MES系統(tǒng)實施管理辦法

XXX市XXX有限公司資料來源于網(wǎng)絡(luò)整理MES系統(tǒng)實施管理辦法第一章前言本管理辦法規(guī)定了各部門在MES系統(tǒng)實施過程中的職責范圍及相關(guān)業(yè)務(wù)規(guī)范，作為MES系統(tǒng)有關(guān)業(yè)務(wù)流程的指導原則。本管理辦法適用于MES系統(tǒng)的實施管理。第二章相關(guān)定義第一條MES系統(tǒng)：MES（ManufacturingExecutionSystem）即制造執(zhí)行系統(tǒng)，主要分為生產(chǎn)計劃進度監(jiān)控模塊、成品入庫模塊。第二條上線：組裝車間上線點對產(chǎn)品生產(chǎn)批次進行掃描，系統(tǒng)中記錄其上線狀態(tài)。第三條下線：組裝車間在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常產(chǎn)品，對其進行下線掃描操作，系統(tǒng)中記錄其下線狀態(tài)。第四條收卡：組裝車間收卡點對生產(chǎn)完成的產(chǎn)品進行收卡（完工）掃描，系統(tǒng)中記錄其完成狀態(tài)。第五條裝箱：組裝車間對需大小箱綁定的成品進行裝箱掃描。第六條入庫：成品打包完成后，對其進行入庫掃描，系統(tǒng)中實現(xiàn)庫存轉(zhuǎn)移至成品倉庫。第七條移庫：成品實際位置的轉(zhuǎn)移，對其進行移庫掃描，系統(tǒng)中實現(xiàn)位置轉(zhuǎn)移。第八條返包：成品倉庫發(fā)現(xiàn)問題成品，對其進行退廠掃描，標明返包類型，并交由組裝車間處理。第三章各部門職責第一條物流部：MES系統(tǒng)在公司范圍推進實施的主要監(jiān)管部門。負責提供各部門MES推進業(yè)務(wù)指導與技術(shù)支持。主要負責成品的轉(zhuǎn)運、入庫確認、轉(zhuǎn)移、庫存管理相關(guān)的MES業(yè)務(wù)；負責對問題成品及時進行退廠處理；負責定期對成品庫存進行盤點匯總更新庫存數(shù)據(jù)；負責落實監(jiān)管成品發(fā)貨相關(guān)業(yè)務(wù)。第二條技術(shù)部：MES系統(tǒng)在公司范圍推進實施的主要引導部門。負責各部門MES實施工作協(xié)調(diào)，負責參照相關(guān)技術(shù)文檔及時在ERP中維護物料及產(chǎn)品主數(shù)據(jù)、BOM表、工藝流程等相關(guān)信息，并負責向MES進行信息同步。第三條生產(chǎn)部：負責制定生產(chǎn)計劃，下達生產(chǎn)訂單；負責維護訂單估計材料；負責MES生產(chǎn)模塊的監(jiān)管執(zhí)行。第四條組裝車間：全面負責落實生產(chǎn)實施。負責MES實施的組裝業(yè)務(wù)模塊，確保產(chǎn)線上線、收卡、裝箱掃描、入庫正常有序進行；負責對生產(chǎn)過程中的異常情況進行及時處理或上報物流部MES項目組；負責定期匯總生產(chǎn)數(shù)據(jù)。第五條質(zhì)量部：負責MES產(chǎn)品質(zhì)量模塊監(jiān)管。負責物料檢驗、產(chǎn)品質(zhì)量管理，訂單發(fā)布分解打印，并對生產(chǎn)過程中問題機進行及時有效封存處理。第六條實施部門需要積極配合物流部MES項目組的實施工作，按照制定的MES實施方案進行職能劃分、及時落實、按期完成既定指標。第四章基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護業(yè)務(wù)規(guī)范要求第一條技術(shù)部負責按照有關(guān)技術(shù)文檔要求及時在ERP系統(tǒng)維護各種物料及產(chǎn)品主數(shù)據(jù)、BOM表、工藝流程等相關(guān)信息，并在MES系統(tǒng)中將物料數(shù)據(jù)同步。第二條質(zhì)量部負責維護檢驗數(shù)據(jù)，包括檢驗屬性、凍結(jié)屬性、檢驗規(guī)則、檢驗項目、封存解封數(shù)量等。第三條組裝車間按收卡作業(yè)指導書要求，進行收卡掃描點設(shè)置、登陸和掃描操作。第四條各車間按一體機/客戶機操作指導要求進行掃描點設(shè)置和登陸。第五條生產(chǎn)部負責計劃的下達及計劃的調(diào)整；負責業(yè)務(wù)內(nèi)異常的協(xié)調(diào)處理工作。第六條各車間負責維護本車間的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)維護和上線掃描、下線返線掃描等系統(tǒng)作業(yè)執(zhí)行，并處理車間相關(guān)的生產(chǎn)異常；負責業(yè)務(wù)內(nèi)異常的協(xié)調(diào)處理工作。第五章生產(chǎn)部業(yè)務(wù)規(guī)范要求第一條生產(chǎn)部負責生產(chǎn)訂單的手工同步，并每日11:00之前下發(fā)次日生產(chǎn)計劃。第二條如果生產(chǎn)訂單估計材料有更改，生產(chǎn)計劃部及時維護。第三條對新增的產(chǎn)線、班組、工作中心，生產(chǎn)部要提前6小時知會物流部MES推進組。第六章車間物流業(yè)務(wù)規(guī)范要求第一條對于返包成品須按照實際返包順序配送到上線點，要求在訂單上線前配送。第二條下線產(chǎn)品要及時在系統(tǒng)進行下線報告，要求實物下線后30分鐘內(nèi)掃描完成（除批量下線）。第三條批次的轉(zhuǎn)線必須按照操作指導書的要求和步驟及時處理。第七章車間作業(yè)執(zhí)行規(guī)范要求第一條訂單發(fā)布與分解不得早于實際作業(yè)計劃開始時間21小時。第二條車間上線點的掃描動作須及時進行，要逐臺掃描，不能批量掃描。第三條掃描作業(yè)需要按照實際產(chǎn)品經(jīng)過該掃描點的順序進行操作。第四條車間需嚴密監(jiān)視異常批次的發(fā)生，異常發(fā)生后，要求能在1小時內(nèi)及時處理完成。第五條組裝車間收卡點的數(shù)據(jù)掃描動作須及時進行，要求收一張掃描一張，不能漏掃、延遲掃描、不能交叉掃描。第六條車間需確認產(chǎn)品條碼的粘貼必須和對應(yīng)的訂單一致。第八章質(zhì)量部作業(yè)執(zhí)行規(guī)范要求第一條因質(zhì)量原因封存和解封的產(chǎn)品，由質(zhì)量部監(jiān)督成品庫依據(jù)質(zhì)量部下發(fā)“封存單”和“解封單”執(zhí)行“條碼段號碼成品封存解封”操作。第二條產(chǎn)品條碼的變更，經(jīng)質(zhì)量部核實后，由質(zhì)量部統(tǒng)一更改。第九章車間與成品庫的業(yè)務(wù)交接要求第一條成品下線后經(jīng)成品倉庫確認車間移庫單的成品歸成品倉庫管理。第二條需要退廠的批次，成品倉庫需及時創(chuàng)建退廠單，實物產(chǎn)品和系統(tǒng)的退廠批相符，退廠業(yè)務(wù)完成后，成品歸車間管理。第三條車間接收退廠產(chǎn)品的同時，必須做“退廠確認”操作。第四條對實際需要進行入庫的成品，必須要同步在系統(tǒng)中做堆板入庫掃描操作。第十章成品倉庫相關(guān)業(yè)務(wù)要求第一條成品倉庫負責成品轉(zhuǎn)運、入庫掃描確認，具體操作要求參照作業(yè)指導書。第二條成品入庫之后隨即進行移庫操作。第三條成品倉庫已入庫成品的移動，須同步在系統(tǒng)中做移庫操作，轉(zhuǎn)移到目標位置后，異庫移庫方式的接受方要進行移庫確認操作。第四條倉庫內(nèi)所有按批次管理的成品，確保成品的狀態(tài)及庫位賬實完全一致。第五條對于已經(jīng)實行棧板管理的棧板，必須確保每個棧板都必須有唯一的棧板條碼標識。第六條成品所關(guān)聯(lián)的棧板，必須保證和系統(tǒng)中的存放棧板號一致。第七條非質(zhì)量原因封存和解封的機子，由成品倉庫進行“品封存解封“操作。第八條成品轉(zhuǎn)運入庫、移庫、集成均由成品倉庫負責，要求每次集成時間間隔不超過4小時。第十一章成品庫棧板管理要求第一條成品倉庫人員使用棧板前首先應(yīng)檢查棧板上是否貼有完好的條碼，未貼條碼或條碼已破損無法識別的應(yīng)停止使用，及時反饋給相關(guān)負責人處理。第二條棧板損壞后送至維修處，成品倉庫負責跟進維修進度，維修后返回成品庫。第三條各車間及部門不得故意破壞成品庫棧板上的條碼。第十二章MES項目作業(yè)指導與關(guān)鍵用戶管理要求第一條MES項目各業(yè)務(wù)流程的具體要求與系統(tǒng)操作方法參見有關(guān)的作業(yè)指導手冊。第二條各單位MES關(guān)鍵用