工程施工程序及驗收參考

1、14自控工程施工程序及驗收參考1.盤箱柜和操作臺安裝盤箱柜和操作臺安裝嚴禁用氣焊、電焊開孔，應采用機械或液壓開孔器開孔。支架底座尺寸要與設備尺寸一致，安裝要垂直平整，牢固。 安裝位置不影響操作、通行和維修，并標明編號。 鋼結構上安裝的儀表箱和接線盒，其支架應考慮防火涂層厚度，標高符合規(guī)范標準和設計要求。為了防止雨水進入接線箱，進出接線箱的電纜要從接線箱底部進出線，且做好密封。盤箱柜和操作臺利用鍍鋅螺栓固定在基礎或支架底座上，嚴禁焊接。盤箱柜和操作臺一定要跟接地網(wǎng)可靠連接，采用黃綠相間軟線或鍍鋅銅編織線連接。2.溫度儀表安裝插入深度，當被測介質為水或蒸汽時，插深約等于管徑的1/2；當被測介質為煙

2、氣、空氣等，插深為管道外徑的1/31/2。安裝方向，垂直或略微傾斜逆流安裝（介質為水時，建議逆流傾斜45°安裝），爐膛溫度熱電偶插入深度從爐墻內壁算起150200mm為宜。熱電阻、熱電偶接線后接線盒出線孔處應密封，接線盒出線孔應向下，以防止使水、汽、灰塵與贓物進入接線盒中影響測量。溫度一次儀表的安裝一定要注意安裝位置，特別是爐膛溫度的位置。3.壓力儀表安裝取壓點在直管段上；液體取壓點垂直管道中心線，引壓管水平（或水平略微向下）安裝；不宜在焊縫上開孔及焊接；取源部件之間的距離應大于管道外徑但不小于200mm；壓力點與溫度點在同一點時，壓力點在前溫度點在后，以免溫度傳導元件阻擋流體產(chǎn)生渦

3、流而影響測壓；蒸汽管的監(jiān)察段用來檢測管子的蠕變情況嚴禁其上開孔取源；測孔不允許取自彎頭處，測孔離彎頭起點不得小于管子的外徑且不得小于100mm；測量蒸汽壓力時，要安裝冷凝器； 45° 45° 45° 45° 45° 45° 對于液體 對于蒸汽 對于氣體針閥安裝方式： 變送器變送器接線后出線孔處應密封牢靠，以防止使水、汽、灰塵與贓物進入接線盒中影響測量。電接點壓力表安裝時考慮以后調整方便，安裝在易于操作的位置。補水的電接點壓力表一定安裝在回水的主管道上，最好離循環(huán)泵及補水管的入口遠一些（不允許安裝在補水管道上）。4.流量儀表安裝流量儀表

4、一般大多數(shù)由管焊專業(yè)負責安裝，本專業(yè)要配合并檢查。渦街流量計安裝在無振動的管道上，上下游直管段的長度應符合設計和規(guī)范要求；放大器與流量計分開安裝時，兩者距離不宜大于20m且需用專用電纜連接。電磁流量計可安裝在無強磁場的水平管道或垂直管道上，并保證流量計、被測介質及工藝管道三者連成等電位，并有良好的接地（注意流量計的跨接線一定要接）。當流量計安裝在垂直管道上時，介質流向應自下而上。電磁流量計上游直管段的長度應大于5倍工藝管道內徑。孔板、噴嘴和文丘里管等節(jié)流裝置，安裝前應進行外觀尺寸檢查，并作好記錄，安裝時孔板的銳邊或噴嘴的曲面迎向被測介質的流向；孔板、噴嘴及文丘里管的前后直管段長度和孔板法蘭的端

5、面與軸線垂直度應符合設計和規(guī)范要求。5.鍋爐汽包水位儀表安裝汽包液位的測量要安裝雙室平衡容器 -4.4KPa0注意雙室平衡容器引壓管與變送器正負壓室的正確連接 水箱（罐）液位的測量液位測點的開孔應盡量靠近水箱（罐）的下邊緣（建議下邊緣向上150200MM處，有的工藝已預留）；測點與變送器的正壓室連接且在同一水平線上。6.調節(jié)閥安裝調節(jié)閥本體由管焊專業(yè)負責安裝。 調節(jié)閥的安裝方向應與工藝管道及儀表流程圖(P&ID)一致。 帶定位器的調節(jié)閥，定位器的反饋連桿與調節(jié)閥閥桿連接應適度，活動自如。應對調節(jié)閥所帶附件進行防護，防止損壞或丟失。 調節(jié)閥宜水平安裝，底座離地面距離應大于200mm，閥體

6、周圍應有足夠空間以便于操作、維修。調節(jié)閥膜頭、電動頭或活塞離其它管道設備外壁距離宜大于300mm。 執(zhí)行器輸出軸與閥體連接的連桿或接頭連接要牢固，保證執(zhí)行器動作靈活平穩(wěn)，止檔限位應在出軸的有效范圍內緊固，不得松動。7.橋架安裝7.1橋架的敷設：橋架的結構形式、規(guī)格、選材、涂漆等均應符合設計規(guī)定，產(chǎn)品及材料均應有合格證和檢驗報告。橋架之間用螺栓和連接板連接，為了防止損傷電纜，采用專用螺栓，螺母要在其外側。 橋架施工原則上不能用電焊或氣焊焊接，對于因特殊情況必需重新加工或切割橋架時，應有必要的防腐措施。橋架禁止拐直角彎，具體的半徑根據(jù)電纜的轉彎要求做。電纜橋架應按施工圖施工。施工前應仔細核對工藝配

7、管圖及工藝設備布置圖，現(xiàn)場仔細核對橋架實際走向，確保其走向與標高不與工藝管道及設備沖突（線槽和金屬管道在同樣標高安裝，線槽要敷設于管道上方繞行）。橋架水平敷設時距地高度不宜低于 2.5M，垂直敷設時不低于 1.8M，低于上述高度時應加金屬蓋板保護，但敷設在電氣專用房間（配電室、電氣豎井、設備層等）內除外。 7.2強電、弱電信號按規(guī)范要求隔開一定距離電纜托盤、橋架多層敷設時其層間距離為：控制電纜間不應小于 0.2M，電氣電纜間不應小于 0.3M，弱電電纜與電氣電纜間不小于 0.5M，如有屏蔽蓋板可減少到 0.3M，橋架上部距離頂棚或其他障礙物不應小于0.3M。7.3電纜橋架支托架：電纜橋架安裝前

8、按照設計圖紙制作好托架，對托架進行除銹、刷漆處理，托架安裝密度，水平敷設間距1.53m，垂直敷設間距不大于2m。支吊架要統(tǒng)一預制，規(guī)格尺寸控制統(tǒng)一，焊接牢固，切口無卷邊、毛刺，刷防銹漆；支吊架的規(guī)格不應小于角鐵 30MM*30MM，支吊架強度應能達到橋架的承載能力要求。7.4電纜橋架與穿線管連接：保護管開孔位置應處于匯線槽高度的2/3以上，采用油壓開孔機或其他機械開孔。連接采用根螺母連接。（禁止從橋架的上側進出線）7.5橋架的接地：對鍍鋅鋁制的橋架，本體的連接片連接可作為接地連接，但必須保證連接牢固，配套的螺絲、平墊、彈簧墊齊全，連接處無銹蝕現(xiàn)象和砂漿、渣土等污染。對非鍍鋅制品，除本體連接外，

9、應在其接地螺絲（螺絲必須在加工時就與橋架焊接成一體）上用編織軟銅線或銅線連接，導線截面積選擇應符合，此連接必須在每一段都連接。尤其在拼接處的非直線段更必須做到位，接地線宜做在橋架的同一側，以便于檢查，避免遺漏。沿橋架全長另敷設接地干線時，每段（包括非直線段）托盤、梯架應至少有一點與接地干線可靠連接。8.電纜保護管的敷設電纜保護管應本著避開高溫管道及設備，避開油管線，避開振動設備，美觀整齊便于安裝的原則進行施工。 安裝前要檢查保護管是否有裂紋，鍍鋅層是否完好。 保護管引入接線箱或儀表盤(箱)時，宜從底部進入；不同信號線制的電纜不能共用同一根保護管，管內電纜充填系數(shù)應小于 40%，單根電纜的金屬保

10、護管其內徑不應小于電纜外徑的1.5倍。 保護管的彎制采用冷煨法，彎曲后角度不小于90°，單根保護管的直角彎不超過兩個。60以上的保護管宜采用標準彎頭。 保護管與連接件之間，采用螺紋連接，管端螺紋的有效長度要大于管接頭的1/2。并保持管路的電氣連續(xù)性，絲扣連接部分涂導電性防銹脂。保護管的直線長度超過30m或彎曲角度總和超過270°時，中間應加穿線盒。護管與儀表之間采用撓性連接管連接時，管口低于進線口約250mm，儀表進線口用密封墊或密封膠泥密封。 保護管要排列整齊，橫平豎直，支架之間的距離不大于2m，在拐彎、伸縮縫兩側和管端300mm處均應安裝支架，并用U型螺栓或管卡固定。

11、保護管穿過樓板或鋼平臺時，不得切斷樓板內鋼筋或平臺鋼梁，開孔準確，大小適宜。穿過樓板時加保護套管；穿過鋼平臺時，焊接保護套或防水圈。在不銹鋼管道上做抱卡固定保護管時，抱卡和管道之間必須加墊層。9.電纜敷設電纜（線）敷設和接線前，必須進行導電檢查與絕緣試驗。用于絕緣試驗的兆歐表必須檢定合格并在有效期內。 電纜（線）敷設按規(guī)格型號、走向繪出電纜敷設排列圖，敷設時注意整齊、美觀。敷設前進行以下檢查： A 槽盒安裝完畢，清掃干凈，內部平整，無毛刺，隔板安裝間距正確。 B 電纜型號、規(guī)格符合設計要求，外觀良好，保護層無破損。 C 導電與絕緣試驗合格。 電纜（線）敷設原則上先遠后近，先集中后分散。敷設前先

12、實測長度，兩端預留1.01.5m，根據(jù)實測值對每盤電纜的敷設根數(shù)進行分配。補償導線或電線穿管時，宜用鋼線引導，穿線時涂抹適量滑石粉，不準強拉硬拽。不同信號、不同電壓等級和本安電纜在槽盒內分開敷設。 補償電纜（導線）不宜直接埋地敷設，可穿保護管或在匯線槽內敷設。 與工藝設備、管道絕熱層表面之間的距離應大于200mm，與其它工藝設備、管道表面之間的距離應大于150mm， 補償電纜（導線）不應有中間接頭，必須接頭時，正極絲與正極絲、負極絲與負極絲應分別纏繞，用氣焊熔接或壓接。有屏蔽層時，應確保屏蔽層連接良好，外包絕緣帶，做好隱蔽工程記錄。 電纜（線）在橋架、槽盒內要排列整齊，在垂直段槽盒內敷設時，用

13、合適的夾具或尼龍鎖扣固定，并做到松緊適度，電纜在拐彎、兩端、伸縮縫補償區(qū)段、易震部位等應留有裕度。電纜不允許有中間接頭，如中間接頭不可避免時，接頭的芯線采用焊接或壓接，屏蔽層必須連接良好，宜用熱塑管熱封。 在槽盒內敷設完畢后，及時蓋好蓋板，避免造成電纜的機械損傷和燒傷。通過預留孔進入控制室槽盒、橋架，在電纜敷設完畢后，及時封閉。 控制室地板下電纜敷設按如下要求進行： 信號線路與電源線路分開敷設，間距大于1.5m或用金屬槽盒實施屏蔽。 電纜首尾兩端按設計規(guī)定掛電纜標志牌。光纜敷設時，彎曲半徑不應小于光纜外徑的20倍，光纜兩端預留長度不應小于8m。光纜接續(xù)時，應使用光功率計或其它儀器進行監(jiān)視，使接

14、續(xù)損耗量最小。接續(xù)后需安裝光纜接頭護套。10.封閉母線的組裝10.1封閉式插接母線應按設計和產(chǎn)品技術規(guī)定組裝，組裝前逐段進行絕緣測試，其絕緣電阻值不得小于0.5M。10.2封閉式插接母線應直接用螺栓固定在支架上，螺栓加裝平墊和彈簧墊固定牢固。10.3 吊架安裝時，在封閉母線與設備連接處應加固定支架。10.4封閉式插接母線外殼連接應牢固，有防止松動措施，嚴禁焊接，封閉插接母線外殼兩端應與保護地線連接。10.5封閉插接母線外殼地線連接應緊密，無遺漏，母線絕緣電阻值大于0.5M。10.6母線外殼的接地線建議使用25MM2的裸銅線壓鼻子進行接地跨接。10.8封閉插接母線安裝完畢后，應進行保護，以免損壞

15、。11.接地儀表接地系統(tǒng)分為保護接地和工作接地兩種。接地對于抑制干擾信號、保證測量精度、保護人身及設備安全、保證高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)具有十分重要的作用。 保護接地與裝置電氣系統(tǒng)接地網(wǎng)相連，一般接地電阻4。 工作接地包括信號回路接地、屏蔽接地和本安系統(tǒng)接地。其中信號回路接地和屏蔽接地與儀表系統(tǒng)接地網(wǎng)相連接，接地電阻符合制造廠標準；獨立設置本安接地系統(tǒng)時，單獨的本安接地極與裝置電氣系統(tǒng)的接地網(wǎng)或其他接地網(wǎng)之間的距離5.0m，接地電阻1或符合制造廠標準。 電纜屏蔽層應在控制室一端接地，接到儀表設備的接地匯流排上，信號屏蔽層在整個電纜連接中應保持連續(xù)。 接地線采用多股銅芯絞線，采用壓接法連接。12.配線 核查電纜

16、號準確無誤后，按實際所需并留有余量后做好電纜頭，電纜頭用絕緣膠帶包扎，或用熱塑管熱封，電纜頭應牢固、美觀、排列整齊。盤箱柜和臺內配線，中間不允許有接頭。 接線時，各回路的正負芯線顏色保持一致。 備用芯線按圖紙接到備用端子上或繞成彈簧狀置于電纜頭部。一個端子上最多連接二根導線。13.導壓管敷設儀表導壓管路（簡稱導壓管）包括用于壓力、流量、液位的檢測導壓管，用于分析儀表的取樣管，隔離和吹洗管路，同時包括導壓管路系統(tǒng)中使用的閥門、配件和容器等附件。 導壓管路所用的管材和部件的材質、規(guī)格型號應符合設計要求，并具有質量證明書或合格證。 導壓管路敷設前宜將管材進行防腐處理，可預制的管路應集中加工處理。 導

17、壓管路不得用電、氣焊切割。 導壓管路不應直接埋地敷設。如設計未作規(guī)定，管路敷設位置應根據(jù)現(xiàn)場情況合理安排，不宜強求集中，但應整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，且不得有急劇和復雜的彎曲部位。 導壓管路應敷設在便于操作和維修的位置，不宜敷設在有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕、振動及影響測量之處。用于檢測的導壓管在滿足測量要求的條件下應盡量短（過熱蒸汽等高溫介質除外），且不宜大于15m.導壓管應垂直或傾斜安裝，其傾斜度不得小于1:12 導壓管路在穿墻或過樓板時，應安裝在保護管（罩）內。管線由防爆廠房或有毒廠房進入非防爆或無毒廠房時，在穿墻或過樓板處應進行密封。 導壓管路與高溫工藝設備、管路連接時

18、應采取熱膨脹補償措施。 除設計另有規(guī)定外，導壓管路與工藝設備、管道或建筑表面之間的距離宜大于50mm。易燃、易爆介質的導壓管路與熱表面的距離宜大于150mm，且不宜平行敷設在其上方。當管路需要隔熱時，應適當增加距離。彎制導壓管宜采用冷彎法，彎曲半徑不得小于管子外徑的 3 倍。彎曲后，管壁上應無裂紋、凹坑、皺褶、橢圓等現(xiàn)象。 導壓管路應裝一、二次閥門（變送器直接安裝在工藝管道上除外）。一次閥門裝于取源部件之后，盡可能靠近取源部件。二次閥門裝于測量儀表之前便于操作的位置。導壓管的連接部分應軸線一致，保證其嚴密性，不得有泄漏和節(jié)流現(xiàn)象。 安裝閥門前，應按設計要求核對閥門規(guī)格、型號（包括墊片），試壓合格后安裝。安裝時應將閥門關閉，以防進入雜物。14×2以下碳素鋼管一般采用對接焊，焊接時宜用對口工具防止錯邊，并檢查直線度。不同直徑導壓管對接焊時，其內徑相差應小于2mm，否則應采用異徑接頭連接。 導壓管采用可拆卸的卡子或U型螺栓等固定，兩道管之間不得用定位焊固定。 支架必須固定牢固，在振動場所，管路與支架必須加軟墊隔離。 支架間距應均勻，水平管路宜為1.01.5m，垂直敷設宜為1.52m。 不銹鋼管不得與碳鋼直接接觸。 支架不準直接焊在承壓管道、容器以及需拆卸的設備