第16章旁路系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程

1、第16章 旁路設備檢修工藝規(guī)程16.1設備簡介16.1.1 旁路系統(tǒng)的主要功能16.1.1.1 機組在冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)和極熱態(tài)，采用高壓缸啟動、高中壓缸聯(lián)合啟動和中壓缸啟動時，投入旁路系統(tǒng)，配合機組啟動，達到以下目的：a. 加快鍋爐蒸汽參數(shù)的提升，縮短機組啟動時間；b. 回收工質，減少PVC閥和安全閥的動作，減少向空排放，改善對環(huán)境的噪聲污染；c. 使鍋爐再熱器得到足夠的冷卻蒸汽，避免再熱器超溫；d. 控制鍋爐蒸汽參數(shù)，使其和汽機汽缸和轉子允許金屬溫度相匹配，減少熱應力，縮短機組啟動時間，降低汽輪機壽命損耗；e. 實現(xiàn)機組的最佳啟動。f. 機組運行過程中，當機組負荷發(fā)生變化或出現(xiàn)其它緊急狀況時

2、，旁路系統(tǒng)投入進行調節(jié)。16.1.1.2 機組正常停機過程，投入旁路，配合機組停機。旁路的配合停機運行可減少對空排放，回收工質；減少熱應力，提高機組壽命。16.1.1.3 當汽機負荷低于鍋爐最低穩(wěn)燃負荷時，通過旁路裝置維持鍋爐在最低穩(wěn)燃負荷以上運行，減少鍋爐穩(wěn)燃投油，以提高機組經濟性。旁路能適應機組定壓運行和滑壓運行兩種方式。16.1.2 旁路系統(tǒng)的構成和工作原理16.1.2.1 旁路系統(tǒng)的構成機組旁路系統(tǒng)采用高壓旁路和低壓旁路二級串聯(lián)旁路系統(tǒng)，機組配1套高壓旁路系統(tǒng)和2套低壓旁路系統(tǒng)。旁路系統(tǒng)容量不低于鍋爐最大連續(xù)出力的40%。高壓冷卻水來自給水泵出口，低壓冷卻水來自凝結泵出口。旁路系統(tǒng)閥門

3、采用液動執(zhí)行機構。旁路系統(tǒng)設備，除三級減溫減壓器外，其它均由瑞士CCI AG公司提供。旁路系統(tǒng)設備型號、參數(shù)：名稱型號參數(shù)執(zhí)行器型號數(shù)量設計工作壓力設計工作溫度高壓旁路高旁蒸汽控制閥DRE 180C17.7/4.76Mpa546/384OCASM250-101高旁噴水控制閥E45-3SF28Mpa200 OCASM100-101高旁噴水隔離閥HA32-A228Mpa200 OCASM80-101低壓旁路低旁蒸汽控制閥NBSE55-5004.11/1.21Mpa546/200 OCASM200-202低旁噴水控制閥840H4.7Mpa50 OCASM50-102低旁噴水隔離閥840G4.7Mpa

4、50 OCASM50-102高旁液壓油站型號HV 200 ASH-DH，容量310L，液壓油 ISO VG 46低旁液壓油站型號HV 350 ASH-DHP，容量560L，液壓油 ISO VG 46旁路系統(tǒng)閥門均采用液動執(zhí)行機構，各執(zhí)行機構的控制裝置配置：閥門名稱控制裝置高旁蒸汽控制閥控制單元PV10-1緊急事故單元APLOD6高旁噴水控制閥控制單元PV6高旁噴水隔離閥步近控制單元APL6低旁蒸汽控制閥控制單元PV10-2安全控制單元SSB16-2低旁噴水控制閥控制單元PV4低旁噴水隔離閥步近控制單元APLY616.1.2.2 旁路系統(tǒng)的工作原理在旁路系統(tǒng)中，高旁蒸汽控制閥對主蒸汽進行節(jié)流減壓

5、，并在閥腔內噴水減溫，使之達到再熱器的入口參數(shù)，進入再熱器。高壓噴水調節(jié)閥是根據(jù)蒸汽溫度來控制減溫水量，從而起溫度控制作用。高壓噴水隔離閥是在旁路系統(tǒng)停用時起隔絕給水壓力的作用，必要時也可以參與減溫水壓力調節(jié)。低壓旁路各設備、裝置的作用與原理與高壓旁路基本相同，所不同的是，低旁蒸汽控制閥的冷卻水是從閥門出口處噴出。另外，本系統(tǒng)在凝汽器喉部端板口裝有三級減溫減壓器，用以把二級旁路站的蒸汽減溫減壓至凝汽器所能接受的允許值。16.1.2.2.1 旁路各閥門執(zhí)行器的控制裝置工作原理（1） APL步近控制單元（用于高壓噴水隔離閥）ASM ：執(zhí)行器 001：4/3通閥H：手動控制按扭 002：電磁閥P：壓

6、力管路 003：可泄壓單向閥T：儲油箱回油管 004：節(jié)流/單向閥020：接線板APL步近控制單元液壓圖APL步近控制裝置通過降低控制精度驅動執(zhí)行器，通常用于單純的開/關操作，設計成步近控制方式。4/3通閥斷開時，兩個可泄壓單向閥完全隔離，以防止執(zhí)行器偏移；4/3通閥在其它兩個位置時，一個可泄壓單向閥被泄壓反向打開，另一個可泄壓單向閥在正常流動方向打開。雙向執(zhí)行器在每個方向的復位時間可通過兩個接流單向閥獨立設置，回流通常使用節(jié)流閥。執(zhí)行器也可通過兩個手動按鈕控制，使用相應的手動按鈕時，上圖顯示了閥的動作方向。（2） APLY步近控制單元（用于低旁噴水隔離閥）ASM ：執(zhí)行器 001：4/2通閥

7、H：手動控制按扭 002：電磁閥P：壓力管路 004：節(jié)流/單向閥T：儲油箱回油管 020：接線板APLY步近控制單元液壓圖APLY步近控制裝置通過降低控制精度驅動執(zhí)行器，通常用于單純的開/關操作，設計成步近控制方式。電磁閥斷開時，4/2通閥位于圖示位置，壓力管道與執(zhí)行器上腔相通；電磁閥通電時，壓力管道與執(zhí)行器下腔相通，回油管與執(zhí)行器上腔相通。雙向執(zhí)行器在每個方向的復位時間可通過兩個接流單向閥獨立設置，回流通常使用節(jié)流閥。執(zhí)行器也可通過兩個手動按鈕控制，使用相應的手動按鈕時，上圖顯示了閥的動作方向。（3） APLOD緊急事故單元（用于高旁蒸汽控制閥）ASM ：執(zhí)行器 001：4/3通閥H：手動

8、控制按扭 002：電磁閥P：壓力管路 004：可泄壓單向閥T：儲油箱回油管 020：接線板APLOD緊急事故單元液壓圖APLOD緊急事故單元通過降低控制精度驅動執(zhí)行器，通常用于單純的開/關操作，設計成步近控制方式。電磁閥斷開時，4/3通閥位于中間位置，壓力管道關閉。一旦兩個電磁閥之一通電，執(zhí)行器上、下部活塞腔與壓力管道和回油管相通。4/3通閥斷開時，兩個可泄壓單向閥完全隔離，以防止執(zhí)行器偏移；4/3通閥在其它兩個位置時，一個可泄壓單向閥被泄壓反向打開，另一個可泄壓單向閥在正常流動方向打開。執(zhí)行器也可通過兩個手動按鈕控制，使用相應的手動按鈕時，上圖顯示了閥的動作方向。（4） PV控制單元（用于高

9、旁蒸汽控制閥、高旁噴水控制閥、低旁蒸汽控制閥、低旁噴水控制閥）30：可泄壓單向閥 40：比例4/3電磁閥 50：3/2通電磁閥PV控制單元液壓圖PV控制單元的閉鎖功能：PV控制單元的閉鎖功能由2個可卸壓單向閥和1個3/2通閥完成。3/2通閥接通時，2個可卸壓單向閥在油壓作用下打開并使油通過接頭A和B自由流進和流出液壓缸。3/2通閥斷開時，2個可卸壓單向閥關閉，執(zhí)行器在臨時位置閉鎖。3/2通閥具有緊急手動操作功能，失去動力時可手動操作。PV控制單元的復位功能：PV控制單元的復位功能使用比例4/3通閥，可實現(xiàn)復位功能，比例4/3通閥將電子信號轉換為比例油壓信號，該閥為單純的復位元件。比例4/3通閥

10、具有緊急手動操作功能，失去動力時可手動操作。（5） SSB安全控制單元（用于低旁蒸汽控制閥）ASM ：執(zhí)行器 001：3/2通電磁閥（先導閥）SB：蓄能器總管 010：可泄壓單向閥ZS：備用蓄能器 004：節(jié)流閥SSB：安全控制裝置 017：壓力計P：壓力管路 018：壓力開關T：儲油箱回油管 022：減壓閥RV：單向閥SSB安全控制單元液壓圖SSB安全控制裝置由安全控制裝置、蓄能器總管和備用蓄能器組成，用于中央液壓動力裝置不能提供動力時，閥在打開或關閉位置就位，或使閥快速沖程進入開/關位。在正常運行中，安全控制系統(tǒng)呈待機狀態(tài)時，一可泄壓單向閥（010）將執(zhí)行器和蓄能器隔開，第二個可泄壓單向閥

11、（010）和單向閥（RV）防止油從蓄能器漏出。借助SSB系統(tǒng)啟動先導閥，打開兩個可泄壓單向閥，蓄能器中的加壓液驅動執(zhí)行器活塞至所要求的終點位置。減壓閥（022）為蓄能器提供過壓保護，允許蓄能器排放液體。全套系統(tǒng)防滲漏，當動力裝置不提供動力時，系統(tǒng)可在較長時間內為執(zhí)行器提供動力。16.1.2.2.2 旁路液壓動力單元工作原理（1）高旁動力單元HV 200 ASH液壓示意圖E 流體分壓器連接 P1 系統(tǒng)壓力線連接F 充填和排放連接 P2 備用儲液罐壓力線連接L 泄露返回水線連接 SP 儲液罐V 堵塞指示器 T1-T3 返回水線連接AB 電源總管 ZB2 附加單元（備用儲液罐）AH 儲液罐排放接頭

12、DBV 安全閥BF 通氣裝置過濾器 DRV 減壓閥FA 過濾器單元 MPA1、2 內部齒輪泵，電機FF 流體過濾器 Y341 儲液罐加載閥FK 氣體冷卻器，帶風扇 Y342 儲液罐加載閥M1 壓力計系統(tǒng)壓力 LY492 液位變送器M2 備用儲液罐壓力計連接 TT493 溫度變送器MS 壓力計儲液罐壓力 PT494 壓力變送器壓力：系統(tǒng)壓力7-16Mpa儲液罐加載閥斷開壓力24Mpa儲液罐加載閥接通壓力21.6Mpa儲液罐加載壓12Mpa。油箱：總容量為310L最高油位時容積190L最低油位時容積125L首次裝填油量為220L。油泵：輸入功率為4kw轉速1420r/min流量7.2L/min。儲

13、液罐：球膽（丁苯橡膠）式，填充氣體為氮氣容量50L安全閥保護動作壓力26Mpa最大允許壓力33Mpa。過濾器：油泵輸入功率0.37kw轉速1380r/min流量15L/min過濾精度10微米。風扇：輸入功率0.25kw，轉速1370r/min。單元有兩臺油泵，一臺運行，另一臺則處于備用狀態(tài)，每三天需要倒換工作泵。啟動時，以及高負荷情況下，需要啟動備用泵，用以幫助儲液罐充液。一旦儲液罐中的壓力達到24Mpa，儲液罐加載閥會將泵切換至循環(huán)狀態(tài)。單向閥用于防止液壓流體從儲液罐回流。如果儲液罐內的壓力下降了10%，加載閥將切換，再次為儲液罐充料。儲液罐后的減壓閥能夠為執(zhí)行器提供穩(wěn)定、可控的系統(tǒng)壓力。如

14、果溫度升高，將啟動風扇，一旦溫度降低了5度左右，將斷開風扇。如果液壓流體過熱，或罐中油位過低，將斷開油泵。儲液罐和油泵由安全閥保護，減壓閥用于限制系統(tǒng)壓力。（2） 低旁動力單元HV 350 ASN液壓示意圖E 流體分壓器連接 P1 系統(tǒng)壓力線連接F 充填和排放連接 P2 備用儲液罐壓力線連接L 泄露返回水線連接 SP 儲液罐V 堵塞指示器 T1-T3 返回水線連接AB 電源總管 ZB2 附加單元（備用儲液罐）AH 儲液罐排放接頭 DBV 安全閥BF 通氣裝置過濾器 DRV 減壓閥FA 過濾器單元 MPA1、2 內部齒輪泵，電機FF 流體過濾器 Y341 儲液罐加載閥FK 氣體冷卻器，帶風扇 Y

15、342 儲液罐加載閥M1 壓力計系統(tǒng)壓力 LY492 液位變送器M2 備用儲液罐壓力計連接 TT493 溫度變送器MS 壓力計儲液罐壓力 PT494 壓力變送器壓力：系統(tǒng)壓力7-13Mpa儲液罐加載閥斷開壓力18Mpa儲液罐加載閥接通壓力16.2Mpa儲液罐加載壓9Mpa。油箱：總容量為560L最高油位時容積350L最低油位時容積230L首次裝填油量為400L。油泵：輸入功率為5.5kw轉速1420r/min流量7.2L/min。儲液罐：球膽（丁苯橡膠）式，填充氣體為氮氣容量250L安全閥保護動作壓力26Mpa最大允許壓力33Mpa。過濾器：油泵輸入功率0.37kw轉速1380r/min流量1

16、5L/min過濾精度10微米。風扇：輸入功率0.18kw轉速1370r/min。單元有兩臺油泵，一臺運行，另一臺則處于備用狀態(tài)，每三天需要倒換工作泵。啟動時，以及高負荷情況下，需要啟動備用泵，用以幫助儲液罐充液。一旦儲液罐中的壓力達到18Mpa，儲液罐加載閥會將泵切換至循環(huán)狀態(tài)。單向閥用于防止液壓流體從儲液罐回流。如果儲液罐內的壓力下降了10%，加載閥將切換，再次為儲液罐充料。儲液罐后的減壓閥能夠為執(zhí)行器提供穩(wěn)定、可控的系統(tǒng)壓力。如果溫度升高，將啟動風扇，一旦溫度降低了5度左右，將斷開風扇。如果液壓流體過熱，或罐中油位過低，將斷開油泵。儲液罐和油泵由安全閥保護，減壓閥用于限制系統(tǒng)壓力。16.2

17、 檢修工藝及標準16.2.1 高旁蒸汽控制閥DRE 180C16.2.1.1 松開執(zhí)行器活塞桿與閥桿聯(lián)軸器。16.2.1.2 松開執(zhí)行器座架與閥體連接螺栓。16.2.1.3 將執(zhí)行器連同其座架移走。16.2.1.4 松開門蓋噴水入口法蘭螺栓。16.2.1.5 松開閥蓋螺栓，將閥蓋連同閥桿、噴籠（011、008）一起吊出。16.2.1.6 松開閥蓋與噴籠連接螺栓，取走噴籠。16.2.1.7 松開壓蘭螺栓，將閥桿從閥門底部抽出。高旁蒸汽控制閥DRE 180C16.2.1.8 將壓蘭、密封襯套、間隔襯、填料環(huán)、間距環(huán)、環(huán)（014、013、012、036、015、016）等分別從閥門頂部取出。16.2

18、.1.9 檢查閥芯、閥座密封面，應光潔、無銹蝕、無貫穿密封面的損傷，否則應研磨處理，直至合格。16.2.1.10 檢查閥桿，應無磨損、無銹蝕，閥桿彎曲不能超過0.10mm。16.2.1.11 檢查噴籠，應無堵塞或破損現(xiàn)象。16.2.1.12 回裝，與解體順序相反。需注意的是，應更換閥蓋墊片、噴水入口法蘭墊片、填料環(huán)（034、035、036）等軟密封件。16.2.2 高旁噴水控制閥E45-3SF高旁噴水控制閥E45-3SF16.2.2.1 松開執(zhí)行器活塞桿與閥桿聯(lián)軸器。16.2.2.2 松開執(zhí)行器座架與閥體連接螺栓。16.2.2.3 將執(zhí)行器連同其座架移走。16.2.2.4 松開閥門底蓋螺栓，卸

19、下閥門底蓋。16.2.2.5 松開壓蘭螺栓，將閥桿（010）從閥門底部抽出。16.2.2.6 將噴籠、閥座（008、004）從閥門底部抽出。16.2.2.7 將壓蘭、密封襯套、填料環(huán)、環(huán)（014、013、035、012、）等依次從閥門頂部取出。16.2.2.8 檢查閥桿，應無磨損、無銹蝕，閥桿彎曲不能超過0.10mm。16.2.2.9 檢查噴籠，應無堵塞或破損現(xiàn)象。16.2.2.10 回裝，與解體順序相反。需注意的是，應更換閥門內部密封環(huán)及閥桿處的填料環(huán)（圖中034、035）等軟密封件。16.2.3 高旁噴水隔離閥HA32-A2高旁噴水隔離閥HA32-A216.2.3.1 松開執(zhí)行器活塞桿與閥

20、桿聯(lián)軸器。16.2.3.2 松開執(zhí)行器座架與閥體連接螺栓。16.2.3.3 將執(zhí)行器連同其座架移走。16.2.3.4 松開閥蓋螺栓，將閥蓋連同閥桿（010）一起吊出。16.2.3.5 將噴籠、閥座（008、004）依次從閥門頂部取出。16.2.3.6 松開壓蘭螺栓，將閥桿從閥門底部抽出。16.2.3.7 將壓蘭、密封襯套、填料環(huán)、定距環(huán)（014、013、036、016）等依次從閥門頂部取出。16.2.3.8 檢查閥芯、閥座密封面，應光潔、無銹蝕、無貫穿密封面的損傷，否則應研磨處理，直至合格。16.2.3.9 檢查閥桿，應無磨損、無銹蝕，閥桿彎曲不能超過0.10mm。16.2.3.10 檢查噴籠

21、，應無堵塞或破損現(xiàn)象。16.2.3.11 回裝，與解體順序相反。需注意的是，應更換閥門內部密封環(huán)及閥桿處的填料環(huán)（圖中034、036）等軟密封件。16.2.4 低旁蒸汽控制閥NBSE 55-500低旁蒸汽控制閥NBSE 55-50016.2.4.1 松開執(zhí)行器活塞桿與閥桿聯(lián)軸器。16.2.4.2 松開執(zhí)行器座架與閥體連接螺栓。16.2.4.3 將執(zhí)行器連同其座架移走。16.2.4.4 松開閥蓋螺栓，將閥蓋連同閥桿（010）一起吊出。16.2.4.5 將入口噴籠、閥座、出口噴籠（008、004、027）依次從閥門頂部取出。16.2.4.6 松開壓蘭螺栓，將閥桿從閥門底部抽出。16.2.4.7 將

22、壓蘭、密封襯套、填料環(huán)、定距環(huán)（014、013、036、016）等依次從閥門頂部取出。16.2.4.8 檢查閥芯、閥座密封面，應光潔、無銹蝕、無貫穿密封面的損傷，否則應研磨處理，直至合格。16.2.4.9 檢查閥桿，應無磨損、無銹蝕，閥桿彎曲不能超過0.10mm。16.2.4.10 檢查噴籠，應無堵塞或破損現(xiàn)象。16.2.4.11 回裝，與解體順序相反。需注意的是，應更換閥門內部密封環(huán)、閥蓋墊片、閥桿處及噴水入口處的填料環(huán)（圖中034、035、036、104）等軟密封件。16.2.5 低旁噴水控制閥840H低旁噴水控制閥840H16.2.5.1 松開執(zhí)行器活塞桿與閥桿聯(lián)軸器。16.2.5.2

23、松開執(zhí)行器座架與閥體連接螺栓。16.2.5.3 將執(zhí)行器連同其座架移走。16.2.5.4 松開閥蓋螺栓，將閥蓋連同閥桿（7）一起吊出。16.2.5.5 將平衡汽缸、噴籠、閥座（5、6、3）依次從閥門頂部取出。16.2.5.6 松開壓蘭螺栓，將閥桿從閥門底部抽出。16.2.5.7 將壓蘭、填料襯片、填料件、填料間隔（15、13、14）等依次從閥門頂部取出。16.2.5.8 檢查閥芯、閥座密封面，應光潔、無銹蝕、無貫穿密封面的損傷，否則應研磨處理，直至合格。16.2.5.9 檢查閥桿，應無磨損、無銹蝕，閥桿彎曲不能超過0.10mm。16.2.5.10 檢查噴籠，應無堵塞或破損現(xiàn)象。16.2.5.1

24、1 回裝，與解體順序相反。需注意的是，應更換閥門內部平衡密封、閥蓋墊片、閥座墊片、閥桿處的填料環(huán)（8、9、10、13）等軟密封件。16.2.6 低旁噴水隔離閥840G低旁噴水隔離閥840G16.2.6.1 松開執(zhí)行器活塞桿與閥桿聯(lián)軸器。16.2.6.2 松開執(zhí)行器座架與閥體連接螺栓。16.2.6.3 將執(zhí)行器連同其座架移走。16.2.6.4 松開閥蓋螺栓，將閥蓋連同閥桿（7）一起吊出。16.2.6.5 將平衡汽缸、噴籠、閥座（5、6、3）依次從閥門頂部取出。16.2.6.6 松開壓蘭螺栓，將閥桿從閥門底部抽出。16.2.6.7 將壓蘭、填料襯片、填料件、填料間隔（15、13、14）等依次從閥門

25、頂部取出。16.2.6.8 檢查閥芯、閥座密封面，應光潔、無銹蝕、無貫穿密封面的損傷，否則應研磨處理，直至合格。16.2.6.9 檢查閥桿，應無磨損、無銹蝕，閥桿彎曲不能超過0.10mm。16.2.6.10 檢查噴籠，應無堵塞或破損現(xiàn)象。16.2.6.11 回裝，與解體順序相反。需注意的是，應更換閥門內部平衡密封、閥蓋墊片、閥座墊片、閥桿處的填料環(huán)（8、9、10、13）等軟密封件。16.2.7 執(zhí)行器ASM 250-10（用于高旁蒸汽控制閥） 執(zhí)行器ASM 250-10001 液壓缸 002 端蓋003 導襯 004 承托環(huán)006 活塞桿 007 活塞008 活塞螺母 009 固定環(huán)249/1

26、7075 010 螺旋塞M127.5 011 蓋螺釘M2070 012 到導襯的螺絲M845 013 活塞桿螺絲M830014 到蓋螺釘?shù)?132張力墊圈 015 到活塞螺釘?shù)?.414張力墊圈016 到蓋的240.596.99的O形環(huán) 017 到導襯的91.67.53的O形環(huán)018 到活塞桿的75.793.53的O形環(huán) 019 活塞密封圈25022531.5 020 導環(huán)707612.8 021 活塞桿密封圈708522.5022 刮油環(huán)708522.5 023螺紋釘M1016024 塑料釘M1010 025圓盤102026 吊環(huán)螺絲M20注意：整個檢修過程，都應遵循極度清潔的原則。16.2

27、.7.1 從閥門上移走執(zhí)行器，將之放在一個油盤內。16.2.7.2 松動螺旋塞010（執(zhí)行器底部）。16.2.7.3 松動螺絲012，移走承托環(huán)004、導襯003以及活塞桿密封件017、020、021、022。16.2.7.4 移走螺旋塞010（執(zhí)行器頂部）。16.2.7.5 松開動蓋螺絲011，將端蓋002和“O”形圈016移走。16.2.7.6 從執(zhí)行器頂部移走活塞桿006連同活塞007。注意：液壓流體將從油缸流出。16.2.7.7 移走至活塞螺母的安全螺栓023和活塞螺母008。16.2.7.8 松動活塞桿螺絲013，移走固定環(huán)009、活塞密封圈019、活塞007和“O”形圈018。16

28、.2.7.9 檢查活塞和油缸的配合面，應光潔、無拉傷。16.2.7.10 清理執(zhí)行器各零部件，采用面團和白布。16.2.7.11回裝，與解體順序相反。注意：更換所有軟密封件，并用液壓流體濕潤；各緊固件應均勻緊固。16.2.8 執(zhí)行器ASM 100-10（用于高旁噴水控制閥） 執(zhí)行器ASM 100-10001 液壓缸ASM100-10 002 端蓋19047003 導襯90/3245 004 承托環(huán)90/30.524006 活塞桿48409 007 活塞99/3449.5008 活塞螺母 010 EO-螺塞圈M101-ED011 螺釘M1040 012 螺釘M835014 10.517張力墊圈

29、015 8.414張力墊圈016 94.843.53的O形環(huán) 017 47.223.53的O形環(huán)018 40.873.53的O形環(huán) 019 活塞密封圈100/8222.5020 導環(huán)30/349.6 021 活塞桿密封圈304320022 刮油環(huán)30/388 023 釘M816024 塑料釘87 025 墊圈82注意：整個檢修過程，都應遵循極度清潔的原則。16.2.8.1 從閥門上移走執(zhí)行器，將之放在一個油盤上。16.2.8.2 移走螺旋塞010（執(zhí)行器底部）。16.2.8.3 松動螺絲012，移走承托環(huán)004、導襯003以及活塞桿密封件017、020、021、022。16.2.8.4 移走螺

30、旋塞010（執(zhí)行器頂部）。16.2.8.5 松開動蓋螺絲011，將端蓋002及“O”形圈016移走。16.2.8.6 從執(zhí)行器頂部移走活塞桿006連同活塞007。注意：液壓流體將從油缸流出。16.2.8.7 移走至活塞螺母的安全螺栓023和活塞螺母008。16.2.8.8 移走活塞密封圈019、活塞007和“O”形圈018。16.2.8.9 檢查活塞和油缸的配合面，應光潔、無拉傷。16.2.8.10 清理執(zhí)行器各零部件，采用面團和白布。16.2.8.11回裝，與解體順序相反。注意：更換所有軟密封件，并用液壓流體濕潤；各緊固件應均勻緊固。16.2.9 執(zhí)行器ASM 80（用于高旁噴水隔離閥）執(zhí)行

31、器ASM 80001 液壓缸 002 端蓋003 導襯 004 承托環(huán)105/20.521006 帶活塞桿的活塞 010 螺旋塞011 螺釘 M1015 012 螺釘 M1040014 張力墊圈10.517 016 0形環(huán)72.623.53019 活塞密封圈 020 導環(huán)021 活塞桿密封套件 022 刮油環(huán)注意：整個檢修過程，都應遵循極度清潔的原則。16.2.9.1 從閥門上移走執(zhí)行器，將之放在一個油盤上。16.2.9.2 移走螺旋塞010（執(zhí)行器底部）。16.2.9.3 松動螺絲012，移走承托環(huán)004、導襯003以及活塞桿密封件017、020、021、022。16.2.9.4 從執(zhí)行器底

32、部移走帶活塞桿的活塞006。注意：液壓流體將從油缸流出。16.2.9.5 移走活塞密封圈019。16.2.9.6 松開動蓋螺絲011，移走端蓋002及“O”形圈016。16.2.9.7 檢查活塞和油缸的配合面，應光潔、無拉傷。16.2.9.8 清理執(zhí)行器各零部件，采用面團和白布。16.2.9.9 回裝，與解體順序相反。注意：更換所有軟密封件，并用液壓流體濕潤；各緊固件應均勻緊固。16.2.10. 執(zhí)行器ASM 200-20（用于低旁蒸汽控制閥）執(zhí)行器ASM 200-20001 液壓缸 002 端蓋003 導襯 004 承托環(huán)006 活塞桿 007 活塞008 活塞螺母 009 固定環(huán)249/1

33、7075 010 螺旋塞M121.5 011 蓋螺釘M2070 013 活塞螺釘M830 014 到蓋螺釘?shù)?132張力墊圈 015 活塞螺釘8.414張力墊圈 016 端蓋183.526.99的O形環(huán) 017 導襯的91.673.53的O形環(huán) 018 活塞桿75.793.53的O形環(huán) 019 活塞密封圈25022531.5 020 導環(huán)707012.8 021 活塞桿密封圈708522.5 022 刮油環(huán)70/788 023 螺紋釘M1016 024 塑料釘M1010 025圓盤102 026 吊環(huán)螺絲M10注意：整個檢修過程，都應遵循極度清潔的原則。16.2.10.1 從閥門上移走執(zhí)行器，

34、將之放在一個油盤上。16.2.10.2 松動螺旋塞010（執(zhí)行器底部）。16.2.10.3 松動螺絲012，移走承托環(huán)004、導襯003以及活塞桿密封件017、020、021、022。16.2.10.4 移走螺旋塞010（執(zhí)行器頂部）。16.2.10.5 松開動蓋螺絲011，將端蓋002和“O”形圈016移走。16.2.10.6 從執(zhí)行器頂部移走活塞桿006連同活塞007。注意：液壓流體將從油缸流出。16.2.10.7 移走至活塞螺母的安全螺栓023和活塞螺母008。16.2.10.8 松動活塞桿螺絲013，移走固定環(huán)009、活塞密封圈019、活塞007和“O”形圈018。16.2.10.9

35、檢查活塞和油缸的配合面，應光潔、無拉傷。16.2.10.10 清理執(zhí)行器各零部件，采用面團和白布。16.2.10.11 回裝，與解體順序相反。注意：更換所有軟密封件，并用液壓流體濕潤；各緊固件應均勻緊固。16.2.10.12 備用儲液罐檢查（同儲液罐，見檢修步驟“12.液壓動力單元的檢修” ）16.2.11 執(zhí)行器ASM 50（用于低旁噴水控制閥、低旁噴水隔離閥）執(zhí)行器ASM 50001 液壓缸 002 端蓋10540003 導襯11045 004 承托環(huán)105/20.521006 帶活塞桿的活塞 010 螺旋塞M101011 螺釘 M835 012 螺釘 M840014 張力墊圈8.414

36、016 0形環(huán)56.743.53019 活塞密封圈50/3420.5/26.7 020 導環(huán)20/249.6021 活塞桿密封20/3320 022 刮油環(huán)20/307注意：整個檢修過程，都應遵循極度清潔的原則。16.2.11.1 從閥門上移走執(zhí)行器，將之放在一個油盤上。16.2.11.2 移走螺旋塞010（執(zhí)行器底部）。16.2.11.3 松動螺絲012，移走承托環(huán)004、導襯003以及活塞桿密封件017、020、021、022。16.2.11.4 從執(zhí)行器底部移走帶活塞桿的活塞006。注意：液壓流體將從油缸流出。16.2.11.5 移走活塞密封圈019。16.2.11.6 松開動蓋螺絲01

37、1，移走端蓋002及“O”形圈016。16.2.11.7 檢查活塞和油缸的配合面，應光潔、無拉傷。16.2.11.8 清理執(zhí)行器各零部件，采用面團和白布。16.2.11.9 回裝，與解體順序相反。注意：更換所有軟密封件，并用液壓流體濕潤；各緊固件應均勻緊固。16.2.12 液壓動力單元的檢修高旁液壓油站HV 200 ASH結構低旁液壓油站HV 350 ASN液壓油站部件表：AB電源總管SK控制盒BF通氣過濾器SP儲液罐（高旁1，低旁2）F裝料和排放連接LT492液位變送器FA過濾器單元TT493溫度變送器FK氣體/流體冷卻器，帶風扇PT494壓力變送器HZ電加熱器Y341儲液罐加載閥MPA1、2電機泵單元Y342儲液罐加載閥根據(jù)廠家說明，液壓動力單元基本不需要維護，但是為了旁路設備的安全穩(wěn)定連續(xù)運行，大小修時，仍應進行以下項目的檢查。