設(shè)計(jì)技術(shù)部沖壓常用材料培訓(xùn)[1]

1、設(shè)計(jì)技術(shù)部沖壓常用材料培訓(xùn)常用鋼材的種類、代號(hào)及說明冷間壓延鋼板SPCC: S: steel（鋼）P: plate（板）C: clod（冷）C: commercial 壓延）SPCD:S: steel（鋼）P: plate（板）C: clod（冷）D： deep drawn冷間壓延拉伸鋼板SPCE:S: steel（鋼）P: plate（板） C: clod（冷）E: deep drawn extra冷間壓延深深拉鋼板SECC:S: steel（鋼）E: electrolytic（電鍍） C: clod C: commercial冷間壓延電鍍鋼板SECD:S: steel作W）E: elect

2、rolytic（電鍍）C: clod D: deep drawn冷間壓延深拉電鍍鋼板SECE:S: steel（鋼）E: electr01ytic（電鍍） C: clod E: deep drawn extra冷間壓延深深拉電鍍鋼板SECC-K2: K2為神戶制鋼所對(duì)表面耐指紋電鍍鋅鋼板的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)之表示，其表面涂為有機(jī)涂層。UF處理鋼板 有機(jī)被膜 有機(jī)被膜 有機(jī)被膜（耐指紋）的一種。0.5叩1.0 pm0.7 pmSECC-KS : KS則表示表面涂層為無機(jī)涂層。SECC-CS: CS為新日本制鐵行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)之UF處理鋼板分為三種：EGC-CZEGC-CF EGC-CSSEHC:熱軋鍍鋅鋼

3、板及鋼帶SEHD:熱軋鍍鋅深拉鋼板及鋼帶SEHE :熱軋鍍鋅深深拉鋼板及鋼帶SGCC:冷軋涂鍍鋅鋼板及鋼帶SGCH:冷軋涂鍍鋅冷硬鋼板及鋼帶SGCD:冷軋涂鍍鋅深拉鋼板及鋼帶SGHC:熱軋涂鍍鋅鋼板及鋼帶CGCC:冷軋涂彩鋅鋼板及鋼帶CGCD:冷軋涂彩鋅冷硬鋼板及鋼帶CGCH :冷軋涂彩鋅冷硬鋼板及鋼帶注：而冷軋鋼板作為所有鋼板材料后處理的新推出的新型材料（環(huán)保材料）與舊材料有以下區(qū)別： 環(huán)保材料：又稱無銘電鍍鋼板，只對(duì)表面有做處理的材料而言,基板無需進(jìn)行表面處理，目前推出的環(huán)保材料暫時(shí)只有電鍍鋅鋼板一種類型，如下：新日本制鐵材料，代號(hào)為：EGC-QS: 一般環(huán)保電鍍鋅鋼板。EGC-QZ :是

4、特別為理光公司商定的環(huán)保鍍鋅鋼板環(huán)保電鍍鋅鋼板包括有機(jī)被膜，鍍鋅層，鐵基板；普通鍍鋅鋼板包括有機(jī)被膜，鍍鋅層，鐵基板, 銘酸鹽涂層。代號(hào)調(diào)質(zhì)標(biāo)記硬度（HV）SUS301-CSP1/2H310以上3/4H370以上H430以上EH490以上用不二、常SEH530以上SUS304-CSP1/2H250以上3/4H310以上H370以上種鋼的類SUS301212以下SUS302212以下SUS302B212以下SUS304212以下SUS304L192以下SUS305192以下SUS308192以下SUS309228以下另：SUS304-CP:冷間壓延不銹鋼板SUS304-CS:冷間壓延不銹鋼帶SU

5、S304-HP:熱間壓延不銹鋼板SUS304-HS:熱間壓延不銹鋼帶SUS310228以下SUS403192以下SUS405188以下SUS409188以下SUS410288以下SUS420288以下SUS430192以下附：用語SUS LB :壓延一熱處理一壓延BA :壓延一光輝處理LD :壓延一熱處理一洗酸HL :研磨處理SPCC SB:光輝處理，銀亮色SD:普通壓延，灰暗色代 號(hào)引張強(qiáng)度kgf/mm2AL1050PH-12 (8-12)AL1050PH-14 (9.5-13)AL1050PH-16 (12-15)AL1050PH-18 (13 以上)AL1100PH-12 (9.5-13

6、)AL1100PH-14 (12-15)AL1100PH-16 (14-17)AL1100PH-18 (16 以上)AL5020H-12、H-32 (22-27)AL5020H-14、H-34 (24-29)AL5020H-16、H-36 (26-31 )AL5020H-18、H-38 (28 以上)AL5020H-19、H-39 (29 以上)三、常用鋁材的種類:四、鋁合金帶:A1050-0/H12/H24A1100-0/H12/H24A5052-0/H32/H34AL ： 99.5%mmAL ： 99.0%mmSi: 0.25%max五、常用銅料的種類:比重料別(HV)1/4H1/2HHE

7、HSH0.0000086C2680BSR2A黃銅75-12585-145105-175145以上C2801BSR3黃銅85-145105-160130以上0.0000089C5191PBR2磷青銅90以上140以上170以上185以上C7521NSR2洋白銅120以上140以上C5210PBSR彈性磷青銅140-205185-235210-260230-270C7701NSSR彈性洋白銅150-210185-240210-260230-270紅銅磷青銅帶:代號(hào)硬度代號(hào)硬度代號(hào)硬度C5111R-0HV70-UPC5191R-1/2HHV150-205C5212R-0HV70-UPC5111R-1

8、/4HHV80-150C5191R-HHV180-230C5212R-1/4HHV100-160C5111R-1/2HHV120-180C5191R-EHHV200-UPC5212R-1/2HHV150-205C5111R-HHV150-200C5102R-OHV70-UPC5212R-HHV180-235C5111R-EHHV170-UPC5102R-1/4HHV90-160C5212R-EHHV210-UPC5191R-0HV70-UPC5102R-1/2HHV130-190C5191R-1/4HHV100-160C5102RHHV170-220C5102R-EHHV190-UP代號(hào)硬度C

9、5210R-1/2HHV140-205C5210R-HHV185-230C5210R-EHHV210-260C5210R-SHHV230-270高質(zhì)彈簧用磷青銅:代號(hào)硬度C7521R-0HV70-UPC7521R-1/2HHV120-180C7521R-HHV150-UP洋白銅:代號(hào)硬度C2680R-0HV70UPC2680R-1/4HHV75-125C2680R-1/2HHV85-145C2680R-HHV105-175C2680R-EHHV145-UPC2600R-0HV70-UPC2600R-1/4HHV75-125C2600R-1/2HHV85-145C2600R-HHV105-175

10、C2600R-EHHV145-UP青銅帶:代號(hào)硬度C7701R-1/2HHV150-210C7701R-HHV180-240C7701R-EHHV210-260C7701R-SHHV230-270高質(zhì)彈簧用洋白銅:鍍銅：（熱處理合金銅）代號(hào)（25合金）硬度代號(hào)（165合金）硬度C1720R-0HV90-160C1700R-0HV90-160C1720R-1/4HHV145-220C1700R-1/4HHV145-220C1720R-1/2HHV180-240C1700R-1/2HHV180-240C1720R-HHV210-270C1700R-HHV210-270紅銅帶：代 號(hào)（無酸素銅）硬度

11、代 號(hào)L般銅）硬度代 號(hào)（磷脫酸銅）硬度C1020R-0HV60C1100R-0HV60C1220R-0HV60C1020R-1/4HHV55-100C1100R-1/4HHV55-100C1220R-1/4HHV55-100C1020R-1/2HHV75-120C1100R-1/2HHV75-120C1220R-1/2HHV75-120C1020R-HHV80-UPC1100R-HHV80-UPC1220R-HHV80-UP六、常用材料的比重：鋼鐵比重：0.00000785 (7.85X 103kg/m3)SPCC SECC包括一些工具鋼不銹鋼比重：0.00000793 ( 7.93X 10

12、3kg/m3)鋁材比重：0.0000027 (2.7X 103kg/m3)銅材比重：C2680 BSR2A 黃銅(0.0000086 x 103kg/m3)C2801 BSR3 黃銅'C5191 PBR2 磷青銅C7521 NSR2 洋白銅，(0.0000089X 103kg/m3)C5210 PBSR彈性磷青銅kgC7701 NSSR 彈性洋白銅 JIS記號(hào)退火硬度（HB）淬火回火硬度（HRC）W-C%用途SK1<217>631.30-1.50硬質(zhì)切削工具，剃刀，鋰刀SK2<217>631.10-1.30切削工具，銃刀，細(xì)鉆，剃刀等SK3<212>

13、631.00-1.10絲攻，模，發(fā)條，剃刀等SK4<207>610.90-1.00木工用鉆，斧，包I,帶鋸，筆尖，發(fā)條等SK5<207>590.80-0.90壓模，發(fā)條，帶鋸，亥昨上油印鋼板，圓 鋸等SK6<201>560.70-0.80亥昨八油印鋼板，圓鋸，發(fā)條，帶鋸等SK7<201>540.60-0.70壓模，刻印，小刀等熱處理：退火：SK13, 750780 c徐冷，SK46, 740760 c徐冷淬火：760820 c水冷，回火：150200 c空冷一、有關(guān)五金材料的常用密度如下（單位：kg/dm3）1、銅（8.95） 2、鐵（7.85）

14、 3、鋼（7.95） 4、鋁（2.75） 5.、雙金屬片（8.50）二、常用五金材料的代號(hào)1、銅料：CU 2、鐵料：FE 3、鋁料：AL 4、不銹鋼料：SUS301（304） 5、單光鐵料：SPCC熱扎板）6、電解板：SECC傳扎板）7、鍍鋅鐵板：SGCC 8、黃銅：BRASS 9、青銅：BRONZE三、有關(guān)五金產(chǎn)品重量計(jì)算方法如下產(chǎn)品重量 G=VXP其中V= TXWXP 或V=Sxh（圓形）四、常用表面處理工藝價(jià)格如下1、電銅銀 ：10元/kg 2、電彩鋅：3.5元/kg 3、電銀：10元/kg 4、電錫：18元/kg5、電金（滾電）：650元/kg或0.7元/PCS最低消費(fèi)）6、滲碳：16

15、元/kg7、熱處理最低消費(fèi)：6.7kg（12元/kg） 8、W 雕字最低消費(fèi)：120元或10元/字9、電火花最低消費(fèi)：150元五、常用五金材料價(jià)格如下（僅供參考）1、青銅：60元/kg2、不銹鋼：50元/kg3、磷銅：90元/kg4、單光鐵：7元/kg5、雙金屬片：280元/kg 6、鋁：35 元/kg六、五金軋啤加工報(bào)價(jià)表設(shè)備名稱規(guī)格加工費(fèi)工模維修費(fèi)維修連加工車啤80噸$0.120$0.010$0.07/0.130車啤63噸$0.100$0.010$0.05/0.110車啤40噸$0.080$0.008$0.045/0.088車啤25噸$0.080$0.006$0.04/0.086車啤10噸

16、$0.050$0.004$0.03/0.054車啤6.3噸$0.050$0.004$0.02/0.054自動(dòng)啤1625噸$0.015$0.004$0.02/0.019自動(dòng)啤6.310噸$0.010$0.002$0.015/0.012自動(dòng)啤25噸$0.015$0.004$0.019/0.019自動(dòng)啤40噸$0.020$0.006$0.025/0.026高速自動(dòng)啤20噸$0.012$0.010$0.01/0.022手啤60磅15磅$0.040$0.002$0.03/0.042油壓啤100噸$0.250$0.050$0.0300七、五金產(chǎn)品報(bào)價(jià)舉例如下（連續(xù)模一出一）材料單價(jià)：0.0194kgx 6

17、.5元/kg=0.126 元/PCS加工費(fèi)：0.03元/PCS電鍍（銀）：0.18元/個(gè)運(yùn)輸包裝等：0.003元/個(gè)合計(jì)：0.34元/個(gè)其中技工費(fèi)按180元/天I小時(shí)，設(shè)計(jì)費(fèi)按 40元/天1小時(shí)。模具費(fèi)：3500元/套（其中包括模具材料費(fèi)+人工費(fèi)（技工費(fèi)+設(shè)計(jì)費(fèi)）+線割費(fèi)+零配件費(fèi)+技術(shù)創(chuàng)新費(fèi)）八、有關(guān)線切割報(bào)價(jià)如下（一）快走絲：1、細(xì)孔58元/個(gè)，按面積算報(bào)價(jià) 0.005元/mm2。2、直身佯隹度按10元/個(gè)算（細(xì)孔），超過10元按0.0055元/mm2算。3、滑塊加工：按 0.006元/mm2算，最低起價(jià)15元/個(gè)。4、銅料加工：0.007元/mm2算。割一修一：18元/個(gè)割一修二：23元

18、/個(gè)割一修三：28元/個(gè)C割一修一：40元/個(gè)2、鑲件沖頭基本價(jià)J割一修二：45元/個(gè)割一修三：50元/個(gè)廠 割一修一：0.23元/mm23、按面積算J 割一修二：0.26元/mm2割一修三：0.30元/mm2L割一修二：45元/個(gè)3、沖公、鑲件加工最低消費(fèi)J割一修三：50元/個(gè)無線頭加工多加40元/個(gè)，其余按面積算同模板加工5、架模費(fèi)：40元/次（三）打孔加工費(fèi)：一般均按 35元/個(gè)算，特殊情況除外。（四）!1月管鑼加工：50元/小時(shí)（五）大水磨加工：350元/mm2（六）研磨加工：40元/小時(shí)九、關(guān)于不銹鋼類五金產(chǎn)品熱處理工藝1、301 3/4H 硬度 350500HV®屬罩類）

19、技術(shù)要求：回火380C/4H冷卻2224C/12H需打磨拋光（即特殊熱處理）2、301 EH 硬度480HV以上（彈片類）技術(shù)要求：升溫350C保溫1小時(shí)即可，有時(shí)須用水冷。（即一般熱處理）3、馬氏體時(shí)效鋼（瑞士料不銹鋼）技術(shù)要求：4807c保溫1小時(shí)即可。（真空熱處理）4、301全硬不銹鋼技術(shù)要求：360c保溫1小時(shí)即可。（真空熱處理）十、材料單價(jià)表名稱厚 度(mm)供貨商名稱厚度(mm)供貨商鴻益日盛旭明曷達(dá)雄興粢佳單光0.3¥6.86301不銹鋼0.1¥750.4定.610.15¥53¥50¥46.50.5¥6.60¥

20、4.800.2¥61¥48¥450.6¥6.48¥4.800.8¥46¥36.50.7¥6.43¥6.001.0¥36.50.8¥6.34¥6.000.9¥6.34304不銹鋼0.4¥46¥45¥451.0¥6.16¥4.500.5¥58¥54¥461.2¥6.16¥5.23¥4.400.8¥5¥45¥441.4¥6.

21、161.0¥451.5¥6.16¥6.00¥5.201.6¥6.16名稱厚度供貨商2.0¥6.26西達(dá)佛山精密2.3¥6.26云母片0.4¥12.52.5¥6.310.5¥14.53.0¥6.31雙金屬0.8¥295FPA206-9名稱厚 度(mm)供貨商名稱厚 度(mm)供貨商基霖景發(fā)盛興昌試誼景發(fā)盛興昌磷銅0.15¥75¥87青銅0.2¥60.20.25¥72.5¥83.10.3¥59.50.4¥69&

22、#165;82.50.4¥59.50.5¥46¥82.50.5¥70¥55¥59.50.6¥82.50.8¥59.5SPCC:冷軋鋼板(steel plate cold commercial )SPCD:冷軋深拉鋼板(steel plate cold deep drawn )SPCE:冷軋深深拉鋼板(steel plaet cold deep drawn extra )SECC: 冷電鍍板(steel electrolytic cold commercial )SECD:冷軋深深拉電鍍鋼板(steel electr

23、olytic cold deep drawn )SECE:冷間壓延深深拉電鍍鋼板(steel electrolytic cold deep drawn extra)SECC-K2 :其中SECC旨冷軋電鍍鋼板，K2為神戶制鋼所表面耐指紋電鍍鋅鋼板的行業(yè)的表示代號(hào)，其表面涂層為有機(jī)涂層；SECC-KS :其中SECC旨冷軋電鍍鋼板，KS為神戶制鋼所對(duì)表面耐指紋電鍍鋅鋼板的行業(yè)的表示代號(hào)，其表面涂層為有機(jī)涂層；SEGC-CS :其中 EGC(EGCJ electrolytic galvanized cold)為新日本制鐵行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)，與日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JIS標(biāo)準(zhǔn))代號(hào)CC等同對(duì)應(yīng)，CS為新日本制鐵行

24、業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代的UF處理鋼板（耐指紋）的一種;UF處理鋼板分以下三種：EGC-CZ有機(jī)被膜0.5 pm;EGC-CFt 機(jī)被膜 1.0 pm;EGC-CSt 機(jī)被膜 0.7 pm;SEHC:熱軋鍍鋅鋼板及鋼帶；SEHD:熱軋鍍鋅深拉鋼板及鋼帶；SEHE:熱軋鍍鋅深深拉鋼板及鋼帶；SGCC:冷軋涂鍍鋅鋼板及鋼帶；SGCH:冷軋涂鍍鋅冷硬鋼板及鋼帶；SGCD:冷軋涂鍍鋅深拉鋼板及鋼帶；SGHC:熱軋涂鍍鋅鋼板及鋼帶；CGCC:冷軋涂彩鋅鋼板及鋼帶；CGCH:冷軋涂彩鋅冷硬鋼板及鋼帶CGCD:冷軋涂彩鋅深拉鋼板及鋼帶SUS 301 CSP-SEH :冷軋彈性不銹鋼帶SUS 304 CSP-1/2H :冷軋

25、彈性不銹鋼帶SUS 304 CSP-3/4H :冷軋彈性不銹鋼帶SUS 304 CSP-H :冷軋彈性不銹鋼帶后注：新推出的新型材料（環(huán)保材料）與舊材料有以下區(qū)別:環(huán)保材料又稱無銘電鍍鋼板，只對(duì)表面有做處理的材料而言，而冷軋鋼板作為所有鋼材 后處理的原板無需進(jìn)行表面處理，目前推出的環(huán)保材料暫時(shí)只有電鍍鋅鋼板一種類型如下：新日本制鐵材料：EGC-QS: 一般環(huán)保電鍍鋅鋼板EGC-QZ:是特別為理光公司商定的環(huán)保鍍鋅鋼板環(huán)保電鍍鋅鋼板與目前的電鍍鋅鋼板的主要區(qū)別如下：環(huán)保電鍍鋅鋼板包括有機(jī)被膜、鍍鋅層、鐵基板而普通鍍鋅鋼板包括有機(jī)被膜、銘酸鹽涂層、鍍鋅層、鐵基板，即環(huán)保電鍍鋅鋼板不包括銘酸鹽涂層。

26、模具鋼淬火十種裂紋分析與措施摘要：1、縱向裂紋 裂紋呈軸向，形狀細(xì)而長。當(dāng)模具完全淬透即無心淬火時(shí)，心部轉(zhuǎn)變?yōu)楸热葑畲?的淬火馬氏體，產(chǎn)生切向拉應(yīng)力，模具鋼的含碳量愈高，產(chǎn)生的切向拉應(yīng)力愈大，當(dāng)拉應(yīng)力大于該鋼強(qiáng)度 極限時(shí)導(dǎo)致縱向裂紋形成。以下因素又加劇了縱向裂紋的產(chǎn)生：（1）鋼中含有較1、縱向裂紋裂紋呈軸向，形狀細(xì)而長。當(dāng)模具完全淬透即無心淬火時(shí)，心部轉(zhuǎn)變?yōu)楸热葑畲蟮拇慊瘃R氏體，產(chǎn)生切向拉應(yīng)力，模具鋼的含碳量愈高，產(chǎn)生的切向拉應(yīng)力愈大，當(dāng)拉應(yīng)力大于該鋼強(qiáng)度極限時(shí)導(dǎo)致縱向裂 紋形成。以下因素又加劇了縱向裂紋的產(chǎn)生：（1）鋼中含有較多S、P、*、Bi、Pb、Sn、As等低熔點(diǎn)有害雜質(zhì)，鋼錠軋制時(shí)沿

27、軋制方向呈縱向嚴(yán)重偏析分布，易產(chǎn)生應(yīng)力集中形成縱向淬火裂紋，或原材料 軋制后快冷形成的縱向裂紋未加工掉保留在產(chǎn)品中導(dǎo)致最終淬火裂紋擴(kuò)大形成縱向裂紋；（2）模具尺寸在鋼的淬裂敏感尺寸范圍內(nèi)（碳工具鋼淬裂危險(xiǎn)尺寸為 8-15mm中低合金鋼危險(xiǎn)尺寸為 25-40mm域選擇 的淬火冷卻介質(zhì)大大超過該鋼的臨界淬火冷卻速度時(shí)均易形成縱向裂紋。預(yù)防措施：（1）嚴(yán)格原材料入庫檢查，對(duì)有害雜質(zhì)含量超標(biāo)鋼材不投產(chǎn)；（2）盡量選用真空冶煉，爐外精煉或電渣重熔模具鋼材；（3）改進(jìn)熱處理工藝，采用真空加熱、保護(hù)氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分級(jí)淬火、等溫淬火；（4）變無心淬火為有心淬火即不完全淬透，獲得強(qiáng)韌性高的下貝氏

28、體組織等措施，大幅度降低拉應(yīng)力，能有效避免模具縱向開裂和淬火畸變。 2、橫向裂紋裂紋特征是垂直于軸向。未淬透模具，在淬硬區(qū)與未淬硬區(qū)過渡部分存在大的拉應(yīng)力峰值，大型模 具快速冷卻時(shí)易形成大的拉應(yīng)力峰值，因形成的軸向應(yīng)力大于切向應(yīng)力，導(dǎo)致產(chǎn)生橫向裂紋。鍛造模塊 中& P. * , Bi, Pb, Sn, As等低熔點(diǎn)有害雜質(zhì)的橫向偏析或模塊存在橫向顯微裂紋，淬火后經(jīng)擴(kuò)展 形成橫向裂紋。預(yù)防措施：（1）模塊應(yīng)合理鍛造，原材料長度與直徑之比即鍛造比最好選在23之間，鍛造采用雙十字形變向鍛造，經(jīng)五徽五拔多火鍛造，使鋼中碳化物和雜質(zhì)呈細(xì)、小，勻分布于鋼基體，鍛造纖維組 織圍繞型腔無定向分布，大幅

29、度提高模塊橫向力學(xué)性能，減少和消除應(yīng)力源；（2）選擇理想的冷卻速度和冷卻介質(zhì)：在鋼的Ms點(diǎn)以上快冷，大于該鋼臨界淬火冷卻速度，鋼中過冷奧氏體產(chǎn)生的應(yīng)力為熱應(yīng)力，表層為壓應(yīng)力，內(nèi)層為張應(yīng)力，相互抵消，有效防止熱應(yīng)力裂紋形成，在鋼的Ms-Mf之間緩冷，大幅度降低形成淬火馬氏體時(shí)的組織應(yīng)力。當(dāng)鋼中熱應(yīng)力與相應(yīng)應(yīng)力總和為正（張應(yīng)力）時(shí)，則易淬裂，為負(fù)時(shí)，則不易淬裂。充分利用熱應(yīng)力，降低相變應(yīng)力，控制應(yīng)力總和為負(fù)，能有效避免橫向淬火裂紋發(fā)生。CL-1有機(jī)淬火介質(zhì)是較理想淬火劑，同時(shí)可減少和避免淬火模具畸變，還可控制硬化層合理分布。調(diào)正CL-1淬 火劑不同濃度配比，可得到不同冷卻速度，獲得所需硬化層分布，

30、滿足不同模具鋼需求。3、弧狀裂紋常發(fā)生在模具棱角角、缺口、孔穴、凹模接線飛邊等形狀突變處。這是因?yàn)?，淬火時(shí)棱角處產(chǎn)生的應(yīng)力是平滑表面平均應(yīng)力的 10倍。另外，（1）鋼中含碳（C）量和合金元素含量愈高，鋼 Ms點(diǎn)愈低，Ms 點(diǎn)降低2C,則淬裂傾向增加1. 2倍，Ms點(diǎn)降低8C,淬裂傾向則增加 8倍；（2）鋼中不同組織轉(zhuǎn)變和 相同組織轉(zhuǎn)變不同時(shí)性，由于不同組織比容差， 造成巨大組織應(yīng)力，導(dǎo)致組織交界處形成弧狀裂紋；（3）淬火后未及時(shí)回火，或回火不充分，鋼中殘余奧氏體未充分轉(zhuǎn)變，保留在使用狀態(tài)中，促進(jìn)應(yīng)力重新分 布，或模具服役時(shí)殘余奧氏體發(fā)生馬氏體相變產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)綜合應(yīng)力大于該鋼強(qiáng)度極限時(shí)便形

31、成 弧狀裂紋；（4）具有第二類回火脆性鋼，淬火后高溫回火緩冷，導(dǎo)致鋼中P, s等有害雜質(zhì)化合物沿晶界材料硬冷軋鋼片，半硬或全硬不銹鋼片取 8%硬冷軋 鋼片SUS301特硬SUS301全硬SUS304-HSUS301-H3/4SUS304-H3/4SUS301-H1/2SUS304-H1/2硬度HV>500490最小430最小370最小310最小250最小間隙（單邊）9-10%8.5%8%8%7%7%析出，大大降低晶界結(jié)合力和強(qiáng)韌性，增加脆性，服役時(shí)在外力作用下形成弧狀裂紋。預(yù)防措施：（1）改進(jìn)設(shè)計(jì)，盡量使形狀對(duì)稱，減少形狀突變，增加工藝孔與加強(qiáng)筋，或采用組合裝配；（2）圓角代直角及尖角銳

32、邊，貫穿孔代盲孔，提高加工精度和表面光潔度，減少應(yīng)力集中源，對(duì)于 無法避免直角、尖角銳邊、盲孔等處一般硬度要求不高，可用鐵絲、石棉繩、耐火泥等進(jìn)行包扎或填塞， 人為造成冷卻屏障，使之緩慢冷卻淬火，避免應(yīng)力集中，防止淬火時(shí)弧狀裂紋形成；（3）淬火鋼應(yīng)及時(shí)回火，消除部分淬火內(nèi)應(yīng)力，防止淬火應(yīng)力擴(kuò)展；（4）較長時(shí)間回火，提高模具抗斷裂韌性值；（5）充分回火，得到穩(wěn)定組織性能；多次回火使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變充分和消除新的應(yīng)力；（7）合理回火，提高鋼件疲勞抗力和綜合機(jī)械力學(xué)性能；對(duì)于有第二類回火脆性模具鋼高溫回火后應(yīng)快冷（水冷或油冷），可消除二類回火脆性，防止和避免淬火時(shí)弧狀裂紋形成。1.1 沖裁間隙配置原則

33、：沖孔跟公 落料跟模，即沖孔的大小，是和沖頭大小一樣的（細(xì)微差別忽略）,而沖出之物體（或?yàn)楫a(chǎn)品，或?yàn)橥姑?，或?yàn)?打舌位等）的形狀大小則是和模腔一樣大小（細(xì)微差別忽略）。1.2 材料沖裁上下模間隙配置標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)于漏屎錐度，通常取0.5。單邊錐度，但對(duì)于軟材料（如軟鋁），必須遵循“小間隙大錐度”的原則，錐度必須保證在1° 1.5° .1.3 其它板件孔與零件線割間隙設(shè)定單邊間 隙導(dǎo)柱孔小導(dǎo)套 孑L （硬 壓）小導(dǎo)套 孑L （粘 膠水）沖頭固 定孔銷釘孔沖頭活 動(dòng)孔沖頭過 孔鑲件固 定孔漏屎孔t <0.5+0.005+0.005+0.1+0.005+0.005+0.01+0.

34、5+0.005+0.5t >0.5+0.008+0.008+0.1+0.01+0.008+0.02+0.5+0.01+1.01.4緊固件過孔的間隙設(shè)定1螺絲杯頭與過孔螺絲M4M5M6M8M10M12M14M16M20過孔4.45.56.58.51113151721工模設(shè)計(jì)指引1 .工模設(shè)計(jì)指引總則1 .規(guī)范五金工模設(shè)計(jì)，進(jìn)一步完善設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn).2 .適應(yīng)工廠發(fā)展要求.3 .提高公司機(jī)械化、自動(dòng)化程度.4 .不斷創(chuàng)新，不斷完善，使工模設(shè)計(jì)水平進(jìn)一步提高.2 .工模設(shè)計(jì)準(zhǔn)則1 .展開前，必須仔細(xì)檢查產(chǎn)品圖，特別注意技術(shù)要求、毛刺方向，圖紙是否清晰，是否缺少尺寸，與展開尺寸是否沖突，必要時(shí)與上級(jí)嗟

35、商，尋求解決辦法.2 .展開系數(shù)的確認(rèn)：V責(zé)形，U責(zé)形,L責(zé)形，責(zé)直角且內(nèi)R=0時(shí)，展開補(bǔ)償值見下表： 料厚T展開補(bǔ)償值1.0 以下 0.4 T1.01.5 0.45T1.5 以上 0.5 T一次責(zé)多個(gè)直角不適用此表.3 .展開圖必須標(biāo)注重要的外形尺寸，方便檢查，尺寸標(biāo)注必須精確到小數(shù)點(diǎn)兩位，標(biāo)明產(chǎn)品展開圖之毛刺方向.4 .模具設(shè)計(jì)圖必須套標(biāo)準(zhǔn)圖框5 .設(shè)計(jì)前必須清楚圖紙的披鋒要求，日本圖紙披鋒表示的方法與中文對(duì)照如下：A.表示“披鋒面”：力（側(cè),八 面，力工 側(cè)，力 面B.表示"披鋒方向”：力工 方向，shear droop sideC.表示"光面”：側(cè)，面，拔 方向（d

36、raft direction）,才七 面，6.展開及設(shè)計(jì)時(shí)尺寸處理：A.沖圓孔及方孔等有公差要求之孔，必須考慮其公差，設(shè)計(jì)時(shí)沖孔公務(wù)必偏上公差 例:沖？5± 0.1孔，沖孔公設(shè)計(jì)尺寸為？5.08,如果未標(biāo)公差則按土 0.1設(shè)計(jì)，特殊情況，如沖同一種規(guī)格孔數(shù)量多，例:產(chǎn)品要引導(dǎo)沖？4孔20個(gè)，為了減少磨床的工作量，直接按？4設(shè)計(jì)引導(dǎo)沖，其預(yù)沖孔?4.04.B.產(chǎn)品圖有位置公差要求之尺寸，展開時(shí)取上下極限之中間值，產(chǎn)品外形尺寸根據(jù)不同公差要求及材料厚度視 實(shí)際情況取偏中下公差.C.攻牙底孔確定：電解，單光材料，M5（含M5）以下牙底孔全部按擠壓攻牙（硬料/細(xì)牙/無屑）方式設(shè)計(jì) 鋁，銅軟料

37、,M5以上底孔全部按切削攻牙（軟料/粗牙/有屑）方式設(shè)計(jì).牙底孔設(shè)計(jì)值如下表：切削攻牙擠壓攻牙切削攻牙擠壓攻牙M2.5x0.45 ? 2.1 ?2.28 M5x0.8 ? 4.25 ?4.6M3x0.5 ? 2.53 ?2.75 2-56UNC ? 1.8 ?2.0M4X0.7 ? 3.35 ?3.65 6-32UNC ? 2.8 ?3.15C.包膠之產(chǎn)品，包膠部位沖孔，設(shè)計(jì)時(shí)考慮包膠厚度之影響，設(shè)計(jì)沖孔值比產(chǎn)品圖標(biāo)注值大0.5mm,例:沖孔？5，設(shè)計(jì)底孔值為？5.5.D.噴油，噴粉之產(chǎn)品，沖孔及外形尺寸設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮噴油，噴粉厚度之影響，噴油厚度按0.05mm設(shè)計(jì)，噴粉厚度 按0.07mm設(shè)

38、計(jì).噴油厚度見下表：噴油厚度刮地灰后（噴油記號(hào)含B） :40100um不用刮地灰噴油（噴油記號(hào)含C）:2080um噴叻咖（光油 ） :1580um7 .模具圖面具體要求:A.范本圖框必須注明料厚，步距,料寬及材質(zhì).工模設(shè)計(jì)時(shí),務(wù)必注意,料寬要采用整數(shù),不允許有小數(shù)字之料寬出現(xiàn),如用產(chǎn)品展開尺寸做料寬,不用飛邊的另作別論 .8 .工模設(shè)計(jì)圖面要求標(biāo)識(shí)清晰，線割，計(jì)算機(jī)鑼等加工注解明確，用計(jì)算機(jī)鑼加工部份可不用標(biāo)注尺寸.C.計(jì)算機(jī)鑼，線割加工之范本左下角標(biāo)識(shí)，加工基準(zhǔn)符號(hào)D.對(duì)每塊模板進(jìn)行統(tǒng)一的編號(hào)如下：模板名稱 模板代號(hào) 銑床層 顏色 線割層 顏色 文字尺寸層顏色 其它圖層及說明上蓋板 OVER

39、 TEXT/DIM 3 A3 圖框?qū)由蠅|腳 U TEXT/DIM 4 center 中心線層上模座 UP UPO 222 UPM/DIM 222 HI 虛線層上墊板 UB UBO 22 UBM/DIM 22 LA 排樣層上夾板 PH PHO 5 PHW 1 PHM/DIM 5 mater 料帶層中墊板PPS PPSO 11 PPSW 53 PPSM/DIM 11 part產(chǎn)品圖外打屎PS PSO 114 PSW 30 PSM/DIM 114 PS2內(nèi)打屎下范本DIE DIEO 50 DIEW 6 DIEM/DIM 50 DIE2上范本下墊板LB LBO 140 LBW 40 LBM/DIM 1

40、40 PH2下夾板下模座 LP LPO 60 LPW LPM/DIM 60 side 料帶側(cè)面圖下墊腳 B TEXT/DIM 5 punch 沖頭側(cè)面圖下托板 LOWER TEXT/DIM 6 SP 線孔層E.對(duì)各相應(yīng)模板的零件進(jìn)行統(tǒng)一的編號(hào)，各模板對(duì)應(yīng)孔編號(hào)盡量一致，以便模具加工和裝配容易識(shí)別.A,表示圓沖；B,B1表示引導(dǎo)預(yù)沖和引導(dǎo)針；C,表示異形沖孔；D,表示管位；E,表示公補(bǔ)強(qiáng)在打屎的銃位；F,表示浮塊；G表示兩用梢；H,表示責(zé)形；J,表示背面避位；K,表示導(dǎo)柱；L,表示邊釘；M,表示螺絲；N表示頂料梢；。，表示凸包；P表示責(zé)形（披鋒）;Q表示氣梢；R表示朱咀，翻孔；S表示山形；T,T

41、1分別表示內(nèi)外打屎的等高螺絲；U,表示線孔；V,表示挪釘孔；W,表示扣位；X表示彈簧孔；Y,表示壓線；Z,表示Z責(zé)F.如范本大于300x500,要線割的模，脫料，工夾等要增加2個(gè)？6修模用碰數(shù)孔.三 . 模具結(jié)構(gòu)1 .飛屎?；窘Y(jié)構(gòu)（見工作底稿）A. 高精度折飛屎模安裝檢知器,以防止跳屎.說明 :（1）適用于下模是一整件之飛屎模 （2）下范本對(duì)角安裝檢知器（3）檢知器上表面低于下模面11.5mmB.不銹鋼，磷銅等薄片之飛屎模，所有剪口用ASP-23做鑲件且下墊板攻牙，小于？3沖孔針從指定公司訂購.厚料 易拉料 ,N 折后再飛邊.C.設(shè)計(jì)飛屎模務(wù)必考慮出件方便，小五金件盡量用風(fēng)出件或產(chǎn)品從模底出

42、，不允許模面殘留廢料，下模尾部銃斜，上脫背面磨料槽.D.為防止沖朱咀跳屎，設(shè)計(jì)飛屎模時(shí)，必須先預(yù)沖孔再?zèng)_朱咀，若最后兩步無引導(dǎo)可用預(yù)沖孔引導(dǎo)，最后沖朱咀.注 意引導(dǎo)孔在不影響模具強(qiáng)度時(shí)下墊座作落屎孔.E.產(chǎn)品有位置公差要求且公差小，盡可能按排在同一步?jīng)_孔.F.飛屎模用浮升兩用銷，至少？8或？8以上，第一步單邊至少兩個(gè)或兩個(gè)以上.G上脫.上墊板材質(zhì)用2510,下模用SKD11,其它范本用王牌，當(dāng)上脫有入子時(shí)，限位板用DF-2或2510，下模有入子時(shí) ,下墊板用DF-2 或 2510， 王牌不淬火可做一整件,2510 淬火易變形,長 500 以上要分板,下墊用那碼.H.小模具用標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵模座，不攻牙

43、不設(shè)計(jì)出圖（除止付螺絲）I.切邊及折彎沖作后振位，責(zé)形的對(duì)向面加骨位入子和頂梢.J.山打螺絲在模座沉頭，方便調(diào)整開模行程；合梢在上墊鑼D+0.5孔，模座配鉆不畫.2.復(fù)合?；窘Y(jié)構(gòu)（見工作底稿）A. 自制復(fù)合模采用王牌鋼模座,多攻 M27/33 止付牙,模座設(shè)彈簧孔,下設(shè)中框板（25 厚）及打板8 .標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵模座復(fù)合模，彈簧及打板裝在模座內(nèi)，上加20厚蓋板模座不設(shè)計(jì)出圖C.大型復(fù)合模結(jié)構(gòu)因足夠位置放彈簧孔，不要中框板及打板以上結(jié)構(gòu)下模板用SKD11,其它用王牌；若有向上打凸抽牙，脫板用2510根據(jù)閉模高度決定下墊腳高度D.設(shè)計(jì)防呆導(dǎo)柱9 .沖孔?；窘Y(jié)構(gòu)（見工作底稿）A. 在產(chǎn)品不對(duì)稱的廢料孔

44、內(nèi)設(shè)計(jì)防反針B.下范本用SKD11,其它用王牌；若有向上打凸抽牙，脫板用2510C.若用標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵模座，不設(shè)計(jì)出圖；根據(jù)閉模高度決定下墊腳高度D.膠片沖裁間隙0.01t,銅鋁沖裁間隙0.025t以上 3 種模具內(nèi)導(dǎo)柱長度保證開模能導(dǎo)向,背 .墊板設(shè)避位孔10 U 責(zé)形模基本結(jié)構(gòu)折彎寬度不夠放彈簧,下墊打桿與彈簧（？22）間用 ？22*8 厚的頂塊,下座攻M2711 V 責(zé)形?；窘Y(jié)構(gòu)成型塊用 DF-2, 其它用王牌上公中心線按產(chǎn)品折彎內(nèi)線外偏半個(gè)折彎系數(shù),下模V 溝在組立圖上按料厚偏上公只攻盲牙,上夾鑼固定槽,下模定位規(guī)則產(chǎn)品磨料槽,不規(guī)則產(chǎn)品鎖案內(nèi)下模V溝深35mm,若折彎附近有沖大孔，為防拉

45、料此面應(yīng)不少于45度或做對(duì)稱V 溝天面磨 R 角以上注意加工說明代號(hào).數(shù)量 .內(nèi)容與模板一致6.鎖模槽分布80T 以上（含 ）模座必須設(shè)計(jì)鎖模吊孔或U 形槽鎖模槽方向間距個(gè)數(shù)參照沖床上下工作臺(tái)尺寸參數(shù)表開槽尺寸 :25 寬*45 深四 .機(jī)械加工及圖檔轉(zhuǎn)換1 .鑼刀規(guī)格與加工深度見下表鑼刀規(guī)格 加工深度 鑼刀規(guī)格 加工深度？4 5 ？10 27？5 10 ？12 30？6 15 ？16/？20 35？8 20 ？25 402 .磨床加工鑲件時(shí)，注意手搖磨床最長磨削長度350mm,最高磨削高度270mm.3 .穿線孔大小規(guī)定:穿線盡量鉆大,一般穿線孔尺寸？6、 ？3、 ？2,如果穿線孔小于 ？2

46、 用中心鉆選點(diǎn),再用打孔機(jī)加工,同一范本,穿線孔大小盡量統(tǒng)一.4 .轉(zhuǎn)移線割、計(jì)算機(jī)鑼圖文件規(guī)定:A.全部轉(zhuǎn)換為DXF槽，轉(zhuǎn)檔后打開MILL7確認(rèn)完全讀取方可.B.線割、計(jì)算機(jī)鑼圖文件只保留各自須加工的像素5.加工間隙處理:A. 工模設(shè)計(jì)間隙處理方式:間隙值直接加到像素上,標(biāo)注文字說明.B.復(fù)合模公模共享：工模設(shè)計(jì)時(shí),外形剪口像素不放間隙,以文字注解說明,線割模時(shí)按DXF 圖檔實(shí)際尺寸處理 ,公按 DXF 圖檔實(shí)際尺寸再單邊縮小沖裁間隙值 ,具體見下模沖裁間隙對(duì)照表; 內(nèi)外脫料共享,工模設(shè)計(jì)外形剪口不放間隙,以文字注解說明 ,線割必須保證內(nèi)外脫料與公模的配合良好.C.下模板沖裁間隙對(duì)照表：（T

47、為產(chǎn)品材料厚度）單邊間隙單 光 ,鋁 材 23%T 不銹鋼 ,不銹鐵 56%T銅 片 34%T 電 解 56%T雙 光 4%TD.螺栓過孔及沉頭孔加工尺寸表：螺栓 尺寸 D d H過孔及沉頭孔尺寸D+1 d+1 H+24山打螺釘沉頭孔深度請根據(jù)實(shí)際需要決定.6 .螺絲底孔加工尺寸（普通螺絲底孔加工表：螺絲尺寸 底孔尺寸 螺絲尺寸 底孔尺寸M4 ?3.4 M8 ?6.8M5 ?4.3 M10 ?8.6M6 ?5.1基米螺絲底孔加工表：螺絲尺寸 底孔尺寸 螺絲尺寸 底孔尺寸 螺絲尺寸 底孔尺寸M5 ?4.2 M10 x 1.5 ? 8.5 M20 x 1.5 ? 18.5M6 ?5.0 M12 x

48、 1.5 ? 10.5 M22 x 1.5 ? 20.5M8 ?6.8 M16 x 1.5 ? 14.5 M27 x 1.5 ? 25.5M18 x 1.5 ? 16.5 M33 x 1.5 ? 31.57 .鑲件加工要求：A. 為避免因鑲件無扣位造成模具裂開之情況出現(xiàn),工模設(shè)計(jì)時(shí)所有鑲件必須加扣位鑲件扣位高5mm8 .為減少磨床工作量，充分利用生鋼原材料，備料時(shí)務(wù)必考慮加工余量0.51mm.要研磨 R 角的沖頭入子應(yīng)標(biāo)注在外觀交點(diǎn) .C.為減少用針大小尺寸與磨削尺寸嚴(yán)重失調(diào)情況，對(duì)生鋼針加工明確規(guī)定：D-V<=02mm公制螺絲孔攻牙前后孔徑標(biāo)準(zhǔn)公稱直徑 螺距（粗牙 ） 平面切削牙 朱咀

49、擠壓牙 攻牙后內(nèi)孔M1.0 0.25 0.75 0.0± 2 0.88 0.± 02 0.78M1.1 0.25 0.85 0.0± 2 0.98 0.± 02 0.88M1.2 0.25 0.95 0.0± 2 1.08 0.± 02 0.98M1.4 0.3 1.1 0.0± 2 1.25 0.± 02 1.14M1.6 0.35 1.25 0.0± 2 1.43 0.± 02 1.32M1.7 0.35 1.35 0.0± 3 1.53 0.± 03 1.47M1.8

50、0.35 1.45 0.0± 3 1.63 0.± 03 1.52M2.0 0.4 1.6 0.0± 3 1.8 0±.03 1.67M2.2 0.45 1.75 0.0± 3 1.98 0.± 03 1.83M2.3 0.4 1.90 0.0± 3 2.10 0.± 03 1.97M2.5 0.45 2.10 0.0±3 2.28 0.± 03 2.13M2.6 0.45 2.2 0.0± 3 2.38 0.± 03 2.23M3 0.5 2.5 0±.04 2.

51、75 0.± 04 2.59M3.5 0.6 2.9 0.0± 4 3.2 0±.04 3.01M4 0.7 3.3 0±.05 3.65 0.± 05 3.42M4.5 0.75 3.8 0.0± 5 3.92M5 0.8 4.2 0±.05 4.6 0±.05 4.33M6 1 5 ± 0.05 5.5 0±.05 5.15M7 1 6 ± 0.05 6.5 0±.05 6.15M8 1.25 6.8 0.± 05 7.38 0.± 05 7.000.

52、± 02公稱直徑 螺距（細(xì)牙） 平面切削牙 朱咀擠壓牙 攻牙后內(nèi)孔M1.0 0.2 0.800.0± 2 0.900.± 02M1.1 0.2 0.900.0± 2 1.000.± 02M1.2 0.2 1.000.0± 2 1.100.± 02M1.4 0.2 1.200.0± 2 1.300.± 02M1.6 0.2 1.400.0± 2 1.300.± 02M1.7 0.2 1.450.0± 2 1.550.± 02M1.8 0.2 1.600.0±

53、 2 1.700.± 020.0±2 1.88M2.0 0.25 1.75M2.2 0.25 1.950.0±2 2.080.± 02M2.3 0.25 2.050.0±2 2.150.± 02M2.5 0.35 2.200.0±2 2.320.± 02M2.6 0.35 2.200.0±2 2.420.± 02M3 0.35 2.70 0.± 02 2.72 0.± 02M3.5 0.35 3.20 0.0±2 3.32 0.± 02M4 0.7 3.5

54、0 0.± 05 3.75 0.± 05M4.5 0.5 4.00 0.0± 5 4.25 0.± 05M5 0.5 4.50 0.± 05 4.75 0.± 05M5.5 0.5 5.00 0.0± 5 5.20 0.± 05M6 0.5 5.50 0.± 05 5.75 0.± 05M6 0.75 5.30 0.± 05 5.63 0.± 05M7 0.5 6.50 0.± 05 6.75 0.± 05M7 0.75 6.30 0.± 05 6.63 0.± 05M8 0.5 7.50 0.± 05 7.75 0.± 05M8 0.75 7.30 0.± 05 7.63 0.± 05M8 1.00 7.00 0.± 05 7.50 0.± 05此表參照“ YA