遠(yuǎn)程控制臺(tái).原理及操作

1、上海神開鉆探設(shè)備有限公司上海神開鉆探設(shè)備有限公司2008.10. 地面防噴器控制裝置地面防噴器控制裝置目目 錄錄123456概述概述主要技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)控制裝置工作原理控制裝置工作原理 安裝與試運(yùn)轉(zhuǎn)安裝與試運(yùn)轉(zhuǎn)使用使用,維護(hù)與潤滑維護(hù)與潤滑78控制裝置常見故障與處控制裝置常見故障與處理理控制裝置主要部件控制裝置主要部件1.概述概述 防噴器控制裝置是開關(guān)防噴器和液動(dòng)閥的裝置。是控制井口防噴器防噴器控制裝置是開關(guān)防噴器和液動(dòng)閥的裝置。是控制井口防噴器組和液動(dòng)節(jié)流、壓井閥的重要設(shè)備組和液動(dòng)節(jié)流、壓井閥的重要設(shè)備, ,是鉆井、修井作業(yè)中防止井噴不是鉆井、修井作業(yè)中防止井噴不可缺

2、少的裝置?？扇鄙俚难b置。 控制裝置的功能就是預(yù)先制備與儲(chǔ)存足量的壓力油并控制壓力油的控制裝置的功能就是預(yù)先制備與儲(chǔ)存足量的壓力油并控制壓力油的流動(dòng)方向，使防噴器和液動(dòng)閥得意迅速開關(guān)動(dòng)作。當(dāng)液壓油由于使用流動(dòng)方向，使防噴器和液動(dòng)閥得意迅速開關(guān)動(dòng)作。當(dāng)液壓油由于使用消耗，油壓降低到一定程度時(shí)，控制裝置將自動(dòng)補(bǔ)充儲(chǔ)油量，使液壓消耗，油壓降低到一定程度時(shí)，控制裝置將自動(dòng)補(bǔ)充儲(chǔ)油量，使液壓油始終保持在高壓范圍內(nèi)油始終保持在高壓范圍內(nèi)。2.主要技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)Shanghai ShenkaiShanghai Shenkai International Trade Co.,LTD Internation

3、al Trade Co.,LTD系統(tǒng)公稱壓力：系統(tǒng)公稱壓力：21 Mpa 3000 psi系統(tǒng)調(diào)壓范圍：系統(tǒng)調(diào)壓范圍：014 Mpa02000 psi 蓄能器充氮壓力：蓄能器充氮壓力： 70.7 Mpa1000100psi 壓力控制器調(diào)定范圍：壓力控制器調(diào)定范圍：18.921 Mpa 27003000psi 液氣開關(guān)調(diào)定范圍：液氣開關(guān)調(diào)定范圍：18.921 Mpa 27003000psi 氣源壓力：氣源壓力： 0.650.8 Mpa 93115psi 電電 源：源： 38019V / 50Hz 3.結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)結(jié)構(gòu)與特點(diǎn) FKQFKQ系列地面防噴器控制裝置主要由以下部件組成：系列地面防噴器控制裝

4、置主要由以下部件組成：1.1.遠(yuǎn)程控制臺(tái)遠(yuǎn)程控制臺(tái)2.2.司鉆控制臺(tái)、輔助司鉆控制臺(tái)司鉆控制臺(tái)、輔助司鉆控制臺(tái)3.3.空氣管纜空氣管纜4.4.液壓管線（包括軟管線或者管排架等管線）液壓管線（包括軟管線或者管排架等管線） 圖一、地面防噴器控制裝置組成與連接圖一、地面防噴器控制裝置組成與連接 Shanghai ShenkaiShanghai Shenkai International Trade Co.,LTD International Trade Co.,LTD 1. 遠(yuǎn)程控制臺(tái)遠(yuǎn)程控制臺(tái) 遠(yuǎn)程控制臺(tái)由油箱、泵組、蓄能器組、管匯、各種閥件、儀表及遠(yuǎn)程控制臺(tái)由油箱、泵組、蓄能器組、管匯、各種閥件

5、、儀表及電控箱等組成。遠(yuǎn)程控制臺(tái)的主要功能是由泵組產(chǎn)生高壓控制液，并電控箱等組成。遠(yuǎn)程控制臺(tái)的主要功能是由泵組產(chǎn)生高壓控制液，并儲(chǔ)存在蓄能器組中。當(dāng)需要開、關(guān)防噴器時(shí)，來自蓄能器的高壓控制儲(chǔ)存在蓄能器組中。當(dāng)需要開、關(guān)防噴器時(shí)，來自蓄能器的高壓控制液通過管匯的三位四通轉(zhuǎn)閥被分配到各個(gè)控制對(duì)象（防噴器）中。液通過管匯的三位四通轉(zhuǎn)閥被分配到各個(gè)控制對(duì)象（防噴器）中。3.結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)截止閥截止閥球閥球閥壓力控制器壓力控制器氣動(dòng)調(diào)壓閥氣動(dòng)調(diào)壓閥手動(dòng)減壓閥手動(dòng)減壓閥雙作用氣缸雙作用氣缸Shanghai ShenkaiShanghai Shenkai International Trade Co.

6、,LTD International Trade Co.,LTD 2.司鉆控制臺(tái)司鉆控制臺(tái) FKQ系列控制系列控制裝置可以配有司鉆裝置可以配有司鉆控制臺(tái)。司鉆控制控制臺(tái)。司鉆控制臺(tái)通常安裝在鉆臺(tái)臺(tái)通常安裝在鉆臺(tái)上，使司鉆能夠很上，使司鉆能夠很方便地對(duì)防噴器實(shí)方便地對(duì)防噴器實(shí)現(xiàn)遙控。現(xiàn)遙控。3.結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)Shanghai ShenkaiShanghai Shenkai International Trade Co.,LTD International Trade Co.,LTD3.空氣管纜空氣管纜 空氣管纜用以連空氣管纜用以連接遠(yuǎn)程控制臺(tái)與司鉆接遠(yuǎn)程控制臺(tái)與司鉆控制臺(tái)之間的氣路。控制臺(tái)

7、之間的氣路。氣管纜由護(hù)套及多根氣管纜由護(hù)套及多根管芯組成，兩端裝有管芯組成，兩端裝有連接法蘭，分別與遠(yuǎn)連接法蘭，分別與遠(yuǎn)程控制臺(tái)和司鉆控制程控制臺(tái)和司鉆控制臺(tái)相連。臺(tái)相連。3.結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)4.4.液壓管線液壓管線 一般情況下，遠(yuǎn)程控制臺(tái)與井口防噴器組之間一般情況下，遠(yuǎn)程控制臺(tái)與井口防噴器組之間的距離為的距離為40m，需要用一組液壓管線將它們連接，需要用一組液壓管線將它們連接起來。連接方式有硬管線連接和軟管線連接。起來。連接方式有硬管線連接和軟管線連接。 硬管線包括管排架、活動(dòng)管線等。使用硬管線硬管線包括管排架、活動(dòng)管線等。使用硬管線連接，具有安全、可靠等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是安裝布置連接，具有安

8、全、可靠等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是安裝布置不方便。不方便。 軟管線連接具有簡單、方便等優(yōu)點(diǎn)，但使用中軟管線連接具有簡單、方便等優(yōu)點(diǎn)，但使用中應(yīng)注意其安全性。應(yīng)注意其安全性。3.結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)4.控制裝置工作原理控制裝置工作原理Shanghai ShenkaiShanghai Shenkai International Trade Co.,LTD International Trade Co.,LTD 氣控液型控制裝置的工作過程可分為液壓能源氣控液型控制裝置的工作過程可分為液壓能源的制備；儲(chǔ)存和補(bǔ)充壓力油的調(diào)節(jié)與其流動(dòng)方向的制備；儲(chǔ)存和補(bǔ)充壓力油的調(diào)節(jié)與其流動(dòng)方向的控制；氣壓遙控三部分。的控制；氣壓遙

9、控三部分。4.控制裝置工作原理控制裝置工作原理Shanghai ShenkaiShanghai Shenkai International Trade Co.,LTD International Trade Co.,LTD 管 匯 壓 力蓄能器壓力環(huán) 形 壓 力氣 源 壓 力4.控制裝置工作原理控制裝置工作原理Shanghai ShenkaiShanghai Shenkai International Trade Co.,LTD International Trade Co.,LTD 4.控制裝置工作原理控制裝置工作原理1.液壓能源的制備、儲(chǔ)存與補(bǔ)充液壓能源的制備、儲(chǔ)存與補(bǔ)充 如圖所示，油箱里

10、的液壓油經(jīng)油閥、濾清器進(jìn)入電動(dòng)泵或氣動(dòng)泵，如圖所示，油箱里的液壓油經(jīng)油閥、濾清器進(jìn)入電動(dòng)泵或氣動(dòng)泵，電動(dòng)泵或氣動(dòng)泵將液壓油升壓并輸入蓄能器組儲(chǔ)存、蓄能器組由若干電動(dòng)泵或氣動(dòng)泵將液壓油升壓并輸入蓄能器組儲(chǔ)存、蓄能器組由若干個(gè)鋼瓶組成，鋼瓶中預(yù)沖個(gè)鋼瓶組成，鋼瓶中預(yù)沖7MPa的氮?dú)?。?dāng)蓄能器鋼瓶中的油壓升至的氮?dú)?。?dāng)蓄能器鋼瓶中的油壓升至21MPa時(shí)，電動(dòng)泵或氣動(dòng)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)鋼瓶里的油壓過分降低時(shí)，時(shí)，電動(dòng)泵或氣動(dòng)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)鋼瓶里的油壓過分降低時(shí)，電動(dòng)泵或氣動(dòng)泵自動(dòng)啟動(dòng)往鋼瓶里補(bǔ)充壓力油。這樣，蓄能器的鋼瓶電動(dòng)泵或氣動(dòng)泵自動(dòng)啟動(dòng)往鋼瓶里補(bǔ)充壓力油。這樣，蓄能器的鋼瓶里將始終維持有所需要的壓力

11、油。里將始終維持有所需要的壓力油。 氣動(dòng)泵的供氣管路上裝有分水濾氣器、油霧器、壓力調(diào)節(jié)器以及旁通氣動(dòng)泵的供氣管路上裝有分水濾氣器、油霧器、壓力調(diào)節(jié)器以及旁通截止閥。通常，旁通截止閥處于關(guān)閉狀態(tài)，只有當(dāng)需要制備高于截止閥。通常，旁通截止閥處于關(guān)閉狀態(tài)，只有當(dāng)需要制備高于21MPa的壓力油時(shí)，才將旁通截止閥打開，利用氣動(dòng)泵制造高壓液能。的壓力油時(shí)，才將旁通截止閥打開，利用氣動(dòng)泵制造高壓液能。 4. 控制裝置工作原理控制裝置工作原理2.壓力油的調(diào)節(jié)與其流動(dòng)方向的控制壓力油的調(diào)節(jié)與其流動(dòng)方向的控制 如圖所示，蓄能器鋼瓶里的壓力油進(jìn)入控制管匯后分成兩路：一如圖所示，蓄能器鋼瓶里的壓力油進(jìn)入控制管匯后分成

12、兩路：一路經(jīng)氣手動(dòng)調(diào)壓閥將油壓降至路經(jīng)氣手動(dòng)調(diào)壓閥將油壓降至10.5MPa，然后再輸至控制環(huán)形防噴器，然后再輸至控制環(huán)形防噴器的液轉(zhuǎn)閥（三位四通液轉(zhuǎn)閥）；另一路經(jīng)手動(dòng)調(diào)壓閥將油壓降為的液轉(zhuǎn)閥（三位四通液轉(zhuǎn)閥）；另一路經(jīng)手動(dòng)調(diào)壓閥將油壓降為10.5MPa后再經(jīng)旁通閥（二位三通液轉(zhuǎn)閥）輸至控制閘板防噴器與液后再經(jīng)旁通閥（二位三通液轉(zhuǎn)閥）輸至控制閘板防噴器與液動(dòng)閥的液轉(zhuǎn)閥（三位四通液轉(zhuǎn)閥）管匯中。操縱液轉(zhuǎn)閥的手柄就可實(shí)動(dòng)閥的液轉(zhuǎn)閥（三位四通液轉(zhuǎn)閥）管匯中。操縱液轉(zhuǎn)閥的手柄就可實(shí)現(xiàn)相應(yīng)防噴器的開關(guān)動(dòng)作。當(dāng)現(xiàn)相應(yīng)防噴器的開關(guān)動(dòng)作。當(dāng)10.5MPa的壓力油不能推動(dòng)閘板防噴器的壓力油不能推動(dòng)閘板防噴器關(guān)井時(shí)

13、，可操縱旁通閥手柄使蓄能器里的高壓油直接進(jìn)入管匯中，利關(guān)井時(shí)，可操縱旁通閥手柄使蓄能器里的高壓油直接進(jìn)入管匯中，利用高壓油推動(dòng)閘板。在配備有氮?dú)馄拷M的裝置中，當(dāng)蓄能器的油壓嚴(yán)用高壓油推動(dòng)閘板。在配備有氮?dú)馄拷M的裝置中，當(dāng)蓄能器的油壓嚴(yán)重不足時(shí)，可以利用高壓氮?dú)怛?qū)動(dòng)管路里剩余存油緊急實(shí)施防噴器關(guān)重不足時(shí)，可以利用高壓氮?dú)怛?qū)動(dòng)管路里剩余存油緊急實(shí)施防噴器關(guān)井動(dòng)作。井動(dòng)作。 管匯上裝有泄壓閥。平常，泄壓閥處于關(guān)閉工況，開啟泄壓閥可管匯上裝有泄壓閥。平常，泄壓閥處于關(guān)閉工況，開啟泄壓閥可以將蓄能器里的壓力油排回油箱。以將蓄能器里的壓力油排回油箱。 4. 控制裝置工作原理控制裝置工作原理3.氣動(dòng)遙控氣動(dòng)

14、遙控 前述兩部分液控流程屬于遠(yuǎn)程控制裝置的工作概況。為使司鉆在鉆臺(tái)上前述兩部分液控流程屬于遠(yuǎn)程控制裝置的工作概況。為使司鉆在鉆臺(tái)上能遙控井口防噴器開關(guān)動(dòng)作則需要遙控裝置。能遙控井口防噴器開關(guān)動(dòng)作則需要遙控裝置。 氣動(dòng)遙控流程如圖所示。壓縮空氣經(jīng)分水濾氣器、油霧器后再經(jīng)氣源總閥氣動(dòng)遙控流程如圖所示。壓縮空氣經(jīng)分水濾氣器、油霧器后再經(jīng)氣源總閥（二位三通換向轉(zhuǎn)閥）輸至各空氣換向閥（三位四通換向滑閥或轉(zhuǎn)閥）。空（二位三通換向轉(zhuǎn)閥）輸至各空氣換向閥（三位四通換向滑閥或轉(zhuǎn)閥）。空氣換向閥負(fù)責(zé)控制遠(yuǎn)程控制裝置上二位氣缸的動(dòng)作，從而控制遠(yuǎn)程控制裝置氣換向閥負(fù)責(zé)控制遠(yuǎn)程控制裝置上二位氣缸的動(dòng)作，從而控制遠(yuǎn)程控制

15、裝置上相應(yīng)的換向閥手柄，間接控制井口防噴器的開關(guān)動(dòng)作。上相應(yīng)的換向閥手柄，間接控制井口防噴器的開關(guān)動(dòng)作。 遠(yuǎn)程控制裝置上控制環(huán)形防噴器開關(guān)的換向閥其供油路上裝有氣手動(dòng)減壓閥。遠(yuǎn)程控制裝置上控制環(huán)形防噴器開關(guān)的換向閥其供油路上裝有氣手動(dòng)減壓閥。該氣手動(dòng)減壓閥由遙控裝置或遠(yuǎn)程控制裝置上的調(diào)壓閥調(diào)控。調(diào)控路線由三該氣手動(dòng)減壓閥由遙控裝置或遠(yuǎn)程控制裝置上的調(diào)壓閥調(diào)控。調(diào)控路線由三通分配閥（二位三通換向閥）決定。通常，氣手動(dòng)減壓閥應(yīng)由遙控裝置上的通分配閥（二位三通換向閥）決定。通常，氣手動(dòng)減壓閥應(yīng)由遙控裝置上的調(diào)壓閥調(diào)控。調(diào)壓閥調(diào)控。 遙控裝置上有遙控裝置上有4個(gè)壓力表，其中個(gè)壓力表，其中3個(gè)壓力表顯示

16、油壓。遠(yuǎn)程控制裝置上的個(gè)壓力表顯示油壓。遠(yuǎn)程控制裝置上的3個(gè)壓力變送器將遠(yuǎn)程控制裝置的蓄能器壓力值、環(huán)形防噴器供油（環(huán)形壓力）個(gè)壓力變送器將遠(yuǎn)程控制裝置的蓄能器壓力值、環(huán)形防噴器供油（環(huán)形壓力）壓力值、閘板防噴器供油（管匯壓力）壓力值皆轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的低氣壓值。轉(zhuǎn)壓力值、閘板防噴器供油（管匯壓力）壓力值皆轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的低氣壓值。轉(zhuǎn)化后的氣壓再傳輸至遙控司鉆臺(tái)上的壓力表以顯示相應(yīng)的油壓。另一個(gè)是氣化后的氣壓再傳輸至遙控司鉆臺(tái)上的壓力表以顯示相應(yīng)的油壓。另一個(gè)是氣源壓力表。源壓力表。 液壓能源的制備、壓力油的調(diào)節(jié)與其流向的控制等工作都在遠(yuǎn)程控制裝液壓能源的制備、壓力油的調(diào)節(jié)與其流向的控制等工作都在遠(yuǎn)程控

17、制裝置上完成，典型的遠(yuǎn)程控制裝置其元件組成與管路情況如圖所示。置上完成，典型的遠(yuǎn)程控制裝置其元件組成與管路情況如圖所示。 控制裝置與元件組成與管路分布控制裝置與元件組成與管路分布4.控制裝置工作原理控制裝置工作原理Shanghai ShenkaiShanghai Shenkai International Trade Co.,LTD International Trade Co.,LTD 4. 控制裝置工作原理控制裝置工作原理ANNULARKEEPING 3 SECONDS AT LEAST WITH OPERATE PREVENTERSOPEN AIR SUPPLY BEFORE OPERA

18、TE PREVENTERS2.氣 轉(zhuǎn) 閥 換 向 后 手 柄 須 停 留 三 秒 以 上1.氣 轉(zhuǎn) 閥 換 向 前 應(yīng) 先 打 開 氣 源 開 關(guān) 閥DRILLERS CONTROL PANELAIR SUPPLY PRESSURE司鉆控制臺(tái)型號(hào)SHANGHAI SHEN KAI PETROLEUM & CHEMICAL EOUIPMENT CO.,LTD上海神開石油化工設(shè)備有限公司FKQ640-6控制對(duì)象數(shù)量外 形 尺 寸MODEL產(chǎn) 品 型 號(hào)SHIPMENT DATE出 廠 日 期SIZE執(zhí)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)PRODUCT STANDARD NO. 注 意CAUTION氣 源 壓 力重

19、 量SERIAL NUMBER出 廠 編 號(hào)WEIGHT司 鉆 控 制 臺(tái)氣 源 壓 力儲(chǔ)能器壓力SZQ1-1-6環(huán) 形 壓 力管 匯 壓 力 5. 安裝與調(diào)試安裝與調(diào)試 5.1安裝安裝5.1.1. 帶保護(hù)房吊裝遠(yuǎn)程控制臺(tái)時(shí)，須用四根鋼絲繩套帶保護(hù)房吊裝遠(yuǎn)程控制臺(tái)時(shí)，須用四根鋼絲繩套于底座的四腳起吊，起吊時(shí)請(qǐng)注意吊裝平穩(wěn)。吊裝司鉆于底座的四腳起吊，起吊時(shí)請(qǐng)注意吊裝平穩(wěn)。吊裝司鉆控制臺(tái)或管排架時(shí)均應(yīng)將鋼絲繩穿過或鉤住吊環(huán)起吊。控制臺(tái)或管排架時(shí)均應(yīng)將鋼絲繩穿過或鉤住吊環(huán)起吊。5.1.2. 遠(yuǎn)程控制臺(tái)應(yīng)安裝于離井口遠(yuǎn)程控制臺(tái)應(yīng)安裝于離井口30米以外的適當(dāng)位置米以外的適當(dāng)位置(參見有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范參見有

20、關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范)，司鉆控制臺(tái)則安放在鉆臺(tái)上便，司鉆控制臺(tái)則安放在鉆臺(tái)上便于司鉆操作的地方。于司鉆操作的地方。5.1. 3.油管的連接油管的連接 建議由防噴器本體開始，依次連接管路，這樣做既可建議由防噴器本體開始，依次連接管路，這樣做既可以使管線擺放整齊，也易于調(diào)整走向，不致返工。此以使管線擺放整齊，也易于調(diào)整走向，不致返工。此外，所有油、氣管線在安裝前都應(yīng)當(dāng)用壓縮空氣吹掃外，所有油、氣管線在安裝前都應(yīng)當(dāng)用壓縮空氣吹掃干凈，這一點(diǎn)務(wù)必請(qǐng)引起充分重視。干凈，這一點(diǎn)務(wù)必請(qǐng)引起充分重視。 5. 安裝與調(diào)試安裝與調(diào)試 遠(yuǎn)程控制臺(tái)底座后槽鋼的上方，對(duì)應(yīng)于每根油管均遠(yuǎn)程控制臺(tái)底座后槽鋼的上方，對(duì)應(yīng)于每根油管均

21、焊有焊有“O”或或“C”的字符。的字符。“O”意為意為“開開” （0PEN）、）、“C”意為意為“關(guān)關(guān)” （Cl0SE）。因此，連）。因此，連接管路時(shí)既要按遠(yuǎn)程控制臺(tái)上轉(zhuǎn)閥標(biāo)牌所示全封、半接管路時(shí)既要按遠(yuǎn)程控制臺(tái)上轉(zhuǎn)閥標(biāo)牌所示全封、半封、環(huán)形、放噴等對(duì)應(yīng)連接，又要注意標(biāo)有封、環(huán)形、放噴等對(duì)應(yīng)連接，又要注意標(biāo)有“O”或或“C”的管路須與防噴器本體的的管路須與防噴器本體的“開開”或或“關(guān)關(guān)”油口油口一致。一致。注意：接錯(cuò)控制對(duì)象，或者接錯(cuò)開關(guān)方向，將導(dǎo)致錯(cuò)誤注意：接錯(cuò)控制對(duì)象，或者接錯(cuò)開關(guān)方向，將導(dǎo)致錯(cuò)誤的動(dòng)作，管路連接前必須仔細(xì)加以辨認(rèn)。的動(dòng)作，管路連接前必須仔細(xì)加以辨認(rèn)。 注意：連接時(shí)，注意管

22、路接頭不得有任何堵塞或泄漏，注意：連接時(shí)，注意管路接頭不得有任何堵塞或泄漏，管線內(nèi)不得有污物，否則將影響系統(tǒng)可靠工作。管線內(nèi)不得有污物，否則將影響系統(tǒng)可靠工作。 5. 安裝與調(diào)試安裝與調(diào)試5.1.4. 氣管路的連接氣管路的連接 FKQ系列液控裝置，需要連接氣源管線和空氣管纜。系列液控裝置，需要連接氣源管線和空氣管纜。連接空氣管纜時(shí)，應(yīng)注意連接法蘭的方向，在法蘭面連接空氣管纜時(shí)，應(yīng)注意連接法蘭的方向，在法蘭面間墊好密封墊，均勻地?cái)Q緊螺栓。間墊好密封墊，均勻地?cái)Q緊螺栓。 遠(yuǎn)程控制臺(tái)氣源使用內(nèi)徑為遠(yuǎn)程控制臺(tái)氣源使用內(nèi)徑為25mm的軟管連接，司鉆控的軟管連接，司鉆控制臺(tái)氣源使用內(nèi)徑為制臺(tái)氣源使用內(nèi)徑為

23、13mm的軟管連接。軟管與接頭的軟管連接。軟管與接頭連接處，必須用喉箍卡緊，防止松脫。軟管應(yīng)無老化、連接處，必須用喉箍卡緊，防止松脫。軟管應(yīng)無老化、龜裂等缺陷，以免使用中爆裂。龜裂等缺陷，以免使用中爆裂。 注意：連接氣管線時(shí)，應(yīng)保證管線沒有死彎，管線接頭連注意：連接氣管線時(shí)，應(yīng)保證管線沒有死彎，管線接頭連接可靠，避免出現(xiàn)管線爆裂，連接處滑脫等故障。接可靠，避免出現(xiàn)管線爆裂，連接處滑脫等故障。 注意：連接空氣管纜兩端法蘭時(shí)，如果密封圈未墊好，或注意：連接空氣管纜兩端法蘭時(shí)，如果密封圈未墊好，或者聯(lián)結(jié)螺栓沒有均勻的上緊，將會(huì)導(dǎo)致管路之間串氣，者聯(lián)結(jié)螺栓沒有均勻的上緊，將會(huì)導(dǎo)致管路之間串氣，從而引起

24、誤動(dòng)作。從而引起誤動(dòng)作。 5. 安裝與調(diào)試安裝與調(diào)試5.1.5.電源連接電源連接 電源應(yīng)為電源應(yīng)為380V、50HZ的交流電。應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)的交流電。應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)電氣規(guī)程，將電控箱的地線端子可靠接地，避免發(fā)電氣規(guī)程，將電控箱的地線端子可靠接地，避免發(fā)生人身事故。生人身事故。 接線前，將遠(yuǎn)程控制臺(tái)上電控箱的主令開關(guān)旋扭接線前，將遠(yuǎn)程控制臺(tái)上電控箱的主令開關(guān)旋扭轉(zhuǎn)到轉(zhuǎn)到“停止停止”位置上，以防通電后電機(jī)立刻啟動(dòng)而位置上，以防通電后電機(jī)立刻啟動(dòng)而發(fā)生事故。發(fā)生事故。 注意：系統(tǒng)連接電源前，應(yīng)確認(rèn)電控箱上的主令注意：系統(tǒng)連接電源前，應(yīng)確認(rèn)電控箱上的主令開關(guān)在開關(guān)在“停止停止”位置，以免發(fā)生意外事故。通電

25、前，位置，以免發(fā)生意外事故。通電前，應(yīng)確認(rèn)控制裝置已經(jīng)可靠接地。應(yīng)確認(rèn)控制裝置已經(jīng)可靠接地。設(shè)備安裝完畢后，再仔細(xì)檢查一遍所有的連接管路設(shè)備安裝完畢后，再仔細(xì)檢查一遍所有的連接管路是否有誤，各種活接頭、接頭等是否均已緊固，然是否有誤，各種活接頭、接頭等是否均已緊固，然后才能進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。后才能進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 5. 安裝與調(diào)試安裝與調(diào)試5.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)5.2.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作按下列程序進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作按下列程序進(jìn)行:5.2.1.1 逐個(gè)預(yù)充或檢查蓄能器的氮?dú)鈮毫?，壓力值逐個(gè)預(yù)充或檢查蓄能器的氮?dú)鈮毫?，壓力值?yīng)為應(yīng)為70.7MPa，（，（1000100psi），不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)），不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)

26、充氮?dú)?。充氮?dú)狻?.2.1.2 油箱加油。既可由油箱頂部的加油口加入，油箱加油。既可由油箱頂部的加油口加入，也可由電動(dòng)油泵吸油口用吸油管開泵加油。加油量也可由電動(dòng)油泵吸油口用吸油管開泵加油。加油量應(yīng)控制在油箱最上面油標(biāo)上的標(biāo)記位置。應(yīng)控制在油箱最上面油標(biāo)上的標(biāo)記位置。 環(huán)境溫度在環(huán)境溫度在0以上時(shí)，使用以上時(shí)，使用YAN32普通液壓普通液壓油或適宜的代用油。油或適宜的代用油。 環(huán)境溫度在環(huán)境溫度在0以下時(shí)，使用以下時(shí)，使用YCN32低溫液壓低溫液壓油或適宜的代用油。油或適宜的代用油。 5. 安裝與調(diào)試安裝與調(diào)試5.2.1.3 對(duì)運(yùn)動(dòng)部位進(jìn)行潤滑。對(duì)運(yùn)動(dòng)部位進(jìn)行潤滑。5.2.1.4 打開蓄能器隔

27、離閥，打開控制管匯上的卸荷閥，各三打開蓄能器隔離閥，打開控制管匯上的卸荷閥，各三位四通轉(zhuǎn)閥手柄扳至中位，旁通閥在位四通轉(zhuǎn)閥手柄扳至中位，旁通閥在“關(guān)關(guān)”位。位。5.2.1.5主令開關(guān)轉(zhuǎn)到主令開關(guān)轉(zhuǎn)到“手動(dòng)手動(dòng)”位置，電機(jī)啟動(dòng)后將主令開關(guān)旋位置，電機(jī)啟動(dòng)后將主令開關(guān)旋至至“停止停止”位置。電機(jī)緩慢停止時(shí)觀察其轉(zhuǎn)向是否與鏈條護(hù)罩位置。電機(jī)緩慢停止時(shí)觀察其轉(zhuǎn)向是否與鏈條護(hù)罩上方的箭頭所指方向一致，不一致時(shí)要調(diào)換電源線相位。上方的箭頭所指方向一致，不一致時(shí)要調(diào)換電源線相位。5.3 試運(yùn)轉(zhuǎn)程序：試運(yùn)轉(zhuǎn)程序：5.3.1電動(dòng)油泵啟停試驗(yàn)電動(dòng)油泵啟停試驗(yàn) 主令開關(guān)轉(zhuǎn)到主令開關(guān)轉(zhuǎn)到“自動(dòng)自動(dòng)”位置，電動(dòng)油泵空載

28、運(yùn)轉(zhuǎn)位置，電動(dòng)油泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后，分鐘后，關(guān)閉控制管匯上的卸荷閥，使蓄能器壓力升到關(guān)閉控制管匯上的卸荷閥，使蓄能器壓力升到21Mpa（3000psi），此時(shí)應(yīng)能自動(dòng)停泵。不能自停時(shí)可將電控箱的），此時(shí)應(yīng)能自動(dòng)停泵。不能自停時(shí)可將電控箱的主令開關(guān)轉(zhuǎn)到主令開關(guān)轉(zhuǎn)到“停止停止”位置，使泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。位置，使泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。逐漸打開卸荷閥，使系統(tǒng)緩慢卸載，油壓降至逐漸打開卸荷閥，使系統(tǒng)緩慢卸載，油壓降至18.9Mpa（2700psi）左右時(shí)，電動(dòng)油泵應(yīng)能自動(dòng)啟動(dòng)。）左右時(shí)，電動(dòng)油泵應(yīng)能自動(dòng)啟動(dòng)。 5. 安裝與調(diào)試安裝與調(diào)試 在上述過程中檢查并調(diào)整壓力控制器，直到電動(dòng)油在上述過程中檢查并調(diào)整壓力控制器，直

29、到電動(dòng)油泵能自動(dòng)停止、啟動(dòng)。升壓過程中應(yīng)觀察遠(yuǎn)程控制泵能自動(dòng)停止、啟動(dòng)。升壓過程中應(yīng)觀察遠(yuǎn)程控制臺(tái)上各接頭等處是否有滲、漏油現(xiàn)象。臺(tái)上各接頭等處是否有滲、漏油現(xiàn)象。5.3.2 氣動(dòng)油泵啟停試驗(yàn)氣動(dòng)油泵啟停試驗(yàn) 系統(tǒng)使用氣動(dòng)油泵時(shí)，應(yīng)關(guān)閉液氣開關(guān)的旁通閥，系統(tǒng)使用氣動(dòng)油泵時(shí)，應(yīng)關(guān)閉液氣開關(guān)的旁通閥，打開通往氣動(dòng)油泵的氣源開關(guān)閥，使氣動(dòng)油泵工作，打開通往氣動(dòng)油泵的氣源開關(guān)閥，使氣動(dòng)油泵工作，待蓄能器壓力升到待蓄能器壓力升到21Mpa（3000psi）左右時(shí)，觀）左右時(shí)，觀察液氣開關(guān)是否切斷氣源使氣動(dòng)油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。察液氣開關(guān)是否切斷氣源使氣動(dòng)油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 逐逐漸打開控制管匯上的卸荷閥，使系統(tǒng)緩慢卸

30、載，系漸打開控制管匯上的卸荷閥，使系統(tǒng)緩慢卸載，系統(tǒng)壓力降至統(tǒng)壓力降至18.9MPa（2700psi）左右時(shí)，氣動(dòng)油）左右時(shí)，氣動(dòng)油泵應(yīng)能自動(dòng)啟動(dòng)。泵應(yīng)能自動(dòng)啟動(dòng)。 在上述過程中檢查并調(diào)整液氣開關(guān)，直到氣動(dòng)油泵在上述過程中檢查并調(diào)整液氣開關(guān)，直到氣動(dòng)油泵能自動(dòng)停止、啟動(dòng)。升壓過程中應(yīng)觀察遠(yuǎn)程控制臺(tái)能自動(dòng)停止、啟動(dòng)。升壓過程中應(yīng)觀察遠(yuǎn)程控制臺(tái)上各接頭等處是否有滲、漏油現(xiàn)象，如有滲漏現(xiàn)象上各接頭等處是否有滲、漏油現(xiàn)象，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)維修。應(yīng)維修。 5. 安裝與調(diào)試安裝與調(diào)試5.3.3 調(diào)整調(diào)壓閥調(diào)整調(diào)壓閥 在上述升壓過程中，觀察管匯或環(huán)形控制回路的調(diào)壓閥的出在上述升壓過程中，觀察管匯或環(huán)形控制回路

31、的調(diào)壓閥的出口壓力值是否為口壓力值是否為10.5Mpa（1500psi），不符合時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。），不符合時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。5.3.4 換向試驗(yàn)換向試驗(yàn) 蓄能器壓力升至蓄能器壓力升至21Mpa（3000psi），控制管匯上的旁通閥），控制管匯上的旁通閥置置“關(guān)關(guān)”位，在遠(yuǎn)程控制臺(tái)操作三位四通閥進(jìn)行換向，觀察閥位，在遠(yuǎn)程控制臺(tái)操作三位四通閥進(jìn)行換向，觀察閥的的“開開”、“關(guān)關(guān)”動(dòng)作是否與防噴器或放噴閥的實(shí)際動(dòng)作一致。動(dòng)作是否與防噴器或放噴閥的實(shí)際動(dòng)作一致。在司鉆控制臺(tái)上操作氣轉(zhuǎn)閥換向，觀察閥的在司鉆控制臺(tái)上操作氣轉(zhuǎn)閥換向，觀察閥的“開開”、“關(guān)關(guān)”動(dòng)動(dòng)作是否與控制對(duì)象的動(dòng)作一致。作是否與控制對(duì)象的動(dòng)作一致

32、。 不一致時(shí)應(yīng)檢查管線連接是否有誤。不一致時(shí)應(yīng)檢查管線連接是否有誤。注意：在進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)在防噴器組中插入一根適當(dāng)?shù)你@注意：在進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)在防噴器組中插入一根適當(dāng)?shù)你@桿，以免桿，以免“封零封零”導(dǎo)致防噴器損壞導(dǎo)致防噴器損壞(請(qǐng)參閱防噴器使用手冊(cè)請(qǐng)參閱防噴器使用手冊(cè))。 5. 安裝與調(diào)試安裝與調(diào)試5.3.5 溢流閥試驗(yàn)溢流閥試驗(yàn) 關(guān)閉管路上的蓄能器隔離閥，三位四通轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)到關(guān)閉管路上的蓄能器隔離閥，三位四通轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)到中位，電控箱上的主令開關(guān)扳至中位，電控箱上的主令開關(guān)扳至“手動(dòng)手動(dòng)”位置，啟位置，啟動(dòng)電動(dòng)油泵，蓄能器壓力升至動(dòng)電動(dòng)油泵，蓄能器壓力升至23Mpa（3300psi）左右，觀察電

33、動(dòng)油泵出口的溢流閥是否能全開溢流。左右，觀察電動(dòng)油泵出口的溢流閥是否能全開溢流。全開溢流后，將主令開關(guān)扳至全開溢流后，將主令開關(guān)扳至“停止停止”位置，停止位置，停止電動(dòng)油泵，溢流閥應(yīng)在壓力不低于電動(dòng)油泵，溢流閥應(yīng)在壓力不低于18.9Mpa（2700psi）時(shí)完全關(guān)閉。）時(shí)完全關(guān)閉。 關(guān)閉蓄能器組隔離閥，將控制管匯上的旁通閥扳至關(guān)閉蓄能器組隔離閥，將控制管匯上的旁通閥扳至“開開”位。打開氣源開關(guān)閥，打開液氣開關(guān)的旁通位。打開氣源開關(guān)閥，打開液氣開關(guān)的旁通閥，啟動(dòng)氣動(dòng)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使管匯升壓至閥，啟動(dòng)氣動(dòng)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使管匯升壓至34.5Mpa（4900psi），觀察管匯溢流閥是否全開溢流。全），觀察管匯

34、溢流閥是否全開溢流。全開溢流后，關(guān)閉氣源，停止氣動(dòng)油泵，溢流閥應(yīng)在開溢流后，關(guān)閉氣源，停止氣動(dòng)油泵，溢流閥應(yīng)在壓力不低壓力不低于28.5MPa(4000psi)時(shí)完全關(guān)閉。 5. 安裝與調(diào)試安裝與調(diào)試 必要時(shí)，應(yīng)對(duì)溢流閥的溢流壓力進(jìn)行調(diào)整。必要時(shí)，應(yīng)對(duì)溢流閥的溢流壓力進(jìn)行調(diào)整。注意：試驗(yàn)和調(diào)整溢流閥時(shí)，必須關(guān)閉蓄能器組隔注意：試驗(yàn)和調(diào)整溢流閥時(shí)，必須關(guān)閉蓄能器組隔離閥，避免因蓄能器壓力升高而導(dǎo)致事故。離閥，避免因蓄能器壓力升高而導(dǎo)致事故。5.3.6 環(huán)形防噴器氣動(dòng)調(diào)壓試驗(yàn)環(huán)形防噴器氣動(dòng)調(diào)壓試驗(yàn) 將環(huán)形防噴器氣手動(dòng)調(diào)壓閥的手輪向下旋壓，將環(huán)形防噴器氣手動(dòng)調(diào)壓閥的手輪向下旋壓，使閥的出口壓力設(shè)定在

35、使閥的出口壓力設(shè)定在10.5Mpa（1500psi）。）。 將遠(yuǎn)程控制臺(tái)上分配閥的手柄旋至通將遠(yuǎn)程控制臺(tái)上分配閥的手柄旋至通“司鉆控制司鉆控制臺(tái)臺(tái)”位置，然后在司鉆控制臺(tái)上調(diào)節(jié)氣動(dòng)調(diào)壓手輪，位置，然后在司鉆控制臺(tái)上調(diào)節(jié)氣動(dòng)調(diào)壓手輪，觀察司鉆控制臺(tái)上環(huán)形防噴器壓力表的讀數(shù)是否變觀察司鉆控制臺(tái)上環(huán)形防噴器壓力表的讀數(shù)是否變化，是否與遠(yuǎn)程控制臺(tái)上壓力表讀數(shù)一致?；欠衽c遠(yuǎn)程控制臺(tái)上壓力表讀數(shù)一致。 將分配閥手柄旋至通將分配閥手柄旋至通“遠(yuǎn)程控制臺(tái)遠(yuǎn)程控制臺(tái)”位置，調(diào)節(jié)位置，調(diào)節(jié)遠(yuǎn)程控制臺(tái)上的氣動(dòng)調(diào)壓手輪，觀察環(huán)形防噴器壓遠(yuǎn)程控制臺(tái)上的氣動(dòng)調(diào)壓手輪，觀察環(huán)形防噴器壓力表的讀數(shù)。力表的讀數(shù)。 5. 安

36、裝與調(diào)試安裝與調(diào)試 5.3.7 檢查油箱液面高度檢查油箱液面高度 若在上述調(diào)整過程中漏油過多造成油箱液面過低若在上述調(diào)整過程中漏油過多造成油箱液面過低時(shí)應(yīng)當(dāng)補(bǔ)充油液，但不宜補(bǔ)充過多，以防蓄能器組時(shí)應(yīng)當(dāng)補(bǔ)充油液，但不宜補(bǔ)充過多，以防蓄能器組油液返回油箱時(shí)溢出油箱。油液返回油箱時(shí)溢出油箱。 6.使用、維護(hù)與潤濕使用、維護(hù)與潤濕 由于地面防噴器控制裝置是井控裝置的重要設(shè)備由于地面防噴器控制裝置是井控裝置的重要設(shè)備之一。因此，為了在緊急情況下確保防噴器液控裝之一。因此，為了在緊急情況下確保防噴器液控裝置能有效、可靠、迅速地控制井噴，必須對(duì)有關(guān)人置能有效、可靠、迅速地控制井噴，必須對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)

37、，使管理與使用人員懂結(jié)構(gòu)、懂原員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使管理與使用人員懂結(jié)構(gòu)、懂原理、會(huì)安裝、會(huì)操作、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。理、會(huì)安裝、會(huì)操作、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。 6.1 使用須知：使用須知：6.1.1 在正常鉆進(jìn)情況下，遠(yuǎn)程控制臺(tái)各轉(zhuǎn)閥的手柄在正常鉆進(jìn)情況下，遠(yuǎn)程控制臺(tái)各轉(zhuǎn)閥的手柄位置是：各防噴器處于位置是：各防噴器處于“開開”位，放噴閥處于位，放噴閥處于“關(guān)關(guān)”位，旁通閥處于位，旁通閥處于“關(guān)關(guān)”位。位。6.1.2 司鉆控制臺(tái)轉(zhuǎn)閥為二級(jí)操作，使用時(shí)應(yīng)先扳司鉆控制臺(tái)轉(zhuǎn)閥為二級(jí)操作，使用時(shí)應(yīng)先扳動(dòng)氣源閥，同時(shí)扳動(dòng)相應(yīng)的控制轉(zhuǎn)閥。由于空氣管動(dòng)氣源閥，同時(shí)扳動(dòng)相應(yīng)的控制轉(zhuǎn)閥。由于空氣管纜為細(xì)長的管

38、線，需要一段響應(yīng)時(shí)間，扳動(dòng)轉(zhuǎn)閥手纜為細(xì)長的管線，需要一段響應(yīng)時(shí)間，扳動(dòng)轉(zhuǎn)閥手柄后應(yīng)停頓柄后應(yīng)停頓3秒鐘以上，確保遠(yuǎn)程控制臺(tái)相應(yīng)轉(zhuǎn)閥完秒鐘以上，確保遠(yuǎn)程控制臺(tái)相應(yīng)轉(zhuǎn)閥完成動(dòng)作。成動(dòng)作。 6.使用、維護(hù)與潤濕使用、維護(hù)與潤濕6.1.3 控制裝置與防噴器連接的液壓或氣管線均不得控制裝置與防噴器連接的液壓或氣管線均不得通過車輛，防止壓壞。通過車輛，防止壓壞。6.1.4 本控制系統(tǒng)在正常鉆進(jìn)時(shí)至少應(yīng)每周進(jìn)行一次本控制系統(tǒng)在正常鉆進(jìn)時(shí)至少應(yīng)每周進(jìn)行一次全面檢查，當(dāng)接近或進(jìn)入油、氣層后則要求每班進(jìn)全面檢查，當(dāng)接近或進(jìn)入油、氣層后則要求每班進(jìn)行一次檢查，檢查內(nèi)容包括：行一次檢查，檢查內(nèi)容包括：油箱液面是否正常

39、；油箱液面是否正常；電器元件及線路是否安全可靠；電器元件及線路是否安全可靠；油、氣管路有無漏失現(xiàn)象；油、氣管路有無漏失現(xiàn)象；壓力控制器自動(dòng)啟、停是否準(zhǔn)確、可靠；壓力控制器自動(dòng)啟、停是否準(zhǔn)確、可靠；各壓力表顯示值是否符合要求；各壓力表顯示值是否符合要求；根據(jù)有關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行防噴器開、關(guān)試驗(yàn)。根據(jù)有關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行防噴器開、關(guān)試驗(yàn)。 6.使用、維護(hù)與潤濕使用、維護(hù)與潤濕6.1.5 本設(shè)備要求用戶建立使用與維修記錄，隨時(shí)記本設(shè)備要求用戶建立使用與維修記錄，隨時(shí)記錄使用情況、故障情況及檢修情況。所有文件和記錄使用情況、故障情況及檢修情況。所有文件和記錄須隨機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)。錄須隨機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)。6.2 維護(hù)保養(yǎng)：維護(hù)保養(yǎng)

40、：6.2.1 各濾油器及油箱頂部加油口內(nèi)的濾網(wǎng)，應(yīng)每月各濾油器及油箱頂部加油口內(nèi)的濾網(wǎng)，應(yīng)每月拆檢一次，取出濾網(wǎng)，認(rèn)真清洗，嚴(yán)防污物堵塞；拆檢一次，取出濾網(wǎng)，認(rèn)真清洗，嚴(yán)防污物堵塞；6.2.2 氣源處理元件中的分水濾氣器，每天打開下端氣源處理元件中的分水濾氣器，每天打開下端的放水閥一次，將積貯于杯子內(nèi)的污水放掉。每兩的放水閥一次，將積貯于杯子內(nèi)的污水放掉。每兩周取下過濾杯與存水杯清洗一次，清洗時(shí)用汽油等周取下過濾杯與存水杯清洗一次，清洗時(shí)用汽油等礦物油濾凈，礦物油濾凈，壓縮空氣吹干，勿用丙酮、甲苯等溶液清洗，以免壓縮空氣吹干，勿用丙酮、甲苯等溶液清洗，以免損壞杯子。損壞杯子。 6.使用、維護(hù)與

41、潤濕使用、維護(hù)與潤濕6.2.3 氣源處理元件中的油霧器：每天檢查其杯中的氣源處理元件中的油霧器：每天檢查其杯中的油面一次，注意及時(shí)補(bǔ)充與更換潤滑油油面一次，注意及時(shí)補(bǔ)充與更換潤滑油(N32號(hào)機(jī)油號(hào)機(jī)油或其他適宜油品或其他適宜油品)，發(fā)現(xiàn)滴油不暢時(shí)應(yīng)拆開清洗。，發(fā)現(xiàn)滴油不暢時(shí)應(yīng)拆開清洗。6.2.4 定期檢查蓄能器預(yù)充氮?dú)獾膲毫ΑＷ畛跏褂脮r(shí)定期檢查蓄能器預(yù)充氮?dú)獾膲毫?。最初使用時(shí)每周檢查一次氮?dú)鈮毫Γ院笤谡Ｊ褂眠^程中每每周檢查一次氮?dú)鈮毫?，以后在正常使用過程中每月檢查一次，氮?dú)鈮毫Σ蛔阍聶z查一次，氮?dú)鈮毫Σ蛔?.3Mpa（900psi）時(shí)應(yīng)）時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。及時(shí)補(bǔ)充。檢查氮?dú)鈮毫?，必須在蓄能器組

42、完全泄壓的情況下檢查氮?dú)鈮毫Γ仨氃谛钅芷鹘M完全泄壓的情況下進(jìn)行。進(jìn)行。 6.使用、維護(hù)與潤濕使用、維護(hù)與潤濕6.2.5 液控裝置遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，蓄能器內(nèi)的氮?dú)鈶?yīng)放液控裝置遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，蓄能器內(nèi)的氮?dú)鈶?yīng)放到只剩到只剩1MPa(140psi)左右，油箱中的油應(yīng)放空，以左右，油箱中的油應(yīng)放空，以免運(yùn)輸中發(fā)生意外。免運(yùn)輸中發(fā)生意外。6.2.6 隨時(shí)檢查油箱液面，定期打開油箱底部的閘閥隨時(shí)檢查油箱液面，定期打開油箱底部的閘閥放水，檢查箱底有無泥沙，必要時(shí)清洗箱底。放水，檢查箱底有無泥沙，必要時(shí)清洗箱底。6.2.7定期檢查電動(dòng)油泵的密封盤根，盤根不宜過緊，定期檢查電動(dòng)油泵的密封盤根，盤根不宜過緊，只要不明

43、顯涌油即可，遇有盤根損壞時(shí)應(yīng)予更換。只要不明顯涌油即可，遇有盤根損壞時(shí)應(yīng)予更換。6.2.8 拆卸管線時(shí)，應(yīng)注意勿將快速接頭的拆卸管線時(shí)，應(yīng)注意勿將快速接頭的0形密封形密封圈丟失。拆卸后，這些密封圈應(yīng)分別收集到一起，圈丟失。拆卸后，這些密封圈應(yīng)分別收集到一起，妥善保管。妥善保管。 6.使用、維護(hù)與潤濕使用、維護(hù)與潤濕6.2.9 經(jīng)常擦拭遠(yuǎn)程控制臺(tái)、司鉆控制臺(tái)表面，保持經(jīng)常擦拭遠(yuǎn)程控制臺(tái)、司鉆控制臺(tái)表面，保持清潔，注意勿將各種標(biāo)牌碰掉。清潔，注意勿將各種標(biāo)牌碰掉。6.2.10 每鉆完一口井后，應(yīng)對(duì)壓力表進(jìn)行一次校驗(yàn)。每鉆完一口井后，應(yīng)對(duì)壓力表進(jìn)行一次校驗(yàn)。6.3 潤滑須知：潤滑須知：6.3.1 每

44、周一次用油槍向轉(zhuǎn)閥空氣缸的二個(gè)油嘴加注每周一次用油槍向轉(zhuǎn)閥空氣缸的二個(gè)油嘴加注適量潤滑脂和機(jī)械油。適量潤滑脂和機(jī)械油。6.3.2 每天一次檢查油霧器的潤滑油，不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)充每天一次檢查油霧器的潤滑油，不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)充適量適量N32號(hào)機(jī)械油或其他適宜油品。號(hào)機(jī)械油或其他適宜油品。6.3.3 每月一次檢查電動(dòng)油泵曲軸箱潤滑油液位，不每月一次檢查電動(dòng)油泵曲軸箱潤滑油液位，不足時(shí)補(bǔ)充適量足時(shí)補(bǔ)充適量N32號(hào)機(jī)械油或其他適宜油品。號(hào)機(jī)械油或其他適宜油品。6.3.4 每月一次檢查鏈條護(hù)罩中潤滑油情況，不足時(shí)每月一次檢查鏈條護(hù)罩中潤滑油情況，不足時(shí)補(bǔ)充適量補(bǔ)充適量N32號(hào)機(jī)械油或其他適宜油品。號(hào)機(jī)械油或其他適宜油

45、品。 7.控制裝置常見故障與處理控制裝置常見故障與處理7.1 控制裝置運(yùn)行時(shí)有噪音控制裝置運(yùn)行時(shí)有噪音 原因：原因： 系統(tǒng)油液中混有氣體。系統(tǒng)油液中混有氣體。 措施：措施： 空運(yùn)轉(zhuǎn)，循環(huán)排氣。空運(yùn)轉(zhuǎn)，循環(huán)排氣。 檢查蓄能器膠囊有無破裂，及時(shí)更換。檢查蓄能器膠囊有無破裂，及時(shí)更換。7.2 電動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng) 原因：原因： 電源參數(shù)不符合要求。電源參數(shù)不符合要求。 措施：措施： 檢修電路。檢修電路。 原因：原因： 電控箱內(nèi)電器元件損壞、失靈，或熔電控箱內(nèi)電器元件損壞、失靈，或熔斷器燒毀。斷器燒毀。 措施：措施： 檢修電控箱，或更換熔斷器。檢修電控箱，或更換熔斷器。 7.控制裝置常見故障與

46、處理控制裝置常見故障與處理7.3 電動(dòng)油泵啟動(dòng)后系統(tǒng)不升壓或升壓太慢，泵運(yùn)電動(dòng)油泵啟動(dòng)后系統(tǒng)不升壓或升壓太慢，泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聲音不正常轉(zhuǎn)時(shí)聲音不正常 原因：原因： 油箱液面太低，泵吸空。油箱液面太低，泵吸空。 措施：措施： 補(bǔ)充油液。補(bǔ)充油液。 原因：原因： 吸油口閘閥未打開，或者吸油口濾油吸油口閘閥未打開，或者吸油口濾油器堵塞。器堵塞。 措施：措施： 檢查管路，打開閘閥、清洗濾油器。檢查管路，打開閘閥、清洗濾油器。 原因：原因： 控制管匯上的卸荷閥未關(guān)閉。控制管匯上的卸荷閥未關(guān)閉。 措施：措施： 關(guān)閉卸荷閥。關(guān)閉卸荷閥。 原因：原因： 電動(dòng)油泵故障。電動(dòng)油泵故障。 措施：措施： 檢修油泵。檢修油泵

47、。 7.控制裝置常見故障與處理控制裝置常見故障與處理7.4 電動(dòng)油泵不能自動(dòng)停止運(yùn)行電動(dòng)油泵不能自動(dòng)停止運(yùn)行 原因：原因： 壓力控制器油管或接頭處堵塞或有漏壓力控制器油管或接頭處堵塞或有漏油現(xiàn)象。油現(xiàn)象。 措施：措施： 檢查壓力控制器管路。檢查壓力控制器管路。 原因：原因： 壓力控制器失靈。壓力控制器失靈。 措施：措施： 調(diào)整或更換壓力控制器。調(diào)整或更換壓力控制器。7.5 調(diào)壓閥出口壓力太高調(diào)壓閥出口壓力太高 原因：原因： 閥內(nèi)密封環(huán)的密封面上墊有污物。閥內(nèi)密封環(huán)的密封面上墊有污物。 措施：措施： 旋轉(zhuǎn)調(diào)壓手輪，使密封盒上下移動(dòng)數(shù)旋轉(zhuǎn)調(diào)壓手輪，使密封盒上下移動(dòng)數(shù)次，以利擠出污物。次，以利擠出污

48、物。 必要時(shí)拆檢修理。必要時(shí)拆檢修理。 7.控制裝置常見故障與處理控制裝置常見故障與處理8.6 在司鉆控制臺(tái)上不能開、關(guān)防噴器或相應(yīng)動(dòng)作在司鉆控制臺(tái)上不能開、關(guān)防噴器或相應(yīng)動(dòng)作不一致不一致 原因：原因： 空氣管纜中的管芯接錯(cuò)、管芯折斷或空氣管纜中的管芯接錯(cuò)、管芯折斷或堵死、連接法蘭密封圈串氣堵死、連接法蘭密封圈串氣 措施；措施； 檢查空氣管纜。檢查空氣管纜。 8. 控制裝置主要部件控制裝置主要部件8.1 QB21-60 、QB21-80型曲軸柱塞泵型曲軸柱塞泵 8. 控制裝置主要部件控制裝置主要部件8.1 QB21-60 、QB21-80型曲軸柱塞泵型曲軸柱塞泵 8. 控制裝置主要部件控制裝置

49、主要部件8.1.1 概述概述 曲軸柱塞泵是曲軸連桿傳動(dòng)的三柱塞泵，配流方式為閥配流。因此結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，抗污染性強(qiáng)，適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)工況。主要用于以液壓油為介質(zhì)的系統(tǒng)中。8.1.2主要性能參數(shù)主要性能參數(shù) 型號(hào)QB21-80QB21-60額定工作壓力MPa2121理論排量（ml/r）8260電動(dòng)機(jī)功率Kw18.515重量Kg200200 8. 控制裝置主要部件控制裝置主要部件進(jìn)油出油曲 軸 柱 塞 泵 8. 控制裝置主要部件控制裝置主要部件8.1.3結(jié)構(gòu)與工作原理結(jié)構(gòu)與工作原理曲軸柱塞泵的結(jié)構(gòu)見圖，其主要零件有：曲軸柱塞泵的結(jié)構(gòu)見圖，其主要零件有：1.曲軸箱曲軸箱 2.泵頭泵頭 3.彈簧彈簧 4.

50、進(jìn)排油閥芯（凡爾體）進(jìn)排油閥芯（凡爾體） 5.閥座（凡爾座）閥座（凡爾座） 6.盤根前套盤根前套 7.V形夾織物密封圈組形夾織物密封圈組 8.盤根盒盤根盒 9.盤根壓套盤根壓套 10.盤根壓帽盤根壓帽 11.柱塞柱塞 12.連桿螺母連桿螺母 13.擋圈擋圈 14.十字頭軸十字頭軸 15.十字頭十字頭 16.通氣器通氣器 17.連桿連桿 18.曲軸曲軸 19.軸瓦軸瓦 20.軸承軸承 21.油標(biāo)油標(biāo) 22.油封。曲軸油封。曲軸18、連桿、連桿17、十字頭、十字頭15及十字頭軸及十字頭軸14組成曲軸連桿機(jī)構(gòu)。當(dāng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，十字頭軸組成曲軸連桿機(jī)構(gòu)。當(dāng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，十字頭軸14推動(dòng)推動(dòng)柱塞柱塞11左行

51、而排出高壓油。曲軸連桿機(jī)構(gòu)使十字頭通過連桿螺母左行而排出高壓油。曲軸連桿機(jī)構(gòu)使十字頭通過連桿螺母12、擋圈擋圈13拖動(dòng)柱塞右行而吸入油液。泵頭拖動(dòng)柱塞右行而吸入油液。泵頭2內(nèi)有兩排進(jìn)排油閥芯內(nèi)有兩排進(jìn)排油閥芯4和閥座和閥座5組成的單向閥。上排三個(gè)為排油單向閥，下排的三個(gè)為吸油單向組成的單向閥。上排三個(gè)為排油單向閥，下排的三個(gè)為吸油單向閥。柱塞右行時(shí)，泵頭內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，排油單向閥關(guān)閉，使吸油單向閥。柱塞右行時(shí)，泵頭內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，排油單向閥關(guān)閉，使吸油單向閥開啟而吸進(jìn)油液，當(dāng)柱塞向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，在壓力油的作用下，吸油單閥開啟而吸進(jìn)油液，當(dāng)柱塞向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，在壓力油的作用下，吸油單向閥關(guān)閉，排油單向閥打開而排

52、出高壓油。向閥關(guān)閉，排油單向閥打開而排出高壓油。 8. 控制裝置主要部件控制裝置主要部件8.1.4安裝使用和維護(hù)保養(yǎng)安裝使用和維護(hù)保養(yǎng)1.泵和電機(jī)必須用螺栓固定在同一底座上，防止松動(dòng)和傾斜。泵和電機(jī)必須用螺栓固定在同一底座上，防止松動(dòng)和傾斜。泵和電機(jī)采用鏈輪傳動(dòng)方式。泵和電機(jī)采用鏈輪傳動(dòng)方式。2.安裝時(shí)所有管道接頭均應(yīng)旋緊，保證密封，以免吸入空氣產(chǎn)安裝時(shí)所有管道接頭均應(yīng)旋緊，保證密封，以免吸入空氣產(chǎn)生氣蝕。生氣蝕。3.在泵的吸入管路中要安裝濾油器，其過濾精度不低于在泵的吸入管路中要安裝濾油器，其過濾精度不低于100目目，每月拆檢一次濾油器，取出濾油網(wǎng)認(rèn)真清洗，嚴(yán)防污物，每月拆檢一次濾油器，取出

53、濾油網(wǎng)認(rèn)真清洗，嚴(yán)防污物堵塞。堵塞。4.該泵自吸能力差，安裝時(shí)油箱最低液面到泵軸中心距離大該泵自吸能力差，安裝時(shí)油箱最低液面到泵軸中心距離大于于300mm。5.泵的旋轉(zhuǎn)方向：從泵軸方向看為逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。泵的旋轉(zhuǎn)方向：從泵軸方向看為逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。6.該泵頭該泵頭2兩端均設(shè)有進(jìn)出油口，用戶可根據(jù)安裝位置自行兩端均設(shè)有進(jìn)出油口，用戶可根據(jù)安裝位置自行選用。選用。 8. 控制裝置主要部件控制裝置主要部件7.打開通氣器塞打開通氣器塞16，向曲軸箱內(nèi)裝，向曲軸箱內(nèi)裝20號(hào)機(jī)械油到油號(hào)機(jī)械油到油標(biāo)刻線處。使用過程中要經(jīng)常觀察液面高度，及時(shí)標(biāo)刻線處。使用過程中要經(jīng)常觀察液面高度，及時(shí)補(bǔ)充油液，定期（一般為

54、半年）更換曲軸箱內(nèi)油液補(bǔ)充油液，定期（一般為半年）更換曲軸箱內(nèi)油液，以保持潤滑油的清潔。，以保持潤滑油的清潔。8.正常工作時(shí)系統(tǒng)油溫應(yīng)在正常工作時(shí)系統(tǒng)油溫應(yīng)在2060范圍內(nèi)，不在范圍內(nèi)，不在此范圍時(shí)應(yīng)在油箱中設(shè)置冷卻或加熱裝置。此范圍時(shí)應(yīng)在油箱中設(shè)置冷卻或加熱裝置。9.柱塞密封裝置中的柱塞密封裝置中的V形夾織物密封圈應(yīng)松緊適度形夾織物密封圈應(yīng)松緊適度，密封圈不應(yīng)壓得過緊，以有油微溢為宜。通常調(diào)，密封圈不應(yīng)壓得過緊，以有油微溢為宜。通常調(diào)節(jié)盤根壓帽，使該處每分鐘滴油節(jié)盤根壓帽，使該處每分鐘滴油510滴滴。 8. 控制裝置主要部件控制裝置主要部件8.1.5 故障原因及排除方法故障原因及排除方法序號(hào)

55、現(xiàn)象可能原因排除方法11.噪音大2.振動(dòng)大3.油中有氣泡1.吸空引起2.油位低3.油溫低或粘度高4.泵軸和電機(jī)軸同心度超規(guī)定1.檢查管路有無漏氣，濾網(wǎng)是否堵塞，泵進(jìn)油口是否堵塞，查出原因后消除之2.油箱升溫，換合適標(biāo)號(hào)的油液重新調(diào)整安裝并擰緊螺栓21.系統(tǒng)升壓2.慢流量不足1.密封面磨損或卡死2.V形夾織物密封圈損壞1.更換進(jìn)排油閥芯與閥座或調(diào)整好進(jìn)排閥芯和閥座的相互位置2.更換密封圈3發(fā)熱異常1.軸承燒壞2.V形夾織物密封圈壓得過緊1.更換軸承2.調(diào)整V形夾織物密封圈松緊適度 8. 控制裝置主要部件控制裝置主要部件8.1.6 易損件明細(xì)易損件明細(xì)序號(hào)圖號(hào)或國標(biāo)結(jié)構(gòu)圖序號(hào)名稱材料數(shù)量1Y070

56、84閥芯（凡爾體）40Cr32Y07095閥芯（凡爾體）40Cr33GB892.58613擋圈1665Mn14HG4337667支撐環(huán)（B）耐油橡膠35HG4337667密封環(huán)（B）耐油橡膠96HG4337667壓環(huán)（B）耐油橡膠37HG46926722油封PD557512組合件1 8. 控制裝置主要部件控制裝置主要部件8.2 34ZS21-25型三位四通液轉(zhuǎn)閥型三位四通液轉(zhuǎn)閥 8. 控制裝置主要部件控制裝置主要部件8.2 34ZS21-25型三位四通液轉(zhuǎn)閥型三位四通液轉(zhuǎn)閥 8. 控制裝置主要部件控制裝置主要部件8.2.1 概述概述 三位四通轉(zhuǎn)換閥是地面防噴器控制系統(tǒng)中的主要液壓三位四通轉(zhuǎn)換閥

57、是地面防噴器控制系統(tǒng)中的主要液壓元件之一。蓄能器內(nèi)的高壓油液通過此閥而進(jìn)入各個(gè)元件之一。蓄能器內(nèi)的高壓油液通過此閥而進(jìn)入各個(gè)控制對(duì)象，同時(shí)，也是通過該閥的換向而實(shí)現(xiàn)防噴器控制對(duì)象，同時(shí)，也是通過該閥的換向而實(shí)現(xiàn)防噴器的開或關(guān)的動(dòng)作。的開或關(guān)的動(dòng)作。 三位四通轉(zhuǎn)閥既可以直接手動(dòng)換閥，又可在司鉆臺(tái)上三位四通轉(zhuǎn)閥既可以直接手動(dòng)換閥，又可在司鉆臺(tái)上通過操作氣轉(zhuǎn)閥而實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)換向。通過操作氣轉(zhuǎn)閥而實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)換向。8.2.2 技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)型號(hào)：型號(hào)： 34ZS21-35工作壓力：工作壓力： 21MPa通徑：通徑： 25mm額定流量：額定流量： 160L/min閥芯機(jī)能：閥芯機(jī)能： O型型重量：重量： 12

58、Kg 8. 控制裝置主要部件控制裝置主要部件8.2.3結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)如圖所示，該閥主要由：如圖所示，該閥主要由：1.下閥體下閥體 2.上閥體上閥體 3.閥芯閥芯 4.單向推力球軸承單向推力球軸承 5.轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)軸 6.彈彈簧簧 7.鋼球鋼球 8.手柄手柄 9.銷銷 10.定位板定位板 11.閥座閥座 12.波形彈簧等波形彈簧等零件組成。零件組成。 8. 控制裝置主要部件控制裝置主要部件該閥具有以下特點(diǎn)：該閥具有以下特點(diǎn)： 閥芯閥芯3及閥座及閥座11均經(jīng)過熱處理，以提高表面的均經(jīng)過熱處理，以提高表面的耐磨性，且防腐，不易銹蝕。閥芯與閥座的密封耐磨性，且防腐，不易銹蝕。閥芯與閥座的密封采用壓差密

59、封，故油壓力愈高，其密封性能則愈采用壓差密封，故油壓力愈高，其密封性能則愈好，密封可靠，波形彈簧好，密封可靠，波形彈簧12則起初密封作用以及則起初密封作用以及閥座磨損后的自補(bǔ)作用。裝有推力軸承閥座磨損后的自補(bǔ)作用。裝有推力軸承4，閥換，閥換向時(shí)，作用在手柄向時(shí)，作用在手柄2上的傳動(dòng)動(dòng)力矩小，不超過上的傳動(dòng)動(dòng)力矩小，不超過40NM。上閥體的頂部是定位板。上閥體的頂部是定位板10，手柄轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，手柄轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鋼球鋼球7在彈簧在彈簧6的作用下進(jìn)到定位板的作用下進(jìn)到定位板10的其中一個(gè)的其中一個(gè)孔內(nèi)，且有圓柱銷孔內(nèi)，且有圓柱銷9在定位板上的腰形槽內(nèi)滑動(dòng)，在定位板上的腰形槽內(nèi)滑動(dòng)，以起到限位的作用。故當(dāng)閥換

60、向時(shí)，手柄到位準(zhǔn)以起到限位的作用。故當(dāng)閥換向時(shí)，手柄到位準(zhǔn)確，換向、復(fù)位可靠。確，換向、復(fù)位可靠。 8. 控制裝置主要部件控制裝置主要部件8.2.4工作原理工作原理本閥有四個(gè)油口，即本閥有四個(gè)油口，即P口、口、A口、口、B口、口、O口，其中口，其中P口為壓力油進(jìn)口，口為壓力油進(jìn)口，A口、口、B口為壓力油出口，接防噴器的油缸兩腔，口為壓力油出口，接防噴器的油缸兩腔，O口為回油口，與油箱通。口為回油口，與油箱通。閥在換向時(shí)，手柄可有三個(gè)位置：中位（手柄在中間）、關(guān)位（手柄向右轉(zhuǎn)閥在換向時(shí)，手柄可有三個(gè)位置：中位（手柄在中間）、關(guān)位（手柄向右轉(zhuǎn)45）、開位（手柄向左轉(zhuǎn)）、開位（手柄向左轉(zhuǎn)45），茲分述于下：