掛籃懸澆施工技術(shù)、安全交底1

1、掛籃懸澆施工技術(shù)、安全交底工程名稱 獅嶺跨廣清高速公路特大橋 里 程 DK44+833.9 設(shè)計圖號:廣清城際施QL-07 適用范圍 10-13#墩連續(xù)剛構(gòu) 技術(shù)交底內(nèi)容：掛籃懸澆施工技術(shù)、安全交底 編號： 2015年 月 日一、 掛籃懸澆施工工藝、要求掛籃懸澆施工工藝流程圖0#梁段澆注后，達到設(shè)計張拉強度時按照設(shè)計要求進行預(yù)應(yīng)力張拉并壓漿，在0#段上拼裝掛籃，進行其他梁段的平衡對稱懸臂法施工。（1）、掛籃設(shè)計本連續(xù)梁采用三角掛籃，掛籃主要由主桁部分、滑移部分、吊拉部分、底籃部分、內(nèi)模部分、模板部分及其他輔件組成。模板系統(tǒng)包括掛籃底模、外側(cè)鋼模、內(nèi)模；其他輔件包括精軋螺紋鋼及其配件、連接螺栓、

2、螺旋千斤頂、手拉葫蘆等。（2）、掛籃拼裝墩頂0#節(jié)段施工完畢后開始拼裝已加工好的掛籃, 拼裝時按構(gòu)件編號及總裝圖進行。主要拼裝程序是：走行系統(tǒng)®主桁系統(tǒng) ® 錨固系統(tǒng)® 底模板® 內(nèi)外模。平臺防護系統(tǒng)及時搭設(shè)。掛籃安裝完后安質(zhì)部按要求進行驗收，并填寫安裝驗收記錄表。（3）、掛籃試壓試驗掛籃在0#塊拼裝完畢后，為保證掛籃結(jié)構(gòu)的可靠性和實際中的彈性變形以及測定掛籃實際變形量，確保箱梁施工中的安全和質(zhì)量，對已拼裝的掛籃按設(shè)計荷載加安全系數(shù)進行試壓，以求得掛籃在不同荷載下的變撓度值。掛籃在施工前均要進行荷載試驗，以檢驗掛籃各主要部件受力情況及掛籃的整體變形，以便

3、指導(dǎo)施工。（4）、掛籃行走每個T構(gòu)從1#段開始,對稱拼裝好掛籃后, 即進行1#段的懸臂灌注施工, 施工完1#段后，掛籃前移至2梁段，其行走采取螺旋千斤頂頂推。注意構(gòu)兩邊掛籃要對稱同步前移，以免對墩身產(chǎn)生較大的不平衡彎矩；掛籃行走前應(yīng)有領(lǐng)導(dǎo)旁站，檢查合格后方可行走，確保掛籃行走安全。掛籃前移前應(yīng)做好以下準備工作：a、測量標識已施工梁段的中線和高程，并宜按間距不大于0.5m測量標出移位位置橫向標線，方便觀測和保證T構(gòu)兩側(cè)掛籃同步對稱移動；b、鋪設(shè)滑道走形設(shè)施；c、對掛籃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)和各部位連接情況進行詳細檢查并做好記錄，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時整改、糾正；e、解除掛籃主桁架后錨和前支點處的錨固，栓好安全繩及尾

4、繩；f、安裝并調(diào)試前移動力裝置。掛籃前移應(yīng)符合以下要求：a、掛籃前移必須在梁段的縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后進行，前移時對稱移動，并應(yīng)設(shè)專人指揮；b、掛籃前移應(yīng)根據(jù)前移方式、驅(qū)動動力的操作要求進行，并保持主桁處于水平狀態(tài)，掛籃前移不得使用卷揚機鋼絲繩作牽引動力；c、掛籃前移速度不宜大于0.1m每分鐘，就位時中線偏差不應(yīng)大于5mm；d、掛籃移動時后端應(yīng)有牢固可靠的防傾覆、防溜走的保護措施。（5）、就位測量控制測量控制即是掛籃的主桁的中線及橫向控制。首先依據(jù)基準線控制和放樣軌道走向。在掛籃主桁上標記出主桁的軸線，通過觀測此軸線來使掛籃中線和橋軸線平行進行掛籃中線的控制。在掛籃主桁上設(shè)置垂直于主桁中線的標

5、記線，用儀器觀測橫向軸線進行橫向控制。（6）掛籃底模、側(cè)模調(diào)整及端模、內(nèi)模安裝掛籃安裝就位后，經(jīng)檢查合格，方可開始模板調(diào)整。施工班組根據(jù)技術(shù)組提供的中點和標高點及與已澆筑梁段的結(jié)構(gòu)尺寸關(guān)系，首先對模板進行初調(diào)，技術(shù)組進行復(fù)核，對偏差及時進行調(diào)整。線型監(jiān)控單位提供立模標高，技術(shù)組經(jīng)復(fù)核無誤后使用。班組應(yīng)積極配合技術(shù)組、線型監(jiān)控單位對梁段進行的線型監(jiān)控工作，按要求支立模板。底模、側(cè)模、內(nèi)模調(diào)整到位后，應(yīng)保證所有吊桿、吊帶均勻受力，保持其豎向垂直。模板拉桿應(yīng)采用25精軋螺紋鋼，外套pvc管，對模板進行對拉，并應(yīng)采用墊板加雙螺母，保證模板穩(wěn)固牢靠。拉桿間距一般為1m*1m，可根據(jù)實際情況進行微調(diào)，最大

6、間距不大于1.5m。模板安裝前應(yīng)對表面銹跡、污物進行打磨干凈，并均勻涂刷脫模劑。（6）、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道及其他預(yù)埋件安裝掛籃調(diào)試完畢，滿足施工要求后，便進行鋼筋安裝，其安裝順序如下: 底板下層鋼筋網(wǎng)®底板上層鋼筋網(wǎng)®腹板鋼筋®頂板和翼板下層鋼筋®頂板上層鋼筋各梁段間縱向鋼筋采用搭接焊，搭接焊接滿足螺紋鋼單面焊焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑），焊縫寬度不小于主筋直徑的0.8倍；接頭應(yīng)錯開設(shè)置，使同一截面接頭不超過接頭總數(shù)的50%。當鋼筋、管道沖突時，允許局部調(diào)整，調(diào)整原則是：先調(diào)整普通鋼筋，后調(diào)整豎向預(yù)應(yīng)力筋，然后是橫向預(yù)應(yīng)力筋，保持縱向預(yù)應(yīng)力筋管道位

7、置準確。在預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)應(yīng)力筋附近焊接時，應(yīng)對管道和預(yù)應(yīng)力筋采取防護措施，避免被焊渣燒傷。預(yù)應(yīng)力管道定位筋保證基本間距不大于60cm，在管道平彎、豎彎處應(yīng)設(shè)置12的防崩裂鋼筋，鋼筋間距10cm，按設(shè)計要求與附近梁體鋼筋焊接牢固。預(yù)應(yīng)力管道嚴格按坐標圖交底進行準確定位，保證管道線型無局部折角、直線段準直、曲線段均勻過渡。腹板通風(fēng)孔、底板或頂板泄水孔、掛籃預(yù)埋孔、梁面預(yù)埋套筒及L型鋼筋、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板及橋面加強鋼筋、體外預(yù)應(yīng)力預(yù)埋U型螺栓及轉(zhuǎn)向器預(yù)埋管等、橋面防護墻、豎墻預(yù)埋鋼筋、橋梁徐變觀測標、線型監(jiān)控觀測標等預(yù)埋件，均應(yīng)按相應(yīng)交底圖進行準確安裝埋設(shè)。（7）、混凝土灌注箱梁采用全斷面一次

8、澆注。澆注順序為先底板，后腹板，最后頂板；由懸臂端向墩身對稱澆筑。采用水平分層澆筑，分層厚度以30cm為宜，最大不超過50cm。注意控制T構(gòu)上兩端總施工荷載均衡，并且每幅掛籃的兩側(cè)腹板砼高差不能相差過大?；炷翝仓啥瞬黄胶庵夭坏贸^20t（約8m³C50砼）。另參考0#塊混凝土施工技術(shù)交底要求施工。底板、頂板在混凝土澆注完成后，均需安排專人進行表面處理；按照技術(shù)組對梁面標高交底，嚴格做好梁面高程和表面平整度控制。宜用3m鋁合金靠尺，進行梁面整體刮平；用鐵抹子或木抹子在混凝土表面反復(fù)壓抹，多次收光；配備小抹子對豎向張拉槽間的混凝土進行收面。在澆筑前及過程中，班組應(yīng)安排專人對掛籃各桿件

9、、模板支撐穩(wěn)固情況進行檢查，確保施工安全。（8）、線型監(jiān)測配合線型監(jiān)控單位對箱梁砼澆筑前、澆筑后，張拉前、張拉后梁面、梁底標高進行監(jiān)測，根據(jù)線型監(jiān)控單位提供立模標高進行立模，調(diào)整線型，保證成橋線型。（9）、養(yǎng)生、拆模在混凝土澆注完畢后，及時進行養(yǎng)護，保溫保濕養(yǎng)護不少于7d。養(yǎng)護用土工布覆蓋濕潤養(yǎng)生。拆堵頭模板、放松內(nèi)模、側(cè)模（承重結(jié)構(gòu)砼強度達100%后方可拆模），再進行三向預(yù)應(yīng)力張拉。節(jié)段間的施工縫應(yīng)按要求鑿毛處理，露出新鮮混凝土面75%以上；鋼筋外側(cè)凈保護層處不鑿毛。施工混凝土?xí)r填塞縫隙的泡沫膠或棉布等雜物，在鑿毛時一并清理干凈，保證梁體混凝土質(zhì)量。對拆模后發(fā)現(xiàn)的混凝土外觀缺陷，如局部蜂窩、

10、麻面、紗線、氣泡、超過3mm的錯臺、不平整、空洞、露筋、缺棱掉角等問題，應(yīng)及時進行處理，確?；炷镣庥^經(jīng)修補后達到驗收質(zhì)量要求。班組應(yīng)按照梁體混凝土外觀修補技術(shù)交底執(zhí)行，安排專人、有責(zé)任心的工人做好及時修補工作。（10）、預(yù)應(yīng)力施工a、張拉懸澆段砼達到設(shè)計強度和彈性模量100%后，便進行三向預(yù)應(yīng)力張拉施工，張拉順序為：先縱向，再豎向，最后橫向。張拉采用油表讀數(shù)為主，鋼絞線伸長量為輔的雙重控制。張拉設(shè)備應(yīng)配套使用，按要求及時標定（詳見張拉交底）。b、管道壓漿：在終張拉后24h內(nèi)應(yīng)進行壓漿，困難條件下48h內(nèi)完成壓漿。壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成，并保證密實。縱向束原則上從管道一端向另一端壓漿，當管道

11、超過60米時，每隔20m在管道內(nèi)設(shè)置通氣孔（排出空氣，保證壓漿密實）；豎向管道應(yīng)從下端向上端壓漿；橫向管道從錨墊板進漿孔進漿，另一端的壓漿孔出漿。張拉壓漿過程均安排技術(shù)人員旁站，并做好現(xiàn)場記錄。二、張拉工序的安全措施1、 在T構(gòu)一端上，不宜超過規(guī)定值過多放置鋼絞線、鋼筋、水泥和雜物以免偏載。2、預(yù)應(yīng)力筋（1）整盤的鋼絞線要安放在專用放線盤上固定后，方可解捆散盤。（2）切割鋼絞線時應(yīng)在切割處兩邊用鐵絲扎好，以防散頭。（3）預(yù)應(yīng)力鋼筋需要接長時，應(yīng)確保連接器居接頭之中，為防止松扣，在接頭處宜涂上環(huán)氧樹脂。3、預(yù)應(yīng)力施工（1）在各工序施工前，所用的機具和支架必須仔細檢查，確認無問題方可進入操作。（2

12、）張拉工作屬高空作業(yè)，必須按高空作業(yè)要求，實施安全措施與事前對腳手架等進行檢查且備帶好安全帶，設(shè)置安全網(wǎng)。（3） 張拉過程中千斤頂后方嚴禁有人站立、穿行，不得堆放重要物品。（4）張拉工地應(yīng)設(shè)置必要的安全標志，提醒注意。（5）應(yīng)配置對講機，保證兩端張拉及時聯(lián)系。（6）長束整捆穿束時，必須保持兩端平衡以免偏載，并要檢查穿束架、放束架、引條架等是否牢固、安全。（7）張拉人員、壓漿人員必須穿戴必要的勞保用具。（8）張拉后的鋼筋、管道未壓漿前嚴禁碰擊、踩踢，壓漿時也要避開鋼筋端部，以防鋼筋突然斷裂傷人。（9）注意用電的安全，經(jīng)常檢查電源線。三、掛籃施工安全技術(shù)措施1.施工前作好安全技術(shù)交底工作，并簽字確

13、認。2.懸臂澆筑掛籃施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）施工前，操作人員應(yīng)熟悉安全技術(shù)措施；掛籃初次組拼后，要進行全面檢查，并做靜載試驗；（2）按照對掛籃前橫梁、底籃、側(cè)模等處設(shè)置牢固可靠的圍欄、安全網(wǎng)，圍欄高度不小于1.2m，下部安設(shè)穩(wěn)固的20cm高擋腳板。 （3）使用的機具設(shè)備（如千斤頂、滑車、手拉葫蘆、鋼絲繩等），應(yīng)進行檢查，不符合安全規(guī)定的嚴禁使用；3.雙層作業(yè)時，操作人員必須嚴守各自崗位職責(zé)，并應(yīng)防止鐵件工具吊落等。4.掛籃拼裝及懸臂組裝中，應(yīng)根據(jù)作業(yè)點的具體情況設(shè)置安全防護設(shè)施。5.掛籃使用時，后錨固筋、張拉平臺的保險繩等應(yīng)經(jīng)常檢查。底模標高調(diào)整時，應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮，且作業(yè)人員應(yīng)站在鋪設(shè)穩(wěn)固

14、的腳手板上。6.掛籃行走時，要緩慢進行，速度應(yīng)控制在0.1m/min以內(nèi)。掛籃后部各設(shè)一組溜繩，以保安全?；酪佋O(shè)平整、順直，不得偏移。掛籃安裝、行走及澆筑梁段混凝土等各種工況的抗傾覆安全系數(shù)不得小于2；掛籃錨固系統(tǒng)、限位系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)安全系數(shù)均不得小于2。7.如需在掛籃上另行增加設(shè)施（如防雨棚、吊架等）時，不得損壞掛籃結(jié)構(gòu)及改變其受力形式。8.在底模固定前，必須詳細檢查掛籃位置、后錨及吊桿安裝情況。9.箱梁混凝土施工縫的鑿毛作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專門的作業(yè)平臺、穩(wěn)固可靠的安全防護設(shè)施，確保施工安全六、施工過程的安全控制措施施工現(xiàn)場由項目副經(jīng)理組織協(xié)調(diào)，負責(zé)各項工程施工過程中的安全、質(zhì)量管理。（1）施工人

15、員上崗前進行安全教育。施工過程中隨時進行安全檢查，作業(yè)人員配備安全帽、穿防滑鞋、系安全帶。（2）操作平臺護欄外均掛密目安全防護網(wǎng)。（3）塔吊吊鉤處于工作位置最低點時，鋼絲繩的纏繞股數(shù)應(yīng)不小于2圈。（4）使用的機械設(shè)備隨時檢查、維護保養(yǎng)，起重設(shè)備如：千斤頂、倒鏈、鋼絲繩等應(yīng)有足夠的安全系數(shù)，若不符合規(guī)定立即更換。所有動力、照明電路，定時檢查確保安全。6.1、高空作業(yè)安全技術(shù)措施（1）施工前作好安全技術(shù)交底工作，并簽字確認。（2）經(jīng)常檢查工作平臺的可靠性和周圍防護欄桿的牢固性及穩(wěn)定性。發(fā)現(xiàn)異常，整改合格后方可施工。（3）保持工作平臺、腳踏板面上的物料堆放整齊有序，及時清除多余材料和雜物。（4）施工

16、平臺設(shè)置防護欄桿和擋腳板，并立掛密目安全網(wǎng)。防護欄桿不低于1.2米，并要穩(wěn)固可靠。作業(yè)人員要系好安全帶，穿防滑鞋，戴安全帽。嚴禁拋擲物品。（5）經(jīng)常檢查電路，防止發(fā)生漏電事故。遇6級以上大風(fēng)、雷、雨天氣應(yīng)停止施工，并切斷電源，保護好各種設(shè)備。（6）施工中所需的所有材料由塔吊起吊，起吊材料必須盛放在起吊筐中起吊，不能放在筐中的長大材料，必須用栓系鋼絲繩捆扎牢固后方可吊運。（7）禁止用塔吊運送施工人員。（8）施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯、工作臺、腳手架、防護欄桿、安全網(wǎng)等，必須牢固可靠，并經(jīng)驗收合格后方可使用。（9）施工中使用的手持電動工具必須采用II級工具，并定期檢查、維護。操作人員嚴格遵守操作規(guī)程，并穿

17、戴安全防護用品。（10）塔吊的使用和安裝，必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，并經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門檢驗取得合格證書。起重工、信號工必須持證上崗，配備可靠的通信工具。（11）從事高空作業(yè)，每天上班前施工組班長應(yīng)按照安全技術(shù)措施進行交底，要檢查施工環(huán)境和作業(yè)面的安全防護情況，檢查不合格禁止作業(yè)。（12）在高空作業(yè)范圍內(nèi)，設(shè)立禁區(qū)，嚴禁無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場。（13）定期對施工人員進行身體健康檢查，發(fā)現(xiàn)患有心臟病、高血壓或其他不適合高空作業(yè)的人員立即停止從事高空作業(yè)，嚴禁酒后作業(yè)。（14）所有施工人員應(yīng)參加意外事故保險。七、分工種、機械設(shè)備安全技術(shù)、規(guī)程（一）分工種安全技術(shù)、規(guī)程：1、電工作業(yè)安全操作技術(shù)（1）電氣

18、工作人員必須具備必要的技術(shù)理論知識和實際操作技能，并經(jīng)考試合格，方可上崗工作。（2）電氣工作人員，應(yīng)定期進行身體檢查，患有不適應(yīng)癥者，不得參加工作。（3）露天使用的電氣設(shè)備及元件，均應(yīng)選用防水型或采取防水措施。（4）在有易燃易爆氣體場所，電氣設(shè)備及線路均應(yīng)滿足防火、防爆要求。（5）連接電動機械與電動工具的電氣回路，應(yīng)設(shè)開關(guān)或觸電保安器，并應(yīng)有保護裝置，移動式電動機械應(yīng)使用軟橡膠電纜，嚴禁一閘控制多臺電動設(shè)備。（6）熱元件和熔斷器的容量應(yīng)滿足被保護設(shè)備的要求，熔絲應(yīng)有保護罩，管形熔斷器不得無管使用，熔絲不得大于規(guī)定的截面，嚴禁用其它金屬代替。（7）手動操作開啟自動空氣開關(guān)、閘刀開關(guān)及管形熔斷器時

19、，應(yīng)使用絕緣工具，如絕緣手套、絕緣棒等。一切電氣裝置拆除后，均不得留有可能帶電的導(dǎo)線，如必須保留，應(yīng)將裸露端部包好絕緣，并作出標記妥善放置。（8）110V以上的燈具只可作固定照明用，其懸掛高度一般不得低于2.5m，低于2.5m時，應(yīng)設(shè)保護罩，以防人員意外接觸。梁面夜間施工應(yīng)用草地?zé)粽彰?，不得采用碘鎢燈。（9）施工供電系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)有完整的系統(tǒng)圖、布置圖等竣工資料，施工電源應(yīng)設(shè)專業(yè)班組負責(zé)運行與維護，其他人員不得擅自改動施工電源設(shè)施。（10）現(xiàn)場施工電源設(shè)施，除經(jīng)常性維護外，每年雨季前檢修一次，并測量絕緣電阻。（11）接引電源工作，必須有監(jiān)護人，方可進行。（12）嚴禁非電氣工作人員從事電氣工

20、作。2、電焊工作業(yè)安全操作技術(shù)（1）凡從事焊接及氣割的工作人員，應(yīng)熟知安全知識，并經(jīng)培訓(xùn)考核取得合格證方可上崗操作。（2）嚴格遵守各項規(guī)章制度，作業(yè)時不擅離職守，進入崗位應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動防護用品。（3）電焊工應(yīng)學(xué)習(xí)有關(guān)電工的基本知識，以及預(yù)防觸電后的急救方法等。（4）在有焊接和氣割工作的場所，必須設(shè)有消防設(shè)施。（5）禁止在油漆未干的結(jié)構(gòu)和其它物體上進行焊接和切割。禁止在砼地面上直接進行切割。（6）工作行燈電壓不得超過36V，在金屬容器或潮濕地點行燈電壓不得超過12V。（7）風(fēng)力超過5級時禁止露天焊接或氣割。風(fēng)力5級以下，3級以上時必須搭設(shè)擋風(fēng)屏，以防火星飛濺引起火災(zāi)。（8）離地面1.54m以上

21、進行工作必須設(shè)置腳手架，并應(yīng)設(shè)有1m高的欄桿，腳下所用墊物要牢固可靠。（9）工作結(jié)束后應(yīng)拉下焊機閘刀，切斷電源，對于氣焊作業(yè)則應(yīng)解除乙炔發(fā)生器的工作狀態(tài)。要仔細檢查工作場地周圍，確認無火源后方可離開現(xiàn)場。（10）使用風(fēng)動工具時，先檢查風(fēng)管接頭是否牢固，選用的工具是否完好無損。（11）從事焊接工作時必須使用鑲有濾光鏡片的手柄式或頭盔式面罩。（12）清除焊渣，飛濺物時，必須戴平光鏡，并避免對著有人的方向敲打。（13）電焊時所使用的凳子必須用木材或其它絕緣材料制作。（14）露天作業(yè)遇下雨時，必須采取防雨措施，不得冒雨作業(yè)，以防觸電。3、鋼筋工安全操作規(guī)程（1）人力抬運時，應(yīng)動作一致，在起落、停止和上

22、下坡道及拐彎時，要相互呼應(yīng)。（2）搬運及安裝鋼筋時，防止碰觸電線。（3）機械吊運鋼筋，應(yīng)捆綁牢固，設(shè)專人指揮。嚴格按機械能量控制吊裝重量，吊運時應(yīng)采取有效吊裝方法，防止鋼筋鉤掛腳手架。（4）人力垂直運送鋼筋時，應(yīng)預(yù)先搭設(shè)馬道，并加護身欄，若采用人工垂直拉運鋼筋，應(yīng)搭設(shè)接料平臺，加設(shè)護身欄。并先檢查繩索滑車及綁扣等機具是否牢固。上邊接料人員，應(yīng)掛好安全帶，必須在護身欄內(nèi)操作，吊運時垂直下方禁止有人。（5）鋼筋及骨架應(yīng)堆放整齊平實，下墊方木，分類標識堆碼。堆放帶有彎鉤的半成品，最上一層鋼筋的彎鉤，應(yīng)朝上。（6）高處綁扎鋼筋前，必須先搭腳手架。在懸空面綁扎主筋時，必須待模板立好后進行，或搭有穩(wěn)固的腳

23、手架，方可進行工作。（7）禁止任何人在鋼筋上行走或站立。如必須行走時，應(yīng)在鋼筋上面鋪腳手板。（8）不得在腳手架或平臺上放置過多的鋼筋等物品。（9）在低處向上傳遞鋼筋時，每次只能傳遞一根，若用繩索往上吊時，其繩索應(yīng)有足夠的強度。繩結(jié)要打牢。（10）與電焊工配合工作時，不得正視電焊弧光。（11）綁扎鋼筋嚴禁和電線接觸，夜晚照明線必須架高。（12）一切工具零星材料不得放在鋼筋上，以免掉下傷人。（13）在起吊預(yù)制的鋼筋和骨架前，應(yīng)檢查其本身的結(jié)構(gòu)和各部件的聯(lián)接是否牢固可靠。4、木工作業(yè)安全操作技術(shù)（1）木材庫和生產(chǎn)車間的消防必須齊備、可靠、方便。嚴禁使用明火照明和吸煙。不得存放油料、油棉紗等易燃物品。

24、各場所的木材堆放應(yīng)整齊。每天工作完畢，必須將周圍刨花、木屑打掃干凈。（2）機床應(yīng)保持清潔。轉(zhuǎn)動部分防護裝置應(yīng)齊全可靠、接地線良好。各部螺釘、螺帽、緊固件不得松動，工具臺上禁止放雜物。（3）各種工具、刀具經(jīng)檢查后才能使用，不得有破損、裂紋。（4）使用手鋸時，鋸條要拉至一定張力。在休工時須放松，鋸料時檢查木料有否裂縫、園釘，以免鋸條彈出傷人。（5）用手鋸鋸小料時，應(yīng)用腳踏牢后端，逐漸移鋸，當鋸近尾端時，前端要用架子擱牢，以防木料跌落傷腳。（6）使用斧頭劈削工件時，應(yīng)注意木料上的硬結(jié)、鐵釘，以免損壞斧頭。周圍不許站人，以防斧頭柄碰傷人。（7）開動木工機械前，先開抽風(fēng)機，機床起動后，待主軸運轉(zhuǎn)正常，方

25、可工作。不準跨過機械傳動部分傳遞木材、工件、工具。裝卸零件、刀具，必須待機械停穩(wěn)后，方可進行。（8）使用木摩光機應(yīng)做到以下幾點：1）各部位運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，磨盤應(yīng)經(jīng)常保持清潔、鋒利。2）帶有油松、膠水未干的工件，不準上木磨床加工。3）不準站在磨盤旋轉(zhuǎn)方向。5、架子工作業(yè)安全操作技術(shù)（1）腳手架的常規(guī)負荷量不得超過2.7pa，腳手架搭成后，須經(jīng)檢查驗收合格，方準使用。（2）禁止將腳手架固定在不牢固的建筑物或其它不穩(wěn)定的物件之上。如無法避開，應(yīng)將立桿埋要較堅實的基礎(chǔ)上或加綁掃地桿，防止局部下沉。（3）鋼管外徑應(yīng)為4851mm,壁厚33.5mm，長度以46m和2.12.8m為宜。有嚴重銹蝕、彎曲或裂紋的不

26、得使用。（4）扣件應(yīng)有出廠合格證明，脆裂、變形滑絲的不得使用。（5）鋼制腳手板應(yīng)采用厚23mm的3鋼板，以長度1.43.6m、寬度2325cm、肋高5cm為宜，兩端應(yīng)有連接裝置，板面應(yīng)有防滑孔，凡是裂紋、扭曲的不得使用。（6）在2m以上的搭設(shè)腳手架應(yīng)戴安全帶和綁裹腿。所用的工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。（7）搭架子時，上、下層人員應(yīng)互相照應(yīng)，所用材料、工具不準隨便往下扔。（8）腳手架的外側(cè)、斜道和平臺，要搭設(shè)1.2m高的防護欄和釘20cm高的擋腳板或防護立網(wǎng)。（9）腳手板的鋪設(shè)應(yīng)平穩(wěn)，綁牢或釘牢，腳手板墊木應(yīng)用木塊，并且釘牢，不得用磚石。6、模板工作業(yè)安全操作技術(shù)（1）進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作

27、業(yè)人員必須佩戴安全帶，并應(yīng)系牢；工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈掛在身上，以免掉落傷人。工作時要集中思想。（2）安裝與拆卸5米以上的模板，應(yīng)搭設(shè)腳手架后，并設(shè)防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。（3）二人運模板時，要互相配合、協(xié)同工作。傳遞模板、工具，應(yīng)運用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔。組合鋼模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板及配件隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。高空拆模時，應(yīng)由專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。（4）不得在腳手架上堆放大批模板等材料。（5）支模中，如遇中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭柱頭板等釘牢。拆模間歇時應(yīng)將已活動的模板、

28、支撐等運走或妥善堆放。防止因扶空、踏空而墜落。（6）拆除木板一般用長撬棍。人不許站在正在拆除的木板上。（7）在組合鋼模板上加設(shè)電線和使用電動工具時，應(yīng)用36伏低電源或采取其它有效的安全措施。7、起重工作業(yè)安全操作技術(shù)（1）工作前，認真檢查所用一切工具設(shè)備，均應(yīng)良好。（2）起重工應(yīng)熟悉、正確運用并及時發(fā)出各種規(guī)定的手勢、旗語等信號。多人工作時，應(yīng)由一個人負責(zé)指揮。（3）（4）各種物件正式起吊前，應(yīng)先試吊，確認可靠后方可正式起吊。（5）使用三角架綁扎應(yīng)牢固，桿距應(yīng)相等，桿腳固定應(yīng)牢固，不可斜吊。（6）（7）起吊前，應(yīng)先清理起吊地點及運行通道上的障礙物，通知無關(guān)人員避讓，自己也應(yīng)選擇恰當?shù)奈恢眉半S物

29、護送的路線。（8）吊運時必須保持物件重心平穩(wěn)。如發(fā)現(xiàn)捆綁松動，或吊裝工具發(fā)生異樣、怪聲，應(yīng)立即停車進行檢查。（9）起吊重物前，應(yīng)將其活動附件固定牢靠，防止因其活動引起重物重心變化或滑下傷人。重物上的雜物應(yīng)清掃干凈。（10）大件吊運過程中，重物上禁止站人，重物下面嚴禁有人停留或穿行。（11）裝卸時所用跳板必須堅固（板厚至少5cm）。當板長超過兩米時，中間要設(shè)交點，雨后應(yīng)有防滑措施。（12）起吊大件或形體不則的重物應(yīng)拴牽引繩，防止部件搖晃旋轉(zhuǎn)。（13）安裝卷揚機時，應(yīng)使卷筒與鋼絲繩工作方向相垂直。第一個導(dǎo)向滑輪至卷筒的水平距離不應(yīng)小于6m。（14）鋼絲繩在卷筒上要排列整齊防止重疊。工作時卷筒上至少

30、留有3圈。（15）開動卷揚機前的準備和檢查工作，應(yīng)做到：1）清除工作范圍內(nèi)的障礙物。2）指揮人員、起重工和司機應(yīng)預(yù)先確定聯(lián)絡(luò)信號，并熟悉記牢，以便工作協(xié)調(diào)。3）司機與指揮人員應(yīng)保持密切聯(lián)系，最好司機能直接看見重物，否則，應(yīng)設(shè)置逐級指揮。4）檢查各起重零件，如鋼絲繩、滑輪、卡扣、吊環(huán)、吊鉤、軸承、齒輪等，如有損壞應(yīng)及時修理。5）檢查轉(zhuǎn)動部分有無毛病，特別是剎車裝置。如不靈活可靠，應(yīng)立即修理或調(diào)整。8、氣焊工作業(yè)安全操作技術(shù)（1）施焊場地周圍清除易燃、易爆物品或進行隔離覆蓋（2）乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防止回火的安全裝置、保險鏈，球式浮桶必須有防爆球，浮桶的膠皮薄膜應(yīng)厚11.5mm。面積不少于浮桶面積的

31、60%70%；（3）乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭不得采用紫銅制作，不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，與易燃、易爆物品和明火燒火的距離不得少于10m，檢驗漏氣應(yīng)用肥皂水、嚴禁用明火；（4）氧氣瓶應(yīng)要有防震動、防止暴曬；（5）氧氣瓶、乙炔器膠管和防回火安全裝置凍結(jié)時，用熱水或蒸氣加熱解凍，嚴禁用火烘烤；（6）點火時，槍口不得對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故；（7）工作完畢，將氧氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩，將乙炔發(fā)生器按規(guī)定好，檢查場地并確認無著火危險時，方準離開。9、混凝土作業(yè)安全操作技術(shù)（1）溜槽或串筒節(jié)間必須連接

32、牢固，不準站在溜槽幫上焊接?；炷凛斔捅玫墓艿肋B接和支撐牢固，試送合格后才能正式輸送，檢修時必須卸壓；（2）澆注混凝土?xí)r要設(shè)置操作臺，不得站在模板或支撐上操作；（3）有傾倒掉落危險的澆注要有相應(yīng)的防護措施；（4）使用震動器時要穿膠鞋、濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮露電。（5）震動時發(fā)現(xiàn)模板撐脹、變形時立即停止作業(yè)及時反映并處理；（二）設(shè)備安全使用和操作技術(shù)1、塔式起重機（1）塔吊各項安全裝置必須靈敏可靠。（2）操作各控制器時依次逐級操作，嚴禁越擋操作。變換運行方向先切換零位，待電機停止轉(zhuǎn)動后再轉(zhuǎn)向另一方向，嚴禁急開急停。（3）當?shù)蹉^提升接近臂桿頂部小車行至端點或塔機接近軌端時，減速緩行。吊

33、鉤至臂桿不得小于1米，塔機距軌端端部不得小于2米。（4）提升重物后，嚴禁自由下降，平移時高出障礙物0.5米。（5）塔機按照產(chǎn)品規(guī)定及時設(shè)置附著錨栓，風(fēng)力在4級以上時不得進行安裝、頂生和拆卸作業(yè)。（6）拆裝塔吊的整個過程，必須嚴格按操作規(guī)程和施工方案進行，嚴禁違規(guī)。（7）塔吊應(yīng)設(shè)接地保護，零線不接塔身，接地電阻不得大于4；安裝前應(yīng)測量各部分對地絕緣電阻，電動機的絕緣電阻值不低于0.5M，導(dǎo)線對地絕緣電阻不低于1M；（8）塔機安裝完畢后，必須進行空載、靜載實驗，動載實驗。靜載實驗吊重為額定荷載的125%，動載實驗吊重為額定載荷的110%。（9）塔機操作人員必須持證上崗，熟悉機械的保養(yǎng)和安全操作規(guī)程，嚴禁酒后操作，嚴禁超載起吊；無關(guān)人員未經(jīng)許可不得攀登塔機。（10）設(shè)備的操作實行定機、定人、定崗，任何人不得擅自動用；（11）操作人員應(yīng)加強業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，對所操作的設(shè)備，應(yīng)懂得基本的結(jié)構(gòu)及性能，熟練地掌握操作技能，嚴格遵照廠家規(guī)