復(fù)合風(fēng)管制作工藝

1、雙面鋁箔聚氨酯復(fù)合風(fēng)管制作工藝一、風(fēng)管制作工藝流程拼版劃線壓彎成型切割下料粘接成型刷膠修邊刷膠打玻璃膠安裝法蘭或封堵加固及導(dǎo)流葉片制安開風(fēng)口安裝制作成型此工藝過程在實(shí)際施工某些工序無需進(jìn)行，比如：材料尺寸比風(fēng)管單面尺寸小時(shí)方需進(jìn)行拼板，制作直管就無需壓彎成形，同時(shí)規(guī)格尺寸小的風(fēng)管無需進(jìn)行加固這道工序。以上每一道工序都與制作成型的風(fēng)管質(zhì)量息息相關(guān)。劃線技術(shù)掌握的好可提高板材的利用率，而每一道工序的嚴(yán)格把關(guān)方可保證風(fēng)管的粘接牢固，并保證風(fēng)管的規(guī)格尺寸偏差在設(shè)計(jì)要求允許的范圍之內(nèi)。二、制作工藝說明風(fēng)管制作工藝流程中每一道工序在施工現(xiàn)場(chǎng)中都應(yīng)當(dāng)配置相應(yīng)的熟練工人，形成一條制作生產(chǎn)線，提高工作效率。（一

2、）拼板為提高板材的利用率及現(xiàn)場(chǎng)施工中無法用單塊板材制作風(fēng)管單面時(shí)，可將板材拼接。(如圖F1)圖F1（二）劃線、切割下料在實(shí)際施工中，雙面鋁箔聚氨酯復(fù)合板制作風(fēng)管與傳統(tǒng)風(fēng)管制作工藝一樣，必須先對(duì)設(shè)計(jì)圖紙上的風(fēng)管進(jìn)行合理的分段，由于板材的規(guī)格尺寸（長(zhǎng)×寬）多為4000×1200毫米。而設(shè)計(jì)風(fēng)管的規(guī)格尺寸各式各樣，所以在劃線過程中合理地劃線、切割下料是降低材料損耗的關(guān)鍵。以下提供幾種劃線、切割下料技術(shù)。在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工中可根據(jù)風(fēng)管設(shè)計(jì)的尺寸靈活掌握。根據(jù)風(fēng)管兩對(duì)邊長(zhǎng)度（如圖F2）不同大致可分成六種劃線下料技術(shù)如下：圖F21、技術(shù)（1）：四邊總長(zhǎng)2（A+B）1040mm，風(fēng)管可由一塊

3、板材制成。（如圖F-3）圖F-32、技術(shù)（2）：三邊總長(zhǎng)2A+B1080mm或2B+A1080mm，且不適合用技術(shù)（1）制作時(shí)風(fēng)管采用“U”型加工一個(gè)封口板制作。（如：圖F-4）圖F-43、技術(shù)（3）：兩邊總長(zhǎng)A+B1120mm，且不適合技術(shù)（1）、（2）制作風(fēng)管時(shí)，風(fēng)管可采用兩塊“L”型板材制作。（如：圖F-5）圖F-54、技術(shù)（4）：?jiǎn)芜呴L(zhǎng)度A和B1120mm，且不適合技術(shù)（1）、（2）、（3）制作風(fēng)管時(shí)，風(fēng)管可采用“條板”制作，更確切地說，單獨(dú)切割每一面，而后拼接。（如：圖F-6）圖F-65、技術(shù)（5）：A或B>1160mm，即風(fēng)管的兩對(duì)邊任意一對(duì)邊大于1160mm時(shí)必須先進(jìn)行拼版

4、，而另一對(duì)邊可直接在單塊板材的長(zhǎng)度方向上切割而成。（如圖F-7）圖F-76、技術(shù)（6）：A和B>1160mm，即風(fēng)管的任意一邊長(zhǎng)要大于1160mm時(shí)，可采用技術(shù)（1）或技術(shù)（2），板材在寬度方向上切割下料，這種方法制作出來的管段長(zhǎng)度為1200mm（如圖F-8）圖F-8（三）壓彎成行1、制作風(fēng)管彎曲面時(shí)，將切割下料后的板材壓彎成形，板材彎曲長(zhǎng)度L取決于風(fēng)管主板的彎曲弧長(zhǎng)MN，即L=MN。（如圖F9）圖F92、板材壓彎技術(shù)利用折彎?rùn)C(jī)在所需的壓彎處扎壓，使板材出現(xiàn)“V”形凹槽，具有可彎曲性能，扎壓間距一般在35cm之間，間距小，扎壓時(shí)容易使鋁箔鼓起，但便于壓彎成行；反之，間距大就不便于壓彎成形

5、，扎壓深度也要靈活掌握，深度太大，板材易折斷，深度太小，不易壓彎。板材壓彎成形后，它與主板的接縫要盡可能緊密，這樣便于風(fēng)管的粘接成形，且粘接牢固。3、幾種壓彎成形的特例（1）、彎曲管（如圖F10）圖F10（2）、漸縮管（如圖F11）圖F11（3）、分叉管分叉管可認(rèn)為兩部件組合（彎頭彎頭；彎頭縮管；彎管彎頭），用于氣流向其它系統(tǒng)支管的分流和換向（見圖F12）圖F12（4）、90O彎頭（如圖F13）圖F13 圖F14(四)刷膠刷膠前，膠水濃度調(diào)配到適中，每個(gè)刷膠部位都需刷三道膠水，后一道膠水在前一道膠水干了（手摸時(shí)不粘手）進(jìn)行。（五）、粘接成形1、粘接時(shí)間：最后一遍膠水干時(shí)（手摸時(shí)不粘手）粘接。2

6、、粘接注意事項(xiàng)：粘接過程中注意保證風(fēng)管的規(guī)格尺寸和風(fēng)管邊角的垂直度。3、粘接后在風(fēng)管外壁接縫處粘貼鋁箔膠帶（粘接前清潔風(fēng)管表面）。（六）、修邊修邊時(shí)注意保證風(fēng)管端面與風(fēng)管的垂直度。（七）、安裝法蘭或封堵1、“H”型和“斤”型PVC法蘭用于風(fēng)管對(duì)接，安裝法蘭時(shí)注意其方向。（如圖F14）2、“斤”型法蘭用于支管與主管連接。（如圖F15）圖F153、“F”“h”和“n”型法蘭用于風(fēng)管與部件（如風(fēng)閥、風(fēng)口、軟接頭、消聲器等）連接。（如圖F16）圖F164、圓形法蘭（如圖F17）用于與圓形散流器或圓形金屬軟管連接。（如圖F18）圖F17圖F185、風(fēng)管是末端管段時(shí)，用45度斜角刀切割出45度斜口，然后進(jìn)

7、行粘接封堵。（如圖F19）圖F19（八）、打玻璃膠在風(fēng)管內(nèi)表面的接縫處打玻璃膠，打玻璃膠前保證風(fēng)管內(nèi)壁的清潔度，以確保粘接牢固。（九）、加固及導(dǎo)流片制作1、加固風(fēng)管的規(guī)格尺寸，A(或B)800MM時(shí)，在風(fēng)管上每隔8001000MM間距制安一副加固桿件，且單項(xiàng)加固，A和B800MM時(shí)，需雙向加固。（如圖F20）圖F202、導(dǎo)流片制安在制作90度矩形彎頭時(shí)，對(duì)于規(guī)格尺寸小的，易壓彎成形的均可造成內(nèi)外弧矩形彎頭，這樣氣流順暢無需導(dǎo)流片;對(duì)于規(guī)格尺寸大的，不易壓彎成形的可制成內(nèi)弧外直的矩形彎頭，此類彎頭需安裝導(dǎo)流片，導(dǎo)流片用鍍鋅鐵皮制作。（如圖F21）圖F21（十）、開風(fēng)口開風(fēng)口的風(fēng)口尺寸及風(fēng)口間距要

8、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙尺寸開口。（如圖F22）圖F22三、風(fēng)管安裝前檢查風(fēng)管按實(shí)際尺寸制作成形后，應(yīng)按建筑物和系統(tǒng)編號(hào)做好標(biāo)記，防止安裝時(shí)發(fā)生差錯(cuò)，并按實(shí)際圖紙或?qū)崪y(cè)草圖對(duì)風(fēng)管、管件等部件進(jìn)行預(yù)組合，以便檢查其規(guī)格和數(shù)量是否正確。（一）、風(fēng)管部件檢查1、風(fēng)管的內(nèi)徑，外邊長(zhǎng)，法蘭的種類和PVC法蘭的正反方向是否制作安裝正確。2、檢查風(fēng)管中心線與法蘭平面是否垂直，不垂直時(shí)用修邊調(diào)整。（二）、彎頭、三通等部件的檢查制作后的2彎頭，三通的部件的角度、平行度及垂直度應(yīng)正確，方能保證管路系統(tǒng)順利安裝。彎頭、三通等部件在與法蘭連接時(shí)，應(yīng)檢查找正。1、彎頭對(duì)彎頭的檢查找正，時(shí)將彎頭豎放在工作平臺(tái)上，用量角器檢查實(shí)際角

9、度，如存在偏差，可再進(jìn)行修邊，保證彎頭的垂直度正確。2、三通三通檢查，是將三通倒置，及小口放在平臺(tái)上，檢查大口平整度，如不符合要求，用大口修邊調(diào)整。對(duì)斜三通還要檢查所帶的彎頭與三通連接后是否成90度不，及把大口放在工作平臺(tái)上，用角尺檢查，如有較大的誤差滿足不了安裝要求，用修邊調(diào)整。3、彎頭、三通部件與主管的組配彎頭、三通等部件按加工草圖的要求制作后，應(yīng)測(cè)量該部分的實(shí)際尺寸，以確定中間直管的加工長(zhǎng)度。三通、彎頭與直管組配預(yù)制完成后，為防止在施工現(xiàn)場(chǎng)安裝組對(duì)時(shí)發(fā)生差錯(cuò)，應(yīng)將直風(fēng)管和各種部件按加工草圖編號(hào)。四風(fēng)管系統(tǒng)安裝（一）準(zhǔn)備工作風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進(jìn)一步核實(shí)風(fēng)管及送（排）風(fēng)風(fēng)口等的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)

10、圖紙相符，并檢查土建預(yù)留孔洞，預(yù)埋件的位置是否符合要求，并將預(yù)制加工的支（吊）架，根據(jù)工程量的大小進(jìn)行安裝。（二）支、吊架安裝支、吊架安裝量是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序。支、吊架的形式根據(jù)風(fēng)管截面的大小及工程的具體情況選擇，必須符合設(shè)計(jì)圖紙或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)圖的要求，風(fēng)管的支吊架間距如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，一般要求間距如下：1、水平安裝的風(fēng)管邊長(zhǎng)小于800MM時(shí)，其間距不超過1.8M；大于或等于800mm時(shí)，其間距不得超過1.5M。2、垂直安裝的風(fēng)管支架間距不超過2.4M，并在每根立管上設(shè)置不少于兩個(gè)固定件。3、對(duì)于相同等徑風(fēng)管的支、吊、托架應(yīng)等距離排列，但不能將支、吊、托架設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測(cè)定孔等部

11、位處，否則將影響系統(tǒng)的使用效果。4、吊架應(yīng)根據(jù)風(fēng)管中心線找出吊桿敷設(shè)位置，雙吊桿按托架的角鋼的螺孔間距或風(fēng)管中心線對(duì)稱安裝。（三）風(fēng)管安裝1、風(fēng)管的連接風(fēng)管的連接長(zhǎng)度應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制風(fēng)管的規(guī)格尺寸，安裝的結(jié)構(gòu)部位和吊裝等因素決定。為了安裝方便盡量在地上進(jìn)行連接，一般可連接至48M長(zhǎng)左右。在連接時(shí)不容許將可拆卸的接口安裝在墻或樓板內(nèi)。2、風(fēng)管連接形式風(fēng)管連接形式可分為兩種：PVC法蘭的配套連接，及插銷連接；鋁合金法蘭則用螺栓連接或自攻螺釘連接。（1）、法蘭連接（如圖F23）圖F23在檢查對(duì)接風(fēng)管的法蘭無誤后,將“H”型的插銷打入PVC法蘭中，打插銷時(shí)，注意力度的控制；力度太大易使法蘭破裂；力度太小無法打進(jìn)插銷。PVC配套法蘭連接完成后，應(yīng)在風(fēng)管的四個(gè)邊角處打玻璃膠起密封作用，然后安上外角蓋。（2）、鋁合金法蘭連接當(dāng)風(fēng)管與風(fēng)管連接或風(fēng)管與配件連接需用到鋁合金各種類型的法蘭連接時(shí)，按用到的螺栓或螺釘型號(hào)配孔，連接