鋼筋施工方案修

1、 鋼筋工程專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1、3001200MW大型發(fā)電廠鍋爐用爐水循環(huán)泵及特種電機(jī)制造基地1#生產(chǎn)車間工程施工圖紙。2、國家現(xiàn)行法律、法規(guī)，包括中華人民共和國建筑法、建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例、工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文及國家、省、市、地方有關(guān)文件精神。3、國家現(xiàn)行的建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范與建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及省市有關(guān)規(guī)定。4、國家現(xiàn)行的有關(guān)建設(shè)工程現(xiàn)場管理規(guī)定。5、國家有關(guān)工程建設(shè)的其它規(guī)范規(guī)程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。6、企業(yè)的管理手冊(cè)、管理體系程序文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與管理制度。7、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002。 8、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ 107

2、2010JGJ18-2003。9、砼結(jié)構(gòu)施工圖平法整體表示方法制圖規(guī)則及構(gòu)造詳圖04G101-3。10、砼結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖06G901-1。11、砼結(jié)構(gòu)施工圖平法整體表示方法制圖規(guī)則及構(gòu)造詳圖03G101-1。二、工程概況1、基本概況序號(hào)項(xiàng) 目內(nèi) 容1工程名稱3001200MW大型發(fā)電廠鍋爐用爐水循環(huán)泵及特種電機(jī)制造基地1#生產(chǎn)車間2工程地址合肥市高新區(qū)KME7地塊（習(xí)友路與楊林路交叉口）3建設(shè)單位合肥皖化電泵有限公司4設(shè)計(jì)、勘察單位安徽省機(jī)械工業(yè)設(shè)計(jì)院有限公司5監(jiān)理單位安徽恒泰工程咨詢有限公司6施工單位義城建設(shè)集團(tuán)有限公司7建筑面積建筑面積：6390 m28結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu)9質(zhì)

3、量目標(biāo)合格10安全目標(biāo)安全文明達(dá)標(biāo)工地11工期目標(biāo)控制在300天以內(nèi)（2015年 9月30日2016年7月29日）2、建筑概況序號(hào)項(xiàng) 目內(nèi) 容1建筑防火類別二層車間廠房，耐火等級(jí)二級(jí)2建筑抗震烈度抗震七度3單棟建筑面積63904屋面防水等級(jí)二級(jí)5建筑功能戌類車間廠房6建筑特點(diǎn)室外地坪最低處至建筑頂層屋面為：13.6m,，均為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，主體現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),室內(nèi)外高差0.15m，墻身防潮層設(shè)于室內(nèi)地坪下一皮磚處，1：2水泥砂漿摻5%的防水劑粉20厚。6建筑層數(shù)2層7建筑層高首層5.4m標(biāo)準(zhǔn)層/頂層13.6m8建筑高度（m）±0.000 相當(dāng)于絕對(duì)高程41.05室內(nèi)外高差0.1

4、50m基梁底標(biāo)高-0.300最深基底標(biāo)高根據(jù)圖紙定3、結(jié)構(gòu)概況：3.1 結(jié)構(gòu)安全概況項(xiàng)目抗震烈度抗震等級(jí)結(jié)構(gòu)安全等級(jí)使用年限內(nèi)容7度7度二級(jí)50年3.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng) 目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式柱下獨(dú)立基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式鋼筋砼全框架現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)2建筑物地基土質(zhì)情況本工程采用天然地基，基礎(chǔ)持力層為層粘土地基承載力fak=260KPa3結(jié)構(gòu)尺寸（mm）樓板厚度現(xiàn)澆樓板120框架梁斷面250×700；250×400；350×700；350×500；400×700；400×500；400×1000等框架柱斷面700×8

5、00；500×700；500×500；等墻體厚度200/100厚4砼強(qiáng)度等級(jí)C15墊層C30獨(dú)基承臺(tái)、基礎(chǔ)梁C30框架柱、框架梁、樓板、屋面板C25過梁、構(gòu)造柱、圈梁C25樓梯構(gòu)件5鋼筋規(guī)格（級(jí)）6、8、10（級(jí)）12、14、16、18、20、22、256鋼筋連接 形式機(jī)械連接14機(jī)械連接框架柱縱向受力鋼筋，等級(jí)為1級(jí)綁扎梁主筋12為搭接7磚砌體空心磚強(qiáng)度等級(jí)為MU5水泥砂漿地坪以下M5水泥砂漿砌筑混合砂漿地上M5.0混合砂漿砌筑三、施工安排3.1勞動(dòng)力配備計(jì)劃本工程地上二層建筑面積約6390m2，故計(jì)劃鋼筋工：基礎(chǔ)階段30人，主體框架結(jié)構(gòu)階段40人，填充墻施工階段20人，

6、裝飾階段10人。四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目部技術(shù)人員、施工員以及各班組主要負(fù)責(zé)人熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容，要求和特點(diǎn)同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄，通過會(huì)審對(duì)圖紙中存在的問題與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商決定，取得一致意見后辦理圖紙會(huì)審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。4.2機(jī)具準(zhǔn)備彎曲機(jī)4臺(tái)、彎箍機(jī)4臺(tái)、切斷機(jī)4臺(tái)、調(diào)直切斷機(jī)4臺(tái)、電渣壓力焊機(jī)3臺(tái)、普通電弧焊機(jī)2臺(tái)、鋼筋套絲機(jī)2臺(tái)、5m鋼卷尺20把、50M鋼卷尺2把。五、主要施工方法及措施5.1原材料控制當(dāng)鋼筋進(jìn)場時(shí)都要由項(xiàng)目部安排人員按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范的要求進(jìn)行驗(yàn)收。檢查出廠質(zhì)量證明書，驗(yàn)收都合

7、格后，方由采購員和倉庫保管員在驗(yàn)收單上簽字，然后在驗(yàn)收合格的鋼筋上做好合格標(biāo)識(shí)，入庫保存使用，對(duì)于不合格品堅(jiān)持不予入庫，以確保鋼筋原材料的質(zhì)量。在施工的過程中，應(yīng)按見證取樣規(guī)定，會(huì)同監(jiān)理單位對(duì)現(xiàn)場的母材、接頭進(jìn)行隨機(jī)取樣，共同送檢，確保鋼材質(zhì)量的穩(wěn)定性，方可進(jìn)入批量生產(chǎn)。鋼筋原材料及連接件取樣要求 本工程主要使用鋼筋為熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條；主要連接方式為直螺紋連接。 一、鋼筋原材料 A、 檢驗(yàn)項(xiàng)目 本工程鋼筋原材料的檢驗(yàn)項(xiàng)目為拉伸試驗(yàn)(屈服點(diǎn)或屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率)、彎曲(冷彎)試驗(yàn)。B、 取樣頻率 a、 應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收 b、 每批由同一廠家、同一爐罐號(hào) 、

8、同一交貨狀態(tài)、同一進(jìn)場時(shí)間的鋼筋組成； c、 允許由同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但各爐號(hào)含碳量之量不得大于0.02%，含錳量之差不得大于0.15%； d、 熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條每批數(shù)量不得大于60T。 C、 每批試件數(shù)量見下表 鋼筋種類 拉伸試驗(yàn) 彎曲試驗(yàn) 熱軋帶肋鋼筋 2 彎2拉 ；熱軋光圓鋼筋2 彎2拉；低碳鋼熱軋圓盤條1 彎2拉 D、 取樣方法 a、 按上表規(guī)定凡取2個(gè)試件的均應(yīng)從任意兩根（或兩盤）中分別切取，即每根鋼筋上切取一個(gè)拉伸試件，一個(gè)彎曲試件； b、 熱軋圓盤條冷彎試件應(yīng)取自不同盤； c、 試件在切取時(shí)，應(yīng)在任意一端500

9、MM后切取； d、 試件長度：為方便起見，一般可按拉伸試件長5060；彎曲試件長3540 CM進(jìn)行取樣。 E、 結(jié)果判定及處理 a、 根據(jù)鋼筋種類和相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行鋼筋原材料的合格評(píng)定； b、 鋼筋原材料如有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo)）即使一個(gè)指標(biāo)不合格，則整批不合格；二、直螺紋連接（1）、應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。（2）、鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)。施工工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求。、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根。、接頭試件的鋼

10、筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。、3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。（3）、現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。對(duì)接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。（4）、用扭力扳手按表規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)目為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)個(gè)的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭，基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個(gè)接頭分歧格，則該驗(yàn)收批接頭逐個(gè)檢查并擰緊。（5）、滾壓直螺紋接頭單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批

11、進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。在現(xiàn)場連接檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)目可擴(kuò)大為1000個(gè)。（6）、對(duì)每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于A級(jí)接頭的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批判為合格，如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗(yàn)。 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判定為合格。5.2鋼筋工程施工鋼筋的制作,在現(xiàn)場進(jìn)行鋼筋制作加工。 1、施工準(zhǔn)備 ()機(jī)械設(shè)備: 鋼筋

12、冷拉機(jī)，調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)，彎箍機(jī)、及相應(yīng)吊裝設(shè)備。 (二)材料 各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋，必須有出廠合格證，進(jìn)廠后須經(jīng)物理性能檢定。 (三)作業(yè)條件 (1)各種設(shè)備在操作前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。 (2)專業(yè)人員對(duì)鋼筋筋抽料，要求抽料人員應(yīng)熟練圖紙、會(huì)審記錄及施工規(guī)范并按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理的填寫鋼筋抽料表，計(jì)算出鋼筋的用量。 (3)操作人員應(yīng)定崗定位，并按圖紙要求和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、安全交底。 2、操作工藝 (一)所有鋼筋表面均應(yīng)潔凈，對(duì)粘著的油污、泥土、鐵銹在使用前必須清理干凈，尚可結(jié)合冷拉工藝過程來進(jìn)一步除銹。 (二)鋼筋調(diào)

13、直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎或小波浪形，且其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少3，當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，其冷拉率對(duì)于I級(jí)鋼筋控制在4之內(nèi)。 (三)根據(jù)鋼筋型號(hào)、直徑、長度和數(shù)量切斷鋼筋，鋼筋下料長度可根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增力口長度等規(guī)定綜合考慮，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 (四)鋼筋的彎鉤或彎曲：下料時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及其相對(duì)應(yīng)的彎曲調(diào)整值進(jìn)行斷料制作，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5倍。 (五)箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5.3鋼筋綁扎安裝 1、施工準(zhǔn)備 (

14、1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格尺寸，購買成型的各種規(guī)格的鋼筋保護(hù)層， (2)對(duì)安裝完已做預(yù)檢的模扳，清掃凈模內(nèi)木屑及雜物。(3)做好抄平放線工作，并將預(yù)留伸出筋處的松散混凝土剔鑿干凈。根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量，如不符合要求的并及時(shí)處理。 (4）按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。2、操作工藝 柱鋼筋綁扎安裝 (1)本工程柱子截面鋼筋密，應(yīng)按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，先綁扎成型柱芯鋼筋及箍筋，再綁扎外圍周邊鋼筋，即由里到外，由上到下順序綁扎安裝。在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個(gè)，綁扣要向里。 (2)豎向鋼筋的彎鉤

15、應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為450角，中間鋼筋的彎鉤與模板成90度。 (3)同截面受力鋼筋接頭面積允許的百分率，受壓區(qū)50的要求。 (4)在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置，綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。在柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。(5)當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確，尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。柱筋保護(hù)層墊塊應(yīng)綁在柱主

16、筋外皮上，間距一般1000mm左右，以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。梁板鋼筋綁扎安裝(1)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)梁縱向受力鋼筋不少是雙層排列，甚至有三排鋼筋，在兩排鋼筋之間墊上短頭鋼筋，其排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，由于框架梁高度高，擬采用模外鋼筋綁扎，綁扎順序：在主梁模板上口按圖紙劃好箍筋的間距主筋穿好箍筋且按已畫好的間距逐個(gè)分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋，對(duì)于外框架梁可在鋼筋綁完后再支外側(cè)梁側(cè)模。 (2)箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根立筋綁扎，箍筋彎鉤均為1350，在梁柱交接處梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的：(3)梁鋼筋采

17、用焊接時(shí)，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于500mm)，同截面受力鋼筋接頭面積為受拉區(qū)不得超過25，受壓區(qū)不得超過50。 (4)框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的25mm。 (5)板筋綁扎時(shí)，先要清掃板上刨花，碎木、電線管頭等雜物，并用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距，然后按畫好的間距，先擺受力立筋，后分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。(6)板受力主筋采用綁扎連接，樓板內(nèi)主鋼筋應(yīng)錨入梁或墻內(nèi)下部鋼筋錨固長度應(yīng)不小于10d，上部鋼筋錨入梁或墻內(nèi)的長度：H

18、P235級(jí)鋼筋不少于30d，HR335級(jí)35d,并勾住梁或暗梁的主筋，端部垂直段應(yīng)不小于10 d。搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。一般順扣和八字扣綁扎，除外圍兩才根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎。(7)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。 防止“踩筋”現(xiàn)象的措施在水電管道安裝完畢后進(jìn)行板的負(fù)彎矩鋼筋的綁扎。滿扎板的負(fù)彎矩筋，沿橫向每隔50cm設(shè)12鋼筋馬凳，并點(diǎn)焊固定。工地現(xiàn)場臨時(shí)制作2×2m操作平臺(tái)，澆搗砼時(shí)，要求工人在臺(tái)上操作，平臺(tái)隨澆搗部位的變化而移動(dòng)。樓梯鋼筋綁扎(1)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。(2)

19、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋，分布筋的分向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。 (3)主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。 (4)底板筋綁完，待踏步模板吊邦支好后再綁扎踏步鋼筋。綁扎施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題 (1)柱子鋼筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動(dòng)鋼筋。在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，并用固定卡(或水平鋼筋箍筋)加以固定，并在澆筑完混凝土?xí)r立即修整鋼筋的位置。 (2)梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：原因是，配制箍筋時(shí)按箍筋外徑尺寸計(jì)算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計(jì)尺寸；另外雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)組合后的寬度小于設(shè)計(jì)尺寸。在翻祥和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，

20、綁扎后加強(qiáng)檢查。 (3)梁、柱交接處核心區(qū)箍筋間距未加密：綁扎前先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將柱箍筋套豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。 (4)箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d(d為箍筋直徑)：加工成型時(shí)應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時(shí)，應(yīng)認(rèn)真按135度彎鉤。 (5)梁主筋進(jìn)支座的錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扣前，先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對(duì)照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扣。 (6)板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。 (7)板鋼筋綁扎后不直，位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時(shí)隨時(shí)找

21、正找直。(8)柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。 (9)鋼筋保護(hù)層控制措施塑料保護(hù)層的形狀有兩種：塑料墊塊和塑料環(huán)圈，見下圖。塑料墊塊用于水平構(gòu)件（如梁、板），在兩個(gè)方向均有凹槽，以便適應(yīng)兩種保護(hù)層厚度。塑料環(huán)圈用于垂直構(gòu)件（如柱、墻），使用時(shí)鋼筋從卡嘴進(jìn)入卡腔；由于塑料環(huán)圈有彈性，可使卡腔的大小能適應(yīng)鋼筋直徑的變化?？刂苹炷帘Ｗo(hù)層用的塑料卡（a）塑料墊塊；（b）塑料環(huán)圈保護(hù)層墊塊數(shù)量及間距要求：鋼筋砼樓板每平方米34只，梁、柱沿縱向受力鋼筋長度每間隔1米設(shè)置1只，板負(fù)保護(hù)層確保措施見下圖：樓板負(fù)筋馬凳

22、位置示意圖鋼筋馬凳板負(fù)筋梁100300鋼筋馬凳做法：鋼筋連接： 由于本工程中柱、梁縱向受力鋼筋均采用HRB400鋼筋，且鋼筋直徑均較大，如采用電渣壓力焊和閃光對(duì)焊連接，接頭難以焊透，工程質(zhì)量難以得到保證，故經(jīng)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，決定結(jié)構(gòu)中縱向受力主筋20用直螺紋套筒連接。本工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)鋼筋規(guī)格梁、板、柱縱向受力筋為級(jí)鋼，截面較大梁箍筋及剪力墻縱向受力筋，級(jí)鋼筋主要用于梁、柱箍筋及剪力墻水平筋。本工程中擬采用的鋼筋連接方式為：直徑14水平縱向受力筋采用直螺紋套筒連接；鋼筋綁扎搭接主要用于剪力墻水平筋、非直接承受動(dòng)載區(qū)的板筋及構(gòu)造柱縱向受力筋。鋼筋接頭的連接方式還應(yīng)符合下列要求：1接頭使用規(guī)定（1）直

23、徑大于12mm以上的鋼筋，應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械接頭或搭接。（2）直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，其縱向受拉鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。2接頭面積允許百分率同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。鋼筋機(jī)械連接與焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合03G101-1圖集要求。1.1.1 二、 一般規(guī)定調(diào)伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時(shí)不致發(fā)生旁彎。調(diào)

24、伸長度取值： HRB335與HRB400級(jí)鋼筋為1.01.5d（d鋼筋直徑）。3預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率預(yù)熱程度由預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率來控制。預(yù)熱留量的選擇，應(yīng)使接頭充分加熱。預(yù)熱留量取值：對(duì)預(yù)熱閃光焊為47mm，對(duì)閃光預(yù)熱閃光焊為27mm（直徑大的鋼筋取大值）。預(yù)熱頻率取值：對(duì)HPB300級(jí)鋼筋宜高些；對(duì)HRB335, HRB400級(jí)鋼筋宜適中（12次/s）,以擴(kuò)大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。4頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力頂鍛留量是指在閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時(shí)因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度。頂鍛留量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取410mm，級(jí)別高或直徑大的鋼筋取

25、大值。其中，有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時(shí)必須控制得當(dāng)。頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是頂鍛開始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮23mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍?變壓器級(jí)次變壓器級(jí)次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。鋼筋級(jí)別高或直徑大，其級(jí)次要高。焊接時(shí)如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級(jí)次。當(dāng)電壓降低5%左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)次1級(jí)。六、鋼筋綁扎搭接接頭1鋼筋綁扎接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎

26、起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。3當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25時(shí)，其最小搭接長度應(yīng)符合下表的規(guī)定。縱向受拉鋼筋的最小搭接長度 鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15C20C25C30C35C40HPB300級(jí)光圓鋼筋45d35d30d25dHRB335級(jí)帶肋鋼筋55d45d35d30dHRB400級(jí)帶肋鋼筋-55d40d35d注：1受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)為表中數(shù)值的0.7倍；2在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于

27、200mm；3兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋直徑計(jì)算。4在綁扎接頭的搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)采用鐵絲綁扎三點(diǎn)。4、綁扎接頭搭接長度（1）鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3l1（l1為搭接長度），凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段（下圖）。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭1）對(duì)梁、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；2）對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50%；3）當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50%；對(duì)其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。（2）縱向受拉鋼

28、筋綁扎搭接接頭的搭接長度應(yīng)根據(jù)位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率按下列公式計(jì)算：llla 式中 la縱向受拉鋼筋的錨固長度；縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)，按下表取用?？v向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù) 縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）25501001.21.41.6（3）構(gòu)件中的縱向受壓鋼筋，當(dāng)采用搭接連接時(shí)，其受壓搭接長度不應(yīng)小于縱向受拉鋼筋搭接長度的0.7倍，且在任何情況下不應(yīng)小于200mm。（4）在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；2）受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼

29、筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；3）受壓搭接區(qū)段的箍筋的間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；4）當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外l00mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距宜為50mm。5.3鋼筋工程質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)?yán)格按程序?qū)嵭?，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。(1)、質(zhì)量保證措施在整個(gè)鋼筋工程的施工過程中，從材料進(jìn)場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實(shí)行責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。(2)、鋼筋加工、連接及綁扎施工中應(yīng)注意：、鋼筋加工的形狀、無油污，不得使用帶

30、有顆粒或片狀老銹的鋼筋；、鋼筋彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定；、鋼筋加工的允許偏差對(duì)受力鋼筋順長度方向?yàn)?10mm，對(duì)箍筋邊長應(yīng)不大于+5mm；、鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯出掛識(shí)標(biāo)記，以防錯(cuò)拿；、鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)算，應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；、對(duì)柱梁節(jié)點(diǎn)，特別是深柱與主框架柱的連接部位的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)詳細(xì)編制綁扎順序，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯(cuò)誤和鋼筋數(shù)錯(cuò)漏；7、鋼筋安裝位置的偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空

31、間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸數(shù)間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。檢驗(yàn)方法、觀察、鋼尺檢查。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20

32、鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值；2表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋翻樣技術(shù)人員書面交底操作人員參加交底上道工序的問題及整改辦理與上道工序交接手續(xù)焊接試件實(shí)驗(yàn)保護(hù)層厚度墊寬與預(yù)埋件放置執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不合格的返工處理班組自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工日記準(zhǔn)備工作材料準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備施工人員準(zhǔn)備檢查基層鋼筋的位置、搭接長度、基層清理認(rèn)真按操作工藝進(jìn)行按配料單配料注

33、意鋼筋數(shù)量、搭接位置和長度、彎鉤角度、彎點(diǎn)按方案進(jìn)行分段施工、按工藝順序進(jìn)行綁扎柱鋼筋綁扎完后不準(zhǔn)蹬踏板負(fù)筋綁完后不準(zhǔn)在其上行走綁鋼筋時(shí)不準(zhǔn)碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口涂模板隔離劑時(shí)不準(zhǔn)污染鋼筋安裝水電管時(shí)不得任意切斷或移動(dòng)鋼筋混凝土澆注時(shí)設(shè)專人修理鋼筋技術(shù)交底綁扎施工成品保護(hù)質(zhì)量評(píng)定資料匯總六、鋼筋工程作業(yè)安全技術(shù)措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，佩帶并正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用具。2、作業(yè)人員必須身體健康，取得有效鋼筋操作證后，方可獨(dú)立操作。學(xué)徒必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行工作。3、密切注意基坑土方及圍護(hù)情況，關(guān)注基坑排水狀況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即上報(bào)。4、雷雨時(shí)必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。鋼筋

34、斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，不宜在綁機(jī)現(xiàn)場進(jìn)行斷料、彎料或配料。5、搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。6、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走時(shí)不準(zhǔn)吊。7、超重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，無指揮或信號(hào)不清不準(zhǔn)吊。8、鋼筋、型鋼、管材等細(xì)長和多根物件必須捆扎牢靠，多點(diǎn)起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準(zhǔn)吊。9、起吊鋼筋骨架時(shí)，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1m以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。10、綁扎立柱和墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。3m以內(nèi)的柱鋼筋，可在地面或樓面上綁扎，整體豎立。綁扎

35、3m能上能下的柱鋼筋，必須搭設(shè)操作平臺(tái)。鋼筋機(jī)械安全措施（一）一般規(guī)定1鋼筋加工機(jī)械以電動(dòng)機(jī)、液壓為動(dòng)力，以卷揚(yáng)機(jī)為輔機(jī)者，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。3室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。4加工較長的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。5作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。（二）鋼筋調(diào)直切斷機(jī)1料架、料槽應(yīng)安裝平直，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。2用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。3按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。4在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。5當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。6送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。7作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時(shí)預(yù)壓彈簧必須回位。（三）鋼筋切斷機(jī)1接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長度可根據(jù)加工