第十章庫存管理與控制

1、第十章 庫存管理與控制1、掌握庫存管理與控制的重要性2、學(xué)會使用ABC分析法進行庫存管理3、掌握經(jīng)濟訂貨批量公式的具體應(yīng)用方法4、了解時變和隨機需求下的庫存控制方法5、了解JIT和MRP的基本概念及庫存管理和控制 的發(fā)展方向。 第十章 庫存管理與控制第一節(jié) 庫存控制的重要性 第二節(jié) 物料清單及ABC分析法第三節(jié) 確定性需求下的庫存控制 第四節(jié) 時變和隨機需求下的庫存控制第五節(jié) JIT與MRP簡介第六節(jié) 庫存控制的發(fā)展方向 第十章 庫存管理與控制第一節(jié) 庫存控制的重要性 一、存貨的種類和作用 （一）周轉(zhuǎn)存貨：當(dāng)生產(chǎn)或訂貨是以每次一定批量，這種由批量周期性地形成的存貨就成為周轉(zhuǎn)存貨。按批量進行生產(chǎn)

2、或訂貨的主要原因是：1.為了獲得規(guī)模經(jīng)濟性由于設(shè)置成本較高，故存在一種經(jīng)濟的規(guī)模。2.為了享受數(shù)量折扣比如在價格方面或運費方面的數(shù)量折扣第一節(jié) 庫存控制的重要性 一、存貨的種類和作用 （二）安全存貨 （三）運輸存貨它是處于相鄰兩個工作地之間或是相鄰兩級銷售組織之間的存貨，包括處在運輸過程中的庫存，以及停放在兩地之間的庫存。 安全存貨又稱為緩沖存貨。是生產(chǎn)者為了應(yīng)付需要的不確定性和供應(yīng)的不確定性，防止缺貨造成的損失而設(shè)置的一定數(shù)量的存貨。第一節(jié) 庫存控制的重要性 一、存貨的種類和作用 （四）預(yù)期存貨 由于需求的季節(jié)性或是采購的季節(jié)性特點，必須在淡季為旺季的銷售，或是在收獲季節(jié)為全年生產(chǎn)儲備的存貨

3、稱為預(yù)期存貨。第一節(jié) 庫存控制的重要性 二、存貨的問題 （1）存貨可能被用來掩蓋經(jīng)常性的產(chǎn)品或零部件的制造質(zhì)量問題。（2）存貨可能被用來掩蓋工人的缺勤問題、技能訓(xùn)練差問題、勞動紀(jì)律松弛和現(xiàn)場管理混亂問題。（3）存貨可能被用來掩蓋供應(yīng)商或外協(xié)廠家的原材料質(zhì)量問題、外協(xié)件質(zhì)量問題、交貨不及時問題。（4）存貨可能被用來掩蓋或彌補作業(yè)計劃安排不當(dāng)問題、生產(chǎn)控制制度不健全問題、需求預(yù)測不準(zhǔn)問題、產(chǎn)品成套性差等問題。 第一節(jié) 庫存控制的重要性 二、存貨的問題 （1）存貨可能被用來掩蓋經(jīng)常性的產(chǎn)品或零部件的制造質(zhì)量問題。（2）存貨可能被用來掩蓋工人的缺勤問題、技能訓(xùn)練差問題、勞動紀(jì)律松弛和現(xiàn)場管理混亂問題。

4、（3）存貨可能被用來掩蓋供應(yīng)商或外協(xié)廠家的原材料質(zhì)量問題、外協(xié)件質(zhì)量問題、交貨不及時問題。（4）存貨可能被用來掩蓋或彌補作業(yè)計劃安排不當(dāng)問題、生產(chǎn)控制制度不健全問題、需求預(yù)測不準(zhǔn)問題、產(chǎn)品成套性差等問題。 第一節(jié) 庫存控制的重要性 三、庫存控制的常用術(shù)語 （一） 存貨單元因其用途或因其款式、大小、顏色甚至可能因其存放地點的不同，而被區(qū)別對待的存貨項目。（二） 庫存水平庫存水平=現(xiàn)有存貨+在途訂貨積壓訂單已承諾存貨。 第一節(jié) 庫存控制的重要性 三、庫存控制的常用術(shù)語 與庫存水平有關(guān)的幾個庫存狀態(tài)是：1.現(xiàn)有存貨即存放于倉庫貨架上的，隨時可提供給顧客的存貨。它不會是負(fù)值。2.凈庫存凈庫存=現(xiàn)有存貨

5、積壓訂單，凈庫存有可能是負(fù)值。3.安全存貨或稱為緩沖庫存，其定義為：恰好在補充訂貨到達之前的平均凈庫存水平。 第二節(jié) 物料清單及ABC分析法 一、物料清單（一）物料清單的概念物料清單BOM（Biff of Material）：也叫零件結(jié)構(gòu)表、物料表等，就是將產(chǎn)品的原材料、零配件、組合件予以拆解，并將各單項材料依材料編號、名稱、規(guī)格、基本單位、供應(yīng)廠商、單機用量、產(chǎn)品損耗率等依制造流程的順序記錄下來，排列為一個清單，這就是物料清單，也就是BOM。 第二節(jié) 物料清單及ABC分析法 一、物料清單（二）物料編號的意義和作用物料編號是以簡單的文字、符號、字母、數(shù)字來代表物料、品名、規(guī)格或?qū)兕惣捌渌嘘P(guān)事

6、項的一種有規(guī)律的方法。1、增進物料資料的準(zhǔn)確性2、提高物料管理的效率3、有利于電腦系統(tǒng)的管理4、減低物料庫存、降低成本5、防止各種物料舞弊事件的發(fā)生6、便于物料的領(lǐng)用 第二節(jié) 物料清單及ABC分析法 一、物料清單（三）物料編號應(yīng)遵循的原則 1、簡單性 2、分類延展性 3、完整性 4、對應(yīng)性 5、規(guī)律性 6、伸縮性 7、組織性 8、適應(yīng)機器性 9、充足性 10、易記性 第二節(jié) 物料清單及ABC分析法 一、物料清單（四）物料編號的方法1、數(shù)字法：以阿拉伯?dāng)?shù)字為編號工具，按屬性方式、流水方式或階進方式等進行編號的一種方法。2、字母法：以英文字母為編號工具，按各種方式進行編號的一種編碼方法。 3、暗示

7、法：以字母或數(shù)字作為編號工具，字母數(shù)字與物料能產(chǎn)生一定規(guī)律的聯(lián)想，看到編號能聯(lián)想到相應(yīng)的物料，此為暗示法。 第二節(jié) 物料清單及ABC分析法 一、物料清單（四）物料編號的方法4、混合法：以上三種方法綜合運用，即字母、數(shù)字、暗示同時使用的一種方法。（五）物料編號的管理辦法實例 第二節(jié) 物料清單及ABC分析法 二、存貨的ABC分析法 所謂ABC分類法，就是按存貨單元的年利用價值對其進行分類。如果我們把存貨單元價值記作v，把存貨單元的年利用率（或年需求率）記作D，則存貨單元的年利用價值為Dv。分別計算每個存貨單元的Dv，然后按從大到小的順序排列。以存貨單元的數(shù)量累積百分比為橫坐標(biāo)；以存貨單元的年利用價

8、值的累積百分比為縱坐標(biāo)，繪制二者的關(guān)系曲線。 第二節(jié) 物料清單及ABC分析法 三、獨立性需求和從屬性需求 （一）獨立性需求指由市場決定的，不可控的需求。 （二）從屬性需求是由其他產(chǎn)品或項目的需求決定的，是可以預(yù)知的和控制的。 第二節(jié) 物料清單及ABC分析法 三、獨立性需求和從屬性需求 （三）庫存控制的基本問題1.掌握需求數(shù)量和時間的方式不同 2.滿足兩種需求的存貨在性質(zhì)上不同 3.兩種需求下的庫存控制策略不同 庫存控制的基本問題是：（1）什么時候再訂貨？（2）一次訂貨的數(shù)量是多少？第二節(jié) 物料清單及ABC分析法 訂貨策略對于第一個問題，有兩種基本的訂貨策略：（1）連續(xù)檢查訂貨策略低于訂貨點發(fā)訂

9、貨單。（2）定期檢查訂貨策略對于第二個問題，實際是決定訂貨的批量。在獨立性需求情況下，根據(jù)經(jīng)濟訂貨批量（EOQ）來決定每次訂貨的數(shù)量；在從屬性需求情況下，有多種可供選擇的批量確定方法。 第二節(jié) 物料清單及ABC分析法 庫存控制系統(tǒng)適用于獨立性需求的庫存控制系統(tǒng)，稱為庫存補充系統(tǒng)（Replenishment），它是以經(jīng)常性地維持一定的庫存水平并不斷補充為特征的，連續(xù)檢查和定期檢查就是這種系統(tǒng)的兩種基本控制策略。適用于從屬性需求的庫存控制系統(tǒng)有MRP（即物料需求計劃，Material Requirements Planning簡稱MRP）和JIT系統(tǒng)。 第三節(jié) 確定需求下的庫存控制 一、三種主要的

10、庫存成本（一）保存成本CI1.所占用資金的機會成本2.倉庫設(shè)施的折舊費、保險費等3.存貨的失效、損壞和丟失費用等（二）訂貨成本CT訂貨成本是處理一筆訂貨業(yè)務(wù)的平均成本。（三）缺貨成本CB缺貨成本是指由于缺貨造成的損失。第三節(jié) 確定需求下的庫存控制 三、經(jīng)濟訂貨批量公式的推導(dǎo) （一）基本假設(shè) 1.需求率是恒定的和確定性的。 2.訂貨提前期為零 3.不允許出現(xiàn)缺貨現(xiàn)象 4.材料以批量的形式訂貨或生產(chǎn)，全部一次到貨入庫。 5.訂貨成本固定不變 6.產(chǎn)品項目只是單一品種 第三節(jié) 確定需求下的庫存控制 三、經(jīng)濟訂貨批量公式的推導(dǎo) （二）EOQ的計算公式 1.求年訂貨業(yè)務(wù)成本和年保存成本 年需求量是一恒定

11、值D； 每次訂貨量是Q； 則相鄰兩次訂貨的間隔時間是Q/D； 相應(yīng)地，年訂貨次數(shù)為D/Q。 因此年訂貨成本為CTD/Q； 年保存成本為CIQ/2， 第三節(jié) 確定需求下的庫存控制 三、經(jīng)濟訂貨批量公式的推導(dǎo) 2.EOQ的計算公式 TRC（Q）=CIQ/2+CTD/Q （101） dTRC（Q）/dQ=0 CI/2CTD/Q2=0 EOQ=Q*=（2DCT/CI）1/2 （102）求出最優(yōu)訂貨次數(shù)n*和訂貨間隔期T*： n*=（CID/2CT）1/2T*=12/n*=（288CT/DCI）1/2 （103）TRC（EOQ）=CIEOQ/2+CTD/EOQ =（2DCICT）1/2 （104） 第三

12、節(jié) 確定需求下的庫存控制 三、經(jīng)濟訂貨批量公式的推導(dǎo) 例題例10.2 年需求量為2400單位/年；訂貨成本3.20元/次；保存成本為0.096元/（單位，年）。試求：EOQ；n*；TRC（EOQ）。解：EOQ=（2DCT/CI）1/2=（224003.20/0.096）1/2=400（單位） n*=（DCI/2CT）1/2=（24000.096/23.20）1/2=6（次/年）TRC（EOQ）=（2DCICT）1/2=（224000.0963.20）1/2=38.4（元/年）第三節(jié) 確定需求下的庫存控制 三、考慮折扣因素當(dāng)存在單一折扣率時，某種存貨單元的單位價值v發(fā)生如下變化： v=v v 0

13、QQb v（1d） QbQ式中，Qb享受折扣的訂貨批量數(shù)量界限d折扣率我們再來看單位保存成本CI。如前所述，保存成本主要包括存貨占用資金的利息、保險費和失效及損失費用，這些費用實際上是與平均存貨的價值成正比的。設(shè)比例系數(shù)為r，則年保存成本可表示為： CIQ/2=rvQ/2，即CI=rv （106）第三節(jié) 確定需求下的庫存控制 三、考慮折扣因素當(dāng)存在折扣因素時，訂貨批量的決策實際上是通過比較不同批量下的全部存貨成本，從中選取使全部存貨成本最低的訂貨批量。其選擇步驟如下：1.按式（109）計算存在折扣率條件下的訂貨批量EOQ（d）2.比較EOQ（d）和Qb若EOQ（d）Qb，則EOQ（d）為最佳訂

14、貨批量。若EOQ（d）Qb，可去步驟3。第三節(jié) 確定需求下的庫存控制 三、考慮折扣因素3.分別計算全部存貨成本TIC（EOQ）TIC（EOQ）=（2DCTCI）1/2+Dv和TIC（Qb），即按式（108）計算。（1）若TIC（EOQ）TIC（Qb），則最佳訂貨批量為不考慮折扣率的EOQ；（2）若TIC（EOQ）TIC（Qb），則最佳訂貨批量為折扣訂貨批量Qb。當(dāng)存在多檔折扣率時，可仿照上述步驟分檔求解最佳訂貨批量。第三節(jié) 確定需求下的庫存控制 四、考慮非同時補充存貨的情況庫存成本為： TRC（Q）=CIQ（1D/m）/2+CTD/Q相應(yīng)的最佳訂貨批量修正為： FEOQ=2DCT/CI（1D/

15、m）1/2=EOQ1/（1D/m）1/2 （1010）圖107 以有限速率補充存貨時的庫存水平變動情況第四節(jié) 時變和隨機需求下的庫存控制一、時變需求下的庫存控制（一）典型的隨時間變化的需求模式例10.4 恒大公司對產(chǎn)品B的需求如表108和圖108所示。1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月每月需求D（i）累積需求10 62 12 130 154 129 88 52 124 160 238 4110 72 84 214 368 497 585 637 761 921 1159 1200第四節(jié) 時變和隨機需求下的庫存控制一、時變需求下的庫存控制第四節(jié) 時變和隨

16、機需求下的庫存控制（二）西爾弗米爾啟發(fā)式方法SM法采用期間平均總庫存成本作為判別函數(shù)，它是期間數(shù)T的函數(shù)，計作TRCU（T）,其定義為：TRCU（T）（訂貨成本+T個期間的全部保存成本）/期間數(shù)T=CT+CI（i1）D（i）/T （1011）式中，D（i）：第i個區(qū)間的需求量，i=1，2，T。 所要求解的訂貨批量，應(yīng)使得期間平均總庫存成 本最小化。第四節(jié) 時變和隨機需求下的庫存控制（二）西爾弗米爾啟發(fā)式方法SM法的求解步驟如下：1.當(dāng)T=1時，例如在例10.4中，在第一個月開始時，如果忽略該區(qū)間上的保存成本，則 TRCU（1）=CT/1=CT2.當(dāng)T=2時，保存成本為CID（2），因此有 TR

17、CU（2）=CT+CID（2）/23.當(dāng)T=3時，有 TRCU（3）=CT+CID（2）+2CID（3）/3依此類推，直到首次滿足下述判別準(zhǔn)則時為止，TRCU（T+1）TRCU（T）然后令訂貨量Q=D（i）。（i=1，2，T）。從T+1期間開始，重新令T=1，重復(fù)上述過程，直到計劃期末。第四節(jié) 時變和隨機需求下的庫存控制（三）部分期間平衡法部分期間平衡法（PartPeriod Balancing，簡稱PPB法），是選取訂貨批量，使之覆蓋這樣的期間，在此期間上，全部保存成本低于全部訂貨成本，一旦前者超過后者，就轉(zhuǎn)到下一個期間上重新確定新的訂貨批量第四節(jié) 時變和隨機需求下的庫存控制二、隨機需求下的

18、庫存控制（一）連續(xù)檢查系統(tǒng) 連續(xù)檢查系統(tǒng)，是在每次取貨后，均要核對庫存水平，并與預(yù)先設(shè)置的訂貨點水平進行比較，如果庫存水平降到訂貨點以下，就發(fā)出訂貨單，訂貨數(shù)量是固定的。連續(xù)檢查系統(tǒng)的庫存水平變化情況如圖109所示。第四節(jié) 時變和隨機需求下的庫存控制二、隨機需求下的庫存控制（一）連續(xù)檢查系統(tǒng)第四節(jié) 時變和隨機需求下的庫存控制二、隨機需求下的庫存控制（二）定期檢查系統(tǒng)定期檢查系統(tǒng)是每隔一段固定的時間，對庫存水平檢查一次，并根據(jù)預(yù)先設(shè)定的目標(biāo)庫存水平與實際庫存水平之差，發(fā)出訂單，補充庫存。第四節(jié) 時變和隨機需求下的庫存控制二、隨機需求下的庫存控制（二）定期檢查系統(tǒng)定期檢查系統(tǒng)的庫存水平的動態(tài)變化如

19、圖1010所示。 第四節(jié) 時變和隨機需求下的庫存控制二、隨機需求下的庫存控制（二）定期檢查系統(tǒng) 定期檢查系統(tǒng)的性質(zhì)與連續(xù)檢查系統(tǒng)存在明顯區(qū)別，這些區(qū)別主要是：（1）（TS）系統(tǒng)一般不設(shè)立訂貨點而是設(shè)立目標(biāo)存貨水平；（2）（TS）系統(tǒng)不按EOQ確定訂貨批量因為每次需補充的存貨數(shù)量不同；（3）在（TS）系統(tǒng)中訂貨間隔期是固的，而在（QR）系統(tǒng)中，訂貨間隔期是變動的。第四節(jié) 時變和隨機需求下的庫存控制二、隨機需求下的庫存控制（三）連續(xù)檢查系統(tǒng)與定期檢查系統(tǒng)的實際應(yīng)用 1.（QR）系統(tǒng)的特點QR系統(tǒng)的優(yōu)點是：由于采用的是連續(xù)檢查方式，一旦庫存水平低于定貨點就發(fā)出訂單，故能夠保持穩(wěn)定的顧客服務(wù)水平，維持

20、較低的安全存貨水平，加上按EOQ確定定貨批量，因此，總庫存成本較低。（QR）系統(tǒng)主要適用于控制B類庫存。其缺點是：保持存貨記錄和頻繁檢查庫存水平要花費較多的工作量。第四節(jié) 時變和隨機需求下的庫存控制二、隨機需求下的庫存控制（三）連續(xù)檢查系統(tǒng)與定期檢查系統(tǒng)的實際應(yīng)用 2.（TS）系統(tǒng)的特點TS系統(tǒng)的優(yōu)點是：由于是周期性地檢查庫存水平，故管理工作量小。其缺點是：由于在一個周期內(nèi)不檢查庫存水平，故不能及時補充庫存，容易造成缺貨損失，為防止這一點，往往又要求設(shè)置較高的安全存貨水平，這會導(dǎo)致保存成本的上升。第四節(jié) 時變和隨機需求下的庫存控制二、隨機需求下的庫存控制（四）單箱系統(tǒng)和兩箱系統(tǒng) 1.單箱控制系

21、統(tǒng)（SingleBin System） 單箱控制系統(tǒng)是每種存貨單元采用單一容器或貨架空間盛放，定期檢查補充，每次補充到貨架所能盛放的最大容量，箱子的容積相當(dāng)于目標(biāo)庫存水平，存貨補充方式是定期補充，每隔一段時期對存貨進行一次盤點，總的核對一次。第四節(jié) 時變和隨機需求下的庫存控制二、隨機需求下的庫存控制（四）單箱系統(tǒng)和兩箱系統(tǒng) 2.兩箱系統(tǒng)（TwoBin System）兩箱系統(tǒng)也稱兩箱法，采用兩個相同的容器盛放同一種存貨單元，一箱供發(fā)放領(lǐng)用，一箱備用。待用完一箱后，另一箱投入使用，同時發(fā)出訂單補充一箱存貨第五節(jié) JIT與MRP簡介一、準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式（JIT）（一）JIT原理JIT生產(chǎn)方式的基本思想

22、是“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。JIT的基本思想是生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理。 第五節(jié) JIT與MRP簡介一、準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式（JIT）（一）JIT原理JIT的目標(biāo)是徹底消除無效勞動和浪費，具體要達到以下目標(biāo)：1.JIT的目標(biāo)（1）廢品量最低（零廢品）。（2）庫存量最低（零庫存）。（3）準(zhǔn)備時間最短（零準(zhǔn)備時間）。（4）生產(chǎn)提前期最短。（5）減少零件搬運，搬運量低。（6）機器損壞低；（7）批量小。第五節(jié) JIT與MRP簡介一、準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式（JIT）（一）JIT原理JIT設(shè)計考慮的主要原則：2.JIT設(shè)計的原則（1）在當(dāng)今產(chǎn)品生

23、命周期已大大縮短的年代，產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)與市場需求相一致，在產(chǎn)品設(shè)計方面，應(yīng)考慮到產(chǎn)品設(shè)計完后要便于生產(chǎn)；（2）盡量采用成組技術(shù)與流程式生產(chǎn)；（3）與原材料或外構(gòu)件的供應(yīng)者建立聯(lián)系，以達到JIT供應(yīng)原材料及采購零部件的目的。第五節(jié) JIT與MRP簡介一、準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式（JIT）（二）JIT在物流上的實施 JIT物流的基本原則就是保證供應(yīng)鏈上所有要素的同步，運輸和存貨補充需求必須及早確定，尤其重要的是，在對待顧客上，有責(zé)任事先確定計劃并予以“凍結(jié)”，即一旦需求在允許的提前期內(nèi)傳遞給上游的供應(yīng)商，這些需求就不能變更。 第五節(jié) JIT與MRP簡介一、準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式（JIT）JIT物流成功的前提1、對企業(yè)進

24、貨需求的計劃與進度進行有序管理；2、供應(yīng)鏈成員之間溝通與計劃的聯(lián)系程度高；3、經(jīng)常利用第三方或物流伙伴來管理進貨的集并和有序送貨；4、交通工具和設(shè)施的設(shè)計應(yīng)保證裝卸、運輸小批量貨物快速方便。 第五節(jié) JIT與MRP簡介一、準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式（JIT）（三）JIT在倉儲和庫存方面的應(yīng)用 在JIT的需求拉動效應(yīng)下，庫存慢慢減少，問題或薄弱環(huán)節(jié)暴露出來，隨著問題的不斷解決，企業(yè)的庫存會達到一個適量水平，而倉儲費用與場地占用也隨之減少。JIT不是減少庫存的一種舉措，而庫存的減少卻是成功地實施JIT一個結(jié)果。 第五節(jié) JIT與MRP簡介二、物料需求計劃（MRP）（一）物料需求計劃概述物料需求計劃（Mater

25、ial Requirements Planning），簡稱MRP，是利用生產(chǎn)日程總表（MPS）、零件結(jié)構(gòu)表（BOM）、庫存報表、已訂購未交貨訂購單等各種相關(guān)資料，經(jīng)正確計算而得出各種物料零件的變量需求，提出各種新訂購計劃或修正各種已開出訂購單的物料管理技術(shù)。 第五節(jié) JIT與MRP簡介二、物料需求計劃（MRP）MRP的基本結(jié)構(gòu)1、生產(chǎn)日程總表（Mater Production Schedule）。生產(chǎn)日程計劃總表的安排，一般根據(jù)客戶訂單、生產(chǎn)能力、物料狀況來排定。2、物料邏輯檔：是儲存一切有關(guān)成品、半成品與材料的各種必要資料。3、零件結(jié)構(gòu)表（Bill of Materials）。零件結(jié)構(gòu)表可表

26、示產(chǎn)品零件各階層及結(jié)構(gòu)。4、庫存量：物料、半成品的現(xiàn)有量是物料需求計劃運作的基礎(chǔ)資料。 第五節(jié) JIT與MRP簡介二、物料需求計劃（MRP）（二）MRP的運行原理 1、MRP系統(tǒng)能確定以下的需求項目：需要什么物料；各種物料的需求量；各種物料的需求時間。 第五節(jié) JIT與MRP簡介二、物料需求計劃（MRP）（二）MRP的運行原理 2、MRP包含以下活動的指令配合生產(chǎn)及提高采購的計劃性；訂單的開出；取消現(xiàn)有的訂單；重新安排現(xiàn)有的訂單；改變現(xiàn)有訂單的數(shù)量。3、物料表（BOM）不準(zhǔn)確的原因不完整的物料檔案；對于工程的變更，缺乏控制。 第五節(jié) JIT與MRP簡介二、物料需求計劃（MRP）（二）MRP的運

27、行原理 4、主日程表制定的根據(jù)需求量的預(yù)測；顧客的訂單；成品庫存的需求；修護用零件的需求；安全存量的需求；為達成生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化或穩(wěn)定的庫存狀況。 第五節(jié) JIT與MRP簡介二、物料需求計劃（MRP）（二）MRP的運行原理 5、MRP運作時容易發(fā)生的問題遺漏某物項的日程；主日程表不確實；計劃時限的不適當(dāng)；對于主日程的變化，有不合適的控制。6、MRP的系統(tǒng)流程 第五節(jié) JIT與MRP簡介二、物料需求計劃（MRP）（三）MRP的邏輯運算1、MRP的邏輯步驟決定采購前置時間（Purchasing Lead Time）與制造前置時間（Manufacturing Lead Time）。擬定生產(chǎn)日程總表（MPS）。編制零件結(jié)構(gòu)表（BOM）。設(shè)定現(xiàn)有庫存數(shù)量。由生產(chǎn)日程總表與零件結(jié)構(gòu)的展開，再加上雜項需求，得到物料毛需求，并從中考慮損耗數(shù)量，求出合理的需求量。第五節(jié) JIT與MRP簡介二、物料需求計劃（MRP）2、MRP的計算項目毛需求=計劃生產(chǎn)量BOM+雜項需求凈需求=毛需求+損耗庫存量已訂未交量庫存量=現(xiàn)有庫存生產(chǎn)線已開單未領(lǐng)量已訂未交量=訂購量已交貨數(shù)量第五節(jié) JIT與MRP簡介二、物料需求計劃（MRP）3、MRP