蒸汽管道施工方案

1、杭州聚冠節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰静┛泄犴椖亢贾菥酃诠?jié)能環(huán)?？萍加邢薰静┛泄犴椖空羝艿拦こ淌┕し桨妇幹迫耍?審核人： 審批人： 編制單位：杭州聚藍鍋爐安裝有限公司 日 期：2018年 3月15日目 錄1. 工程概況與編制依據(jù)及施工范圍22. 技術(shù)準備工作23. 安裝工藝流程圖44. 安裝設(shè)備、工具一覽:55. 安裝工藝56. 焊接87. 無損檢測和水壓試驗及管道吹掃108. 管道的油漆與保溫109. 安全技術(shù)要求1010. 質(zhì)量保證體系131. 工程概況與編制依據(jù)及施工范圍1.1 工程概況序 號項 目內(nèi) 容1工程名稱杭州聚冠節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰静┛泄犴椖空羝艿拦こ?工程地址喬

2、司博卡工業(yè)園區(qū) 3建設(shè)單位杭州聚冠節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?設(shè)計單位杭州容瑞機械技術(shù)有限公司5監(jiān)理公司/6質(zhì)量監(jiān)督杭州市特種設(shè)備質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局7施工單位杭州市聚藍鍋爐安裝有限公司1.2編制依據(jù)1.2.1業(yè)主提供施工圖紙資料及技術(shù)要求；1.2.2現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50683-2011；1.2.3壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道TSG D0001-2009；1.2.4工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-2011；1.2.5工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010；1.2.6現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011；1.2.7工業(yè)設(shè)備及管

3、道絕熱工程施工規(guī)范GB50126-2008；1.2.8管架標準圖HG/T21629-1999。1.3施工范圍 博卡工業(yè)園區(qū)從鍋爐房分汽缸到整個工業(yè)園區(qū)預(yù)備用汽點的蒸汽管道網(wǎng)的鋪設(shè)，管道約長1500m，全部為架空管道，管道口徑包括DN150、DN100、DN80、DN65、DN50、DN40。管道及受壓管件如下表：序號名稱及規(guī)格數(shù)量材質(zhì)執(zhí)行標準1無縫鋼管159*5253m20GB/T8163-20082無縫鋼管108*4.585m20GB/T8163-20083無縫鋼管89*4233m20GB/T8163-20084無縫鋼管76*4.020m20GB/T8163-20085無縫鋼管57*3.54

4、53m20GB/T8163-20086無縫鋼管45*3.5137m20GB/T8163-2008790度彎頭DN15015個20GB/T12459-2017890度彎頭DN1008個20GB/T12459-2017990度彎頭DN8025個20GB/T12459-20171090度彎頭DN6540個20GB/T12459-20171190度彎頭DN5035個20GB/T12459-20171290度彎頭DN4019個20GB/T12459-201713三通DN40*DN40*DN401個20GB/T12459-201714大小頭DN150/DN1001個20GB/T12459-201715大小

5、頭DN100/DN801個20GB/T12459-201716大小頭DN80/DN503個20GB/T12459-20172. 技術(shù)準備工作2.1由項目經(jīng)理負責(zé)組織整體工作，組織并管理技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)小組、安裝領(lǐng)導(dǎo)小組、質(zhì)量管理小組。技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)審查圖紙及技術(shù)把關(guān)。做到深刻領(lǐng)會圖紙中每個細節(jié)，管道平、立面及其相互之間的關(guān)系一定要搞清、搞明，遇到圖紙不清等問題及時與設(shè)計部門聯(lián)系。安裝領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)檢查各項工作、工藝準備情況。管道及其配件是否齊全。按圖紙組織施工人員安裝，確保安裝施工質(zhì)量。質(zhì)量管理小組的職責(zé) 對所用原材料按國家相關(guān)標準、規(guī)范進行檢查，對安裝過程中每個環(huán)節(jié)必須進行監(jiān)督，并得出檢查報告，

6、保送施工技術(shù)部。2.2施工準備（1） 技術(shù)資料審查、會審管道全套安裝圖紙。（2） 場地清理，施工現(xiàn)場在“三通一平”基礎(chǔ)上，為適應(yīng)設(shè)備、材料、半成品的堆放和吊車、汽車拖車的進退，對場地進行人工找平和清理。（3） 施工水源來自廠區(qū)內(nèi)，用Dg20管和水嘴接到用水點，水管至運轉(zhuǎn)層平臺用Dg20膠皮管(不包括試壓用水)。（4） 施工電源來自廠區(qū)內(nèi)配電室，布置一、二級配電箱，自帶三級配電箱，由電纜引到各用電器。（5） 在現(xiàn)場布置1臺氬弧焊機，3臺電焊機，2套氣焊， 1臺3T卷揚機、砂輪機等均布置安裝現(xiàn)場。（6） 設(shè)備、材料吊裝根據(jù)現(xiàn)場實際情況工區(qū)自行安排。3. 安裝工藝流程圖缺陷消除試運行管道防腐、保溫管

7、道水壓試驗及系統(tǒng)吹掃焊縫硬度檢測及焊縫無損檢測閥門與法蘭安裝管道疏水裝置的安裝管道組裝、焊接管道除銹及端部坡口制作制作管道滑動、固定支架制作與安裝管道工序交接施工準備4. 安裝設(shè)備、工具一覽:序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備注1.汽車吊16t2輛吊裝2.經(jīng)緯儀DJ21臺測量3.水準儀Z31臺測量4.等離子切割機LGK-1003臺鋼管切割5.倒鏈1t、5t2個各一個6.枕木200×200×250020根7.扳手各種規(guī)格10把8.鋼板尺/角尺4把9.卷尺5m、30m2把各一把10.交流弧焊接機BX1-3153臺11.半自動切割機2套12.半自動氬弧焊機1臺13.砂輪切割機J

8、3G-400 2臺14.電 動 磨 光 機2臺15.壓力表0-2.5MPA3塊16.試壓泵1臺5. 安裝工藝5.1 管子、管件、管道附件、閥門質(zhì)量的檢驗：管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，證明書上的規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標準。外觀表面質(zhì)量要求如下：無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷；表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕；凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5，且不大于40mm。對于合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在安裝前應(yīng)逐件進行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標記。對于閥門應(yīng)按10的比例抽查進行嚴密性試驗。閥門嚴密性試驗應(yīng)按1.5倍的公稱壓

9、力進行水壓試驗，試驗時間不少于5分鐘，以閥瓣密封面不滲漏為合格。5.2 管道滑動、固定支架的制作與安裝管道滑動、固定支架的型式、材質(zhì)、加工精度應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。制作后應(yīng)對焊縫進行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊，焊縫及其熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴重咬邊等缺陷。焊接變形應(yīng)予矯正。制作合格后的支架應(yīng)在地面上進行防腐處理。滑動支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象，活動零件與其支撐件接觸良好，確保自由膨脹。管道滑動、固定支架安裝間距、安裝高度應(yīng)符合圖紙要求。所有活動支架的活動部分均應(yīng)裸露，不要被保溫層覆蓋。5.3 管道除銹及端部坡口制作管道安裝前應(yīng)進行手工或機械除銹，除銹后及時噴刷一道紅丹醇防銹漆，并安裝圖

10、紙要求制作管道對接坡口。管道單面坡口角度為3035°，鈍邊高度為12mm。5.4 主管道吊裝、組對與焊接該項工作進行前應(yīng)具備下列條件:與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢；管子、管件、管道附件及閥門等已經(jīng)檢驗合格，內(nèi)部已清理完畢，無雜物。管道安裝采用組合件方式時，組合件應(yīng)具有足夠剛性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時固定應(yīng)牢固可靠。管子組合前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物 ，并裝設(shè)臨時封堵。管子對接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。否則應(yīng)符合下列要求：焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm；管子兩個對接焊縫間的距離不

11、宜小于管子外徑，且不小于150mm；支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm；管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑；管子在穿過隔墻、樓板時，其內(nèi)的管段不得有接口。管子和管件的坡口及內(nèi)、外壁1015mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對口前應(yīng)清除干凈，直至露出金屬光澤。管子對口時一般應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差應(yīng)為a：管子DN100mm，a2mm；管子DN100mm，a3mm。管子對口符合要求后，應(yīng)墊置牢固。管道冷拉必須符合設(shè)計規(guī)定。管道冷拉后，焊口應(yīng)經(jīng)檢驗合格。管道坡

12、度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。管道安裝的允許偏差值應(yīng)符合以下要求：項目允許偏差（mm）架空室內(nèi)±10室外±15水平管道彎曲度DN1001/1000且20DN>1001.5/1000且20注：DN為管子公稱管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉管口。5.5 主管道上疏水裝置的安裝安裝疏水管時，接管座安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。管道母管與疏水管連接采取三通分管。疏管接入母管處應(yīng)按介質(zhì)流動方向稍有傾斜，疏水管布線應(yīng)短捷，且不影響運行通道和其他設(shè)備的操作。有熱膨脹的管道應(yīng)采取必要的補償措施。所有立管鉛垂度2/1000且15。5.6 閥門和法蘭的安裝閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)，并嚴格按

13、介質(zhì)流向確定其安裝方向。閥門的手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。所有閥門應(yīng)連接自然，不得強力對接。法蘭安裝時應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，連接時應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，螺栓應(yīng)對稱均布、松緊適度。連接緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、型式等應(yīng)符合設(shè)計要求。6. 焊接6.1 施焊方法：采用鎢極氬弧焊打底、焊條電弧焊蓋面。6.2 焊接規(guī)范 接頭形式：對接接頭； 坡口形式：V型坡口； 對裝間隙：1.52mm； 焊縫形式如圖：6.3 焊接材料： 管子材質(zhì)為：20，其焊接材料應(yīng)為： 絲牌號：TIG 

14、;ER50-6；規(guī)格：2.0mm； 焊條牌號：J507；規(guī)格：3.2mm；4.0mm； 鎢極：WCe-20，規(guī)格：2.0mm； 保護氣體：氬氣，純度99.96%。 6.4 焊接工藝參數(shù)：參照本公司編制的焊接工藝知道書WPS2015003。 6.5 施焊人員：施焊人員必須按TSG Z6002-2010特種設(shè)備焊接操作人員考核細則，通過基本知識和操作技能考試合格，且證件在有效期內(nèi)，持證焊工施焊項目應(yīng)與其證件許可范圍相符。6.6 焊縫的質(zhì)量要求焊接過程中，環(huán)境溫度低于0時，焊件應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到手觸溫度（約15）。焊縫及熱影響

15、區(qū)表面不得裂紋、氣孔、咬邊、未熔合、夾渣等現(xiàn)象，焊縫表面應(yīng)平整、圓滑。焊縫外型尺寸，焊縫余高0.5-1mm。7. 無損檢測和水壓試驗及管道吹掃7.1 無損檢測管道焊接完工后應(yīng)及時進行管道的無損檢測工作。無損檢測應(yīng)在焊口除去渣皮、飛濺及表面清理干凈的情況下進行。按照JB/T4730承壓設(shè)備無損檢測進行抽樣射線照相檢驗，抽樣比例為5，其質(zhì)量不低于III級。當檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出標準時，必須進行返修，焊縫返修后應(yīng)按規(guī)定方法重新進行檢驗，直至合格。7.2 水壓試驗管道安裝完畢，無損檢測合格后，應(yīng)進行壓力試驗。壓力試驗應(yīng)以液體水為試壓介質(zhì)。當進行壓力試驗時應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。建設(shè)單位應(yīng)參加壓力

16、試驗，壓力試驗合格后應(yīng)及時進行施工記錄會簽。壓力試驗時管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置臨時約束裝置。試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，壓力表量程為最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。待試壓管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。試壓管道上的安全閥及儀表元件已經(jīng)拆下或加以隔離。試驗方案已經(jīng)批準。試驗前，應(yīng)排盡系統(tǒng)空氣，環(huán)境溫度不得低于5，當環(huán)境溫度低于時應(yīng)采取防凍措施。本管道試驗壓力圖紙注明為2.0MPa。液壓試驗應(yīng)緩慢進行，待達到試驗壓力（2.0MPa）后，穩(wěn)壓10min，在將試驗壓力降至設(shè)計壓力（1.26MPa），停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。試驗結(jié)束后，應(yīng)及

17、時擦除盲板、膨脹節(jié)的限位設(shè)施，排盡積液。當試驗中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。缺陷消除后，應(yīng)重新進行壓力試驗，直至合格。7.3 管道吹掃。吹掃介質(zhì)定為無油干燥空氣，吹掃設(shè)備定為高壓氣泵一臺并配備除油干燥濾芯，吹掃壓力定為1.0MPa。吹掃合格判定標準：在吹除口放置白布或涂白色油漆的靶板檢查，5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。8. 管道的油漆與保溫管道在組裝前先刷一道紅丹醇防銹漆，焊接完工，水壓試驗合格后即可進行管道的保溫工作。架空蒸汽管道采用超細玻璃棉（保溫層100mm），外包防水保護層。直埋管道采用氰聚塑或鋼套管復(fù)合預(yù)制保溫管。9. 安全技術(shù)要求9.1施工要求：1 為確保施工進度，應(yīng)設(shè)立安裝

18、指揮部， 配備各專業(yè)和各行業(yè)人員。2 按計劃實施，不得誤期，如有誤期現(xiàn)象發(fā)生應(yīng)各自加班補上。3 設(shè)備材料計劃要及時，同時供應(yīng)及時。4 土建工作應(yīng)保證和配合。5 夏季雨多，為確保進度應(yīng)按計劃進行，各專業(yè)應(yīng)保證室外工作的搭配工作。6 服從領(lǐng)導(dǎo)，提高職工素質(zhì)，確保進度的實施。9.2施工現(xiàn)場安全措施：9.2.1應(yīng)搞好施工現(xiàn)場平面總布置圖，確定施工區(qū)域以及料物存放地點，在施工中遵照執(zhí)行。9.2.2施工前應(yīng)搞好施工現(xiàn)場的三通一平工作，整理施工現(xiàn)場各計劃區(qū)域，場地平整，道路暢通，水電安排符合最佳位置。9.2.3施工現(xiàn)場的危險地帶，應(yīng)有保護措施，所有坑井、溝道以及運轉(zhuǎn)層的孔洞，均應(yīng)鋪以地面平齊的固定蓋板，面積

19、較大而不能鋪設(shè)的，應(yīng)有圍欄，吊裝地點以及危險地帶，應(yīng)設(shè)警告標志牌，夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈。9.2.4施工現(xiàn)場設(shè)備、料物堆放應(yīng)整齊，不得有存水，道路應(yīng)暢通，有的料物應(yīng)加保護及防雨裝置。9.2.5施工現(xiàn)場的道路應(yīng)平坦，主要運輸?shù)缆穼挾炔簧儆?米，并形成 環(huán)形。9.2.6安裝設(shè)備、機具應(yīng)按系統(tǒng)布置安排存放，并有專人專門管理，電焊設(shè)備、切割設(shè)備應(yīng)按安全距離分開存放，并應(yīng)隨時整理，嚴禁隨時亂拉。砂輪面的磨擦方向應(yīng)避開施工人員，所有的設(shè)備應(yīng)加保護裝置。9.2.7施工臨時用電應(yīng)專設(shè)電工敷設(shè)，定人管理，電源控制應(yīng)有總盤及分項控制，并應(yīng)設(shè)有接地?？偪刂票P內(nèi)應(yīng)安裝漏電保護器，并應(yīng)設(shè)“有電”標志字樣。9.2.8現(xiàn)場照明：

20、潮濕地點、坑井或金屬容器內(nèi)部工作，必須使用行燈電壓，并不得超過36伏，不得將電線接觸金屬構(gòu)件或接近熱源，工地臨時用電一律為電纜線，禁止將電源線裸露插入插座中或裸露鉤掛在電源開關(guān)上，非電氣工作人員不得修理、處理電氣設(shè)備。9.2.9施工現(xiàn)場的所有人員，必須戴安全帽，不得穿拖鞋或高跟鞋進入施工現(xiàn)場，所有施工人員一律穿工作服，高空施工人員應(yīng)配有安全使用工具，應(yīng)有繩索，分層施工應(yīng)裝設(shè)防護層。9.2.10各工種所配備的勞保防護應(yīng)穿戴整齊，施工中應(yīng)相互配合，嚴禁在施工現(xiàn)場大聲喧嘩或打架、斗毆。9.2.11施工機具、吊裝用具、繩索，使用前必須重新檢查一遍，達不到要求的嚴禁使用。9.2.12土建與安裝同時施工時

21、，應(yīng)采取相應(yīng)隔離措施，嚴禁土建及安裝上下層施工。9.2.13施工現(xiàn)場應(yīng)有專職或兼職安全員，工區(qū)主任、班組長應(yīng)切實保證安全，施工人員加強安全思想教育，絕對不能盲目施工，違反操作規(guī)程。9.2.14定期定時搞好安全生產(chǎn)檢查。9.3設(shè)備材料保管、存放、吊運、使用措施：9.3.1設(shè)備到廠后，應(yīng)按安裝順序和廠地布置合理安排堆放地點，但不得擠壓，以免造成設(shè)備變型，開箱檢查時附件應(yīng)按順序堆放，小件可存放在倉庫內(nèi)，排列應(yīng)整齊、掛牌，以備檢查使用，嚴禁將清點完的構(gòu)件亂放，尤其是施工場所、路邊或吊裝壁下。9.3.2進廠的物料，能露天存放的應(yīng)按順序存放，不得防礙交通，鋼材應(yīng)進入材料保管處，并應(yīng)分類掛牌。砌體材料、保溫

22、材料應(yīng)防雨防水，少量材料及特殊材料應(yīng)存放倉庫內(nèi)，并有專人負責(zé)。9.3.3設(shè)備、材料進廠裝卸不得撞傷，所有器材的箱體不得倒置及擠壓，設(shè)備存放應(yīng)有防雨裝置，開箱檢查的設(shè)備暫不安裝時應(yīng)重新封閉。9.3.4設(shè)備材料存放，大宗鋼材進入鋼材保管處，砌筑保溫材料可存露天加防護，較重設(shè)備應(yīng)進倉庫，閥門、儀表進倉庫，易燃易爆物品應(yīng)有專用倉庫，分別存放。9.3.5設(shè)備開箱后，箱內(nèi)的設(shè)備安裝使用說明書以及產(chǎn)品合格證，應(yīng)保管存檔，材料應(yīng)有質(zhì)量證明，有的材料應(yīng)有復(fù)驗證明，應(yīng)妥善保管存檔以備查對。9.3.6設(shè)備材料存放、保管搬運應(yīng)有專人負責(zé)，并具有設(shè)備明細記錄及材料出放計量證明。9.3.7嚴格設(shè)備及材料的看管工作，凡設(shè)備

23、、材料購置，保管人員應(yīng)分類存放并搞好記錄，為設(shè)備、材料安全負責(zé)。9.3.8同抓共管，設(shè)備的保管是安裝前主要工作，必須嚴格看管，所有附屬部件應(yīng)完整無缺，設(shè)備材料看管人員和保衛(wèi)人員應(yīng)嚴守。9.4文明施工：文明施工反映著企業(yè)的素質(zhì)，施工中的精神文明關(guān)系到施工中的信譽，因此在施工過程中，應(yīng)加強精神文明建設(shè)，保證相互關(guān)系以及施工進度和質(zhì)量：9.4.1施工規(guī)定：(1)認真貫徹執(zhí)行公司有關(guān)規(guī)定， 服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮。(2)精心施工，確保工程進度和質(zhì)量。(3)相互團結(jié)，互敬互愛，遵師愛徒。(4)有組織有層次的工作，尊敬領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督指正。(5)搞好施工中兄弟單位的團結(jié)，互敬互讓。9.4.2施工工地紀律：(1)遵守工地作息時間，不得遲到和早退。(2)定期完成分配任務(wù)，確保工程進度。(3)認真對待技術(shù)標準，保證施工質(zhì)量。(4)愛護設(shè)備和材料，相互監(jiān)督，認真負責(zé)。(5)施工中要有責(zé)任心，不得換崗和離崗。(6)遵守國法和廠紀廠規(guī)，不準打架斗毆。(7)節(jié)約用電用水，愛護公共設(shè)施。9.5安全生產(chǎn)：(1) 認真貫徹執(zhí)行國家安全規(guī)程和現(xiàn)場管理辦法，嚴格遵守建筑安裝工人技術(shù)操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定。(2)現(xiàn)場指定專職安全員，組織全體施工人員，定期進行安全活動，做好每個單項工程施工前的安全技術(shù)交底。(3)施工現(xiàn)場必須保持