公路連續(xù)梁施工組織設(shè)計

1、目 錄第一章 工程概況31.編制依據(jù)及原則32.工程概況43.工程特點(diǎn)64.主要工程數(shù)量6其次章 施工組織機(jī)構(gòu)7第三章 施工場地布置81施工便道布置82駐地布置83施工及生活用水、用電8第四章 施工計劃支配91.整體計劃支配92.簡略計劃支配9第五章 施工技術(shù)措施及工藝流程91.0塊施工92.掛籃設(shè)計、安裝、試驗(yàn)143.懸澆段施工164.22#段（邊跨現(xiàn)澆段）施工195.合攏段施工206.體系轉(zhuǎn)換227.預(yù)應(yīng)力施工228.主要工種、主要機(jī)具設(shè)備及材料計劃329.工藝流程3410.主要工序施工技術(shù)掌握3511.施工總體防護(hù)方案49第六章 工期保證措施55第七章 平安質(zhì)量保證措施561.質(zhì)量保證措

2、施562.平安保證措施66第八章 施工方案圖及驗(yàn)算書95第一章 工程概況1.編制依據(jù)及原則 1.1、相關(guān)設(shè)計文件 業(yè)主供應(yīng)的招標(biāo)文件、工程量清單、施工設(shè)計圖紙及下發(fā)的相關(guān)設(shè)計資料。 施工現(xiàn)場實(shí)地勘察、調(diào)查資料及當(dāng)前客運(yùn)專線建設(shè)的技術(shù)水平、管理水平和施工裝備水平。 鐵路橋涵施工規(guī)范及設(shè)計要求的相關(guān)施工通用圖集。 本單位同類項(xiàng)目的施工閱歷及可滿足施工需要的各類資源。 鐵道第三勘察設(shè)計院新建大同至西安鐵路客運(yùn)專線工程線路平面圖。 大西鐵路客專工程標(biāo)準(zhǔn)化管理系列資料標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目部和標(biāo)準(zhǔn)化混凝土拌和站相關(guān)要求。大西鐵路客運(yùn)專線工程指導(dǎo)性施工組織及業(yè)主的有關(guān)規(guī)定。1.2、施工技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)(一)、鐵路混

3、凝土強(qiáng)度檢測評定標(biāo)準(zhǔn)(TB10425-94)；(二)、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)2005160號)；(三)、客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)2005160號)；(四)、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南(TZ210-2005)；(五)、客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ213-2005）；(六)、鐵路工程基樁無損檢測規(guī)程（TB10218-99）；(七)、鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測規(guī)程（TB10426-2004/J3422004）；(八)、鐵路工程施工平安技術(shù)規(guī)程（上、下冊）（TB10401.1-2003/J259-2003）（TB10401.2-2003/J260-

4、2003）；(九)、鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2003/J283-2004）；(十)、鐵路專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件；(十一)、鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10415-2003）；(十二)、預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ85-2002）。2.工程概況2.1工程概述大西鐵路客專站前-3標(biāo)鳴李特大橋連續(xù)梁跨鐵路線，在TDK12+443.12處與太榆公路斜交，設(shè)計為（80m+128m+80）m連續(xù)梁上跨，施工方法接受懸臂掛籃法；混凝土總方量約4424 m3立方，一般鋼筋685噸, 預(yù)應(yīng)力鋼筋238.4噸。橋墩接受實(shí)體鋼筋混凝土橋墩，基礎(chǔ)接受鉆孔樁

5、灌注，連續(xù)梁橋墩樁基設(shè)計樁徑為1.5m,樁長5283m；主梁混凝土強(qiáng)度等級為C55，封端接受C55無收縮混凝土，防撞墻及電纜槽豎墻混凝土強(qiáng)度等級為C40。跨太榆路特大橋87#90#墩上部結(jié)構(gòu)設(shè)計為（80m+128m+80m）預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，梁全長290.9m，為大西客專站前-3標(biāo)段工程的關(guān)鍵掌握工程之一。工程地點(diǎn)位于山西省晉中市鳴李村，主跨跨越太榆路，與太榆路斜交成138°25，凈空15m。其中：89#墩-90#墩位于太榆路東側(cè)；87#墩-88#墩位于太榆路西側(cè)。太榆路寬54.6m，太榆路為連接山西省太原市和晉中市主要交通要道。本連續(xù)箱梁為跨公路施工。 2.2線路設(shè)計橋上線路設(shè)計為無

6、砟軌道鐵路，設(shè)計速度350km/h。連續(xù)梁設(shè)計起點(diǎn)里程為TDK12+332.27，終點(diǎn)里程為TDK12+553.97，中心里程為TDK12+443.12，其中87、88墩位于R=1600m的緩和曲線上，其余墩臺位于直線上，全梁位于i=-1.1%坡道上。2.3主橋設(shè)計主橋設(shè)計為單箱單室、變高度、變截面連續(xù)箱形梁。箱梁頂板寬為12m，底板寬為6.7m，頂板厚箱梁頂設(shè)置2%的雙向排水坡。連續(xù)箱梁87、88、89、90墩接受C35混凝土圓端形橋墩，墩高分別為15.0m、11m 、12.5m、12m。箱梁接受三向預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)：梁體縱向預(yù)應(yīng)力頂、底板及腹板鋼束為19-75、15-75高強(qiáng)度低松馳鋼絞線

7、，fpk=1860mpa,Ep=1.95×105mpa。接受YCW500B千斤頂兩端張拉，預(yù)應(yīng)力管道分別為內(nèi)徑100mm、90mm的金屬波紋管；梁體橫向預(yù)應(yīng)力束接受4-75高強(qiáng)度低松馳鋼絞線，固定端接受BM15-4錨具錨固，張拉端接受BM15P-4扁形錨具錨固，用YDC240Q千斤頂進(jìn)行單根單端張拉，預(yù)應(yīng)力管道為內(nèi)徑70×19mm的扁形金屬波紋管，錨下張拉掌握應(yīng)力con=1302MPa。 豎向預(yù)應(yīng)力筋為25預(yù)應(yīng)力混凝土用精軋螺紋鋼筋，接受YC60B型千斤頂在梁頂單端張拉，JLM-25型錨具錨固，預(yù)應(yīng)力管道為內(nèi)徑35mm。錨下張拉掌握應(yīng)力706MPa，Ep=2.0×

8、105mpa。2.4主要材料要求連續(xù)箱梁所用的一般鋼筋分為級（Q235）和級（HRB335）鋼筋兩種，鋼筋彈性模量Es=210Gpa。其一般鋼筋必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋鋼筋（GB1499.2）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1）的規(guī)定，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值分別為：級鋼筋fsk235Mpa，級鋼筋fsk335Mpa。縱向和橫向預(yù)應(yīng)力束均接受1*7-15.2-1860-GB/T5224-2003預(yù)應(yīng)力鋼絞線；豎向預(yù)應(yīng)力筋接受的25高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋，型號為PSB785，應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋（GB/T20065-2006）要求。預(yù)應(yīng)力鋼材必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（

9、GB1499）和預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB5224）的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力錨具接受必須符合國家鐵路工程預(yù)應(yīng)力用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件（TB/T3193-2008）規(guī)定。2.5施工挨次連續(xù)箱梁接受輕型掛籃懸臂灌注施工，先在88、89墩處用630mm鋼管和工字鋼搭設(shè)膺架，灌注0號段，再對稱向兩側(cè)懸臂灌注120、1 20梁段，形成兩個T構(gòu)，在87#和90#墩旁搭膺架施工邊跨現(xiàn)澆段22，再合攏邊跨21，然后合攏主跨21，形成三跨一連的連續(xù)梁。3.工程特點(diǎn)3.1工期緊?？瑛Q李特大橋樁基工程于2010年5月正式開工，2011年5月1日前,完成87、89#主墩承臺與90#墩身施工，其余均未施工，時間特別緊

10、迫，因此要求各工序必須嚴(yán)格依據(jù)所制訂的工期計劃如期保質(zhì)按量地完成。3.2工藝簡單。本工程主跨部分為跨公路懸臂掛籃施工，技術(shù)含量高，工序緊湊，施工組織支配要求嚴(yán)謹(jǐn)詳實(shí)。3.3質(zhì)量要求高。依據(jù)我項(xiàng)目部所制訂的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，跨太逾公路特大橋必須爭創(chuàng)部優(yōu)工程，因此各道工序必須嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計和規(guī)范的要求施工，保證各檢驗(yàn)批符合驗(yàn)標(biāo)的要求。4.主要工程數(shù)量部位項(xiàng)目單位工程數(shù)量主梁箱梁梁體C55混凝土m36869.1主梁Q235與HRB335鋼筋t1085.07主梁高強(qiáng)低松馳鋼絞線t393.15其次章 施工組織機(jī)構(gòu)大西客專站前施工-3標(biāo)指揮部第一項(xiàng)目部由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目書記、項(xiàng)目總工程師、項(xiàng)目副經(jīng)理組成領(lǐng)導(dǎo)層，下設(shè)工

11、程技術(shù)部、物資設(shè)備部、安質(zhì)部、綜合部等部室組成管理層，第一連續(xù)梁架子隊由各作業(yè)班組組成。跨石太鐵路特大橋項(xiàng)目部施工組織機(jī)構(gòu)圖如下：項(xiàng)目經(jīng)理:劉恒新項(xiàng)目副經(jīng)理：王喚?？偣こ處煟和跤栏こ碳夹g(shù)部 曹文安質(zhì)部吳壽興計劃合同部 穆 荀實(shí)驗(yàn)室劉宏波綜合部張媛媛財務(wù)部游建明物資設(shè)備部張龍亭一架子隊平安員一架子隊質(zhì)檢員橋梁專業(yè)工程師連續(xù)梁施工隊跨太榆公路連續(xù)梁施工組織機(jī)構(gòu)框圖第三章 施工場地布置1施工便道布置1.1施工便道本工程位于山西省太榆路兩側(cè)，沿線交通比較發(fā)達(dá)，施工便道利用既有公路予以改造形成，從87#墩至88#墩、89#墩至90#墩之間沿橋軸向右側(cè)新建了一條寬5m的施工便道。2駐地布置2.1辦公、生

12、活區(qū)布置辦公場地主要租用民房在線路的左側(cè)，并于橋中心線87#墩右側(cè)施工場地內(nèi)搭設(shè)簡易工棚，支配人員值班。生活區(qū)主要在文教城內(nèi)，距離施工現(xiàn)場約1.0km。2.2施工場地布置在跨太榆路特大橋87#88#墩、89#90#墩左側(cè)布置施工場地，物資材料等主要放置于辦公場地內(nèi)，部分放置于施工場地內(nèi)。2.3簡略的駐地布置詳見跨太榆路特大橋連續(xù)梁施工平面布置圖3施工及生活用水、用電3.1施工、生活用水施工生產(chǎn)及生活用水就近撥接當(dāng)?shù)刈詠硭?，施工現(xiàn)場交通便利，如果自來水臨時斷水則接受汽車外運(yùn)水源。3.2施工、生活用電施工、生活用電，由線路左側(cè)已安裝的200KVA配電房，沿橋軸向鋪設(shè)臨時供電線路0.5km供應(yīng)，并配

13、備180KW發(fā)電機(jī)一臺，以保證主墩施工用電需要。3.3臨時通訊項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)有固定電話一部，同時各位作業(yè)人員均配備有移動電話，另配備對講機(jī)，以確保內(nèi)外部人員的聯(lián)絡(luò)暢通。第四章 施工計劃支配1.整體計劃支配本工程計劃于2011年7月底前施工完畢88#墩身。本工程上部結(jié)構(gòu)計劃于2011年9月1日前施工完畢88#墩0#塊、89#墩0#塊，于2012年3月前完成1-20號塊。2012年3月20日至4月8日完成中跨合攏。2.簡略計劃支配 附圖：鳴李特大橋跨太榆路（80+128+80）m連續(xù)梁施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)與橫道圖第五章 施工技術(shù)措施及工藝流程1.0塊施工0#塊長18m，混凝土體積814.34m3，重21

14、17.29t，頂板厚65.0cm，腹板厚110cm，底板厚120.0cm，梁高9.68.74m，頂板寬12.0m，底板寬7m。0#段施工工藝流程如下：搭設(shè)膺架澆筑支座墊石及臨時支座安裝支座底模及側(cè)模鋪設(shè)平臺試壓調(diào)整模板位置及標(biāo)高綁扎底腹板橫隔梁鋼筋、安設(shè)縱豎向預(yù)應(yīng)力管道安裝腹板、橫隔梁、過人孔、端頭模澆筑底腹板混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)拆除部分內(nèi)模、安裝頂板模綁扎頂板底層鋼筋及管道定位鋼筋安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道安裝頂板上層鋼筋網(wǎng)澆筑頂板混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)及管孔清理拆除頂板端頭模兩端混凝土連接面鑿毛混凝土強(qiáng)度和彈模達(dá)到設(shè)計值的100且不少于5天張拉縱向預(yù)應(yīng)力束T0a、T0b、T0c、F1壓漿封錨拆除內(nèi)模、側(cè)模、

15、底模懸臂段施工。1.1支架搭設(shè)0#塊支架接受630×8mm鋼管和型鋼組成。立柱接受厚8mm的630鋼管，布置在上、下層承臺面上，順橋向間距4.2m+8m+4.2m，橫橋向間距為2.7m，平聯(lián)接受220a槽鋼，橫梁接受40H型鋼，縱梁變截面底板范圍接受三角桁架，縱梁翼緣板范圍接受40a工字鋼（見施工圖）。墩身頂帽位置臨時支墩作為支撐。其余位置使用碗扣式腳手架密布。箱梁底模接受竹膠板。1.2支座墊石及臨時支座支座墊石頂面標(biāo)高嚴(yán)格按設(shè)計標(biāo)高掌握，依據(jù)支座螺栓孔位置預(yù)埋支座錨栓（在錨栓孔位置插4個用塑料紙包裹的直徑10厘米的圓木，待混凝土初凝后拔出圓木形成支座錨栓孔）。臨時固結(jié)支座尺寸88#

16、、89#墩為1.6m×0.65m×0.62m，每墩共8個（見臨時固結(jié)示意圖）。臨時固結(jié)支座接受C50混凝土，臨時支座上下設(shè)置兩層10cm硫磺砂漿錨固層。硫磺砂漿中，敷設(shè)電阻絲。以便在合攏后，將電阻絲通電預(yù)熱，便利清除臨時支座。臨時固結(jié)支座頂?shù)酌娓髟O(shè)一層鋼板隔離層，鋼板預(yù)埋在墩頂和梁底混凝土內(nèi)，以便在合攏后清除臨時支座。每個臨時固結(jié)支座中部設(shè)JL32預(yù)應(yīng)力鋼筋，并伸入梁體和主墩長度1.2m。1.3支座安裝支座進(jìn)入工地后，首先應(yīng)對支座的外觀尺寸和組裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合設(shè)計要求后才能進(jìn)行安裝。支座安裝時支座四周不得有0.3mm以上的縫隙，支座中線位置偏差不得大于2mm，并保持清潔

17、。支座上下座板必須水平安裝，固定支座上下座板應(yīng)相互對正，活動支座上下座板橫向應(yīng)對正，同時應(yīng)依據(jù)設(shè)計供應(yīng)的縱向預(yù)留錯動量在施工階段進(jìn)行調(diào)整。支座地腳錨栓質(zhì)量及埋置深度和螺栓外留長度必須符合設(shè)計要求。87#墩90#墩均接受球型鋼支座。首先將支座地腳螺栓埋入預(yù)留的錨栓孔中，并用重力灌漿法灌入無收縮高強(qiáng)度灌注材料，待漿體終凝后依據(jù)設(shè)計要求安裝相應(yīng)的球型鋼支座，安裝時注意支座水平，并依據(jù)要求設(shè)置支座預(yù)偏量。安裝支座時注意：支座中心線與主梁中線應(yīng)平行；支座標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，且頂面水平；縱向活動支座上下導(dǎo)向塊保持平行。1.4模板鋪設(shè)底模用20mm厚竹膠板，底模直接鋪設(shè)在支架縱梁上，寬度設(shè)置為箱梁底板寬7m

18、。側(cè)模接受鋼模，支架接受槽鋼桁架。內(nèi)模、過人孔模及端頭模等接受竹膠板。模板縫隙填塞嚴(yán)密，表面涂刷脫模劑。外側(cè)模用型鋼、對拉螺桿、混凝土墊塊固定，以固定模板位移及形變。預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1梁段長±10尺量檢查不少于5處2梁高1003頂板厚1004底板厚1005腹板厚1006端、橫隔板厚1007腹板間距±108腹板中心偏離設(shè)計位置109梁體寬10010模板表面平整度31m靠尺測量不少于5處11模板表面垂直度每米不大于3吊線尺量不少于5處12端模孔道位置1尺量13梁段縱向旁彎10拉線尺量不少于5處序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢

19、驗(yàn)方法14橋面預(yù)留鋼筋位置10尺量15梁段縱向中線最大偏差10測量檢查16梁段高度變化段位置±1017底模拱度偏差318底模同一端兩角高差21.5平臺試壓底模安裝完畢后，接受沙袋壓重。其中0#塊配重不得少于2580t(圬工和全部施工荷載。依據(jù)設(shè)計荷載的1.2倍在底模上堆碼)進(jìn)行預(yù)壓,沙袋堆碼的高度依據(jù)腹板、底板的不同予以區(qū)分。預(yù)壓時間不得少于5天。卸載依據(jù)后預(yù)壓的先卸載，先預(yù)壓的后卸載的挨次進(jìn)行卸載。卸載至總重量的100%、50%及全部卸載完時，對觀測點(diǎn)進(jìn)行觀測并記錄。且通過反復(fù)壓重以消除其非彈性變形，并測出彈性變形。為澆筑混凝土?xí)r設(shè)置底模預(yù)拱度供應(yīng)參數(shù)，并檢驗(yàn)支架的平安性。1.6底

20、腹板、橫隔梁鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道底腹板、橫隔梁鋼筋依據(jù)設(shè)計圖紙現(xiàn)場加工綁扎，縱向預(yù)應(yīng)力管道接受外徑70mm金屬波紋管成孔，并依據(jù)設(shè)計要求布置架立鋼筋以確定波紋管的坐標(biāo)，波紋管連接套管用防水膠帶包裹嚴(yán)密，預(yù)防漏漿。豎向預(yù)應(yīng)力管道接受內(nèi)徑35mm，壁厚0.5mm鐵皮管成型。橫向預(yù)應(yīng)力管道接受內(nèi)徑70×19mm金屬波紋管。鋼筋安裝允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋全長±10尺量檢查不少于5處2彎起鋼筋的位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±34主筋橫向位置105箍筋間距±156其他鋼筋位置107箍筋垂直度15吊線和尺量檢查不少于5處8鋼筋保護(hù)層厚度52尺量檢查不少于

21、5處1.7安裝內(nèi)模、腹板模、端頭模、過人孔模、橫隔梁模成形后模板外形尺寸應(yīng)精確，模面平整光滑，裝拆操作平安便利。模板內(nèi)部尺寸允許偏差010mm，模板平整度2mm，梁段中線偏差10mm。注意0#塊根部預(yù)留泄水孔。1.8澆筑底、腹板混凝土混凝土接受集中攪拌站供應(yīng)混凝土。由于梁體較高（9.6m），腹板分兩次澆筑成型。第一次澆筑6m高，其次次澆筑3.6m高。首先澆筑兩側(cè)腹板處的底板混凝土，再澆筑底板中間部位的底板混凝土，其后對稱澆筑兩側(cè)腹板混凝土和橫隔梁混凝土?；炷琳駬v接受插入式振動器進(jìn)行振搗。注意不要損壞波紋管。混凝土澆筑過程中需注意每個內(nèi)模兩側(cè)對稱下料，對稱振搗，考慮梁體高度，工人需下至內(nèi)模內(nèi)進(jìn)

22、行振搗，澆筑分層厚度掌握在40cm，減小內(nèi)模上浮力并防止傾斜、偏位。1.9混凝土養(yǎng)護(hù)及拆?；炷脸跄髴?yīng)灑水養(yǎng)護(hù)并掩蓋潮濕塑料薄膜，混凝土終凝后拆除端頭模并在連接面處鑿毛，腹板上層混凝土應(yīng)鑿除浮漿并鑿毛。1.10頂模鋪設(shè)在箱梁內(nèi)底板上用直徑50mm架管搭設(shè)內(nèi)排架，支架按60cm×60cm布置，步距1m，按2m一道設(shè)置剪刀撐，竹膠板作頂板模，按設(shè)計尺寸鋪設(shè)。1.11綁扎鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道依據(jù)設(shè)計要求綁扎頂板底層鋼筋及縱橫向波紋管定位鋼筋，縱向預(yù)應(yīng)力管道接受內(nèi)徑70×19mm金屬波紋管，橫向預(yù)應(yīng)力管道接受70×19mm金屬波紋管，然后安裝綁扎頂層上層鋼筋網(wǎng)，安裝好端頭模

23、。1.12澆筑頂板混凝土在頂板中間位置及擋碴墻內(nèi)側(cè)三個位置每2m設(shè)置一個標(biāo)高掌握鋼筋，頂板混凝土從中間往兩側(cè)翼板澆筑，再澆筑翼板混凝土，翼板混凝土從端部往根部澆筑，最后在腹板位置結(jié)合。1.13混凝土養(yǎng)護(hù)及管道清理混凝土初凝后灑水養(yǎng)護(hù)用潮濕麻袋掩蓋，同時拆除端頭模，將連接處混凝土面鑿毛，清理預(yù)應(yīng)力管道口并穿束。1.14預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到100且不少于5天齡期以后，對縱向預(yù)應(yīng)力束T0a、T0b、T0c、F1進(jìn)行張拉，在張拉完畢后的24小時內(nèi)完成孔道壓漿。115 0#塊施工平安爬梯和頂部操作平臺：施工人員上下作業(yè)及頂部作業(yè)平臺，接受搭設(shè)腳手架且鋪設(shè)樓梯板的方式進(jìn)行施工，0#塊

24、施工作業(yè)范圍的四周均設(shè)置圍欄及防護(hù)網(wǎng)，以確保施工人員平安。2.掛籃設(shè)計、安裝、試驗(yàn) 2.1掛籃設(shè)計掛籃由三角主桁架、底模平臺、模板系統(tǒng)、懸吊系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)及走行系統(tǒng)六大部分組成。2.1.1主桁架主桁架是掛籃的主要受力結(jié)構(gòu)。由2榀三角主桁架、橫向聯(lián)結(jié)系組成。2榀主桁架中心間距為6.36m，高3.854米，每榀桁架前后節(jié)點(diǎn)間距均為4.9m，總長9.95m。桁架主桿件接受30b槽鋼焊接的格構(gòu)式，節(jié)點(diǎn)接受承壓型高強(qiáng)螺栓連接。橫向聯(lián)結(jié)系設(shè)于兩榀主桁架的豎桿上，保證主桁架的橫向穩(wěn)定,并在走行狀態(tài)懸吊底模平臺后橫梁。2.1.2底模平臺底模板、縱梁及前后橫梁組成。底模板接受大塊鋼模板；其中縱梁A、B接受2I3

25、6b工字鋼，橫梁接受240b槽鋼組焊格構(gòu)式。前后橫梁中心距為4.6m，縱梁與橫梁接受高強(qiáng)螺栓連接。2.1.3模板系統(tǒng)外側(cè)模的模板接受大塊鋼模板拼組。內(nèi)模接受組合鋼模板拼組，設(shè)計為抽屜式結(jié)構(gòu)。2.1.4懸吊系統(tǒng)懸吊系統(tǒng)包括前上橫梁、底模平臺前后吊桿、外模走行梁前后吊桿、內(nèi)外模走行梁前后吊桿、墊梁、扁擔(dān)梁及螺旋千斤頂。底模前橫梁設(shè)4個吊點(diǎn)，后橫梁設(shè)2個吊點(diǎn)，每個吊點(diǎn)均接受2根32精軋螺紋鋼筋。底模平臺前橫梁懸吊在掛籃前上橫梁上，前上橫梁上設(shè)有由墊梁、扁擔(dān)梁和螺旋千斤頂組成的調(diào)節(jié)裝置，可任意調(diào)整底模標(biāo)高。底模平臺后橫梁懸吊在已澆筑梁段的底板上和翼緣板上。外模走行梁和內(nèi)模走行梁的前后吊桿均接受單根32

26、精軋螺紋鋼筋。2.1.5錨固系統(tǒng)錨固系統(tǒng)設(shè)在2榀主桁架的后節(jié)點(diǎn)上，共2組，每組錨固系統(tǒng)包括2根后錨上扁擔(dān)梁、6根后錨桿、共用1根后錨橫梁。6根后錨桿穿過預(yù)留孔將掛籃錨固在梁體上。其作用是平衡澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生的傾覆力矩，確保掛籃施工平安。2.1.6走行系統(tǒng)走行系統(tǒng)包括墊枕、軌道、前支座、后支座、內(nèi)外模走行梁、走行梁吊環(huán)、牽引設(shè)備。掛籃走行時前支座在軌道頂面滑行，聯(lián)結(jié)于主構(gòu)架后節(jié)點(diǎn)的后支座反扣在軌道翼緣下并沿翼緣滑動。掛籃走行由2臺60T穿心式千斤頂牽引主桁架并帶動底模平臺、外側(cè)模、內(nèi)模同步前移就位。2.2掛籃試驗(yàn)掛籃安裝就位后，使用砂袋試壓法檢查掛籃的性能和狀況，壓重為懸臂梁段重量（最重梁段）的

27、1.2倍。預(yù)壓接受堆砂袋的加載方式進(jìn)行,加載分5級進(jìn)行,空載-20%-50%-70%-100%-120%,卸載時,也按此級別進(jìn)行120%-100%-70%-50%-20%-空載。每級荷載在加載(或卸載)完成時,應(yīng)停留半個小時以上,待沉降穩(wěn)定后進(jìn)行觀測,得出有關(guān)變形數(shù)據(jù)。滿載后應(yīng)停留至少一天后才可進(jìn)行觀測。2.3掛籃走行掛籃的走行接受掛籃和模板分開前移，以保證平安。掛籃走行之前，松開走行軌與梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋的錨固，用千斤頂頂起掛籃，通過液壓系統(tǒng)將走行軌往前推移一個梁段，到達(dá)指定位置后，松開千斤頂，將掛籃落在走行軌上，解開掛籃的后扁擔(dān)梁與梁體的錨固，通過液壓系統(tǒng)將掛籃往前推移至指定位置。2.4掛籃

28、鎖定掛籃就位后，首先將走行軌與預(yù)埋在梁體內(nèi)的豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固，然后通過梁體內(nèi)的預(yù)留孔使用32mm精軋螺紋鋼將掛籃的后扁擔(dān)梁與梁體錨固。3.懸澆段施工懸澆段施工中確保T構(gòu)兩側(cè)受力對稱均衡的原則始終貫穿于整個工序。1#20#梁段共長54m，梁高由9.6m按拋物線變化到5.6m，共分20節(jié)，施工時以88#、89#墩為中心，對稱移動掛籃懸臂灌注1#20#梁塊，施工工藝流程如下：掛籃前移就位調(diào)整底模、外側(cè)模標(biāo)高綁扎底板及腹板底板齒塊鋼筋安裝縱豎向預(yù)應(yīng)力管道安裝腹板模及端頭模搭設(shè)頂板內(nèi)支架鋪設(shè)頂板模安裝頂板鋼筋、頂板齒塊及縱橫向預(yù)應(yīng)力管道澆筑懸澆段混凝土（同條件養(yǎng)護(hù)試塊）梁端鑿毛、清孔、養(yǎng)生、穿束張拉作

29、業(yè)壓漿封錨下一梁段施工。各梁塊張拉鋼束號及挨次： A1#，B1#梁段：T1、F2及橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋；A2#，B2#梁段：T2、F3及橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋； A3#，B3#梁段：T3、F4及橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋； A4#，B4#梁段：T4、F5及橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋；A5#，B5#梁段：T5、F6及橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋；A6#，B6#梁段：T6、F7及橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋；A7#，B7#梁段：T7、F8及橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋；A8#，B8#梁段：T8、F9及橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋；A9#，B9#梁段：T9、F10及橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋；A10#，B10#梁段：T10、F11及橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋；A11#，B11

30、#梁段：T11、F12及橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋；A12#，B12#梁段：T12、F13及橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋；A13#，B13#梁段：T13、F14及橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋；A14#，B14#梁段：T14、F15及橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋；A15#，B15#梁段：T15、F16及橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋；A16#，B16#梁段：T16、F17及橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋；A17#，B17#梁段：T17、F18及橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋；A18#，B18#梁段：T18、F19及橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋；A19#，B19#梁段：T19及橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋；A20#，B20#梁段：T20及橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋；中跨合龍段A21梁段：D0-D1

31、3及橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋；合龍段B21#梁段：T21、T22、B0- B3及橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋；在混凝土施工過程中，T構(gòu)兩邊要注意對稱均衡作業(yè)，嚴(yán)格掌握不平橫彎距的產(chǎn)生，掛籃移動必須同時進(jìn)行。底模與已澆段混凝土搭接應(yīng)保證密貼，模板面打磨成肯定角度，同時在模板與已澆段混凝土之間加設(shè)薄橡膠層以防止漏漿。混凝土灌注必須同時對稱進(jìn)行，將混凝土用混凝土輸送泵直接輸送至墩頂，在墩頂利用三通管分送到兩邊掛籃同時對稱澆筑。懸澆段混凝土接受一次澆筑成型，澆筑時從頂板“天窗”利用串筒首先澆筑底板混凝土，封底模，然后澆筑腹板混凝土，同時將“天窗”的模板安裝好，最后澆筑頂板混凝土。澆筑時先從前端開頭澆筑，在根部與前段混

32、凝土連接，澆筑應(yīng)在底板混凝土凝固前完畢。預(yù)應(yīng)力張拉必須嚴(yán)格掌握，兩端必須同時對稱進(jìn)行，施工用料盡可能堆放在0#塊，施工機(jī)械不得任意放置，尤其到最大懸臂時，非施工人員上橋也需嚴(yán)格限制。箱梁每節(jié)段平均施工工期：8天序號項(xiàng)目工期（天）1移掛籃12測量放樣和模板調(diào)整0.53鋼筋綁扎、模板固定24混凝土澆筑0.55張拉齡期36張拉壓漿1預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1懸臂梁段高程1552合攏前兩懸臂端相對高差合攏段長的1/100且不大于153梁段軸線偏差154梁段頂面高程差±105豎向精軋螺紋鋼垂直度每米高不大于16豎向精軋螺紋鋼間距±104.22#段（邊

33、跨現(xiàn)澆段）施工直線段長16.45m，混凝土數(shù)量為313.22m3，重約814.38t。首先清理場地，支架基礎(chǔ)接受樁基礎(chǔ)，樁基礎(chǔ)為C30混凝土預(yù)制樁，樁基尺寸為60cm×60cm×1500cm，樁基配置二級鋼筋8根22鋼筋作為主筋，配置一級鋼筋8作為箍筋，每根樁基上設(shè)置單獨(dú)小承臺，混凝土等級為C30，尺寸為150cm×150cm×100cm，樁基礎(chǔ)鋼筋伸入承臺內(nèi)50cm，小承臺澆注前在上部預(yù)埋12mm厚鋼板作為邊跨支架鋼管的支撐。樁基礎(chǔ)施工前，地下障礙物需清理完畢，并滿足施工需要，然后地面整平、夯實(shí)；施工前用全站儀測定打入樁施工的掌握點(diǎn)，鉆機(jī)就位后，對樁機(jī)

34、進(jìn)行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，確保在施工中不傾斜、移動。打樁挨次可實(shí)行從中間向兩邊對稱施打；或從中間向四周施打；或從一側(cè)向另一側(cè)施打。支架形成后接受加砂法對支架進(jìn)行預(yù)壓（依據(jù)設(shè)計荷載的1.2倍在底模上堆碼),沙袋堆碼的高度依據(jù)腹板、底板的不同予以區(qū)分。預(yù)壓時間不得少于5天。卸載時依據(jù)預(yù)壓挨次，后預(yù)壓的先卸載，先預(yù)壓的后卸載的挨次進(jìn)行卸載。卸載至總重量的100%、50%及全部卸載完時，對觀測點(diǎn)進(jìn)行觀測并記錄。經(jīng)過加載試壓后消除非彈性變形和測出彈性變形。為澆筑混凝土?xí)r設(shè)置底模預(yù)拱度供應(yīng)參數(shù)，并檢驗(yàn)支架的平安性。安裝底模，使用木楔調(diào)整模板標(biāo)高，綁扎鋼筋以及鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力管道，最后澆筑22#梁段混凝土

35、。經(jīng)養(yǎng)生完畢后拆模。5.合攏段施工合攏段長2m，混凝土體積52.89m3，重量為137.5t。合攏段施工嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計程序和施工工藝要求，先合攏邊跨再合攏中跨，合攏程序如下：第一步：87#88#、89#90#邊跨合攏。其次步：88#89#中跨合攏。第三步：拆除吊架及掛籃及主墩臨時固結(jié)，完成體系轉(zhuǎn)換，形成三跨一聯(lián)的連續(xù)梁。5.1邊跨合攏段施工解除邊跨其他荷載，接長現(xiàn)澆支架，并將其與懸臂梁端固結(jié)，使懸臂端及現(xiàn)澆段與落地支架有相同的變形；選擇一天溫度最低時澆筑合攏段混凝土；待混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計值的100，按設(shè)計挨次張拉預(yù)應(yīng)力筋鋼束。邊跨合攏段臨時鎖定：選擇當(dāng)天最低溫度時焊接臨時鎖定剛性骨架，

36、邊跨臨時鎖定接受4根20槽鋼作為剛性骨架，分別埋入20、22節(jié)段1m，伸入21節(jié)段0.5m，預(yù)埋位置在腹板中心線距上下頂板各1m處。調(diào)整好兩側(cè)梁段后，預(yù)埋20槽鋼之間接受20槽鋼焊接連接，并臨時張拉部分頂板束T22及底板束B0，臨時張拉力為設(shè)計張拉力的30%。5.2中跨合攏段施工中跨合攏段施工接受掛籃法（利用中跨一側(cè)掛籃改裝）進(jìn)行，邊跨合攏及邊跨預(yù)應(yīng)力張拉完成后拆除邊跨現(xiàn)澆支架，并安裝中跨合攏段臨時剛性連接，解除主墩墩梁臨時固結(jié)及支座縱向臨時約束，張拉并錨固頂板臨時束及部分底板合攏鋼束D1, 選擇一天溫度最低時澆筑合攏段混凝土；待混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計值的100，按設(shè)計挨次張拉預(yù)應(yīng)力筋鋼

37、束。中跨臨時鎖定接受4根20槽鋼作為剛性骨架，分別埋入20、20節(jié)段1m，伸入21節(jié)段0.5m，預(yù)埋位置在腹板中心線距上下頂板各1m處。調(diào)整好兩側(cè)梁段后，預(yù)埋20槽鋼之間接受20槽鋼焊接連接，并張拉臨時束T21及部分底板束D1，T21張拉力為設(shè)計張拉力，D1張拉力為設(shè)計張拉力的30%。（附：合龍段鎖定示意圖）5.3掛籃移位和模板、鋼筋安裝中跨合攏時原2個T構(gòu)上的掛籃均布置在懸臂端端頭處，以保證懸臂端的受力平衡，利用相對的兩個掛籃作為中跨合攏段的施工支架。安裝吊架，鋪設(shè)底模平臺，收緊全部拉桿螺栓，使模板緊貼已灌混凝土面。安裝外模，綁扎底、腹板鋼筋，預(yù)應(yīng)力管道，預(yù)先穿束，最后灌注混凝土。安裝內(nèi)模及

38、箱梁內(nèi)頂模，綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道。外模接受鋼模及掛籃側(cè)模，內(nèi)模接受木模。5.3合攏段混凝土灌注前的籌備工作合攏前，兩T構(gòu)的最后3段在立模時必須進(jìn)行聯(lián)測，以便相互協(xié)調(diào)，保證合攏精度；清除T構(gòu)上不必要的施工荷載，復(fù)查、調(diào)整兩懸臂合攏施工荷載，使其對稱相等，如不相等，用壓重調(diào)整。5.4合攏段混凝土的灌注及養(yǎng)護(hù)為使合攏段混凝土澆筑過程中結(jié)構(gòu)體系處于穩(wěn)定狀態(tài)，待剛性骨架臨時鎖定后預(yù)先在懸臂兩端施加水箱配重，待兩側(cè)梁體變形量澆筑混凝土?xí)r，邊灌注混凝土邊卸載，使懸臂撓度保持穩(wěn)定?；炷翝仓x用無收縮混凝土，混凝土標(biāo)號為C55，以盡早達(dá)到張拉要求?；炷翝仓x擇在一天溫度最低時澆筑。澆筑完畢后應(yīng)掩蓋麻袋并

39、灑水養(yǎng)護(hù)，保持潮濕狀態(tài)，削減箱梁頂面因日照不均所造成的溫差。6.體系轉(zhuǎn)換安裝邊跨合攏段剛性骨架，進(jìn)行邊跨合攏，張拉預(yù)應(yīng)力束，完成第一次體系轉(zhuǎn)換，解除主墩臨時固結(jié)，進(jìn)行中跨合攏，張拉剩余鋼束，按設(shè)計挨次張拉預(yù)應(yīng)力筋鋼束。完成體系轉(zhuǎn)換，形成三跨一聯(lián)的連續(xù)箱梁。拆除全橋掛籃和支架，拆除主墩臨時支墩.進(jìn)行橋面鋪設(shè)。7.預(yù)應(yīng)力施工主橋設(shè)計為單箱單室變高度變截面連續(xù)箱形梁，接受全預(yù)應(yīng)力設(shè)計。箱梁頂板寬為12.0m，箱寬為7m，箱梁頂設(shè)置2%的雙向排水坡。箱梁接受三向預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)：梁體縱向預(yù)應(yīng)力頂、底板及腹板鋼束為19-75、15-75高強(qiáng)度低松馳鋼絞線，fpk=1860mpa,Ep=1.95×

40、;105mpa。接受符合施工要求的千斤頂兩端張拉，預(yù)應(yīng)力管道分別為內(nèi)徑100mm、90mm的金屬波紋管；梁體橫向預(yù)應(yīng)力束接受4-75高強(qiáng)度低松馳鋼絞線，固定端接受BM15-4錨具錨固，張拉端接受BM15P-4扁形錨具錨固，用YDC240Q千斤頂進(jìn)行單根單端張拉，預(yù)應(yīng)力管道為內(nèi)徑70×19mm的扁形金屬波紋管，錨下張拉掌握應(yīng)力con=1302MPa。 豎向預(yù)應(yīng)力筋為25預(yù)應(yīng)力混凝土用精軋螺紋鋼筋，接受YC60B型千斤頂在梁頂單端張拉，JLM-25型錨具錨固，預(yù)應(yīng)力管道為內(nèi)徑35mm。錨下張拉掌握應(yīng)力706MPa，Ep=2.0×105mpa。箱梁混凝土為C55。7.1預(yù)應(yīng)力張拉

41、籌備工作7.1.1張拉機(jī)具的校驗(yàn)、標(biāo)定縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉接受穿心式千斤頂，其型號依據(jù)施工要求確定，橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉接受前置式千斤頂，其型號為YDC240Q，豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉接受穿心式單作用千斤頂，其型號為YC60B型。千斤頂與壓力表配套檢驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。千斤頂與壓力表的檢驗(yàn)期限使用超過1個月或200次以及在千斤頂使用過程中消失不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校驗(yàn)，張拉機(jī)具由專人使用和管理，并常常維護(hù)。7.1.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具、夾具的檢驗(yàn)7.1.2.1鋼絞線的檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場后應(yīng)分批驗(yàn)收。驗(yàn)收時，應(yīng)檢驗(yàn)其質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確，鋼絞線表面及

42、規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運(yùn)輸、存放后有無損傷、銹蝕或影響與水泥漿粘結(jié)的油污。每批鋼絞線進(jìn)場后，應(yīng)取樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)或反復(fù)彎曲試驗(yàn)。7.1.2.2錨具夾具的檢驗(yàn)錨具夾具進(jìn)場時，除應(yīng)按出廠證明文件核對其錨固性能、類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，尚應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收:a.外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取10%的錨具夾具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。b.硬度檢查：應(yīng)從每批中抽取5%的錨具夾具且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)。c.靜載錨固性能試驗(yàn)：經(jīng)上兩項(xiàng)試驗(yàn)后，應(yīng)從同批中抽取3套錨具，組裝成3個預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)。7.2預(yù)留孔道在進(jìn)行箱梁梁體一般鋼筋綁扎時，應(yīng)依據(jù)設(shè)

43、計供應(yīng)的預(yù)應(yīng)力鋼絞線的座標(biāo)，將金屬波紋管安裝好。為確保本橋預(yù)應(yīng)力質(zhì)量，應(yīng)按如下要求施工：7.2.1管道安裝前應(yīng)除去管道兩端的毛剌并檢查管道質(zhì)量及兩端截面外形，遇有可能漏漿管道的部分應(yīng)實(shí)行措施割除，遇有管道兩端截面有變形時應(yīng)整形后用，應(yīng)充分保證波紋管不漏漿，不變形。7.2.2波紋管接長接受大一型號波紋管作為接頭管，接頭長度不小于30cm，接管連接處應(yīng)用膠帶或冷縮塑料管將其密封防止漏漿。7.2.3按設(shè)計要求布置定位鋼筋，定位后的管道軸線偏差要求不大于5mm。管道與箱梁鋼筋干擾時，可適當(dāng)將一般鋼筋彎折或挪動。7.2.4管道應(yīng)垂直于錨墊板，錨墊板不垂直度不大于1度。7.2.5縱向預(yù)應(yīng)力束孔道要求錨墊板

44、與錨束垂直，束孔中心、錨固中心與墊板中心、接長孔中心與前期束孔中均應(yīng)同心。7.2.6預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，由于孔道的位置即為預(yù)應(yīng)力筋的位置，孔道位置不正，會使預(yù)應(yīng)力筋偏位，張拉后將使構(gòu)件受力不均勻，容易引起裂縫或產(chǎn)生翹曲。7.2.7預(yù)留孔道應(yīng)平順暢通。否則，不僅穿筋困難，而且張拉時摩擦力大，影響預(yù)應(yīng)力效果。孔道成形后，應(yīng)立即逐孔檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)準(zhǔn)時疏通。7.2.8壓漿管道設(shè)置，對懸灌頂腹板束，在0#段管道中部設(shè)三通管，中跨連續(xù)鋼束在合攏段設(shè)置三通管，邊跨連續(xù)剛性在距邊支座10m處設(shè)置三通管，此外對于較長管道每隔20m左右增設(shè)一個三通管，以利壓漿排氣，保證壓漿質(zhì)量。灌漿孔直徑不應(yīng)小于102

45、5mm，設(shè)置在梁端或跨中。排氣孔直徑為810mm。灌漿孔一般用木塞預(yù)留，排氣孔用鋼筋頭預(yù)留并露出砼表面58cm，砼澆筑后應(yīng)隨即活動木塞或鋼筋，將其拔出，以保證灌漿孔和排氣孔與孔道連接暢通。7.3預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作7.3.1鋼絞線下料鋼絞線的下料長度應(yīng)考慮孔道長度，工作錨厚度，千斤頂長度，工具錨厚度、張拉伸長值及外露長度、張拉端數(shù)目等因素，本工程按設(shè)計供應(yīng)的下料長度下料。鋼絞線的切斷，應(yīng)接受切斷機(jī)或砂輪鋸 ，不得使用電氣焊切割，以免影響材質(zhì)。切斷時，為防止鋼絞線端頭炸絲，應(yīng)在切斷點(diǎn)兩端用鐵絲把鋼絞線扎緊。7.3.2鋼絞線編束編束時，梳理順直并每隔1.01.5m用鐵絲扎一圈，將鋼絞線綁扎堅固，防止相

46、互纏絞，同時依據(jù)每束長度相應(yīng)編號。7.4張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線7.4.1張拉前的籌備和檢查7.4.1.1混凝土強(qiáng)度及彈性模量必須達(dá)到C55的100%且不少于5天齡期，才能施加預(yù)應(yīng)力，混凝土的取樣及養(yǎng)生條件應(yīng)和現(xiàn)場澆筑的相符。7.4.1.2對箱梁的幾何尺寸，混凝土澆筑質(zhì)量，孔道位置及孔道是否暢通，灌漿孔和排氣孔是否符合要求，構(gòu)件端部預(yù)埋鐵件位置等進(jìn)行全面檢查。如發(fā)現(xiàn)構(gòu)件上有裂縫、蜂窩及損傷情況時，應(yīng)劃出標(biāo)記，并實(shí)行牢靠補(bǔ)救措施。預(yù)留孔道如堵塞，可用清掃器在孔道內(nèi)來回拉動進(jìn)行疏通，確?？椎纼?nèi)無水份、雜物。7.4.1.3檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線的品種、規(guī)格、長度和有關(guān)試驗(yàn)報告，符合要求后，才能穿入孔道。全部錨夾具

47、也應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并進(jìn)行外觀檢查（裂縫、變形及損傷情況），合格后，要擦凈油污和臟物，與預(yù)應(yīng)力鋼絞線配套堆放，不行混雜。7.4.1.4對選用的油壓千斤頂、高壓油泵和油壓表編號配套使用，對所用張拉設(shè)備（包括連接管路等）要作試運(yùn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有漏油及不正常的情況，要查明緣由，準(zhǔn)時排解。7.4.2穿束依據(jù)束號和孔號一一對應(yīng)的方法用人工進(jìn)行穿束，為便于穿束，將穿入端包裹成錐體狀，以防穿壞波紋管。待本批張拉的鋼絞線全部穿完后，才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉。穿束時，應(yīng)注意不能損壞箱梁砼表面。穿束后，應(yīng)檢查預(yù)留長度是否符合張拉要求。7.4.3張拉設(shè)備的安裝張拉前，在張拉位置搭設(shè)工作平臺，工作平臺應(yīng)保證能擺

48、放張拉設(shè)備和留有足夠的作業(yè)空間。安裝張拉設(shè)備時，對直線預(yù)應(yīng)力鋼絞線，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線重合；對曲線預(yù)應(yīng)力鋼絞線，應(yīng)使張拉力的作用線與管道中心線末端的切線重合，否則，將增加張拉時的摩擦阻力。夾片應(yīng)用開口環(huán)手柄、同時將兩夾片均勻打入錨環(huán)，使兩夾片外端面處于同一平面內(nèi)，兩夾片高差大于2mm者應(yīng)取出重新安裝，錨環(huán)使用前應(yīng)檢查內(nèi)壁是否生銹，對生銹者應(yīng)進(jìn)行除銹處理后使用。7.4.4預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉7.4.4.1縱向預(yù)應(yīng)力束的張拉縱向預(yù)應(yīng)力束張拉嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計程序進(jìn)行，張拉錨固以箱梁縱向中心線對稱從靠近腹板的鋼束開頭進(jìn)行，縱向預(yù)應(yīng)力鋼束接受兩端張拉應(yīng)力和伸長量雙控。每束張拉挨次：10%設(shè)計張拉力（

49、初應(yīng)力值，作延長量的標(biāo)記）100%設(shè)計張拉力 （測延長量，持荷5分鐘）回油錨固（測總回縮量及夾片外露量）。a.安裝工作錨板，模板與錨墊板注意要盡可能同軸。b.安裝工作夾片。c.安裝限位板，限位板有止口與錨板定位。d.安裝千斤頂，千斤頂前端止口應(yīng)對準(zhǔn)限位板。e.安裝工具錨，應(yīng)與前端張拉端錨具對正，不得使工具錨與張拉端錨具之間的鋼絞線扭絞。工具錨夾片椎孔內(nèi)表面用前涂退錨靈，或夾上塑料薄膜，以便退錨敏捷。e.兩端同時張拉，張拉缸給油，注意觀察，保持聯(lián)系，張拉至初始應(yīng)力值0時（010k）停止張拉，油壓穩(wěn)定后，讀取油表讀書及對應(yīng)張拉力，檢查錨具，千斤頂?shù)膶χ星闆r，發(fā)現(xiàn)偏移的調(diào)至中心，同時在千斤頂上作0點(diǎn)

50、標(biāo)距，作為鋼絞束伸長值的測量起點(diǎn)。f.上述工作完成后，連續(xù)張拉至100k，油壓穩(wěn)定后，分別測量兩端鋼絞線伸長值，實(shí)際伸長值與理論伸長值應(yīng)掌握在-6%+6%以內(nèi)，否則應(yīng)停止張拉，查明緣由后處理，持荷5分鐘后打開高壓油泵截止閥，張拉油壓緩慢降至零，活塞回程，測總回縮量及夾片外露量。g.卸下工具錨、千斤頂、限位板，切除錨外鋼絞線，封錨。7.4.4.2橫向預(yù)應(yīng)力束的張拉橫向預(yù)應(yīng)力束接受單根單端張拉，張拉端用BM15-5、BM15-4扁錨錨固，固定端接受BM15P-5、BM15P-4扁錨錨固。橫向預(yù)應(yīng)力束張拉應(yīng)在該節(jié)段混凝土灌注1個月后張拉錨固。橫向預(yù)應(yīng)力束的張拉挨次為：10%設(shè)計張拉力（初應(yīng)力值，作延

51、長量的標(biāo)記）100%設(shè)計張拉力 （測延長量，持荷5分鐘）回油錨固。7.4.4.3豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋落后于懸臂澆注12個節(jié)段張拉錨固，豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束后，用氧割割去多余部分，割后露出螺母以上長度不小于25mm，同時，端頭接受環(huán)氧樹脂作防腐、防銹處理并用C55混凝土封錨。電焊機(jī)的接地線應(yīng)接到底模上，以避開精軋螺紋鋼通電損壞其材質(zhì)。張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋時，千斤頂?shù)膹埨^應(yīng)擰入鋼筋螺紋長度不小于40mm。豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉挨次為：10%設(shè)計張拉力（初應(yīng)力值，作延長量的標(biāo)記）20%設(shè)計張拉力 （測延長量，持荷5分鐘）100%設(shè)計張拉力錨固。a.安裝錨具螺母及墊板用扳手?jǐn)Q緊。b.將穿心拉桿旋戴

52、在預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋上至少6扣螺紋。c.千斤頂就位，套在穿心拉桿上，撐套腳抵壓墊板，鏈輪套管套上螺母，帶上并擰緊穿心拉桿螺母。d.梁體一端張拉，千斤頂開機(jī)前油嘴進(jìn)油，后油嘴回油，活塞向后移動張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，注意觀察，當(dāng)至初始應(yīng)力0時（010k）停止張拉，待壓力表指針穩(wěn)定后，讀取油表讀數(shù)及對應(yīng)張拉力，檢查錨具、千斤頂?shù)膶χ星闆r，發(fā)現(xiàn)偏移的調(diào)至中心，同時在千斤頂上作0點(diǎn)標(biāo)記，作為鋼筋伸長量的測量起點(diǎn)。e.活塞向后移動張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，并隨張拉不斷擰緊裝置，當(dāng)拉至20%k，油壓穩(wěn)定后測量鋼筋伸長值，持荷5分鐘，松開擰緊裝置油壓穩(wěn)定后再拉至100%k后擰緊錨固，千斤頂前油頂回油，后油嘴進(jìn)油，活塞向前

53、移，張拉結(jié)束。f.卸下穿心拉桿、千斤頂，測量鋼筋外露值，用氧焊割去多余部分，割后露出錨具長度25mm。7.4.4.4在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時，應(yīng)注意如下方面：預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后，嚴(yán)禁撞擊錨具和鋼束，永久束應(yīng)立即進(jìn)行管道壓漿。預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的0.5，并不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過1根。全部預(yù)應(yīng)力張拉均要求雙控（張拉力和延長量同時掌握），延長量誤差掌握在-6%+6%以內(nèi)。兩端鋼絲回縮量之和不得大于8mm，夾片式錨具回縮量當(dāng)有頂壓時不得大于4mm，無頂壓時不得大于6mm。張拉過程中，作好延長量及張拉力記錄。7.5孔道壓漿7.5.1預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后必須在24

54、小時內(nèi)完成孔道壓漿。7.5.2壓漿前，須將孔道沖洗潔凈、潮濕，如有積水應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)排解，同時檢查灌漿孔排氣孔是否暢通。壓漿時，對曲線孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。7.5.3水泥漿標(biāo)號為M55，水泥漿水灰比為0.35，水泥漿內(nèi)不得摻入氯鹽。為防止鋼絞線銹蝕，水泥漿內(nèi)應(yīng)有機(jī)滲透性阻銹劑。水泥漿的泌水率最大不超過0.1%，拌和后3小時泌水率宜小于0.1%，24小時后泌水應(yīng)全部被漿吸回，水泥漿稠度掌握在1624S之間。7.5.4壓漿使用螺旋式壓漿泵，縱橫向壓漿的最大壓力宜為0.50.7Mpa，豎向孔道的壓漿最大壓力掌握在0.30.4Mpa，當(dāng)輸漿管道較長或接受一次壓漿，適當(dāng)加大壓力0.2 Mpa，每個孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有肯定的穩(wěn)定時間。7.5.5壓漿緩慢、均勻地進(jìn)行。比較集中和鄰近的孔道，應(yīng)先連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰孔的水泥漿凝固、堵塞孔道。水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的連續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般不宜超過40分鐘。水泥漿在使用前和壓縮過程中應(yīng)常常攪動。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到