鋁型材質(zhì)檢規(guī)程

1、文件編號(hào)：Q/HX-JS/ZJ-2013版本/狀態(tài)：A/0 鋁型材生產(chǎn)質(zhì) 檢 規(guī) 程編制： 日期：審定: 日期：批準(zhǔn)： 日期：受控文件 未經(jīng)許可 不得復(fù)印目 錄第一部分 圓鑄錠的檢驗(yàn)規(guī)程第二部分 型材半成品檢驗(yàn)規(guī)程第三部分 型材成品檢驗(yàn)規(guī)程第四部分鋁合金建筑型材國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB52372008(摘要)第一部分 圓鑄錠的檢驗(yàn)規(guī)程1。引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T31902008 變形鋁及鋁合金化學(xué)成分YS/T67-2005 變形鋁及鋁合金圓鑄錠2.檢驗(yàn)項(xiàng)目外觀質(zhì)量、外形尺寸、低倍組織、化學(xué)成份、顯微組織 2.1外觀質(zhì)量從每爐料中不同部位任取5根圓鑄棒，目視觀察，必須符合YS/T672005變形鋁及鋁合金圓鑄錠外觀

2、質(zhì)量的要求，如果5支樣品中有2支或2支以上不合格,即判該批圓鑄棒不合格，也可逐根檢驗(yàn),合格交貨。2.2外形尺寸從每鑄次每種規(guī)格的圓鑄棒中任意抽取5支，對(duì)抽取的樣本逐支檢驗(yàn)，使用鋼卷尺，游標(biāo)卡尺和角尺進(jìn)行測(cè)量，尺寸允許偏差應(yīng)符合YS/T67-2005變形鋁及鋁合金圓鑄，如果5支樣品中有2支或2支以上不合格，即判該批圓鑄錠不合格,也可逐根檢驗(yàn),合格交貨。2.3低倍組織每鑄次任意抽取一支未經(jīng)鋸切的圓鑄錠，去掉鑄造開(kāi)頭部分50mm，尾部100mm后，從每根的頭、尾各切取一個(gè)厚度為2030mm的低倍試片，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合YS/T67-2005變形鋁及鋁合金圓鑄錠的低倍組織的要求。2.4化學(xué)成分鑄錠的化學(xué)成

3、分應(yīng)符合GB/T3190的規(guī)定檢驗(yàn)方法參見(jiàn)鋁合金成分分析方法2.5每批從熱處理爐高溫區(qū)中的兩塊鑄錠上各切一個(gè)試樣，檢驗(yàn)結(jié)果不允許有過(guò)燒顯微組織。3.鑄棒檢驗(yàn)規(guī)則3.1外形尺寸 鑄棒外形尺寸由車間生產(chǎn)人員自檢，檢驗(yàn)人員或指定人員每批抽樣檢驗(yàn)。出現(xiàn)超標(biāo)由質(zhì)檢部門主持評(píng)審。3.2表面質(zhì)量3.2.1鑄棒表面質(zhì)量由車間生產(chǎn)人員自檢，檢驗(yàn)人員或指定人員每批抽樣檢驗(yàn)。抽查時(shí)存在質(zhì)量問(wèn)題通知車間重新自檢.3.2。2鑄棒表面存在多條深度大于5mm的但寬度小于1。5mm的裂紋，要限時(shí)（三天）限品種（建筑門窗）使用。存在裂紋寬度超過(guò)2mm的要挑出報(bào)廢。3.2.3鑄棒表面有輕微夾渣的要通知生產(chǎn)車間清理干凈，嚴(yán)重且不易

4、清除的要挑出報(bào)廢。3。2。4鑄棒表面存在的其他缺陷能夠修整的應(yīng)交回車間修整，不能修整的報(bào)廢。4。檢驗(yàn)結(jié)果的判定4。1化學(xué)成分分析不合格時(shí)，判該批不合格。4。2尺寸偏差不合格時(shí)，判單根不合格，可逐根檢驗(yàn)，合格交貨,不合格報(bào)廢。4。3低倍組織檢驗(yàn)參照GB/T3246.2-2000。低倍組織檢驗(yàn)不合格時(shí)，允許重新取樣（去掉料頭400mm）進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，如其中仍有試樣不合格，則全批報(bào)廢。4.4顯微組織檢驗(yàn)參照GB/T3246.1-2000.顯微組織不合格時(shí)，作報(bào)廢處理。4。5外觀質(zhì)量不合格時(shí)，判單根不合格。5、包裝、標(biāo)記及運(yùn)輸51鑄棒應(yīng)整齊堆碼，防止歪斜彎曲、變形.52標(biāo)記:鑄棒應(yīng)作好爐號(hào)標(biāo)記.53運(yùn)

5、輸中應(yīng)防止歪斜。附: 低倍組織檢驗(yàn)試樣評(píng)定面應(yīng)經(jīng)機(jī)械加工，使其表面光滑，必要時(shí)可用砂紙磨光。試樣浸蝕前應(yīng)該用酒精或丙酮清洗干凈.1. 低倍檢驗(yàn)試樣浸蝕鑄造鋁合金的試樣清洗干凈后用80120g/l氫氧化鈉水溶液浸蝕，浸蝕時(shí)間與溫度有關(guān),推薦溫度為2030度，時(shí)間10-30分鐘。變形鋁合金（加工制品）的試樣采用150-250g/l的氫氧化鈉水溶液浸蝕,在10-35度室溫下浸蝕，浸蝕時(shí)間2030分鐘。以能清晰顯示組織缺陷為準(zhǔn)。焊縫和氧化膜檢測(cè)時(shí)間相應(yīng)增加12倍.試樣在以上溶液中浸蝕后,快速轉(zhuǎn)入清水中沖洗，再放入20-30%（V/V)硝酸水溶液中光洗,除去黑色堿蝕產(chǎn)物，酸洗后再經(jīng)流動(dòng)的清水沖洗干凈，即

6、可進(jìn)行檢查。2. 宏觀晶粒度檢測(cè)試樣浸蝕對(duì)于軟鋁合金樣品，用特強(qiáng)混合酸溶液（HF：HNO3：HCl=1：5：15ml）浸蝕一段時(shí)間后立即用水沖洗，反復(fù)進(jìn)行，直至晶粒清晰呈現(xiàn)為止。 對(duì)于硬鋁合金樣品可用150-250g/l氫氧化鈉水溶液，也可用高濃度混合酸溶液（HF:HNO3：HCl：H2O=10：5：5：380ml）進(jìn)行浸蝕。浸蝕方法同上所述。3. 判定3。1晶粒度：一級(jí)晶粒度晶粒平均面積0.026mm2，二級(jí)晶粒度晶粒平均面積0。40mm2,三級(jí)晶粒度晶粒平均面積1。2mm2，四級(jí)晶粒度晶粒平均面積2.6mm2，五級(jí)晶粒度晶粒平均面積8。0mm2，六級(jí)晶粒度晶粒平均面積16mm2，七級(jí)晶粒度

7、晶粒平均面積36mm2，八級(jí)晶粒度晶粒平均面積80mm2.3。2缺陷分類：疏松、氣孔、夾渣、裂紋、羽毛晶、光亮晶等.序號(hào)缺陷名稱質(zhì) 量 要 求1裂紋不允許存在2氣孔不允許存在3夾渣面積小于0。5mm2夾渣允許不多于兩處4光亮晶粒每點(diǎn)直徑小于3mm的光亮點(diǎn)小于10點(diǎn)；每點(diǎn)直徑小于10mm的光亮點(diǎn)小于2點(diǎn)5羽毛晶不允許存在6晶粒度1-2級(jí)（分五級(jí)時(shí)）;3級(jí)以上（分8級(jí)時(shí)）7疏松允許12級(jí)（分四級(jí)時(shí)）第二部分 型材半成品檢驗(yàn)規(guī)程1.檢驗(yàn)項(xiàng)目當(dāng)班生產(chǎn)型材的裝配性、表面質(zhì)量、角度、幾何尺寸、定尺長(zhǎng)度、鋸口質(zhì)量等.2。檢驗(yàn)計(jì)量器具卡尺、千分尺、卷尺、萬(wàn)能角度尺、R規(guī)、塞尺等。3.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品圖紙GB523

8、7.1-2008 鋁合金建筑型材 第一部分 基材4。檢驗(yàn)內(nèi)容(基材)平面間隙彎曲度扭擰度角 度長(zhǎng) 度尺寸允許偏差普通級(jí)0。8%B高精級(jí)0。6%B超高精級(jí)0.4%B普通級(jí)1.5L高精級(jí)0.8L超高精級(jí)0.5L注:外接圓直徑38普通級(jí)0。074B高精級(jí)0。052B超高精級(jí)0.025B注：公稱寬度1001。5度1度0.5度公稱長(zhǎng)度6m時(shí),+15mm,或根據(jù)合同要求力學(xué)性能韋氏硬度 （HW）抗拉強(qiáng)度 （MPa）非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力RP0。02 （Mpa）伸長(zhǎng)率 A81601108化學(xué)成分（)SiMgFeCuMnZnCrTi0。20。60。450。90。350.10。10。10。10。1外觀質(zhì)量型材表面應(yīng)整潔

9、,不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷存在。型材裝飾面上的壓坑、碰傷、擦傷、模具擠壓痕等缺陷允許深度0.03mm（無(wú)明顯手感機(jī)械紋)。 4.1化學(xué)成份6063國(guó)標(biāo)化學(xué)成分（%）SiMgFeCuMnZnCrTi0.20。60。450。90。350。10.10。10。10.1鋁棒化學(xué)成分按內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4。2力學(xué)性能 型材硬度:常規(guī)料10HW.硬度偏低，退回?cái)D壓重新時(shí)效.重新時(shí)效后，低于8HW的報(bào)廢處理，大于8 HW的可讓步放行。工業(yè)材：根據(jù)客戶要求。硬度偏低重新時(shí)效;硬度偏高可退火處理。 6063T5 抗拉強(qiáng)度160MPa,屈服強(qiáng)度110MPa.延伸率8.參見(jiàn) 室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T22820

10、024。3尺寸要求4.3。1型材的橫截面尺寸允許偏差建材橫截面尺寸允許偏差一般按高精級(jí)和超高精級(jí)驗(yàn)收。GB5237.1壁厚允許偏差公稱壁厚，mm普通級(jí)，高精級(jí)，超高精級(jí)，備注1.500。150.130。09建材壁厚一般3。00mm,可按0。1mm檢驗(yàn)，局部壁厚按0.13mm檢驗(yàn)。1.503。000。150。130。093。006。000。180.150。106。0010.000。200.170.1110.015.000。200。170。1215。020。000.230.200。1320。030。000.250.210。1530。040.000。300。260.17GB5237.1非壁厚允許偏差

11、非壁厚尺寸，mm普通級(jí)，高精級(jí),超高精級(jí),備注3。000.150.130。11外接圓直徑100。00mm。3。0010。000。180.150。1110.0015.000。200.170。1415。0030。000。230.210。1530.045.000。300。260.1845.060.000.360.310.2760。0100.000.610.520.3790.0120。000。920。610.45外接圓直徑100250mm。120。0150。001.300。860。57圖紙上標(biāo)注的組裝尺寸，配合尺寸均應(yīng)滿足圖紙標(biāo)注公差?？蛻袅碛幸蟮陌纯蛻粢髨?zhí)行。壓線和壓蓋類的型材除滿足圖紙公差要求

12、外，還需實(shí)際裝配一下，以不松不緊為宜，壓不進(jìn)或壓進(jìn)后可脫落的皆為不合格。有配合關(guān)系的型材,主型材配合尺寸偏差應(yīng)符合超高精級(jí),輔助型材相應(yīng)的配合尺寸的偏差應(yīng)滿足配合要求.幕墻型材立柱與插芯的配合間隙在0。3-0.8mm（雙邊)，門窗、含幕墻開(kāi)啟窗、組角料與角碼配合間隙在0。2-0。6mm（雙邊）。圖紙中不標(biāo)注偏差值但可以直接測(cè)量的部位的尺寸，其允許偏差按高精級(jí)驗(yàn)收。 4。3.2型材角度允許偏差 級(jí)別允許偏差/(O）普通級(jí)1。5高精級(jí)1。0超高精極0。5所有門窗和工業(yè)型材的角度允許偏差按1O執(zhí)行(高精級(jí)），幕墻和隔熱型材的角度允許偏差按0。5O執(zhí)行，擠角用角鋁的角度允許偏差按0。25O執(zhí)行,特殊要

13、求在合同中注明。 4。3.3平面間隙型材公稱寬度（W）平面間隙，不大于普通級(jí)高精級(jí)超高精極250。200。150.125-1000.80%W0.60W0.40%W4。3。4型材的曲面間隙0.13*弦長(zhǎng)/25 4。3.5型材的彎曲度外接圓直徑(全長(zhǎng)L米)彎曲度，不大于普通級(jí)高精級(jí)超高精極381。5L0。8L0.5*L4.3.6型材的扭擰度公稱寬度/長(zhǎng)度普通級(jí)高精級(jí)超高精級(jí)100mm/6m0。074B0。052*B0。025B 4。3。7型材長(zhǎng)度允許偏差一般型材按+15mm,隔熱料和幕墻料按+5+10mm.以倍尺交貨的需要加鋸口余量，應(yīng)在合同中注明.按客戶要求定尺. 4.3。8端頭切斜度允許偏差

14、2o 4.4外觀質(zhì)量 4.4。1型材表面應(yīng)整潔，無(wú)明顯手感(機(jī)械紋），不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷存在. 4。4.2型材表面上允許有輕微的壓坑，碰傷和擦傷存在，其允許深度見(jiàn)下表,模具擠壓痕的深度見(jiàn)下表.型材表面缺陷允許深度型材表面缺陷允許深度模具擠壓痕深度，不大于裝飾面 0.03mm非裝飾面 0。06mm0。03mm 4。4.3型材端頭允許有因鋸切產(chǎn)生的局部變形，其縱向長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)10mm。 4.5判定原則 4.5.1化學(xué)成分不合格時(shí)，判整批不合格。尺寸、外觀質(zhì)量不合格時(shí),為單件不合格，允許逐根檢驗(yàn)，合格交貨。 4.5。2力學(xué)性能有一個(gè)不合格時(shí)應(yīng)從該批中另取4個(gè)試樣復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果仍有一

15、個(gè)不合格時(shí),判全批不合格，也可逐根檢驗(yàn)或重復(fù)熱處理，重新取樣。5.檢驗(yàn)規(guī)則 5.1首檢 擠壓工序班長(zhǎng)(自檢員)對(duì)擠壓開(kāi)始前三支（棒）型材應(yīng)仔細(xì)檢查幾何尺寸、形位尺寸、實(shí)物裝配和表面質(zhì)量，符合圖紙和標(biāo)準(zhǔn)才可以繼續(xù)批量生產(chǎn)。對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有異議時(shí)，通知巡檢員判定。新產(chǎn)品、新模具試模、試產(chǎn)時(shí)，班長(zhǎng)要仔細(xì)檢查產(chǎn)品質(zhì)量，并及時(shí)通知巡檢員到場(chǎng)，判定能否生產(chǎn).5。2擠壓過(guò)程檢驗(yàn)5。2。1擠壓工序班長(zhǎng)在每擠1015支棒(大機(jī)取下限，小機(jī)取上限）檢查一次幾何尺寸、實(shí)物裝配和表面質(zhì)量，型材質(zhì)量變化后不符合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)通知生產(chǎn)人員停止生產(chǎn)更換模具，并對(duì)報(bào)廢型材作好廢品標(biāo)識(shí).巡檢員要加強(qiáng)每臺(tái)機(jī)的巡檢力度，發(fā)現(xiàn)不合格品出現(xiàn)要及

16、時(shí)通知機(jī)臺(tái)停產(chǎn),防止出現(xiàn)批量報(bào)廢。 5.2.2生產(chǎn)人員負(fù)責(zé)檢查型材的表面質(zhì)量。機(jī)手和中斷人員應(yīng)隨時(shí)檢查出口處型材的表面質(zhì)量,矯直人員應(yīng)隨時(shí)檢查滑出臺(tái)、冷床、矯直機(jī)和鋸臺(tái)上型材的表面質(zhì)量，鋸切人員應(yīng)翻面檢查型材的表面，監(jiān)視和保證擠出型材在各個(gè)移動(dòng)環(huán)節(jié)和操作過(guò)程不受到損傷和變形。 5.2。3擠壓工序班長(zhǎng)、巡檢員對(duì)有裝配要求的型材要進(jìn)行試驗(yàn)檢查,對(duì)于噴涂后有裝配關(guān)系的型材配合部位尺寸，要考慮漆膜厚度（0。06-0。12mm）,批量生產(chǎn)前,要考慮涂層厚度余量或試噴試裝配合格后再批量生產(chǎn)。 5。2。4擠壓機(jī)臺(tái)班長(zhǎng)、巡檢員對(duì)用于氧化著色處理的容易出現(xiàn)焊合線、亮晶帶的型材應(yīng)在首檢中取樣堿蝕試驗(yàn),檢驗(yàn)合格后才

17、可以批量生產(chǎn)。在擠壓過(guò)程中每20-50（大機(jī)取下限，小機(jī)取上限）支棒要取樣實(shí)驗(yàn)一次。機(jī)臺(tái)班長(zhǎng)、巡檢員對(duì)容易出現(xiàn)噴涂印痕的品種要取樣用自噴漆試噴，看是否存在噴涂印痕。 5。2.5擠壓班長(zhǎng)在型材定尺鋸切時(shí)要對(duì)型材的幾何尺寸和表面質(zhì)量進(jìn)行抽查，同一模具生產(chǎn)的型材第一鋸鋸切產(chǎn)品要全面檢查幾何尺寸和表面質(zhì)量,鋸切中應(yīng)抽查1-3次幾何尺寸,隨時(shí)檢查型材表面質(zhì)量。對(duì)于開(kāi)口尺寸要在矯直過(guò)程中測(cè)量，調(diào)直幅度大易造成變形的型材要配合矯直人員有效調(diào)整控制，幕墻和高檔工業(yè)材要每支檢查彎曲度和扭擰度。 5。2.6班長(zhǎng)、巡檢員、鋸切操作手應(yīng)隨時(shí)檢查型材裝筐表面質(zhì)量、定尺長(zhǎng)度。 5。2.6時(shí)效工每爐、每框兩頭上、中、下、左

18、、右全面檢查時(shí)效冷卻后基材的硬度，確保硬度符合要求。不合格可重復(fù)熱處理,也可逐根檢驗(yàn)。 5.3巡視檢查和基材驗(yàn)收質(zhì)量巡檢員負(fù)責(zé)擠壓工序各機(jī)臺(tái)質(zhì)量的巡視檢查和基材驗(yàn)收。巡視檢查內(nèi)容：抽查產(chǎn)品、機(jī)臺(tái)操作員自檢情況，執(zhí)行規(guī)程情況、首檢和過(guò)程檢驗(yàn)。 5。3.1力學(xué)性能檢查。抽查時(shí)效產(chǎn)品的硬度。用韋氏硬度計(jì)檢查，檢查時(shí)對(duì)框中型材兩端的四個(gè)邊角點(diǎn)都檢查。5.3.2尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢查.流轉(zhuǎn)卡簽字前，仔細(xì)檢查料框中產(chǎn)品是否有扭擰現(xiàn)象，料頭是否變形，料口是否修整,必要時(shí)通知班組整改。發(fā)現(xiàn)有不合格時(shí)，再取雙倍檢查；不合格時(shí)，通知班組人員逐根檢查，合格者驗(yàn)收。 5.3。3填寫擠壓檢驗(yàn)原始記錄。 5。3。4填寫基

19、材驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。當(dāng)基材用于直接出廠銷售時(shí)，直接填寫成品驗(yàn)收?qǐng)?bào)告. 5。3。5有特殊要求的工業(yè)型材的檢驗(yàn)按特殊要求執(zhí)行。5.3.6巡檢員對(duì)流轉(zhuǎn)至下工序的每一框基材的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)總責(zé)。6標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存6.1向下工序轉(zhuǎn)序的基材,每框必須附擠壓工序生產(chǎn)流程卡。6。2直接出廠銷售的基材包裝按照生產(chǎn)單上注明的要求執(zhí)行,外包裝無(wú)論采用何種方式，均應(yīng)包扎緊固，防止在移動(dòng)中摩擦。6。3基材在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防碰擦傷、防水、防潮。第三部分 型材成品檢驗(yàn)規(guī)程1。主要內(nèi)容與適用范圍1。1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了成品型材檢驗(yàn)對(duì)象、檢驗(yàn)項(xiàng)目、抽樣數(shù)量與方法、檢驗(yàn)頻次、檢驗(yàn)方法、采用儀器與設(shè)備、判定原則與報(bào)告。1。2本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司質(zhì)量

20、管理部對(duì)成品的檢驗(yàn)2.引用標(biāo)準(zhǔn)GB5237.12008 鋁合金建筑型材 第一部分 基材GB5237.22008 鋁合金建筑型材 第二部分 陽(yáng)極氧化、著色型材GB5237。32008 鋁合金建筑型材 第三部分 電泳涂漆型材GB5237。42008 鋁合金建筑型材 第四部分 粉末噴涂型材GB5237。62012 鋁合金建筑型材 第六部分 隔熱型材3。檢驗(yàn)對(duì)象 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查的成品是指未經(jīng)檢驗(yàn)的工業(yè)材、氧化電泳型材、噴涂型材、隔熱型材。4.檢驗(yàn)項(xiàng)目 第一章 陽(yáng)極氧化、著色型材 每批陽(yáng)極氧化、著色型材均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、尺寸、力學(xué)性能、外觀質(zhì)量以及氧化膜厚度、封孔質(zhì)量及氧化膜顏色、色差的檢驗(yàn)。耐磨性、耐

21、蝕性、耐候性采用(每13年一次)外協(xié)檢驗(yàn)方式，一般不檢驗(yàn).1、抽樣數(shù)量與方法檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣規(guī)定要求的章節(jié)號(hào)試驗(yàn)章節(jié)號(hào)備注化學(xué)成分每批一個(gè)4。35.1GB5237。12008力學(xué)性能每批2根4.55。2GB5237。12008尺寸偏差每批10根4。45.3GB5237。1-2008外觀質(zhì)量逐根4。65。4GB5237。12008氧化膜厚度按GB5237。2表3的規(guī)定4.4.15.4。1GB5237.2-2008封孔質(zhì)量每批2根4。4.25.4.2GB5237.22008顏色、色差按GB5237.2規(guī)定4.4.35。4.3GB5237。22008注：封孔質(zhì)量的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：對(duì)成品料用簽字筆將墨水涂在型材

22、表面上，過(guò)一分鐘后用手擦掉無(wú)痕跡(或僅僅稍有一點(diǎn)點(diǎn)極為輕微的變色）為合格.封孔質(zhì)量的定量檢測(cè)方法：硝酸預(yù)浸的磷-鉻酸法硝酸預(yù)浸溶液：650ml硝酸（=1。4g/l）于1000ml容量瓶中，用水稀釋至刻度。磷-鉻酸溶液：取20g結(jié)晶三氧化鉻(CrO3）和35ml磷酸（1.7g/ml），在容量瓶中用蒸餾水(或去離子水）稀釋至1000ml。型材取樣其有效面積約1dm2（最小0.5 dm2)，通常質(zhì)量不超過(guò)200g，用鋸片去掉表面毛刺，用酒精（或其它有機(jī)溶劑）對(duì)試樣表面進(jìn)行脫脂.干燥后,立即稱重（a），稱準(zhǔn)至0。1mg。將試樣直立地完全浸入溫度為191的預(yù)浸溶液中,保持10min，取出用自來(lái)水洗凈，再

23、用蒸餾水徹底洗凈。將試樣直立地完全浸入預(yù)先加熱至381磷-鉻酸溶液中浸泡15分鐘(使用水浴或連續(xù)攪拌以保證溶液溫度均勻）。取出洗凈干燥稱重b（室溫空氣干燥5分鐘，60度烘箱干燥15分鐘，干燥器內(nèi)干燥冷卻30分鐘），根據(jù)前后稱量差a-b及有效反應(yīng)面積S，計(jì)算結(jié)果，判斷封孔質(zhì)量。 （ab）/S (mg/dm2）10 mg/dm2為1級(jí)，20 mg/dm2為2級(jí),30 mg/dm2為3級(jí)，30 mg/dm2為不合格.2、 檢驗(yàn)規(guī)則2。1氧化過(guò)程檢驗(yàn)1天車操作員負(fù)責(zé)檢查脫脂和堿蝕質(zhì)量，對(duì)脫脂中的頑固油跡要用長(zhǎng)柄軟質(zhì)毛刷刷洗清除，操作時(shí)要戴好防腐手套。對(duì)堿蝕存在的油跡、表面整平效果差、砂面不合格等缺陷要

24、調(diào)整時(shí)間等工藝參數(shù)消除。硅機(jī)手負(fù)責(zé)檢查每掛型材氧化膜厚，檢查時(shí)要兼顧料掛上、中、下和左右各處。不合格時(shí)要調(diào)整工藝參數(shù)。對(duì)色員負(fù)責(zé)控制每掛型材的色差、著色硅機(jī)手監(jiān)督檢查，檢查時(shí)以確定的樣板對(duì)比,色差應(yīng)控制在深、淺板之間。3或4#天車操作員負(fù)責(zé)檢查每掛型材的封孔質(zhì)量，檢查時(shí)采用“墨跡試驗(yàn)法試驗(yàn)，不合格時(shí)應(yīng)返工。車間跟班主任（班長(zhǎng)）應(yīng)檢查氧化過(guò)程的所有環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量和生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量。2。2產(chǎn)品檢驗(yàn)2。2.1質(zhì)檢部現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員跟班檢驗(yàn)氧化著色型材的氧化膜顏色、色差、膜厚、外觀質(zhì)量和長(zhǎng)度尺寸.檢驗(yàn)中應(yīng)遵循以下規(guī)則：（1）每批產(chǎn)品的表面質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收色板必須是經(jīng)過(guò)確認(rèn)的合格樣板;（2）檢驗(yàn)中對(duì)表面質(zhì)量

25、、顏色和色差有異議時(shí),必須報(bào)告質(zhì)檢部判定；（3）在測(cè)量長(zhǎng)度尺寸時(shí),包裝人員應(yīng)配合質(zhì)檢員換位掌尺校核尺寸；（4）外觀質(zhì)量出現(xiàn)典型的缺陷應(yīng)不能判定應(yīng)上報(bào)質(zhì)檢部；(5）發(fā)現(xiàn)幾何尺寸方面的問(wèn)題應(yīng)報(bào)告質(zhì)檢部，必要時(shí)應(yīng)同使用客戶協(xié)調(diào)解決；（6)作好現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。2.2。2質(zhì)檢部成品驗(yàn)收員每天取1個(gè)試樣送化驗(yàn)室做封孔質(zhì)量試驗(yàn)。2.2。3質(zhì)檢部成品驗(yàn)收員按抽樣數(shù)量與方法規(guī)定比例抽樣驗(yàn)收成品，驗(yàn)收項(xiàng)目： （1）資料驗(yàn)收:該批成品化學(xué)成份單、力學(xué)性能報(bào)告、半成品檢查記錄、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。 （2）實(shí)物驗(yàn)收：尺寸偏差、外觀質(zhì)量和氧化膜厚度、封孔質(zhì)量及氧化膜顏色、色差。 （3）包裝驗(yàn)收：包裝材料、包裝重量和成品防護(hù)。

26、 （4）標(biāo)簽：核對(duì)內(nèi)容和授權(quán)蓋驗(yàn)印。2.2。4質(zhì)檢部負(fù)責(zé)每1-3年一次委外送檢耐蝕性、耐磨性和耐候性三項(xiàng)目。3、檢驗(yàn)結(jié)果的判定3.1化學(xué)成份不合格，判該批不合格.但符合國(guó)標(biāo)時(shí)，讓步接收須經(jīng)評(píng)審決定。3.2陽(yáng)極氧化膜厚度不合格數(shù)量超出下表規(guī)定的不合格品數(shù)上限時(shí)，應(yīng)另取雙倍數(shù)量型材復(fù)檢.不合格的數(shù)量不超過(guò)下表允許不合格品數(shù)上限的雙倍時(shí)為合格，否則判全批不合格，但可逐根檢驗(yàn)，合格者驗(yàn)收。批量范圍隨機(jī)取樣數(shù)不合格品數(shù)上限110全部011200101201300151301500202501800303800以上4043.3氧化膜顏色、色差不合格時(shí)，判該批不合格，但可逐根檢驗(yàn),合格者驗(yàn)收。3.4封孔質(zhì)量

27、不合格時(shí)判該批不合格。3。5耐蝕性、耐磨性、耐候性不合格時(shí)，判該批不合格,并應(yīng)據(jù)此調(diào)整工藝參數(shù)。4、包裝、標(biāo)志、貯存、運(yùn)輸41氧化和著色型材應(yīng)貼中粘度保護(hù)膜，不得出現(xiàn)脫落和溢膠,保護(hù)膜寬度應(yīng)與型材面寬保持一致或單邊窄23mm，原則上不得大于5mm，貼膜時(shí)沿長(zhǎng)度方向和頭尾應(yīng)整齊.42外包裝膜(或紙）纏繞間距應(yīng)基本相等,頭尾應(yīng)整齊，包裝重量應(yīng)符合合同（計(jì)劃)。43選用氧化著色型材專用標(biāo)簽，壁厚大于等于1。2mm用正規(guī)標(biāo)簽；壁厚低于1.2mm用簡(jiǎn)易標(biāo)簽，且上面標(biāo)注GB/T26014裝飾型材。標(biāo)簽填寫應(yīng)準(zhǔn)確、不缺項(xiàng)漏項(xiàng)、字跡工整清晰。44在外包裝一端封頭上粘貼產(chǎn)品標(biāo)簽.45配貨入庫(kù)、上下車及裝車?yán)壐?/p>

28、環(huán)節(jié)應(yīng)輕拿輕放,不得拋甩碰撞，必要時(shí)采取軟質(zhì)材料隔墊保護(hù)。短尺料拼裝用車要預(yù)先計(jì)劃，合理拼裝防止串動(dòng)摩擦。第二章 電泳涂漆型材每批電泳型材均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、尺寸、力學(xué)性能、外觀質(zhì)量以及復(fù)合膜平均厚度、顏色、色差的檢驗(yàn)、漆膜附著力、漆膜硬度的檢驗(yàn)，其他性能采用定期(每13年一次）外協(xié)檢驗(yàn)方式,一般不檢驗(yàn)。1、抽樣數(shù)量與方法檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣規(guī)定要求的章節(jié)號(hào)試驗(yàn)章節(jié)號(hào)備注化學(xué)成分每批一個(gè)4.25.1GB5237。32008力學(xué)性能每批2根4。25.2GB5237.3-2008尺寸偏差每批10根4。35.3GB5237.3-2008外觀質(zhì)量涂層顏色和色差逐根4.4.14。55。4。15.5GB5237。3

29、2008氧化膜厚度、復(fù)合膜厚度按表9取樣4.4。25。4.2GB5237。32008漆膜附著力、硬度及復(fù)合膜的耐蝕性、耐磨性、耐沸水性每批取2根，每根取1個(gè)試樣，漆膜固化24小時(shí)以后.4。4.34.4.145.4.3-5。4。14GB5237.3-20082、檢驗(yàn)規(guī)則2.1生產(chǎn)過(guò)程檢測(cè)氧化過(guò)程檢測(cè)等同于陽(yáng)極氧化、著色型材的標(biāo)準(zhǔn)（因電泳料無(wú)封孔，故剔除封孔質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目,氧化電流密度控制在1115A/dm2）.電泳車間天車操作員負(fù)責(zé)對(duì)電泳表面質(zhì)量、復(fù)合膜厚度及固化效果的過(guò)程質(zhì)量控制。2。2成品檢驗(yàn)2.2。1陽(yáng)極氧化、著色質(zhì)量由氧化硅機(jī)控制員和對(duì)色員檢查控制；質(zhì)檢員、化驗(yàn)員、質(zhì)檢部不定期抽查。檢查、

30、抽查以目視檢查和渦流測(cè)膜儀檢測(cè)。2.2.2質(zhì)檢員跟班檢測(cè)電泳涂漆型材的顏色、色差、復(fù)合膜厚度、外觀質(zhì)量和長(zhǎng)度尺寸。檢驗(yàn)中應(yīng)遵循以下規(guī)則:（1)每批產(chǎn)品的表面質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收色板必須是經(jīng)過(guò)確認(rèn)的合格色板.（2）檢驗(yàn)中對(duì)表面質(zhì)量、顏色和色差有異議時(shí)，必須報(bào)告質(zhì)檢部判定;(3)在測(cè)量長(zhǎng)度尺寸時(shí)，包裝人員應(yīng)配合質(zhì)檢員換位掌尺校核尺寸;（4）外觀質(zhì)量出現(xiàn)典型的缺陷應(yīng)不能判定應(yīng)上報(bào)質(zhì)檢部；（5）發(fā)現(xiàn)幾何尺寸方面的問(wèn)題應(yīng)報(bào)告質(zhì)檢部，必要時(shí)應(yīng)同使用客戶協(xié)調(diào)解決；（6）作好現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。2。2。3質(zhì)檢員對(duì)電泳型材外觀質(zhì)量及顏色、色差逐支檢驗(yàn)。質(zhì)檢員負(fù)責(zé)從每批產(chǎn)品中（可取碰擦傷或變形等報(bào)廢料）取樣1根（鋸切一段

31、）送化驗(yàn)室檢測(cè)漆膜硬度、漆膜附著力（劃格間距為2MM)、耐沸水性能。2.2。4質(zhì)檢員按抽樣數(shù)量與方法規(guī)定比例抽樣驗(yàn)收成品、驗(yàn)收項(xiàng)目：（1）資料驗(yàn)收：該批產(chǎn)品化學(xué)成份單、力學(xué)性能報(bào)告、擠壓半成品檢驗(yàn)記錄、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄；（2）實(shí)物驗(yàn)收：尺寸偏差、外觀質(zhì)量、復(fù)合膜厚度及顏色、色差；（3）包裝驗(yàn)收：包裝材料、包裝質(zhì)量和成品防護(hù)；（4）標(biāo)簽：核對(duì)內(nèi)容和授權(quán)蓋驗(yàn)印.2.2。5質(zhì)檢部每1-3年一次委外送檢復(fù)合膜的耐蝕性、耐磨性、耐候性。3、檢驗(yàn)結(jié)果判定3。1化學(xué)成份不合格,判該批不合格。但符合國(guó)標(biāo)時(shí)，讓步接收須經(jīng)評(píng)審決定。3.2陽(yáng)極氧化膜厚度和復(fù)合膜厚度不合格數(shù)量超出下表不合格的表上限時(shí)，應(yīng)另取雙倍數(shù)量

32、型材復(fù)檢。不合格的數(shù)量不超過(guò)下表允許不合格品數(shù)上限的雙倍時(shí)為合格，否則判全批不合格，但可逐根檢驗(yàn)，合格者驗(yàn)收。批量范圍隨機(jī)抽樣數(shù)不合格品數(shù)上限110全部011200101201300151301-500202501-800303800以上4043。3復(fù)合膜顏色、色差不合格時(shí)，判該批不合格，但可逐根檢驗(yàn)，合格者驗(yàn)收。3.4漆膜硬度、附著力、耐沸水性不合格時(shí)判該批不合格.3。5耐蝕性、耐候性、耐磨性不合格時(shí),判該批不合格,并據(jù)此調(diào)整工藝參數(shù)。4、包裝、標(biāo)志、貯存、運(yùn)輸4.1電泳涂漆型材應(yīng)貼低粘或中粘度保護(hù)膜，不得出現(xiàn)脫落和溢膠，保護(hù)膜寬度應(yīng)與型材面寬保持一致或單邊窄23mm,原則上不得大于5mm，

33、貼膜時(shí)沿長(zhǎng)度方向和頭尾應(yīng)整齊。4.2外包裝膜(或紙）纏繞間距應(yīng)基本相等，頭尾應(yīng)整齊，包裝重量應(yīng)符合合同（計(jì)劃)。4.3在外包裝一端封頭上粘貼產(chǎn)品標(biāo)簽，標(biāo)簽填寫應(yīng)準(zhǔn)確、不缺項(xiàng)漏項(xiàng)、字跡工整清晰.4。4配貨入庫(kù)、上下車及裝車?yán)壐鳝h(huán)節(jié)應(yīng)輕拿輕放，不得拋甩碰撞,必要時(shí)采取軟質(zhì)材料隔墊保護(hù)。短尺料拼裝用車要預(yù)先計(jì)劃,合理拼裝防止串動(dòng)摩擦。第三章 粉末噴涂型材 每批噴涂型材出廠前均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、尺寸、力學(xué)性能、外觀質(zhì)量以及涂層厚度、光澤、顏色和色差、壓痕硬度、附著力、耐沖擊性、杯突試驗(yàn)的檢驗(yàn)。其他性能采用定期（每1-3年一次）外協(xié)檢驗(yàn)方式，一般不檢驗(yàn)。1、抽樣數(shù)量與方法檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣規(guī)定要求的章節(jié)號(hào)試驗(yàn)

34、章節(jié)號(hào)備注化學(xué)成分每批一個(gè)4。35。1GB5237。4-2008力學(xué)性能每批2根4。35。2GB5237.4-2008尺寸偏差每批10根4.45.3GB5237.4-2008外觀質(zhì)量涂層顏色和色差逐根4.5。24。65.4。25。5GB5237。42008涂層厚度按表5取樣4。5。35.4.3GB5237。42008涂層光澤每批取2根，每根取1個(gè)試樣4。5.15。4.1GB5237.4-2008壓痕硬度4。5.45.4.4GB5237.4-2008附著力每批取2根,每根取1個(gè)試樣4.5.55。4。5GB5237.4-2008耐沖擊性4。5.65.4。6GB5237.42008杯突試驗(yàn)4。5.7

35、5.4。7GB5237。420082、檢驗(yàn)規(guī)則2.1生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)預(yù)處理操作人員負(fù)責(zé)自檢型材預(yù)處理質(zhì)量，將處理后型材表面色彩不均勻，棱角部位和大面上無(wú)色彩的挑出返工.槍手負(fù)責(zé)型材涂層的均勻性，隨時(shí)檢查噴涂后型材裝飾面和整根型材上的噴粉厚度和均勻性，適時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。下料操作人員和班組包裝人員應(yīng)檢查型材表面質(zhì)量，出現(xiàn)表面毛刺、黑點(diǎn)、流痕、鼓泡、皺紋、嚴(yán)重桔皮、和涂層不均勻等現(xiàn)象要挑出或通知質(zhì)檢員和班長(zhǎng)，能打磨返工的可返工處理。包裝操作人員應(yīng)注意在貼膜和包裝中存在的擦、劃傷現(xiàn)象和貼膜、包裝質(zhì)量，出現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的要停止生產(chǎn)，并將不合格品挑出或交質(zhì)檢員處理。2。2成品檢驗(yàn)2.2.1噴涂前預(yù)處理質(zhì)量由質(zhì)檢

36、員抽檢，每周一次取樣送化驗(yàn)室檢驗(yàn)。日常以目視檢查型材表面色彩均勻度并判定符合性。2.2.2質(zhì)檢部質(zhì)檢員跟班檢驗(yàn)粉末噴涂型材的顏色、色差、膜厚、處觀質(zhì)量和長(zhǎng)度尺寸.檢驗(yàn)中應(yīng)遵循以下規(guī)則：(1）每批產(chǎn)品的表面質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收色板必須是經(jīng)過(guò)確認(rèn)的合格色板.（2）檢驗(yàn)中對(duì)表面質(zhì)量、顏色和色差有異議時(shí)，必須報(bào)告質(zhì)檢部判定；（3）在測(cè)量長(zhǎng)度尺寸時(shí)，包裝人員應(yīng)配合質(zhì)檢員換位掌尺校核尺寸;(4）外觀質(zhì)量出現(xiàn)典型的缺陷而不能判定應(yīng)上報(bào)質(zhì)檢部；（5）發(fā)現(xiàn)幾何尺寸方面的問(wèn)題應(yīng)報(bào)告質(zhì)檢部，必要時(shí)應(yīng)同使用客戶協(xié)調(diào)解決；（6）作好現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。2.2.3涂層性能檢查成品驗(yàn)收員負(fù)責(zé)從每批產(chǎn)品中取樣送化驗(yàn)室檢測(cè)一般項(xiàng)目：涂

37、層厚度、光澤度、附著力、壓痕硬度、耐沖擊性、耐沸水性、杯突試驗(yàn).成品驗(yàn)收員負(fù)責(zé)每季度最后三天從有代表性的產(chǎn)品中抽取樣品送化驗(yàn)室檢測(cè)定期項(xiàng)目:耐鹽酸性、耐溶劑性、抗彎曲性試驗(yàn)。質(zhì)檢部負(fù)責(zé)每1-3年一次委外送檢耐鹽霧腐蝕性、耐濕熱性、人工加速耐候性檢驗(yàn)。質(zhì)檢部成品驗(yàn)收員按下表規(guī)定比例抽樣驗(yàn)收成品。驗(yàn)收項(xiàng)目：（1)資料驗(yàn)收：該批成品化學(xué)成份單、力學(xué)性能報(bào)告、半成品檢查記錄、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄；（2）實(shí)物驗(yàn)收:尺寸偏差、外觀質(zhì)量和涂層厚度、顏色、色差；(3)包裝驗(yàn)收：包裝材料、包裝重量和成品防護(hù)；（4）標(biāo)簽:核對(duì)內(nèi)容和授權(quán)蓋驗(yàn)??；批量范圍隨機(jī)抽樣數(shù)不合格品數(shù)上限110全部0112001012013001

38、51301500202501800303800以上4043檢驗(yàn)結(jié)果判定3。1化學(xué)成份不合格時(shí)判定該批不合格.3。2產(chǎn)品尺寸偏差、涂層的外觀質(zhì)量、顏色和色差不合格時(shí)判單件不合格，但允許逐根檢驗(yàn)，合格者驗(yàn)收。3.3涂層厚度的不合格數(shù)超出上表中規(guī)定的不合格品數(shù)上限時(shí)，判該批不合格,但允許逐根檢驗(yàn),合格者驗(yàn)收。最大局部膜厚超差,可通過(guò)銷售部與客戶協(xié)商確定。3.4涂層其它性能檢驗(yàn)結(jié)果有任一試樣不合格時(shí)，判該批不合格。3.5當(dāng)力學(xué)性能試驗(yàn)有任一試樣不合格時(shí)，應(yīng)從該批型材中重取雙倍數(shù)量(包括原檢驗(yàn)不合格型材)的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn),經(jīng)重復(fù)試驗(yàn)仍有試樣不合格時(shí)，判該批不合格.3。6讓步接收必須經(jīng)評(píng)審決定.4、標(biāo)志

39、、包裝、運(yùn)輸、貯存4。1粉末噴涂型材高光產(chǎn)品應(yīng)貼低或中粘度保護(hù)膜、中光產(chǎn)品應(yīng)貼中粘度保護(hù)膜、砂紋產(chǎn)品應(yīng)貼高粘度保護(hù)膜，不得出現(xiàn)脫落和溢膠，保護(hù)膜寬度應(yīng)與型材保護(hù)面寬一致,沿長(zhǎng)度方向和頭尾應(yīng)整齊.4.2外包裝紙纏繞間距應(yīng)基本相等，頭尾應(yīng)整齊,包裝重量應(yīng)符合合同（計(jì)劃）。4.3選用粉末噴涂型材專用標(biāo)簽，標(biāo)簽填寫應(yīng)正確、不缺項(xiàng)漏項(xiàng)、字跡工整清晰.4。4在外包裝一端封頭上粘貼產(chǎn)品標(biāo)簽。4.5配貨入庫(kù)、上下車及裝車?yán)壐鳝h(huán)節(jié)應(yīng)輕拿輕放，不得拋甩碰撞，必要時(shí)采取軟質(zhì)材料隔墊保護(hù)。短尺料拼裝用車要預(yù)先計(jì)劃，合理拼裝防止串動(dòng)磨擦.第四章 隔熱型材1、檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法1.1 因隔熱型材使用陽(yáng)極氧化著色型材、電

40、泳涂漆型材、粉末噴涂型材作原材料,所以根據(jù)上面的處理方式執(zhí)行上述相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1。2 抗剪切力性能檢測(cè)由成品質(zhì)檢每批取樣2個(gè)，用剪切力檢測(cè)儀進(jìn)行測(cè)試。1.3抗拉伸性能每批隔熱型材應(yīng)在基材時(shí)效后取樣試驗(yàn)。2、 檢驗(yàn)結(jié)果判定處理 根據(jù)表面處理方式執(zhí)行其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2、檢驗(yàn)規(guī)則2.1 生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)2。1。1每批型材在復(fù)合前由班組、質(zhì)檢員抽查型材和隔熱條的尺寸和外觀質(zhì)量,合格才能進(jìn)入復(fù)合.2。1。2開(kāi)齒操作手隨時(shí)檢查子型材開(kāi)齒深度(0.3mm）。2。1。3出料口操作手對(duì)每支復(fù)合料的彎曲度、扭擰度進(jìn)行檢查.2.1。4首檢1）質(zhì)檢員對(duì)前三支復(fù)合料進(jìn)行幾何尺寸檢測(cè)和外觀質(zhì)量檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)和圖紙才可以批量生產(chǎn)。檢測(cè)

41、的重點(diǎn)：高度尺寸及高度差、角度、平面間隙、彎曲度、扭擰度、長(zhǎng)度、復(fù)合長(zhǎng)度差。首檢結(jié)果應(yīng)予記錄。2）復(fù)合工序操作員、質(zhì)檢員對(duì)前十支復(fù)合料的高度尺寸進(jìn)行檢測(cè)并判斷高度差，確定分組方案。檢測(cè)結(jié)果及分組方案應(yīng)予記錄。3）質(zhì)檢員每復(fù)合十至二十支檢測(cè)一次高度尺寸及彎曲度、扭擰度。檢測(cè)結(jié)果應(yīng)予記錄。4)質(zhì)檢員按每100支料隨機(jī)抽取一支作縱向抗剪特征值實(shí)驗(yàn)。取樣方式：將型材兩端500mm除去，兩端各取3個(gè)樣，在中部取4個(gè)樣，做標(biāo)識(shí)。試樣長(zhǎng)100mm1mm。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)予以記錄。不合格時(shí)應(yīng)通知生產(chǎn)班組調(diào)整工藝參數(shù)。2。1。5質(zhì)檢部負(fù)責(zé)每3年委外送樣做型式實(shí)驗(yàn)。2。2 成品檢驗(yàn)2.2。1檢驗(yàn)員按5%比例隨機(jī)抽樣驗(yàn)收

42、成品。驗(yàn)收項(xiàng)目：（1）資料驗(yàn)收：化學(xué)成分單、力學(xué)性能報(bào)告、涂層性能檢測(cè)報(bào)告、隔熱條檢測(cè)報(bào)告、半成品檢查記錄、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄；（2）實(shí)物驗(yàn)收：幾何尺寸、外觀質(zhì)量;（3）包裝驗(yàn)收：包裝材料、包裝重量和成品防護(hù)；（4)標(biāo)簽：核對(duì)內(nèi)容授權(quán)蓋驗(yàn)印和擬寫分組函告. 2.3 檢驗(yàn)結(jié)果的判定2。3.1鋁合金型材化學(xué)成份不合格時(shí)判該批不合格。2.3.2當(dāng)力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)有任一試樣不合格時(shí)，應(yīng)從該批型材中重取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，若重復(fù)試驗(yàn)仍有試樣不合格時(shí),判該批不合格。2。3。3涂層性能按GB/T5237.2、GB/T5237。3、GB/T5237。4三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)條文判定。2。3.4尺寸偏差不合格時(shí)判單件不

43、合格.允許逐根檢驗(yàn)，合格者驗(yàn)收。高度差超差允許重新分組。2.3.5彎曲度和扭擰度不合格時(shí)判單件不合格。允許逐根檢驗(yàn)，合格者驗(yàn)收。2.3.6縱向抗剪特征值不合格時(shí)從該批產(chǎn)品中另取2根型材，每根型材按516取樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，如仍有特征值不合格,判該批產(chǎn)品不合格。2。3。7型式試驗(yàn)不合格通知技術(shù)部。制定工藝措施改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。2.3.8產(chǎn)品外觀質(zhì)量復(fù)合處裂紋輕重程度判定要點(diǎn):（1）涂層厚度超過(guò)160m時(shí)，可能由于涂層過(guò)厚，局部固化不好;（2）基材硬度13HW可能由于基材原因,應(yīng)查基材裂紋；(3)輥壓變形程度超過(guò)2。0mm應(yīng)查工藝原因和基材裂紋；必要時(shí)報(bào)告質(zhì)檢部進(jìn)行評(píng)審。2。3。9其它外觀質(zhì)量不合格時(shí)，

44、可逐根檢驗(yàn),合格者驗(yàn)收。3、包裝、標(biāo)志、貯存、運(yùn)輸3。1內(nèi)包裝支與支之間采用紙隔包，應(yīng)捆扎牢固。3。2外包裝根據(jù)客戶要求，采用四點(diǎn)包裝、套收縮膜收縮或手纏紙裹緊，頭尾應(yīng)整齊,包裝重量應(yīng)符合合同（計(jì)劃）.3。3選用隔熱型材專用標(biāo)簽或簡(jiǎn)易標(biāo)簽，標(biāo)簽填寫應(yīng)準(zhǔn)確、不缺項(xiàng)漏項(xiàng)、字跡工整清晰。3.4在外包裝一端封頭上粘貼產(chǎn)品標(biāo)簽.3。5配貨入庫(kù)、上車下車及裝車?yán)壐鳝h(huán)節(jié)應(yīng)輕拿輕放，不得拋甩碰撞，必要時(shí)采取軟質(zhì)材料隔墊保護(hù)。短尺料拼裝用車要預(yù)先計(jì)劃，合理拼裝防止串動(dòng)摩擦。3.6其他應(yīng)符合產(chǎn)品防護(hù)控制程序。第五章 成品入庫(kù)檢驗(yàn)1、檢驗(yàn)內(nèi)容1.1成品倉(cāng)管員負(fù)責(zé)成品入庫(kù)檢驗(yàn)、搬運(yùn)及防護(hù)工作。1.2成品入庫(kù)前成品倉(cāng)

45、管員需依據(jù)GB/T3199-1996鋁合金加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、儲(chǔ)存。對(duì)入庫(kù)成品的包裝質(zhì)量、標(biāo)志進(jìn)行檢查,對(duì)訂單料應(yīng)根據(jù)客戶的合同要求驗(yàn)證規(guī)格數(shù)量的符合性.1。3成品倉(cāng)管員依據(jù)客戶訂單要求對(duì)成品的規(guī)格數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)證,并檢查成品的外觀質(zhì)量和標(biāo)志,以防止在搬運(yùn)儲(chǔ)存過(guò)程中損壞的不合格品出廠。1。4成品倉(cāng)管員對(duì)出廠產(chǎn)品有疑問(wèn)時(shí)，可申請(qǐng)技術(shù)質(zhì)檢部門重新按成品驗(yàn)收程序復(fù)查。1.5完成入庫(kù)檢驗(yàn)后，成品倉(cāng)管員將成品儲(chǔ)存于指定區(qū)域并明確標(biāo)識(shí),同時(shí)做好防護(hù)工作。2、檢驗(yàn)頻次每批按1抽查，不少于10根或兩包。3、檢驗(yàn)方法3.1產(chǎn)品的化學(xué)成分分析按GB/6987規(guī)定方法執(zhí)行。3.2型材的韋氏硬度采用鉗式硬度計(jì)測(cè)量

46、，按YS/T420執(zhí)行。3.3型材的尺寸采用相應(yīng)精度的卡尺、千分尺、R規(guī)、塞尺、鋼卷尺等工具測(cè)量.3。4外觀質(zhì)量應(yīng)用正常視力，在自然散射光的條件下檢查，不使用放大器。對(duì)缺陷深度不能確定時(shí),可采用打磨法測(cè)量。3.5陽(yáng)極氧化膜厚度測(cè)定按GB/8014和GB/T4957規(guī)定的方法進(jìn)行.3.6封孔質(zhì)量測(cè)定按GB/T8753.2執(zhí)行。3。7著色陽(yáng)極氧化GB/T14952。1膜顏色和色差測(cè)定按GB/T14952.3的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,采用目視觀察法確定。觀察距離為3m.3。8涂層厚度按GB/T4957的規(guī)定測(cè)定.每根噴涂型材的測(cè)量處不少于10處。測(cè)量時(shí)的具體規(guī)定參考GB/T8014。3。9涂層硬度參照GB/T

47、9275的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。3。10涂層附著力按GB/T9286的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定，劃格間距為2mm.3。11涂層耐沖擊性試驗(yàn)參照GB/T1732的規(guī)定進(jìn)行。3。12杯突試驗(yàn)采用試板按GB/T9753的規(guī)定進(jìn)行。4、判定原則與報(bào)告4.1化學(xué)成分有一個(gè)元素不合格時(shí),則稱為化學(xué)成分不合格，判整批材料不合格.4。2力學(xué)性能有一個(gè)不合格時(shí)應(yīng)從該批中另取雙倍試樣復(fù)檢,復(fù)檢結(jié)果仍有一個(gè)不合格時(shí)，判全批不合格，也可逐根檢驗(yàn)合格者交貨或重復(fù)熱處理，重新取樣.4.3壁厚和定尺長(zhǎng)度檢測(cè)依照訂單質(zhì)量要求級(jí)別，按圖紙和定單要求判定，若不合格為單件不合格，逐支檢驗(yàn),合格包裝。4。4外觀質(zhì)量不合格數(shù)量超過(guò)1根時(shí)，應(yīng)另取雙倍數(shù)量復(fù)

48、檢，不合格數(shù)量不超過(guò)2根時(shí)為合格，否則為不合格，。但允許逐根檢驗(yàn)，合格者交貨。4.5陽(yáng)極氧化膜厚度不合格數(shù)量超過(guò)1根時(shí)，應(yīng)另取雙倍數(shù)量復(fù)檢,不合格數(shù)量不超過(guò)2根時(shí)為合格，否則為不合格，。但允許逐根檢驗(yàn)，合格者交貨。4。6封孔質(zhì)量不合格時(shí)判整批不合格。4。7型材表面色澤及色差的檢測(cè)采用目視觀察法,顏色、色差應(yīng)符合供需雙方確定的實(shí)物標(biāo)樣及允許偏差。允許逐根檢驗(yàn)，不合格者判廢，合格者交貨。4。8綜合判定 化學(xué)成分、尺寸偏差、力學(xué)性能、外觀質(zhì)量以及氧化膜厚度、封孔質(zhì)量及顏色、色差都合格，則判該批產(chǎn)品質(zhì)量合格，其中有一項(xiàng)不合格，則判該批產(chǎn)品質(zhì)量不合格.4.9包裝檢驗(yàn)4。9.1檢驗(yàn)方法及頻次：目測(cè)每扎外觀是否符合包裝要求。4.9。2合格證填寫是否齊全正確,內(nèi)容包括：名稱、型號(hào)、色澤、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)員號(hào)、檢驗(yàn)日期、長(zhǎng)度、壁厚、支數(shù)等。4.10所有檢驗(yàn)完成后,填寫成品檢驗(yàn)原始記錄第四部分 鋁合金建筑型材國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB52372008(摘要）一、基材平面間隙彎曲度扭擰度角 度長(zhǎng) 度尺寸允許偏差普通級(jí)0.8B高精級(jí)0。6%B超高精級(jí)0。4%B普通級(jí)1.5L高精級(jí)0.8L超高精級(jí)0.5L注：外接圓直徑38普通級(jí)0。074*B高精級(jí)0。052B超高精級(jí)0.025B注:公稱寬度1001.5度1度0。5度公稱長(zhǎng)度6m時(shí),+