某高速公路墩柱施工技術(shù)交底

1、墩柱施工技術(shù)交底一、 編制依據(jù)xxx兩階段施工圖；xxx高速首件驗收實施管理辦法；批復(fù)的墩柱首件施工方案；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ/T F50-2011）；公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）。二、 適用范圍適用于xxx同段墩柱施工。三、 施工準(zhǔn)備工程技術(shù)人員對施工圖紙進(jìn)行復(fù)核計算（包括墩柱中心樁位、高程和坐標(biāo)）。經(jīng)審核無誤后才進(jìn)行現(xiàn)場施工。墩柱施工場地的四周應(yīng)平整壓實，合理堆放材料和機(jī)具，確保大型起重、砼泵車及運(yùn)輸機(jī)械的停放。墩柱施工前清理墩柱范圍混凝土表面并進(jìn)行鑿毛處理，調(diào)直承臺預(yù)留鋼筋。 利用全站儀準(zhǔn)確定出墩柱的中心

2、標(biāo)高、中軸線、四周邊線及支立模板邊線，并加防護(hù)樁以備墩柱中心復(fù)位用。四、 支架搭設(shè)墩柱架子搭設(shè)參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）。墩柱施工架子采用雙排腳手管搭設(shè)，扣件連接，腳手管規(guī)格48×3.5mm，立桿嚴(yán)禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合作用。架子距離模板120150mm，架體立桿橫距90m、縱距90m、步距1.2m，墩柱兩側(cè)架子按兩步三跨設(shè)置通長橫向水平桿，立桿應(yīng)高出墩柱1.5m?？v向水平桿應(yīng)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，對接扣件應(yīng)交錯布置，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，主節(jié)點處必須設(shè)置一道橫向水平桿，作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿等間距

3、布置，最大間距不大于1m。作業(yè)層腳手板應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，設(shè)置在三根橫向水平桿上，腳手板對接平鋪時，接頭處必須設(shè)兩道橫向水平桿，腳手板外伸長應(yīng)取130150mm，腳手板厚度不宜小于50mm。每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板，腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱橫向掃地桿距底座上皮不大于200mm。墩柱架子應(yīng)在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在4560之間，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m。高度大于6m的腳手架，宜采用之字型斜道，人行斜道寬度不宜小于1m，坡度宜采用1：3，斜道兩側(cè)及平臺外圍均應(yīng)設(shè)置欄桿、擋腳板及安全網(wǎng)，欄桿高度應(yīng)為1.2m，擋腳板高度不應(yīng)

4、小于180mm，人行斜道有腳手板每隔250300mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度宜為2030mm。剪刀撐應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時作業(yè)，各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。高空作業(yè)必須戴安全帽、穿防滑鞋、系安全帶，風(fēng)力大于6級時，停止高空作業(yè)。架子搭設(shè)作業(yè)必須持證上崗。五、 鋼筋加工墩柱鋼筋在鋼筋加工場集中加工成型，運(yùn)至施工現(xiàn)場，用搭接焊將主筋與預(yù)留樁基鋼筋焊接，鋼筋與模板之間墊放砼塊，以保證鋼筋有足夠的保護(hù)層。鋼筋工程具有工程量大、成品的形狀及尺寸各不相同、焊接及安裝質(zhì)量好壞對構(gòu)件質(zhì)量影響較大、完工后難以檢查的特點。鋼筋施工工藝流程如下：材料試驗技術(shù)

5、交底下 料彎 制綁扎安裝檢 查焊 接結(jié) 束(1)鋼筋的檢查鋼筋進(jìn)場后必須檢查出廠質(zhì)量證明書，出廠證明書不全或沒有證明書的情況下不予使用。在此基礎(chǔ)上試驗檢查人員對鋼筋做全面試驗檢查，試驗內(nèi)容包括：拉力試驗、冷彎試驗和可焊接試驗等，并分批取樣。(2)鋼筋下料鋼筋按設(shè)計尺寸和形狀全部采用機(jī)械加工成型，施工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋下料嚴(yán)格執(zhí)行下料單制度，項目填寫完成準(zhǔn)確，下料時必須按施工圖紙進(jìn)行復(fù)核無誤后方可下料。鋼筋下料后應(yīng)對同批同類尺寸的鋼筋進(jìn)行檢驗，合格后才可繼續(xù)下料加工。鋼筋采用機(jī)械連接，其施工方法如下：鋼筋平頭剝肋滾軋螺紋絲頭檢驗利用套筒連接接頭檢驗完成(3

6、)鋼筋的綁扎、安裝鋼筋現(xiàn)場綁扎時，其各部位尺寸和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求，骨架綁扎時增加點焊數(shù)量，以免骨架吊裝時變形。六、 模板施工(1)模板加工墩柱采用定型鋼模板，由模板廠加工制作。為了保證模板的強(qiáng)度和剛度要求，墩柱鋼模面板采用6mm厚鋼板加工，面板外設(shè)圓肋和直肋，均采用8槽鋼，圓肋間距50cm一道，直肋間距30cm一道。每節(jié)模板以二塊半圓形鋼模組成，接縫處焊接12mm厚連接鋼板，鋼板上每30cm設(shè)一螺栓孔，以M16螺栓連接。模板共計進(jìn)場6套，其中用于首件工程施工1套。(2)模板安裝墩柱鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后支立鋼模，采用吊車將鋼模自墩柱鋼筋頂部垂直吊入支架內(nèi)。模板安裝前由測量人員以全站

7、儀測定墩柱中心位置，在樁頂確定底口邊線。模板合攏并初步就位后，以垂線吊中檢查模板位置，以撬棍移動鋼模，直至吊中垂線至模板周邊距離均與墩柱半徑相等。垂線吊中時，應(yīng)量取模板上、中、下三個部位的尺寸。模板安裝的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高±102模板內(nèi)部尺寸長 ±20直徑 ±203軸線偏位84模板相鄰兩板表面高低差25模板表面平整56垂直度或坡度（%/mm）0.3%Hmm20(3)安裝鋼筋保護(hù)層墊塊模板安裝檢驗合格后，開始進(jìn)行鋼筋保護(hù)層墊塊安裝。根據(jù)橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊，墊塊采用圓餅形高強(qiáng)砂漿墊塊，每2.0m高設(shè)置一層，每層設(shè)置4個，錯開布置。七、 混

8、凝土施工墩柱砼標(biāo)號為C35，在攪拌站拌和，運(yùn)輸車送至施工地點，以25T吊車配料斗進(jìn)行澆筑。墩身澆筑時，由于下料高度較大，設(shè)置串筒。砼振搗采用2臺振搗棒，操作人員進(jìn)入墩柱底部作業(yè)。每插點振搗時間不少于15秒，砼的振搗采用ZP22型行星棒，分層澆筑厚度為30cm。振動棒插點呈梅花形布置，間距50左右（振動半徑的1.5倍）。每插點振搗時間為1530秒，至砼面大致平整，液面不再下沉，表面無氣泡上冒時可換點振搗。插點布置時，還應(yīng)注意模板邊緣和轉(zhuǎn)角位置。插點離模板邊緣15cm左右，并盡量減少與鋼筋、模板碰撞。振動棒操作時應(yīng)做到快插慢撥，防止空氣混入砼中。 澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振動器振實。用振動器振搗時

9、，應(yīng)符合下列規(guī)定：使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50l00mm的距離；插入下層混凝土50l00mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間?；炷恋倪\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間滿足規(guī)范要求。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。墩柱混凝土澆筑完成

10、后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，拉毛。 在澆筑墩柱混凝土?xí)r，要注意留取砼試件。根據(jù)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊附錄D水泥混凝土抗壓強(qiáng)度評定之相關(guān)規(guī)定，每墩位半幅墩柱（兩根）取2組試塊。試塊要注意養(yǎng)生，脫模板應(yīng)用墨筆在試件上標(biāo)明試件制作日期及代表工程編號，然后放置在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生室養(yǎng)護(hù)。八、 砼養(yǎng)生與模板拆除混凝土澆筑完成后，應(yīng)盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時間一般為7d。養(yǎng)生時采用高分子薄膜纏裹，上放置一個100L的水桶，下接一根直徑2.0cm左右的軟管，軟管在墩柱的上方纏繞一圈，并扎上小孔，

11、以便水能從水桶緩慢的流到養(yǎng)生面上。一般砼強(qiáng)度達(dá)2.5MPa時可拆除，拆除時要安排專人指揮和監(jiān)督，保證其表面以及棱角不因拆模而導(dǎo)致?lián)p壞。九、 質(zhì)量控制與質(zhì)量檢測1、模板模板安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，02、鋼筋鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值,許偏差(mm)1受力鋼筋間距兩排以上排距±5

12、同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，203鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置±205保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、墩、臺±10板±33、結(jié)構(gòu)外觀 結(jié)構(gòu)外觀尺寸偏差項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差1砼強(qiáng)度（MPa）符合設(shè)計要求2斷面尺寸（mm）±203豎直度或斜度（mm）0.3%H且不大于204頂面高程（mm）±105軸線偏位（mm）106節(jié)段間錯臺（mm）57大面積平整度（mm）58預(yù)埋件位置（mm）10或設(shè)計要求觀察

13、混凝土結(jié)構(gòu)表面，應(yīng)密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角的缺陷。十、 首件總結(jié)施工注意事項1. 適當(dāng)減小澆筑分層厚度，以減少排氣阻力。2. 采用插入式振搗器時的分層厚度宜控制在30cm左右。3. 串通離懸空以1m為宜。4. 同時加強(qiáng)混凝土振搗。振搗時設(shè)專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查混凝土振實情況。對構(gòu)件角點和結(jié)合部重點檢查，特別注意振搗。十一、 注意事項1、模板必須經(jīng)過總監(jiān)辦驗收，業(yè)主批準(zhǔn)后才可以使用。墩柱模板在設(shè)計時面板厚度應(yīng)不小于 5mm，肋板設(shè)計應(yīng)使模板具有一定的剛度，起吊和灌注時不易產(chǎn)生變形，面板的變形量最大不應(yīng)超過 1.5mm。墩柱、蓋梁模板制作完成后應(yīng)進(jìn)行

14、試拼，檢查模板的剛度、平整度、接縫密合性及結(jié)構(gòu)尺寸等，以避免給現(xiàn)場使用過程帶來難以克服的缺陷及困難。 2、模板與鋼筋的安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，模板不應(yīng)與腳手架進(jìn)行連接，避免引起模板變形。3、墩柱和系梁應(yīng)同步澆筑，砼灌注完成后，應(yīng)立即進(jìn)行表面覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，拆模后對結(jié)構(gòu)物應(yīng)立即進(jìn)行灑水或滴漏養(yǎng)生，用塑料布覆蓋墩柱，達(dá)到既保濕又防止污染的目的。砼的灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為 7天，可根據(jù)空氣的濕度及周圍環(huán)境情況適當(dāng)增加或縮短。4、模板及支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁隨地亂仍，應(yīng)及時對模板進(jìn)行除污、除銹和防銹等維修保養(yǎng)。拆除的腳手架及模板等應(yīng)碼放整齊、堆碼有序。5、不同的施工班開工前，應(yīng)

15、先做試驗墩，以檢查模板質(zhì)量、砼外觀質(zhì)量、色澤等，獲得批準(zhǔn)后方可進(jìn)行全面施工。 6、用于墩柱鋼筋直徑超過 25mm 以上的連接不宜采用焊接，應(yīng)采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭機(jī)械連接，接頭必須按照有關(guān)試驗規(guī)范進(jìn)行試驗和驗收。7、采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭時，首先應(yīng)根據(jù)不同品牌的鋼筋原材料直徑負(fù)偏差來控制鐓粗機(jī)壓模內(nèi)徑、滾絲機(jī)滾絲輪直徑和細(xì)微調(diào)整螺紋套筒的內(nèi)徑；其次，應(yīng)在砂輪切割機(jī)上切頭 0.510mm，達(dá)到端部平整，將鋼筋端頭放入模腔中，調(diào)整鐓粗機(jī)壓泵壓力進(jìn)行鐓粗操作；再根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應(yīng)的滾絲輪，裝在滾絲機(jī)上，將鋼筋鐓粗頭由尾座卡盤的通孔中插入至滾絲機(jī)輪的引導(dǎo)部分并夾緊，然后開動電機(jī)自動滾絲成絲頭。8、墩

16、身模板采用專用脫模劑，模板間采用止水膠帶以防漏漿。9、墩柱施工嚴(yán)格執(zhí)行首件驗收制，須經(jīng)首件驗收合格后，才可以進(jìn)行大規(guī)模施工。施工過程中發(fā)現(xiàn)混凝土實體質(zhì)量下滑嚴(yán)重，停工整改，重做試驗柱，質(zhì)量穩(wěn)定后才可以復(fù)工。10、墩柱混凝土禁止摻加粉煤灰。11、嚴(yán)格控制墩柱、蓋梁混凝土實體質(zhì)量，混凝土強(qiáng)度不合格或鋼筋保護(hù)層厚度檢測合格率低于 70%的混凝土實體進(jìn)行返工處理。12、墩柱的模板安裝允許偏差必須遵照下列條件執(zhí)行：模板標(biāo)高：±10mm；模板的內(nèi)部尺寸：±20mm；軸線偏位：8mm。13、砼坍落度可根據(jù)現(xiàn)場氣溫適當(dāng)控制，一般情況砼在入模保持在 57cm 之間，泵送砼可保持在 1214c

17、m 之間。14、砼表面不出現(xiàn)裂縫，無蜂窩、麻面，水氣泡很少，表面平整、密實、光潔，砼色澤均勻一致，無成片花紋，模板接縫或施工縫無錯臺，不漏漿，接縫數(shù)量做到最少。15、使用高強(qiáng)度砂漿墊塊，其中在墩柱上應(yīng)使用圓餅型高強(qiáng)砂漿墊塊，確保鋼筋保護(hù)層符合要求，砼表面無漏筋和露塊現(xiàn)象。 16、砼外形輪廓清晰，線條直順，無漲模翹曲現(xiàn)象。17、墩柱及蓋梁砼不允許進(jìn)行修飾，但施工過程確因砼表面存在缺陷不影響主體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)報監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行修飾，修飾前拍照存檔，修飾材料應(yīng)確保色澤與結(jié)構(gòu)一致。18、墩柱砼澆注的質(zhì)量檢驗項目按照評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。19、鐓粗直螺紋鋼筋接頭，應(yīng)滿足以下要求：(1) 螺紋套筒的長度比鐓粗直螺紋鋼筋接頭規(guī)范的最短長度大1cm，其兩端應(yīng)有塑料保護(hù)塞保護(hù)，出廠合格證應(yīng)規(guī)范，內(nèi)螺紋不得有缺牙、錯牙、污染、生銹、機(jī)械損傷等嚴(yán)重現(xiàn)象；(2) 鋼筋下料時，應(yīng)確保切口端面平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現(xiàn)象，確保鋼筋端部順直；(3) 絲頭應(yīng)有塑料保護(hù)套，不得有污染、生銹、機(jī)械損傷現(xiàn)象；(4) 嚴(yán)格按中華人民共和國建筑工業(yè)