鋼棧橋施工技術(shù)總結(jié)

1、鋼棧橋施工技術(shù)總結(jié)牙買加RIO GRANDE大橋工程概況 Rio Grande大橋工程位于位于牙買加H2K北環(huán)海線上，橋梁長度為210m，全橋線形均為直線，橋面寬度12.5m，橋跨布置為44.977+60.496+60.496+44.497m，橋梁為斜交,墩臺軸線與路線中線為斜交53夾角。工程概況 大橋橫跨Rio Grande River，河床標高-4.1m，河內(nèi)正?？菟粸?.8m，洪水位為4.0m，河流水深枯水位時為5m，洪水位時為8.1m，大橋東西橋臺及1#橋墩位于河岸上， 2#及3#橋墩位于河槽內(nèi)。工程概況 為了滿足2#、3#橋墩基礎及下部結(jié)構(gòu)施工的需要，同時解決機械設備及材料在橋梁兩

2、側(cè)施工區(qū)域的調(diào)配問題，擬在擬建橋梁下游修建臨時鋼便橋一座，便橋西起1#橋墩，橫跨Rio Grande River，東至東橋臺，在2#及3#橋墩位置設置施工平臺，施工平臺與便橋連接成為一體，便橋及平臺均采用上承式鋼結(jié)構(gòu)形式，上部結(jié)構(gòu)主要采用裝配式鋼貝雷梁，下部結(jié)構(gòu)為單排雙柱式鋼管樁作橋墩，橋墩間設置橫向連接,樁頂布置工字鋼橫梁,橋面采用槽鋼作為橫向分配梁，花紋鋼板作為橋面板,橋面兩側(cè)設置防護欄桿。工程概況Rio Grande大橋鋼棧橋主要材料用量表編號工程部位材料名稱及規(guī)格單重（kg）數(shù)量單位總重（t）1鋼管樁基礎10mm，480mm94.652 1100m104.117 2主橫梁40c工字鋼8

3、0.100 675m54.068 3橋面分配梁30c槽鋼43.810 5073m222.248 4橫向聯(lián)結(jié)22#槽鋼24.990 570m14.244 5貝雷片3.0*1.5m270.000 544片146.880 6橋面板6mm花紋鋼板47.100 1685.7m279.396 7樁頂法蘭600*900*20mm鋼板84.780 100塊8.478 8法蘭加勁鋼板60*100*20mm鋼板0.942 400塊0.377 9樁頂加強鋼管480mm，30cm長鋼管28.396 150個4.259 10限位塊、壓緊板14#槽鋼14.530 201.5m2.928 11托架8#槽鋼8.040 82.

4、8m0.666 12橋面欄桿48mm鋼管4.880 990m4.831 13分配梁U型卡12mm圓鋼0.888 250m0.222 棧橋使用要求 滿足50t履帶吊在橋面行走及起吊等工作要求，履帶吊實際工作時最大起吊荷載為振動錘+夾具+鋼管樁（共70t）。 滿足挖掘機、裝載機、自卸汽車滿載、平板拖車、砼罐車滿載時的通行需要。 棧橋的平面位置不得妨礙灌注樁施工、鋼套箱及承臺施工。 棧橋高程應滿足施工要求，在正常水位下棧橋底部有不小于1.5m的凈空，以滿足小型竹筏、漂流筏的通行要求。棧橋平面布置 棧橋西起1#橋墩，東至東橋臺，位于主橋下游，中心線與橋梁中心線相互平行，棧橋端部設置斜坡道與施工便道連接

5、，棧橋在2#、3#橋墩位置向外突出形成平臺，以滿足基礎及下部結(jié)構(gòu)施工的需要。棧橋縱斷面布置 全橋分為24跨，每跨6m，共144m。設計樁頂標高+3.08m，橋面標高+5.0m。鋼棧橋橫斷面布置形式 基礎：采用單排雙柱式鋼管樁基礎，鋼管樁直徑480mm，壁厚10mm，單排兩根樁間距5.0m，排距6.0m，鋼管樁間設置橫向連接，橫向連接采用22槽鋼制作，頂部鋪設2cm厚鋼板，鋼板與鋼管樁頂電焊連接，且在鋼板與鋼管樁間設置加強肋，以使鋼管樁受力更加均勻，避免產(chǎn)生局部變形。 主橫梁：兩根40C工字鋼并排布置作為主橫梁，工字鋼長度6.5m，兩端比鋼管樁寬出0.45m，兩工字鋼間點焊連接，工字鋼腹板垂直布

6、置，兩側(cè)與樁頂鋼板滿焊固定。鋼棧橋橫斷面布置形式 主縱梁：采用“321”貝雷架作為縱向主梁，單片貝雷架高度1.5m，長度3.0m，寬度0.176m，橫向設置6片，兩片作為一組，每組的兩片貝雷架間用花架進行橫向連接，連接后每組寬度0.9m，3組等間距布置于下橫梁上，組與組中心間距2.35m，貝雷架與下橫梁間通過定位塊固定牢固。 橋面：橫向布置30C工字鋼作為橫向分配梁，分配梁間距35cm，長度6.0m，腹板垂直布置，直接鋪設于貝雷架上，分配梁上方滿鋪厚度6mm花紋鋼板作為橋面板，面板與橫向分配梁間點焊連接，相鄰面板同樣采用點焊連接。鋼棧橋橫斷面布置形式 欄桿采用直徑48mm鋼管制作，欄桿高度1.

7、2m，立桿間距按2.0m布置，順橋向在欄桿頂部通常布置一根橫桿，橫桿與立桿頂點焊連接，立桿與橋面板間用滿焊連接，欄桿施工完成后用紅白油漆進行涂刷。施工工藝流程施工準備 組裝振動錘并進行試樁，檢驗履帶吊、振動錘是否滿足使用要求。振動錘與夾具間加設兩道鋼絲繩軟連接，防止振動過程中連接螺栓松動、脫落造成夾具墜落發(fā)生人員傷亡事故。鋼絲繩施工步驟及工藝 棧橋第一跨位于陸地上，起始墩采用混凝土橫梁作為基礎，基礎橫梁長6.5m，橫斷面尺寸1.0*1.0m。第二排為陸上鋼管樁基礎，測量放樣定位后用DZJ135型振動錘進行鋼管樁打設，鋼管樁入土深度8m。樁頭割除后安裝橫向連接及主橫梁，主橫梁與樁頂鋼板滿焊連接。

8、最后安裝貝雷架縱梁和橋面板。（具體施工工藝在水上棧橋施工中介紹）施工步驟及工藝 第一跨棧橋施工完成后進行荷載試驗。根據(jù)棧橋使用要求，實際最大荷載約為70t，荷載試驗加載量取1.2倍的最大使用荷載，即84t，用型鋼作為加載配重。分為3級加載，加載重量分別為第一級20t、第二級30t、第三級34t。施工步驟及工藝 在橋面板四角處設置四個沉降觀測點，觀測點采用直徑20mm的圓鋼制作，長10cm，牢固的焊接在橋面板上。每級加載完成后測量沉降量，并在加載完成后24小時內(nèi)跟蹤測量沉降量。施工步驟及工藝 各級加載完成后沉降量如左表所示，各觀測點沉降較均勻且加載完成24小時后趨于穩(wěn)定，棧橋質(zhì)量安全、可靠。棧橋

9、荷載試驗沉降量記錄表棧橋荷載試驗沉降量記錄表第一級荷載沉降量（mm）第二級荷載沉降量（mm）第三級荷載沉降量（mm）加載完成12小時沉降量（mm）加載完成24小時沉降量（mm）觀測點137131515.5觀測點258151617觀測點34.511182020觀測點45.510.516.51819.5施工步驟及工藝 水上鋼管樁的打設采用導向架定位，每跨棧橋施工完成后，安裝下一跨兩側(cè)的貝雷架縱梁（縱梁即作為導向架），導向框采用8#槽鋼制作成正方形，凈寬50cm（鋼管樁外徑48cm），栓接在貝雷架端部，便于此跨沉樁完成后拆除反復使用。導向框緊固螺栓施工步驟及工藝 每組貝雷架連接完成后，將銷子用粗鐵絲

10、鎖死，防止松動、脫落。施工步驟及工藝 導向框安裝完成后，用履帶吊將鋼管樁沿導向框插入，鋼管樁長18m（8+8+2），直至與河床接觸（插樁前在樁身上用紅油漆標記刻度線，便于記錄沉樁深度）。履帶吊起吊振動錘對位插入鋼管樁內(nèi)，夾具夾緊后調(diào)整鋼管樁垂直度開始打樁，直至達到設計入土深度（8m），沉樁過程中通過專人觀測、擺動振動錘調(diào)整鋼管樁垂直度。施工步驟及工藝鋼管樁沉樁就位后，對鋼管樁頂進行標高測量并做好標記，根據(jù)標記位置對樁頭進行抄平處理。 標注樁頭切割線 樁頭切割施工步驟及工藝 抄平完成后在樁頂焊接20mm封頭鋼板，封頭鋼板平面尺寸為60*90cm，封頭板頂面必須水平，且封頭板軸線與便橋軸線平行，封

11、頭板與鋼管樁頂焊接完畢后，沿橫向軸線位置焊接加強板，加強板厚度為2cm。施工步驟及工藝 封頭板施工完成后即可進行主橫梁的安裝。在封頭板上放出橫梁軸線及下邊線位置，使橫梁軸線和鋼管樁排架軸線重合，以保證鋼管樁軸心受壓；然后起吊安裝橫梁，位置安放準確后先進行點焊固定；最后將橫梁兩側(cè)與封頭鋼板間滿焊連接。主橫梁施工步驟及工藝 測量放出兩側(cè)貝雷架軸線位置，用定位塊將貝雷架下弦桿夾緊固定在主橫梁上。定位塊采用8#槽鋼，單個長13cm。定位塊施工步驟及工藝 主橫梁施工完成后安裝兩根鋼管樁之間的橫向連接及斜撐，增強樁的穩(wěn)定性，連接材料采用22a槽鋼，槽鋼尺寸需根據(jù)現(xiàn)場尺寸進行下料調(diào)整，橫向連接槽鋼距樁頂1.

12、5m，滿焊連接。橫向連接斜撐施工步驟及工藝 安裝中間一組貝雷架以及橋面板。橋面板在后場加工為整體，平面尺寸6*6m，橫向分配梁采用30#槽鋼，凈間距5cm，面板為6mm厚防滑鋼板，安裝時用履帶吊整體吊裝。橋面板后場加工橋面板橋面板整體吊裝施工步驟及工藝 橫向分配梁與貝雷架間用U型卡進行固定，固定時用12圓鋼彎成U形，兜住貝雷架上弦桿，上端與30a槽鋼側(cè)肢焊接。U型卡橫橋向布置3道，縱向間距1.0m。貝雷架上弦桿U型卡橋面分配梁施工步驟及工藝 棧橋欄桿高1.2m，上下兩道橫桿，間距60cm，采用483mm焊接鋼管制作，立柱間距2.0m，焊在橋面板上，欄桿用紅白油漆涂刷，每道紅、白油漆長30cm，

13、呈間隔布置，起到警示作用施工步驟及工藝 為方便橋上布置電纜，在橋面上游一側(cè)設置電纜托架。托架采用48mm鋼管彎制而成，托架橫桿長50cm，懸臂30cm，焊接在兩橋面分配梁空隙處，立桿高20cm，縱向按間距1m布置。電纜托架施工步驟及工藝 2#、3#墩施工平臺為棧橋上游方向側(cè)向突出平臺，與棧橋連接為整體。棧橋棧橋施工平臺施工平臺施工步驟及工藝 施工平臺第一、二兩排樁采用簡易定位架將鋼管樁定位后進行沉樁，定位架采用8#槽鋼制作，測量放樣后焊接在橋面板上。樁頭抄平、主橫梁、橫向連接、縱梁及橋面系的施工方法和棧橋相同。施工平臺第一跨搭設完成后，按照棧橋施工工藝進行以下平臺的施工。定位架質(zhì)量保證措施 開

14、工前召開棧橋施工技術(shù)交底會，相關管理人員及全部勞務人員出席交底會。 沉樁過程中技術(shù)人員現(xiàn)場全程監(jiān)控，確保鋼管樁入土深度不小于8.0m。 專職質(zhì)量員抽查構(gòu)件焊接質(zhì)量，確保焊接質(zhì)量滿足規(guī)范要求。 樁頭切割線、縱梁軸線放樣由測量隊專人負責，確保樁頂標高一致，棧橋軸線順直。施工過程中安全管理措施 本工程工程量大，在常規(guī)安全技術(shù)保證措施的基礎上，制定適合本工程的特殊安全措施，做好傷病人員急救、工程應急搶救等工作，使整個工程的施工安全處于受控狀態(tài)。 水上作業(yè)，必須穿救生衣、戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系安全帶。 在附近聯(lián)系好醫(yī)院，定期對職工進行體驗，并建協(xié)作關系、急救網(wǎng)絡，形成一個救護防疫體系，以便傷病員及時搶救以及傳染病的預防。使用過程中安全管理措施 派專人經(jīng)常檢查貝雷片銷子、螺栓等構(gòu)件的連接情況，若發(fā)現(xiàn)松動要及時擰緊。 派專人經(jīng)常檢查焊縫，若發(fā)現(xiàn)焊縫開裂或脫落要及時進行加強補焊。 在鋼棧橋兩側(cè)每20m放置2個救生圈。 注意做到鋼棧橋上重型機械、車輛行駛的安全指揮，并做好橋面護欄防護網(wǎng)、標識牌、警示牌的安裝工作。 潛水員定期下水測量鋼管樁處河床沖刷深度，若發(fā)現(xiàn)局部鋼管樁沖刷深度較大，采取