液壓系統(tǒng)培訓課件

1、公司簡介&液壓系統(tǒng)培訓課件1. 金盾公司簡介2-92. 液壓油路分析10-183. 收割機液壓閥故障分析19-46123456789l 型種類（固定底盤、活動底盤）l 對應(yīng)機型配套液壓系統(tǒng)產(chǎn)品l 液壓油流向剖析 主講：陳景華主講：陳景華 10齒輪泵液壓閥DF8MFS液壓閥DYDF10G油 箱靜液壓無級變速裝置卸糧單作用油缸撥禾輪單作用油缸割臺單作用油缸轉(zhuǎn)向油缸1.固定底盤油 箱散熱器11單路閥DF8MFS：卸糧電控三路閥DYDF10G閥桿拉出油管齒輪泵卸糧油缸油箱12電控三路閥DYDF10G單路閥DF8MFS油箱割臺油缸上升撥禾輪油缸閥桿拉出閥桿拉出閥桿推進電磁通電轉(zhuǎn)向油缸13齒輪泵液

2、壓閥DF8MFS液壓閥DYDF10G油 箱靜液壓無級變速裝置卸糧雙作用油缸底盤雙作用油缸割臺單作用油缸轉(zhuǎn)向油缸油 箱2. 活動底盤撥禾輪單作用油缸液壓閥DF8YB散熱器14電控單路閥DF8YB：撥禾輪齒輪泵油管油管單路閥DF8MFS油箱15單路閥DF8MFS：卸糧電控三路閥DYDF10G閥桿拉出閥桿推進油管電控單路閥DF8YB卸糧油缸卸糧油缸油箱16電控三路閥DYDF10G單路閥DF8MFS油箱割臺油缸上升電磁通電電磁通電底盤油缸上升底盤油缸下降閥桿拉出閥桿拉出閥桿推進轉(zhuǎn)向油缸17181. 液壓系統(tǒng)故障2. 液壓傳動四大元件3. 故障原因分析4. 故障實例圖片主講：姜友才主講：姜友才19漏：漏

3、：（內(nèi)泄漏、外漏）卡：卡：（內(nèi)部彈簧、間隙、加工精度卡滯和 內(nèi)部連接卡滯）響：響：（異響產(chǎn)生振動、顫抖）共振20動力元件動力元件 ：液壓泵磨損無力泄漏大效率低（心臟泵血功能）控制元件控制元件 ：液壓閥，控制液壓油的流向、壓力、流量，從而實現(xiàn)動作； 流向不通動作實現(xiàn)不了； 壓力低動作緩慢壓力高油管破裂 （大腦發(fā)送信號）執(zhí)行元件執(zhí)行元件 ：液壓缸和液壓馬達 （四肢、手腳）輔助元件輔助元件 ：油箱、油管、液壓油、蓄能器 （血管）21注：注：80%80%的故障原因來源于清潔度差的故障原因來源于清潔度差鑄造件內(nèi)部型砂；鑄造件內(nèi)部型砂； 鵝卵石的形成鵝卵石的形成機加工內(nèi)孔交叉處、槽邊有殘留毛刺和飛邊；機加

4、工內(nèi)孔交叉處、槽邊有殘留毛刺和飛邊；防塵螺栓、防塵蓋掉膠不清潔；液壓產(chǎn)品未使用防塵措施防塵螺栓、防塵蓋掉膠不清潔；液壓產(chǎn)品未使用防塵措施油液不清潔（測試用油不清潔，未過濾，油箱未按時清洗；安裝時油油液不清潔（測試用油不清潔，未過濾，油箱未按時清洗；安裝時油口裸露有灰塵異物進入；濾清器未及時更換；加油過程有臟物進入油口裸露有灰塵異物進入；濾清器未及時更換；加油過程有臟物進入油箱；油品差）箱；油品差）連接元件不清潔，有臟物、毛刺（油管接頭交叉孔有毛刺、生銹現(xiàn)象；連接元件不清潔，有臟物、毛刺（油管接頭交叉孔有毛刺、生銹現(xiàn)象；高壓橡膠油管內(nèi)部有臟物或銅管未沖洗；油箱焊渣未清理、未清洗、高壓橡膠油管內(nèi)部

5、有臟物或銅管未沖洗；油箱焊渣未清理、未清洗、生銹）生銹）22割臺割臺（查找對象：齒輪泵、多路閥安全閥、油箱、 油管、電磁閥）轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)向（查找對象：多路閥轉(zhuǎn)向安全閥、轉(zhuǎn)向油缸、油箱、油管、轉(zhuǎn)向連接板、變速箱左右離合器桿或內(nèi)部齒輪襯套磨損卡滯、變速箱轉(zhuǎn)向油缸安裝面不平）卸糧卸糧（查找對象：卸糧油缸缸體彎曲變形、節(jié)流孔堵塞、卸糧閥故障、卸糧筒與卸糧油缸連接處卡滯）撥禾輪撥禾輪（查找對象：齒輪泵、單路閥、油箱、油管、電磁閥）漏油漏油（查找對象：目測泄漏點）卡滯卡滯（液壓閥廠家一般情況都經(jīng)過試驗合格后出廠，在主機廠家出現(xiàn)卡滯應(yīng)在安裝連接方面找問題）斷裂斷裂行走故障行走故障（查找對象：皮帶、輸入軸輸出軸、連

6、接齒輪及花鍵套、HST、液壓油）23割臺割臺故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因故障發(fā)生前兆或時間1割臺能升不能降內(nèi)部有異物，閥軸卡死更換零部件，油液使用了一段時間2割臺低轉(zhuǎn)速上升慢 齒輪泵低轉(zhuǎn)速時容積效率低（回油管無油）；溢流閥泄漏大（回油管回油大）新機器試驗時發(fā)生3割臺正常轉(zhuǎn)速上升慢齒輪泵磨損、內(nèi)泄漏大收割機連續(xù)工作一段時間，油液溫度高時容易出現(xiàn)4割臺不動作油管接錯；油液油太少維修更換液壓閥時發(fā)生5割臺不能上升進割臺的油管被堵塞；安全閥壓力低或失效或安全閥彈簧斷裂新機器試驗或維修更換液壓閥時發(fā)生，可用高低轉(zhuǎn)速進行試驗，兩者都不能上升可確定油管故障(南陵公司24割臺割臺故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因故障發(fā)生前兆或時間6割臺不

7、能下降回油管嚴重折彎；油箱回油管焊接接頭有焊渣堵塞；閥軸或安全閥芯卡死或拉毛新機器試驗突然發(fā)生7割臺不保壓慢慢下降的為單向閥閥芯與閥座加工精度差；割臺單向閥底部O型圈破損或M27壓緊螺塞外圓處O型圈破損伴有外泄漏現(xiàn)象；閥座孔孔徑和底部粗糙度差或底部不平導(dǎo)致O型圈密封差長時間出現(xiàn)靜密封失效泄漏O型圈破損或M27壓緊螺塞外圓處O型圈破損伴有外泄漏現(xiàn)象；閥座孔孔徑和底部粗糙度差或底部不平導(dǎo)致O型圈密封差長時間出現(xiàn)靜密封失效泄漏新機器或長時間使用未保養(yǎng)8割臺下降（不保壓）突然下降的為割臺單向閥密封線處有異物；發(fā)動機熄火狀態(tài)，拉動或推進換擋閥桿堵出現(xiàn)割臺下降現(xiàn)象：割臺油管接口螺栓壓死單向閥座或油管扁方厚

8、度薄新機器9割臺下降速度太快割臺換擋閥桿卸荷槽大新機器25割臺割臺故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因故障發(fā)生前兆或時間10割臺下降時顫抖油液中有空氣加油或新機、保養(yǎng)后再次啟動11割臺下降時異響安全閥開啟時異響為閥芯精度低，彈簧不垂直，導(dǎo)向間隙大、不同心，油液流速太快，產(chǎn)生紊流，彈簧波動大；下降時異響為閥蓋未完全壓緊安全閥座，有軸向間隙 12提升割臺閥桿，割臺反而下降割臺單向閥卡死或單向閥座被空心螺栓鎖緊時壓緊變形 13割臺或底盤不能動作電磁閥失效，線圈燒或接觸不良；電磁閥閥芯卡滯不能換向26轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)向不靈轉(zhuǎn)向不靈：轉(zhuǎn)向活塞桿與撥叉的間隙1-2mm未調(diào)整好；操縱桿連接板側(cè)面與閥桿槽底部干涉，導(dǎo)致閥桿推不到底；操

9、縱桿的連接尺寸未調(diào)整好；一桿操縱閥換向閥桿與擋位密封長度短，導(dǎo)致左右轉(zhuǎn)向壓力有高低。(觀察轉(zhuǎn)向油缸兩根活塞桿能否工作伸縮靈活，伸出長度是否一致，可以對調(diào)轉(zhuǎn)向油管來對比分析)不能轉(zhuǎn)向：不能轉(zhuǎn)向：轉(zhuǎn)向安全閥失效，彈簧斷或轉(zhuǎn)向壓力低，閥座沖出（閥座孔尺寸大，過盈量?。?；轉(zhuǎn)向缸體回油通道未鉆通；連接油缸的油管與閥體連接錯誤或轉(zhuǎn)向回油油管折彎嚴重或維修時回油油管管接頭處被破損的O型圈堵死或油箱回油管焊接處被焊渣堵塞；油管內(nèi)腔被橡膠或異物堵塞，導(dǎo)致油路不通。27轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)向油缸抖動或壓力擺動大：轉(zhuǎn)向油缸抖動或壓力擺動大：轉(zhuǎn)向安全閥開口通徑小或堵塞。轉(zhuǎn)向無壓力：轉(zhuǎn)向無壓力：安全閥上的彈簧座放倒，橫放在閥孔里

10、。前進時轉(zhuǎn)向時變速箱異響，后退時無異響：前進時轉(zhuǎn)向時變速箱異響，后退時無異響：變速箱轉(zhuǎn)向齒輪組件和中間齒輪齒面單邊磨損造成嚙合時因結(jié)合處受力不均而打滑，因此造成變速箱有異響并發(fā)跳。右轉(zhuǎn)向時還是直行，左轉(zhuǎn)向就停車：右轉(zhuǎn)向時還是直行，左轉(zhuǎn)向就停車：變速箱右半軸或惰齒輪崩齒。左轉(zhuǎn)向正常，右轉(zhuǎn)向就停車：左轉(zhuǎn)向正常，右轉(zhuǎn)向就停車：變速箱左轉(zhuǎn)向齒輪銅套嚴重磨損，把銅套拉長，左邊牙嵌不能進入中間齒輪咬合。轉(zhuǎn)向就停車：轉(zhuǎn)向就停車：剎車拉線被鎖死。轉(zhuǎn)向卡滯：轉(zhuǎn)向卡滯：轉(zhuǎn)向油缸缸體安裝平面不平，螺栓鎖緊變形，閥孔與活塞桿間隙小、不同心。28卸糧卸糧 卸糧筒能伸不進或能進不伸：卸糧筒能伸不進或能進不伸：內(nèi)部節(jié)流螺堵

11、小孔堵??；缸體內(nèi)孔彎曲變形。 卸糧筒伸進明顯速度不一致：卸糧筒伸進明顯速度不一致：內(nèi)部節(jié)流螺堵被鐵屑堵住，但未完全堵死。 卸糧油缸伸出顫抖：卸糧油缸伸出顫抖：有空氣、缸體彎曲，與活塞桿不同心。 卸糧油缸不連接卸糧筒能伸縮，但連接卸糧筒不能伸縮：卸糧油缸不連接卸糧筒能伸縮，但連接卸糧筒不能伸縮：卸糧筒旋轉(zhuǎn)連接處平面生銹卡死。29卸糧卸糧l 卸糧筒不保壓：卸糧筒不保壓：卸糧閥本身在設(shè)計上無單向液壓鎖；卸糧閥單向閥密封差或有異物；雙作用油缸的活塞密封有破損，產(chǎn)生內(nèi)漏。l 卸糧筒低轉(zhuǎn)速時無動作：卸糧筒低轉(zhuǎn)速時無動作：齒輪泵低轉(zhuǎn)速泄漏大或卸糧閥的溢流閥低流量時泄漏大，不能建立推動活塞式卸糧筒的壓力差。l

12、 卸糧閥安裝后閥桿卡滯，推拉不動：卸糧閥安裝后閥桿卡滯，推拉不動：鈑金安裝平面不平，有焊疤或油漆掛流現(xiàn)象，鎖緊后閥體變形，閥孔彎曲；或未按規(guī)定安裝（將非安裝面標牌面為安裝面）或擰緊力矩太大。30撥禾輪撥禾輪l 撥禾輪偶爾或快速自動下?lián)芎梯喤紶柣蚩焖僮詣酉陆担航担?安全閥座與鋼球密封處接觸不好。 鋼球不圓或有碰傷缺陷。 閥座密封線不圓。 密封線處有異物。l 撥禾輪自動上升：撥禾輪自動上升： 撥禾輪回油管折彎或回油管堵死。l 撥禾輪只升不能下降：撥禾輪只升不能下降： 16閥軸卡死，膠水黏住或異物卡住閥軸不能推動單向閥的鋼球。 推動16閥軸的油道孔未鉆通。l 撥禾輪只升不能下降或不撥禾輪只升不能下降

13、或不能上升：能上升： 電磁閥失效或插頭接觸不良。31漏油漏油 閥片間漏油：閥片間漏油：毛坯材質(zhì)疏松，有氣孔。 液壓閥、馬達液壓閥、馬達O O型圈、油封漏油：型圈、油封漏油：密封件裝配過程密封線破損或密封處有異物（鐵屑、毛發(fā)等），密封件老化、硬化；O型圈裝配扭曲。 油缸導(dǎo)向套處漏油：油缸導(dǎo)向套處漏油：油封導(dǎo)向套磨損、變形、老化；導(dǎo)向套材料疏松，內(nèi)部有砂眼氣孔；活塞桿頭部有毛刺、電鍍層脫落等裝配過程損傷密封件；導(dǎo)向套內(nèi)孔與活塞桿間隙太大；密封件及導(dǎo)向套質(zhì)量差，不耐溫，不耐磨，偏載時產(chǎn)生偏磨；油缸內(nèi)部密封結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理。32漏油漏油l 液壓閥管接頭組合墊圈漏油：液壓閥管接頭組合墊圈漏油：拆卸油管，更

14、換零部件時未更換組合墊圈；墊圈本身質(zhì)量差；高壓油管扁方厚度薄，油管外圓上的橡膠部分與產(chǎn)品表面接觸導(dǎo)致組合墊圈壓緊不平漏油。l 油缸焊接處漏油：油缸焊接處漏油：焊接不飽滿；焊接表面有銹有油；電流調(diào)整不合理；安裝或受力支點設(shè)計不合理。l 密封件安裝：密封件安裝：表面粗糙度差、碰傷、尺寸設(shè)計不合理或加工尺寸超差。l 螺紋與孔：螺紋與孔：連接螺紋平面不垂直（油缸）、螺紋喇叭口不光不圓，尺寸大；孔口20-30度倒角或R圓弧倒角不對，有尖角鋒口損傷密封件；錐管螺紋加工精度差；螺塞未擰緊松動或漏擰緊。33卡滯卡滯l 彈簧座摩擦。l 擰緊力太大，螺栓擰緊變形。l 安裝面不平。l 閥孔直線度差、缸體內(nèi)孔扭曲變形或有異物、毛刺，間隙太小。l 閥桿外圓有定位銷孔，被定位銷限位了。l 連接板間隙小或操縱桿連接處本身不靈活。34斷裂斷裂l 裝配過程或拆包、運輸過程不規(guī)范摔傷l 材料力學性能差35行走故障行走故障l 收割機不能行走：收割機不能行走： 動力輸入皮帶是否斷裂，張緊輪是否松動。 輸入軸花鍵連接套是否工作正常；HST輸出軸上的主傳動齒輪有無壞或變速箱內(nèi)部齒輪有問題；與輸出軸齒輪連接的撥爪松動（鹽城）。 HST輸出軸斷裂。l 漏油：漏油： 濾清器未及時更換，產(chǎn)生背壓，導(dǎo)致輸入軸輸出軸油封漏油。 裝配不良或維修過程不規(guī)范導(dǎo)致O型圈、油封等密封件損壞漏油。36行走故障行走故障l 收割機行走無力：收