第九章、MRPIIERP原理與應(yīng)用-生產(chǎn)作業(yè)管理

1、MRP II ERP原理與應(yīng)用原理與應(yīng)用第九章：生產(chǎn)作業(yè)管理第九章：生產(chǎn)作業(yè)管理1教學(xué)目的教學(xué)目的了解車(chē)間作業(yè)任務(wù)準(zhǔn)備工作內(nèi)容，車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)控制工作內(nèi)容，集成生產(chǎn)作業(yè)控制內(nèi)容。 2課程目錄課程目錄一、車(chē)間作業(yè)任務(wù)準(zhǔn)備一、車(chē)間作業(yè)任務(wù)準(zhǔn)備二、車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)控制二、車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)控制三、集成生產(chǎn)作業(yè)控制三、集成生產(chǎn)作業(yè)控制四、思考練習(xí)題四、思考練習(xí)題3生產(chǎn)作業(yè)管理生產(chǎn)作業(yè)管理 生產(chǎn)作業(yè)控制(Production Activity Control，簡(jiǎn)稱(chēng)PAC)是MRP中執(zhí)行層次的生產(chǎn)管理，它是在企業(yè)生產(chǎn)目標(biāo)的指導(dǎo)下，根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃編制的產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃和能力需求計(jì)劃產(chǎn)生的零部件生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)車(chē)間

2、生產(chǎn)的有關(guān)事務(wù)進(jìn)行運(yùn)作管理和分析控制。MRPII分為5個(gè)計(jì)劃層次： 經(jīng)營(yíng)規(guī)劃 銷(xiāo)售與運(yùn)作規(guī)劃 主生產(chǎn)計(jì)劃 物料需求計(jì)劃 車(chē)間作業(yè)控制生產(chǎn)作業(yè)管理生產(chǎn)作業(yè)管理 車(chē)間生產(chǎn)按照產(chǎn)品的工藝流程劃分則有離散式生產(chǎn)和流程式生產(chǎn)之分。對(duì)于離散式的生產(chǎn)作業(yè)管理常稱(chēng)之為車(chē)間作業(yè)控制(Shop floor control，簡(jiǎn)稱(chēng)SFC)，而生產(chǎn)作業(yè)控制(PAC)則是包含離散式生產(chǎn)和流程式生產(chǎn)的生產(chǎn)作業(yè)管理的統(tǒng)稱(chēng)。 離散式的車(chē)間生產(chǎn)組織可分為兩類(lèi)：車(chē)間作業(yè)生產(chǎn)和流水生產(chǎn)。車(chē)間作業(yè)生產(chǎn)是指多品種小批量的生產(chǎn)，生產(chǎn)任務(wù)以批量按訂單的方式下達(dá)。它與大批量重復(fù)式流水生產(chǎn)之間在生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)組織方面有著很大的差別。1 1、車(chē)間

3、作業(yè)任務(wù)準(zhǔn)備、車(chē)間作業(yè)任務(wù)準(zhǔn)備 MRP為加工訂單規(guī)定了計(jì)劃下達(dá)日期，但對(duì)車(chē)間來(lái)說(shuō)，這仍然是一個(gè)推薦日期。 下達(dá)任務(wù)的決策是根據(jù)工具、材料、能力和提前期燈條件的可行性進(jìn)行的。 生產(chǎn)任務(wù)準(zhǔn)備的過(guò)程就是生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)核定和下達(dá)的過(guò)程。 審查訂單 確認(rèn)工具、物料和能力需求 確認(rèn)工具、物料和能力可用性 短缺 解決短缺 已解決 是 決定訂單下達(dá) 訂單下達(dá) 是 重新排序 否 否 任務(wù)下達(dá)流程圖任務(wù)下達(dá)流程圖 下達(dá)任務(wù)前的準(zhǔn)備（1）知道需要加工哪些工序（工藝路線(xiàn)）（2）知道需要什么工具、材料、能力和提前期（3）確定工具、材料、能力和提前期的可用性（4）解決工具、材料、能力和提前期短缺問(wèn)題（5）最后將下達(dá)任務(wù)，盡

4、可能滿(mǎn)足計(jì)劃要求（6）給車(chē)間發(fā)放工具、材料和任務(wù)書(shū)的有關(guān)文件1 1、車(chē)間作業(yè)任務(wù)準(zhǔn)備、車(chē)間作業(yè)任務(wù)準(zhǔn)備l任務(wù)文件任務(wù)文件對(duì)車(chē)間管理人員來(lái)說(shuō)，有兩個(gè)重要的控制文件：車(chē)間任務(wù)主車(chē)間任務(wù)主文件和車(chē)間任務(wù)詳細(xì)文件文件和車(chē)間任務(wù)詳細(xì)文件。車(chē)間任務(wù)主文件車(chē)間任務(wù)主文件是對(duì)每一任務(wù)訂單的記錄。用于存儲(chǔ)描述訂單特征、狀態(tài)及優(yōu)先級(jí)的主要數(shù)據(jù)。對(duì)車(chē)間任務(wù)來(lái)說(shuō)，主要包括下列數(shù)據(jù)。車(chē)間任務(wù)號(hào)：對(duì)于每批特定的計(jì)劃加工的訂單的標(biāo)號(hào)；任務(wù)數(shù)量：訂單所要加工的產(chǎn)品數(shù)量；已完工量：經(jīng)過(guò)最后一道工序和最后檢驗(yàn)的產(chǎn)品數(shù)量；廢品數(shù)量：在每一加工步驟中產(chǎn)生的廢品個(gè)數(shù)；原料投入量：生產(chǎn)該產(chǎn)品所需的原料或零組件數(shù)量；交付日期：完成訂單加工

5、，交貨的日期；優(yōu)先級(jí)：用于將訂單進(jìn)行加工先后排序的一個(gè)值；未完成量：訂單總量減去已完成量和廢品數(shù)量后的余量。1.11.1核定生產(chǎn)訂單的關(guān)鍵信息核定生產(chǎn)訂單的關(guān)鍵信息 每份訂單都對(duì)應(yīng)于一份車(chē)間任務(wù)詳細(xì)文件，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的每道工序、生產(chǎn)調(diào)度、優(yōu)先級(jí)變化等信息予以記錄。包括以下數(shù)據(jù)： 工序號(hào)：標(biāo)記某工序的特定號(hào)碼； 工序名：對(duì)該道工序的簡(jiǎn)單解釋?zhuān)?準(zhǔn)備工時(shí)(計(jì)劃和實(shí)際)：進(jìn)行加工以前(如設(shè)備安裝等)準(zhǔn)備過(guò)程所需的時(shí)間； 加工工時(shí)(計(jì)劃和實(shí)際)：對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行加工所需的時(shí)間； 完成量報(bào)告：該作業(yè)完成量中符合質(zhì)量要求的數(shù)量； 廢品量報(bào)告：在加工時(shí)或加工完畢后所檢驗(yàn)出的不合格品的數(shù)量； 交貨日期：重新安排計(jì)劃時(shí)

6、的訂單計(jì)劃完成日期。1.11.1核定生產(chǎn)訂單的關(guān)鍵信息核定生產(chǎn)訂單的關(guān)鍵信息1.11.1核定生產(chǎn)訂單的關(guān)鍵信息核定生產(chǎn)訂單的關(guān)鍵信息2. 2. 任務(wù)文件任務(wù)文件基礎(chǔ)文件包括3種重要的文件：物料主文件、工藝路線(xiàn)文件和工作中心文件物料主文件是許多計(jì)劃或控制活動(dòng)所必需的。它對(duì)每一物料有一條記錄，包括物料特征、庫(kù)存狀態(tài)和標(biāo)準(zhǔn)成本等內(nèi)容。工藝路線(xiàn)文件則列出生產(chǎn)該項(xiàng)目的所有加工工序和加工順序，包括特殊工序和替換工藝路線(xiàn)，記錄了各工序的工序號(hào)、工序名、準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間等內(nèi)容。工作中心文件則對(duì)工作中心主要數(shù)據(jù)，如工作中心號(hào)、能力、替換工作中心、排隊(duì)時(shí)間等作業(yè)記錄。后兩個(gè)文件也用在能力需求計(jì)劃中。 3. 車(chē)間

7、信息 從車(chē)間工作進(jìn)展中得到的最新反饋信息是很關(guān)鍵的，這可以查每天由車(chē)間人員填寫(xiě)的車(chē)間生產(chǎn)報(bào)告，也可能是從工段長(zhǎng)或其他車(chē)間人員那里反饋的，或通過(guò)更正規(guī)的系統(tǒng)提供。無(wú)論如何，車(chē)間內(nèi)設(shè)立一套信息匯報(bào)網(wǎng)絡(luò)是十分重要的。下達(dá)訂單給車(chē)間的決策就是根據(jù)每天的工作進(jìn)度、車(chē)間存在的問(wèn)題來(lái)做出的。1.11.1核定生產(chǎn)訂單的關(guān)鍵信息核定生產(chǎn)訂單的關(guān)鍵信息1.21.2識(shí)別工具、材料、識(shí)別工具、材料、能力和提前期的需求能力和提前期的需求 在能力的需求方面，應(yīng)考慮瓶頸能力需求。多數(shù)情況下，瓶頸需求可由計(jì)劃訂單提供，若未提供，則必須用需求數(shù)量乘以工時(shí)定額再加準(zhǔn)備時(shí)間，以確定瓶頸上總的追加負(fù)荷。 提前期需求是下達(dá)計(jì)劃訂單所考

8、慮的一個(gè)重要因素。提前期反映了生產(chǎn)零件所需的總時(shí)間，包括加工任務(wù)的準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間、等待時(shí)間等。 1.31.3確定工具、材料確定工具、材料、能力的可用性、能力的可用性1. 1. 確定工具、材料的需求及可用性確定工具、材料的需求及可用性 其主要過(guò)程分兩步：第一，產(chǎn)生或獲得工具和材料的分檢單；第二，用工具和材料的庫(kù)存來(lái)查其可用性。2. 2. 確定能力確定能力 對(duì)于所收到的計(jì)劃訂單，當(dāng)能力已計(jì)劃好后，生產(chǎn)管理人員評(píng)價(jià)可用能力分為兩步：工廠(chǎng)能力與增加的負(fù)荷做比較；首序或入口的工作中心能力與增加負(fù)荷做比較。3. 3. 確定提前期確定提前期 評(píng)價(jià)提前期是否足夠可用兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)：即可用時(shí)間與計(jì)劃提前

9、期比較：確定臨界比，即緊迫系數(shù) 可用時(shí)間是開(kāi)工日到計(jì)劃完工日之間的時(shí)間，當(dāng)可用時(shí)間小于計(jì)劃提前期，則提前期不足完成訂單；反之則提前期足夠1.41.4解決工具、材料、解決工具、材料、能力和提前期的短缺能力和提前期的短缺1. 1. 解決工具短缺解決工具短缺對(duì)工具短缺一般可采?。禾鎿Q工具、替換工藝路線(xiàn)、替換資源和外協(xié)等措施。2. 2. 解決材料短缺解決材料短缺解決材料短缺也可采取四項(xiàng)措施：替代材料、調(diào)整批量、生產(chǎn)部分產(chǎn)品和替換資源。 3. 3. 解決能力短缺解決能力短缺解決能力短缺的主要措施是調(diào)整人力、調(diào)整批量、生產(chǎn)部分產(chǎn)品和外協(xié)。4. 4. 解決提前期不足解決提前期不足 解決提前期不足常用的方法有

10、交叉作業(yè)、工序分批、人力調(diào)整、按急件下達(dá)、改進(jìn)工藝等。這也就是平常所說(shuō)的作業(yè)調(diào)度方式。 訂單下達(dá)的主要文檔資料包括加工單、分揀單、傳送單、任務(wù)等。1.51.5生產(chǎn)訂單的確定下達(dá)生產(chǎn)訂單的確定下達(dá)1. 1. 加工單加工單 加工單是一種面向加工件說(shuō)明物料需求計(jì)劃的文件。車(chē)間作業(yè)的優(yōu)先級(jí)主要根據(jù)MRP要求的計(jì)劃產(chǎn)出日期。加工單的格式同工藝路線(xiàn)報(bào)表相似2. 2. 分揀單分揀單分揀單即前面提到的工具和材料的需求清單，但可能此時(shí)作了修改，特別指明了替代工具、材料和工藝路線(xiàn)及調(diào)整批量的情況。各分揀單將送到工具保管地各庫(kù)房，按分揀單授權(quán)將適當(dāng)數(shù)量的工具和材料發(fā)給各工作中心。3. 3. 傳送單傳送單傳送單則用來(lái)

11、批準(zhǔn)和記錄物料從一個(gè)存儲(chǔ)地傳到另一個(gè)存儲(chǔ)地的移動(dòng)，主要根據(jù)工藝路線(xiàn)建立。其形式可以是人工系統(tǒng)中的傳送票或卡的格式，也可是計(jì)算機(jī)系統(tǒng)里由終端進(jìn)行認(rèn)可的物料移動(dòng)。4. 4. 任務(wù)袋任務(wù)袋任務(wù)袋中包括了生產(chǎn)訂單所需的全部信息資料，一般有：工藝路線(xiàn)；產(chǎn)品或部件的裝配圖；記錄工時(shí)的工票；物料清單；特殊的處理過(guò)程和產(chǎn)品說(shuō)明；特殊的材料標(biāo)志等。有時(shí)也包括分揀單和傳送單。1.51.5生產(chǎn)訂單的確定下達(dá)生產(chǎn)訂單的確定下達(dá)課程目錄課程目錄一、車(chē)間作業(yè)任務(wù)準(zhǔn)備一、車(chē)間作業(yè)任務(wù)準(zhǔn)備二、車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)控制二、車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)控制三、集成生產(chǎn)作業(yè)控制三、集成生產(chǎn)作業(yè)控制四、思考練習(xí)題四、思考練習(xí)題171 1、作業(yè)任務(wù)分配、作業(yè)

12、任務(wù)分配 車(chē)間任務(wù)分配把作業(yè)分配給工作中心，但并不規(guī)定此加工單將必須由此工作中心完成。 一旦作業(yè)被分配到工作中心后，緊接著的任務(wù)是排列作業(yè)的執(zhí)行次序。在分配作業(yè)到工作中心時(shí)，并沒(méi)有必要指定它們的加工次序。作業(yè)排序常常又稱(chēng)工作分派，它確定工作中心上的作業(yè)優(yōu)先權(quán)(作業(yè)執(zhí)行次序)。2 2、作業(yè)日產(chǎn)控制、作業(yè)日產(chǎn)控制2.12.1車(chē)間生產(chǎn)監(jiān)控概述車(chē)間生產(chǎn)監(jiān)控概述用于監(jiān)視和控制生產(chǎn)過(guò)程的主要信息有：投入/產(chǎn)出報(bào)告；拖期訂單報(bào)告；物料短缺報(bào)告；設(shè)備狀態(tài)報(bào)告；車(chē)間人員反饋的信息。2.2 2.2 投入投入/ /產(chǎn)出報(bào)告產(chǎn)出報(bào)告 投入/產(chǎn)出報(bào)告，也叫“輸入/輸出報(bào)告”，是衡量能力執(zhí)行情況的方法。通過(guò)投入/產(chǎn)出報(bào)告

13、可了解生產(chǎn)進(jìn)展的情況，分析出現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)失控的狀況進(jìn)行糾正。另外，還可通過(guò)投入/產(chǎn)出報(bào)告來(lái)控制計(jì)劃、控制排隊(duì)時(shí)間和提前期。2 2、作業(yè)日產(chǎn)控制、作業(yè)日產(chǎn)控制投入/產(chǎn)出分析對(duì)比結(jié)果對(duì)比結(jié)果原因分析原因分析計(jì)劃投入與實(shí)際投入（分析加工件）計(jì)劃投入實(shí)際投入加工件推遲達(dá)到計(jì)劃投入=實(shí)際投入加工件按計(jì)劃到達(dá)計(jì)劃投入實(shí)際產(chǎn)出在制品增加計(jì)劃投入=實(shí)際產(chǎn)出在制品維持不變計(jì)劃投入實(shí)際產(chǎn)出工作中心落后計(jì)劃計(jì)劃產(chǎn)出=實(shí)際產(chǎn)出工作中心按計(jì)劃計(jì)劃產(chǎn)出實(shí)際產(chǎn)出工作中心超前計(jì)劃2.32.3車(chē)間控制信息車(chē)間控制信息對(duì)通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程的工件流進(jìn)行監(jiān)視與控制的信息源海包括拖期訂單報(bào)告、物料短缺報(bào)告、機(jī)床狀態(tài)報(bào)告等內(nèi)容，必須對(duì)這些信息

14、加以記錄及分析，以便更好地進(jìn)行控制。車(chē)間人員反饋的生產(chǎn)進(jìn)程信息，工作中心發(fā)生嚴(yán)重瓶頸現(xiàn)象的情況2 2、作業(yè)日產(chǎn)控制、作業(yè)日產(chǎn)控制3.13.1物料短缺物料短缺 一旦發(fā)生物料短缺，應(yīng)對(duì)發(fā)生原因作出分析： 在物料清單中的物料需求量是否正確? 適當(dāng)?shù)臄?shù)量發(fā)到工作中心了嗎? 利用率/報(bào)廢率是否超出定額值? 報(bào)廢定額是否正確?應(yīng)提高否? 是人員失誤或機(jī)器失靈造成的嗎?3 3、生產(chǎn)問(wèn)題處理、生產(chǎn)問(wèn)題處理3.23.2廢次品物料廢次品物料 廢次品是指發(fā)送到工作中心或由工作中心生產(chǎn)加工的一些有缺陷的物料。如果這些物料過(guò)多，有可能阻滯生產(chǎn)加工。當(dāng)發(fā)生此類(lèi)問(wèn)題時(shí)應(yīng)考慮： 送到工作中心的物料是否有缺陷?若沒(méi)有，則在哪兒

15、首次發(fā)現(xiàn)這些有缺陷物料? 是否長(zhǎng)期以來(lái)存在設(shè)備方面的問(wèn)題? 該機(jī)器從上次加工出標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品后，有何不同?發(fā)生了何種變化? 操作員是否進(jìn)行了相應(yīng)的培訓(xùn)?3 3、生產(chǎn)問(wèn)題處理、生產(chǎn)問(wèn)題處理可以采取以下措施：可以采取以下措施： 對(duì)廢次品進(jìn)行返工； 要求維修部門(mén)或設(shè)計(jì)部門(mén)采取措施； 產(chǎn)品降級(jí)； 將其視為物料短缺問(wèn)題。3.3 3.3 機(jī)床停機(jī)機(jī)床停機(jī) 當(dāng)分析停機(jī)原因時(shí)，應(yīng)考慮機(jī)床和機(jī)床操作人員兩方面因素?？刹扇〉拇胧┌ǎ嚎刹扇〉拇胧┌ǎ?請(qǐng)維修或工程部門(mén)來(lái)修理； 將任務(wù)轉(zhuǎn)到備用機(jī)床上加工； 將任務(wù)委托外部加工； 停機(jī)，重新排計(jì)劃，等待修復(fù)； 安排加班或增加開(kāi)工次數(shù)。3 3、生產(chǎn)問(wèn)題處理、生產(chǎn)問(wèn)題處理3.

16、4 3.4 出勤問(wèn)題出勤問(wèn)題 對(duì)此可采取的措施有： 重新指定經(jīng)過(guò)交叉培訓(xùn)人員； 指定一組候補(bǔ)人或臨時(shí)人員； 雇用臨時(shí)工； 安排加班； 委托外協(xié)加工。3 3、生產(chǎn)問(wèn)題處理、生產(chǎn)問(wèn)題處理3.5 3.5 人為失誤人為失誤 包括專(zhuān)門(mén)、深入的培訓(xùn)；進(jìn)行監(jiān)控以保證車(chē)間按正確規(guī)程生產(chǎn)；進(jìn)行崗位指導(dǎo)或提供參考資料；對(duì)作業(yè)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)。 危急設(shè)計(jì)改變。是必須立即執(zhí)行的改變。它不考慮對(duì)成本、庫(kù)存或當(dāng)前生產(chǎn)流程的影響。安全、質(zhì)量或性能方面的問(wèn)題，會(huì)引起危急設(shè)計(jì)改變。由于危急設(shè)計(jì)改變的本質(zhì)，它的計(jì)劃性很差，改變的類(lèi)型也難以控制。 緊急設(shè)計(jì)改變。是比危急設(shè)計(jì)改變緊急性差一些的改變。一般，緊急設(shè)計(jì)改變是由于要降低成本或改

17、進(jìn)質(zhì)量而提出的。在分析這樣改變對(duì)降低成本的效果時(shí)，應(yīng)考慮為實(shí)施這一改變而應(yīng)付的開(kāi)銷(xiāo)，舊庫(kù)存物清出，新庫(kù)存入庫(kù)。必須仔細(xì)對(duì)這項(xiàng)設(shè)計(jì)改變進(jìn)行規(guī)劃，以便計(jì)算總的成本節(jié)余是多少。 常規(guī)設(shè)計(jì)改變。例如對(duì)工藝路線(xiàn)的調(diào)整，與一些成本開(kāi)支減少或功能改變有關(guān)，其潛在的收益相對(duì)較小。所以，進(jìn)行這類(lèi)改變，應(yīng)使成本最小，且對(duì)生產(chǎn)的影響也最小。4 4、外部變化處理、外部變化處理5.1 5.1 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 一個(gè)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，應(yīng)具備收集和整理數(shù)據(jù)，儲(chǔ)存和核對(duì)數(shù)據(jù)以及發(fā)送數(shù)據(jù)的功能。系統(tǒng)通過(guò)一些儀器設(shè)備，集中地存放和記錄信息，并以一定的方式將信息傳給需要信息的人員。 一般地，可將數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)分為手工系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)

18、系統(tǒng)、手工與計(jì)算機(jī)相結(jié)合的系統(tǒng)。5 5、車(chē)間數(shù)據(jù)采集、車(chē)間數(shù)據(jù)采集5.2 5.2 車(chē)間數(shù)據(jù)車(chē)間數(shù)據(jù) 采集什么數(shù)據(jù)?多長(zhǎng)時(shí)間采集一次?誰(shuí)負(fù)責(zé)采集? 負(fù)責(zé)采集數(shù)據(jù)的人員可以是車(chē)間管理人員、班組長(zhǎng)、質(zhì)檢員、生產(chǎn)人員。 采集數(shù)據(jù)可有5種方式，包括：按工序報(bào)告、檢測(cè)點(diǎn)報(bào)告、訂單報(bào)告、日?；顒?dòng)報(bào)告和例外情況報(bào)告。5 5、車(chē)間數(shù)據(jù)采集、車(chē)間數(shù)據(jù)采集5.3 5.3 數(shù)據(jù)審核數(shù)據(jù)審核 應(yīng)周期性地審查數(shù)據(jù)，驗(yàn)證其準(zhǔn)確性，從而使計(jì)劃更實(shí)際，生產(chǎn)更容易控制。 通常，由廠(chǎng)內(nèi)審查員、周期性統(tǒng)計(jì)員、生產(chǎn)領(lǐng)班和質(zhì)量監(jiān)督員負(fù)責(zé)審查數(shù)據(jù)，審核的結(jié)果用來(lái)修改記錄，消除出錯(cuò)原因。5 5、車(chē)間數(shù)據(jù)采集、車(chē)間數(shù)據(jù)采集課程目錄課程目錄一、

19、車(chē)間作業(yè)任務(wù)準(zhǔn)備一、車(chē)間作業(yè)任務(wù)準(zhǔn)備二、車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)控制二、車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)控制三、集成生產(chǎn)作業(yè)控制三、集成生產(chǎn)作業(yè)控制四、思考練習(xí)題四、思考練習(xí)題3031集成生產(chǎn)作業(yè)控制集成生產(chǎn)作業(yè)控制車(chē)間生產(chǎn)按產(chǎn)品的工藝流程劃分有離散式生產(chǎn)和流程式生產(chǎn)之分。車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)控制的目標(biāo)是通過(guò)對(duì)制造過(guò)程中車(chē)間層及車(chē)間層以下各層次物料流的合理計(jì)劃、調(diào)度與控制，縮短產(chǎn)品的制造周期，減少在制品，降低庫(kù)存，提高生產(chǎn)資源的利用率，最終達(dá)到提高生產(chǎn)率的目的。車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度與控制的功能組成和邏輯處理過(guò)程的體系結(jié)構(gòu)。根據(jù)工作性質(zhì)，這個(gè)運(yùn)行層次的生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)可分為生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃層、生產(chǎn)調(diào)度層和生產(chǎn)活動(dòng)控制層3個(gè)層面。通過(guò)制訂合理的生產(chǎn)

20、作業(yè)計(jì)劃，優(yōu)化調(diào)度生產(chǎn)活動(dòng)以及對(duì)生產(chǎn)狀態(tài)的閉環(huán)監(jiān)控使制造過(guò)程平滑的按計(jì)劃進(jìn)行。 生產(chǎn)作業(yè) 計(jì)劃層 平衡能力 與負(fù)荷 分解戰(zhàn)術(shù)層 生產(chǎn)計(jì)劃 協(xié)調(diào)資源 與任務(wù) 生產(chǎn)任務(wù) 靜態(tài)排序 生產(chǎn)任務(wù) 動(dòng)態(tài)排序 制造資源實(shí) 時(shí)動(dòng)態(tài)凋度 執(zhí)行設(shè)備 生產(chǎn)調(diào) 度層 系統(tǒng)狀態(tài)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集 數(shù)據(jù)分析 與計(jì)劃狀態(tài)存在偏差 生產(chǎn)活動(dòng) 控制層 反饋至戰(zhàn) 術(shù)層協(xié)調(diào) 存在嚴(yán)重偏差 存在運(yùn)行層 可解決偏差 不存在 生產(chǎn)活動(dòng)控 制決策支持 車(chē)間作業(yè)計(jì)劃與控制的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)車(chē)間作業(yè)計(jì)劃與控制的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)331 1、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃層、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃層生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃實(shí)現(xiàn)目標(biāo)：生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃實(shí)現(xiàn)目標(biāo)：合理利用各種生產(chǎn)資源，按品種、質(zhì)量和交貨期等要求制定可

21、實(shí)施的作業(yè)計(jì)劃。建立良好的生產(chǎn)秩序，縮短產(chǎn)品的加工制造周期，保證生產(chǎn)過(guò)程的平滑性。優(yōu)化某些指標(biāo)參數(shù)，例如使生產(chǎn)率最高、減少在制品數(shù)量、加速資金周轉(zhuǎn)率、提高系統(tǒng)整體經(jīng)濟(jì)效益等。生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃層的具體功能：生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃層的具體功能：1）生產(chǎn)任務(wù)的最優(yōu)分組（批）生產(chǎn)任務(wù)的交貨期限制生產(chǎn)任務(wù)分組后的組數(shù)應(yīng)盡可能少為每組生產(chǎn)任務(wù)實(shí)現(xiàn)最優(yōu)均衡負(fù)荷分配提供條件以系統(tǒng)內(nèi)其他輔助資源需求限制作為約束條件2）生產(chǎn)任務(wù)的最優(yōu)負(fù)荷平衡最優(yōu)平衡的目標(biāo)是，在同一組生產(chǎn)任務(wù)中使各主要設(shè)備的工作時(shí)間之差最小3）生成系統(tǒng)資源需求計(jì)劃生產(chǎn)任務(wù)最優(yōu)分組和負(fù)荷平衡的主要目標(biāo)是考慮在滿(mǎn)足交貨期的前提下，最優(yōu)利用主要加工或裝配設(shè)備。342 2、生產(chǎn)調(diào)度層、生產(chǎn)調(diào)度層生產(chǎn)調(diào)度是在生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的基礎(chǔ)上確定生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行加工的順序，以及加工過(guò)程中各種制造資源的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)度。一般將生產(chǎn)調(diào)度又分解為生產(chǎn)任務(wù)的靜態(tài)排序、動(dòng)態(tài)排序和系統(tǒng)資源實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)度3個(gè)子問(wèn)題。1）生產(chǎn)任務(wù)的靜態(tài)排序（Off-line Sequencing）生產(chǎn)任務(wù)靜態(tài)排序是指在加工之前預(yù)先確定每