國(guó)家職業(yè)資格考試試題高級(jí)在線考試5套題

1、國(guó)家職業(yè)資格考試-高級(jí)數(shù)控車(chē)工模擬試題1 1、 職業(yè)道德對(duì)企業(yè)的作用是（A ）。增強(qiáng)企業(yè)凝聚力 模糊企業(yè)上級(jí)及員工關(guān)系使員工規(guī)規(guī)矩矩增強(qiáng)員工獨(dú)立意識(shí) 2、 在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，職業(yè)道德具有（A ）的社會(huì)功能。促進(jìn)人們行為規(guī)范化 遏制牟利最大化鼓勵(lì)人們自由選擇職業(yè)最大限度地克服人們受利驅(qū)動(dòng) 3、 主軸零件圖采用一個(gè)主視圖、剖面圖、局部剖面圖和（A ）的表達(dá)方法。移出剖面圖 旋轉(zhuǎn)剖視圖剖視圖全剖視圖 4、 車(chē)削螺紋時(shí)，車(chē)刀的徑向前角（A ），易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。太大 太小為零以上均對(duì) 5、 車(chē)床主軸零件材料一般是（ C）。65Mn45鋼40Gr 38GrMAL 6、 中滑板鑲條接觸不良，會(huì)使（ B）轉(zhuǎn)動(dòng)

2、不靈活?？v向移動(dòng)手柄橫向移動(dòng)手柄 刀架大滑板 7、 （D ）指令是螺紋復(fù)合加工循環(huán)指令，主要用于加工螺紋。G73G74G75G76 8、 刀具硬度最低的是（ A）。高速鋼刀具 陶瓷刀具硬質(zhì)合金刀具立方氮化硼刀具 9、 在FANUC系統(tǒng)中，（ C）指令是端面粗加工循環(huán)指令。G70G71G72 G73 10、 蝸桿的齒形角是（A ）。20° 40°30°15° 11、 如果兩半箱體的同軸度要求不高，可以在兩被測(cè)孔中插入檢驗(yàn)心棒，將百分表固定在其中一個(gè)心棒上，百分表測(cè)頭觸在另一孔的心棒上，百分表轉(zhuǎn)動(dòng)一周（ A）就是同軸度誤差。所得讀數(shù)差的一半 所得讀數(shù)的差所得

3、讀數(shù)差的二倍以上均不對(duì) 12、 與鋼相比，鑄鐵的工藝性能特點(diǎn)是（ C）。焊接性能好熱處理性能好鑄造性能好 物理性能好 13、 數(shù)控機(jī)床的尾座套筒開(kāi)關(guān)的英文是（ D）。GEARESP INDLECOOLANTSLEEVE 14、 FANUC系統(tǒng)中，（B ）指令是子程序結(jié)束指令。M33M99 M98M32 15、 多線蝸桿的模數(shù)為3，頭數(shù)為2，則導(dǎo)程是（D ）mm。691818.84 16、 影響刀具積屑瘤最主要的因素是（D ）。刀具角度切削深度進(jìn)給量切削速度 17、 深孔加工時(shí)刀桿受孔徑的限制，一般是又細(xì)又長(zhǎng)，剛性差，車(chē)削時(shí)容易引起（ B）現(xiàn)象。振動(dòng)和退刀振動(dòng)和讓刀 退刀和扎刀退刀和讓刀 18、

4、 車(chē)削特點(diǎn)是刀具沿著所要形成的工件表面，以一定的背吃刀量和（B ）對(duì)回轉(zhuǎn)工件進(jìn)行切削。切削速度進(jìn)給量 運(yùn)動(dòng)方向 19、 表示主運(yùn)動(dòng)及進(jìn)給運(yùn)動(dòng)大小的參數(shù)是（B ）。切削速度切削用量 進(jìn)給量切削深度 20、 車(chē)刀的幾何角度是在基面、切削平面、主剖面等輔助平面內(nèi)（B ）的角度。定義測(cè)量 建立計(jì)算 21、 液壓系統(tǒng)中雙出桿液壓缸活塞桿與（C ）處采用V形密封圈密封。活塞壓蓋缸蓋 缸體 22、 在車(chē)床上車(chē)削減速器箱體上與基準(zhǔn)面平行的孔時(shí)，應(yīng)使用（ A）進(jìn)行裝夾?；ūP(pán)角鐵 四爪單動(dòng)卡盤(pán)三爪自定心卡盤(pán)液壓卡盤(pán) 23、 精車(chē)軸向直廓蝸桿時(shí)，必須采用（A）裝刀法。水平 垂直切向法向 24、 深孔加工刀具與短孔加

5、工刀具不同的是，（ A）帶有導(dǎo)向墊，有利于保證孔的精度和直線度。前、后 前后中間 25、 G76指令，主要用于（ D）的加工，以簡(jiǎn)化編程。切槽鉆孔棒料螺紋 26、 刀具磨損補(bǔ)償應(yīng)輸入到系統(tǒng)（ C）中去。程序刀具坐標(biāo)刀具參數(shù) 坐標(biāo)系 27、 在G75 X（U）Z（W）R（I）P（K）Q（Dd） 程序格式中，（ B）表示第一刀的背吃刀量。KDd Z、R 28、 數(shù)控機(jī)床的冷卻液開(kāi)關(guān)在（ C）位置時(shí)，是手動(dòng)控制冷卻液的開(kāi)關(guān)。SPINDLEOFFCOOLANT ON M CODE 29、 在G73P（ns）Q（nf）U（Du）W（Dw）S500程序格式中，（ B）表示X軸方向上的精加工余量。DwDu

6、nsnf 30、 用百分表測(cè)量時(shí)，測(cè)量桿應(yīng)預(yù)先有（ C）mm壓縮量。0.010.050.10.30.31 11.5 31、 半精車(chē)外圓時(shí)要留0.6mm的磨削余量，對(duì)2×45°的導(dǎo)角應(yīng)導(dǎo)成（B ）。2×45°2.3×45° 2.5×45°3×45° 32、 除了黃銅和（ B）外，所有的銅基合金都稱為青銅。紫銅白銅 紅銅綠銅 33、 純銅具有的特性之一是（D ）。較差的導(dǎo)熱性較差的導(dǎo)電性較高的強(qiáng)度較好的塑性 34、 對(duì)基本尺寸進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化是為了（ D）。簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)過(guò)程便于設(shè)計(jì)時(shí)的計(jì)算方便尺寸的測(cè)量簡(jiǎn)化定

7、值刀具、量具、型材和零件尺寸的規(guī)格 35、 軸承合金應(yīng)具有的性能之一是（ C）。足夠的形變強(qiáng)化能力足夠的導(dǎo)電性足夠的塑性和韌性 良好的磁性 36、 鉛基軸承合金又稱為（A ）。鉛基巴氏合金 鉛基布氏合金鉛基洛氏合金鉛基維氏合金 37、 錫基軸承合金又稱為（A ）。錫基巴氏合金 錫基布氏合金錫基洛氏合金錫基維氏合金 38、 DNC系統(tǒng)是指（D ）。自適應(yīng)控制計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)柔性制造系統(tǒng)計(jì)算機(jī)直接控制系統(tǒng) 39、 f 50F7/h6采用的（ B）。一定是基孔制一定是基軸制 可能是基孔制或基軸制是混合制 40、 （ B）和直徑之比大于 25 倍的軸稱為細(xì)長(zhǎng)軸。寬度長(zhǎng)度 內(nèi)徑厚度 41、 公差代號(hào)標(biāo)注法

8、適用于（B ）。成批生產(chǎn)大批生產(chǎn) 單間小批量生產(chǎn)生產(chǎn)批量不定 42、 組合夾具是機(jī)床夾具中一種（B ）程度較高的工藝裝備。標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化 通用化系列化 43、 斷面要求平整的棒料，鋸削時(shí)應(yīng)該（C ）。分幾個(gè)方向鋸下快速的鋸下從開(kāi)始連續(xù)鋸到結(jié)束 緩慢的鋸下 44、 以下（ D）不是數(shù)控頂尖在使用過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)。頂尖頂持零件的頂持力不能過(guò)大和過(guò)小不準(zhǔn)隨意敲打、拆卸和扭緊壓蓋，以免損壞精度用完后應(yīng)清洗防銹，妥善保管可作為裝刀時(shí)對(duì)中心的基準(zhǔn) 45、 極限偏差和公差代號(hào)同時(shí)標(biāo)注法適用于（ D）。成批生產(chǎn)大批生產(chǎn)單件小批量生產(chǎn)生產(chǎn)批量不定 46、 粗車(chē)尾座套筒外圓后進(jìn)行正火處理，外圓應(yīng)留

9、（B ）加工余量。1mm2mm 3mm4mm 47、 低溫回火主要適用于（A ）。各種刀具 各種彈簧各種軸高強(qiáng)度螺栓 48、 對(duì)刀點(diǎn)是數(shù)控加工中刀具相對(duì)（ B）的起點(diǎn)。機(jī)床原點(diǎn)工件 尾架換刀點(diǎn) 49、 磨削加工的主運(yùn)動(dòng)是（A ）。砂輪旋轉(zhuǎn) 刀具旋轉(zhuǎn)工件旋轉(zhuǎn)工件進(jìn)給 50、 輔助功能指令，由字母（ A）和其后的兩位數(shù)字組成。M GFS 51、 車(chē)床電氣控制線路不要求（B ）。必須有過(guò)載、短路、欠壓、失壓保護(hù)工作時(shí)必須啟動(dòng)冷卻泵電機(jī) 具有安全的局部照明裝置主電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)采用按鈕操作 52、 麻花鉆的兩個(gè)螺旋槽表面就是（C ）。主后刀面副后刀面前刀面 切削平面 53、 銼削時(shí)，應(yīng)充分使用銼刀的（ C）

10、，以提高銼削效率，避免局部磨損。銼齒兩個(gè)面有效全長(zhǎng) 側(cè)面 54、 數(shù)控機(jī)床編輯狀態(tài)時(shí)，模式選擇開(kāi)關(guān)應(yīng)放在（D ）。JOG FEEDPRGRMZERO RETURNEDIT 55、 數(shù)控機(jī)床手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入時(shí)，可輸入單一命令，按（B ）鍵使機(jī)床動(dòng)作?？焖龠M(jìn)給循環(huán)啟動(dòng) 回零手動(dòng)進(jìn)給 56、 分組裝配法屬于典型的不完全互換性，它一般使用在（A ）。加工精度要求很高時(shí) 裝配精度要求很高時(shí)裝配精度要求較低時(shí)廠際協(xié)作或配件的生產(chǎn) 57、 左視圖反映物體的（ C）的相對(duì)位置關(guān)系。上下和左右前后和左右前后和上下 左右和上下 58、 數(shù)控機(jī)床的（ C）開(kāi)關(guān)的英文是RAPID TRAVERSE。進(jìn)給速率控制主軸轉(zhuǎn)速控

11、制快速進(jìn)給速率選擇 手輪速度 59、 關(guān)于低壓斷路器敘述不正確的是（A ）。不具備過(guò)載保護(hù)功能 安裝使用方便，動(dòng)作值可調(diào)操作安全，工作可靠用于不頻繁通斷的電路中 60、 車(chē)削蝸桿時(shí)，（C ）不會(huì)使蝸桿局部周節(jié)產(chǎn)生誤差。主軸的軸向竄動(dòng)絲杠的軸向竄動(dòng)主軸的徑向跳動(dòng) 溜板箱手輪轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡 61、 深孔件（ D）最常用的測(cè)量方法是比較法。尺寸精度形狀精度位置精度表面粗糙度 62、 使用（ D）分線車(chē)削多線螺紋時(shí)，分線精度較高，但操作麻煩，且螺紋線數(shù)受限制。分度盤(pán)百分表和量塊小滑板交換齒輪 63、 交換齒輪組裝時(shí)，必須保證齒側(cè)有（ A）mm的嚙合間隙。0.10.2 0.20.30.30.40.40.5

12、64、 下列裝夾方法（B ）不適合偏心軸的加工。兩頂尖花盤(pán) 專用夾具三爪自定心卡盤(pán) 65、 車(chē)削偏心距較大的三偏心工件，應(yīng)先用四爪單動(dòng)卡盤(pán)裝夾車(chē)削（A ），然后以（ ）為定位基準(zhǔn)在花盤(pán)上裝夾車(chē)削偏心孔。基準(zhǔn)外圓和基準(zhǔn)孔，基準(zhǔn)孔 基準(zhǔn)外圓和基準(zhǔn)孔，基準(zhǔn)外圓基準(zhǔn)外圓和基準(zhǔn)孔，工件端面工件總長(zhǎng)和基準(zhǔn)孔，基準(zhǔn)外圓 66、 車(chē)削偏心距較大的偏心工件，應(yīng)先用（A ）裝夾車(chē)削基準(zhǔn)外圓和基準(zhǔn)孔，后用（ ）裝夾車(chē)削偏心孔。四爪單動(dòng)卡盤(pán)，花盤(pán) 三爪自定心卡盤(pán)，花盤(pán)角鐵四爪單動(dòng)卡盤(pán)，花盤(pán)角鐵三爪自定心卡盤(pán)，四爪單動(dòng)卡盤(pán) 67、 車(chē)削是工件旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，（C ）作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。工件旋轉(zhuǎn)刀具旋轉(zhuǎn)車(chē)刀 工件直線

13、移動(dòng) 68、 常用硬質(zhì)合金的牌號(hào)有（A ）。YT30 W6Mo5Cr4V215Cr45 69、 一般合金鋼淬火冷卻介質(zhì)為（B ）。鹽水油 水空氣 70、 HT200適用于制造（ A）。機(jī)床床身 沖壓件螺釘重要的軸 71、 基孔制配合中（D ）一定與基本尺寸相等。軸的上偏差軸的下偏差孔的上偏差孔的下偏差 72、 孔的基本偏差的字母代表含義為（ B）。從A到H為上偏差，其余為下偏差從A到H為下偏差，其余為上偏差 全部為上偏差全部為下偏差 73、 普通三角螺紋的牙型角為（ D）。30°40°55°60° 74、 銼削時(shí)，兩腳錯(cuò)開(kāi)站立，左右腳分別與臺(tái)虎鉗中心線成

14、（ D）角。15°和15°15°和30°30°和45°30°和75° 75、 以生產(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究積累的有關(guān)加工余量的資料數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，結(jié)合實(shí)際加工情況進(jìn)行修正來(lái)確定加工余量的方法，稱為（ C）。分析計(jì)算法經(jīng)驗(yàn)估算法查表修正法 實(shí)踐操作法 76、 俯視圖反映物體的（ B）的相對(duì)位置關(guān)系。上下和左右前后和左右 前后和上下左右和上下 77、 平面度公差屬于（ A）。形狀公差 定向公差定位公差跳動(dòng)公差 78、 極限偏差標(biāo)注法適用于（ C）。成批生產(chǎn)大批生產(chǎn)單件小批量生產(chǎn) 生產(chǎn)批量不定 79、 零件加工時(shí)產(chǎn)生表面粗糙度的主要

15、原因是（D ）。刀具裝夾不準(zhǔn)確而形成的誤差機(jī)床的幾何精度方面的誤差機(jī)床刀具工件系統(tǒng)的振動(dòng)、發(fā)熱和運(yùn)動(dòng)不平衡刀具和工件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面層的塑性變形及工藝系統(tǒng)的高頻振動(dòng) 80、 電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)帶過(guò)松，切削時(shí)主軸轉(zhuǎn)速會(huì)（ A）。自動(dòng)升高 自動(dòng)降低自動(dòng)停車(chē)自動(dòng)降低或自動(dòng)停車(chē) 81、 小滑板絲杠彎曲，會(huì)使小刀架手柄轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或轉(zhuǎn)不動(dòng)。 （ A）正確錯(cuò)誤 82、 數(shù)控機(jī)床的塊刪除開(kāi)關(guān)扳到BLOCK DELETE時(shí)，程序執(zhí)行帶有“/”的語(yǔ)句。 （B ）正確錯(cuò)誤 83、 交換齒輪組裝時(shí)，必須保證齒側(cè)有0.10.2mm的嚙合間隙。 （A ）正確錯(cuò)誤 84、 單件加工三偏心偏心套，應(yīng)先加工好基準(zhǔn)孔，再以它

16、作為定位基準(zhǔn)加工其他部位。 （ A）正確錯(cuò)誤 85、 軸承合金應(yīng)具有良好的磨合性。 （ A）正確錯(cuò)誤 86、 灰鑄鐵的性能是強(qiáng)度低，塑性、韌性差，但是有良好的鑄造性、切削加工性，較高的耐磨性、減振性及低的缺口敏感性。 （A ）正確錯(cuò)誤 87、 公差帶的位置分為固定和浮動(dòng)兩種。 （ A）正確錯(cuò)誤 88、 精車(chē)尾座套筒內(nèi)孔時(shí)，可采用搭中心架裝夾的方法。精車(chē)后，靠近卡盤(pán)的內(nèi)孔直徑大，這是因?yàn)橹行募芷虿僮髡邔?duì)方造成的。 （B ）正確錯(cuò)誤 89、 程序段G70 P10 Q20中，G70的含義是精加工循環(huán)指令。 （ A）正確錯(cuò)誤 90、 將兩個(gè)半箱體通過(guò)定位部分或定位元件合為一體，用檢驗(yàn)心棒插入基準(zhǔn)孔和

17、被測(cè)孔，如果檢驗(yàn)心棒能自由通過(guò)，則說(shuō)明同軸度符合要求。 （ A）正確錯(cuò)誤 91、 軸承合金不必具有良好的導(dǎo)熱性及耐蝕性。 （B ）正確錯(cuò)誤 92、 標(biāo)注配合公差代號(hào)時(shí)分子表示孔的公差帶代號(hào)，分母表示軸的公差帶代號(hào)。 （A ）正確錯(cuò)誤 93、 只要是線性尺寸的一般公差，其在加工精度上沒(méi)有區(qū)分。 （ B）正確錯(cuò)誤 94、 基本偏差確定公差帶的位置。 （A ）正確錯(cuò)誤 95、 在G72P（ns）Q（nf）U（Du）W（Dw）S500程序格式中，nf表示精加工路徑的第一個(gè)程序段順序號(hào)。 （ B）正確錯(cuò)誤 96、 粗車(chē)尾座套筒外圓后進(jìn)行正火處理，外圓應(yīng)留2mm加工余量。 （A ）正確錯(cuò)誤 97、 換刀點(diǎn)

18、是數(shù)控加工中刀架轉(zhuǎn)位換刀時(shí)的位置。 （ A）正確錯(cuò)誤 98、 在深孔加工中應(yīng)配有專用裝置將切削液輸入到切削區(qū)。切削液的流量要達(dá)到（50150）L/min。 （A ）正確錯(cuò)誤 99、 當(dāng)數(shù)控機(jī)床的手動(dòng)脈沖發(fā)生器的選擇開(kāi)關(guān)位置在×10時(shí)，手輪的進(jìn)給單位是0.01mm/格。 （ A）正確錯(cuò)誤 100、 FANUC系統(tǒng)中，M99指令是子程序結(jié)束指令。 （A ）正確錯(cuò)誤國(guó)家職業(yè)資格考試-高級(jí)數(shù)控車(chē)工模擬試題21、 職業(yè)道德基本規(guī)范不包括（ ）。愛(ài)崗敬業(yè)忠于職守誠(chéng)實(shí)守信辦事公道發(fā)展個(gè)人愛(ài)好 遵紀(jì)守法廉潔奉公 2、 職業(yè)道德的內(nèi)容包括（ ）。從業(yè)者的工作計(jì)劃職業(yè)道德行為規(guī)范 從業(yè)者享有的權(quán)利從業(yè)者

19、的工資收入 3、 職業(yè)道德的實(shí)質(zhì)內(nèi)容是（ ）。樹(shù)立新的世界觀樹(shù)立新的就業(yè)觀念增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)樹(shù)立全新的社會(huì)主義勞動(dòng)態(tài)度 4、 在G75 X（U） Z（W） R（I）P（K）Q（Dd）程序格式中，（ ）表示錐螺紋始點(diǎn)與終點(diǎn)的半徑差。X、UI Z、WR 5、 在G75 X80 Z-120 P10 Q5 R1 F0.3程序格式中，（ ）表示階臺(tái)直徑。-12080 510 6、 在FANUC系統(tǒng)中，（ ）指令是外徑粗加工循環(huán)指令。G70G71 G72G73 7、 程序段G70 P10 Q20中，Q20的含義是（ ）。精加工余量為0.20mmZ軸移動(dòng)20mm精加工循環(huán)的第一個(gè)程序段的程序號(hào)精加工循環(huán)的最后一

20、個(gè)程序段的程序號(hào) 8、 蝸桿的模數(shù)是2，特性系數(shù)是19，則分度圓直徑是（ ）mm。363938 56 9、 程序段G70 P10 Q20中，G70的含義是（ ）加工循環(huán)指令。螺紋外圓端面精 10、 數(shù)控車(chē)床每周需要檢查保養(yǎng)的內(nèi)容是（ ）。主軸皮帶滾珠絲杠電器柜過(guò)濾網(wǎng) 冷卻油泵過(guò)濾器 11、 車(chē)削特點(diǎn)是刀具沿著所要形成的工件表面，以一定的（ ）和進(jìn)給量對(duì)回轉(zhuǎn)工件進(jìn)行切削。切削速度運(yùn)動(dòng)背吃刀量 方向 12、 按塑料的熱性能不同可分為熱塑性塑料和（ ）。冷塑性塑料冷固性塑料熱固性塑料 熱柔性塑料 13、 聚乙烯塑料屬于（ ）。熱塑性塑料 冷塑性塑料熱固性塑料熱柔性塑料 14、 鉛基軸承合金是以（ ）

21、為基的合金。鉛 錫銻鎳 15、 軸承合金應(yīng)具有的性能之一是（ ）。足夠的形變強(qiáng)化能力足夠的導(dǎo)電性足夠的熱硬性較高的抗疲勞強(qiáng)度 16、 下列為鋁青銅的牌號(hào)是（ ）。QSn43QAl94 QBe2QSi31 17、 球墨鑄鐵的組織可以是（ ）。鐵素體+團(tuán)絮狀石墨鐵素體+片狀石墨鐵素體+珠光體+片狀石墨珠光體+球狀石墨 18、 未注公差尺寸應(yīng)用范圍是（ ）。長(zhǎng)度尺寸工序尺寸用于組裝后經(jīng)過(guò)加工所形成的尺寸以上都適用 19、 三相籠型電動(dòng)機(jī)適用于（ ）。不要求調(diào)速的場(chǎng)合 恒轉(zhuǎn)速的場(chǎng)合啟動(dòng)頻繁的場(chǎng)合平滑調(diào)速的場(chǎng)合 20、 攻螺紋時(shí)，絲錐切削刃對(duì)材料產(chǎn)生擠壓，因此攻螺紋前底孔直徑必須（ ）螺紋小徑。稍大于

22、稍小于稍大于或稍小于等于 21、 手鋸在前推時(shí)才起切削作用，因此鋸條安裝時(shí)應(yīng)使齒尖的方向（ ）。朝后朝前 朝上無(wú)所謂 22、 使用分度頭檢驗(yàn)軸徑夾角誤差的計(jì)算公式是sinDq =DL/R。式中（ ）是兩曲軸軸徑中心高度差。DL RDL/RL/R 23、 數(shù)控機(jī)床機(jī)床鎖定開(kāi)關(guān)的作用是（ ）。程序保護(hù)試運(yùn)行程序 關(guān)機(jī)屏幕坐標(biāo)值不變化 24、 數(shù)控機(jī)床的塊刪除開(kāi)關(guān)扳到（ ）時(shí)，程序執(zhí)行沒(méi)有“/”的語(yǔ)句。OFFONBLOCK DELETE 不能判斷 25、 對(duì)于尺寸精度、表面粗糙度要求較高的深孔零件，如采用實(shí)體毛坯，其加工路線是：（ ）。鉆孔-擴(kuò)孔-精鉸鉆孔-粗鉸-車(chē)孔-精鉸擴(kuò)孔-車(chē)孔-精鉸鉆孔-擴(kuò)孔

23、-粗鉸-精鉸 26、 精車(chē)尾座套筒內(nèi)孔時(shí)，可采用搭中心架裝夾的方法。精車(chē)后，靠近卡盤(pán)的內(nèi)孔直徑大，這是因?yàn)橹行募芷颍?）造成的。操作者對(duì)方操作者方向 尾座方向主軸方向 27、 數(shù)控車(chē)床的卡盤(pán)、刀架和尾架套筒大多采用（ ）傳動(dòng)。機(jī)械電力氣壓液壓 28、 （ ）的彈簧壓力過(guò)松，溜板箱自動(dòng)進(jìn)給手柄容易脫開(kāi)。安全離合器脫落蝸桿 摩擦離合器制動(dòng)器 29、 制動(dòng)器調(diào)整過(guò)松，停車(chē)后主軸有（ ）現(xiàn)象。自轉(zhuǎn) 啟動(dòng)較慢立即停車(chē)不能啟動(dòng) 30、 下列說(shuō)法中錯(cuò)誤的是（ ）。對(duì)于機(jī)件的肋、輪輻及薄壁等，如按縱向剖切，這些結(jié)構(gòu)都不畫(huà)剖面符號(hào)，而用粗實(shí)線將它與其鄰接部分分開(kāi)即使當(dāng)零件回轉(zhuǎn)體上均勻分布的肋、輪輻、孔等結(jié)構(gòu)不

24、處于剖切平面上時(shí)，也不能將這些結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)到剖切平面上畫(huà)出 較長(zhǎng)的機(jī)件（軸、桿、型材、連桿等）沿長(zhǎng)度方向的形狀一致或按一定規(guī)律變化時(shí)，可斷開(kāi)后縮短繪制，采用這種畫(huà)法時(shí)，尺寸應(yīng)按機(jī)件原長(zhǎng)標(biāo)注當(dāng)回轉(zhuǎn)體零件上的平面在圖形中不能充分表達(dá)平面時(shí)，可用平面符號(hào)（相交的兩細(xì)實(shí)線）表示 31、 對(duì)于“一般公差線性尺寸的未注公差”，下列說(shuō)法中錯(cuò)誤的是（ ）。圖樣上未標(biāo)注公差的尺寸，表示加工時(shí)沒(méi)有公差要求及相關(guān)加工中的技術(shù)要求 零件上的某些部位在使用功能上無(wú)特殊要求時(shí)，可給出一般公差線性尺寸的一般公差是在車(chē)間普通工藝條件下，機(jī)床設(shè)備一般加工能力可保證的公差一般公差主要用于較低精度的非配合尺寸 32、 關(guān)于表面粗糙度對(duì)

25、零件使用性能的影響，下列說(shuō)法中錯(cuò)誤的是（ ）。零件表面越粗糙，則表面上凹痕就越深零件表面越粗糙，則產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象就越嚴(yán)重零件表面越粗糙，在交變載荷的作用下，其疲勞強(qiáng)度會(huì)提高 零件表面越粗糙，越有可能因應(yīng)力集中而產(chǎn)生疲勞斷裂 33、 數(shù)控機(jī)床的主軸速度控制盤(pán)對(duì)主軸速率的控制范圍是（ ）。60%120% 70%150%50%100%60%200% 34、 當(dāng)數(shù)控機(jī)床的手動(dòng)脈沖發(fā)生器的選擇開(kāi)關(guān)位置在×1時(shí)，手輪的進(jìn)給單位是（ ）。0.001mm/格 0.01mm/格0.1mm/格1mm/格 35、 車(chē)削減速器箱體時(shí)，應(yīng)先加工（ ），再以它作為定位基準(zhǔn)加工（ ）。底平面，孔 基準(zhǔn)孔，底平面

26、底平面，側(cè)平面?zhèn)绕矫?，?36、 在車(chē)床上車(chē)削減速器箱體上與基準(zhǔn)面平行的孔時(shí)，應(yīng)使用（ ）進(jìn)行裝夾?；ūP(pán)角鐵 花盤(pán)四爪單動(dòng)卡盤(pán)三爪自定心卡盤(pán) 37、 為保證數(shù)控自定心中心架夾緊零件的中心與機(jī)床主軸中心重合須使用（ ）調(diào)整。千分尺和百分表試棒和百分表 千分尺和試棒千分尺和杠桿表 38、 以生產(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究積累的有關(guān)加工余量的資料數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，結(jié)合實(shí)際加工情況進(jìn)行修正來(lái)確定（ ）的方法，稱為查表修正法。加工工藝切削用量加工余量 走刀次數(shù) 39、 （ ）不屬于變形鋁合金。硬鋁合金超硬鋁合金鑄造鋁合金 鍛鋁合金 40、 純鋁中加入適量的（ ）等合金元素，可以形成鋁合金。碳硅 硫磷 41、 回火的目的之

27、一是（ ）。形成網(wǎng)狀滲碳體提高鋼的密度提高鋼的熔點(diǎn)減少或消除淬火應(yīng)力 42、 普通黃銅H68平均含鋅量為（ ）%。686832 43、 刨床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是一種（ ）。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)間歇運(yùn)動(dòng) 直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)曲線運(yùn)動(dòng) 44、 軸承合金應(yīng)具有的性能之一是（ ）。足夠的加工硬化能力高的耐磨性和小的摩擦系數(shù) 足夠的熱硬性良好的磁性 45、 電動(dòng)機(jī)（ ），切削時(shí)主軸轉(zhuǎn)速會(huì)自動(dòng)降低或自動(dòng)停車(chē)。傳動(dòng)帶過(guò)松 缺相短路以上均對(duì) 46、 （ ）主要起潤(rùn)滑作用。水溶液乳化液切削油 防銹劑 47、 鉸削帶有鍵槽的孔時(shí)，采用（ ）鉸刀。圓錐式可調(diào)節(jié)式整體式圓柱螺旋槽式 48、 使用萬(wàn)用表不正確的是（ ）。測(cè)電壓時(shí)，儀表和電路并聯(lián)測(cè)

28、電壓時(shí)，儀表和電路串聯(lián) 嚴(yán)禁帶電測(cè)量電阻使用前要調(diào)零 49、 數(shù)控機(jī)床的條件信息指示燈ERROR亮?xí)r，說(shuō)明（ ）。操作錯(cuò)誤且未消除 主軸可以運(yùn)轉(zhuǎn)回參考點(diǎn)按下急停按扭 50、 數(shù)控機(jī)床的冷卻液開(kāi)關(guān)在M CODE位置時(shí)，是由（ ）控制冷卻液的開(kāi)關(guān)。關(guān)閉手動(dòng)程序 M08 51、 數(shù)控機(jī)床的冷卻液開(kāi)關(guān)在COOLANT ON位置時(shí)，是由（ ）控制冷卻液的開(kāi)關(guān)。關(guān)閉程序手動(dòng) M08 52、 數(shù)控機(jī)床的（ ）的英文是SPINDLE OVERRIDE。主軸速度控制盤(pán) 進(jìn)給速率控制快速進(jìn)給速率選擇手輪速度 53、 數(shù)控機(jī)床的快速進(jìn)給有（ ）種速率可供選擇。一二三 四 54、 數(shù)控機(jī)床自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，可完成（ ）工作

29、。工件加工 循環(huán)回零手動(dòng)進(jìn)給 55、 （ ）夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造、操作方便，夾緊迅速，但夾緊行程和增力比較小，自鎖性能比較差。斜楔偏心 螺旋夾板 56、 使用高速鋼車(chē)刀低速車(chē)削大模數(shù)蝸桿時(shí)，不宜采用（ ）的進(jìn)刀方法。直進(jìn)法 切槽法左右切削法分層切削法 57、 粗車(chē)削多線蝸桿時(shí)，應(yīng)盡可能縮短工件伸出長(zhǎng)度，以提高工件的（ ）。強(qiáng)度塑性剛性 穩(wěn)定性 58、 車(chē)削偏心距較大的三偏心工件，應(yīng)先用四爪單動(dòng)卡盤(pán)裝夾車(chē)削（ ），然后以（ ）為定位基準(zhǔn)在花盤(pán)上裝夾車(chē)削偏心孔。基準(zhǔn)外圓和基準(zhǔn)孔，基準(zhǔn)孔 基準(zhǔn)外圓和基準(zhǔn)孔，基準(zhǔn)外圓基準(zhǔn)外圓和工件總長(zhǎng)，基準(zhǔn)孔工件總長(zhǎng)和基準(zhǔn)孔，基準(zhǔn)外圓 59、 單件加工三偏心

30、偏心套，應(yīng)先加工好（ ），再以它作為定位基準(zhǔn)加工其他部位?；鶞?zhǔn)孔 外圓工件總長(zhǎng)以上三項(xiàng)均可 60、 液壓系統(tǒng)中單出桿液壓缸活塞與缸體處采用（ ）形密封圈密封。VOY M 61、 （ ）壓力彈簧調(diào)節(jié)過(guò)緊，溜板箱自動(dòng)進(jìn)給手柄在碰到定位擋鐵后還脫不開(kāi)。脫落蝸桿 摩擦離合器制動(dòng)器超越離合器 62、 （ ）調(diào)整過(guò)緊，停車(chē)后摩擦片仍未完全脫開(kāi)，停車(chē)后主軸有自轉(zhuǎn)現(xiàn)象。超越離合器端齒離合器安全離合器摩擦離合器 63、 電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)帶（ ），切削時(shí)主軸轉(zhuǎn)速會(huì)自動(dòng)降低或自動(dòng)停車(chē)。過(guò)松 過(guò)緊松緊適當(dāng)以上均對(duì) 64、 摩擦離合器（ ），切削時(shí)主軸轉(zhuǎn)速會(huì)自動(dòng)降低或自動(dòng)停車(chē)。過(guò)松或磨損 過(guò)松磨損過(guò)緊 65、 為了防止換刀時(shí)

31、刀具與工件發(fā)生干涉，所以，換刀點(diǎn)的位置應(yīng)設(shè)在（ ）。機(jī)床原點(diǎn)工件外部 工件原點(diǎn)對(duì)刀點(diǎn) 66、 （ ）是垂直于進(jìn)給方向量得的待加工表面與已加工表面間的距離。切削速度進(jìn)給量切削距離切削深度 67、 公差帶大小是由（ ）決定的。公差值 基本尺寸公差帶符號(hào)被測(cè)要素特征 68、 f 50H7/m6是（ ）。間隙配合過(guò)盈配合過(guò)渡配合 不能確定 69、 配合代號(hào)由（ ）組成?；境叽缗c公差帶代號(hào)孔的公差帶代號(hào)與軸的公差帶代號(hào) 基本尺寸與孔的公差帶代號(hào)基本尺寸與軸的公差帶代號(hào) 70、 有一個(gè)孔的直徑為50mm，最大極限尺寸50.048mm，最小極限尺寸50.009mm，孔的上偏差為（ ）mm。0.0480.0

32、48 0.0090.009 71、 刃磨后的刀具從開(kāi)始切削一直到達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的（ ），稱為刀具壽命。使用周期總切削時(shí)間 走刀時(shí)間工序時(shí)間 72、 對(duì)工廠同類(lèi)型零件的資料進(jìn)行分析比較，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定加工余量的方法，稱為（ ）。查表修正法經(jīng)驗(yàn)估算法 實(shí)踐操作法平均分配法 73、 表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響不包括（ ）。對(duì)配合性質(zhì)的影響對(duì)摩擦、磨損的影響對(duì)零件抗腐蝕性的影響對(duì)零件塑性的影響 74、 關(guān)于表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響，下列說(shuō)法中錯(cuò)誤的是（ ）。零件表面越粗糙，表面間的實(shí)際接觸面積就越小零件表面越粗糙，單位面積受力就越大零件表面越粗糙，峰頂處的塑性變形會(huì)減小 零件表面粗糙，會(huì)降低

33、接觸剛度 75、 磨削加工中所用砂輪的三個(gè)基本組成要素是（ ）。磨料、結(jié)合劑、孔隙 磨料、結(jié)合劑、硬度磨料、硬度、孔隙硬度、顆粒度、孔隙 76、 萬(wàn)能角度尺按其游標(biāo)讀數(shù)值可分為（ ）兩種。2和85和82和5 2和6 77、 通常用球頭銑刀加工比較平緩的曲面時(shí)，表面粗糙度的質(zhì)量不會(huì)很高。這是因?yàn)椋?）造成的。行距不夠密步距太小球頭銑刀銑削刃不太鋒利球刀尖部的切削速度幾乎為零 78、 純銅具有的特性之一是（ ）。較差的導(dǎo)熱性較好的導(dǎo)電性 較高的強(qiáng)度較差的塑性 79、 鋁合金按其成分和工藝特點(diǎn)不同可以分為變形鋁合金和（ ）。不變形鋁合金非變形鋁合金焊接鋁合金鑄造鋁合金 80、 中溫回火主要適用于（

34、）。各種刀具各種彈簧 各種軸高強(qiáng)度螺栓 81、 高速車(chē)削螺紋時(shí)，最后一刀的切削厚度一般要大于1mm，并使切屑從垂直軸線方向排出。 （ ）正確錯(cuò)誤 82、 數(shù)控機(jī)床的塊刪除開(kāi)關(guān)扳到OFF時(shí)，程序執(zhí)行所有命令。 （ ）正確錯(cuò)誤 83、 淬火后進(jìn)行高溫回火稱為調(diào)質(zhì)處理。 （ ）正確錯(cuò)誤 84、 普通螺紋分粗牙普通螺紋和細(xì)牙普通螺紋兩種。 （ ）正確錯(cuò)誤 85、 在雙重卡盤(pán)上適合車(chē)削小批量生產(chǎn)的偏心工件。 （ ）正確錯(cuò)誤 86、 兩頂尖裝夾不適合偏心軸的加工。 （ ）正確錯(cuò)誤 87、 車(chē)床主軸的生產(chǎn)類(lèi)型為單件生產(chǎn)。 （ ）正確錯(cuò)誤 88、 制動(dòng)器調(diào)整過(guò)松，剎不住車(chē)，停車(chē)后主軸有自轉(zhuǎn)現(xiàn)象。 （ ）正確錯(cuò)

35、誤 89、 ZChPbSb106為鉛基軸承合金。 （ ）正確錯(cuò)誤 90、 理論正確尺寸是表示被測(cè)要素的理想形狀、方向、位置的尺寸。 （ ）正確錯(cuò)誤 91、 在G75 X80 Z-120 P10 Q5 R1 F0.3程序格式中，80表示階臺(tái)直徑。 （ ）正確錯(cuò)誤 92、 G74指令是間斷縱向加工循環(huán)指令，主要用于鉆孔加工。 （ ）正確錯(cuò)誤 93、 正火能夠代替中碳鋼和低碳合金鋼的退火，改善組織結(jié)構(gòu)和切削加工性能。 （ ）正確錯(cuò)誤 94、 孔軸過(guò)渡配合中，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。 （ ）正確錯(cuò)誤 95、 旋轉(zhuǎn)視圖僅適用于表達(dá)所有傾斜結(jié)構(gòu)的實(shí)形。 （ ）正確錯(cuò)誤 96、 在FANUC系統(tǒng)中，

36、G70指令是精加工循環(huán)指令。 （ ）正確錯(cuò)誤 97、 有較低的摩擦系數(shù)，能在200高溫內(nèi)工作，常用于重載滾動(dòng)軸承的是石墨潤(rùn)滑脂。 （ ）正確錯(cuò)誤 98、 只有選取合適的表面粗糙度，才能有效地減小零件的摩擦與磨損。 （ ）正確錯(cuò)誤 99、 從業(yè)者要遵守國(guó)家法紀(jì)，但不必遵守安全操作規(guī)程。 （ ）正確錯(cuò)誤 100、 通過(guò)切削刃選定點(diǎn)并同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面是切削平面。 （ ）正確錯(cuò)誤國(guó)家職業(yè)資格考試-高級(jí)數(shù)控車(chē)工模擬試題31、 忠于職守就是要求把自己（ ）的工作做好。道德范圍內(nèi)職業(yè)范圍內(nèi) 生活范圍內(nèi)社會(huì)范圍內(nèi) 2、 （ ）就是要求把自己職業(yè)范圍內(nèi)的工作做好。愛(ài)崗敬業(yè)奉獻(xiàn)社會(huì)辦事公道忠于職守

37、3、 職業(yè)道德基本規(guī)范不包括（ ）。遵紀(jì)守法廉潔奉公公平競(jìng)爭(zhēng)依法辦事 愛(ài)崗敬業(yè)忠于職守服務(wù)群眾奉獻(xiàn)社會(huì) 4、 不愛(ài)護(hù)設(shè)備的做法是（ ）。定期拆裝設(shè)備 正確使用設(shè)備保持設(shè)備清潔及時(shí)保養(yǎng)設(shè)備 5、 不愛(ài)護(hù)工、卡、刀、量具的做法是（ ）。按規(guī)定維護(hù)工、卡、刀、量具工、卡、刀、量具要放在工作臺(tái)上 正確使用工、卡、刀、量具工、卡、刀、量具要放在指定地點(diǎn) 6、 FANUC系統(tǒng)中，M98指令是（ ）指令。主軸低速范圍調(diào)用子程序 主軸高速范圍子程序結(jié)束 7、 FANUC系統(tǒng)中（ ）表示任選停止，也稱選擇停止。M01 M00M02M30 8、 鉆孔加工時(shí)，使用（ ）指令可簡(jiǎn)化編程，利于排屑。G71G72G73G

38、74 9、 在G72 P（ns）Q（nf）U（Du）W（Dw）S500程序格式中，（ ）表示精加工路徑的第一個(gè)程序段順序號(hào)。Dwns Dunf 10、 在G71 P（ns）Q（nf）U（Du）W（Dw）S500程序格式中，（ ）表示Z軸方向上的精加工余量。DuDw nsnf 11、 FANUC系統(tǒng)中，（ ）指令是尾架頂尖進(jìn)給指令。M32 M33M03M30 12、 鉛基軸承合金是以鉛銻為基，加入（ ）等合金元素組成的軸承合金。碳、氮鐵、鎳錫、銅 鉻、鉬 13、 軸承合金應(yīng)具有的性能之一是（ ）。足夠的強(qiáng)度和硬度 足夠的導(dǎo)電性足夠的熱硬性良好的磁性 14、 屬于鉛基軸承合金的牌號(hào)是（ ）。ZCu

39、Pb30ZCuSn5Pb5Zn5ZChPbSb16162 ZChSnSb116 15、 屬于錫基軸承合金的牌號(hào)是（ ）。ZCuPb30ZCuSn5Pb5Zn5ZChPbSb16162ZChSnSb116 16、 手動(dòng)鉸削時(shí)，兩手用力要（ ）地旋轉(zhuǎn)，不得有側(cè)向壓力。較大很大均勻、平穩(wěn) 較小 17、 車(chē)削蝸桿時(shí)，溜板箱手輪轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡會(huì)使蝸桿（ ）產(chǎn)生誤差。中徑齒形角周節(jié) 粗糙度 18、 在G75X（U）Z（W）R（I）P（K）Q（Dd）程序格式中，（ ）表示螺紋終點(diǎn)的增量值。X、UU、W Z、WR 19、 G75指令，主要用于（ ）的加工，以便斷屑和排屑。切槽鉆孔棒料間斷端面 20、 FANUC系

40、統(tǒng)中，（ ）指令是鏡像取消指令。M06M10M22M23 21、 車(chē)削外圓錐時(shí)如果車(chē)刀不對(duì)中心，會(huì)產(chǎn)生雙曲線誤差，雙曲線的形狀是（ ）。外凸的曲率半徑大曲率半徑小內(nèi)凹的 22、 使用齒輪游標(biāo)卡尺測(cè)量蝸桿的法向齒厚，測(cè)量精度比使用（ ）測(cè)量精度低。千分尺三針 螺紋千分尺環(huán)規(guī) 23、 數(shù)控機(jī)床的塊刪除開(kāi)關(guān)扳到BLOCK DELETE時(shí)，程序執(zhí)行（ ）。所有命令帶有“/”的語(yǔ)句沒(méi)有“/”的語(yǔ)句 不能判斷 24、 數(shù)控機(jī)床的條件信息指示燈EMERGENCY STOP亮?xí)r，說(shuō)明（ ）。按下急停按扭 主軸可以運(yùn)轉(zhuǎn)回參考點(diǎn)操作錯(cuò)誤且未消除 25、 當(dāng)數(shù)控機(jī)床的手動(dòng)脈沖發(fā)生器的選擇開(kāi)關(guān)位置在×100

41、時(shí)，手輪的進(jìn)給單位是（ ）。0.1mm/格 0.001mm/格0.01mm/格1mm/格 26、 當(dāng)數(shù)控機(jī)床的手動(dòng)脈沖發(fā)生器的選擇開(kāi)關(guān)位置在×10時(shí)，手輪的進(jìn)給單位是（ ）。0.01mm/格 0.001mm/格0.1mm/格1mm/格 27、 （ ）主要性能是不易溶于水，但熔點(diǎn)低，耐熱能力差。鈉基潤(rùn)滑脂鈣基潤(rùn)滑脂 鋰基潤(rùn)滑脂石墨潤(rùn)滑脂 28、 橡膠制品是以（ ）為基礎(chǔ)加入適量的配合劑組成的。再生膠熟膠生膠 合成膠 29、 低溫回火后的組織為回火（ ）。鐵素體馬氏體 托氏體索氏體 30、 回火的目的之一是（ ）。粗化晶粒提高鋼的密度提高鋼的熔點(diǎn)防止工件變形 31、 一般碳鋼淬火冷卻介質(zhì)

42、為（ ）。機(jī)油淬火油水 空氣 32、 關(guān)于表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響，下列說(shuō)法中錯(cuò)誤的是（ ）。零件的表面質(zhì)量影響配合的穩(wěn)定性或過(guò)盈配合的連接強(qiáng)度零件的表面越粗糙，越易形成表面銹蝕表面越粗糙，表面接觸受力時(shí)，峰頂處的塑性變形越大，從而降低零件強(qiáng)度 降低表面粗糙度值，可提高零件的密封性能 33、 有關(guān)“表面粗糙度”，下列說(shuō)法不正確的是（ ）。是指加工表面上所具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性表面粗糙度不會(huì)影響到機(jī)器的工作可靠性和使用壽命 表面粗糙度實(shí)質(zhì)上是一種微觀的幾何形狀誤差一般是在零件加工過(guò)程中，由于機(jī)床-刀具-工件系統(tǒng)的振動(dòng)等原因引起的 34、 當(dāng)平面平行于投影面時(shí)，平面的投

43、影反映出正投影法的（ ）基本特性。真實(shí)性 積聚性類(lèi)似性收縮性 35、 進(jìn)給箱內(nèi)傳動(dòng)軸的軸向定位方法，大都采用（ ）定位。一端兩端 兩支撐三支撐 36、 為了防止刃口磨鈍以及切屑嵌入刀具后面與孔壁間將孔壁拉傷，鉸刀必須（ ）。慢慢鉸削迅速鉸削正轉(zhuǎn) 反轉(zhuǎn) 37、 麻花鉆的導(dǎo)向部分有兩條螺旋槽，作用是形成切削刃和（ ）。排除氣體排除切屑 排除熱量減輕自重 38、 調(diào)整鋸條松緊時(shí)，翼形螺母旋的太松鋸條（ ）。鋸削省力鋸削費(fèi)力不會(huì)折斷易折斷 39、 兩拐曲軸工藝規(guī)程中的工藝路線短、工序少則屬于（ ）。工序集中 工序分散工序安排不合理工序重合 40、 細(xì)長(zhǎng)軸的最大特點(diǎn)是（ ），在車(chē)削過(guò)程中，因受切削力、工

44、件重力及旋轉(zhuǎn)時(shí)離心力的影響，易產(chǎn)生彎曲變形、熱變形等。剛性差 精度差強(qiáng)度差韌性差 41、 夾緊要牢固、可靠，并保證工件在加工中（ ）不變。尺寸定位位置 間隙 42、 夾緊力的（ ）應(yīng)與支撐點(diǎn)相對(duì)，并盡量作用在工件剛性較好的部位，以減小工件變形。大小切點(diǎn)作用點(diǎn) 方向 43、 偏心夾緊裝置中偏心軸的轉(zhuǎn)動(dòng)中心與幾何中心（ ）。垂直不平行平行不重合 44、 偏心工件的裝夾方法有：兩頂尖裝夾、四爪卡盤(pán)裝夾、三爪卡盤(pán)裝夾、偏心卡盤(pán)裝夾、雙重卡盤(pán)裝夾、（ ）夾具裝夾等。組合隨行專用偏心 氣動(dòng) 45、 副偏角影響（ ）部分的強(qiáng)度，也影響已加工表面粗糙度。刀尖 刀體合金刀桿 46、 刃磨高速鋼梯形螺紋精車(chē)刀后，

45、用油石加機(jī)油研磨前、后刀面至刃口平直，刀面光潔（ ）為止。平滑無(wú)劃傷無(wú)崩刃無(wú)磨痕 47、 鎢鈦鈷類(lèi)硬質(zhì)合金適用于加工（ ）或其他韌性較大的塑性材料。不銹鋼鋁合金紫銅鋼料 48、 高速鋼車(chē)刀加工中碳鋼和中碳合金鋼時(shí)前角一般為（ ）。6°8°35°40°-15°25°30° 49、 車(chē)刀的后角可配合前角調(diào)整好刀刃的（ ）和強(qiáng)度。寬度銳利程度 長(zhǎng)度高度 50、 主偏角增大使切削厚度增大，減小了（ ）變形，所以切削力減小。機(jī)床刀具材料切屑 51、 兩頂尖裝夾的優(yōu)點(diǎn)是安裝時(shí)不用找正，（ ）精度較高。定位 加工位移回轉(zhuǎn) 52、 工件圖樣

46、中的梯形螺紋（ ）輪廓線用粗實(shí)線表示。剖面中心牙形 小徑 53、 車(chē)削軸向模數(shù)mx為3的雙線蝸桿，如果車(chē)床小滑板刻度盤(pán)每格為0.05mm，小滑板應(yīng)轉(zhuǎn)過(guò)的格數(shù)為（ ）。123.528188.496 169.12147.321 54、 利用三爪卡盤(pán)分線時(shí)，只需把后頂尖松開(kāi)，把工件連同（ ）夾頭轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，由卡盤(pán)的另一爪撥動(dòng)，再頂好后頂尖，就可車(chē)削第二個(gè)螺旋槽。雞心 鉆浮動(dòng)彈簧 55、 蝸桿的齒形角是在通過(guò)蝸桿的剖面內(nèi)，軸線的面與（ ）之間的夾角。端面大徑齒側(cè) 齒根 56、 車(chē)削梯形螺紋的刀具有45°車(chē)刀、90°車(chē)刀、切槽刀、（ ）螺紋刀、中心鉆等。矩形梯形 三角形菱形 57、

47、 梯形螺紋分米制梯形螺紋和（ ）梯形螺紋兩種 。英制 公制30°40° 58、 梯形螺紋的代號(hào)用“Tr”及公稱直徑和（ ）表示。牙頂寬導(dǎo)程角度螺距 59、 立式車(chē)床在結(jié)構(gòu)布局上的另一個(gè)特點(diǎn)是：不僅在立柱上裝有（ ）刀架，而且在橫梁上還裝有立刀架。水平正四方側(cè) 60、 加工細(xì)長(zhǎng)軸要使用中心架和跟刀架，以增加工件的（ ）剛性。工作加工回轉(zhuǎn)安裝 61、 車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)一般選用45°車(chē)刀、75°左偏刀、90°左偏刀、切槽刀、（ ）刀和中心鉆等。鉆頭螺紋 銼銑 62、 墊片的厚度近似公式計(jì)算中，De表示試車(chē)后實(shí)測(cè)偏心距與所要求的偏心距（ ），即De=e-e

48、測(cè)。誤差 之和距離乘積 63、 雙重卡盤(pán)裝夾工件安裝方便，不需調(diào)整，但它的剛性較差，不宜選擇較大的（ ），適用于小批量生產(chǎn)。車(chē)床轉(zhuǎn)速切深切削用量 64、 車(chē)削偏心軸的專用偏心夾具，偏心套做成（ ）形，外圓夾在卡盤(pán)上。矩圓柱圓錐臺(tái)階 65、 曲軸車(chē)削中除保證各曲柄（ ）對(duì)主軸頸的尺寸和位置精度外，還要保證曲柄軸承間的角度要求。機(jī)構(gòu)搖桿滑塊軸頸 66、 高速鋼刀具的刃口圓弧半徑最小可磨到（ ）。1015mm 12mm0.10.3mm50100mm 67、 較大曲軸一般都在兩端留（ ）軸頸，或裝上偏心夾板。在工藝軸頸上或偏心夾板上鉆出主軸頸和曲軸頸的中心孔。設(shè)計(jì)中心主工藝 68、 在花盤(pán)上加工非整圓孔工件時(shí)，轉(zhuǎn)速若（ ），就會(huì)因離心力的影響易使工件飛出而發(fā)生事故。太高 太低較慢適中 69、 刀具材料應(yīng)具有足夠的（ ）和（ ），以抵抗切削時(shí)的沖擊力。耐熱性，硬度強(qiáng)度，耐