PP裝置儀表調試方案

1、 大唐內蒙古多倫煤化工有限責任公司Datang inner Mongolia duolun coal chemical co.LTD.大唐內蒙古多倫煤化工有限責任公司PP裝置儀表設備調試方案 審批： 審核： 編制： 儀控車間2016年8月 目錄一.編制說明3二.裝置概況3三.編制依據(jù)3四.PP裝置主要儀表數(shù)量3五.調試人員計劃安排4六.調試前的人員培訓5七.調試準備87.1控制室內準備87.2儀表調試設備87.3儀表調試工作前要求97.4 調試前資料準備9八儀表回路調試的一般要求及儀表調試98.1溫度儀表回路108.2壓力儀表回路128.3流量儀表回路138.4物位儀表回路148.5調節(jié)閥開關

2、閥158.6在線分析儀表調試16九控制系統(tǒng)調節(jié)回路調試16十.聯(lián)鎖系統(tǒng)調試17十一.循環(huán)氣壓縮機調試18十二.擠壓機儀表調試20十三.尾氣壓縮機調試23十三.質量要求及保證措施28十四.現(xiàn)場安全及文明施工28十五.儀表調試標準儀器清單（見附件一）28十六.危險源辨識及評價結果一覽（附件二）28十七.儀表回路調試清單（見附件六）28十八.聯(lián)鎖因果關系動作狀態(tài)表（見附件七）28十九.聯(lián)鎖調試清單及記錄表（見附件八）28二十.儀表回路調試記錄表（附件九）28一.編制說明本方案為多倫煤化工聚丙烯裝置儀表調試方案，為達到保質、保量、安全順利地完成該項目的調試，特編制本方案以指導調試人員開展工作，本次PP

3、裝置的儀表調試以規(guī)范現(xiàn)場儀表操作維護、熟悉并掌握使用各類標準儀器及工具，熟悉現(xiàn)場儀表位置及特點，積累現(xiàn)場故障處理經(jīng)驗。通過聯(lián)鎖及控制回路調試熟悉設備控制原理特點，并能逐步掌握整個裝置的聯(lián)鎖順控，達到提升員工技能水平并能快速準確消缺。二.裝置概況聚丙烯裝置共計兩條生產(chǎn)線，包括原料凈化單元（公用單元）、一線反應單元、一線二反、一線脫氣、一線尾氣、二線反應、二線脫氣、二線尾氣、風送單元和包裝單元。儀表調試范圍和內容為裝置區(qū)內自控系統(tǒng)所有儀表設備（包括所有現(xiàn)場儀表、就地盤柜）、現(xiàn)場儀表和控制系統(tǒng)。三.編制依據(jù)3.1聚丙烯裝置工藝技術規(guī)程3.2聚丙烯裝置聯(lián)鎖邏輯圖3.3聚丙烯裝置復雜回路控制圖3.4石油

4、化工儀表工程施工技術規(guī)程SH/T3521-2007四.PP裝置主要儀表數(shù)量序號工程量名稱單位數(shù)量備注1溫度儀表支3612壓力儀表臺3633流量儀表塊1854液位儀表臺795分析儀表臺1266調節(jié)閥臺1467切斷閥臺4558流量、溫度、壓力、液位、振動開關臺533五.調試人員計劃安排5.1組織機構總負責人： 馬鴻奎 調試負責人： 曹 勇現(xiàn)場調試1組組長： 烏學涵成員： 現(xiàn)場調試2組： 組長：景建都 成員： 控制系統(tǒng)調試1組：組長： 劉志敏成員： 控制系統(tǒng)調試2組：組長：馮林 成員： 調試工具保障組：王占東調試記錄整理人員：道日娜5.2 職責分工總負責人：負責所有與調試相關的協(xié)調與支持工作，對調試

5、的安全進行監(jiān)督檢查，并對調試進行指導。調試負責人：負責具體調試工作的安排分配、安全交底、現(xiàn)場指導檢查，規(guī)范調試人員實際操作。調試組組長：帶領具體參加調試人員參加調試，負責給調試人員具體的危險因素辨識、危險點的確認、熟悉現(xiàn)場儀表位置。調試工具保障組：負責調試所用工具齊全，校驗合格，好用且無損壞。調試記錄整理人員：負責將當天的調試記錄初版進行整理歸檔并形成電子版。六.調試前的人員培訓6.1安全交底針對聚丙烯裝置存在的危險介質和危險點對調試人員進行安全交底，目前將存在的危險介質和危險點列表如下：序號名稱物理化學性質對人的危害存在位置防范措施1丙烯無色略帶甜味的氣體，化學性質活潑，沸點-47.7，臨界

6、溫度92,臨界壓力4.56MPa，氣化吸收熱量丙烯為單純窒息劑及輕度麻醉劑。丙烯脫氣塔C2008、丙烯干燥器C2016/C2018/C2020A/B、1#、2#、3#反應器、脫氣單元和尾氣回收單元攜帶四合一報警儀、佩戴防護手套、準備滅火器2乙烯乙烯是無色氣體,稍有氣味,密度是1.25 g/L,比空氣略輕(分子量28),難溶于水乙烯為無色、略帶芳香味氣體，爆炸極限：下限2.7 ,上限36。乙烯干燥器、乙烯除氧器、1#、2#、3#反應器攜帶四合一報警儀、佩戴防護手套、準備滅火器3氮氣氮氣在常況下是一種無色無味無臭的氣體，且通常無毒、容易引起窒息窒息高低壓氮氣除氧器、反應器框架、脫氣造粒和尾氣單元佩

7、戴四合一報警儀、防護手套、必要時攜帶空氣呼吸器4氫氣密度輕、難溶于水容易發(fā)生爆炸，氫氣濃度在較低的情況下就可能發(fā)生爆炸，爆炸極限：下限4 ,上限75。2.泄露不容易被發(fā)現(xiàn)，氫氣無色無味，不容易被人體感知瓶裝氫氣區(qū)、1#、2#、3#反應器攜帶四合一報警儀、佩戴防護手套、準備滅火器5丙烷無色氣體,純品無臭本品有單純性窒息及麻醉作用。人短暫接觸1%丙烷，不引起癥狀；10%以下的濃度，只引起輕度頭暈；高濃度時可出現(xiàn)麻醉狀態(tài)、意識喪失；極高濃度時可致窒息1#、2#、3#反應器、脫氣造粒單元、尾氣回收單元佩戴四合一報警儀、防護手套、必要時攜帶空氣呼吸器6三乙基鋁遇空氣著火、遇水爆炸燒傷三乙基鋁供給單元、1

8、#、2#、3#反應器防護手套、規(guī)范操作，盡可能遠離危險點7一氧化碳無色無味、有毒氣體、易燃易爆中毒、窒息1#、2#、3#反應器殺死單元攜帶四合一報警儀、使用防爆工具、攜帶防毒面具6.2工藝流程培訓將聚丙烯裝置設備進行分解，按層次進行工藝流程講解，根據(jù)工藝開停車以及正常運行過程中出現(xiàn)的問題進行剖析，并將所涉及到的控制回路和存在的聯(lián)鎖點以及報警值并結各個界區(qū)存在的危險因素和危險點進行講述（詳見報警聯(lián)鎖定值表），詳細劃分如下：序號單元工藝系統(tǒng)1原料凈化單元丙烯進料系統(tǒng)乙烯進料系統(tǒng)氮氣系統(tǒng)T2系統(tǒng)2一線反應單元一線反應器進料系統(tǒng)一線PDS系統(tǒng)一線循環(huán)氣壓縮機系統(tǒng)一線二反進料系統(tǒng)IRTS系統(tǒng)一線二反PD

9、S系統(tǒng)一線二反循環(huán)氣壓縮機系統(tǒng)3一線脫氣單元一線脫氣系統(tǒng)一線添加劑系統(tǒng)4一線尾氣造粒單元一線擠壓機一線尾氣系統(tǒng)一線尾氣壓縮機系統(tǒng)5風送單元一線風送系統(tǒng)6二線反應單元二線反應器進料系統(tǒng)二線PDS系統(tǒng)二線循環(huán)氣壓縮機系統(tǒng)7二線尾氣造粒單元二線擠壓機二線尾氣系統(tǒng)二線尾氣壓縮機系統(tǒng)8風送單元二線風送系統(tǒng)6.3 實操培訓針對聚丙烯裝置儀表特點，確保參培人員能夠正確使用儀表調試工具，正確使用勞動工具，能夠熟練對羅斯蒙特248溫度變送器、費希爾定位器、薩姆森定位器、梅索尼蘭定位器、美卓定位器、壓力/差壓變送器、橫河渦街流量計、E+H質量流量計進行正確參數(shù)設定和回路測試。以上各類儀表資料詳見資料清單。6.4

10、機柜間內培訓 培訓機柜間內各個系統(tǒng)機柜的接線圖，讓參加的培訓學員熟悉和掌握整個PP裝置儀表點分配原則和大概機柜接線位置，熟悉每套系統(tǒng)的供電，能找各個系統(tǒng)供電的開關位置，熟悉機柜內的設備。七.調試準備 7.1控制室內準備7.1.1機柜室內清潔、光線充足、通風良好；7.1.2機柜室內溫度維持在1020，空氣相對濕度不大于85%，配置好標準的溫度計、濕度計；7.1.3有符合調試要求的電源及儀表空氣源等；7.1.4對講機配對并且好用；7.1.5儀表調試記錄表格打印準備并完善。7.2儀表調試設備調試前應準備必要的調試儀器和工具,調試所用標準儀器是檢定合格，具備有效的檢定合格證，工機具清單如下：序號名稱

11、規(guī)格型號 單位 數(shù)量 1手持式空氣打壓泵臺14回路校驗儀個14活塞式壓力計臺16接地電阻測試儀套17開關式直流電阻箱臺18絕緣電阻測試儀 塊19數(shù)字萬用表塊110對講機對411內六角扳手（公英制）套212打號機 臺114手操器375（支持HART）臺17.3儀表調試工作前要求7.3.1儀表的調試人員持證上崗,必須有兩人同時在崗,互相校對檢查；7.3.2調試前調試人員應熟悉儀表使用說明書及設計提供的儀表規(guī)格書,準備調試用表格,并完成儀表的單體調試方案的編制；7.3.3調試前必須對儀表進行檢查儀表本身有無變形、損傷、零件丟失等缺陷；尺寸外形；儀表調試過程中應做好詳細的調試記錄，有問題的逐一記錄下來

12、，做好特殊標示；并保持儀表清潔；7.3.4調試期間若檢修中間接線箱接線，必須留下檢修前后文字和影像記錄。7.3.5在機柜間檢修，人走燈滅并對動過的設備進行復原且做好檢修前后文字和影像記錄。7.3.6所有檢修內容只限于工作票內容所列，不得擴大檢修范圍。7.4 調試前資料準備 7.4.1工藝流程圖（P&ID圖）；7.4.2控制系統(tǒng)組態(tài)圖用儀表回路圖、聯(lián)鎖邏輯圖、I/O清冊、機柜接線圖等；7.4.3成套控制設備的有關說明書和資料；7.4.4有關的修改通知單。八儀表回路調試的一般要求及儀表調試儀表調試前，將審批后的調試文件準備好；儀表調試分兩組進行，一組在現(xiàn)場，另一組在控制室，應有人在機柜間處

13、理相關問題，現(xiàn)場使用對講機進行溝通聯(lián)絡。所有系統(tǒng)在檢驗前，均要按設計要求認真檢查儀表系統(tǒng)中的儀表設備安裝、配管、配線、氣源、電源及位號、測量范圍、聯(lián)鎖報警值、調節(jié)器的正反作用，計量單位是否與設計相符。對于調節(jié)閥、開關閥的氣源壓力、輸入信號，定位器的正反作用，變送器的量程（包括遷移），壓力開關的設定點等關鍵參數(shù)，均依照儀表設備數(shù)據(jù)表進行核對調整，凡儀表設備銘牌上的這些參數(shù)與設計不相符，必須予以更正。8.1溫度儀表回路8.1.1聚丙烯裝置測溫元件分為PT100熱電阻、K型熱電偶、E型熱電偶，在測溫元件進行示值調試時,調試點不少于三點，用標準電阻箱（熱電阻）或毫伏信號發(fā)生器（熱電偶）進行發(fā)送信號來觀

14、察上位機的顯示數(shù)值。8.1.2 PT100熱電阻-溫度對照表（見附件三）8.1.3 K型熱電偶電壓-溫度對照一覽表（見附件四）8.1.4 E型熱電偶電壓-溫度對照一覽表（見附件五）8.1.5溫度變送器回路測試時, 根據(jù)通訊器及儀表說明書的要求,連接好儀表調試的線路，完成電源與一體化溫度變送器、通訊器的接線圖；接通電源，操作通訊器讀取并核對一體化溫度變送器內部參數(shù)，做好調試記錄；由于現(xiàn)場是羅斯蒙特248智能一體化變送器，HART通訊協(xié)議，具體操作步驟如下：（1）打開通訊器，在主菜單上，雙擊HART Application；（2）在主菜單上，選擇Online。如果檢測到通信，屏幕顯示現(xiàn)場總線在線設

15、備列表Live Device List。（3）在線設備列表中，雙擊你要單校的儀表位號，將出現(xiàn)該表塊的清單；（4）雙擊要操作的塊，顯示塊菜單，不同的塊有不同的菜單，如在轉換塊transducer bloc中有基本的設置、詳細設置、顯示、標定、儀表狀態(tài)等。（5）根據(jù)規(guī)范要求，測溫元件在常溫下進行檢測，不進行熱電性能試驗。（6）根據(jù)儀表所要求的菜單樹，進行相應的調校。 通訊器Communicator在線進入在線設備列表儀表位號顯示塊菜單 選擇塊菜單基本設置/詳細設置/顯示/標定/儀表狀態(tài) 測試合格Accepted 通過（7）熱電阻基本接線圖 一體化溫變 標準電阻箱上位機顯示安全柵 Communica

16、tor（8）熱電偶基本接線圖 機柜間安全柵電源Power上位機顯示+ -一體化溫變毫伏信號發(fā)生器 8.2壓力儀表回路8.2.1現(xiàn)場壓力變送器流量差壓變送器為智能式壓力變送器，按圖完成電源與變送器、通訊器的接線，按通電源，操作通訊器，檢查核對參數(shù)，對照儀表數(shù)據(jù)表，用通訊器進行自檢，檢查通訊器與儀表的通訊情況，從通訊器上調出本儀表的位號、測量范圍、測量單位、輸出信號的類型、阻尼時間等是否與設計相符（在online菜單中的device setup-process variable-device variables），具體步驟與溫度變送器類同；然后用HART375從現(xiàn)場發(fā)送信號進行回路測試，在上位機觀

17、察顯示數(shù)值是否與給定信號相符合，具體測試表格如下：給定信號4mA8 mA12 mA16 mA20 mA上位機顯示8.2.2壓力開關調試時，將打壓設備連接到壓力開關過程接口上，將壓力緩慢增大，當增加到報警壓力時，觀看上位機該點的顯示狀態(tài)；然后繼續(xù)加壓至報警壓力的105%時，停留1分鐘，再緩慢降壓直至觸點動作，恢復值應在允許范圍內；做低報警試驗時，加壓高于壓力報警后，緩慢降壓至報警壓力時觸點應動作；然后繼續(xù)減壓至報警壓力95%時，停留1分鐘，再緩慢升壓觸點動作，恢復值應在允許的范圍內，此時再觀察上位機顯示狀態(tài)。8.2.4壓力開關回路測試基本接線圖如下：壓力開關壓力校驗儀 機柜間安全柵電源Power

18、H上位機顯示 8.3流量儀表回路8.3.1每臺流量儀表均進行儀表回路測試，用HART375從現(xiàn)場發(fā)送信號，在上位機觀察顯示數(shù)值是否與給定信號相對應，具體測試表格如下：給定信號4mA8 mA12 mA16 mA20 mA上位機顯示值8.3.2流量回路基本接線連接圖如下：流量變送器 機柜間安全柵電源Power上位機顯示 8.4物位儀表回路 8.4.1音叉式物位開關檢查時,將音叉股向上放置,后用手指按壓音叉端部強迫停振,輸出繼電器應動作，此時觀察上位機該點顯示狀態(tài)，松開手后繼電器應斷開，此時再觀察上位機狀態(tài)并做好記錄，測試表格如下：序號位號強迫停振上位機狀態(tài)恢復振動后上位機狀態(tài)18.4.2超聲波物位

19、計校驗時,通電后液晶顯示面板及狀態(tài)指示燈工作正常,參數(shù)設置開關應符合工藝測量要求（測試回路連接和測試表格同壓力儀表）。8.4.3導波雷達液位計檢查時,通電后用擋板在測量范圍內擋著進行模擬試驗,看顯示是否正常.具體設定用通訊器或專用模塊進行組態(tài)設定，具體組態(tài)如下（測試基本接線和測試表格同壓力儀表）：（1）在塊的清單中，雙擊“Detail”項，檢查儀表的位號與地址號，是否正確。（2）在傳感器塊Sensor Block中檢查測量值measured valve、測量距離measured dist、阻尼參數(shù)output damping，可按照要求進行設置。8.4.4浮球式液位開關檢查時，用手平緩操作平衡

20、桿或浮球，使其上下移動，帶動磁鋼使微動開關觸點動作（測試表格同音叉式物位計）。8.5調節(jié)閥開關閥 8.5.1調節(jié)閥進行調試的順序為氣路氣密性試驗精度試驗 （1）氣密試驗：將定位器到膜頭的信號管拆下，向膜頭通入0.1MPa凈化氣，使用壓力表檢測，穩(wěn)壓后切斷輸入源，檢測膜頭壓力5分鐘壓力不降為合格。完畢后將信號管復位，并將空氣通入定位器，檢查恢復的管路不應該有泄露； （2）精度試驗：首先將調節(jié)閥上接干凈、清潔的空氣氣源，氣源連接到空氣過濾減壓閥上，一般壓力范圍為0.30.6MPa，可根據(jù)調節(jié)閥的不同需要氣量進行調整。用回路校驗儀進行輸入4-20mA的模擬信號，進行全行程試驗，可對閥進行0-100%

21、之間的任何數(shù)值的手動操作，一般選擇0%、25%、50%、75%、100%”五點進行操作，通過行程指示器檢查閥門全開、全關、及幾點實際位置的行程，并作好記錄，行程的允許偏差應符合說明書的規(guī)定，一般帶閥門定位器的調節(jié)閥行程允許偏差為±1%，完成后將閥門停留在0%的位置；帶限位開關和電磁閥的調節(jié)閥，在行程試驗時一定要檢查它們的動作情況，調節(jié)閥走完全行程的時間不得超過設計值；（3）在現(xiàn)場斷電、斷氣狀態(tài)下確認閥門的開關狀態(tài)是否與設計一致（FO/FC）。（4）調節(jié)閥測試表格給定信號0%25%50%75%100%上位機顯示8.5.2開關閥進行調試的順序為氣路氣密性試驗閥門開關調試（1）氣密試驗：將

22、定位器到膜頭的信號管拆下，向氣缸通入0.1MPa凈化氣，使用壓力表檢測，穩(wěn)壓后切斷輸入源，檢測膜頭壓力5分鐘壓力不降為合格。完畢后將信號管復位，并將空氣通入定位器，檢查恢復的管路不應該有泄露；（2）開關閥必須進行全行程試驗,在閥門處于全開(全關) 的狀態(tài)下,操作電磁閥使閥門趨向于全關(全開),用秒表測定從電磁閥開始動作到閥門走完全行程的時間,該時間不得超過設計規(guī)定值，帶限位開關的切斷閥，檢查閥門動作后一定要檢查開關的狀態(tài)；根據(jù)數(shù)據(jù)表檢查空氣的故障位置。（3）在現(xiàn)場斷電、斷氣狀態(tài)下確認閥門的開關狀態(tài)是否與設計一致（FO/FC）。（4）開關閥測試表格序號位號是否開到位開到位時間是否關到位關到位時間

23、上位機狀態(tài)顯示8.6在線分析儀表調試 聚丙烯裝置共有在線分析儀表28臺，其中ABB氣相色譜儀12臺，AMI微量氧分析儀表12臺，多通道微量水分析儀4臺，分析儀表的回路測試以及儀表調試必須在熟練人員的指導下進行。8.6.1根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇色譜儀進行標定，由熟悉色譜儀標定人員進行演示；8.6.2聚丙烯裝置共有可燃有毒氣體檢測器98臺（包括分析小屋），在調試時用信號發(fā)生器直接在現(xiàn)場發(fā)送4-20mA信號，觀察上位機顯示數(shù)值并查看聲光報警是否工作正常。（1）基本接線圖必須拆線 信號控制器電源PowerCommunicator上位機顯示信號發(fā)生器 （2）測試表格序號位號4mA上位顯示8mA上位顯示12

24、mA上位顯示16mA上位顯示20mA上位顯示報警狀態(tài)九控制系統(tǒng)調節(jié)回路調試9.1調試一般要求9.1.1各儀表測點、閥門、電磁閥等單回路調試完成，調試記錄表個簽字確認完成；9.1.2確認現(xiàn)場設備動作的正確性和可靠性，為控制系統(tǒng)的正常動作提供必要的保證；9.1.3對系統(tǒng)的邏輯控制進行調試以便確認邏輯動作的正確性，熟悉邏輯關系；9.1.4根據(jù)設計儀表回路圖的控制方案熟悉控制系統(tǒng)內組態(tài)并掌握位號；9.2具體調試方法9.2.1調節(jié)回路在手動模式下:（1）在上位機將控制器切到手動模式，通過控制器給現(xiàn)場執(zhí)行機構送4-20mA信號，根據(jù)0%、50%、100%信號檢查執(zhí)行機構動作正反行程范圍是否正確，確認閥門開

25、度是否與所給定信號對應，并確認回差是否滿足要求；（2）同時檢查操作站的閥位狀態(tài)指示與現(xiàn)場實際閥位的開、關指示是否一致，帶限位開關的閥，在操作站上檢查閥的反饋位置信號；9.2.2在自動方式下（單回路），給調節(jié)器輸入偏差信號，使測量值大于（或小于）給定值，則執(zhí)行機構應開啟或關閉。這決定于調節(jié)閥的動作方向及調節(jié)器的正反作用，在調節(jié)閥動作過程中，使測量值等于給定值，則調節(jié)閥應立即停止動作。9.2.3對復雜調節(jié)回路，應模擬工藝條件，逐級調試確認，直至整個復雜回路完全符合工藝設計要求。十.聯(lián)鎖系統(tǒng)調試10.1聯(lián)鎖調試要求：10.1.1 所有參加聯(lián)鎖調試人員必須提前熟悉邏輯圖、讀懂邏輯關系、聯(lián)鎖邏輯號與工藝

26、設備的對應關系；10.1.2 根據(jù)聯(lián)鎖邏輯圖能夠判斷出現(xiàn)場設備的正常開關或運行狀態(tài)；10.1.3 根據(jù)PP裝置聯(lián)鎖的特點要掌握DCS聯(lián)鎖和ESD聯(lián)鎖的關系；10.1.4 掌握成套設備的控制系統(tǒng)與主工藝聯(lián)鎖之間的啟動條件和停車/跳車的邏輯關系，如擠壓機、循環(huán)氣壓縮機、PDS、風送系統(tǒng)等；10.1.5 通過聯(lián)鎖邏輯調試熟悉DCS、ESD系統(tǒng)內邏輯點位號，方便日后問題分析查找；10.2 聯(lián)鎖系統(tǒng)調試方法：10.2.1根據(jù)PP裝置聯(lián)鎖特點，將整套聯(lián)鎖系統(tǒng)可按工藝設備和聯(lián)鎖檢測點分解成單個聯(lián)鎖單元，如丙烯脫氣塔邏輯、循環(huán)氣壓縮機，對于反應器聯(lián)鎖邏輯較多的可以根據(jù)功能及測點進行分解，如殺死邏輯、進料邏輯等

27、；10.2.2將單個聯(lián)鎖單元的工藝條件具備（通過上位機置數(shù)或現(xiàn)場給定），當單個聯(lián)鎖單元合格后，再做整套聯(lián)鎖系統(tǒng)的聯(lián)動調試，之后確認動作結果是否正確；10.2.3由于PP裝置聯(lián)鎖邏輯在ESD和DCS系統(tǒng)相互為條件互為制約，可以首先調試DCS系統(tǒng)的單個聯(lián)鎖單元的邏輯關系，在ESD系統(tǒng)中將相關的條件強制滿足，然后在現(xiàn)場或控制室滿足DCS系統(tǒng)的相關邏輯條件；10.2.4單個邏輯單元條件滿足后，畫面進行復位操作，通過畫面或現(xiàn)場看閥門開關的狀態(tài)。10.2.5根據(jù)邏輯原理圖，繪出系統(tǒng)的因果關系動作狀態(tài)表（見附件七），根據(jù)邏輯條件來看結果動作的正確性；10.2.6控制室輔操臺、PDS操作盤、現(xiàn)場控制箱的按鈕及

28、指示燈在邏輯調試過程中隨著邏輯單元同步進行；10.2.7 涉及到電氣轉動設備的提前與工藝開具工作票要求要求電氣設備打在試驗位，現(xiàn)場轉動設備停電，對于380V轉動設備動作時間間隔3以上，對于6000V轉動設備動作間隔15分鐘以上，防止動作間隔短而損壞設備；10.2.8 對于邏輯較為復雜需要多次進行調試的邏輯單元并且?guī)в修D動設備，為防止設備損壞將轉動設備的輸出繼電器斷開。10.2.9 現(xiàn)場調試人員檢查閥門等執(zhí)行設備的動作狀態(tài)并且及時告知中控。十一.循環(huán)氣壓縮機調試11.1啟機條件的調試11.1.1將循環(huán)氣壓縮機所有啟動條件具備（為防止循環(huán)氣壓縮機誤啟動，聯(lián)系電氣專業(yè)將循環(huán)氣壓縮機打到實驗位），測試

29、循環(huán)氣壓縮機是否可以啟機，若上位機顯示壓縮機具備啟機條件則進行下一步；11.1.2取消“LI4*03-64高位油箱”啟機信號的滿足條件，將其它啟機條件具備，測試循環(huán)氣壓縮機是否可以啟機，若經(jīng)測試循環(huán)氣壓縮機無法進行啟機則進行下一步；11.1.3取消“TI4*03-390潤滑油溫度”啟機信號的滿足條件，將其它啟機條件具備，測試循環(huán)氣壓縮機是否可以啟機，若經(jīng)測試循環(huán)氣壓縮機無法進行啟機則進行下一步；11.1.4取消“ZI4*03-67入口導葉”啟機信號的滿足條件，將其它啟機條件具備，測試循環(huán)氣壓縮機是否可以啟機，若經(jīng)測試循環(huán)氣壓縮機無法進行啟機則進行下一步；11.1.5取消“PS4*03正壓通風”

30、啟機信號的滿足條件，將其它啟機條件具備，測試循環(huán)氣壓縮機是否可以啟機，若經(jīng)測試循環(huán)氣壓縮機無法進行啟機則進行下一步；11.1.6取消“二型和三型殺死”啟機信號的滿足條件，將其它啟機條件具備，測試循環(huán)氣壓縮機是否可以啟機，若經(jīng)測試循環(huán)氣壓縮機無法進行啟機則進行下一步；11.1.7取消“電氣專業(yè)送來主電機允許啟動”啟機信號的滿足條件，將其它啟機條件具備，測試循環(huán)氣壓縮機是否可以啟機，若經(jīng)測試循環(huán)氣壓縮機無法進行啟機則進行下一步；11.1.8將循環(huán)氣壓縮機所有啟動條件具備，測試循環(huán)氣壓縮機是否可以啟機，若經(jīng)測試循環(huán)氣壓縮機可以進行啟機則循環(huán)氣縮機主保護啟機條件測試完成。11.2跳車條件的調試11.2

31、.1將循環(huán)氣壓縮機所有啟動條件具備，循環(huán)氣壓縮機所有跳車條件具備，再次聯(lián)系電氣確定循環(huán)氣縮機主電機在實驗電位置，確定后，點擊壓縮機主電機啟動按鈕，確定收到主電機運行反饋信號，循環(huán)氣壓縮機主電機試驗電啟機成功，然后進行下一步；11.2.2將“PDIT_4*03_71A/B/C一級密封放空差壓HH”跳車信號具備，PDIT_4*03_71A/B/C一級密封放空差壓HH為“3取2”邏輯關系，故將PDIT_4*03_71A/B/C其中任意2個信號達到跳車聯(lián)鎖值，確認壓縮機是否跳車，并確認上位機收到的跳車信號為“PDIT_4*03_71A/B/C一級密封放空差壓HH”，確認正確后，重復“11.2.1”步，

32、將壓縮機重新試驗電啟動，啟動成功后進行下一步；11.2.3將“PI_4*03_65A/B/C潤滑油總管壓力”跳車信號具備，PI_4*03_65A/B/C為“3取2”邏輯關系，故將PI_4*03_65A/B/C其中任意2臺變送器達到跳車聯(lián)鎖值，確認壓縮機是否跳車，并確認上位機收到的跳車信號為“PI_4*03_65A/B/C潤滑油總管壓力”，確認正確后，重復“11.2.1”步，將壓縮機重新試驗電啟動，啟動成功后進行下一步；11.2.4將“XC_4*03_MDR循環(huán)氣壓縮機運行信號”跳車信號具備，確認壓縮機是否跳車，并確認上位機收到的跳車信號為“XC_4*03_MDR循環(huán)氣壓縮機運行信號”，確認正確

33、后，重復“11.2.1”步，將壓縮機重新試驗電啟動，啟動成功后進行下一步；11.2.5將“VAHH4*03-70/71壓縮機軸振動”跳車信號具備，VAHH4*03-70/71為本特利3500通訊到ESD系統(tǒng)的兩組復合信號，軸振動為二取二跳車，故將VAHH4*03-70/71復合信號中相對應任意2個振動測點達到跳車聯(lián)鎖值，確認壓縮機是否跳車，并確認上位機收到的跳車信號為“VAHH4*03-70/71壓縮機軸振動”，確認正確后，重復“11.2.1”步，將壓縮機重新試驗電啟動，啟動成功后進行下一步；11.2.6將“TAHH4*03-77/78/79壓縮機軸溫度”跳車信號具備，TAHH4*03-77/

34、78/79為本特利3500通訊到ESD系統(tǒng)的兩組復合信號，軸溫度為單點跳車，故將TAHH4*03-77/78/79復合信號中相對應任意1個溫度測點達到跳車聯(lián)鎖值，確認壓縮機是否跳車，并確認上位機收到的跳車信號為“TAHH4*03-77/78/79壓縮機軸溫度”，確認正確后，重復“11.2.1”步，將壓縮機重新試驗電啟動，啟動成功后進行下一步；11.2.7將“TE4*01-20K/22反應器床層溫度”跳車信號具備，跳車邏輯關系為“2oo2”，可通過拆線或用電阻箱發(fā)送信號達到跳車值，確認壓縮機是否跳車，并確認上位機收到的跳車信號為“TE4*01-20K/22反應器床層溫度”，確認正確后，重復“11

35、.2.1”步，將循環(huán)氣壓縮機重新試驗電啟動，啟動成功后進行下一步；11.2.8將循環(huán)氣壓縮機所有啟動條件具備，聯(lián)系電氣確定試驗電上電完成后，點擊壓縮機主電機啟動按鈕，確定收到主電機運行反饋信號，循環(huán)氣壓縮機主電機試驗電啟機成功，完成循環(huán)氣壓縮機主保護跳車條件測試。11.3主要設備聯(lián)鎖測試P40A/B主輔潤滑油泵切換邏輯測試，潤滑油加熱器邏輯測試，按照正常聯(lián)鎖調試步驟即可。十二.擠壓機儀表調試12.1啟機條件的調試12.1.1將擠壓機所有啟動條件具備（為擠壓機誤啟動，聯(lián)系電氣專業(yè)將循環(huán)氣壓縮機打到實驗位），測試擠壓機是否可以啟機，若上位機顯示擠壓機具備啟機條件則進行下一步；12.1.2取消“ZS

36、L7*02-1盤車電機未連接”啟機信號的滿足條件，將其它啟機條件具備，測試擠壓機是否可以啟機，若經(jīng)測試擠壓機無法進行啟機則進行下一步；12.1.3取消“II7*27-1排料電機高速側時電流L”啟機信號的滿足條件，將其它啟機條件具備，測試擠壓機是否可以啟機，若經(jīng)測試擠壓機無法進行啟機則進行下一步；12.1.4取消“II7*27-1排料電機低速側時電流L”啟機信號的滿足條件，將其它啟機條件具備，測試擠壓機是否可以啟機，若經(jīng)測試擠壓機無法進行啟機則進行下一步；12.1.5取消“MIXER MOTOR AUTO STOP SINGE”啟機信號的滿足條件，將其它啟機條件具備，測試擠壓機是否可以啟機，若經(jīng)

37、測試擠壓機無法進行啟機則進行下一步；12.1.6取消“MUTUAL INTERLOCK STOP”啟機信號的滿足條件，將其它啟機條件具備，測試擠壓機是否可以啟機，若經(jīng)測試擠壓機無法進行啟機則進行下一步；12.1.7取消“MIXER MOTOR STOP CONDITION”啟機信號的滿足條件，將其它啟機條件具備，測試擠壓機是否可以啟機，若經(jīng)測試擠壓機無法進行啟機則進行下一步；12.1.8取消“HS-7*36E急停按鈕”啟機信號的滿足條件，將其它啟機條件具備，測試擠壓機是否可以啟機，若經(jīng)測試擠壓機無法進行啟機則進行下一步；12.1.9取消“筒體溫度”啟機信號的滿足條件（該信號是筒體溫度TE7*3

38、2A-E的組合信號，任何一個溫度不滿足將無法啟動），將其它啟機條件具備，測試擠壓機是否可以啟機，若經(jīng)測試擠壓機無法進行啟機則進行下一步；11.1.10將擠壓機所有啟動條件具備，測試擠壓機是否可以啟機，若經(jīng)測試擠壓機可以進行啟機則擠壓機主保護啟機條件測試完成。12.2跳車條件的調試12.2.1將擠壓機所有啟動條件具備，擠壓機所有跳車條件具備，再次聯(lián)系電氣確定循環(huán)氣縮機主電機在實驗電位置，確定后，點擊壓縮機主電機啟動按鈕，確定收到主電機運行反饋信號，擠壓機主電機試驗電啟機成功，然后進行下一步；12.2.2將“EA-7*30F喂料系統(tǒng)停止”跳車信號具備，確認擠壓機是否跳車，并確認上位機收到的跳車信號

39、為“EA-7*30F喂料系統(tǒng)停止”，確認正確后，重復“12.2.1”步，將擠壓機重新試驗電啟動，啟動成功后進行下一步；12.2.3將“EL-7*13混煉機電機頂升油泵停止”跳車信號具備，確認擠壓機是否跳車，并確認上位機收到的跳車信號為“EL-7*13混煉機電機頂升油泵停止”，確認正確后，重復“12.2.1”步，將擠壓機重新試驗電啟動，啟動成功后進行下一步；12.2.4將“XA-7*01擠壓機上游故障信號”跳車信號具備，確認壓縮機是否跳車，并確認上位機收到的跳車信號為“XA-7*01擠壓機上游故障信號”，確認正確后，重復“12.2.1”步，將擠壓機重新試驗電啟動，啟動成功后進行下一步；12.2.

40、5將“PI7*16-1混煉機電機潤滑油壓力LL”跳車信號具備，確認擠壓機是否跳車，并確認上位機收到的跳車信號為“PI7*16-1混煉機電機潤滑油壓力LL”，確認正確后，重復“12.2.1”步，將擠壓機重新試驗電啟動，啟動成功后進行下一步；12.2.6將“TI-7*08A/B/C混煉機軸承溫度”跳車信號具備，該溫度為單點跳車，確認擠壓機是否跳車，并確認上位機收到的跳車信號為“TI-7*08A/B/C混煉機軸承溫度”，確認正確后，重復“12.2.1”步，將擠壓機重新試驗電啟動，啟動成功后進行下一步；12.2.7將“PI7*48-1A/1B/1C模板夾頭聚合壓力HH”跳車信號具備，該點邏輯控制為三取

41、二，確認擠壓機是否跳車，并確認上位機收到的跳車信號為“PI7*48-1A/1B/1C模板夾頭聚合壓力HH”，確認正確后，重復“12.2.1”步，將擠壓機重新試驗電啟動，啟動成功后進行下一步；12.2.8將“TI7*24-2A2H（8個點）混煉機G/R溫度HH”跳車信號具備，該點邏輯控制為單點跳車，確認擠壓機是否跳車，并確認上位機收到的跳車信號為“TI7024-2A2H（8個點）混煉機G/R溫度HH”，確認正確后，重復“12.2.1”步，將擠壓機重新試驗電啟動，啟動成功后進行下一步；12.2.9將“II7*07-1A/1B/1C混煉機電機高速側電流H/L”跳車信號具備，該電流為三取二邏輯控制，確

42、認擠壓機是否跳車，并確認上位機收到的跳車信號為“II7*07-1A/1B/1C混煉機電機高速側電流H/L”，確認正確后，重復“12.2.1”步，將擠壓機重新試驗電啟動，啟動成功后進行下一步；12.2.10將“EA-7*06E混煉機驅動表盤電氣故障”跳車信號具備，確認擠壓機是否跳車，并確認上位機收到的跳車信號為“EA-7*06E混煉機驅動表盤電氣故障”，確認正確后，重復“12.2.1”步，將擠壓機重新試驗電啟動，啟動成功后進行下一步；12.2.11將“SDAH7*20-3混煉機連軸器扭距接頭滑落”跳車信號具備，該點邏輯控制為單點跳車，確認擠壓機是否跳車，并確認上位機收到的跳車信號為“SDAH7*

43、20-3混煉機連軸器扭距接頭滑落”，確認正確后，重復“12.2.1”步，將擠壓機重新試驗電啟動，啟動成功后進行下一步；12.2.12將“TI-7809A/B/C（3個點）混煉機電機線圈溫度HH”跳車信號具備，該點邏輯控制為三取二，確認擠壓機是否跳車，并確認上位機收到的跳車信號為“TI-7*09A/B/C（3個點）混煉機電機線圈溫度HH”，確認正確后，重復“12.2.1”步，將擠壓機重新試驗電啟動，啟動成功后進行下一步；12.2.13將“TI7*17-1混煉機電機潤滑油溫度HH”跳車信號具備，該點為單點跳車，確認擠壓機是否跳車，并確認上位機收到的跳車信號為“TI7*17-1混煉機電機潤滑油溫度H

44、H”，確認正確后，重復“12.2.1”步，將擠壓機重新試驗電啟動，啟動成功后進行下一步；12.2.14將“EL-7*19A/S混煉機G/R潤滑油主泵停止”跳車信號具備，EL-7*19A/S為二取二，確認擠壓機是否跳車，并確認上位機收到的跳車信號為“EL-7*19A/S混煉機G/R潤滑油主泵停止”，確認正確后，重復“12.2.1”步，將擠壓機重新試驗電啟動，啟動成功后進行下一步；12.2.15將“SEA-7*44A/B/C模板前壓力”跳車信號具備，SEA-7*44A/B/C邏輯為三取二跳車，確認擠壓機是否跳車，并確認上位機收到的跳車信號為“SEA-7*44A/B/C模板前壓力”，確認正確后，重復

45、“12.2.1”步，將擠壓機重新試驗電啟動，啟動成功后進行下一步；12.2.16將“ZE7*57-1進刀位移”跳車信號具備，ZE7*57-1為單點跳車，確認擠壓機是否跳車，并確認上位機收到的跳車信號為“ZE7*57-1進刀位移”，確認正確后，重復“12.2.1”步，將擠壓機重新試驗電啟動，啟動成功后進行下一步；12.2.17將“ZSH7*85-1AF(共6個) 粒料干燥器AF門打開”跳車信號具備，跳車邏輯關系為單點跳車，可通過拆線或用鋁皮遮擋傳感器感應部分，確認擠壓機是否跳車，并確認上位機收到的跳車信號為“ZSH7*85-1AF(共6個) 粒料干燥器AF門打開”，確認正確后，重復“12.2.1

46、”步，將擠壓機重新試驗電啟動，啟動成功后進行下一步；12.2.18將“PI7060-1 切粒室水壓低L”跳車信號具備，跳車邏輯關系為單點跳車，確認擠壓機是否跳車，并確認上位機收到的跳車信號為“PI7060-1 切粒室水壓低L”，確認正確后，重復“12.2.1”步，將擠壓機重新試驗電啟動，啟動成功后進行下一步；12.2.19將擠壓機所有啟動條件具備，擠壓機所有跳車條件具備，聯(lián)系電氣確定試驗電上電完成后，點擊擠壓機主電機啟動按鈕，確定收到主電機運行反饋信號，擠壓機主電機試驗電啟機成功，完成擠壓機主保護跳車條件測試。12.3主要設備聯(lián)鎖測試12.3.1主電機潤滑油泵主輔切換邏輯測試，潤滑油加熱器邏輯

47、測試。12.3.2主電機頂軸油泵邏輯測試。12.3.3顆粒水泵主輔邏輯測試。12.3.4筒體溫度調節(jié)水泵主輔邏輯測試12.3.5液壓油泵啟動邏輯測試。12.3.6熱油系統(tǒng)主輔油泵切換邏輯測試，熱油加熱器邏輯測試。十三.尾氣壓縮機調試13.1啟機條件的調試13.1.1將尾氣所有啟動條件具備（為防止尾氣壓縮機誤啟動，聯(lián)系電氣專業(yè)將尾氣壓縮機打到實驗位），測試尾氣壓縮機是否可以啟機，若上位機顯示尾氣壓縮機具備啟機條件則進行下一步；13.1.2取消“LI5*30_1 E-5*30液位<HH”啟機信號的滿足條件，將其它啟機條件具備，測試尾氣壓縮機是否可以啟機，若經(jīng)測試尾氣壓縮機無法進行啟機則進行下

48、一步；13.1.3取消“PI5*14_2K-5514入口壓力>LL”啟機信號的滿足條件，將其它啟機條件具備，測試尾氣壓縮機是否可以啟機，若經(jīng)測試尾氣壓縮機無法進行啟機則進行下一步；13.1.4取消“DA_4*_1_2來自二線反應器ESD殺死信號”啟機信號的滿足條件，將其它啟機條件具備，測試尾氣壓縮機是否可以啟機，若經(jīng)測試尾氣壓縮機無法進行啟機則進行下一步；13.1.5取消“LSHH5*14_4A第一級泵罐物位開關無高高報警”啟機信號的滿足條件，將其它啟機條件具備，測試尾氣壓縮機是否可以啟機，若經(jīng)測試尾氣壓縮機無法進行啟機則進行下一步；13.1.6取消“LSHH5*14_4B第二級泵罐物位

49、開關無高高報警”啟機信號的滿足條件，將其它啟機條件具備，測試尾氣壓縮機是否可以啟機，若經(jīng)測試尾氣壓縮機無法進行啟機則進行下一步；13.1.7取消“LSHH5*14_4C第三級泵罐物位開關無高高報警”啟機信號的滿足條件，將其它啟機條件具備，測試尾氣壓縮機是否可以啟機，若經(jīng)測試尾氣壓縮機無法進行啟機則進行下一步；13.1.8取消“HS5*14_1B輔操臺兩位開關（就地/遠程）”啟機信號的滿足條件，將其它啟機條件具備，測試尾氣壓縮機是否可以啟機，若經(jīng)測試尾氣壓縮機無法進行啟機則進行下一步；13.1.9取消“HS5*14_52A主電機啟動位”啟機信號的滿足條件，將其它啟機條件具備，測試尾氣壓縮機是否可

50、以啟機，若經(jīng)測試尾氣壓縮機無法進行啟機則進行下一步；13.1.10取消“HS5*14_52A主電機停止位”啟機信號的滿足條件，將其它啟機條件具備，測試尾氣壓縮機是否可以啟機，若經(jīng)測試尾氣壓縮機無法進行啟機則進行下一步；13.1.11取消“HS5*14_58/58S急停按鈕”啟機信號的滿足條件，將其它啟機條件具備，測試尾氣壓縮機是否可以啟機，若經(jīng)測試尾氣壓縮機無法進行啟機則進行下一步；13.1.12取消“XS5*14_10盤車電機”啟機信號的滿足條件，將其它啟機條件具備，測試尾氣壓縮機是否可以啟機，若經(jīng)測試尾氣壓縮機無法進行啟機則進行下一步；13.1.13取消“PS5*14_70正壓通風吹掃完成

51、”啟機信號的滿足條件，將其它啟機條件具備，測試尾氣壓縮機是否可以啟機，若經(jīng)測試尾氣壓縮機無法進行啟機則進行下一步；13.1.14取消“HL5*14_10A K-5*14 0負荷”啟機信號的滿足條件，將其它啟機條件具備，測試尾氣壓縮機是否可以啟機，若經(jīng)測試尾氣壓縮機無法進行啟機則進行下一步；13.1.15取消“PDI5*14_11潤滑油密封差壓>L”啟機信號的滿足條件，將其它啟機條件具備，測試尾氣壓縮機是否可以啟機，若經(jīng)測試尾氣壓縮機無法進行啟機則進行下一步；13.1.16取消“XL5*14_1 KM-5*14運行信號”啟機信號的滿足條件，將其它啟機條件具備，測試尾氣壓縮機是否可以啟機，若

52、經(jīng)測試尾氣壓縮機無法進行啟機則進行下一步；13.1.17取消“VS5*14_10/11/12壓縮機殼體振動開關”啟機信號的滿足條件，VS5*14_10/11/12為三取二邏輯控制，將其它啟機條件具備，測試尾氣壓縮機是否可以啟機，若經(jīng)測試尾氣壓縮機無法進行啟機則進行下一步；13.1.18取消“PDI5*14_12/13/14潤滑油差壓2L”啟機信號的滿足條件，PDI5*14_12/13/14為三取二邏輯控制，將其它啟機條件具備，測試尾氣壓縮機是否可以啟機，若經(jīng)測試尾氣壓縮機無法進行啟機則進行下一步；13.1.19取消“TI5*14_12/13/14壓縮機一級排氣溫度<HH”啟機信號的滿足條

53、件，TI5*14_12/13/14為三取二邏輯控制，將其它啟機條件具備，測試尾氣壓縮機是否可以啟機，若經(jīng)測試尾氣壓縮機無法進行啟機則進行下一步；13.1.20取消“TI5*14_12/13/14壓縮機二級排氣溫度<HH”啟機信號的滿足條件，TI5*14_12/13/14為三取二邏輯控制，將其它啟機條件具備，測試尾氣壓縮機是否可以啟機，若經(jīng)測試尾氣壓縮機無法進行啟機則進行下一步；13.1.21取消“TI5*14_21/22/23壓縮機三級排氣溫度<HH”啟機信號的滿足條件，TI5*14_21/22/23為三取二邏輯控制，將其它啟機條件具備，測試尾氣壓縮機是否可以啟機，若經(jīng)測試尾氣壓縮機無法進行啟機則進行下一步；13.1.21將尾氣壓縮