第8章壓力容器的故障與失效

1、第 8 章 壓力容器的故障與失效 壓力容器是具有爆炸危險(xiǎn)的特種承壓設(shè)備，在其全壽命周期內(nèi)承受介質(zhì)、壓力、溫度、自重、風(fēng) 載、周圍大氣環(huán)境等多方面因素的影響，壓力容器運(yùn)行期間產(chǎn)生故障甚至發(fā)生破壞性事故時(shí)有發(fā)生。 故障這一定義國內(nèi)外有多種說法，從設(shè)備維修的角度出發(fā)，定義設(shè)備的故障為設(shè)備運(yùn)行的功能失 常，其功能偏離可以通過參數(shù)調(diào)節(jié)得到恢復(fù)，或者認(rèn)為故障還包括系統(tǒng)的或局部的功能失常；另一種 說法是從診斷對象出發(fā)，定義一個(gè)系統(tǒng)的故障為它的輸入與所預(yù)期的輸出不相容；再有一種是從狀態(tài) 識別的角度出發(fā)，定義設(shè)備的故障為它的不正常狀態(tài)。 故障這一定義國內(nèi)外有多種說法，從設(shè)備維修的角度出發(fā)，定義設(shè)備的故障為設(shè)備運(yùn)

2、行的功能失 常，其功能偏離可以通過參數(shù)調(diào)節(jié)得到恢復(fù)，或者認(rèn)為故障還包括系統(tǒng)的或局部的功能失常；另一種 說法是從診斷對象出發(fā)，定義一個(gè)系統(tǒng)的故障為它的輸入與所預(yù)期的輸出不相容；再有一種是從狀態(tài) 識別的角度出發(fā)，定義設(shè)備的故障為它的不正常狀態(tài)。8.1 壓力容器常見故障 一般將壓力容器出現(xiàn)與 預(yù)定生產(chǎn)工藝不同的異常情況即認(rèn)為發(fā)生故障，比較常見的是超溫、超壓、異常變形、異常振動、異 常綜合噪聲、變形、泄漏、腐蝕、安全附件損壞等。8.1.1 超壓 當(dāng)容器內(nèi)的壓力超過了它的實(shí)際承載極限，會造成容器破裂或爆炸事故。如能有效地控制容器超 壓，則可大大地減少或杜絕這類事故的發(fā)生，保證容器的安全運(yùn)行。 壓力容器的

3、超壓，實(shí)際上是由于物料的流動或其能量處于非平衡狀態(tài)，使物料或能量(或二者) 在 容器內(nèi)積累造成的。從引起這種積累的途徑上，可將超壓分成物理超壓和化學(xué)超壓兩大類。物料的突 然積聚、物料受熱膨脹、液化氣體受熱蒸發(fā)、過熱蒸汽蒸發(fā)、瞬時(shí)壓力脈動等屬于物理超壓，可燃汽體燃爆、粉塵燃爆、放熱化學(xué)反應(yīng)失控等屬于化學(xué)超壓。 操作失誤或控制閥失靈引起易引起物料突然積聚超壓，乙炔、氧氣瓶在太陽下暴曬易受熱膨脹超壓，過熱液體突沸如鍋爐即將燒干時(shí)突然加入冷水引起的蒸汽爆炸，水擊等瞬時(shí)脈動超壓，液化石油 氣受熱蒸發(fā)導(dǎo)致儲罐壓力升高等均為物理超壓的實(shí)際例子；操作不當(dāng)導(dǎo)致容器內(nèi)可燃?xì)怏w、可燃粉塵 燃爆等化學(xué)超壓爆炸也有實(shí)例

4、。8.1.2 超溫 許多情況下超溫超壓現(xiàn)象互相伴隨，壓力容器超溫超壓的主要原因主要有兩種：一是操作不當(dāng)、 工藝不成熟或工藝條件未得到有效控制，造成溫度、壓力升高，容器材料強(qiáng)度下降；另一種是盲目提 高使用溫度、壓力。對于多種化學(xué)反應(yīng)來說，提高溫度、壓力可以使化學(xué)反應(yīng)加速，從而提高產(chǎn)量。 但是，其后果是使壓力容器的壽命大大縮短或?qū)е缕茐牡奈ｋU(xiǎn)性加大。 盛裝易于發(fā)生聚合反應(yīng)的碳?xì)浠衔锏娜萜?，因容器?nèi)部分物料可能發(fā)生聚合作用釋放熱量，使 容器內(nèi)氣體急劇升溫而壓力升高。用于高分子聚合反應(yīng)的高壓釜有時(shí)會因原料或催化劑使用不當(dāng)或操 作失誤，使物料發(fā)生爆聚釋放大量熱能，而冷卻裝置又無法迅速導(dǎo)熱，因而發(fā)生超溫

5、，釀成嚴(yán)重安全 事故。 2013 年 6 月四川瀘沽鐵礦發(fā)生的儲氣罐爆破事故，事后分析空壓機(jī)未帶后冷卻器、油水分離器， 導(dǎo)致進(jìn)入儲氣罐的壓縮空氣溫度超過 150（超溫運(yùn)行），儲氣罐內(nèi)的積炭層和機(jī)油在高溫壓縮空氣作 用下自燃，燃燒后產(chǎn)生大量氣體，致使安全閥排放跟不上，壓力上升，超出儲氣罐的可承受壓力，使 其產(chǎn)生塑性變形，筒體脹粗減薄，最后發(fā)生爆破，圖 8.3 為事故后的儲氣罐照片。8.1.3 腐蝕 腐蝕是壓力容器中最常見現(xiàn)象，包括均勻腐蝕、局部腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂等； 由于防腐層破損、介質(zhì)影響、選材失誤等原因，均會造成各種腐蝕。均勻腐蝕時(shí)容器厚度整體減薄，導(dǎo)致容器承載能力下降；局部腐蝕易造成容器腐

6、蝕穿孔泄漏；應(yīng)力腐蝕開裂等也易造成泄漏。圖 8.4 為某儲罐接管附近發(fā)生保溫層下腐蝕，經(jīng)噴砂后形成的大量局部麻坑。實(shí)際上容器的腐蝕案例非常 多，將會在下文進(jìn)一步介紹，這里不再繼續(xù)展開。8.1.4 泄漏 化工企業(yè)中的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象不可能完全杜絕，因此壓力容器產(chǎn)生泄漏也是常見的故障。 泄漏產(chǎn)生的原因有很多，比如說局部腐蝕穿孔導(dǎo)致的泄漏，應(yīng)力腐蝕開裂產(chǎn)生穿透性裂紋導(dǎo)致的泄漏，焊縫中深針孔擴(kuò)展導(dǎo)致的泄漏，密封面失效導(dǎo)致的泄漏等。 密封面失效導(dǎo)致的泄漏 密封失效比較常見的是螺栓法蘭密封失效，導(dǎo)致介質(zhì)泄漏。從其失效原因來看，可以歸納為三點(diǎn)主要原因： 1.螺栓預(yù)緊力變化或不一致導(dǎo)致的泄漏，如安裝時(shí)個(gè)別螺

7、栓預(yù)緊不夠、高溫下長期使用螺栓預(yù)緊 力產(chǎn)生應(yīng)力松弛導(dǎo)致預(yù)緊力不足造成泄漏、高溫設(shè)備未采取熱緊等措施導(dǎo)致泄漏。 2.墊片自身出現(xiàn)問題，如石棉墊片長期使用后腐爛或凍損、墊片質(zhì)量不佳等，導(dǎo)致使用過程中密封失效。 3.設(shè)備法蘭選型不對或設(shè)計(jì)失誤，導(dǎo)致法蘭變形過大，易產(chǎn)生泄漏。 此類事故較有影響力的是 1998 年 3 月 5 日發(fā)生的西安煤氣公司液化石油氣球罐泄漏、閃爆事故， 圖 8.5 為事故后現(xiàn)場照片。事后調(diào)查分析確認(rèn)，該 400m3 球罐根部短管和第一道閥門法蘭接口的密封 墊損壞失效（主要是冬季該排污閥部位未加裝伴熱保溫裝置，導(dǎo)致石棉墊片被系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)冰凍損）是 發(fā)生事故的直接原因。 為避免此類事

8、故國家還專門進(jìn)行了通報(bào)并提出了相應(yīng)的預(yù)防措施： 1.將液化氣儲罐根部所有短管（包括排污、液位計(jì)、液相）平焊法蘭接口更換成凹凸面法蘭，并 將第一道閥門的壓力級別由 2.5MPa 更換成 4.0MPa； 2.將液化氣儲罐根部所有短管與第一道閥門連接的法蘭接口處原用的耐用石棉墊更換成金屬纏 繞墊片，以提高密封墊自身的強(qiáng)度； 3.采用“不停車帶溫、帶壓、強(qiáng)注式封堵”技術(shù)； 4.在我國冰凍線以北的地區(qū)，冬季液化石油氣儲罐根部的排污閥門和液位計(jì)閥門必須加裝伴熱保 溫裝置。 除螺栓法蘭密封結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的失效泄漏外，壓力容器還有很多其他型式的密封結(jié)構(gòu)也會出現(xiàn)失效。 如合成氨塔等高壓設(shè)備常用的雙錐密封結(jié)構(gòu)，由于機(jī)加

9、工精度或安裝原因，不能正常發(fā)揮作用，導(dǎo)致 此類設(shè)備在試壓時(shí)發(fā)生泄漏，此時(shí)必須重新更換雙錐密封環(huán)。幾十兆帕級別的高壓殺菌保鮮設(shè)備中常 用的多道高壓 O 型密封圈在使用一段時(shí)間后發(fā)生擠出、破損現(xiàn)象等，都屬于密封失效。 換熱器管板滲漏 換熱器管板滲漏一般導(dǎo)致管程與殼程介質(zhì)出現(xiàn)一定程度的互相污染，多發(fā)生在換熱器管板與換熱 管焊接的焊縫附近，一般情況下在打開換熱器時(shí)能發(fā)現(xiàn)明顯的滲漏跡象。 造成換熱器 管板易出現(xiàn)滲漏的原因主要有三點(diǎn)： 1.換熱器換熱管與管板連接部位受力復(fù)雜，受壓力、熱應(yīng)力、管束振動、焊接或脹接殘余應(yīng)力等 眾多因素影響。 2.換熱管與管板間連接采用焊接、脹接、脹焊連接等結(jié)構(gòu)，隨著換熱器的使

10、用，此類連接部位易 形成縫隙，易形成縫隙腐蝕開裂，導(dǎo)致?lián)Q熱器管板泄漏。 3.換熱器管板與換熱管連接部位介質(zhì)流速慢，易形成流動死區(qū)，且該部位應(yīng)力復(fù)雜，易形成應(yīng)力 腐蝕開裂，導(dǎo)致管板泄漏。8.1.5 換熱管損壞 換熱器是石化裝置中最常用的壓力容器，而每臺換熱器少則幾十根，多則幾千上萬根換熱管，在 換熱管失效概率一定的情況下乘上其龐大的基數(shù)，換熱管故障也比較常見，在日常使用、維護(hù)中必須 考慮這一故障。 腐蝕 腐蝕是造成換熱器管束失效的最主要原因之一，一般情況下管束失效有 50%是腐蝕造成。主要有： 縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕、腐蝕疲勞等。 熱膨脹和收縮 熱膨脹和收縮的影響發(fā)生在受熱或冷卻過程中，管束由于被約

11、束和固定，不能自由地膨脹和收縮 引起軸向應(yīng)力和力矩；以及管束溫度的急劇變化和溫度分布不均勻而在管束中產(chǎn)生溫差應(yīng)力載荷。這 種現(xiàn)象以固定管板式換熱器情況較為典型。由于其管板與殼體之間為剛性連接，在工作時(shí)管殼程介質(zhì) 溫度不同，導(dǎo)致管束與殼體的伸縮量不同?？赡軐?dǎo)致殼體破壞、管子翹曲，或使管子與管板接頭處松 脫最終因泄漏而失效。 沖刷及磨損減薄 管束內(nèi)外流體的高速流動，以及流體中所含腐蝕介質(zhì)，特別是當(dāng)介質(zhì)中含有較大的顆粒時(shí)，都會 對管束內(nèi)、外壁產(chǎn)生嚴(yán)重的沖刷和磨損，尤其是管、殼程物料入口處、管與管板結(jié)合處及 U 形管式換 熱器的彎管段等。其破壞表面通常呈條紋、麻坑和波紋狀，造成管壁減薄以至強(qiáng)度不足而爆

12、裂。 結(jié)垢 在換熱器運(yùn)行過程中，由于溫度或其它工況發(fā)生變化，原溶解在流體里的一些成分，會析出并沉 積在傳熱表面；流體中的懸浮物質(zhì)和過程腐蝕產(chǎn)物，也會沉積在傳熱表面。實(shí)際操作中，管束內(nèi)、外 壁都有可能結(jié)垢，而污垢層的熱阻要比金屬管材大得多，增大了換熱器的總熱阻，降低了換熱器的傳 熱系數(shù)，從而導(dǎo)致其換熱能力迅速下降，嚴(yán)重時(shí)將會使換熱介質(zhì)流道阻塞，致使管束失效。 堵塞 換熱管堵塞有兩種情況：一是人為因素，主要是在換熱器檢修時(shí)，對泄漏、滲透或損壞的列管用 堵頭堵死、 補(bǔ)焊；二是介質(zhì)因素，當(dāng)管程介質(zhì)中含有微小顆粒時(shí)，這些顆粒有可能沉積在列管內(nèi)壁上， 逐漸長大積累，最后有可能占據(jù)整個(gè)列管空間，造成堵塞。列

13、管堵塞一般會造成兩種后果：a）換熱 效果變差；b）管束變形、破裂，管與管板脫開。當(dāng)換熱器中管程與殼程介質(zhì)運(yùn)行溫度相差較大時(shí)， 就會造成堵塞列管與未堵塞列管之間的較大溫差，導(dǎo)致這兩部分列管的自由膨脹量不同，可能造成部分列管嚴(yán)重彎曲變形、破裂及管與管板脫開等情況而使管束泄漏失效。 振動 管束振動是由于介質(zhì)流速、管壁厚度、折流板間距、列管排列等因素共同作用的結(jié)果。其振源主 要有以下幾種：管束與泵或壓縮機(jī)的共振；回轉(zhuǎn)機(jī)械產(chǎn)生的脈動介質(zhì)流；完全穩(wěn)定的介質(zhì)流動也會在 換熱器內(nèi)產(chǎn)生振動，這是因介質(zhì)流過圓柱體時(shí)在下游產(chǎn)生周期性的渦流（即馮-卡曼渦旋）而引起；當(dāng) 有接近管子固有頻率的湍流渦流隨機(jī)沖擊時(shí)，能激發(fā)管

14、子的振動而引起破壞。8.1.6 安全附件損壞 壓力容器的安全附件是指為保證壓力容器安全運(yùn)行而裝設(shè)在設(shè)備上的一種附屬裝置。當(dāng)安全附件 發(fā)生損壞時(shí)，就會對壓力容器的正常運(yùn)行產(chǎn)生重大影響，甚至產(chǎn)生事故。 安全閥損壞 安全閥損壞是常見的故障，主要有安全閥不能正常起跳（未到開啟壓力即起跳或超過開啟壓力時(shí) 仍然不起跳）、安全閥不能正?；刈?、安全閥泄漏等。 爆破片損壞 爆破片也是起安全泄壓作用，爆破片故障主要有：爆破片爆破、爆破片超壓后仍然完好、爆破片 方向裝反等。 對爆破片發(fā)生爆破，容器內(nèi)介質(zhì)釋放，容器停車，此時(shí)需要重新更換爆破片。 壓力表故障 壓力表故障，比較常見的有指針斷裂、表盤玻璃破損、刻度模糊不清

15、、泄漏、壓力表接管堵塞等， 易導(dǎo)致壓力指示不準(zhǔn)。當(dāng)壓力表指示不準(zhǔn)時(shí)危險(xiǎn)性就較大，尤其是顯示的壓力小于實(shí)際壓力時(shí)，易因 盲目相信壓力表示數(shù)而忽視容器實(shí)際狀態(tài)，間接導(dǎo)致壓力容器超壓。當(dāng)壓力表出現(xiàn)上述故障時(shí)應(yīng)立即 更換或打開排污三通旋塞排除壓力表接管內(nèi)的污物。 曾經(jīng)在檢驗(yàn)中碰到一臺液化石油氣儲罐進(jìn)行水壓試驗(yàn)，在壓力表顯示 0.4MPa 時(shí)，聲發(fā)射監(jiān)控定 位出現(xiàn)大量事件信號，趕緊停止升壓查找原因，結(jié)果發(fā)現(xiàn)是壓力表接管堵塞，導(dǎo)致顯示壓力明顯小于 實(shí)際壓力，經(jīng)排污后壓力迅速升至 1.0MPa，幸虧在進(jìn)行聲發(fā)射檢測監(jiān)控，否則可能出現(xiàn)超壓將液化石 油氣儲罐打爆的事故。 溫度計(jì)損壞 溫度計(jì)損壞可能導(dǎo)致容器飛溫，

16、造成產(chǎn)品收率變化，甚至容器爆炸損壞等，也必須引起重視。比 較常見的溫度計(jì)損壞有溫度計(jì)指針斷裂、溫度計(jì)表盤破裂、指示不準(zhǔn)、電接點(diǎn)溫度計(jì)焊點(diǎn)虛焊脫開等。 某企業(yè)一紡絲頭套保溫爐曾經(jīng)發(fā)生一起超溫超壓爆炸事故。事后調(diào)查發(fā)現(xiàn)，該容器的熱電偶溫度 計(jì)虛焊脫開，電路系統(tǒng)設(shè)置不合理，在溫度計(jì)電路發(fā)生斷路時(shí)默認(rèn)電加熱絲通電加熱，由于企業(yè)將紡 絲頭套上原裝的安全閥拆卸并封堵，最終導(dǎo)致保溫爐超溫超壓被憋爆。 液位計(jì)損壞 液位計(jì)能顯示容器內(nèi)實(shí)際液位，此類安全附件常見的故障主要有：玻璃管、玻璃板等液位計(jì)破損 泄漏；液位計(jì)接管被水垢等污物堵塞，造成假液位；浮球磁力式液位計(jì)不能正常工作；連通管閥門被 關(guān)死導(dǎo)致液位不動等。

17、曾經(jīng)在檢驗(yàn)中對一臺液化石油氣儲罐進(jìn)行水壓試驗(yàn)，打壓一個(gè)小時(shí)后發(fā)現(xiàn)壓力僅上升 0.1MPa，很 不正常，敲擊罐體發(fā)現(xiàn)儲罐聲音沉悶，水未灌滿，檢查發(fā)現(xiàn)磁性翻板液位計(jì)氣相連通管上閥門被關(guān)死， 應(yīng)是最高液位時(shí)關(guān)死的，導(dǎo)致液位計(jì)指示一直在最高液位處。 假液位易導(dǎo)致事故，比如鍋爐里水已經(jīng)燒干，但液位計(jì)顯示仍然有一半液位，此時(shí)如果向鍋爐里 面補(bǔ)充水，水的快速沸騰導(dǎo)致鍋爐內(nèi)迅速升壓，即使裝有安全閥也來不及排放，會導(dǎo)致鍋爐超壓爆炸 事故。 緊急切斷裝置故障 緊急切斷裝置能在出現(xiàn)易外情況下快速、遠(yuǎn)程切斷，減少泄漏量。在移動式壓力容器上應(yīng)用較多。 如果緊急切斷裝置不能很好地起作用，則會失去其設(shè)置意義。 檢驗(yàn)時(shí)一般要

18、對其進(jìn)行測試，測試其切斷時(shí)間響應(yīng)等是否符合要求。8.2.2 常見失效模式 短期失效模式 短期失效模式可分為脆性斷裂、韌性斷裂、超量變形引起的接頭泄漏、 彈性或彈塑性失穩(wěn)四種。 長期失效模式 長期失效模式可分為蠕變斷裂、蠕變在機(jī)械連接處的超量變形或?qū)е?不允許的載荷傳遞、蠕變失穩(wěn)、沖蝕、腐蝕、環(huán)境助長開裂等。8.3 典型壓力容器失效特點(diǎn) 8.3.1 球形儲罐失效特點(diǎn) 球形儲罐為大容量、承壓的球形儲存容器(以下簡稱球罐)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金等部門， 它可以用來作為液化石油氣、液化天然氣、液氧、液氨、液氮及其他介質(zhì)的儲存容器,也可作為壓縮氣 體（空氣、氧氣、氮?dú)狻⒊鞘忻簹猓┑膬?。操作溫度?/p>

19、般為-5050,操作壓力一般在 3MPa 以下。 從大量的使用、制造、及檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)來看，球形儲罐主要存在以下幾種失效模式： 1. 大氣腐蝕（無絕熱層） 2. 大氣腐蝕（有絕熱層） 3. 接頭泄漏（法蘭連接部位出現(xiàn)泄漏等現(xiàn)象。） 4. 開裂 檢驗(yàn)中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)球罐上存在裂紋，曾對檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的 20 多臺球罐缺陷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，結(jié)果表明在 用球罐缺陷主要以裂紋為主，且以柱腿角焊縫裂紋、內(nèi)表面裂紋和環(huán)縫裂紋為主，外表面裂紋、縱縫 裂紋、極板拼縫裂紋和接管角焊縫裂紋只占很少一部分； 在內(nèi)表面裂紋中，有應(yīng)力腐蝕傾向的球罐裂 紋較多，有應(yīng)力腐蝕傾向球罐的裂紋平均數(shù)是無應(yīng)力腐蝕傾向球罐的裂紋平均數(shù) 2.4 倍；柱腿

20、角焊縫 裂紋、內(nèi)表面裂紋和環(huán)縫裂紋以及接管角焊縫的返修率都比較高，外表面裂紋、縱縫裂紋和極板拼縫 裂紋的返修率都比較低，有應(yīng)力腐蝕傾向球罐的裂紋的返修率比無應(yīng)力腐蝕傾向球罐的裂紋的返修率 高；焊接線能量低、拘束度大以及組裝殘余應(yīng)力大是球罐環(huán)縫裂紋數(shù)量多返修率高的主要原因，應(yīng)力 腐蝕是導(dǎo)致球罐內(nèi)表面裂紋數(shù)量多返修率高的主要原因，焊接質(zhì)量差以及應(yīng)力集中是柱腿角焊縫裂紋量多返修率高的主要原因。 應(yīng)力腐蝕裂紋、焊接裂紋、疲勞裂紋是球罐上三種常見的裂紋，尤其是應(yīng)力腐蝕裂紋最多見。8.3.2 換熱器失效特點(diǎn) 換熱器作為石化企業(yè)中使用數(shù)量最多的設(shè)備，裝置中換熱器數(shù)量一般要占到 40%左右。換熱器所應(yīng)用的環(huán)境

21、也多種多樣，基本上所有的失效模式都可能發(fā)生。前面已經(jīng)介紹過換熱管損壞、管板泄漏 等故障，這些失效模式是換熱器上最常見失效模式。8.3.3 低溫容器失效特點(diǎn) 低溫容器是指設(shè)計(jì)溫度為-20以下的壓力容器。液化乙烯、液化天然氣、液氮和液氫等的儲存和 運(yùn)輸用容器均屬低溫壓力容器。低溫壓力容器在使用過程中常因介質(zhì)、載荷、溫度和環(huán)境等因素的影 響而產(chǎn)生腐蝕、沖蝕、磨損、應(yīng)力腐蝕開裂、疲勞開裂等缺陷。又因壓力容器盛裝有溫度較低的介質(zhì)， 從而使容器材料的脆性相應(yīng)增大，即使在運(yùn)行工作壓力較低的情況下，也非常容易發(fā)生低應(yīng)力脆斷， 使容器遭到不同程度的破壞。 1. 低溫脆斷 低溫脆斷，指金屬材料在溫度降低至一定值（一般為其韌脆轉(zhuǎn)變溫度）以下時(shí)，在施加載荷后沒 有發(fā)生明顯的塑性變形就突然發(fā)生的快速斷裂。 2 外表面大面積冒汗和結(jié)霜 儲存液氮等低溫液體的容器通常采用粉末絕熱結(jié)構(gòu)，而儲存更低溫度的液氦、液氫等容器多采用 多層低溫絕熱結(jié)構(gòu)。低溫絕熱壓力容器使用過程中外表面可能出現(xiàn)明顯的大面積冒汗和結(jié)霜，這是由 于容器夾套的管路泄漏、珠光砂未填實(shí)或其他原因?qū)е聤A套真空度降低而產(chǎn)生的。必須根據(jù)實(shí)際情況 分別采取相應(yīng)的措施，如進(jìn)行檢修、檢漏或補(bǔ)充珠光砂，也可重新抽真空。 3. 容器內(nèi)筒壓力異常升高，安全閥起跳 日常運(yùn)行中出現(xiàn)