小區(qū)鍋爐房工程施工組織設計

1、第一部分 編制依據(jù)1. 施工圖紙序號項 目編 號時 間1xxxxxxxx施工圖燃00046-鍋2 2003年1月2. 工程應用的主要規(guī)程、規(guī)范 序號類別規(guī) 范、規(guī) 程 名 稱編 號1國家工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GBJ93862國家電器安裝工程施工圖冊3國家工程測量規(guī)范GB 50026-934國家鍋爐房設計規(guī)范GB-540041-925華北標熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程91SB2衛(wèi)生工程6國家建筑設計防火規(guī)范GBJ16-877地方城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范8地方爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范9地方工程建設監(jiān)理規(guī)程DBJ01-41-893. 工程應用的主要標準序號類別標 準 名 稱編 號1地方鍋爐房

2、設計規(guī)范GB-540041-922行業(yè)建筑施工安全檢查標準JGJ 95-993行業(yè)北京市地下煤氣管道設計、施工、驗收的技術規(guī)定DBJ01-701-894. 工程應用的主要法規(guī)序號類 別法 規(guī) 名 稱編 號1國家建筑法2國家環(huán)境保護法3地方建筑安裝工程資料管理規(guī)程 京建質【2000】569號DBJ-51-20004地方北京市工程竣工驗收備案管理文件匯編5地方關于印發(fā)北京市建設工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定的通知 京建法【1997】172號6地方關于印發(fā)北京市建設工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定的補充通知 京建法【1998】50號5. 其他序號類 別 名 稱1企業(yè)質量

3、手冊、程序文件2企業(yè)資料、安全手冊第二部分 工程概況1. 工程概述本工程為xxxxxxxxx熱負荷為9688KW。本鍋爐房供應方式為直供，二次換熱在熱力站進行，鍋爐房建筑面積約為310。1.1. 鍋爐系統(tǒng)：本鍋爐房采用鋼制煙囪，煙囪高度相對地面為 m，煙囪高度須經(jīng)環(huán)保部門批準。煙囪、煙道保溫采用超細玻璃棉管殼，保溫厚度為80mm，外作金屬保護層，煙囪內、外壁均應刷耐熱防腐油漆，頂部設防避雷針。鍋爐房運行溫度為：供回水95/70。管道彎頭除注明外均采用熱軋彎頭，彎曲半徑為1.5XDN，管道轉彎、穿墻及吊架處不應有焊縫，管道穿墻應預埋套管，套管直徑應比管道保溫外徑大50mm。本工程管道安裝應有坡度

4、，并在管道高點設置放氣閥。所有管道應按要求進行拉鏜、沖洗。水壓試驗合格后需對表面溫度大于50的設備及管道保溫，保溫采用硅酸鹽復合保溫材料，并作金屬板外護，管道及小型設備支撐采用支架和吊架；管道水壓試驗合格后刷兩遍防銹漆，再在金屬板外表面標明介質名稱并標明介質流動方向的箭頭。1.2. 電氣設備：本工程為單路電源供電（上級為雙路互投），電壓為380V/220V，導線采用1根不小于YJV22-3×240+2×120電力電纜，甲方負責引至AA1低壓配電柜。站內照明配線采用BV-2.5mm2塑料銅芯線穿RC20鋼管沿墻及頂明敷。接地線由大樓接地引來，實測接地電阻小于4歐姆。所有電氣設

5、備，電纜的金屬外皮及穿線鋼管均應連為一體，與接地裝置做可靠連接。鋼煙囪設H=1m避雷針。爆炸危險場所、鍋爐間與其它房間之間電氣線路作隔離密封處理。照明燈具、接線盒、穿線鋼管等按“爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范”和“爆炸和火災危險環(huán)境電氣線路和電氣設備安裝94D801”的要求施工。2. 工程關系序 號項 目內 容1工程名稱大鐘寺危改小區(qū)鍋爐房工程2工程地址海淀區(qū)大鐘寺太陽園小區(qū)3建設單位北京市泰躍房地產(chǎn)開發(fā)有限責任公司4設計單位北京市煤氣熱力工程設計院5施工單位北京市中宣市政工程有限公司6驗收單位北京市勞動局7工程性質基建工程第三部分 施工部署1. 部署原則嚴格按照業(yè)主提出的工期要求進行施工

6、部署，晝夜施工。2. 項目經(jīng)理部組織機構公司為確保本工程施工質量和進度，建立健全崗位責任制，對工程的全過程實施跟蹤管理，且組織精干人員成立項目經(jīng)理部進行施工。項目經(jīng)理部組織機構圖見框圖1。3. 工程任務劃分本工程為1個施工作業(yè)面，既地下車庫一層。4. 施工工期安排我公司的工期安排：2002年12月 20日開工，2003年 6月5日竣工，總工期156個日歷天。5. 施工現(xiàn)場平面布置5.1. 總體平面布置原則：結合現(xiàn)場場地實際情況及總體平面布置原則，在施工現(xiàn)場布置上兼顧安全、文明施工管理的需要進行布置。總體平面布置原則： 根據(jù)現(xiàn)有的場地條件，合理安排少量的現(xiàn)場材料庫房、必要的辦公用房、周轉材料堆放

7、地及臨時用地。成品、半成品、構件和周轉材料，安排在非施工區(qū)，材料隨施工進度分批、分期安排進場。具體內容詳見施工平面布置圖（附圖1）。5.2. 臨時設施：根據(jù)工程需要及現(xiàn)場實際情況，臨時設施采用原熱力站施工時使用的木板房，作為項目部臨時辦公、住宿用房及庫房。5.3. 臨時供電：根據(jù)本工程用電情況，由我方向業(yè)主聯(lián)系辦理，現(xiàn)場主要用電機械設備為：電焊機、砂輪切割機、照明等，現(xiàn)場配備臨時配電箱。5.4. 臨時用水：生活用水和施工用水由業(yè)主提供水源。5.5. 臨時道路：查看好運輸線路，以便運輸設備時能順利進行，為了不損壞已建設施，下設備和材料前做好相應的保護措施，防止造成損壞。第四部分 施工準備1. 技

8、術組織準備1.1. 技術管理：1.1.1. 在接到施工圖紙后，組織有關人員認真審圖，在圖紙會審之后，編寫實施性的施工組織設計，報有關單位審批后，組織施工人員進行技術交底。1.1.2. 及時編制各種材料計劃，提供給材料部門。1.1.3. 嚴格執(zhí)行公司的各項技術管理要求，抓好現(xiàn)場的技術指導和檢查監(jiān)控。1.2. 計量管理：施工現(xiàn)場各計量工具由使用人員直接負責保管，責任到人。達到定期保養(yǎng)，及時校核。使用年限到期的計量工具，報廢更換必須上報經(jīng)理部。現(xiàn)場主要測量儀器見附表1現(xiàn)場主要試驗儀器見附表2現(xiàn)場質量檢測儀器見附表31.3. 技術資料管理：1.3.1. 技術資料隨施工進度，由技術負責人和資料員及時按系

9、統(tǒng)、專業(yè)歸類整理、保存，保證完整、準確。資料項目、內容、要求及組卷方法統(tǒng)一按照“熱力工程技術資料管理辦法通知”的相關要求執(zhí)行。1.3.2. 工程施工中各職能部門必須積累相關的資料，驗收單位審閱資料后，現(xiàn)場檢查并做出結論。施工資料在收集、整理、移交過程中辦理交接簽字手續(xù)。1.3.3. 工程中如有變更及時辦理洽商，洽商的辦理期間變更部分不進行施工，待四方簽字認可方可實施。洽商歸納于竣工資料中。1.3.4. 確保焊口質量，除去外觀檢查外還需做無損傷X片級為合格、每口編號、繪制平面圖。1.3.5. 單位工程竣工后，項目技術負責人組織編制竣工資料，完成后移交給公司技術科。在甲方執(zhí)行國家有關備案制手續(xù)后，

10、按合同規(guī)定的時間和份數(shù)，公司技術科把竣工資料移交給建設單位、城建檔案館和公司檔案室存檔?？⒐すこ淌┕べY料在移交時必須辦理正式移交手續(xù)。2. 施工現(xiàn)場準備2.1. 在設計部門交樁后，組織測量人員驗收控制樁，并做好控制樁的保護。2.2. 做好現(xiàn)場的“三通一平”工作。確保施工現(xiàn)場水、電、路暢通及場地平整，按消防要求設置滅火器。3. 勞動力組織準備3.1. 土建結構、管道安裝和電器設備勞動力的來源，主要是我公司固定的施工隊伍，特殊工種按規(guī)定必須持證上崗。3.2. 落實勞務單位，選擇并有較強施工能力、工作效率高、肯吃苦、有良好信譽的勞務隊伍。3.3. 根據(jù)開工日期和進度計劃安排、勞動力需用量計劃，組織勞

11、動力進場，并對進場人員進行入場教育。勞動力安排見附表4。4. 主要材料準備現(xiàn)場設置料庫并由專業(yè)人員管理。一方面，緊隨工程進度提供物資；另一方面，進入施工現(xiàn)場堆放的物資嚴格管理，要分類、分品種、分規(guī)格碼放整齊，加強標識。5. 機具配備本工程所投入的主要機具，全部由我公司材料科提供。在公司的統(tǒng)籌安排下，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮、使用，隨著工程進度情況逐步進出場。依據(jù)施工進度計劃及工程量確定主要機具投入情況，主要施工機具見附表5。第五部分 進度計劃安排及保證措施1. 施工進度計劃1.1. 施工工期：我單位計劃開工日期為：2002年 12月 20日，計劃竣工日期為：2003年3月 15日，總工期共 86個

12、日歷天。針對本工程的特點和施工工期，為保證高質量、高速度地完成施工任務，制定施工進度計劃網(wǎng)絡圖。1.2. 施工順序及安排：1.2.1. 施工順序：本工程施工順序分為三個施工階段，首先進行結構施工，之后進行專業(yè)安裝，再進行電氣設備安裝。1.2.2. 施工安排：結構施工階段主要是設備基礎施工。設備基礎施工前，先按電氣安裝圖把埋入地下的電線管安裝完畢固定后；根據(jù)設計圖紙中設備的位置、尺寸和標高，澆筑混凝土基礎并按照正確的位置安裝地腳螺栓。專業(yè)安裝階段待設備基礎混凝土達到強度70%后，進行設備安裝，安裝原則為先大后小，由里至外。管道焊接采用手工電弧焊。設備的運輸、就位采用人工方式。運輸時，對設備接口做

13、好軟保護。管道、管道支架安裝和電氣設備安裝時，搭設滿堂紅腳手架。2. 進度計劃保證措施為保證各施工階段進度目標的順利實現(xiàn)，確保正常工期，使工程優(yōu)質高效地交付使用，特制定下列措施：2.1. 項目經(jīng)理部內部，明確各成員責任，分項分段負責到人，跟 班作業(yè)，實行管理班子個人與收入掛鉤，使組織上、責任制上得以落實，及時發(fā)現(xiàn)組織中存在的問題，及時糾正，適時調整施工所需的勞動力和特殊技術工人。2.2. 技術、質量人員跟班作業(yè)，檢查指導，把問題處理在現(xiàn)場，確保分項工程驗收合格率達到100%，嚴防質量問題造成返工。2.3. 加強對施工計劃的管理，通過并建立每日的施工進度計劃目標，特別是對進度計劃中關鍵性重點控制

14、，對于階段性的施工目標將堅持執(zhí)行。2.4. 施工過程中，定期組織生產(chǎn)例會，及時掌握施工中各階段計劃的完成，對于例會中所提出的問題做到當場解決，會后加強檢查制度。第六部分 工程質量目標及措施1. 質量目標設計為使本工程保質保量建設完成，使建設單位滿意，我們嚴格按照項目法的施工管理模式，按照市優(yōu)質工程的標準高質高效進行施工管理。本工程質量目標設計等級為：優(yōu)良。質量目標等級框圖，詳見框圖2。2. 質量保證人員體系質量保證人員體系框圖，詳見框圖3。3. 質量保證措施總體要求：樹立“百年大計，質量第一”的意識；成立質量管理領導小組，并制定項目部各部門負責人崗位責任制；建立測量復核制度；嚴格執(zhí)行“三檢”制

15、；堅持材料、成品、半成品進場質量驗收制；執(zhí)行質量一票否決制。3.1. 成立質量管理領導小組：為保證本工程的施工質量、進度，由公司、項目經(jīng)理部及施工隊三級成立質量管理小組，負責日常質量管理工作。機 構組 長組 員公司質量領導小組xxxxxx項目經(jīng)理部質量管理小組xxxxxx施工隊質量管理小組 2人3.2. 項目部人員質量分工：3.2.1. 項目經(jīng)理：執(zhí)行有關施工和驗收規(guī)范，并負責全面實施。主持制定本項目質量規(guī)化和施工組織設計并負責實施。負責組織召開項目部有關質量工作會議和活動。負責各工序、部位和單位工程驗收組織工作。負責檢查、復查、監(jiān)督項目部各部門工作。3.2.2. 技術負責人：按項目經(jīng)理要求，

16、安排、檢查、復查、監(jiān)督、指導本部門日常工作執(zhí)行情況。配合項目經(jīng)理完成施工方案的編制。對本部門在施工準備階段、施工階段、驗收階段，所反映技術問題及時向項目經(jīng)理報告，并協(xié)助、配合項目經(jīng)理與有關部門聯(lián)系，解決問題。對所擔負的各種試驗工作的準確性和及時性負責。對本部門測量工作從施工準備、施工過程至驗收進行監(jiān)督指導，并負責實施。各種施工和驗收資料負責收集、整理、保存，工程結束時資料和工程同步驗收。負責對工程變更部位按要求填寫簽認變更洽商記錄，所簽認的洽商按其性質，分別向有關領導和部門發(fā)放。3.2.3. 質量負責人：配合項目經(jīng)理完成質量規(guī)化的編制，并按具體質量內容進行實施。配合協(xié)助項目經(jīng)理，協(xié)調、召集組織

17、各種有關質量的會議活動和驗收。根據(jù)有關規(guī)范等要求，對工序和部位的工程質量進行檢查、驗收和校驗。負責對工序、部位的質量評定等級進行校驗。根據(jù)本工程的特點，在施工過程中堅持旁站制，將單純檢查工作與生產(chǎn)同步，隨時發(fā)現(xiàn)問題，隨時解決。負責報請驗收的部位和工序的一次合格率100。對報送的質量日報、質量分析參考資料的齊全、準確性負責。負責將由驗收合格的工序和部位及時發(fā)出轉序指令。負責將每日的質量情況，按當日完成樁號輸入電腦以便各級領導及時了解工程質量情況。對嚴重質量事故的施工隊和個人有權勒令其返工和停工。對施工隊每日任務單進行質量認證。3.2.4. 生產(chǎn)負責人：按施工規(guī)范和施工組織設計及項目經(jīng)理要求合理安

18、排工序，對各工序、部位的工程質量負全部責任。監(jiān)督檢查各工序和部位的完成和自檢情況，在報請有關部門檢查、驗收時要對工序和部位的一次合格率負全部責任。使用合格材料，并要求材料部門及時提供材料產(chǎn)品合格證。3.2.5. 材料負責人：根據(jù)項目部上報，公司批準的材料計劃，現(xiàn)場材料負責人隨時保持與公司各部門溝通，力求在工作中減少不必要的時間浪費，提高工作效率，保證生產(chǎn)正常運行。了解工程用料和儲備材料是否及時準確到位，消除各類隱患，確保材料的使用性。如發(fā)現(xiàn)問題，迅速采取解決辦法，不推諉。合理安排人、財、料、機、運輸?shù)氖褂?，為降低材料成本及損耗，提高材料的使用率，減少浪費出謀劃策。4. 施工工藝控制開工前組織有

19、關的技術人員，認真熟悉圖紙，編制單位工程施工組織設計及主要分項、分部工程的施工方案，并報送監(jiān)理工程師審批。結合施工圖及技術規(guī)范，做好施工前技術交底工作，使所有參加施工的人員掌握各自工序的施工方法、施工要點及施工標準。5. 工程材料控制5.1. 所有設備、管材、閥門、水泥等進場必須有出廠合格證，并做材質試驗，使用水泥不得超過三個月的有效期。5.2. 混凝土使用的原材料（砂、石、水泥、外加劑）要有產(chǎn)品合格證明和試驗報告，進場的混凝土要隨時檢查其坍落度，記錄好每車混凝土的出機時間、進場時間和澆灌時間。5.3. 現(xiàn)場設專人收料，不合格的材料拒收，嚴禁將不合格材料使用在工程上。5.4. 建立健全工程材料

20、進場檢查制度，加強材料試驗、檢驗工作。工程使用的所有物資入場、入庫前一律進行驗證。驗證和檢驗中發(fā)現(xiàn)材料質量證明文件內容有缺項或不合格項目時，該材料按不合格處置，清退出場。6. 施工過程控制6.1. 在項目經(jīng)理、技術負責人領導下，由專職質量工程師和生產(chǎn)人員組成質量管理小組，負責整個工程施工質量的監(jiān)控和管理工作。6.2. 項目部設質檢科對本工程的施工項目實施全過程質量控制；專職質檢員負責施工質量檢查，班組設旁站員作為工序控制。6.3. 開工前組織有關人員編制質量目標設計，建立健全質量保證體系，落實各類人員的職責，確保項目質量目標的實現(xiàn)。6.4. 每月由質量管理小組會進行月檢查考核，根據(jù)考核評比得分

21、，和經(jīng)理部工資總額掛鉤。6.5. 施工班組堅持“三檢制”，即自檢、專檢、交接檢。6.6. 在整個施工操作過程中，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法。6.7. 確保施工過程、成品、半成品的質量檢驗等級為優(yōu)良，并在其接受、使用、安裝、交付的各個階段進行標識，防止混用。6.8. 機械設備的標識通過管理編號、記錄表格的形式加以實現(xiàn)。質量管理小組會每月對施工現(xiàn)場的機械設備進行檢查和抽查。6.9. 施工的事前控制和施工過程中的控制，通過質量驗評記錄和施工試驗記錄來實現(xiàn)。7. 重點部位檢查要求7.1. 管道焊口外觀檢查合格率100%，照片檢查15%。7.2. 管道保溫外表要光潔，

22、厚度達到設計要求，綁絲按尺寸100%合格。7.3. 管件的材料、規(guī)格、壓力、等級加工質量都必須符合設計規(guī)定。鋼管對口前必須修口，對口間隙在1.52.0mm之間，錯口不得超過1.0mm，加強面高度在1.52.0mm之間，其外觀表面光滑，寬窄一致整齊均勻，根部焊透，無裂縫、焊瘤咬肉現(xiàn)象。8. 成品保護措施8.1. 設備基礎待混凝土達到一定強度后，方可拆模，注意保護棱角，避免磕碰。8.2. 設備、管道安裝完畢后，進行下一道工序時不得蹬踩。8.3. 工程全部完工后，未交驗之前，暫時封閉鍋爐房，直至交驗為止。第七部分 主要施工方法1. 設備及管道1.1. 測量放線：首先請業(yè)主和有關部門進行測量交樁。我公

23、司在鍋爐房內的墻上彈出50線，設備安裝均以此線為標高依據(jù)。根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑妮S線位置放出設備基礎線。1.2. 機座施工：1.2.1. 新澆筑的設備基礎，要在已成型的地面上鑿毛，使新舊混凝土能夠成為整體。1.2.2. 模板使用組合式小鋼模配以木模板拼裝而成，混凝土用攪拌機按配比拌制，用插入式振搗器振搗密實，以無氣泡冒出為準。地腳螺栓和預埋鐵按要求放置。螺栓部位用10×10cm方木予留孔洞。1.2.3. 當設備基礎混凝土強度達到安裝要求后，進行設備安裝。安裝過程中要注意保護設備，不能損壞裂管、膨脹節(jié)、水泵，閘閥嚴禁撞擊等。設備基礎外露地面以上部分抹2cm厚的1：3水泥沙漿，用抹子找平壓光

24、。1.3. 設備安裝：1.3.1. 主要設備見設計圖。1.3.2. 設備安裝：鍋爐及全自動軟水器等設備安裝前找好基座標高及位置，安裝后進行檢驗，設備安裝要平穩(wěn)牢固，一切無誤后，將地腳螺栓用混凝土澆筑穩(wěn)牢。澆筑混凝土時要使設備保持清潔，表面無水泥漿點濺上。1.4. 管道安裝：1.4.1. 管道安裝前預制安裝的管材要除銹，見到金屬光澤后刷二道防銹漆。1.4.2. 管道安裝要有2%的坡度，高點設安全閥。1.4.3. 管道穿過墻壁、樓板要安裝套管。套管直徑比保溫外徑大50mm，穿過墻壁的套管長度要大于墻厚2025mm，穿過樓板的套管要高出地面50mm。1.4.4. 干管安裝：首先確定平管的位置、標高、

25、管徑、坡度、坡向等，正確按圖紙位置、間距和標高確定支架吊架的安裝位置，在應栽支架的部位畫出長度大于孔徑的十字線，然后打洞栽支架，支架安裝完畢后進行干管安裝，可先在主干管中心線上定出各分支主管的位置，標出主管的中心線，然后將各主管間的管段長度測量記錄并在地面進行預制和組裝，預制時同一方向的主管頭應保持在同一直線上。1.4.5. 主管安裝：首先根據(jù)圖紙要求確定支管的高度，在墻面上劃出橫線，再用線墜吊出立管的位置上，在墻上畫出垂直線，然后再根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點進行管道安裝。1.4.6. 支管安裝：安裝前，先按立管上預留的管口在墻面上畫出水平支管安裝位置的橫線，再畫出各分支線的位置中心線，根據(jù)橫

26、線中心測出各管的實際尺寸進行編號記錄，根據(jù)記錄尺寸進行駛制和組裝，檢查調整后進行安裝。1.4.7. 使用沖壓無縫彎頭，口徑一定要與所焊鋼管相同，管道焊前打磨好坡口，根據(jù)無縫管材質選用焊條，經(jīng)烤箱烘干后，用保溫盒存放，焊條不得受潮。1.4.8. 閥門及管件安裝：閥門安裝前，應送到第四檢查站檢查合格后方可安裝。溫度表安裝必須有蛇形管，雙金屬溫度計應有護套（此套不應漏水）安裝完畢后在內裝機油和銅粉的混合體，溫度計安裝要整齊，便于觀察。水表安裝要注意水流方向，前后要有壓力表、清掃口（掃除管）安裝在便于操作的位置上。凡是大于125的閘閥或節(jié)止閥兩側加支架手輪的位置應該是方便開啟的位置。凡放氣管、吊架、支

27、架均做好除銹處理，刷二遍防銹漆，外罩兩道白色面漆。1.5. 保溫：1.5.1. 保溫前應把管外污物清掃干凈經(jīng)打壓合格后方能將管焊口除銹，刷樟丹防銹漆二道。1.5.2. 按設計要求使用硅酸鹽復合保溫材料，來貨后，按量抽查送檢驗所試驗合格后方能使用。立管焊接支撐托架防止保溫下墜，并作金屬板外護。1.6. 試壓：試壓按鍋爐驗收規(guī)范和設計要求進行。1.7. 沖洗：1.7.1. 按系統(tǒng)單獨沖洗，沖洗前管道上易損儀表暫不安裝。1.7.2. 沖洗前把易損壞的設備拆下來，待沖洗完畢后再安裝上，沖洗使用自來水，進水管管徑不得小于被沖洗管管徑的12。1.7.3. 出水口放在排水溝中，沖洗用水無雜質，進水與出水顏色

28、一致為合格，沖洗合格后清掃排污閥及除污器。1.8. 試運行：首先檢查設備、閥門、儀表、電器有無損壞，開關是否靈活,檢查無誤后進行鍋爐點火試驗，一切以鍋爐規(guī)范為準，按規(guī)范要求進行。工程試壓、沖洗后，再進行試運行此道工序。2. 電氣安裝2.1. 接地裝置安裝工程：2.1.1. 施工條件：按設計位置清理好場地。底板筋與柱筋連接處已綁扎完。樁基內鋼筋與柱筋連接處已綁扎完。2.1.2. 工藝流程：接地線 引出線、引出測試點2.1.3. 質量要求：所有（引出測試點）的金屬均鍍鋅，按要求倍數(shù)搭接焊接。2.2. 鋼管敷設工程：2.2.1. 材料要求：2.2.1.1. 鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺

29、和凹扁現(xiàn)象。鍍鋅管外層完整、無剝落現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。2.2.1.2. 鎖緊螺母外形完好無損，絲扣清晰并有產(chǎn)品合格證。2.2.1.3. 螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件。2.2.1.4. 鐵制接線盒等，金屬盒板厚度應符合華北標辦圖集的要求，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與接地焊接腳齊。2.2.2. 作業(yè)條件：2.2.2.1. 各層水平線和墻厚度彈好，配合土建施工。2.2.2.2. 設備基礎位置已定，并彈出線，地面未做地面墊層。2.2.3. 工藝流程：2.2.4. 暗管敷設2.2.4.1. 基本要求：2.2.4.1.1. 暗配的管宜沿最近的路線敷設并應減少彎

30、曲，埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距不應小于15mm。2.2.4.1.2. 進入落地或配電箱、電纜溝管路、排列應整齊，管口應高出基礎（溝墻）面不小于50mm。2.2.4.1.3. 埋入地下的管路不宜穿過設備基礎。2.2.4.2. 預制加工：根據(jù)設計圖加工好各種盒、箱、管彎。鋼管焊彎采用冷焊法。2.2.4.2.1. 冷焊法：一般管徑為20mm及以下時，用手板煨管器。先裝管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及以上時，使用液壓煨管器。2.2.4.2.2. 管子切斷：常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗子內卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口喬銑光滑，無毛刺，

31、管內鐵屑除凈。2.2.4.2.3. 管子套絲：采用套絲板、套管機，根據(jù)管外選擇相應板牙。2.2.4.3. 測定盒、箱位置：根據(jù)設計圖要求確定盒、箱軸線位置。2.2.4.4. 穩(wěn)注盒、箱：穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確。2.2.4.5. 管路連接：2.2.4.5.1. 套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的2.2倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口焊接牢固嚴密。2.2.4.5.2. 管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿。2.2.4.5.3. 管箍絲扣連接，線不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須使用通絲管箍。上了管箍后，管口應對嚴，外露絲應不多于2扣。2.2.4.5.4. 無彎時

32、20m；有一個彎時20m；有十個彎時15m；有三個彎時8m。無法加接線盒時，可加大一級管徑。2.2.4.6. 焊接：跨接地線兩端雙面焊接，焊接面不得小于跨接地線截面的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆。2.2.4.7. 卡接：鍍鋅鋼管用專用接地線卡連接。2.2.4.8. 鋼管與設備連接，應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入時，應符合下列要求：2.2.4.8.1. 在潮濕房間內，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引導線應套絕緣保護軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設備。2.2.4.8.2. 管口距地面高度一般不宜低于200mm。2.2.4.8.3. 金屬軟管引入設備時應符合下列要求：金屬軟

33、管與鋼管或設備連接時，采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過1m；不得利用金屬軟管作為接地導線。2.2.5. 質量標準2.2.5.1. 連接緊密，管口光滑，扣口齊全，管子彎曲處無明顯白折皺，暗配管保護層大于15mm。2.2.5.2. 管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度小于5mm，用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為24扣。2.2.5.3. 金屬保護管、盒、箱及支架接地，地線敷設應符合以規(guī)定，連接緊密牢固，接線線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。2.2.5.4. 煨彎管的彎曲半徑暗配6D，彎扁度0.01D。2.2.6. 應注

34、意的質量問題：2.2.6.1. 煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象，其原因及解決辦法有：使用手板煨管器時，移動要適度，用力不要過猛；使用油壓煨管器時，模具要配套，管子的焊縫應在正反面。2.2.6.2. 暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖要求及現(xiàn)場情況，最近的路線敷設，不繞行彎處可明顯減少。2.2.6.3. 暗配管路墻塞、配管后應及時管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復，配管后應及時加管堵把管口墻嚴實。2.2.6.4. 管口不平齊有毛刺，斷管后未及時銑口，應用銼把管口銼平齊，去掉毛刺配管。2.2.6.5. 焊口不嚴破壞鍍鋅層，應將焊口焊嚴，受到破壞的鍍鋅層處，及時補刷防銹漆。2.3. 管內穿絕緣導

35、線、電纜安裝工程2.3.1. 材料要求：2.3.1.1. 絕緣導線、電纜：規(guī)格、型號及電壓等級必須符合設計要求，并有出廠合格證。2.3.1.2. 鍍鋅鐵絲或鋼絲，應順直無背扣，扭接等現(xiàn)象，并具有相應的機械拉力。2.3.1.3. 護口：根據(jù)管徑的大小選擇相應規(guī)格的護口。2.3.1.4. 接線端子（線鼻子）：根據(jù)導線（電纜）的根數(shù)和總截面選擇相應規(guī)格的接線端。2.3.1.5. 放電纜前對電纜要進行絕緣搖測。2.3.2. 作業(yè)條件：管內穿線在建筑的結構及土建施工墻面、地面抹灰作業(yè)完和設備配電箱，根基礎安裝完。2.3.3. 工藝流程：選擇導線（電纜） 穿帶線 掃管 放線及斷線 帶護口 導線（電纜）與帶

36、線綁扎 穿線 線路檢查絕緣搖測2.3.4. 管內穿線（電纜）2.3.4.1. 選擇導線（電纜）：根據(jù)設計圖紙要求選擇導線（電纜）。對所敷設電纜進行絕緣搖測：1kv以下電纜，用1kv搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10M。2.3.4.2. 穿帶線：2.3.4.2.1. 穿帶線也是檢查管路是否暢通，管路的走向中否符合設計要求及施工圖的要求。穿帶線的方法：2.3.4.2.2. 帶一般均采用1.22.0mm的鐵絲，先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在兩端均應留有1015cm的余量。2.3.4.2.3. 在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。2.3.4

37、.2.4. 穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲同攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。2.3.4.3. 清掃管路：清掃管路的目的是清除管川中的灰塵、泥水等雜物；清掃管路的方法：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。2.3.4.4. 放線（電纜）與斷線（電纜）：2.3.4.4.1. 放線（電纜）：放線（電纜）前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格，型號進行核對。2.3.4.4.2. 斷線（電纜）：配電箱（控制箱）內導線（電纜）的預留長度為配電箱體周長的1/2；設備入口處至管口要考慮防水彎的線（電纜）長度。2.3.4.5. 穿線：2.3.4.5.1. 鋼管在穿線（電纜）前，

38、首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏或破損，均應補齊和更換。2.3.4.5.2. 當管路較長或轉彎較多時，要在穿線（電纜）的同時往管內吹入適量的滑石粉。2.3.4.5.3. 兩人穿線時，應配合協(xié)調，一拉一送。2.3.4.5.4. 穿入管內的絕緣導線（電纜），不準接頭局部絕緣破損及死彎。導線（電纜）外徑總截面不超過管內面積的40。2.3.4.6. 導線連接：采用接線端子壓接：多股導線可用與導線同材質且規(guī)格相應的接線端子。削去導線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管，接線端子孔內的氧化膜，將線芯插入用壓接鉗壓緊。2.3.4.7. 線路檢查及絕緣搖測：2.3.4.7.1. 線路

39、檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質量驗評標準的規(guī)定。2.3.4.7.2. 絕緣搖測：線路的絕緣搖測一般選用1000V。一般線路絕緣搖測按以下三種情況：對已安裝完的設備，配電箱（柜）進行搖測；對已敷設完的線路進行搖測，搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用1min后的讀數(shù)為宜；全部安裝完在送電前進行搖測，先將線路上的開關、儀表等用電開關全部置于斷開位置，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。2.3.5. 質量標準：2.3.5.1. 導線規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。2.3.5.2. 動力線路的絕緣電阻值不小于1M。2.3

40、.5.3. 接地（接零）：接地線截面選用正確連接牢固緊密。2.3.6. 應注意的質量問題：2.3.6.1. 在施工中存在護口遺漏、脫落破損及管徑不符等現(xiàn)象。2.3.6.2. 導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當造成的，削線應根據(jù)線徑選擇剝線相應的刀口。2.3.6.3. 套管壓接后，壓模的位置不在中心線上。2.3.6.4. 防止電纜標志牌掛裝不整齊或有遺漏，請專人復查。2.4. 配電柜（箱）安裝工程2.4.1. 材料要求：2.4.1.1. 鐵制配電柜（箱）：柜（箱）體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷。油漆無脫落，柜（箱）內各種器具應安裝牢固，導線排列整齊，壓擋牢固。并有產(chǎn)品合格證。應為兩

41、部定點廠產(chǎn)品。2.4.1.2. 鍍鋅材料有角鋼、角鐵、鐵皮、機螺絲、木螺絲、螺栓、墊圈、圓釘?shù)取?.4.2. 作業(yè)條件：安裝配電柜（箱）時，暗配管、抹灰、噴漿及油漆應全部完成。2.4.3. 工藝流程：配電柜（箱）安裝要求 彈線定位 明裝配電柜（箱） 柜（箱）固定 絕緣搖測2.4.4. 配電箱柜安裝要求：2.4.4.1. 配電柜（箱）安裝在安全、干燥、易操作的場所，同類的高度應一致，允許偏差為10mm。2.4.4.2. 安裝配電柜（箱）所需的鐵件均應預埋，掛式配電箱采用金屬膨脹螺栓固定。2.4.4.3. 配電柜（箱）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具產(chǎn)門均應有明顯可靠的裸軟銅PE線接地。2.4.4.4

42、. 配電柜（箱）上的母線應涂有黃（L1相）、綠（L2相）、紅（L2相）、淡藍（N零線）等顏色，黃綠相間雙色線為保護地線（也稱PE線）。2.4.4.5. 配電配（箱）安裝應牢固，平正，其垂直度允許偏差為3mm。2.4.4.6. 絕緣搖測：配電柜（箱）全部電器安裝完畢后，用50兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，做技術資料存檔。2.4.5. 質量標準：2.4.5.1. 器具的接地保護措施和其他安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。2.4.5.2. 配電柜（箱）應符合以下規(guī)定：位置正確，部件齊全，柜（箱）體開孔合適，

43、切口整齊，零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無紋接現(xiàn)象;油漆完整，柜（箱）內外清潔，柜（箱）門、開關靈活，回路編號齊全，結線整齊，PE線安裝明顯牢固。2.4.5.3. 導與器具連接應符合以下要求：連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設備、器具和非帶電金屬部件的接地支線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固、接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。2.4.6. 成品保護：配電柜（箱）安裝后，應采取保護措施，避免碰壞弄臟電具、儀表。2.4.7. 應注意的質量問題：2.4.7.

44、1. 配電柜（箱）的標高或垂直度超允許偏差。2.4.7.2. 盤面電具、儀表不牢固、平整或間距不均，壓頭不牢、壓頭傷線芯，多股導線壓頭未裝壓線端子。2.4.7.3. 接地導線截面不夠或保護地線截面不夠，保護地線患接，對這些不符合要求的應按有關規(guī)定進行糾正。2.5. 燈具、開關與插座安裝工程：2.5.1. 施工條件：2.5.1.1. 盒口已修好。2.5.1.2. 對燈具安裝有影響的模板、腳手架已拆除。2.5.1.3. 頂棚、墻面的抹灰工作，室內裝飾漿活及地面清理工作均已結束。2.5.2. 工藝流程：檢查燈具、開關及插座 組裝燈具、清理盒內 安裝燈具及接線 通電試運行2.5.3. 質量要求：2.5

45、.3.1. 3公斤以上燈具、必須預埋吊鉤或螺栓；2.5.3.2. 低于2.4m以下的燈具的金屬外殼部分應做好接地保護；2.5.3.3. 電器、燈具的相線應經(jīng)開關控制；2.5.3.4. 單相插座接線：NLNLNPEL2.6. 低壓電纜頭制作安裝：2.6.1. 作業(yè)條件：2.6.1.1. 電氣設備安裝完畢，室內空氣干燥；2.6.1.2. 電纜敷設整理完畢，核對無誤。2.6.2. 工藝流程：搖測電纜絕緣 包纏電纜 壓電纜芯線接線鼻子 與設備連接2.6.3. 質量要求：2.6.3.1. 選用1KV絕緣搖表，對電纜進行搖測絕緣，其絕緣值應在105M以上。2.6.3.2. 根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、

46、淡蘭四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部分。第八部分 施工技術節(jié)約措施1.1. 加強材料計劃管理工作，實行限額領料。1.2. 材料保管妥善，嚴格按要求及規(guī)定放置。1.3. 施工中盡量利用周轉材料，拆卸時不得碰壞。1.4. 材料下料及加工要認真仔細，嚴格按圖紙及規(guī)范下料加工。1.5. 做好材料的防腐、防銹蝕工作，杜絕材料浪費。1.6. 施工用料及輔料要經(jīng)計算，在確保安全及便于操作的前提下，下料加工。1.7. 施工過程中力行節(jié)約，并建立獎罰制度，誰領料、誰簽字、誰負責，一查到底。使用過程中嚴禁亂伐亂截，注意計量和回收。 第九部分 安全、文明施工管理措施1. 安全生產(chǎn)管理1.1. 安全施工

47、目標無安全事故，做到“建筑工程安全，施工人員安全和施工影響區(qū)域內的安全”。1.2. 安全生產(chǎn)管理制度1.2.1. 建立健全安全生產(chǎn)教育和培訓制度，堅決貫徹“預防為主，安全第一”的方針，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度。1.2.2. 設專人負責民工隊的安全生產(chǎn)管理，未經(jīng)安全生產(chǎn)培訓教育的民工不準上崗。特殊工種持證上崗。1.2.3. 嚴禁與施工無關人員進入現(xiàn)場，進入現(xiàn)場的人員戴安全帽。1.2.4. 施工現(xiàn)場懸掛醒目的安全標語，危險部位設警示標志。1.2.5. 定期進行安全檢查，安全管理人員佩戴標志牌，經(jīng)常巡查現(xiàn)場。1.3. 安全生產(chǎn)保障和技術措施1.3.1. 氧氣瓶、乙炔瓶要防止暴曬，與明火之間的距離不小于1

48、0m。1.3.2. 現(xiàn)場配電線路不得有老化漏電現(xiàn)象，不得成把拉、滿地爬，穿越道路處要有保護。1.3.3. 移動式機械設備、手持式電動工具配漏電保護器；漏電保護器合格、可靠；各種機具金屬外殼均需接零保護。1.3.4. 試壓前必須對試壓設備、閥門、壓力表、配件、焊口等進行嚴格檢查，合格后方可進行。1.3.5. 在鍋爐間設置手提式滅火器，照明及電機均采用防爆型。1.3.6. 在鍋爐間設可燃氣體報警裝置，當可燃氣體濃度達到爆炸下限的25%時立即報警，并與事故排風機、供氣管道快速切斷閥連鎖。1.3.7.在鍋爐間設機械排風裝置，換氣次數(shù)為15次/小時。2. 文明現(xiàn)場管理2.1. 文明工地目標：開工前召開座

49、談會，向有關單位通報施工情況取得各單位的理解與支持。成立文明施工小組，負責領導文明施工小分隊，對現(xiàn)場進行管理。施工現(xiàn)場管理確?！拔拿魇┕がF(xiàn)場”。2.2. 場容管理措施：2.2.1. 對進場工人進行現(xiàn)場管理知識和經(jīng)理部現(xiàn)場管理措施教育，每月進行一次，現(xiàn)場每月進行二至三次檢查。2.2.2. 現(xiàn)場設置統(tǒng)一樣式的“一圖三牌”，注明工程名稱、建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、施工單位、工地負責人、開竣工日期、施工許可證批準等內容，字體清晰，保持整潔；施工區(qū)劃分責任區(qū)，指定負責人，分片包干。2.2.3. 場容有序，現(xiàn)場機具、材料碼放整齊，符合標準要求。 2.2.4. 現(xiàn)場保持清潔，垃圾及時清理，施工渣土及時清

50、運。2.3. 施工現(xiàn)場環(huán)保管理及措施： 對進場工人進行環(huán)境保護知識應知應會教育，每月堅持進行一次。成立環(huán)保領導小組，制定目標措施、劃分包干區(qū)，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋處理。每月檢查評比一次。2.3.1. 防止大氣污染：施工現(xiàn)場內的廢料、垃圾應及時清運?，F(xiàn)場爐、灶使用液化氣或電力，若使用燃煤，應采取凈化措施。運載散體、流體的車輛要有防護措施、封閉縫隙，沿途不得漏灑飛揚。2.3.2. 防止水污染：伙房下水設置隔油池，定期清陶污渣；再經(jīng)沉淀池沉淀后才可排至市政排水管網(wǎng)。下水管及油庫地面抹2cm水泥砂漿，以防油料滲入地下污染地下水。2.3.3. 防止噪音污染：合理安排施工工期，夜間施工時要減少噪音擾民，嚴禁大

51、聲喧嘩，裝卸材料及碼放時要輕拿輕放。使其對居民的干擾降至規(guī)定標準。嚴格按照市政府對噪音污染的管制條例組織施工。2.4. 現(xiàn)場材料管理：2.4.1. 材料管理指定專人負責，逐級管理，建立合理可靠的供保體系和制度。2.4.2. 材料嚴格按施工平面圖布置，堆放整齊成線。2.4.3. 易燃易爆物品要設防火標志，并配備足夠的消防器材。2.4.4. 憑證、賬卡齊全，手續(xù)清楚，及時登卡登賬，做到帳、卡、物相符。2.4.5. 進場材料按計劃認真檢驗規(guī)格、質量、數(shù)量，作好驗收記錄。2.5. 施工機械、機具管理：2.5.1. 所有機械由機械員統(tǒng)一調配管理、統(tǒng)一標識。2.5.2. 各種機械安裝調試完，經(jīng)過項目部安全

52、員、機械員及機械操作者檢查驗收合格后，方可正式使用。2.5.3. 各種機械的操作規(guī)程牌掛在明顯處，明確操作手。2.5.4. 各種機械操作者持上崗證上崗，嚴禁無證操作。各種機械操作者要經(jīng)常學習上級頒發(fā)的有關規(guī)定，嚴禁酒后上崗。2.5.5. 機械要經(jīng)常保養(yǎng)，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.5.6. 要定期為機械操作者進行操作規(guī)程、安全使用教育。2.5.7. 用電設施必須有接地保護裝置，并保證接地良好。2.5.8. 機械發(fā)生故障要由機械員和機械修理員處理，電器部分故障由電工維修，操作者不得自行處理。2.6. 環(huán)境衛(wèi)生管理：2.6.1. 宣傳衛(wèi)生防病知識，教育職工重視衛(wèi)生、防病的重要性。2.6.2. 食堂辦理衛(wèi)生許可證，炊事員辦理健康證和衛(wèi)生知識培訓證，制定衛(wèi)生達標措施。2.6.3. 環(huán)境衛(wèi)生分片包干，做到及時打掃保持清潔。2.6.4. 辦公、廁所衛(wèi)生輪流值日清理，做到保持清潔衛(wèi)生，每日定時沖洗，定期清坑。工作面設租賃移動廁所有專人管理維護。