工程質量檢查內容

1、序號工序要求備注一、工程實體質量(一) 打(壓)樁1測量質量控制控制點樁位既要便于作業(yè)，又要便于保存，可利用小木樁、鋼筋頭作為定位標志物，樁位測量放線誤差應控制在 20mm以。2現場制樁質量橫斷面邊長±5mm；樁頂對角線差10mm；樁尖中心線10mm；樁身彎曲矢高11000 用尺量檢查；樁頂平整度2mm，用水平尺檢查。3打(壓)樁過程中的樁身垂直度和打(壓)入深度壓樁過程中檢查壓力、樁垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質量與壓入深度接樁時上下節(jié)平面偏差10mm    尺量檢查；   

2、60;接樁節(jié)點彎曲矢高11000 拉線和尺量檢查。4焊接或硫磺膠泥接樁質量膠泥澆注時間2min；澆后停歇時間7min，秒表檢查。按鋼樁電焊接樁焊縫檢查。焊后停歇時間1min，秒表測定。重要工程應對電焊接樁的接頭做 10的探傷檢查；焊工必須經考試合格取得合格證書，且在認可圍施焊。5開挖后樁位偏差與樁頂處理質量有相應措施(二) 灌注樁1成孔和清孔的方法和質量；在灌注砼前,應進行清孔工作,要求孔壁、孔底必須清理干凈,孔底無浮渣,孔壁無松動?？椎壮猎穸葢隙顺袠?0mm、摩擦端承樁和端承摩擦樁100mm、摩擦樁300mm2鋼筋籠制作與吊放質量主筋間距±10m

3、m,尺量檢查。長度±100mm,尺量檢查。箍筋間距±20mm,尺量檢查，直徑±10mm,尺量檢查。3水下混凝土澆灌方法和浮樁長度有方案、交底、與檢查記錄4開挖后樁位偏差與破樁、錨固質量有相應措施（3）現場檢查1施工單位（分包）的資質條件和焊工上崗證檢查施工單位（分包）的資質條件和焊工上崗證；2鋼筋、水泥、砂石料等原材料的貯存條件現場鋼筋、水泥、砂石料等原材料的貯存條件3預制樁的現場制作與貯現場預制樁的現場制作與貯運條件樁基工程質量專項檢查內容與要求116 / 16開展工程質量檢查主要容運條件4測量儀器、計量器具與成樁機械的定期鑒定情況必須經相關檢定部門的檢驗，合格

4、后方可使用。5標準試塊的養(yǎng)護條件現場標準試塊的養(yǎng)護條件6周邊建筑物、構筑物與地下管線的防護措施。與時收集整理實驗報場地和鄰近區(qū)域的地下管線(管道、電纜)資料告。二、設計圖紙與施工組織設計檢查1樁基的施工組織設計或施工方案; 制定季節(jié)性(冬、雨季)施工的技術措施施工前要完成施工組織設計（方案）等技術文件的編、審、批，并進行方案交底，每道工序施工前要進行技術交底，技術交底要有針對性。2樁基施工圖與圖紙會審紀要圖紙會審紀要三、質保資料檢查1工程地質和必要的水位地質資料相關資料2鋼筋、水泥、砂石、焊絲等原材料質量證明書、復試報告與準用證應有合格證、質量證明書，需要進行復驗的材料要按要求按批次

5、送有相關資質實驗室進行復驗并有復檢報告，并符合設計要求。3商品混凝土質量保證書和準用證有商品混凝土質量保證書和準用證4預制樁出廠合格證有預制樁出廠合格證5樁基軸線與樣樁放線定位與復核測量記錄。有樁基軸線與樣樁放線定位與復核測量記錄6打(壓)樁施工記錄、灌注樁成樁施工記錄。有打(壓)樁施工記錄、灌注樁成樁施工記錄7樁基隱蔽驗收記錄(包括預制樁接樁和制樁、灌注樁鉆孔、清孔、鋼筋籠制作、吊放、混凝土灌注等。有樁基隱蔽驗收記錄(包括預制樁接樁和制樁、灌注樁鉆孔、清孔、鋼筋籠制作、吊放、混凝土灌注等 。8預制樁硫磺膠泥接樁試塊、灌注樁和現場預制樁混凝土試塊報告與評定結果。有預制樁硫磺膠泥接樁試

6、塊、灌注樁和現場預制樁混凝土試塊報告與評定結果。9單樁靜載和動力測試報告有單樁靜載和動力測試報告10樁位軸線偏差和標高驗收記錄。有樁位軸線偏差和標高驗收記錄11樁基分項工程質量檢驗評定資料有樁基分項工程質量檢驗評定資料12樁基竣工驗收證明有樁基竣工驗收證明13樁位竣工圖有樁位竣工圖2序號檢查容檢查情況備注一、工程實體質量1樣品室管理制度建全封樣清單無遺漏樣品卡標注簽名樣品是否和現場相符2樣板段管理制度建全樣板段質量確認現場是否執(zhí)行與執(zhí)行效果3觀感質量單位工程觀感質量室外墻面、室外大角、散水臺階明溝、滴水線、變形縫水落管、屋面坡向、屋面細部、室棚頂、室墻面、地面樓面、樓梯踏步、廁浴陽臺泛水、護欄

7、、門窗安裝、玻璃、油漆好，一般，差主體分部觀感質量梁板柱、外墻、樓梯踏步、全高大角順直、檐口腰線、節(jié)點構造、鋼屋架、網架、壓型金屬板、變形縫、后澆帶好，一般，差裝飾分部觀感質量一般抹灰、門窗安裝、吊頂、輕質隔墻、飾面板、幕墻、涂飾好，一般，差基礎分部觀感質量混凝土基礎、砌體基礎、墻、梁板柱、防水、變形縫、后澆帶、樓梯踏步好，一般，差4、分項工程實體序號分項工程檢查容施工要求(1)鋼筋工程鋼筋加工受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合要求，箍筋彎鉤形式，鋼筋調直，鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，鋼筋安裝鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求。鋼筋安裝位置的偏差應符合規(guī)要求，梁類、板

8、類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到 90與以上鋼筋連接縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求，檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告，接頭位置和數量，機械連接、焊接的外觀質量，機械連接、焊接的接頭面積百分率，綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度(2)模板模板安裝模板支撐、支柱位置正確并設墊板，避免隔離劑沾污，模板的接縫不應漏漿，模板按要求起拱，現澆結構模板安裝的偏差應符合規(guī)要求。模板拆除底模與其支架拆除時的混凝土強度，避免拆模損傷，模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。(3)混凝土混凝土施工混凝土強度等級和抗?jié)B與試件的取樣和留置，初凝時間控制，施工縫的位置和處理，后澆帶的位置和澆

9、筑，混凝土養(yǎng)護現澆結構外觀尺寸偏差現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷，結構尺寸允許偏差符合規(guī)要求，過大尺寸偏差處理，(4)砌體工程磚砌體磚強度、砂漿強度等級符合設計要求，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%，斜槎留置，磚砌體的位置與垂直度允許偏差應符合規(guī)要求，磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，外搭砌，磚柱不得采用包心砌法，灰縫應橫平豎直，厚薄均勻?；炷列⌒涂招钠鰤K砌體小砌塊的產品齡期不應小于 28d，小砌塊磚強度、砂漿強度等級符合設計要求，承重墻體嚴禁使用斷裂小砌塊，小砌塊應底面朝上反砌于墻上，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應按凈面積計算不得低于 90%；豎向灰縫

10、飽滿度不得小于 80%，豎縫凹槽部位應用砌筑砂漿填實；不得出現瞎縫、透明縫，砌體的軸線偏移和垂直度偏差應、一般尺寸允許偏差符合規(guī)要求。填充墻砌體磚、砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊砌筑時，其產品齡期應超過 28d。砌筑前塊材應提前 2d 澆水濕潤。墻底部應砌燒結普通磚或多孔磚，或普通混凝土小型空心砌塊，或現澆混凝土坎臺等，其高度不宜小于 200mm。砌體一般尺寸的允許偏差應符合規(guī)要求，不應與其他塊材混砌，灰縫厚度和寬度應正確，拉結鋼筋或網片的位置應與塊體皮數相符合，砌至接近梁、板底時，應留一定

11、空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔 7d 后，再將其補砌擠緊。(5)裝飾一般抹灰抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕，材料的品種和性能應符合設計要求，抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于 35mm 時，應采取土建工程質量專項檢查內容與要求3裝修加強措施。抹灰層與基層之間與各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰，護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整，滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于&#

12、160;10mm。允許偏差應符合規(guī)要求。門窗木門窗安裝：木門窗的品種、類型、規(guī)格、開啟方向、安裝位置與連接方式應符合設計要求，一般尺寸偏差符合規(guī)規(guī)定。金屬門窗安裝：金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式與鋁合金門窗的型材壁厚應符合設計要求，鋼門窗安裝的留縫限值、縫隙應填嵌飽滿，允許偏差應符合規(guī)規(guī)定。特種門安裝:     特種門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置與防腐處理應符合設計要求。門窗玻璃安裝：玻璃的品種、規(guī)格、尺寸、色彩、圖案和涂膜朝向應符合設計要求，壓條接縫應不大于 05mm，玻璃不應直

13、接接觸型材，膩子應填抹飽滿、粘結牢固。吊頂暗龍骨吊頂：吊頂標高、尺寸、起拱和造型，飾面材料的材質、品種、規(guī)格、圖案和顏色應符合設計要求，金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印。木質吊桿、龍骨應順直，無劈裂、變形。明龍骨吊頂：吊頂標高、尺寸、起拱和造型、飾面材料與吊桿龍骨的材質、品種、規(guī)格、圖案和顏色應符合設計要求，飾面板與明龍骨的搭接應平整、吻合，壓條應平直、寬窄一致，金屬龍骨的接縫應平整、吻合、顏色一致，不得有劃傷、擦傷等表面缺陷，明龍骨吊頂安裝的允許偏差符合規(guī)要求。輕質隔墻工程板材隔墻工程：隔墻板材的品種、規(guī)格、性能、顏色應符合設計要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防

14、潮等特殊要求的工程，板材應有相應性能等級的檢測報告，隔墻板材所用接縫材料的品種與接縫方法應符合設計要求。安裝應垂直、平整、位置正確，板材不應有裂縫或缺損。表面應平整光滑、色澤一致、潔凈，接縫應均勻、順直。板材隔墻安裝的允許偏差符合規(guī)要求。骨架隔墻：骨架隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材料與嵌縫材料的品種、規(guī)格、性能和木材的含水率應符合設計要求，骨架隔墻工程邊框龍骨必須與基體結構連接牢固，并應平整、垂直、位置正確，骨架隔墻的墻面板應安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂缺與損。玻璃隔墻：玻璃隔墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能、圖案和顏色應符合設計要求。玻璃板隔墻應使用安全玻璃，玻璃磚隔墻砌筑中埋設的拉結筋

15、必須與基體結構連接牢固，并應位置正確，玻璃板隔墻的安裝必須牢固，玻璃隔墻接縫應模平豎直，玻璃應無裂痕、缺損和劃痕。嵌縫與玻璃磚隔墻勾縫應密實平整、均勻順直、深淺一致。飾面板（磚）安裝飾面板的品種、規(guī)格、顏色和性能應符合設計要求，飾面板表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損，飾面板嵌縫應密實、平直，寬度和深度應符合設計要求，嵌填材料色澤應一致。板上的孔洞應套割吻合，邊緣應整齊，飾面磚粘貼：飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能，粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料與施工方法應符合設計要求，飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損，接縫應平直、光滑，填嵌應連續(xù)、密實；寬度和深度應符合設計要求

16、。幕墻工程玻璃幕墻：玻璃幕墻所使用的各種材料、構件和組件的質量，幕墻應使用安全玻璃，玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學性能與安裝方向應符合設計要求，厚度不應小于60mm，點支承玻璃幕墻應采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應大于 250mm。玻璃幕墻應無滲漏，幕墻開啟窗的配件應齊全，安裝應牢固，安裝位置和開啟方向、角度應正確；開啟應靈活，關閉應嚴密。墻表面應平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞，玻璃幕墻的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直，防火、保溫材料填充應飽滿、均勻，表面應密實、平整。金屬幕墻：金屬面板的品種、規(guī)格、顏色、光澤與安裝方向、板

17、縫注膠應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求，金屬幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求，并應密實、均勻、厚度一致。金屬板表面應平整、潔凈、色澤一致，壓條應平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固，滴水線、流水坡向應正確、順直，安裝的允許偏差符合規(guī)要求。石材幕墻：石材幕墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能和等級、石材孔、槽的數量、深度、位置、尺寸、防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求符合設計要求，金屬框架立柱與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接、連接件與金屬框架的連接、連接件與石材面板的連接必須符合設計要求，墻表面應平整、潔凈，無污染、缺損和4裂痕。顏色和花紋應協調一致，

18、無明顯色差，無明顯修痕。涂飾工程水性涂料涂飾：水性涂料涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能、顏色、圖案應符合設計要求。涂飾應涂飾均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉，顏色均勻一致，允許少量輕微泛堿、咬色，允許少量輕微砂眼，刷紋通順，涂層與其他裝修材料和設備銜接處應吻合，界面應清晰溶劑型涂料涂飾：溶劑型涂料涂飾工程所選用涂料的品種、型號和性能、顏色、光澤、圖案應符合設計要求，涂飾應涂飾均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。顏色均勻一致，光澤基本均勻光滑無檔手感，刷紋通順。(6)建筑地面基層鋪設砂墊層和砂石墊層：砂墊層厚度不應小于 60mm；砂石墊層厚度不應小于 10

19、0mm。砂石應選用天然級配材料。鋪設時不應有粗細顆粒分離現象，壓（夯）至不松動為止。砂和砂石不得含有草根等有機雜質；砂應采用中砂；石子最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3。碎石墊層和碎磚墊層：碎石墊層和碎墊層厚度不應小于 100mm。墊層應分層壓（夯）實，達到表面堅實、平整，碎石的強度應均勻，最大粒徑不應大于墊層厚度的 2/3；碎磚不應采用風化、酥松、夾有有機雜質的磚料，顆粒粒徑不應大于 60mm。水泥混凝土墊層：水泥混凝土墊層鋪設在基土上，當氣溫長期處于 0以下，設計無要求時，墊層應設置伸縮縫。墊層鋪設前，其下一層表面應濕潤。泥混凝土墊層采用的粗骨料，其最

20、大粒徑不應大于墊層厚度的 2/3；含泥量不應大于 2%；砂為中粗砂，其含泥量不應大于 3%整體面層鋪設水泥混凝土面層：面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋。表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現象。水泥砂漿面層：面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋。表面應潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻。防油滲面層：防油滲混凝土面層與下一層應結合牢固、無空鼓。防油滲涂料面層與基層應粘結牢固，嚴禁有起皮、開裂、漏涂等缺陷。防油滲混凝土面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面和起砂現象。不發(fā)

21、火（防爆的）面層：面層與下一層應結合牢固，無空鼓、無裂紋。面層表面應密實，無裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。板塊面層鋪設磚面層：面層與下一層的結合（粘結）應牢固，無空鼓。磚面層的表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。石、花崗石面層：板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時應予剔除，品種不同的板材不得混雜使用；在鋪設前，應根據石材的顏色、花紋、圖案、紋理等按設計要求，表面應潔凈、平整、無磨痕，且應圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等

22、缺陷。塑料板面層：水泥類基層表面應平整、堅硬、干燥、密實、潔凈、無油脂與其他雜質，不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷，面層與下一層的粘結應牢固，不翹邊、不脫膠、無溢膠。板面層應表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴密、美觀。拼縫處的圖案、花紋吻合，無膠痕；與墻邊交接嚴密，陰陽角收邊方正。活動地板面層：基層表面應平整、光潔、不起灰。活動地板面層應無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。行走無聲響、無擺動。活動地板面層應排列整齊、表面潔凈、色澤一致、接縫均勻、周邊順直。二、工程技術資料1各種建筑材料材料應有合格證、質量證明書，構件出廠要有合格證，并符合設計要求。2材料復驗需要進行復驗的材料要按要求按批次送有相關資質實驗

23、室進行復驗，與時收集整理實驗報告。3焊工焊工必須經考試合格取得合格證書，且在認可圍施焊。4施工組織設計（方案）與技術交底施工前要完成施工組織設計（方案）等技術文件的編、審、批，并進行方案交底，每道工序施工前要進行技術交底，技術交底要有針對性。5工序交接各道工序交接應有記錄6專業(yè)會簽應有專業(yè)會簽單7施工日志、質量日志工長、質量員每日的工作記錄應詳實、問題應閉合。8資料總體情況是否齊全、是否與工程同步5序號檢查容要求備注一、開工前技術準備1.1制作方案編制了制作方案并對方案進行了審批，方案至少包括以下容：工程概況、執(zhí)行標準、規(guī)與引用文件、關鍵過程和特殊過程、材料要求、零件與部件加工與驗收標準

24、60;、典型鋼結構的加工工藝、鋼構件預拼裝、焊接工程、涂裝工程、質量計劃與檢驗要求、安全和環(huán)保要求等。1.2材料復檢明確鋼材、緊固件、焊材和油漆等的復檢要求。1.3焊縫質量要求明確焊縫質量等級要求、無損檢測方法和檢測比例。1.4焊接工藝要有相應的焊接工藝評定，并制定針對性強的焊接工藝（或方案）。1.5技術交底開工前對制作班組進行了技術交底。二、工程實體質量2.1原材料進廠檢驗按要求對進廠原材料進行了檢驗（包括無損檢測和復檢等）并與時整理了報告。2.2鋼材切割或剪切面無裂紋、夾渣、分層和大于 1mm 的缺棱。2.3鋼零件和鋼部件加工尺寸和外觀符合設計要求。2.4焊材檢驗按要求

25、對焊材進行了檢驗（包括復檢）；焊材按要求進行了烘烤和保溫并進行了記錄。2.5厚板焊接按設計要求對厚板進行了預熱（和焊后熱處理）。2.6焊縫外觀質量表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。2.7焊縫外形尺寸焊縫外形尺寸偏差應符合設計要求。2.8焊縫部質量設計要求進行無損檢測的焊縫進行了無損檢測并有相應的檢測記錄；熔透焊縫要落實到焊工。2.9高強度螺栓進行連接摩擦面的抗滑移系數和扭矩系數試驗或復驗預拉力，其結果應符合設計和規(guī)要求。2.10高強度螺栓連接摩擦面應干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、飛濺、焊疤、氧化

26、皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。2.11鋼構件組裝坡口、裝配間隙、頂緊面、外形尺寸等要符合設計要求；外觀符合設計要求。2.12預拼裝預拼裝胎架測量找平符合設計要求；拼裝單元尺寸符合設計要求。2.13工序交接各工序進行了工序交接。2.14涂裝前預處理涂裝前鋼材表面除銹等級應符合設計要求，處理后的鋼材表面不應有飛濺、焊疤、毛刺、灰塵、油污、水等。2.15漆膜厚度油漆按設計要求進行了檢驗（包括復檢等）；涂裝材料與涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。2.16漆膜表面質量構件表面不應有誤涂、漏涂，涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼、氣泡等，涂層不應脫皮和返銹等。2.17標志涂裝完成后，標志、標記

27、、編號等應清晰完整。2.18成品保護對構件進行了適當的成品保護。3、質量技術資料3.1鋼材、鋼構件鋼材應有合格證、質量證明書，構件出廠要有合格證，并符合設計要求。3.2焊工焊工必須經考試合格取得合格證書，且在認可圍施焊。3.3探傷探傷人員應有，按設計要求的焊縫等級進行探傷，并與時出具探傷報告。3.4量具、儀器等建立了相應的臺帳；施工和檢測用的量具、儀器等經過了相關檢定部門的檢驗，合格后方可使用。3.5質量驗收劃分對工程進行了質量驗收劃分并得到項目部/監(jiān)理的書面確認。3.6質量檢查記錄檢查記錄符合工程要求；和實體同步。3.7資料總體情況是否齊全、是否與工程同步鋼結構工程質量專項檢查內容與要求（制

28、作部分）69計量器具是否建立臺帳，配備滿足工程要求，是否檢定7序號工序檢查容要求備注一、工程實體質量1安裝焊接工藝要有焊接工藝評定。2安裝焊縫外觀質量表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。3安裝焊縫外形尺寸焊縫外形尺寸偏差應符合設計要求。4安裝焊縫部質量設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行部缺陷的檢驗。5安裝高強度螺栓連接摩擦面處理進行連接摩擦面的抗滑移系數和扭矩系數試驗或復驗預拉力，其結果應符合設計和規(guī)要求。6安裝高強螺栓施工應干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、飛濺、焊疤、氧化皮、污垢等，

29、除設計要求外摩擦面不應涂漆。7安裝安裝前工序交接高強度大六角螺栓連接副終擰完成 1h 后、48h 應進行終擰扭矩檢查。8安裝頂緊面設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于 70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于 0.8mm。9安裝安裝尺寸各種構件安裝偏差應符合設計要求。10涂裝涂裝前預處理涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求，處理后的鋼材表面不應有飛濺、焊疤、毛刺、灰塵、油污、水等。11涂裝涂裝厚度、標志涂裝材料與涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為 150m，室應為125m，允許偏差為-25m。每遍涂層干

30、漆膜厚度允許偏差為-5m。涂裝完成后，標志、標記、編號等應清晰完整。二、質量技術資料1                                     鋼材、鋼構件     

31、;        鋼材應有合格證、質量證明書，構件出廠要有合格證，并符合設計要求。材料復驗（鋼材、焊2                             材、高強螺栓、焊釘、    需

32、要進行復驗的材料要按要求按批次送有相關資質實驗室進行涂料與相容性試驗等）    復驗，與時收集整理實驗報告。3                                     

33、60;        焊工                     焊工必須經考試合格取得合格證書，且在認可圍施焊。4                

34、                         焊接工藝                 要有相應的焊接工藝評定，并制定針對性強的焊接工藝（或方案）。5  &

35、#160;                                           探傷      

36、;               探傷人員應有，按設計要求的焊縫等級進行探傷，并與時出具探傷報告。6                             &#

37、160;                焊材                     焊材應有合格證、質量證明書。焊條使用前按說明書規(guī)定的烘干時間和溫度進行烘干，并進行記錄。7    

38、60;                        檢驗用量具、儀器等        必須經相關檢定部門的檢驗，合格后方可使用。施工組織設計（方案）    施工前要完成施工組織設計（方案）等技術文件的編、審、批，8  

39、                                                  

40、                        并進行方案交底，每道工序施工前要進行技術交底，技術交底與技術交底                    

41、0;    要有針對性。9                                         工序交接   

42、;              構件安裝前要進行工序交接，進行復測，構件吊裝記錄要齊全。10                               

43、;       設計轉化圖               詳圖應經原設計單位或有資質的單位審核11                       

44、0;        施工過程測量記錄鋼結構工程質量專項檢查內容與要求（安裝部分）12               資料總體情況                   是否齊全、是否與

45、工程同步8序號檢查容檢查要求結果一、工程實體質量1基準點1、應設置永久中心標板和永久基準點；2、永久中心標板和永久基準點可采用銅材、不銹鋼材、普通鋼材制造，采用普通鋼材制造時應有防腐蝕措施；3、永久中心標板和永久基準點應設置牢固并應予以維護；4、對照永久中心標板和永久基準點布置圖檢查永久中心標板和永久基準點的編號、設置位置與其實測坐標或標高；2地腳螺栓1、地腳螺栓與混凝土接觸的部位不得有油脂和污垢；2、地腳螺栓底端不得碰預留地腳螺栓孔的孔底，與孔壁的距離應大于 15mm；3、擰緊地腳螺栓應在預留地腳螺栓孔的二次灌漿混凝土達到設備基礎混凝土設計的強度后進行；4、地腳螺栓的緊固程度，一般

46、用錘敲擊螺母、根據響聲和反彈力憑經驗檢查；5、設備技術文件對地腳螺栓的緊固力有規(guī)定時，應對緊固力進行測定；6、地腳螺栓緊固后，螺母與墊圈、設備底座、錨板的接觸應良好，局部間隙應符合規(guī)要求；7、螺栓應露出螺母，露出長度宜為 1.55 倍螺距；8、地腳螺栓的螺紋部分應涂油潤滑，外露部分應涂抹干油脂類進行防腐處理。3墊板1、每個地腳螺栓的近旁至少應有一個墊板組，底座剛度較小或動負荷較大的設備，地腳螺栓的兩側近旁均應放置墊板組；無地腳螺栓處的設備主要受力部位亦應放置墊板組；2、檢查墊板組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位；3、相鄰墊板組之間的距離宜

47、為 5001000mm；4、每一墊板組應盡量減少墊板的塊數，一般不宜超過 5 塊。平墊板組中，最厚的墊板應放在下面，最薄的墊板應放在中間；5、每一墊板組應放置整齊，每對斜墊板的重疊面積應大于墊板面積的 2/3；6、墊板組伸入設備底座底面的深度應超過地腳螺栓；7、平墊板組宜露出設備底座外緣 1030mm，斜墊板組宜露出設備底座外緣1050mm；8、每一墊板組均應被壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊板，根據響聲憑經驗檢查；對于高速運轉、承受沖擊負荷和振動較大的設備，其墊板與墊板間、墊板與設備底座間，用 0.05mm 塞尺檢查，塞入面積

48、不得超過墊板面積的 1/3；9、鋼墊板組的各墊板應相互點焊牢固。4二次灌漿1、預留地腳螺栓孔、設備底座與基礎之間的二次灌漿，應符合規(guī)要求；2、灌注時，不得使地腳螺栓歪斜和影響設備的安裝精度；3、設備底座與基礎之間二次灌漿層的厚度應符合設計的規(guī)定。5高強螺栓1、連接摩擦面應干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、飛濺、焊疤、氧化皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆；2、高強度大六角螺栓連接副終擰完成 1h 后、48h 應進行終擰扭矩檢查；3、高強螺栓應自由穿入螺栓孔，不得采用氣割擴孔。連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為 23 扣，其中允許有

49、0;10%螺栓絲扣外露 1 扣或 4 扣。6設備就位、找平找正1、設備就位前，檢查設備底面的油污、油漆、泥土與地腳螺栓預留孔的雜物是否清除干凈。并且二次灌漿處的設備基礎表面應清除浮漿、鑿成麻面，而且不得有油污，以保證二次灌漿質量；2、檢查設備的縱、橫向中心線極限偏差、標高極限偏差、水平度或鉛垂度公差應符合各專業(yè)機械設備安裝工程與驗收規(guī)的規(guī)定。7起重設備1、檢查主要受力結構件(如主梁、主支撐腿、主副吊臂、標準節(jié)、吊具橫梁等)施工現場連接（焊接、螺栓、銷軸、鉚接等）；2、檢查施工后主要受力結構件的主要幾何尺寸；3、檢查鋼絲繩與其連接、吊具、滑輪組、卷筒。設備

50、安裝、管道安裝工程質量專項檢查內容與要求8高爐工藝鋼結1、高爐爐殼焊接觀感質量，焊縫、焊波均勻、焊渣和飛濺物清除干凈；9構2、高爐爐體框架、各層平臺、梯子安裝，油漆色澤一致，無脫皮、起泡現象，構件無變形，焊縫、焊波均勻。9熱風爐與余熱回收系統(tǒng)1、熱風爐爐殼與各種工藝管道安裝觀感質量，焊縫、焊波均勻，無殘留物，油漆色澤一致，無返銹現象；2、換熱器與管道焊接質量，構件無變形，焊縫均勻，無殘留物，油漆色澤一致，不返銹。10高爐爐體、爐頂設備與冷卻水系統(tǒng)1、風口平臺設備安裝，各部件聯結，焊接；風口各套、法蘭的螺栓連接外露螺紋長度在 1.55 倍螺距之間，且外露長度基本一致；2、鐵口

51、平臺設備安裝，各部焊接牢固，尺寸定位準確；3、爐頂設備料罐與密封閥，布料器安裝，設備無損傷，無污染安裝螺栓緊固，外露長度在 1.55 倍螺距之間，且外露長度基本一致；4、冷卻水系統(tǒng)管道，閥門安裝，焊接、焊波均勻，走向順直，閥門開啟靈活，油漆色澤一致。11高爐供料、除塵系統(tǒng)1、送料、運焦皮帶機安裝，設備運轉平穩(wěn)，密封無漏油；2、稱量漏斗、主傳動站設備安裝，設備無損傷、無污染、運轉平穩(wěn)，安裝螺栓外露長度一致；3、爐頂、出鐵場除塵設備與管道安裝，焊縫、焊波均勻，油漆色澤一致，無污染。12煤粉噴吹系統(tǒng)1、煤粉噴吹各種泵、閥安裝，泵運轉平穩(wěn)，閥開啟靈活，焊接質量符合標準；2、輸煤管道

52、、噴吹管道安裝無變形、焊接質量符合標準，油漆色澤一致，無污損。13煤氣處理系統(tǒng)1、煤氣處理、除塵器與各種閥安裝，焊口和連接螺栓符合標準；2、管道焊接質量檢查，焊縫、焊波均勻，焊渣和飛濺物清理干凈，油漆完好，色澤一致。二、質量技術資料1施工組織設計（方案）與技術交底施工前要完成施工組織設計（方案）等技術文件的編、審、批，并進行方案交底，每道工序施工前要進行技術交底，技術交底要有針對性。2測量儀器必須經相關檢定部門的檢驗，合格后方可使用。檢查施工隊伍在機械設備安裝工程施工過程中所使用的測量儀器、檢驗工具的檢驗、校驗合格證和使用有效期限，禁止不符合法定標準的計量、工機具在施工中使用。3設備、原材料與

53、配件檢查設備、原材料與構配件的報審，要求必須對工程材料進行先報審后使用的原則，未經報審的材料不能投入使用。對設備、原材料與配件等必須具有完善的質量證明資料（合格證、質保書），其規(guī)格、型號、數量、質量符合設計要求。4材料復驗需要進行復驗的材料要按要求按批次送有相關資質實驗室進行復驗，與時收集整理實驗報告。5焊材焊材應有合格證、質量證明書。焊條使用前按說明書規(guī)定的烘干時間和溫度進行烘干，并進行記錄。6特種作業(yè)人員檢查特種作業(yè)人員的持證情況，在焊接工作的焊工、指揮吊裝的起重工與電氣作業(yè)工種人員必須持有相關的上崗證。禁止未經培訓、不具備上崗資質的人員上崗作業(yè)，杜絕施工中不合格項發(fā)生。焊工必須經考試合格

54、取得合格證書，且在認可圍施焊。7探傷探傷人員應有，按設計要求的焊縫等級進行探傷，并與時出具探傷報告。8焊材焊材應有合格證、質量證明書。焊條使用前按說明書規(guī)定的烘干時間和溫度進行烘干，并進行記錄。9焊接工藝評定檢查特殊焊接工藝(如氬弧焊接)的焊接工藝評定報告與作業(yè)指導書。10檢驗試驗記錄檢查檢查閥門的壓力試驗報告、安全閥的調整記錄、管道酸洗、噴砂、脫脂記錄、管道吹掃與清洗記錄、管道壓力試驗與嚴密性試驗記錄，必須符合規(guī)要求。11測量記錄檢查測量成果表、設備安裝基礎校驗資料以與設備安裝基準點、線布置圖。12工序交接檢查工序交接單，上道工序驗收通過后方可進行下道工序施工。13隱蔽工程隱蔽工程須經監(jiān)理人

55、員檢查確認其質量后，才允許隱蔽。14技術質量資料檢查技術質量資料，要求整理規(guī)、容真實、準確、齊全；使用表格標準，符合規(guī)定；填寫字跡清晰、工整；簽字、蓋章符合要求。分項、分部與單位工程過程記錄完整并與施工同步。 10 序號檢查容檢查要求備注一、工程實體質量1變壓器銘牌，附件齊全，絕緣件無缺損、裂紋，充油部分不滲漏，測溫儀表指示正常，涂層完整2柜、盤、箱1）幾何尺寸和固定盤、柜的孔距準確。2）有銘牌，柜元件無損壞丟失。3）接地無脫落、松動。4）支撐固定導體的絕緣子無缺損、裂紋。5）隨盤柜帶來到現場安裝的母線，開孔應規(guī)，邊角無毛刺。6）多股銅線應使用端子壓接或做刷錫處理。7）部配

56、線顏色應符合規(guī)要求。8）柜、盤、箱應設置接地母線排或專用接地螺栓。9）柜與外部電纜導線連接用的端子，應有足夠的有效空間（特別是截面較大的電纜），便于接線。3電動機檢查銘牌，附件齊全，接地端子完好，涂層完整。4封閉母線、接地母線、裸母線1）各段母線編號標志清晰，附件齊全。2）外殼不變形，母線螺栓搭接面平整，鍍層覆蓋完整，無起皮和麻面。3）插接母線的靜觸頭無缺損，表面光滑，鍍層完整。4）裸母線平直，表面無明顯劃痕，無飛邊毛刺。5鋼制燈柱、鋼筋混礙土電桿鋼制燈柱：涂層完整，柱設有專用接地螺栓，地腳螺孔位置與提供的附件圖尺寸相符。鋼筋混礙土電桿：表面光滑，無縱向、橫向裂紋，桿身平直，彎曲不大于桿長的1

57、/1000。6照明燈具1）燈罩、隔板無扭曲變形，附件齊全，涂層完整。2）部接線多股銅線必須刷錫或壓接。3）防爆燈具應有銘牌和防爆標志。4）有接地要求的燈具，應設有專有專用接地螺絲。7開關、插座1）開關、插座的面板與接地線盒盒體完整、無碎裂。2）開關的開啟、關閉應靈活。3）插座的接點間隙應緊密。8橋架、立柱1）橋架幾何尺寸準確，外形無扭曲變形，剪切部位無飛邊毛刺。2）立柱無扭曲變形，螺栓孔徑和孔距符合設計要求。3）表面光潔，涂層完整，無銹蝕。4）焊縫、焊點無夾渣，無裂紋。9導管1）鋼導管外表面應光滑，無壓扁、裂紋、分層、搭焊等缺陷存在。2）非鍍鋅鋼管無嚴重銹蝕。3）鍍鋅鋼管表面鍍層覆蓋完整，無較

58、大的粗糙面和鍍瘤存在。4）絕緣導管與配件不碎裂，表面應有阻燃標記和制造廠標。10電纜、電線1）電纜無壓扁、扭曲，鎧裝不松卷。2）電線絕緣層完整無損，厚度均勻。3）耐熱阻燃的電線，電纜外護層有明顯標識和制造廠標。11型鋼表面無嚴重銹蝕，無過度扭曲，彎折變形。12接地裝置安裝1、接地極埋設檢查：1）接地極的埋設深度、離建筑物的距離以與接地模塊之間的間離，必須符合設計與規(guī)要求。2)接地裝置的焊接應符合以下規(guī)定：電氣安裝工程質量檢查內容 11 a、扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的 2 倍，兩長一短，不少于 3 面施焊。b、扁鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的

59、 6 倍，雙面施焊。c、圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的 6 倍，雙面施焊。d、扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側兩面或緊貼 3/4 鋼管表面，上下兩側施焊。3）除埋設在混礙土中的焊接接頭外，其他接頭應有防腐措施。4）接地線引出坐標的位置、數量必須符合設計要求。5）接地電阻值必須符合設計與規(guī)要求。2、接地線的連接檢查：1）一組盤箱不少于 2 點接地與接地干線相連。2）行車軌道接地，不少于 2 點與接地干線相連。3）變壓器底座不少于 2 點與接地干線相連。4）引入盤柜（箱）的接

60、地線，應接在接地母排或專用的接地螺栓上。5）當設計采用：工作接地、保護接地、防雷接地、屏蔽接地、防靜電接地、邏輯接地等等不同類型和方式的接地時，必須注意區(qū)分，不能混接。6）電纜橋架層間每隔 3050m 作一次電氣連接，并與接地干線相連。7）電氣裝置的每個接地部件，均應通過單獨接地線接于接地干線上，嚴禁串聯。8）穿過零序電流互感器的電纜，其電纜頭接地應穿過互感器后接地。9）電纜屏蔽層僅許一處接地，并應在非爆炸危險場所進行接地。10）變壓器室、高低壓開關室的接地干線應有不少于 2 處與接地裝置引出干線連接。3、避雷網和接地干線敷設檢查：1）明敷的避雷網和接地

61、干線應平直、無急彎。2）支架焊接處和搭接焊接部位，油漆防腐，且無遺漏。3）明敷的避雷網和接地干線的支持件間距應均勻，水平直線部分 0.51.5m；垂直直線部分 1.53m；彎曲部分 0.30.5m。4）避雷網和接地干線跨越建筑物變形縫時，應設補償裝置。5）接地線穿越墻壁、樓板和地坪應加保護套管，套管應與接地線做電氣連通。6）沿墻壁水平敷設的接地干線，距地面高度 250300mm，與墻壁間的間隙1015mm。13配管與管穿線1、暗配管檢查：1）預埋管的數量、規(guī)格型號、坐標位置應符合設計要求。2）預埋管從地坪、構筑物引出后，應排列整齊、間距均勻，且留有絲扣。

62、3）敷設于墻的導管，應大于 15mm 厚度的保護層。4）室外埋地敷設的導管，埋深不應小于 0.7m，管壁厚度應不小于 2mm。5）導管跨越建筑變形縫處，應設置補償裝置。6）非鍍鋅鋼管埋于土壤應里外涂刷防腐漆，埋于混礙土只刷管，不刷管外。7）金屬導管嚴禁對口焊接，鍍鋅管和壁厚小于等于 2mm 的導管不得套焊連接。8）鋼導管之間的連接處，接地跨線不得遺漏。9）預埋管通過隱蔽驗收后，管口應戴上管帽，蓋上盲板，加強防護。10）暗配管除特殊情況外，彎曲半徑一般應在地坪或構筑物下面。2、明配管檢查：1）支撐導管的支架應在敷設導管前，刷好底漆和面漆。2）明配管應排列整齊，間距均勻，管卡間最大距離應符合規(guī)要求。3）管口進入箱、盒應用鎖緊螺絲緊固，并戴上管帽。4）非鍍鋅鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端應焊接地跨線。5）鍍鋅鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡固定接地跨線。6）吊頂配管應設置專用支架，不得借用龍骨支架和其他管道支架固定。7）導管跨越建筑變形縫處，應設置補償裝置。3、管穿線檢查：1）電線、電纜穿管前，應清除管雜