工程質(zhì)量檢查內(nèi)容

1、序號(hào)工序要求備注一、工程實(shí)體質(zhì)量(一) 打(壓)樁1測(cè)量質(zhì)量控制控制點(diǎn)樁位既要便于作業(yè)，又要便于保存，可利用小木樁、鋼筋頭作為定位標(biāo)志物，樁位測(cè)量放線誤差應(yīng)控制在 20mm以。2現(xiàn)場(chǎng)制樁質(zhì)量橫斷面邊長(zhǎng)±5mm；樁頂對(duì)角線差10mm；樁尖中心線10mm；樁身彎曲矢高11000 用尺量檢查；樁頂平整度2mm，用水平尺檢查。3打(壓)樁過(guò)程中的樁身垂直度和打(壓)入深度壓樁過(guò)程中檢查壓力、樁垂直度、接樁間歇時(shí)間、樁的連接質(zhì)量與壓入深度接樁時(shí)上下節(jié)平面偏差10mm    尺量檢查；   

2、60;接樁節(jié)點(diǎn)彎曲矢高11000 拉線和尺量檢查。4焊接或硫磺膠泥接樁質(zhì)量膠泥澆注時(shí)間2min；澆后停歇時(shí)間7min，秒表檢查。按鋼樁電焊接樁焊縫檢查。焊后停歇時(shí)間1min，秒表測(cè)定。重要工程應(yīng)對(duì)電焊接樁的接頭做 10的探傷檢查；焊工必須經(jīng)考試合格取得合格證書(shū)，且在認(rèn)可圍施焊。5開(kāi)挖后樁位偏差與樁頂處理質(zhì)量有相應(yīng)措施(二) 灌注樁1成孔和清孔的方法和質(zhì)量；在灌注砼前,應(yīng)進(jìn)行清孔工作,要求孔壁、孔底必須清理干凈,孔底無(wú)浮渣,孔壁無(wú)松動(dòng)?？椎壮猎穸葢?yīng)符合端承樁50mm、摩擦端承樁和端承摩擦樁100mm、摩擦樁300mm2鋼筋籠制作與吊放質(zhì)量主筋間距±10m

3、m,尺量檢查。長(zhǎng)度±100mm,尺量檢查。箍筋間距±20mm,尺量檢查，直徑±10mm,尺量檢查。3水下混凝土澆灌方法和浮樁長(zhǎng)度有方案、交底、與檢查記錄4開(kāi)挖后樁位偏差與破樁、錨固質(zhì)量有相應(yīng)措施（3）現(xiàn)場(chǎng)檢查1施工單位（分包）的資質(zhì)條件和焊工上崗證檢查施工單位（分包）的資質(zhì)條件和焊工上崗證；2鋼筋、水泥、砂石料等原材料的貯存條件現(xiàn)場(chǎng)鋼筋、水泥、砂石料等原材料的貯存條件3預(yù)制樁的現(xiàn)場(chǎng)制作與貯現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制樁的現(xiàn)場(chǎng)制作與貯運(yùn)條件樁基工程質(zhì)量專項(xiàng)檢查內(nèi)容與要求116 / 16開(kāi)展工程質(zhì)量檢查主要容運(yùn)條件4測(cè)量?jī)x器、計(jì)量器具與成樁機(jī)械的定期鑒定情況必須經(jīng)相關(guān)檢定部門(mén)的檢驗(yàn)，合格

4、后方可使用。5標(biāo)準(zhǔn)試塊的養(yǎng)護(hù)條件現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)試塊的養(yǎng)護(hù)條件6周邊建筑物、構(gòu)筑物與地下管線的防護(hù)措施。與時(shí)收集整理實(shí)驗(yàn)報(bào)場(chǎng)地和鄰近區(qū)域的地下管線(管道、電纜)資料告。二、設(shè)計(jì)圖紙與施工組織設(shè)計(jì)檢查1樁基的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案; 制定季節(jié)性(冬、雨季)施工的技術(shù)措施施工前要完成施工組織設(shè)計(jì)（方案）等技術(shù)文件的編、審、批，并進(jìn)行方案交底，每道工序施工前要進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要有針對(duì)性。2樁基施工圖與圖紙會(huì)審紀(jì)要圖紙會(huì)審紀(jì)要三、質(zhì)保資料檢查1工程地質(zhì)和必要的水位地質(zhì)資料相關(guān)資料2鋼筋、水泥、砂石、焊絲等原材料質(zhì)量證明書(shū)、復(fù)試報(bào)告與準(zhǔn)用證應(yīng)有合格證、質(zhì)量證明書(shū)，需要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的材料要按要求按批次

5、送有相關(guān)資質(zhì)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)驗(yàn)并有復(fù)檢報(bào)告，并符合設(shè)計(jì)要求。3商品混凝土質(zhì)量保證書(shū)和準(zhǔn)用證有商品混凝土質(zhì)量保證書(shū)和準(zhǔn)用證4預(yù)制樁出廠合格證有預(yù)制樁出廠合格證5樁基軸線與樣樁放線定位與復(fù)核測(cè)量記錄。有樁基軸線與樣樁放線定位與復(fù)核測(cè)量記錄6打(壓)樁施工記錄、灌注樁成樁施工記錄。有打(壓)樁施工記錄、灌注樁成樁施工記錄7樁基隱蔽驗(yàn)收記錄(包括預(yù)制樁接樁和制樁、灌注樁鉆孔、清孔、鋼筋籠制作、吊放、混凝土灌注等。有樁基隱蔽驗(yàn)收記錄(包括預(yù)制樁接樁和制樁、灌注樁鉆孔、清孔、鋼筋籠制作、吊放、混凝土灌注等 。8預(yù)制樁硫磺膠泥接樁試塊、灌注樁和現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制樁混凝土試塊報(bào)告與評(píng)定結(jié)果。有預(yù)制樁硫磺膠泥接樁試

6、塊、灌注樁和現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制樁混凝土試塊報(bào)告與評(píng)定結(jié)果。9單樁靜載和動(dòng)力測(cè)試報(bào)告有單樁靜載和動(dòng)力測(cè)試報(bào)告10樁位軸線偏差和標(biāo)高驗(yàn)收記錄。有樁位軸線偏差和標(biāo)高驗(yàn)收記錄11樁基分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料有樁基分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料12樁基竣工驗(yàn)收證明有樁基竣工驗(yàn)收證明13樁位竣工圖有樁位竣工圖2序號(hào)檢查容檢查情況備注一、工程實(shí)體質(zhì)量1樣品室管理制度建全封樣清單無(wú)遺漏樣品卡標(biāo)注簽名樣品是否和現(xiàn)場(chǎng)相符2樣板段管理制度建全樣板段質(zhì)量確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)是否執(zhí)行與執(zhí)行效果3觀感質(zhì)量單位工程觀感質(zhì)量室外墻面、室外大角、散水臺(tái)階明溝、滴水線、變形縫水落管、屋面坡向、屋面細(xì)部、室棚頂、室墻面、地面樓面、樓梯踏步、廁浴陽(yáng)臺(tái)泛水、護(hù)欄

7、、門(mén)窗安裝、玻璃、油漆好，一般，差主體分部觀感質(zhì)量梁板柱、外墻、樓梯踏步、全高大角順直、檐口腰線、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、鋼屋架、網(wǎng)架、壓型金屬板、變形縫、后澆帶好，一般，差裝飾分部觀感質(zhì)量一般抹灰、門(mén)窗安裝、吊頂、輕質(zhì)隔墻、飾面板、幕墻、涂飾好，一般，差基礎(chǔ)分部觀感質(zhì)量混凝土基礎(chǔ)、砌體基礎(chǔ)、墻、梁板柱、防水、變形縫、后澆帶、樓梯踏步好，一般，差4、分項(xiàng)工程實(shí)體序號(hào)分項(xiàng)工程檢查容施工要求(1)鋼筋工程鋼筋加工受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合要求，箍筋彎鉤形式，鋼筋調(diào)直，鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋安裝鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合規(guī)要求，梁類、板

8、類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到 90與以上鋼筋連接縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告，接頭位置和數(shù)量，機(jī)械連接、焊接的外觀質(zhì)量，機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率，綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長(zhǎng)度(2)模板模板安裝模板支撐、支柱位置正確并設(shè)墊板，避免隔離劑沾污，模板的接縫不應(yīng)漏漿，模板按要求起拱，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合規(guī)要求。模板拆除底模與其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，避免拆模損傷，模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。(3)混凝土混凝土施工混凝土強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B與試件的取樣和留置，初凝時(shí)間控制，施工縫的位置和處理，后澆帶的位置和澆

9、筑，混凝土養(yǎng)護(hù)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀尺寸偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差符合規(guī)要求，過(guò)大尺寸偏差處理，(4)砌體工程磚砌體磚強(qiáng)度、砂漿強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%，斜槎留置，磚砌體的位置與垂直度允許偏差應(yīng)符合規(guī)要求，磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上、下錯(cuò)縫，外搭砌，磚柱不得采用包心砌法，灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻?；炷列⌒涂招钠鰤K砌體小砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于 28d，小砌塊磚強(qiáng)度、砂漿強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，承重墻體嚴(yán)禁使用斷裂小砌塊，小砌塊應(yīng)底面朝上反砌于墻上，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應(yīng)按凈面積計(jì)算不得低于 90%；豎向灰縫

10、飽滿度不得小于 80%，豎縫凹槽部位應(yīng)用砌筑砂漿填實(shí)；不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，砌體的軸線偏移和垂直度偏差應(yīng)、一般尺寸允許偏差符合規(guī)要求。填充墻砌體磚、砌塊和砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊砌筑時(shí)，其產(chǎn)品齡期應(yīng)超過(guò) 28d。砌筑前塊材應(yīng)提前 2d 澆水濕潤(rùn)。墻底部應(yīng)砌燒結(jié)普通磚或多孔磚，或普通混凝土小型空心砌塊，或現(xiàn)澆混凝土坎臺(tái)等，其高度不宜小于 200mm。砌體一般尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)要求，不應(yīng)與其他塊材混砌，灰縫厚度和寬度應(yīng)正確，拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合，砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定

11、空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔 7d 后，再將其補(bǔ)砌擠緊。(5)裝飾一般抹灰抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤(rùn)濕，材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于 35mm 時(shí)，應(yīng)采取土建工程質(zhì)量專項(xiàng)檢查內(nèi)容與要求3裝修加強(qiáng)措施。抹灰層與基層之間與各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無(wú)脫層、空鼓，面層應(yīng)無(wú)爆灰和裂縫。普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰，護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整，滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于&#

12、160;10mm。允許偏差應(yīng)符合規(guī)要求。門(mén)窗木門(mén)窗安裝：木門(mén)窗的品種、類型、規(guī)格、開(kāi)啟方向、安裝位置與連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般尺寸偏差符合規(guī)規(guī)定。金屬門(mén)窗安裝：金屬門(mén)窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開(kāi)啟方向、安裝位置、連接方式與鋁合金門(mén)窗的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼門(mén)窗安裝的留縫限值、縫隙應(yīng)填嵌飽滿，允許偏差應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。特種門(mén)安裝:     特種門(mén)的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開(kāi)啟方向、安裝位置與防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。門(mén)窗玻璃安裝：玻璃的品種、規(guī)格、尺寸、色彩、圖案和涂膜朝向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，壓條接縫應(yīng)不大于 05mm，玻璃不應(yīng)直

13、接接觸型材，膩?zhàn)討?yīng)填抹飽滿、粘結(jié)牢固。吊頂暗龍骨吊頂：吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型，飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，金屬吊桿、龍骨的接縫應(yīng)均勻一致，角縫應(yīng)吻合，表面應(yīng)平整，無(wú)翹曲、錘印。木質(zhì)吊桿、龍骨應(yīng)順直，無(wú)劈裂、變形。明龍骨吊頂：吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型、飾面材料與吊桿龍骨的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，飾面板與明龍骨的搭接應(yīng)平整、吻合，壓條應(yīng)平直、寬窄一致，金屬龍骨的接縫應(yīng)平整、吻合、顏色一致，不得有劃傷、擦傷等表面缺陷，明龍骨吊頂安裝的允許偏差符合規(guī)要求。輕質(zhì)隔墻工程板材隔墻工程：隔墻板材的品種、規(guī)格、性能、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防

14、潮等特殊要求的工程，板材應(yīng)有相應(yīng)性能等級(jí)的檢測(cè)報(bào)告，隔墻板材所用接縫材料的品種與接縫方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝應(yīng)垂直、平整、位置正確，板材不應(yīng)有裂縫或缺損。表面應(yīng)平整光滑、色澤一致、潔凈，接縫應(yīng)均勻、順直。板材隔墻安裝的允許偏差符合規(guī)要求。骨架隔墻：骨架隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材料與嵌縫材料的品種、規(guī)格、性能和木材的含水率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，骨架隔墻工程邊框龍骨必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，并應(yīng)平整、垂直、位置正確，骨架隔墻的墻面板應(yīng)安裝牢固，無(wú)脫層、翹曲、折裂缺與損。玻璃隔墻：玻璃隔墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。玻璃板隔墻應(yīng)使用安全玻璃，玻璃磚隔墻砌筑中埋設(shè)的拉結(jié)筋

15、必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，并應(yīng)位置正確，玻璃板隔墻的安裝必須牢固，玻璃隔墻接縫應(yīng)模平豎直，玻璃應(yīng)無(wú)裂痕、缺損和劃痕。嵌縫與玻璃磚隔墻勾縫應(yīng)密實(shí)平整、均勻順直、深淺一致。飾面板（磚）安裝飾面板的品種、規(guī)格、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，飾面板表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無(wú)裂痕和缺損，飾面板嵌縫應(yīng)密實(shí)、平直，寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嵌填材料色澤應(yīng)一致。板上的孔洞應(yīng)套割吻合，邊緣應(yīng)整齊，飾面磚粘貼：飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能，粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料與施工方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，飾面磚表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無(wú)裂痕和缺損，接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實(shí)；寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

16、。幕墻工程玻璃幕墻：玻璃幕墻所使用的各種材料、構(gòu)件和組件的質(zhì)量，幕墻應(yīng)使用安全玻璃，玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學(xué)性能與安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，厚度不應(yīng)小于60mm，點(diǎn)支承玻璃幕墻應(yīng)采用帶萬(wàn)向頭的活動(dòng)不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應(yīng)大于 250mm。玻璃幕墻應(yīng)無(wú)滲漏，幕墻開(kāi)啟窗的配件應(yīng)齊全，安裝應(yīng)牢固，安裝位置和開(kāi)啟方向、角度應(yīng)正確；開(kāi)啟應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。墻表面應(yīng)平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應(yīng)均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞，玻璃幕墻的密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直，防火、保溫材料填充應(yīng)飽滿、均勻，表面應(yīng)密實(shí)、平整。金屬幕墻：金屬面板的品種、規(guī)格、顏色、光澤與安裝方向、板

17、縫注膠應(yīng)飽滿、密實(shí)、連續(xù)、均勻、無(wú)氣泡，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，金屬幕墻的防火、保溫、防潮材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)密實(shí)、均勻、厚度一致。金屬板表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，壓條應(yīng)平直、潔凈、接口嚴(yán)密、安裝牢固，滴水線、流水坡向應(yīng)正確、順直，安裝的允許偏差符合規(guī)要求。石材幕墻：石材幕墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能和等級(jí)、石材孔、槽的數(shù)量、深度、位置、尺寸、防火、保溫、防潮材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求符合設(shè)計(jì)要求，金屬框架立柱與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接、立柱與橫梁的連接、連接件與金屬框架的連接、連接件與石材面板的連接必須符合設(shè)計(jì)要求，墻表面應(yīng)平整、潔凈，無(wú)污染、缺損和4裂痕。顏色和花紋應(yīng)協(xié)調(diào)一致，

18、無(wú)明顯色差，無(wú)明顯修痕。涂飾工程水性涂料涂飾：水性涂料涂飾工程所用涂料的品種、型號(hào)和性能、顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂飾應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉，顏色均勻一致，允許少量輕微泛堿、咬色，允許少量輕微砂眼，刷紋通順，涂層與其他裝修材料和設(shè)備銜接處應(yīng)吻合，界面應(yīng)清晰溶劑型涂料涂飾：溶劑型涂料涂飾工程所選用涂料的品種、型號(hào)和性能、顏色、光澤、圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，涂飾應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。顏色均勻一致，光澤基本均勻光滑無(wú)檔手感，刷紋通順。(6)建筑地面基層鋪設(shè)砂墊層和砂石墊層：砂墊層厚度不應(yīng)小于 60mm；砂石墊層厚度不應(yīng)小于 10

19、0mm。砂石應(yīng)選用天然級(jí)配材料。鋪設(shè)時(shí)不應(yīng)有粗細(xì)顆粒分離現(xiàn)象，壓（夯）至不松動(dòng)為止。砂和砂石不得含有草根等有機(jī)雜質(zhì)；砂應(yīng)采用中砂；石子最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3。碎石墊層和碎磚墊層：碎石墊層和碎墊層厚度不應(yīng)小于 100mm。墊層應(yīng)分層壓（夯）實(shí)，達(dá)到表面堅(jiān)實(shí)、平整，碎石的強(qiáng)度應(yīng)均勻，最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的 2/3；碎磚不應(yīng)采用風(fēng)化、酥松、夾有有機(jī)雜質(zhì)的磚料，顆粒粒徑不應(yīng)大于 60mm。水泥混凝土墊層：水泥混凝土墊層鋪設(shè)在基土上，當(dāng)氣溫長(zhǎng)期處于 0以下，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，墊層應(yīng)設(shè)置伸縮縫。墊層鋪設(shè)前，其下一層表面應(yīng)濕潤(rùn)。泥混凝土墊層采用的粗骨料，其最

20、大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的 2/3；含泥量不應(yīng)大于 2%；砂為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于 3%整體面層鋪設(shè)水泥混凝土面層：面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無(wú)空鼓、裂紋。表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。水泥砂漿面層：面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無(wú)空鼓、裂紋。表面應(yīng)潔凈，無(wú)裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。防油滲面層：防油滲混凝土面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固、無(wú)空鼓。防油滲涂料面層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固，嚴(yán)禁有起皮、開(kāi)裂、漏涂等缺陷。防油滲混凝土面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。不發(fā)

21、火（防爆的）面層：面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無(wú)空鼓、無(wú)裂紋。面層表面應(yīng)密實(shí)，無(wú)裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。板塊面層鋪設(shè)磚面層：面層與下一層的結(jié)合（粘結(jié)）應(yīng)牢固，無(wú)空鼓。磚面層的表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無(wú)裂紋、掉角和缺楞等缺陷。面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、無(wú)積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無(wú)滲漏。石、花崗石面層：板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時(shí)應(yīng)予剔除，品種不同的板材不得混雜使用；在鋪設(shè)前，應(yīng)根據(jù)石材的顏色、花紋、圖案、紋理等按設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)潔凈、平整、無(wú)磨痕，且應(yīng)圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無(wú)裂紋、掉角、缺楞等

22、缺陷。塑料板面層：水泥類基層表面應(yīng)平整、堅(jiān)硬、干燥、密實(shí)、潔凈、無(wú)油脂與其他雜質(zhì)，不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷，面層與下一層的粘結(jié)應(yīng)牢固，不翹邊、不脫膠、無(wú)溢膠。板面層應(yīng)表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴(yán)密、美觀。拼縫處的圖案、花紋吻合，無(wú)膠痕；與墻邊交接嚴(yán)密，陰陽(yáng)角收邊方正。活動(dòng)地板面層：基層表面應(yīng)平整、光潔、不起灰。活動(dòng)地板面層應(yīng)無(wú)裂紋、掉角和缺楞等缺陷。行走無(wú)聲響、無(wú)擺動(dòng)?；顒?dòng)地板面層應(yīng)排列整齊、表面潔凈、色澤一致、接縫均勻、周邊順直。二、工程技術(shù)資料1各種建筑材料材料應(yīng)有合格證、質(zhì)量證明書(shū)，構(gòu)件出廠要有合格證，并符合設(shè)計(jì)要求。2材料復(fù)驗(yàn)需要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的材料要按要求按批次送有相關(guān)資質(zhì)實(shí)驗(yàn)

23、室進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，與時(shí)收集整理實(shí)驗(yàn)報(bào)告。3焊工焊工必須經(jīng)考試合格取得合格證書(shū)，且在認(rèn)可圍施焊。4施工組織設(shè)計(jì)（方案）與技術(shù)交底施工前要完成施工組織設(shè)計(jì)（方案）等技術(shù)文件的編、審、批，并進(jìn)行方案交底，每道工序施工前要進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要有針對(duì)性。5工序交接各道工序交接應(yīng)有記錄6專業(yè)會(huì)簽應(yīng)有專業(yè)會(huì)簽單7施工日志、質(zhì)量日志工長(zhǎng)、質(zhì)量員每日的工作記錄應(yīng)詳實(shí)、問(wèn)題應(yīng)閉合。8資料總體情況是否齊全、是否與工程同步5序號(hào)檢查容要求備注一、開(kāi)工前技術(shù)準(zhǔn)備1.1制作方案編制了制作方案并對(duì)方案進(jìn)行了審批，方案至少包括以下容：工程概況、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)與引用文件、關(guān)鍵過(guò)程和特殊過(guò)程、材料要求、零件與部件加工與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

24、60;、典型鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝、焊接工程、涂裝工程、質(zhì)量計(jì)劃與檢驗(yàn)要求、安全和環(huán)保要求等。1.2材料復(fù)檢明確鋼材、緊固件、焊材和油漆等的復(fù)檢要求。1.3焊縫質(zhì)量要求明確焊縫質(zhì)量等級(jí)要求、無(wú)損檢測(cè)方法和檢測(cè)比例。1.4焊接工藝要有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定，并制定針對(duì)性強(qiáng)的焊接工藝（或方案）。1.5技術(shù)交底開(kāi)工前對(duì)制作班組進(jìn)行了技術(shù)交底。二、工程實(shí)體質(zhì)量2.1原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)按要求對(duì)進(jìn)廠原材料進(jìn)行了檢驗(yàn)（包括無(wú)損檢測(cè)和復(fù)檢等）并與時(shí)整理了報(bào)告。2.2鋼材切割或剪切面無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于 1mm 的缺棱。2.3鋼零件和鋼部件加工尺寸和外觀符合設(shè)計(jì)要求。2.4焊材檢驗(yàn)按要求

25、對(duì)焊材進(jìn)行了檢驗(yàn)（包括復(fù)檢）；焊材按要求進(jìn)行了烘烤和保溫并進(jìn)行了記錄。2.5厚板焊接按設(shè)計(jì)要求對(duì)厚板進(jìn)行了預(yù)熱（和焊后熱處理）。2.6焊縫外觀質(zhì)量表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。2.7焊縫外形尺寸焊縫外形尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.8焊縫部質(zhì)量設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的焊縫進(jìn)行了無(wú)損檢測(cè)并有相應(yīng)的檢測(cè)記錄；熔透焊縫要落實(shí)到焊工。2.9高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行連接摩擦面的抗滑移系數(shù)和扭矩系數(shù)試驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)要求。2.10高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、飛濺、焊疤、氧化

26、皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。2.11鋼構(gòu)件組裝坡口、裝配間隙、頂緊面、外形尺寸等要符合設(shè)計(jì)要求；外觀符合設(shè)計(jì)要求。2.12預(yù)拼裝預(yù)拼裝胎架測(cè)量找平符合設(shè)計(jì)要求；拼裝單元尺寸符合設(shè)計(jì)要求。2.13工序交接各工序進(jìn)行了工序交接。2.14涂裝前預(yù)處理涂裝前鋼材表面除銹等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，處理后的鋼材表面不應(yīng)有飛濺、焊疤、毛刺、灰塵、油污、水等。2.15漆膜厚度油漆按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行了檢驗(yàn)（包括復(fù)檢等）；涂裝材料與涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.16漆膜表面質(zhì)量構(gòu)件表面不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼、氣泡等，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。2.17標(biāo)志涂裝完成后，標(biāo)志、標(biāo)記

27、、編號(hào)等應(yīng)清晰完整。2.18成品保護(hù)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行了適當(dāng)?shù)某善繁Ｗo(hù)。3、質(zhì)量技術(shù)資料3.1鋼材、鋼構(gòu)件鋼材應(yīng)有合格證、質(zhì)量證明書(shū)，構(gòu)件出廠要有合格證，并符合設(shè)計(jì)要求。3.2焊工焊工必須經(jīng)考試合格取得合格證書(shū)，且在認(rèn)可圍施焊。3.3探傷探傷人員應(yīng)有，按設(shè)計(jì)要求的焊縫等級(jí)進(jìn)行探傷，并與時(shí)出具探傷報(bào)告。3.4量具、儀器等建立了相應(yīng)的臺(tái)帳；施工和檢測(cè)用的量具、儀器等經(jīng)過(guò)了相關(guān)檢定部門(mén)的檢驗(yàn)，合格后方可使用。3.5質(zhì)量驗(yàn)收劃分對(duì)工程進(jìn)行了質(zhì)量驗(yàn)收劃分并得到項(xiàng)目部/監(jiān)理的書(shū)面確認(rèn)。3.6質(zhì)量檢查記錄檢查記錄符合工程要求；和實(shí)體同步。3.7資料總體情況是否齊全、是否與工程同步鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量專項(xiàng)檢查內(nèi)容與要求（制

28、作部分）69計(jì)量器具是否建立臺(tái)帳，配備滿足工程要求，是否檢定7序號(hào)工序檢查容要求備注一、工程實(shí)體質(zhì)量1安裝焊接工藝要有焊接工藝評(píng)定。2安裝焊縫外觀質(zhì)量表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。3安裝焊縫外形尺寸焊縫外形尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4安裝焊縫部質(zhì)量設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行部缺陷的檢驗(yàn)。5安裝高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面處理進(jìn)行連接摩擦面的抗滑移系數(shù)和扭矩系數(shù)試驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)要求。6安裝高強(qiáng)螺栓施工應(yīng)干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、飛濺、焊疤、氧化皮、污垢等，

29、除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。7安裝安裝前工序交接高強(qiáng)度大六角螺栓連接副終擰完成 1h 后、48h 應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查。8安裝頂緊面設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于 70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于 0.8mm。9安裝安裝尺寸各種構(gòu)件安裝偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10涂裝涂裝前預(yù)處理涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，處理后的鋼材表面不應(yīng)有飛濺、焊疤、毛刺、灰塵、油污、水等。11涂裝涂裝厚度、標(biāo)志涂裝材料與涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為 150m，室應(yīng)為125m，允許偏差為-25m。每遍涂層干

30、漆膜厚度允許偏差為-5m。涂裝完成后，標(biāo)志、標(biāo)記、編號(hào)等應(yīng)清晰完整。二、質(zhì)量技術(shù)資料1                                     鋼材、鋼構(gòu)件     

31、;        鋼材應(yīng)有合格證、質(zhì)量證明書(shū)，構(gòu)件出廠要有合格證，并符合設(shè)計(jì)要求。材料復(fù)驗(yàn)（鋼材、焊2                             材、高強(qiáng)螺栓、焊釘、    需

32、要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的材料要按要求按批次送有相關(guān)資質(zhì)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行涂料與相容性試驗(yàn)等）    復(fù)驗(yàn)，與時(shí)收集整理實(shí)驗(yàn)報(bào)告。3                                     

33、60;        焊工                     焊工必須經(jīng)考試合格取得合格證書(shū)，且在認(rèn)可圍施焊。4                

34、                         焊接工藝                 要有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定，并制定針對(duì)性強(qiáng)的焊接工藝（或方案）。5  &

35、#160;                                           探傷      

36、;               探傷人員應(yīng)有，按設(shè)計(jì)要求的焊縫等級(jí)進(jìn)行探傷，并與時(shí)出具探傷報(bào)告。6                             &#

37、160;                焊材                     焊材應(yīng)有合格證、質(zhì)量證明書(shū)。焊條使用前按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘干時(shí)間和溫度進(jìn)行烘干，并進(jìn)行記錄。7    

38、60;                        檢驗(yàn)用量具、儀器等        必須經(jīng)相關(guān)檢定部門(mén)的檢驗(yàn)，合格后方可使用。施工組織設(shè)計(jì)（方案）    施工前要完成施工組織設(shè)計(jì)（方案）等技術(shù)文件的編、審、批，8  

39、                                                  

40、                        并進(jìn)行方案交底，每道工序施工前要進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底與技術(shù)交底                    

41、0;    要有針對(duì)性。9                                         工序交接   

42、;              構(gòu)件安裝前要進(jìn)行工序交接，進(jìn)行復(fù)測(cè)，構(gòu)件吊裝記錄要齊全。10                               

43、;       設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化圖               詳圖應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位或有資質(zhì)的單位審核11                       

44、0;        施工過(guò)程測(cè)量記錄鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量專項(xiàng)檢查內(nèi)容與要求（安裝部分）12               資料總體情況                   是否齊全、是否與

45、工程同步8序號(hào)檢查容檢查要求結(jié)果一、工程實(shí)體質(zhì)量1基準(zhǔn)點(diǎn)1、應(yīng)設(shè)置永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)；2、永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)可采用銅材、不銹鋼材、普通鋼材制造，采用普通鋼材制造時(shí)應(yīng)有防腐蝕措施；3、永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置牢固并應(yīng)予以維護(hù)；4、對(duì)照永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)布置圖檢查永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)的編號(hào)、設(shè)置位置與其實(shí)測(cè)坐標(biāo)或標(biāo)高；2地腳螺栓1、地腳螺栓與混凝土接觸的部位不得有油脂和污垢；2、地腳螺栓底端不得碰預(yù)留地腳螺栓孔的孔底，與孔壁的距離應(yīng)大于 15mm；3、擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留地腳螺栓孔的二次灌漿混凝土達(dá)到設(shè)備基礎(chǔ)混凝土設(shè)計(jì)的強(qiáng)度后進(jìn)行；4、地腳螺栓的緊固程度，一般

46、用錘敲擊螺母、根據(jù)響聲和反彈力憑經(jīng)驗(yàn)檢查；5、設(shè)備技術(shù)文件對(duì)地腳螺栓的緊固力有規(guī)定時(shí)，應(yīng)對(duì)緊固力進(jìn)行測(cè)定；6、地腳螺栓緊固后，螺母與墊圈、設(shè)備底座、錨板的接觸應(yīng)良好，局部間隙應(yīng)符合規(guī)要求；7、螺栓應(yīng)露出螺母，露出長(zhǎng)度宜為 1.55 倍螺距；8、地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)涂油潤(rùn)滑，外露部分應(yīng)涂抹干油脂類進(jìn)行防腐處理。3墊板1、每個(gè)地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一個(gè)墊板組，底座剛度較小或動(dòng)負(fù)荷較大的設(shè)備，地腳螺栓的兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊板組；無(wú)地腳螺栓處的設(shè)備主要受力部位亦應(yīng)放置墊板組；2、檢查墊板組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位；3、相鄰墊板組之間的距離宜

47、為 5001000mm；4、每一墊板組應(yīng)盡量減少墊板的塊數(shù)，一般不宜超過(guò) 5 塊。平墊板組中，最厚的墊板應(yīng)放在下面，最薄的墊板應(yīng)放在中間；5、每一墊板組應(yīng)放置整齊，每對(duì)斜墊板的重疊面積應(yīng)大于墊板面積的 2/3；6、墊板組伸入設(shè)備底座底面的深度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓；7、平墊板組宜露出設(shè)備底座外緣 1030mm，斜墊板組宜露出設(shè)備底座外緣1050mm；8、每一墊板組均應(yīng)被壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊板，根據(jù)響聲憑經(jīng)驗(yàn)檢查；對(duì)于高速運(yùn)轉(zhuǎn)、承受沖擊負(fù)荷和振動(dòng)較大的設(shè)備，其墊板與墊板間、墊板與設(shè)備底座間，用 0.05mm 塞尺檢查，塞入面積

48、不得超過(guò)墊板面積的 1/3；9、鋼墊板組的各墊板應(yīng)相互點(diǎn)焊牢固。4二次灌漿1、預(yù)留地腳螺栓孔、設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的二次灌漿，應(yīng)符合規(guī)要求；2、灌注時(shí)，不得使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的安裝精度；3、設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間二次灌漿層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。5高強(qiáng)螺栓1、連接摩擦面應(yīng)干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、飛濺、焊疤、氧化皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆；2、高強(qiáng)度大六角螺栓連接副終擰完成 1h 后、48h 應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查；3、高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不得采用氣割擴(kuò)孔。連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為 23 扣，其中允許有

49、0;10%螺栓絲扣外露 1 扣或 4 扣。6設(shè)備就位、找平找正1、設(shè)備就位前，檢查設(shè)備底面的油污、油漆、泥土與地腳螺栓預(yù)留孔的雜物是否清除干凈。并且二次灌漿處的設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)清除浮漿、鑿成麻面，而且不得有油污，以保證二次灌漿質(zhì)量；2、檢查設(shè)備的縱、橫向中心線極限偏差、標(biāo)高極限偏差、水平度或鉛垂度公差應(yīng)符合各專業(yè)機(jī)械設(shè)備安裝工程與驗(yàn)收規(guī)的規(guī)定。7起重設(shè)備1、檢查主要受力結(jié)構(gòu)件(如主梁、主支撐腿、主副吊臂、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、吊具橫梁等)施工現(xiàn)場(chǎng)連接（焊接、螺栓、銷軸、鉚接等）；2、檢查施工后主要受力結(jié)構(gòu)件的主要幾何尺寸；3、檢查鋼絲繩與其連接、吊具、滑輪組、卷筒。設(shè)備

50、安裝、管道安裝工程質(zhì)量專項(xiàng)檢查內(nèi)容與要求8高爐工藝鋼結(jié)1、高爐爐殼焊接觀感質(zhì)量，焊縫、焊波均勻、焊渣和飛濺物清除干凈；9構(gòu)2、高爐爐體框架、各層平臺(tái)、梯子安裝，油漆色澤一致，無(wú)脫皮、起泡現(xiàn)象，構(gòu)件無(wú)變形，焊縫、焊波均勻。9熱風(fēng)爐與余熱回收系統(tǒng)1、熱風(fēng)爐爐殼與各種工藝管道安裝觀感質(zhì)量，焊縫、焊波均勻，無(wú)殘留物，油漆色澤一致，無(wú)返銹現(xiàn)象；2、換熱器與管道焊接質(zhì)量，構(gòu)件無(wú)變形，焊縫均勻，無(wú)殘留物，油漆色澤一致，不返銹。10高爐爐體、爐頂設(shè)備與冷卻水系統(tǒng)1、風(fēng)口平臺(tái)設(shè)備安裝，各部件聯(lián)結(jié)，焊接；風(fēng)口各套、法蘭的螺栓連接外露螺紋長(zhǎng)度在 1.55 倍螺距之間，且外露長(zhǎng)度基本一致；2、鐵口

51、平臺(tái)設(shè)備安裝，各部焊接牢固，尺寸定位準(zhǔn)確；3、爐頂設(shè)備料罐與密封閥，布料器安裝，設(shè)備無(wú)損傷，無(wú)污染安裝螺栓緊固，外露長(zhǎng)度在 1.55 倍螺距之間，且外露長(zhǎng)度基本一致；4、冷卻水系統(tǒng)管道，閥門(mén)安裝，焊接、焊波均勻，走向順直，閥門(mén)開(kāi)啟靈活，油漆色澤一致。11高爐供料、除塵系統(tǒng)1、送料、運(yùn)焦皮帶機(jī)安裝，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，密封無(wú)漏油；2、稱量漏斗、主傳動(dòng)站設(shè)備安裝，設(shè)備無(wú)損傷、無(wú)污染、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安裝螺栓外露長(zhǎng)度一致；3、爐頂、出鐵場(chǎng)除塵設(shè)備與管道安裝，焊縫、焊波均勻，油漆色澤一致，無(wú)污染。12煤粉噴吹系統(tǒng)1、煤粉噴吹各種泵、閥安裝，泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，閥開(kāi)啟靈活，焊接質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)；2、輸煤管道

52、、噴吹管道安裝無(wú)變形、焊接質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，油漆色澤一致，無(wú)污損。13煤氣處理系統(tǒng)1、煤氣處理、除塵器與各種閥安裝，焊口和連接螺栓符合標(biāo)準(zhǔn)；2、管道焊接質(zhì)量檢查，焊縫、焊波均勻，焊渣和飛濺物清理干凈，油漆完好，色澤一致。二、質(zhì)量技術(shù)資料1施工組織設(shè)計(jì)（方案）與技術(shù)交底施工前要完成施工組織設(shè)計(jì)（方案）等技術(shù)文件的編、審、批，并進(jìn)行方案交底，每道工序施工前要進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要有針對(duì)性。2測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)相關(guān)檢定部門(mén)的檢驗(yàn)，合格后方可使用。檢查施工隊(duì)伍在機(jī)械設(shè)備安裝工程施工過(guò)程中所使用的測(cè)量?jī)x器、檢驗(yàn)工具的檢驗(yàn)、校驗(yàn)合格證和使用有效期限，禁止不符合法定標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)量、工機(jī)具在施工中使用。3設(shè)備、原材料與

53、配件檢查設(shè)備、原材料與構(gòu)配件的報(bào)審，要求必須對(duì)工程材料進(jìn)行先報(bào)審后使用的原則，未經(jīng)報(bào)審的材料不能投入使用。對(duì)設(shè)備、原材料與配件等必須具有完善的質(zhì)量證明資料（合格證、質(zhì)保書(shū)），其規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。4材料復(fù)驗(yàn)需要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的材料要按要求按批次送有相關(guān)資質(zhì)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，與時(shí)收集整理實(shí)驗(yàn)報(bào)告。5焊材焊材應(yīng)有合格證、質(zhì)量證明書(shū)。焊條使用前按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘干時(shí)間和溫度進(jìn)行烘干，并進(jìn)行記錄。6特種作業(yè)人員檢查特種作業(yè)人員的持證情況，在焊接工作的焊工、指揮吊裝的起重工與電氣作業(yè)工種人員必須持有相關(guān)的上崗證。禁止未經(jīng)培訓(xùn)、不具備上崗資質(zhì)的人員上崗作業(yè)，杜絕施工中不合格項(xiàng)發(fā)生。焊工必須經(jīng)考試合格

54、取得合格證書(shū)，且在認(rèn)可圍施焊。7探傷探傷人員應(yīng)有，按設(shè)計(jì)要求的焊縫等級(jí)進(jìn)行探傷，并與時(shí)出具探傷報(bào)告。8焊材焊材應(yīng)有合格證、質(zhì)量證明書(shū)。焊條使用前按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘干時(shí)間和溫度進(jìn)行烘干，并進(jìn)行記錄。9焊接工藝評(píng)定檢查特殊焊接工藝(如氬弧焊接)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。10檢驗(yàn)試驗(yàn)記錄檢查檢查閥門(mén)的壓力試驗(yàn)報(bào)告、安全閥的調(diào)整記錄、管道酸洗、噴砂、脫脂記錄、管道吹掃與清洗記錄、管道壓力試驗(yàn)與嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄，必須符合規(guī)要求。11測(cè)量記錄檢查測(cè)量成果表、設(shè)備安裝基礎(chǔ)校驗(yàn)資料以與設(shè)備安裝基準(zhǔn)點(diǎn)、線布置圖。12工序交接檢查工序交接單，上道工序驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)行下道工序施工。13隱蔽工程隱蔽工程須經(jīng)監(jiān)理人

55、員檢查確認(rèn)其質(zhì)量后，才允許隱蔽。14技術(shù)質(zhì)量資料檢查技術(shù)質(zhì)量資料，要求整理規(guī)、容真實(shí)、準(zhǔn)確、齊全；使用表格標(biāo)準(zhǔn)，符合規(guī)定；填寫(xiě)字跡清晰、工整；簽字、蓋章符合要求。分項(xiàng)、分部與單位工程過(guò)程記錄完整并與施工同步。 10 序號(hào)檢查容檢查要求備注一、工程實(shí)體質(zhì)量1變壓器銘牌，附件齊全，絕緣件無(wú)缺損、裂紋，充油部分不滲漏，測(cè)溫儀表指示正常，涂層完整2柜、盤(pán)、箱1）幾何尺寸和固定盤(pán)、柜的孔距準(zhǔn)確。2）有銘牌，柜元件無(wú)損壞丟失。3）接地?zé)o脫落、松動(dòng)。4）支撐固定導(dǎo)體的絕緣子無(wú)缺損、裂紋。5）隨盤(pán)柜帶來(lái)到現(xiàn)場(chǎng)安裝的母線，開(kāi)孔應(yīng)規(guī)，邊角無(wú)毛刺。6）多股銅線應(yīng)使用端子壓接或做刷錫處理。7）部配

56、線顏色應(yīng)符合規(guī)要求。8）柜、盤(pán)、箱應(yīng)設(shè)置接地母線排或?qū)Ｓ媒拥芈菟ā?）柜與外部電纜導(dǎo)線連接用的端子，應(yīng)有足夠的有效空間（特別是截面較大的電纜），便于接線。3電動(dòng)機(jī)檢查銘牌，附件齊全，接地端子完好，涂層完整。4封閉母線、接地母線、裸母線1）各段母線編號(hào)標(biāo)志清晰，附件齊全。2）外殼不變形，母線螺栓搭接面平整，鍍層覆蓋完整，無(wú)起皮和麻面。3）插接母線的靜觸頭無(wú)缺損，表面光滑，鍍層完整。4）裸母線平直，表面無(wú)明顯劃痕，無(wú)飛邊毛刺。5鋼制燈柱、鋼筋混礙土電桿鋼制燈柱：涂層完整，柱設(shè)有專用接地螺栓，地腳螺孔位置與提供的附件圖尺寸相符。鋼筋混礙土電桿：表面光滑，無(wú)縱向、橫向裂紋，桿身平直，彎曲不大于桿長(zhǎng)的1

57、/1000。6照明燈具1）燈罩、隔板無(wú)扭曲變形，附件齊全，涂層完整。2）部接線多股銅線必須刷錫或壓接。3）防爆燈具應(yīng)有銘牌和防爆標(biāo)志。4）有接地要求的燈具，應(yīng)設(shè)有專有專用接地螺絲。7開(kāi)關(guān)、插座1）開(kāi)關(guān)、插座的面板與接地線盒盒體完整、無(wú)碎裂。2）開(kāi)關(guān)的開(kāi)啟、關(guān)閉應(yīng)靈活。3）插座的接點(diǎn)間隙應(yīng)緊密。8橋架、立柱1）橋架幾何尺寸準(zhǔn)確，外形無(wú)扭曲變形，剪切部位無(wú)飛邊毛刺。2）立柱無(wú)扭曲變形，螺栓孔徑和孔距符合設(shè)計(jì)要求。3）表面光潔，涂層完整，無(wú)銹蝕。4）焊縫、焊點(diǎn)無(wú)夾渣，無(wú)裂紋。9導(dǎo)管1）鋼導(dǎo)管外表面應(yīng)光滑，無(wú)壓扁、裂紋、分層、搭焊等缺陷存在。2）非鍍鋅鋼管無(wú)嚴(yán)重銹蝕。3）鍍鋅鋼管表面鍍層覆蓋完整，無(wú)較

58、大的粗糙面和鍍瘤存在。4）絕緣導(dǎo)管與配件不碎裂，表面應(yīng)有阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。10電纜、電線1）電纜無(wú)壓扁、扭曲，鎧裝不松卷。2）電線絕緣層完整無(wú)損，厚度均勻。3）耐熱阻燃的電線，電纜外護(hù)層有明顯標(biāo)識(shí)和制造廠標(biāo)。11型鋼表面無(wú)嚴(yán)重銹蝕，無(wú)過(guò)度扭曲，彎折變形。12接地裝置安裝1、接地極埋設(shè)檢查：1）接地極的埋設(shè)深度、離建筑物的距離以與接地模塊之間的間離，必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)要求。2)接地裝置的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：電氣安裝工程質(zhì)量檢查內(nèi)容 11 a、扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的 2 倍，兩長(zhǎng)一短，不少于 3 面施焊。b、扁鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的

59、 6 倍，雙面施焊。c、圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的 6 倍，雙面施焊。d、扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面或緊貼 3/4 鋼管表面，上下兩側(cè)施焊。3）除埋設(shè)在混礙土中的焊接接頭外，其他接頭應(yīng)有防腐措施。4）接地線引出坐標(biāo)的位置、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。5）接地電阻值必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)要求。2、接地線的連接檢查：1）一組盤(pán)箱不少于 2 點(diǎn)接地與接地干線相連。2）行車軌道接地，不少于 2 點(diǎn)與接地干線相連。3）變壓器底座不少于 2 點(diǎn)與接地干線相連。4）引入盤(pán)柜（箱）的接

60、地線，應(yīng)接在接地母排或?qū)Ｓ玫慕拥芈菟ㄉ稀?）當(dāng)設(shè)計(jì)采用：工作接地、保護(hù)接地、防雷接地、屏蔽接地、防靜電接地、邏輯接地等等不同類型和方式的接地時(shí)，必須注意區(qū)分，不能混接。6）電纜橋架層間每隔 3050m 作一次電氣連接，并與接地干線相連。7）電氣裝置的每個(gè)接地部件，均應(yīng)通過(guò)單獨(dú)接地線接于接地干線上，嚴(yán)禁串聯(lián)。8）穿過(guò)零序電流互感器的電纜，其電纜頭接地應(yīng)穿過(guò)互感器后接地。9）電纜屏蔽層僅許一處接地，并應(yīng)在非爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所進(jìn)行接地。10）變壓器室、高低壓開(kāi)關(guān)室的接地干線應(yīng)有不少于 2 處與接地裝置引出干線連接。3、避雷網(wǎng)和接地干線敷設(shè)檢查：1）明敷的避雷網(wǎng)和接地

61、干線應(yīng)平直、無(wú)急彎。2）支架焊接處和搭接焊接部位，油漆防腐，且無(wú)遺漏。3）明敷的避雷網(wǎng)和接地干線的支持件間距應(yīng)均勻，水平直線部分 0.51.5m；垂直直線部分 1.53m；彎曲部分 0.30.5m。4）避雷網(wǎng)和接地干線跨越建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置。5）接地線穿越墻壁、樓板和地坪應(yīng)加保護(hù)套管，套管應(yīng)與接地線做電氣連通。6）沿墻壁水平敷設(shè)的接地干線，距地面高度 250300mm，與墻壁間的間隙1015mm。13配管與管穿線1、暗配管檢查：1）預(yù)埋管的數(shù)量、規(guī)格型號(hào)、坐標(biāo)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）預(yù)埋管從地坪、構(gòu)筑物引出后，應(yīng)排列整齊、間距均勻，且留有絲扣。

62、3）敷設(shè)于墻的導(dǎo)管，應(yīng)大于 15mm 厚度的保護(hù)層。4）室外埋地敷設(shè)的導(dǎo)管，埋深不應(yīng)小于 0.7m，管壁厚度應(yīng)不小于 2mm。5）導(dǎo)管跨越建筑變形縫處，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置。6）非鍍鋅鋼管埋于土壤應(yīng)里外涂刷防腐漆，埋于混礙土只刷管，不刷管外。7）金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口焊接，鍍鋅管和壁厚小于等于 2mm 的導(dǎo)管不得套焊連接。8）鋼導(dǎo)管之間的連接處，接地跨線不得遺漏。9）預(yù)埋管通過(guò)隱蔽驗(yàn)收后，管口應(yīng)戴上管帽，蓋上盲板，加強(qiáng)防護(hù)。10）暗配管除特殊情況外，彎曲半徑一般應(yīng)在地坪或構(gòu)筑物下面。2、明配管檢查：1）支撐導(dǎo)管的支架應(yīng)在敷設(shè)導(dǎo)管前，刷好底漆和面漆。2）明配管應(yīng)排列整齊，間距均勻，管卡間最大距離應(yīng)符合規(guī)要求。3）管口進(jìn)入箱、盒應(yīng)用鎖緊螺絲緊固，并戴上管帽。4）非鍍鋅鋼管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端應(yīng)焊接地跨線。5）鍍鋅鋼管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端用專用接地卡固定接地跨線。6）吊頂配管應(yīng)設(shè)置專用支架，不得借用龍骨支架和其他管道支架固定。7）導(dǎo)管跨越建筑變形縫處，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置。3、管穿線檢查：1）電線、電纜穿管前，應(yīng)清除管雜