行政樓外裝飾工程施工組織設(shè)計

1、行政樓外裝飾工程施工組織設(shè)計一、 工程概況：1、 工程名稱：連云港市行政中心主樓外裝飾工程2、 工程地點：連云港市新浦區(qū)朝陽東路東首3、 建設(shè)單位：連云港市行政中心建設(shè)領(lǐng)導小組辦公室4、 建筑設(shè)計單位：連云港市建筑設(shè)計研究院5、 監(jiān)理單位：連云港連宇建設(shè)監(jiān)理有限責任公司6、 總承包單位：通州市建筑安裝工程總公司7、 外裝飾設(shè)計單位： 沈陽遠大鋁業(yè)工程有限公司8、 結(jié)構(gòu)類型及層數(shù)：框架剪力墻結(jié)構(gòu)（地下一層、地上二十一層），總高度92.1米9、 建筑面積： 55256平方米該樓外立面裝飾工程種類有：干掛石材幕墻、鋼化中空玻璃幕墻、鋁單板幕墻、鋼化夾膠采光頂幕墻、屋頂鋁板裝飾架、百葉窗、鋼化夾膠玻璃

2、點式雨蓬、入口單片點支式玻璃幕墻等。二、施工目標1、 嚴格按規(guī)范、招標要求及設(shè)計圖紙進行施工，滿足設(shè)計師、工程監(jiān)理、業(yè)主要求，達到優(yōu)良工程標準,確保揚子杯，爭創(chuàng)魯班獎。2、 施工中達到無傷亡、無重傷、無火災、無機具設(shè)備事故。3、 文明施工，創(chuàng)標準化文明工地。按施工組織設(shè)計的進度安排，保證工期要求。三、施工工期外裝飾計劃施工工期：2003年7月6日至2004年3月21日?？偣て?60日歷天，完成設(shè)計、制造、安裝、驗收全部工作。四、保證施工目標和施工工期的措施1、保證施工目標的措施我公司在投標過程中，承諾并保證本工程的質(zhì)量達到優(yōu)良等級，并且不影響整個工程合格A級，確保揚子杯、爭創(chuàng)魯班獎。為使質(zhì)量目

3、標順利實現(xiàn)，我公司將嚴格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量標準，并通過ISO9001質(zhì)量體系來保證每個環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量，具體措施如下：1.1對裙樓屋面的三個采光天棚的設(shè)計及幕墻裝飾設(shè)計圖的深化設(shè)計，我公司以總工程師掛帥，任技術(shù)總負責，負責審查工程設(shè)計方案的結(jié)構(gòu)，工藝實施的合理性和經(jīng)濟性，并對設(shè)計過程進行全程控制。同時選派優(yōu)秀的具有豐富實踐經(jīng)驗的設(shè)計師組成強大的設(shè)計小組來進行深化設(shè)計。從設(shè)計環(huán)節(jié)上嚴格把質(zhì)量關(guān)，為下一步的質(zhì)量控制打下堅實的基礎(chǔ)。1.2在生產(chǎn)加工制作中，充分利用我司精良設(shè)備的優(yōu)勢。全部采用進口高精度的生產(chǎn)設(shè)備進行加工，以保證產(chǎn)品完全符合技術(shù)要求。在加工生產(chǎn)中，將嚴格執(zhí)行有關(guān)的生產(chǎn)加工的操作程序及

4、工藝流程，將質(zhì)量問題控制在每一道工序完成之前，確保下道工序的質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中，將嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢驗制度，按質(zhì)量控制程序進行質(zhì)量檢查，不合格品不出廠。1.3在幕墻施工安裝過程中，我公司將派獲得過魯班獎工程的項目經(jīng)理，由其組成工程項目部。項目部六大員也都選用具有豐富現(xiàn)場管理經(jīng)驗的人員，實施該項目施工全過程管理職能。另外我公司還將派具有豐富安裝經(jīng)驗的專業(yè)安裝隊伍。實施具體安裝工作，在安裝過程中將嚴格執(zhí)行我公司的施工安裝工藝及施工質(zhì)量控制、進度控制遇到不符合要求立即進行整改以確保幕墻質(zhì)量。同時服從監(jiān)理的正確管理。2、保證施工工期的措施我公司在本工程的投標過程中，承諾并保證本工程預計在2003年7月6日

5、至2004年3月21日內(nèi)完成整個幕墻工程，總工期為260天。為實現(xiàn)這個工期目標，確保工程順利完成，并如期投入使用，我公司特制定如下保證措施：2.1組織好施工前的各項準備工作，確保進場時間與開工日期。2.2按施工網(wǎng)絡(luò)計劃與施工總體進度計劃，制定出月、旬計劃落實到各部門負責人，并對各部門進行考核實行獎罰制度。2.3本工程擬投入有豐富設(shè)計經(jīng)驗的工程設(shè)計人員進行設(shè)計并增加設(shè)計力量，全面開展工作。以提高設(shè)計速度，縮短設(shè)計周期。2.4項目經(jīng)理每日召開施工碰頭會，及時的調(diào)整因天氣或其他特殊原因影響的日計劃，解決有關(guān)問題。2.5我們充分利用所配備的先進的施工機械設(shè)備，并合理采用先進的安裝工藝，以提高安裝效率。

6、在生產(chǎn)任務(wù)緊張時，將采取二班、三班進行作業(yè)，總之，在生產(chǎn)加工上將作到三個保證：保證加工質(zhì)量，保證完成計劃任務(wù)，保證現(xiàn)場的安裝。2.6在施工過程中，我們將選擇有豐富安裝經(jīng)驗的施工隊伍進行安裝，加強現(xiàn)場管理，合理安排工序，達到科學施工、有序施工。2.7另外根據(jù)現(xiàn)場情況增派安裝力量，并根據(jù)本工程特點多創(chuàng)工程面，多設(shè)吊掛點，使安裝全面鋪開。2.8公司每周召開一次現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，及時解決施工中的關(guān)鍵問題，統(tǒng)一協(xié)調(diào)各專業(yè)工種的配合。五、施工準備1、項目管理體系及項目部主要工作人員的業(yè)績簡介 根據(jù)該工程特殊環(huán)境、獨特的造型及施工工期要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，我們組織成立了以總經(jīng)理為總指揮，以項目經(jīng)理負責的連云港市

7、行政中心主樓外裝飾工程項目部，實施該項目全過程管理職能，對工程的設(shè)計、材料采購、生產(chǎn)制造、運輸?shù)绞┕ぐ惭b進行全方位的管理。以質(zhì)量、工期、安全為中心，以施工階段為重點，積極配合建設(shè)方、總包的方各項工作，協(xié)調(diào)內(nèi)部系統(tǒng)及外部的工作。1.1 項目管理體系6 小 組每組6人12 小 組每組4人14 小 組每組4人4 小 組每組6人4 小 組每組4人3 小 組每組4人2 小 組每組3人1 小 組每組6人12 小 組每組2人3 小 組每組4人幕 墻安裝組鋁 板安裝組石材幕墻安裝組玻 璃安裝組密 封 膠 組打膠及防火材料運輸組測量組機械電工安裝組安裝移動吊籃焊工組網(wǎng)架體系拉桿安裝組隊員：2人質(zhì)量管理組長隊員：

8、2人計劃管理組長現(xiàn)場工程師隊員：2人安全管理組長材料管理副總指揮 （項目主管）技術(shù)負責人 （總工程師）總 指 揮（總經(jīng)理）項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師1.2項目經(jīng)理簡介及項目部組成人員名單：(略)1. 3各施工班組及班長姓名、工作簡歷：(略)1.3主要人員職責總經(jīng)理（項目總指揮）：對整個工程進度和質(zhì)量負責，項目經(jīng)理定期向總經(jīng)理匯報工程情況。特殊難度問題由總經(jīng)理負責協(xié)調(diào)解決。項目經(jīng)理： 全面負責，在施工現(xiàn)場具有絕對的領(lǐng)導權(quán)力，全面負責現(xiàn)場施工質(zhì)量管理，安全管理，進度管理，現(xiàn)場文明施工管理，對于現(xiàn)場的資金，材料，人工進行合理的安排，根據(jù)工程具體施工進度情況有權(quán)合理調(diào)配資金。a、負責審批現(xiàn)場施工組織

9、設(shè)計。b、下達作業(yè)令控制安裝全過程。c、建立ISO9001質(zhì)量管理，并實施質(zhì)量監(jiān)控。d、參加每周工地現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，負責與內(nèi)外各方面協(xié)調(diào)工作。e、制定現(xiàn)場安裝方案，并將現(xiàn)場情況每周以書面形式反映給總經(jīng)理。f、配合總包做好安全管理工作。g、負責組織竣工初驗收及交工驗收工作。技術(shù)負責人：a、對工程技術(shù)任務(wù)的計劃，進度進行落實。b、負責投標方案的審核及執(zhí)行情況，實現(xiàn)投標方案與深化設(shè)計的有效轉(zhuǎn)化與銜接。c、負責審查工程設(shè)計方案的結(jié)構(gòu)，工藝實施的合理性，經(jīng)濟性。d、組織設(shè)計評審，對設(shè)計過程進行控制，保證最終的設(shè)計質(zhì)量。e、負責全過程技術(shù)工作的協(xié)調(diào)處理工作?，F(xiàn)場技術(shù)員：a、上崗人員進行技術(shù)培訓，做好技術(shù)交底工

10、作。b、現(xiàn)場技術(shù)文件，安裝圖紙，安裝標準的貫徹執(zhí)行，建立技術(shù)資料檔案。c、對現(xiàn)場安裝時遇到技術(shù)問題進行協(xié)調(diào)解決。d、處理施工中發(fā)生的變更，及時與設(shè)計人員聯(lián)系，及早做出設(shè)計變更及變更的確認簽證。現(xiàn)場施工員：a、做好前期施工準備和后期保養(yǎng)項目工作，使工程如期完成。b、制定現(xiàn)場施工進度計劃并調(diào)整進度計劃。c、負責與甲方，土建協(xié)調(diào)并對交叉施工及產(chǎn)品保護負責。d、協(xié)調(diào)公司各部門及其它兄弟單位的工作，對本工程的安裝質(zhì)量及施工進度負責。e、合理安排到達出賣的材料，施工人員及施工設(shè)備，協(xié)助項目經(jīng)理做好工作。f、參加每周工地現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，做好記錄并解決問題。g、制定現(xiàn)場安裝方案，并將現(xiàn)場情況每周以書面形式反映項目

11、經(jīng)理。h、準備工程進度報告和照片記錄?，F(xiàn)場材料員：a、負責制定現(xiàn)場材料供應(yīng)計劃。b、對進入現(xiàn)場的材料進行清點，保管，發(fā)放。c、負責現(xiàn)場材料的安全措施及現(xiàn)場文明施工。d、提出各種材料的補缺情況，并及時催要材料。e、負責現(xiàn)場材料的成品保護。f、負責材料運輸工作?，F(xiàn)場試驗員：a、根據(jù)業(yè)主，監(jiān)理單位的要求，制定試驗計劃。b、負責現(xiàn)場試驗的操作及執(zhí)行。c、收集試驗數(shù)據(jù)及相關(guān)資料，與業(yè)主，監(jiān)理單位溝通，提供反饋信息，制定質(zhì)量保證措施。d、負責幕墻三性試驗測試工作?，F(xiàn)場質(zhì)檢員：a、根據(jù)本工程的技術(shù)文件，圖紙和行業(yè)標準，企業(yè)標準進行現(xiàn)場產(chǎn)品檢驗。b、對上崗人員進行質(zhì)量標準培訓及考核。c、對進場的半成品、材料進

12、行檢查，不合格品不準進場。d、負責對成品，半成品的保護措施的檢查。e、在安裝過程中，對檢驗不合格的安裝部分有權(quán)作出返工或停工的決定。f、配合項目經(jīng)理與監(jiān)理公司質(zhì)監(jiān)站完成分部工程及整體工程的質(zhì)量驗收工作?，F(xiàn)場安全員：a、熟悉現(xiàn)場有關(guān)安全方面的規(guī)章制度，做好安全工作，b、配合總包做好現(xiàn)場安全工作。c、制定并監(jiān)督執(zhí)行安全制度及安全操作規(guī)程。d、對上崗人員進行安全培訓、考核，不合格者不許上崗。e、負責對特殊工種(如電焊工.電工等)是否持證上崗進行檢查.無證不準上崗。f、對現(xiàn)場施工設(shè)備防火設(shè)施.人身安全設(shè)施等進行日常檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時解決.g、對現(xiàn)場環(huán)境、安全狀況及時掌握，落實必要的安全保護器具。2、施

13、工前期工作2.1 設(shè)計組織如果我公司中標,由設(shè)計部進行深化設(shè)計,設(shè)計小組由工程負責人總負責,總工程師任組長。首先對設(shè)計方案進行細化，出具詳細分格圖，結(jié)構(gòu)節(jié)點圖，設(shè)計小組還將進行現(xiàn)場測量放線、施工放線、對預埋件進行復核，偏差部分出具修改方案，設(shè)計零件、組件加工圖,最后整理圖紙、提供材料名細，出具施工圖。完成整個工程的設(shè)計工作。施工圖經(jīng)甲方、設(shè)計院、監(jiān)理、設(shè)計人員共同審核通過，方可施工。在實際工作中，設(shè)計部門將根據(jù)施工進度和生產(chǎn)進度的需求，調(diào)整工作順序和內(nèi)容，并增派人力展開工作，以確保整體施工計劃的順利實施。此階段深化設(shè)計時間約30天.2.2 生產(chǎn)組織 材料如期進廠是正常生產(chǎn)的先決條件，對比我們一

14、方面要求設(shè)計部盡快設(shè)計,提前制定材料名細,另一方面要求材料廠商加快生產(chǎn)進度，保障我方生產(chǎn)需求。為了做到這一點，我們將依靠與材料廠家的多年合作關(guān)系，派人常駐材料廠家，進行現(xiàn)場調(diào)度控制，使每種材料如期或提前進廠。 因為該工程預埋件隨主體結(jié)構(gòu)同期埋入。目前預埋件已進入埋設(shè)階段，中標之日起至2003年10月16日，我們將根據(jù)土建進度制定預埋件配合計劃，以確保土建土建工作的順利進行。 鋼材要比鋁材、玻璃的進貨周期短，大約需要35天。鋼材進廠后，馬上組織人員對鋼材進行加工，主要是轉(zhuǎn)接件、石材幕墻、鋁板幕墻、鋼龍骨的制作，然后送到鍍鋅廠家進行防腐處理。這段時間大約需要20天。加工出來的轉(zhuǎn)接件及鋼龍骨夠一定數(shù)

15、量后，即可分批運往現(xiàn)場。 鋁材、玻璃、鋁板訂貨周期大約為1個月（國產(chǎn)產(chǎn)品），待鋁材、玻璃、鋁板進廠后，將進入玻璃幕墻、鋁板幕墻及門窗的大規(guī)模生產(chǎn)階段。主要內(nèi)容有鋁型材的加工、玻璃加工、鋁板加工以及板塊的組裝等。該階段是對幕墻的施工影響最大的時期，為此，我們將投入生產(chǎn)加工中心和生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，以確保工程的施工進度。生產(chǎn)組裝時間大約為1個月。 石材的訂貨周期大約為1個月至1個半月，由于干掛石材幕墻采用背栓式，石材進廠需進行二次加工。我公司采用進口專業(yè)設(shè)備加工，加工精度非常高，速度快，加工周期約15天，也可根據(jù)石材編號分批加工，分批進場安裝。對于個別不符合要求的石材板塊，我們會在現(xiàn)場對其進行修復。3

16、 施工準備3.1工程交底：由項目經(jīng)理、工程設(shè)計員，根據(jù)施工組織設(shè)計，施工圖紙的內(nèi)容和要求對安裝隊進行工程交底，明確工程量及工程要求，并按要求進行施工安裝。3.2技術(shù)培訓：組織安裝隊有關(guān)人員進行安全、技術(shù)培訓、熟悉圖紙，掌握工程施工內(nèi)容，并與安裝隊簽訂安全等合同；做好安全、技術(shù)交底記錄。3.3材料準備：根據(jù)總體工程計劃進度安排，準備相關(guān)材料。根據(jù)計劃要求發(fā)往工地。3.4運輸：確定運輸進出工地時間，卸裝地點。3.5 現(xiàn)場管理機構(gòu)辦公室、安裝工人宿舍、用餐、用水、現(xiàn)場施工用電器配套設(shè)施。3.6材料倉庫：在樓層內(nèi)確定材料及半成品臨時堆放地點，對庫房進行清理，保證進場材料堆放整齊。3.7施工機具：根據(jù)施

17、工現(xiàn)場情況確定施工機械用具，對施工中所需工具、量檢具進行全面系統(tǒng)檢查，確保在施工里程中好用。3.8現(xiàn)場施工用水電情況a. 施工現(xiàn)場電器配備情況： 用電負荷要求：用電主峰期日平均160千瓦、日平均120千瓦。配電柜分布：總電源控制柜設(shè)在A區(qū)5層樓面（一級保護）。在主樓屋面，A區(qū)隔四層樓層，裙樓B、C、D各區(qū)一層地面，分別設(shè)置分電源控制柜，共8臺（二級保護），每層施工設(shè)專用配電箱（三級保護）。b. 辦公室、宿舍等地應(yīng)有生活用水。c. 進入清理階段要有清洗幕墻所需的大量水源。3.9 施工準備工作計劃表序號工作內(nèi)容職能部門要求完成時間備注1設(shè)計方案深化設(shè)計階段設(shè)計部進場前30天完成，周期30天2施工圖

18、會審確認相關(guān)單位進場前30天完成，周期5天3試驗測試階段設(shè)計部安裝部周期45天送國家檢測中心4施工暫設(shè)用房施工隊進場施工前5天5技術(shù)培訓、技術(shù)交底項目部周期20天6編制進場施工組織設(shè)計項目部10天7施工機具及勞力配備計劃項目部20天8材料定購計劃供應(yīng)部30-50天9成品、半成品、加工品計劃生產(chǎn)部25天10材料運輸計劃運輸部隨時調(diào)動4、勞動力配備及主要施工機具配備計劃4.1勞動力配備計劃序號工種設(shè)定班組每組人員合計人數(shù)備注1測量工236資格等級證2焊 工12224資格等級證3玻璃幕墻安裝工10660上崗證（公司）4鋁板安裝工12448上崗證（公司）5石材安裝工14456上崗證（公司）6網(wǎng)架安裝工

19、3412上崗證（公司）7打膠工4416上崗證（公司）8輔助、搬運工3412上崗證（公司）9機械安裝工144資格等級證10電 工122資格等級證合計： 240人4.2 主要進場施工機具計劃：序號名 稱型號單位數(shù)量用途1型材鋸切機LSJ-26B2臺4材料加工2臺鉆DZ716臺4材料加工3金屬切割機JG-400臺10材料加工4磨光機STM-3D05臺10結(jié)構(gòu)打磨5電焊機BXT-315F臺12鋼結(jié)構(gòu)安裝6氣割槍套4鋼結(jié)構(gòu)安裝7氬弧焊機臺2鋼結(jié)構(gòu)安裝8曲線鋸MJQ-55臺5鋁板安裝9花崗巖切割機4100WH手提臺14安裝10電錘GBH2S臺12結(jié)構(gòu)安裝11槍鉆JTZH-6A把40安裝12吊籃ZLD63.

20、80.臺50安裝13手氣動吸盤三足0.222只10玻璃安裝14打膠槍 JM-702支20板塊密封15水準儀JS-3B臺2放線校準16經(jīng)緯儀J6臺1放線校準17激光指向儀臺1放線校準18鉛錘儀臺1放線校準19光電測距儀臺1 測量放線20水平尺支20檢測21靠尺2m把10檢測22對講機部4工地聯(lián)系23電話機部1工地聯(lián)系24運輸車8T輛3運輸25人貨車1.25t輛1工地用車5、施工平面布置及臨時設(shè)施占用面積a. 施工及配套設(shè)施總平面圖（附圖）b. 施工平面布置：臨時設(shè)施：劃分為辦公生活區(qū)、材料堆放區(qū)、緊靠施工作業(yè)區(qū)。生活占地面積約500m2,材料臨時堆放區(qū)占地面積約600 m2。六、總體施工方案與工

21、期進度計劃1、 施工項目劃分：根據(jù)本工程外裝飾設(shè)計要求和各分項裝飾工作量的實際情況，我們將工程劃分為三個施工部分：第一部分：主樓裝飾分項工程。內(nèi)容主要有：全隱框中空玻璃幕墻、單元式中空玻璃隱形窗、干掛石材幕墻、鋁單板幕墻、隱形窗、鋁合金格柵、百葉等。第二部分：裙樓裝飾分項工程：內(nèi)容主要有：點式玻璃幕墻、半隱框玻璃幕墻、全隱框玻璃幕墻、鋁板幕墻、干掛石材幕墻、推拉窗等。第三部分：其他分項工程：內(nèi)容有：屋頂鋁板裝飾、玻璃采光頂、點式雨蓬、無框玻璃門、濕貼石材、球形網(wǎng)架GRC板吊頂?shù)取?、 主要施工方法：針對各分部項目流程特點，其施工方法為：2.1主樓施工方法：依據(jù)土建施工施工提供的基準線復核主體偏

22、差情況，確定其平面情況，核準其預埋件情況，再用20號鋼絲放出豎挺位置，并定位，施工標高按土建單位提供的水準點統(tǒng)一測量。在該樓四個立面角部位定基準線，用經(jīng)緯儀校準。然后進行預埋件處理和轉(zhuǎn)接件安裝。計劃安排9個組，每組4人，共36人，分別在南北立面6個組、東西立面2個組同時施工。施工周期為30天，施工手段采用吊籃施工。共投入28臺吊籃，東西立面6臺，南北立面22臺。此階段施工各樓層沿口嚴禁堆放材料，嚴禁高空拋物，施工人員必須佩戴防護器具，確保人身安全。安裝順序從上到下。玻璃、鋁板用副框與龍骨用壓塊扣件螺栓固定。緊固螺栓時注意壓力均勻，間距符合規(guī)范。防止產(chǎn)生松緊不一致，造成變形。石材板塊安裝采用背栓

23、式，在背栓螺桿上安裝專用連接件。可連接到框架橫梁立柱上，通過連接件調(diào)整三個方向的位置后予以固定?？p寬度差要達到規(guī)范要求，平整度用2米靠尺控制。板塊安裝時要分清標號，確定無誤后再進行板塊調(diào)運安裝。各小組在同時施工時要相互配合，共同做好銜接處的處理工作。計劃安排18個組，每組4人，共72人同時施工。施工周期約55天。由于主、裙樓同時施工，須在裙樓屋頂處設(shè)置安全網(wǎng)，以避免損壞下面的材料及正在同時進行的工程。玻璃鋁板、石材板塊安裝結(jié)束后或安裝一半，在接縫兩邊的玻璃、鋁板、石材上貼上20 mm寬的保護膠帶，清洗膠縫、打膠時要均勻、飽滿、不得有漏打的地方，注好的膠面要進行整修，保證膠縫表面光滑、平整、厚薄

24、一致，最薄處不小于4mm，打膠時室內(nèi)溫度為5ocT30oc，并將表面進行清潔后撕去打膠用的保護膠帶，待膠面凝固后對外表面進行清潔，用水或中性清潔劑。清潔完后進行初驗收。拆除臨時設(shè)施。施工周期需用35天。2.2裙樓的施工方法：裙樓施工中，因其幕墻種類較多，所用材料也不一致，因此施工中應(yīng)看清圖紙，分清各部位的交界線。參照主樓施工方法，放線時與主樓垂直度、直線度保持一致。重點講述點式幕墻施工順序。位置位于主入口處，玻璃采用12mm厚鋼化透明玻璃，結(jié)構(gòu)采用不銹鋼拉桿支撐。此項目施工時應(yīng)與其他兩分項（無框玻璃門、點式雨蓬）之間協(xié)調(diào)好銜接關(guān)系。Ø 測量放線： 測量確定預埋件板面中心點在粱面位置公

25、差值，其公差值是現(xiàn)場施工第一道關(guān)鍵工序。根據(jù)土建方提供的水平線、基準線確定每層的控制點。采用經(jīng)緯儀、水準儀、鉛垂儀測定，精度為±1mm。 確定連接桿焊接位置的軸線和水準線，確定連接桿長度尺寸，焊接連接桿。 對焊接后的桿件焊接部位進行探傷檢測，比例100。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。Ø 懸空式連接桿、拉桿安裝： 安裝順序由上至下安裝縱向拉桿、連接桿，再安裝橫向拉桿，連接桿。對每一根懸空桿件的松緊度、方向、調(diào)節(jié)到位，確保懸空桿與幕墻平面垂直。 對安裝后的桿件以單元控制點為基準進行測量檢測，對角線尺寸公差在±3mm之內(nèi)。Ø 配重機構(gòu)設(shè)置： 由于幕墻的支撐結(jié)構(gòu)為拉桿連接機

26、構(gòu)，因此在每一層一個單元設(shè)置配重機構(gòu)。 配重機構(gòu)是在整體拉桿結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整之后設(shè)置，配重重量與單元玻璃基本相符，使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生預應(yīng)力，在玻璃安裝過程中逐步減掉配重。 本工程采用鋼索拉預應(yīng)力的方法“配重”。這種方法可以在玻璃安裝過程中，隨著玻璃重量的增加“配重”可自動卸載。 駁接系統(tǒng)的固定與安裝： 先將駁接爪安裝在固定好的連桿頭上，用水準儀和經(jīng)緯儀校準，使每層駁接爪安裝孔的軸線在同一水平面上。 然后將駁接頭固定在玻璃安裝孔中，確保每件駁接頭內(nèi)的襯墊齊全，使金屬與玻璃隔離，保證玻璃的受力部分為面接觸，并保證鎖緊環(huán)緊密封。Ø 玻璃安裝：玻璃達到施工現(xiàn)場后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員與安裝組長對玻璃表面質(zhì)量、尺

27、寸進行100%d 檢測。玻璃安裝順序采取先上后下，逐層安裝調(diào)整。玻璃垂直運輸，采用手氣動吸盤人工搬運。Ø 打膠、清潔 在玻璃安裝調(diào)整結(jié)束后進行打膠，使玻璃的縫隙密封，打膠順序是先上后下，先橫向后縱向。 打膠過程中注意：先清洗玻璃，特別是玻璃邊部與膠連接處的污汁要清洗擦干凈。縫隙里外兩邊貼保護膠帶。采取雙人里外同步對打的方法，保證膠縫密實。在括膠過程中必須保證橫向與縱向膠縫交叉處平滑。 根據(jù)設(shè)計，首先對土建施工有關(guān)桁架預埋件位置進行復測，對預埋件有偏差者進行補救。必須符合設(shè)計規(guī)范要求。 預埋件驗收合格后，進行桁架吊裝。吊裝方法采用汽車吊。桁架安裝位置尺寸應(yīng)與控制尺寸一致。吊裝結(jié)束后，桁

28、架與預埋件接觸部位至少三點焊接。然后用水平儀，經(jīng)緯儀對其位置進行檢測。要求桁架間距、標高與設(shè)計相符，如不相符應(yīng)進行調(diào)整。 懸空式連接桿、拉桿安裝采取搭設(shè)腳手架空中安裝方式，腳手架的搭設(shè)高度應(yīng)距下弦桿0.3米的位置。 當腳手架設(shè)完后，進行連接桿、拉桿安裝程序。安裝方法可參照點式玻璃幕墻施工方法。 桁架在防腐前要進行噴砂除銹，以露出金屬的原本光澤為標準。噴砂除銹后進行防腐。設(shè)計表面氟碳噴涂，要求噴涂均勻、色澤一致、無流墜現(xiàn)象。 裙樓屋頂及主樓屋頂鋁板造型構(gòu)架采用搭設(shè)腳手架施工。B、C、D區(qū)采光頂及點式雨蓬采取滿堂腳手施工。其它玻璃幕墻、鋁板幕墻、石材幕墻采用吊籃施工，先投入40臺吊籃。由于裙樓先施

29、工，待主樓開始施工時，將部分吊籃移至主樓，或者根據(jù)進度安排，另外增加吊籃，多創(chuàng)施工作業(yè)面。在人力投入方面，在主裙樓同時施工時，總投入人數(shù)240人。裙樓幕墻多樣性和復雜性，施工周期較長，決定了必須有人力作保障，準備投入140人分布到裙樓各分項作業(yè)面，確保工期如期完成。3、施工總進度計劃根據(jù)設(shè)計方案及我公司確定的施工方案，對各分項工程在施工程序、時間上作出安排，以確定各分項工程的開、竣工時間及相互搭接時間。施工總工期260日歷日。設(shè)計時我公司充分考慮了了以下因素： 同一時期的在建施工項目不宜過多，以免分散人力、物力。工期長的主要項目應(yīng)先施工。 分部分項工程（構(gòu)件加工制作、預埋件、骨架安裝、板面安裝

30、等）應(yīng)實行流水均衡施工，以求勞力、物力的均衡使用。3.1施工總進度計劃表（附后）：3.2施工過程中人力配置曲線表（附后）：業(yè)主、總包配合協(xié)調(diào)總進度計劃加工中心生產(chǎn)計劃各分項進度計劃各分項周進度計劃材料供應(yīng)計劃調(diào)整調(diào)整調(diào)整調(diào)整調(diào)整調(diào)整調(diào)整實施實施實施實施實施實施實施4、施工進度協(xié)調(diào)控制圖如下：七、施工安裝工藝及專項技術(shù)措施<一>、玻璃幕墻、隱型窗玻璃幕墻、隱形窗加工、制作、安裝，嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)有標準：建筑幕墻JG3035-96和玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102-96。本工程屬高層建筑裝飾形式多，造型復雜，在設(shè)計和施工上均有較大的難度。合理安排幕墻的安裝施工順序，制定具體的施工工藝和專

31、項技術(shù)措施，并采取可靠的安全保護措施，是確保玻璃幕墻安裝施工質(zhì)量，施工工期和施工安全的重要保障。1) 測量放線定位1 測量放線 根據(jù)幕墻分格大樣圖和土建單位給出的標高點、進出線及軸線位置，采用線錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等測量工具在主體結(jié)構(gòu)外測出幕墻平面、豎框、分格及轉(zhuǎn)角基準線；并用經(jīng)緯儀進行調(diào)校、復測。 幕墻分格軸線的測量放線應(yīng)考慮主體結(jié)構(gòu)的施工偏差（誤差），水平標高要逐層從地面引上，以免誤差累積，誤差大于規(guī)定的允許偏差時，包括垂直偏差值，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計人員的同意后，適當調(diào)整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構(gòu)造需要。 對高層建筑的測量應(yīng)在風力不大于四級的情況下進行，測量應(yīng)在每天定時進行。 質(zhì)量檢

32、驗人員應(yīng)及時對測量放線情況進行檢查，并將其查驗情況填入記錄表； 在測量放線的同時，應(yīng)對預埋件的偏差進行檢驗，其上、下、左、右偏差值不應(yīng)超過25mm，超差的預埋件必須進行適當?shù)奶幚砗蠓娇蛇M行安裝施工，并把處理意見上報監(jiān)理、業(yè)主和公司相關(guān)部門； 質(zhì)量檢驗人員應(yīng)對預埋件的偏差情況進行檢查，并記錄偏差數(shù)據(jù)。2放線定位放線是指將骨架的位置線彈到主體結(jié)構(gòu)上。這項工作也是為了確保玻璃幕墻位置準確的準備工作。只有準確地將設(shè)計要求反映到結(jié)構(gòu)的表面，才能保證設(shè)計意圖。根據(jù)測量放線結(jié)果，拉出框架水平、垂直的外表面線，最好是交圈拉線（指基準框），特別是洞口，轉(zhuǎn)角處的線必需準確，然后與圖紙對照復核，準確無誤后，方能安裝

33、基準框。 放線工作根據(jù)土建單位提供的中心線軸線及標高點進行。隱形窗（弧形部分）待土建刮糙后進行放線。放線根據(jù)軸線位置，利用經(jīng)緯儀在建筑物每一層主體結(jié)構(gòu)面上確定出軸線位置，然后將軸線位置引到窗臺面上，確定出豎向桿件的位置控制線。 豎向桿件的位置線彈好后再將橫向桿件線彈到豎向桿件上，確保幕墻（隱形窗）的水平度。 放線是玻璃幕墻施工中技術(shù)難度較大的一項工作，它除了要充分掌握設(shè)計要求外，還需具備豐富的工作經(jīng)驗。在具體放線定位時由工程技術(shù)負責人、技術(shù)員及施工隊長一起確定。2) 預埋件偏差處理Ø 預埋件尺寸偏差處理原則 預埋件平面偏差在25150mm時，采用加接與預埋件等厚度，同材料的鋼板一端與

34、預埋件焊接，焊接高度6mm，焊縫為連續(xù)角邊焊。焊接質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范。另一端采用植筋固定。 預埋件偏差較大或預埋件施工時漏埋，采用后置預埋方法。后置預埋件鋼板尺寸規(guī)格、材質(zhì)與預埋件相同。種植鋼筋為4-12羅紋鋼、L=140mm。羅紋鋼穿過鋼板與之焊接。 因樓層墻體向內(nèi)偏移引起支座長度不夠，無法正常安裝時，可采用加長支座的辦法解決，也可以采用在預埋件上焊接鋼板或槽鋼加墊的方法解決。Ø 預埋件尺寸在偏差范圍之內(nèi)修補措施（附表）。預埋件偏差的修補措施偏 差修 補 平 面 位 置 的 偏 差角鐵端部在鋼板外切短角鐵，增加焊接長度角鐵側(cè)邊無法焊接切去角鐵邊緣，留出焊縫

35、兩個方向有很大偏差補鋼板，用焊接和植筋前 后 位 置 的 偏 差預埋件鋼板凹入，無法焊接補加墊板，焊接預埋件鋼板傾斜補加墊板，焊接3) 框料進場Ø 金屬構(gòu)件的加工精度應(yīng)符合下列要求。 結(jié)構(gòu)桿件截料之前操作者應(yīng)對桿件的彎曲、扭擰、外觀質(zhì)量及型號進行驗證，驗證材料質(zhì)量是否符合標準要求。 結(jié)構(gòu)桿件截料尺寸的允許偏差符合表的規(guī)定：項 目允許偏差檢驗工具直角截料長度尺寸L立柱±1.0鋼卷尺橫梁及幅框鋁型材±0.5端頭角度a-15角度尺斜截角料長度尺寸L立柱±1.0鋼卷尺橫料及幅框鋁型材±0.5端頭角度a-15角度尺型材弧形截料弧長尺寸LL3000

36、7;1.0鋼卷尺L3000±1.5端頭角度a-15角度尺圓弧曲率與樣線偏差3樣板或樣線 料端頭不應(yīng)有加工變形，毛刺不應(yīng)大于0.2mm，組角用角片、結(jié)構(gòu)配用角片下料后，應(yīng)達到無毛刺后，再組裝。 孔位的允許偏差為±0.5mm，孔距的允許偏差為±0.5mm，累計偏差±1.0mm。 鉚釘?shù)耐?；沉頭用沉孔；圓柱頭用沉孔應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標準：鉚釘用通孔GB153.1；沉頭用沉孔GB153.3；圓柱頭用沉孔GB153.3的規(guī)定。 螺紋孔的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。Ø 構(gòu)件中槽豁、榫的加工精度應(yīng)符合下列要求： 構(gòu)件銑槽尺寸允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定：項目ABC偏差+

37、0.50.0+0.50.0±0.5檢驗工具 卡尺或鋼板尺 構(gòu)件構(gòu)件銑豁尺寸允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定：項目ABC偏差+0.50.0+0.50.0±0.5檢驗工具 卡尺或鋼板尺 構(gòu)件銑榫尺寸允許偏差應(yīng)符合下表：項目ABC偏差0.0-0.50.0-0.5±0.5檢驗工具 卡尺或鋼板尺玻璃幕墻構(gòu)件應(yīng)按構(gòu)件的5%進行抽樣檢查，且每種構(gòu)件不得少于5件。4) 豎框安裝1、玻璃幕墻 根據(jù)放線后具體位置，進行骨架安裝。安裝順序從下往上進行。第一步進行轉(zhuǎn)接件安裝，轉(zhuǎn)接件與主體預埋件焊接。 幕墻豎框與連接件間采用不銹鋼螺栓連接。待連接件固定后與轉(zhuǎn)接件連接，幕墻和主體之間實現(xiàn)三維調(diào)整，既保

38、證幕墻的平面度和垂直度，又提高結(jié)構(gòu)抗震性能。 連接件、轉(zhuǎn)接件為角鋼，均為熱鍍鋅件。2、隱形窗 根據(jù)放線后具體位置，進行豎框安裝。安裝順序分層安裝。 隱形窗豎框與連接件間采用不銹鋼螺栓連接。待連接件固定后，將連接件直接與預埋件焊接，先安裝豎向桿件，因為豎框與主體結(jié)構(gòu)相連，豎框就位后，即可安裝橫梁。 連接件為角鋼，均為熱鍍鋅件。3、技術(shù)措施 施工時應(yīng)注意骨架表面的保護，特別要防止混凝土直接接觸到鋁型材表面。本工程鋁合金骨架四周均貼上保護膠帶紙，確保鋁型材面干凈、清潔。 大面積的玻璃幕墻骨架，都存在骨架接長問題，特別是骨架中的豎框。鋁合金骨架，由于是空腹薄壁構(gòu)件，其連接不能簡單地對接，而是采用套筒，

39、分別穿進上、下桿件的端部，然后再用螺栓擰緊。 豎框安裝的準確性和質(zhì)量，將影響整個玻璃幕墻的安裝質(zhì)量，是幕墻安裝施工關(guān)鍵之一。根據(jù)施工及運輸條件，豎框以一層樓高為一整根，接頭留有20mm空隙。豎框之間采用套筒連接，可適應(yīng)和消除建筑撓度變形和溫度應(yīng)力變形的影響；連接件與轉(zhuǎn)接件的連接，采用間隔的鉸接和剛接構(gòu)造，鉸接僅抗水平力，而剛接除抗水平力外，還應(yīng)承擔垂直力并傳給主體結(jié)構(gòu)。 豎框安裝前認真核對豎框的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、編號是否與施工圖紙相一致； 安裝時先將豎框先與連接件連接，幕墻連接件與轉(zhuǎn)接件鉸接。采用M12×40不銹鋼螺栓。并進行調(diào)整和固定豎框。連接件與鋁型材連接時，二者之間用絕緣墊片隔

40、離。轉(zhuǎn)接件、連接件與埋件焊接時，焊縫不得少于兩條，幕墻轉(zhuǎn)接件有效焊縫，總長度不少于150mm，hf6mm。焊縫要求美觀、整齊，不允許有漏焊、虛焊、焊瘤、弧坑焊縫、裂紋等缺陷。轉(zhuǎn)接件與埋件焊接時，相接部位及相關(guān)部位不允許存在其它金屬材料參與焊接。焊縫焊腳尺寸允許偏差為1mm，構(gòu)件搭接處位置應(yīng)大于2倍焊腳尺寸。焊縫存在氣孔和夾渣符合下表的規(guī)定。板厚（mm）2-55-1010-20允許氣孔和成點狀夾渣點數(shù)3-66-99-12 相鄰豎框安裝標高偏差不應(yīng)大于3mm，同層豎框的最大標高偏差不應(yīng)大于3mm，相鄰豎框的距離偏差不應(yīng)大于2mm；豎框安裝的允許偏差及檢查方法還應(yīng)符合規(guī)定。 豎框按偏差要求初步定位后

41、，就進行自檢，對不合格的應(yīng)進行調(diào)校修正；自檢合格后，再報質(zhì)檢人員進行抽檢，數(shù)量應(yīng)為豎框總數(shù)量的5%以上，且不少于5件。抽檢合格后才能將連接件（支座）正式焊接牢固，焊縫位置及要求按設(shè)計圖紙，焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范；焊接好的連接件必須采取可靠防腐措施。 玻璃幕墻豎框安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時固定；玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構(gòu)件安裝、就位、調(diào)整、固定后應(yīng)及時拆除。 焊工為特殊工種，必須持證上崗。 焊接場地必須采取防火、防爆安全措施后，方可進行操作，焊件下方應(yīng)設(shè)置接火斗和安排看火人，操作者操作時時戴好防護眼鏡和面罩；電焊機接地零線及電焊工作回線必須符合有關(guān)安全規(guī)定。幕墻豎框安裝

42、牢固后，必須取掉上下兩豎框之間用于定位伸縮縫的標準塊，并在伸縮縫處打密封膠。豎框安裝的允許偏差（mm）項 目尺寸范圍允許偏差檢查方法項目尺寸范圍允許偏差檢查方法豎框垂直度高度30m時10用經(jīng)緯儀或掛線豎框外表面平面度相臨三立柱<2用經(jīng)緯儀或掛線高度60m時15高度30m時5高度90m時20高度60m時7高度>90m時25高度90m時10豎 框直線度23m靠尺、直 尺高度>90m時軸線前后左右<2同層標高偏差<5用水平儀5) 橫梁安裝1、橫梁與豎框的連接方式豎框與橫料間采用角鋁連接。先將角鋁插入橫料中，再用2顆不銹鋼螺栓將角鋁與豎框連接起來。骨架安裝完畢后應(yīng)進行全面

43、檢查，特別是橫、豎桿件的中心線。對于某些通長的豎向桿件，當高度較高時，應(yīng)用儀器進行中心線校正。對于不太高的幕墻豎向桿件，也可用吊垂線的辦法進行檢查，這樣做是為了保證骨架的安裝質(zhì)量。2、技術(shù)措施 橫梁為水平構(gòu)件，是分段在豎框中嵌入連接，橫梁兩端與豎框連接處有1mm絕緣墊，以適應(yīng)和消除橫向溫度應(yīng)力變形的要求。在安裝時應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)安裝牢固，其接縫處應(yīng)嚴密。橫框與豎框之間連接牢固、無松動現(xiàn)象，連接所用零附件應(yīng)符合設(shè)計要求且齊全。橫框與豎框的間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為-0.3mm，同一橫框兩端與豎框間隙之差不大于0.4mm。角片安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，角片緊固后，不允許有松動現(xiàn)象。 橫梁安裝時四

44、周應(yīng)貼有保護膠帶，以避免水泥砂漿的腐蝕及人為劃傷。大樓從上至下安裝，當安裝完一層高度時，應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。 應(yīng)按設(shè)計要求牢固安裝橫梁，橫梁與豎框接縫處四周打密封膠，密封膠顏色為灰色。 橫梁安裝的允許偏差及檢查方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。橫梁安裝的允許偏差（mm）項 目尺寸范圍允許偏差檢查方法相鄰兩橫梁間距尺寸間距2m時±1.5用鋼卷尺間距<2m時±2.0分格對角線差對角線2m時3用鋼卷尺或伸縮尺對角線>2m時3.5同高度相鄰兩橫梁的高差1用直尺和塞尺橫梁的水平度橫梁長2m時2用水平儀橫梁長>2m時3同高度內(nèi)主要橫梁的高度差幅寬35m

45、時5用水平儀幅寬>35m時7 橫梁安裝定位后，應(yīng)進行自檢。對不合格的應(yīng)及時進行調(diào)校修正，自檢合格后，再報質(zhì)檢人員進行抽檢，抽檢量應(yīng)為橫梁總數(shù)量的5%以上，且不少于5件。抽檢合格后才能進行下道工序。6) 玻璃板塊的制作玻璃板塊制作包括三部分：副框的制作、玻璃的加工及注膠。玻璃板塊的制作是在工廠里加工完成的。玻璃板塊的制作加工應(yīng)嚴格按設(shè)計施工圖應(yīng)在幕墻及隱形窗豎框、橫料安裝驗收合格后進行。在玻璃板塊加工前應(yīng)對幕墻及隱形窗的分格進行仔細復核，并根據(jù)圖紙對玻璃板塊進行編號，便于以后安裝。1、玻璃的加工本工程由于全部采用鋼化玻璃，對玻璃尺寸要求十分嚴格。在確定玻璃尺寸時必須由工程技術(shù)負責人、技術(shù)員

46、、施工隊長共同確定，然后將玻璃尺寸提供給生產(chǎn)廠家加工。玻璃成品尺寸應(yīng)符合下表要求：項目玻璃長允許偏差檢驗工具優(yōu)等品合格品玻璃長、寬、 尺寸3000±0.5±1.0鋼卷尺3000±1.0±1.5板塊對角線 尺寸差30001.01.530001.522、副框的加工根據(jù)幕墻、隱形窗現(xiàn)場的分格尺寸，確定出副框的尺寸，制作出零件下料圖，在工廠進行加工制作。 副框下料a. 副框下料前應(yīng)進行校直調(diào)整；b. 副框的允許偏差為±1.0mm，端頭斜度的允許偏差為-15'，如下圖所示。截料端頭不應(yīng)有加工變形，毛刺不應(yīng)大于0.2mm；Lc. 應(yīng)嚴格按零件圖下料

47、，下料前必須認真看懂、理解零件圖中的各項技術(shù)指標、尺寸的含義，認真核對型材代號及斷面形狀；d. 當?shù)谝患慵鲁龊蟊仨殢筒殚L度、角度等尺寸是否與圖紙及偏差要求相符，下料過程中也要按比例（一般為10%）進行抽查；e. 操作過程中注意保護型材，防止表面擦傷、碰壞；下料后的半成品要合理堆放，注明所用工程名稱、零件圖號、長度、數(shù)量等。 制孔根據(jù)加工圖在副框上用鉆床鉆出2-5.2通孔，孔位的允許偏差為±0.5mm，孔距的允許偏差為±0.5mm，累計偏差±1.0mm。鉚釘?shù)耐壮叽缙顟?yīng)符合現(xiàn)行國家標準鉚釘用通孔GB1521的規(guī)定； 副框裝配a. 副框裝配尺寸允許偏差應(yīng)符合下

48、表的規(guī)定。b. 副框裝配間隙及同一平面度的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。構(gòu)件裝配尺寸允許偏差(mm) 相鄰構(gòu)件裝配間隙及項 目構(gòu)件長度允許偏差同一平面度的允許偏差(mm)槽口尺寸2000±2.0項目允許偏差>2000±2.5裝配間隙0.5構(gòu)件對邊尺寸差20002.0同一平面度0.5>20003.0構(gòu)件對角線尺寸差3.5c. 根據(jù)圖紙核實型材的品種、規(guī)格、斷面及數(shù)量與圖紙是否相符，并應(yīng)分類放置相關(guān)尺寸的型材，防止混淆；d. 構(gòu)件組框應(yīng)在專用的工作臺上進行，工作臺表面應(yīng)平整，并有防止鋁型材表面損傷的保護裝置；e. 構(gòu)件按圖紙要求裝配好配件，進行組裝，組角連接件采用角鋁，

49、每個組角部位采用2-5×13鋁鉚釘鉚接牢固；f. 裝配過程中注意保護鋁框，防止損傷；裝配后的鋁框要合理堆放，防止變形，并做好標記，注明所用工程名稱、零件圖號、數(shù)量等。3、注膠 一般要求a. 注膠間要求清潔無塵、無火種、通風，并備置必要的設(shè)備，使室內(nèi)溫度控制1527之間。 b. 注膠操作者必須接受專門的業(yè)務(wù)培訓，并經(jīng)實際操作考核合格，方可持證上崗操作；c. 嚴禁使用過期的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠；未做相容性試驗嚴禁使用。 d. 嚴格按標準、規(guī)范、設(shè)計圖紙及工藝規(guī)程的要求，采用清潔劑、清潔用布、保護帶等輔助材料。 注膠處基材的清潔a. 清潔是保證隱框玻璃幕墻玻璃與鋁型材粘結(jié)力的關(guān)鍵工序，也是隱框玻

50、璃幕墻安全性、可靠性的主要技術(shù)措施之一；所有與注膠處有關(guān)的施工表面都必須清洗，保護清潔、無灰、無污、無油、干燥；b. 注膠處基材的清潔，采用二甲苯溶劑；c. 清潔用布應(yīng)采用干凈、柔軟、不脫的白色或原色棉布；清潔時，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入盛放清潔劑的容器中，以免造成整個溶劑污染；d. 清潔時，采用“兩次擦”工藝進行清潔，即用帶溶劑的布順一方向擦拭后，用另一塊潔凈的干布在溶劑揮發(fā)前擦去未揮發(fā)的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其他臟物，第二塊布臟后應(yīng)立即更換；e. 清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其他污染源接觸，否則要重新清潔，特別是在搬運、移動和粘貼雙面膠條時一定注意；同時，清潔后的

51、基材要求必須在1530min內(nèi)進行注膠，否則要進行第二次清潔。 雙面膠條的粘貼a. 雙面膠條的粘貼施工環(huán)境應(yīng)保持清潔、無灰、無污，粘貼前應(yīng)按設(shè)計要求核對雙面膠條的規(guī)格、厚度，雙面膠條厚度一般比注膠膠縫厚度大1mm，這是因為玻璃放上后，雙面膠條要被壓縮10%；按設(shè)計圖紙確認鋁框的尺寸形狀無誤后，按圖紙要求在鋁框上正確位置粘貼雙面膠條，粘貼時，鋁框的位置最好用專用夾具固定；b. 粘貼雙面膠條時，應(yīng)使膠條保持直線，用力下按膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材的粘貼面；在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防止膠條另一粘膠面被污染；c. 按設(shè)計圖紙確認鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無誤后，將玻璃放到膠條上一

52、次成功定位，不得來回移動玻璃，否則膠條上的不干膠沾在玻璃上，將難以保證注膠后結(jié)構(gòu)硅酮密封膠的粘結(jié)牢固性，如果萬一不干膠粘到已清潔的玻璃面上，應(yīng)重新清潔；d. 玻璃與鋁框的定位誤差應(yīng)小于±1.0mm，放玻璃時，注意玻璃鍍膜面的位置是否按設(shè)計要求正確放置；e. 玻璃固定好后，及時將鋁框一玻璃組件移至注膠間，并對其形狀尺寸進行最后的校正；擺放時應(yīng)保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現(xiàn)象。 注膠a. 注膠前應(yīng)認真檢查、核對結(jié)構(gòu)膠是否過期，所用結(jié)構(gòu)膠牌號是否與設(shè)計圖紙要求相符，玻璃、鋁框是否與設(shè)計圖紙一致，鋁框、玻璃、雙面粘膠條等是否通過相容性試驗，注膠施工環(huán)境是否符合規(guī)定；b. 隱框玻璃幕墻的硅

53、酮結(jié)構(gòu)密封膠必須用機械注膠，注膠要按順序進行，以排走注膠空隙內(nèi)的空氣；注膠槍槍嘴應(yīng)插入適當深度，使密封膠連續(xù)、均勻、飽滿地注入到注膠空隙內(nèi)，不允許出現(xiàn)氣泡；在接合處應(yīng)調(diào)整壓力保證該處有足夠的密封膠；c. 在注膠過程中要注意觀察密封膠的顏色變化，以判斷結(jié)構(gòu)密封膠的混合比的變化，一旦密封膠的混合比發(fā)生變化，應(yīng)立即停機檢修，并應(yīng)將變化部位的膠體割去，補上合格的結(jié)構(gòu)密封膠；d. 注膠后要用刮刀壓平、刮去多余的結(jié)構(gòu)密封膠，并修整其外露表面，使表面平整光滑，縫內(nèi)無氣泡；壓平和修整的工作必須在所允許的施工時間內(nèi)進行，一般約在1030min內(nèi)；e. 對注膠和刮膠過程中可能導致玻璃或鋁框污染的部位，應(yīng)貼紙基粘膠帶進行保護；刮膠完成后應(yīng)立即將紙基粘膠帶除去；f. 對于需要補填密封膠的部位，應(yīng)清潔干凈并在允許的施工時間內(nèi)及時補填，補填后仍要刮平、修整；g. 進行注膠時