省檢察院幕墻施工組織設計

1、省檢察院幕墻施工組織設計目錄第一章 概述2第二章 施工管理組織機構網絡4第三章 樓外墻裝修裝飾工程施工進度表及平面布置示意圖14第四章 玻璃幕墻的性能試驗14第五章 各分項幕墻主要施工技術和施工方案：20第六章 施工工期保證措施40第七章 質量、安全及文明施工保證體系和實施措施42第八章 幕墻成品的保護措施72第九章 幕墻工程竣工驗收73第十章 資源需要量計劃78第一章 概述一、編制依據（一）依據建設單位裝修工程施工招標文件內容。（二）施工圖紙及建設單位對施工的要求。（三）施工現場條件和勘察資料。（四）我公司目前所具備的實力。（五）結合以往施工過程中所總結的施工經驗。二、工程概況、施工工期及質

2、量 （一）工程概述 1、建設單位：江蘇省會議中心 2、工程名稱：江蘇省會議中心風味餐廳裝飾工程3、結構類型：磚混結構 4、設計單位：蘇州金螳螂建筑裝飾有限公司 5、承包方式：包工包料6、現場條件：（1）施工現場不得住宿與開伙做飯。（2）施工用水、電已接至施工場地，具備施工條件。（3）安裝單位已進場施工，現場已具備裝飾施工條件。 （二）施工工期及質量1、施工工期：60日歷天2、工程質量：符合建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）及建筑裝飾工程質量驗收規(guī)范GB50210-2001等現行標準驗收規(guī)范。 （三）施工特點及主要工程內容 1、本裝修工程施工特點 （1）本工程位于玄武區(qū)中山

3、東路307號，處在南京市較為繁華的主干道上，施工場地靠近居民區(qū)、辦公區(qū)。在施工時間內，須嚴格遵守南京市文明施工管理要求，項目經理部要精心組織、科學安排施工流程，并根據現場施工進度的要求，合理計劃材料、機具的進場時間、順序，對施工現場進行合理的安排、使用。 （2）本工程的工期要求緊，質量要求較高，加之施工期間正處于多雨季節(jié)，因此如何合理安排好施工進度，完善多雨季節(jié)的施工措施、確保本工程的質量，按照合同工期完成，就成了本工程的重點和難點問題。 （3）本工程采用了大量乳膠漆和地面地磚、地毯、木制品硝基、亞光硝基漆，另配以適量的墻面面板及玻璃、墻紙、墻磚、馬賽克等，給人一種寬敞、明亮、大方、溫馨的餐廳

4、環(huán)境。因此，在吊頂、內墻面地面施工時，一定要嚴把好質量關。由于工期要求緊，各個專業(yè)間要相互交叉作業(yè)，必須和其它專業(yè)之間加強聯系，合理協(xié)調配合，以確保整個工程的裝飾效果。2、主要施工內容風味餐廳，包間，入口小門廳，樓梯，過道，衛(wèi)生間第二章 施工管理組織機構網絡根據工程獨特的結構造型和結構高度與建設方提出的工期要求，結合施工現場的實際情況，我們組織成立了以總經理為總指揮，以項目經理負責的工程項目部。實施該項目全過程管理職能，對工程的施工前期準備到竣工驗收進行全方位的管理。以質量、工期、安全為中心，以施工階段為重點，協(xié)調好外部及內部系統(tǒng)的工作，以高度的責任心去完成工程的各項工作，為使本項目能榮獲省優(yōu)

5、良工程而努力。工程全面質量管理是企業(yè)各方面的工作質量的集中反映，企業(yè)各部門各崗位所有人員的工作質量都對工程質量有所影響，全面質量管理必須動員和組織企業(yè)全體人員都來參加，人人“從我做起”，特別強調工作操作班組參加，成立質量管理小組，堅持自檢、互檢和質量管理小組活動，堅持全過程管理、全員管理和動態(tài)管理，使質量管理落實到基層，落實到人。項目管理機構網絡附圖：工程項目管理機構網絡圖附表：工程項目經理部管理人員組成表人員崗位職責項目經理根據工程的工期特點以及施工現場周邊的環(huán)境，充分發(fā)揮組織機構和各職能人員的作用，落實質量、安全、工期、文明施工的責任制。認真履行項目工程管理職責，對工程質量不合格項目及施工

6、安全事故的發(fā)生負全面責任。組織制訂項目質量、安全、工期、文明施工等項目管理的具體實施細則，落實質量、安全、工期、文明施工及組織工作的實施執(zhí)行情況。制訂項目工程的質量，安全及工期和文明施工的技術保證措施，并組織實施。采用科學管理，加強工藝操作，工藝流程的質量控制管理，組織本工程創(chuàng)優(yōu)良的活動，積極推廣TQC全面質量管理，不斷提高工程質量水平。對項目各專業(yè)班組職工進行思想教育和愛崗敬業(yè)道德教育。項目技術負責人組織制訂項目工程的質量保證措施。加強項目施工技術和質量檢驗工作，并對其工作和質量負責。嚴格施工過程的技術管理和控制，搞好文明施工、把好圖紙、工藝操作、試驗、產品保護關，對因施工技術管理原因導致的

7、不合格工程項目負直接責任。應用統(tǒng)計技術建立技術檔案，監(jiān)督質量記錄的填報，保證產品的標識和可追溯性。組織并做好技術交底和人員培訓，確保操作人員按規(guī)范作業(yè)。開展質量管理知識培訓教育和崗位技能培訓，確保操作人員按規(guī)范作業(yè)。施工員認真執(zhí)行項目部的規(guī)定和各種施工規(guī)范，操作工藝流程，及時向班組進行技術交底和操作工藝安全交底。嚴格施工過程的質量控制管理，對因其工作原因造成的質量不合格項目負主要責任。掌握工程質量狀況，參與質量管理檢查，落實糾正質量整改和預防措施。參與項目檢測、質量驗評工作。組織對采購物資、材料和產品搬運、儲存、防護，實施關鍵和特殊工序的控制，認真落實和做好成品保護的管理工作。組織機械、機具進

8、退場，負責勞力的組織調配和管理工作。參與質量不合格項目的評定和處置，建立質量記錄，確保施工過程管理工作的可追溯性。質檢員制定項目質量計劃，并協(xié)助領導組織實施。認真收集各種有關質量管理的合理化建議，及時反饋各種信息，協(xié)助領導分析質量狀況。認真做好本工程的質量檢查、監(jiān)督、關鍵工序的質量控制，特殊工藝的質量把關工作。收集保管質量檔案，參與質量體系及質量資料的編制。參與本工程質量分析會，做好記錄，及時填報有關質量報表。專人負責到石材生產廠家及礦山抓質量，將石材荒料從加工過程至產品到現場都編號碼，防止色差。安全員制定本工程的安全生產管理辦法及安全獎罰措施，并協(xié)助領導貫徹實施安全技術措施的逐級交底制度。負

9、責勞動安全技術的日常管理工作，參加安全檢查，對存在問題負責組織整改。協(xié)助進行新工人上崗的“三級教育、特殊工種人員的安全培訓工作。參加安全事故的調整，進行事故統(tǒng)計分析和報告。掌握安全生產狀態(tài)，制止“三違”，有權對其進行處罰。負責對采用新技術、新工藝、新設備時，制定相應的安全技術措施。材料員掌握科學、合理的倉儲管理，保管好現場物資，以及材料的收發(fā)工作，及時準確對使用的材料進行采購與供應。抓好材料產品的合格驗證，掌握材料的使用情況，參與對工程質量的評估。按經濟合同法審查采購合同，把好訂貨關，按計劃組織、物資采購。比質、比價、比運輸條件和售后服務條件等。搞好質量服務，對采購的原材料不合格產品負全面責任

10、。根據現場進度，保證材料分段、分批的進場時間，并做好定期檢查工作，發(fā)現問題及時處理。預算員對分項工程所需材料用量進行嚴格預算、把關。負責施工過程中因設計變更及增補部分的簽證的預算報價工作。負責工程的預、決算工作。嚴格控制各項班組下料、避免材料浪費。試驗員參與制定項目質量工作計劃，配合質檢員做好質量控制工作。嚴格把好原材料試驗質量關，根據工藝操作規(guī)程及驗收規(guī)范要求，負責對原材料的取樣，送檢及監(jiān)督原材料采購進場時的品質檢查。負責材料、原材料檢驗工作及現場施工監(jiān)督檢查工作。收集各類原材料的各項試驗報告，填寫材料檢驗報告資料。參與工程質量分析會，做好質量檢驗工作。機管員：認真辦理機械設備、配件進出倉和

11、調拔手續(xù)，并做好檢查驗收工作。積極參加公司組織的技術、業(yè)務學習，參加項目施工組織設計中機械設備使用及保養(yǎng)的編寫和審核。做好“三定工作”，查處無證開機，嚴格遵守安全操作規(guī)程，建立健全的機械設備維修，保養(yǎng)登記制度。嚴格執(zhí)行用電計劃，搞好現場用電管理，考核機電操作組的技術業(yè)務工作。積極開展“雙革”和推廣新技術、新機具等工作。經常組織有關人員對機械設備進行檢查和維修，確保機械正常工作。生產班組長負責班組的全面工作，對本班組的產品質量和工作負責。加強本班組質量、安全、工期、文明施工的實施管理和教育工作。負責班組質量指標的分解，組織本組職工嚴格遵守施工操作規(guī)程。組織本組職工認真執(zhí)行質量控制程序，做好原始記

12、錄。全場性施工準備工作現場施工用水準備根據工程特點，本工程用水量少，但因建筑物體量和現場消防要求，將臨時塔設50管徑的水源至施工現場或利用已有的水源，且擬在靠近材料區(qū)設一個消火栓，施工用水則由立管供給，以確保施工用水和滿足消防要求。現場施工用電準備本工程供電線路分為三回路，第一回路由配電室引出架空布設，供工地辦公室，臨時設施和現場照明使用，第二回路由配電室引出供給加工區(qū)鋼架和花崗巖板材的制作加工，第三回路由配電室引出，在現場設一總配電箱，配備若干分電箱，分別用于固定機械和移動機械。臨時設施安排布置 根據建筑物征地紅線內余地，搭設臨時用房供辦公、職工宿舍、食堂及衛(wèi)生設施和加工區(qū)，且盡量考慮使用已

13、建成的空間。施工技術準備勘察施工現場，了解總平面布置圖與周圍環(huán)境關系。 b、調查研究、收集施工所需的各項技術資料。c、積極與相關單位配合，組織配套的各專業(yè)技術人員和管理人員，技術技師學習，審查施工圖紙，領會設計意圖，成立QC小組，且編制各分部分項重要工序的分項作業(yè)計劃，對幕墻的質量進行全面管理。材料加工定貨準備 根據本工程的特點，各材料的半成品需要量大，材料的及時供給顯得尤其重要，因此根據施工圖紙技術和各專業(yè)工種要求，及時提出加工訂貨計劃，供貨時間，做到保質、保量、按期供應，以利施工正常進行。機械設備進場準備根據本工程加工量大，所需的機械設備類型多、數量大的特點, 結合工期要求和客觀的實際情況

14、，在應用多方案比較后，落實各種施工機械設備的使用量、來源和進場時間的計劃安排。各種勞動力組織工作準備本工程專業(yè)技術要求高，工程質量高標準，應根據計劃進展情況，提前組織儲備各工種勞動力及計劃進場時間，同時做好進場前的安全與技術交底工作。附圖：工程項目管理機構網絡圖項目經理/副經理建筑幕墻安裝干掛花崗巖安裝玻璃幕墻安裝鋁塑板安裝電 工電焊工機修工干掛花崗巖安裝水平運輸垂直運輸機動組安全主管材料主管材料與倉管系統(tǒng)安全員員員主任工程師電焊機修垂直/水平運輸施工員資料員質量員施工主管技術主管第三章 樓外墻裝修裝飾工程施工進度表及平面布置示意圖詳見附后的省人民檢察院偵查技術綜合樓外墻裝修裝 飾工程施工進度

15、表詳見附后的施工平面布置示意圖第四章 玻璃幕墻的性能試驗玻璃幕墻的性能試驗內容及檢測方法玻璃幕墻風壓變形性能檢測方法GB/T1522794性能等級：級（必做項目）玻璃幕墻雨水滲漏性能檢測方法GB/T1522894 性能等級：級（必做項目）玻璃幕墻空氣滲透性能檢測方法GB/T1522694 性能等級：級（必做項目）玻璃幕墻保溫性能檢測方法GB8484玻璃幕墻隔聲性能檢測方法GB8485玻璃幕墻性能試驗方案性能試驗在試驗場進行，試驗設備應符合以下要求：大型幕墻試驗設備應能進行實際幕墻單元的實際試驗，試驗條件應近似自然條件。應能進行高度為6m8m，寬度為6 m9m的大型試件試驗。試驗箱為鋼板制成的密

16、封箱，其中一個大面開口安裝試件，將空氣壓入箱內可模擬風壓，由水管向幕墻噴水可模擬下雨，完成各項試驗。應能提供穩(wěn)定風壓，脈動風壓和正反風壓，風量不小于200m3/分，風壓可達±10KN/。灑水噴頭不少于10個/，灑水范圍不小于6m×7m，供水量不少于5L/分。抗震性能試驗裝置應能使幕墻產生平面內的左右擺動，可用兩個千斤頂或一個拉壓千斤頂作用在幕墻頂部。作用力可達±200KN，千斤頂行程為±200mm；最大速度達50mm/秒。試驗系統(tǒng)應有以下儀器：氣壓計：流量計（空氣、水）:電子千分表：進行現場數據采集分析的微型計算機:（2）試驗方法風壓試驗幕墻的風壓變形性

17、能根據“建筑幕墻風壓變形檢測方法”所規(guī)定的試驗方法確定。幕墻的風壓變形性能系指幕墻在與其垂直的風壓作用下，保持正常使用功能、不發(fā)生任何損壞的能力，風壓性能等級表所列數值是對應試件主要受力桿件的相對撓度值為L/180時（L為主要受力桿件的長度）的瞬時作用風壓。此風壓作用時間為3秒，以正負風壓中絕對值較小的為定級值。該風壓指的是瞬間風壓的最大值。并不是十種平均風壓的最大值。具體計算方法見結構設計部分有關公式。由氣泵通過風管對密封箱內送風，當氣壓計指示到指定風壓時，測量主要桿件撓度是否超出L/180，如未超出，則繼續(xù)加大風壓，一直到設計風壓值的1.25倍或達到L/180的撓度為止。雨水滲漏試驗由氣泵

18、加壓到相應抗?jié)B等級的風壓值，維持恒定。然后通過水管，以4L/·分的水量噴灑幕墻，同時從外面（相當于室內側）觀察有無滲漏現象，如無明顯滲漏，即為合格。然后再加大風壓，再觀察，一直到出現明顯滲漏為止。空氣滲漏性能測試空氣滲漏指每小時通過幕墻開啟部分或封閉部分單位長度縫隙滲出的空氣體積（/m·/時）。首先，用塑料布嚴密封住正面的幕墻試件，四周用膠布貼嚴，此時通過幕墻滲出的空氣為零，只有鐵箱有空氣滲出，即試驗裝置的初始滲氣量D0。然后，割開復蓋活動扇的塑料布，用膠布將活動扇周邊貼嚴，此時活動扇部分可以滲出空氣，測得總滲氣量為D1則活動扇的空氣滲透量為：V1= D1-D0 S1式中：

19、D0試驗箱滲氣量（m3/小時）； D1有開啟扇時總滲氣量（m3/小時）； S1開啟扇周邊縫隙長度（m）； V1開啟扇滲氣量（m3/m·小時）。最后，拆除全部塑料布，測得總滲氣量D2，則固定部分滲氣量為：V1=D2-D1/S2式中：D2整幅幕墻總滲氣量（m3/小時）；S1固定部分縫隙總長度（m）；V1固定部分滲氣量（m3/m·小時）。滲氣量D可由下述方法測得：在一定的風壓下（通常為10Pa），由于空氣滲漏，壓力逐漸降低，為保持10Pa的恒定氣壓，就要向試驗箱不斷送入空氣，當送氣量等于滲氣量時，試驗箱的氣壓恒定。測量保持10Pa恒定氣壓的送氣量，即為滲氣量。送氣量可由風管上的流

20、量計測得。建筑幕墻平面內變形性能測定，上述三項試驗進行以后，用千斤頂使幕墻頂部產生平面內水平位移，測量此水平位移就是允許的水平位移值，水平位移由電子千分表測出。建筑幕墻保溫性能測定幕墻的保溫性能檢測方法，目前國內尚未制定標準。可參照“建筑外高保溫性能分級及其檢測方法”（GB848487）進行檢測。由于保溫性能檢測裝置一般面積不大，整塊幕墻不能一次測定時，可按不同構造單元分類進行測定。然后按面積加權求平均值。隔聲性能測定幕墻的隔聲性能檢測方法，同樣目前國內尚無標準，可參照“建筑外窗空氣隔聲性能分級及其檢測方法”（GB848487）進行檢測。當隔聲檢測裝置洞口尺寸小于幕墻試件時，可按不同結構單元分

21、類進行測定，然后通過傳聲能量的計算求得整個幕墻的隔聲量。耐沖擊性能試驗檢測方法國內尚無標準。對幕墻的撞擊力取決于物體的重量、形式、剛度以及撞擊的速度，而致碎特性則取決于玻璃的類別。普通玻璃有兩種撞擊破裂情況，一是由受彎曲而破裂。一般是荷重物體剛度小、形狀平坦、加荷速度小的狀態(tài)，如人體、或其他柔軟物體的撞擊。二是由于集中壓力而破裂，一般是荷重物體比較硬，形尖、加荷速度快的狀態(tài)。如槍彈、石頭和其他硬物的撞擊。（三）玻璃幕墻性能試驗結果的處理：根據幕墻試件試驗中的情況，試驗結果按下列情況分別處理：各項測試均達到相應性能等級的要求，測試合格，通過。因制作、安裝而產生的缺陷，允許采取補救措施，重新試驗。

22、例如個別地方安裝不嚴密，局部密封膠不飽滿產生的漏氣、漏水，允許調整、修補，重新進行試驗，如果合格，仍可認為通過。因設計不合理、用料不合格而使測試不合格者，本次試驗無效，重新進行設計。例如玻璃在未達指定風壓時破碎、鋁料在未達指定風壓時變曲變形過大等，說明玻璃選型太薄、鋁料截面過小，本項設計失敗。在這種情況下承包商應重新設計，并負擔重新試驗的費用。（四）玻璃幕墻性能試驗相關單位的責任和義務：性能試驗試件的設計、制作、安裝由承包商負責（但試件設計應得到業(yè)主和監(jiān)理方認可）。承包商應編制試驗計劃，業(yè)主和監(jiān)理方應審查試件設計、試驗計劃、并予以確認。試驗單位出具測試報告，并為報告負責。業(yè)主承擔試驗費用。但是

23、由于設計缺陷而需重新試驗增加的費用應由承包商負擔。第五章 各分項幕墻主要施工技術和施工方案：概述省人民檢察院偵查技術綜合樓外立面幕墻裝飾工程量大，類型多，采用了目前幾乎所有的幕墻結構形式，在工期緊，要求工期180天日歷天，質量要求達省優(yōu)良工程情況下，我們作了充分的施工前準備工作，如緊湊工序銜接，均衡勞力使用與材料供應，對有條件的工作面及施工工藝組織主要工種進行流水作業(yè)。原則上整個幕墻裝飾工程劃分為兩個施工段，分成四區(qū)進行流水施工，干掛花崗巖幕墻施工分二個作業(yè)線同時施工，玻璃幕墻施工采用流水作業(yè)，總體施工順序，先下后上（干掛花崗巖施工完成，玻璃幕墻開始安裝），干掛花崗巖幕墻施工由下部往上部施工。

24、鋁塑板施工由上部往下部施工。測量根據建設方提供的軸線和標高為依據，進行復測工作。各準點之間應成呈閉合狀態(tài)。準點間聯線距離用50米鋼卷尺測量，相對誤差控制在±5mm。高度測量用水準儀從±0.000為基準，在樓層外立面處分層固定懸掛20kg重錘的50M鋼卷尺，靜置4小時后用等高法分別測量，算出各樓層的實際標高和建筑結構實際總高度，高度標準用油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置上，在幕墻單元安裝完畢之前，此高度標志必須予以保護不被消除破壞，標高測量誤差：層與層之間±3mm，總標高±20mm。層間標高測設用準直儀每隔5層定出鋼絲固定點位置。鋼絲采用1.5 mm直徑。

25、鋼絲固定支撐件用60×60角鐵制成。角鐵一端鉆有1.6 mm孔眼，所有孔眼自上而下用準直儀十字絲中心定位，確保所有孔眼處于垂直狀態(tài)。另一端用M8膨脹螺栓固定在相應樓層板立面邊緣。鋼絲穿過角鐵孔眼，用花蘭螺絲繃緊。50米鋼卷尺沿垂直鋼絲掛靠牢固，下端系吊20Kg重錘，用鐵夾把鋼卷尺與鋼絲夾緊。在風力小于4級的情況下，分別用自動安平水準儀觀測卷尺和標尺讀數，按以下公式計算：式一：H=a2-a1+b-A-500式中：H結構標高上移500mm處的標志高度。 A層間標準高度（設計值） a1，a2水準儀在鋼卷尺上的讀數； b標尺讀出的a1點至±0.000點的高度其它樓層層高測設，并按以

26、下公式計算：式二：Hn+1=a4-a3+bn-An式中：Hn+1結構標高上移500mm處的標志高度 An層間標準高度（設計值） a3，a4水準儀在鋼卷尺上的讀數bn標尺讀出的a3點至500mm標志點的高度 （2）儀器及型號 塞特DS-2800自動安平水準儀； 索佳PD3準直儀； 3米鋁合金標尺（刻線度5mm）或5米鋼卷尺； 50米鋼卷尺； 3、輪廓線測量依據設計圖紙標定的建筑結構各軸線與外徑尺寸的關系，選擇裙樓的FL1、FL3、FL5為基準控制層，分別用經緯儀的水平度盤確定出控制幕墻內徑周長的處于同一垂直面的二級基準點控制網絡及其連線的距離，基準點分別用準直儀天頂法作出，基準點的垂直誤差控制在

27、直徑為5mm的投影范圍內。以基準控制網絡為基礎用全站儀分別測放出結構輪廓線，確定建筑結構的實際尺寸與設計尺寸之間的偏差程度，對于大于或小于設計偏差要求的結構區(qū)域，由深化設計時從外徑周長尺寸予以調整。輪廓線是整個結構外形尺寸的唯一符合設計要求的正確標志，因此務必注意妥善保護不被消除與覆蓋。4、根據測量結果數據差異較大或超過正常的允許誤差范圍，提出整修意見，以利采取有效措施，使施工前期的測量工作落實到位。5、提交的復測報告經審核后交設計部門進行設計、制圖，經建設方及有關部門進行審核，確認與蓋章，最終確定現場施工安裝方案與計劃，以便工程按期實施。6、放線在施工安裝前根據所審定通過的設計圖及現場施工安

28、裝圖，對現場各單位品種進行分格及定位的放線工作，定位的目的是提供給施工安裝人員一個安裝基準，以確保施工過程中產品安裝的質量。7、幕墻的安裝自上而下，按垂直分格面及進出控制點施放垂直分格線，用鋼絲中聯固定，每層為一固定點。在測量與放線過程中所使用的主要儀器：索佳PD3準直儀；索佳S2全站儀；塞特DS-2800自動安平水準儀北光TDG6經緯儀。（三）放線 放線：對整個建筑物測量結構之后，接著便進行施工放線。首先根據施工圖外墻立面分格，檢查分格圖上累計尺寸是否與現場尺寸相符，尺寸在我們預計的調整范圍內為合格，若有偏差應協(xié)同甲方一并研究并作出相應的處理。仔細核驗分格圖及節(jié)點大樣，確定幕墻的結構尺寸。并

29、統(tǒng)計整個平面中轉折相接面的數量，再確定放線的起點。放線分格直線，各部分以圖紙所示基準線為放線的起始點，然后根據分格圖上的分格尺寸，用經緯儀根據一定的角度測放出幕墻的分割線依次向兩邊放出延長線。根據上述放線的方法，依次定出其余立面上的分格線位置并進行放線。分格軸線與主體結構的測量放線配合進行，對誤差應進行控制、分配、消化，不得積累。放線完工后，要匯總放線情況，作出放線情況工作報告，總結放線中出現的問題，確定下步施工方案。（四）外立面干掛花崗巖裝修工程施工安裝施工工藝流程圖施工準備工作熟悉設計圖紙、做好技術準備施工人員在施工前應仔細閱讀圖紙，熟悉、領會設計要求意圖與設計的各項要求，熟悉施工工藝和操

30、作規(guī)程。還要認真核對現場軸線、標高、水平、建筑物的實際尺寸，并彈出每道規(guī)格板的水平、垂直線，按不同墻面的實際尺寸計算填報材料的各種規(guī)格和數量。材料的準備：飾面板材的表面應平整、無翹曲，尺寸準確，邊緣整齊，棱角不得損壞，不得有裂紋、隱傷、風化等缺陷。具體的品種、規(guī)格應符合設計要求。施工前應按型號、規(guī)格和顏色進行選配和分類。b、金屬掛件（包括不銹鋼連接件、連接板、連接螺栓等）的材質、規(guī)格應符合設計要求。c、石材粘接劑、石材耐侯密封膠、高壓聚乙烯泡沫條等各種用料應符合設計要求和有關質量規(guī)定。機械和施工工具的準備：a、常用工具如角尺、托線板、墨斗、水平尺、靠尺板、線錘，梅花扳手等。b、切割打孔開槽機具

31、：采用電動板材開槽切割機、角向砂輪機、砂輪臺式切割機、沖擊手電鉆、砂輪機、人造金剛石切割機、砂輪片、電纜、配電箱、電焊機、打膠槍，手拉葫蘆等。c、測量儀器：經緯儀、水準儀、鋼卷尺等。作業(yè)條件的準備：a、主體結構已經有關部門進行中間驗收，主體結構的平整度和垂直度及強度都已符合要求，達到具備干掛飾面作業(yè)條件。b、作業(yè)面上的基層的外形尺寸已經復核，多余的砼屑已經鑿除，務必使基層的誤差保證在本工藝能調節(jié)的范圍內；作業(yè)面的環(huán)境已清理完畢。作業(yè)面操作位置的腳手架操作平臺、棚架等已滿足操作要求和符合有關安全方面的規(guī)定。c、施工現場的水、電源已滿足施工的需求。各種機具設備已備好。干掛花崗巖具體施工工藝按圖紙在

32、板側編碼，校核板材規(guī)格和基面尺寸，以及加工種類和要加工的邊和線。按設計要求在板端面需切槽的位置，預先劃線，集中切割。切出一弧形凹槽，寬度為6mm ，槽深20mm。具體尺寸詳見設計圖紙。按放出的墨線和掛件的規(guī)格、數量的要求安裝掛件。進行第一行板材入座安裝，安裝前應拉好控制線，以保證安裝精度，安裝時避免碰撞。第一行就位，按照基面與落地所彈的線，校準校直位置，下端用木楔塊墊穩(wěn)。在板材端面的槽內，灌入適量的石材固定膠，并插入不銹鋼連接件，腰子槽與角鋼眼或槽鋼眼子對準，如有高低墊上墊片找平。裝上8MM×35的不銹鋼螺絲及彈簧墊圈、墊片擰緊螺帽，封好各連接節(jié)點錨固劑。自第二行開始板材下側先注入錨

33、固劑，眼子對入下行固定片，逐塊逐行自下而上依次按一個順序安裝，盡量避免交叉作業(yè)以減少偏差，并注意板材色澤的一致性。每層安裝完成，應作一次外形誤差的調校，各行連接掛件必須自行挑裝，不能疊裝，防止上下荷載傳遞?？p隙寬度，一般用有機玻璃或硬塑條墊嵌調整，必須注意上下塊荷載傳遞，若連接件上口低于墊嵌條平面，必須用不銹鋼墊圈套于連接掛件下找平。雨篷、門、窗頂上懸掛立板，下端板背開30斜槽平挑，須在豎縫中部加裝掛件。每一施工段安裝后經檢查無誤，可將板面與拼接縫隙清理干凈，在縫隙嵌高壓聚乙烯泡沫條，縫口留深4-6mm左右。（10）縫隙兩則貼紙膠帶，采用中性硅膠，打入縫隙，厚度6mm，打成圓弧形凹槽；撕掉紙膠

34、帶，自上而下全面清理結束。注意雨天或板材受潮時不宜涂硅膠。（11）每次操作結束要清理操作現場，安裝完工不允許留下雜物，以防硬物跌落破損飾面板。（五）玻璃幕墻的加工制作、施工安裝施工工藝流程圖玻璃幕墻的加工制作鋁型材的加工制作。a、加工制作準備選定加工車間、庫房場所，根據制作加工流程布置加工設備、機具。認真校對施工圖，并對建筑物進行復測，按實際尺寸對鋁型材下料尺寸進行調整。對加工設備、機具進行校正，以保證加工精度要求，而且要定期檢查。必須檢查進場的鋁型材出廠合格證、產地證書，校對其型號、數量、力學性能報告。必須檢查鋁型材表面的氧化膜是否完好，無損傷，剔除有過深刻痕和大面積擦傷原材，有扭曲、彎曲變

35、形的鋁材，應先校正，再下料。b、加工精度要求（1）截料尺寸允許偏差項 目允許偏差直角截料長度尺寸L1.0mm端頭角度ª10斜角截料長度尺寸L1.0mm端頭角度ª15（2）截料端頭不應有明顯加工變形（3）孔位允許偏差±0.5mm，孔距允許偏差±0.5mm，累計偏差不大于±1.0mm。（4）鉚釘用通孔應符合GB1521的規(guī)定。（5）沉頭螺釘用沉孔應符合GB1522的規(guī)定。（6）圓柱頭、螺栓用沉孔符合GB1523有規(guī)定。c、加工制作其他要求 鋁型材裝配應牢固，各連接縫隙要進行可靠的密封處理，連接縫的自攻螺釘不宜尖部突出框槽內，以防局部擠壓玻璃而使玻璃

36、破裂。（2）玻璃的加工制作玻璃是鋁合金玻璃幕墻主要材料之一，它直接制約幕墻的各項性能，同時也是幕墻藝術風格的主要體現者。玻璃是有代表性的脆性破壞材料，幾乎所有的玻璃都是由于拉應力產生表面裂縫而破碎。因此，生產廠家應根據試驗資料提供玻璃的實際允許荷載值。鋼化玻璃存在很高的內應力，所以一旦局部受損，會使整塊粉碎。所以搬運、貯存都應特別小心。而且一旦表面被劃傷，由于應力集中發(fā)展，過一段時期后自然破碎。在加工和施工安裝過程中防止劃傷玻璃。鋼化玻璃在運輸、貯存過程中，可能會有3%左右的自爆率。鋼化玻璃的質量要求按國家及行業(yè)有關規(guī)范標準實行。鍍膜玻璃的性能原理主要是薄膜光學原理，它的主要特點：只能透過可見

37、光和小部分的紅外光和紫外光，可以取得節(jié)能效果，又能獲得多種反射色。鍍膜玻璃技術要求、光能性能、尺寸允許偏差按國家及行業(yè)有關標準規(guī)定執(zhí)行。玻璃切割后，應進行邊緣修理，不應有明顯的缺陷。玻璃開口、邊緣切口、邊緣處理按照其技術規(guī)范要求進行加工。（3）玻璃幕墻構件的加工制作a、鋁框的裝配鋁型材下料后，應在工作臺上進行裝配。裝配工作臺表面應平整。裝配后的鋁框應進行下列項目檢查：鋁框對邊尺寸長度差；鋁框對角線長度差；鋁料之間的裝配縫隙；相鄰鋁料之間的平整度；構件裝配尺寸允許偏差（mm）項 目構件邊長允許偏差槽高度和槽寬度<20002.0>20002.5構件對邊尺寸差<2000<2.

38、0>2000<2.0構件對角線長度差<2000<3.0>2000<3.5相鄰構件裝配間隙及同一平面高低允許偏差（mm）項 目允許偏差裝 配 間 隙<1同一平面高低差<1構件必須在線條，紋理及顏色上相互配合；組合構件必須防止如下的缺點：變曲、凹凸不平及波紋等；（4）隱框幕墻板材的制作a、膠縫處基材的清潔清潔是保證隱框板材粘結力的關鍵工序，也是隱框幕墻安全性、可靠性的主要技術措施之一，必須按照以下規(guī)程操作：采用以下清潔劑非油性污染物：異丙醇50%，水50%混合溶劑油性污染物： 二甲笨清潔時，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入容器中，應順一方向依次

39、清洗，然后用第二塊干布擦去揮發(fā)的溶劑。第二塊布臟后應立即更換。清潔后，30分鐘內必須注膠，否則要進行第二次清洗。（4）清潔后的平面，在搬運時不要用手觸摸，防止第二次污染。b、粘貼雙面膠條玻璃必須按設計位置固定在鋁框上，在平面內鋁框與玻璃要按基準線準確定位，定位一般采用定位夾具確定準確位置，要求其偏差在±1mm以內。鋁框安裝完畢后，用夾具固定其位置，然后粘貼雙面貼膠條。雙面貼膠條保證膠縫的厚度和寬度。雙面貼膠條厚度應比膠縫厚度大1mm，因為放上玻璃后，膠條要被壓縮10%。貼雙面膠條時，應使膠條保持直線，用力下按使膠條緊貼鋁框，但手不要觸及粘膠面。在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以

40、防表面被污染。玻璃放到膠條上應一次成功定位，不得來回移動玻璃，否則不干膠粘在玻璃上，將難以保證注結構膠后粘結牢固。如果萬一不干膠沾到已清潔的玻璃面上，應重新清潔。 雙面貼膠帶保存環(huán)境條件為：溫度不超過21，濕度不大于50%。c、隱框玻璃幕墻結構注膠施工工藝隱框玻璃幕墻的結構粘接部位，必須選用中性硅酮結構膠，嵌縫部分必須選用中性硅酮耐候膠，嚴禁使用酸性硅酮膠，聚硫密封膠以及其它用品，玻璃結構膠和耐候膠與其相接觸的材料必須相容，否則不能使用，工程所用的玻璃、聚材、墊條、墊桿等與膠相接觸的材料必須做相容性與粘附力試驗，試驗合格后才能定貨使用，注膠前還須檢查此膠的有效期，過期的膠嚴禁使用。結構膠注膠時

41、必須按水平順序進行以排走空隙內的空氣，打膠要仔細操作，要涂布均勻，不出現氣泡確保膠槽內充滿膠料、待膠料充滿膠槽口而隆起時，方可移開膠槍，用壓板將膠縫壓平壓實，打膠后515分鐘時間為膠縫整形期，在此期間應用刮板修補膠縫使之光滑平整連續(xù)，膠縫周圍清潔干凈。如發(fā)現漏注及空隙，氣泡存在，應及時補膠。膠口之處多余的硅酮膠必須在凝固前擦凈，檢查須與注膠同時進行，注膠結束后的玻璃組件貼上標簽，并及時填好“玻璃結構裝配注膠質量檢查原始記錄”、膠型號、操作者等以備后查，注完膠的產品須以水平狀態(tài)移動至固化區(qū)。固化期管理注膠后的板材應靜置養(yǎng)護，靜置七天后才能運輸，所以要準備足夠面積的靜置場地。靜置養(yǎng)護場地要求：溫度

42、為28，相對濕度為65%75%，否則會影響結構膠的固化效果。靜置可采用架子或在地面上疊放。當大批量制作時，以疊放為多。疊放時一般放置47塊，每塊之間必須放置四個等邊立方體墊塊。墊塊可采用泡沫塑料或其它彈性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免玻璃不平而壓碎。要判斷固化程度，可利用混膠時留下的切開試驗樣品，切口膠體表面如果閃閃發(fā)光，非常平滑，說明尚未固化，反之切口表面平整、顏色發(fā)暗、則說明已完全固化，可以搬運。未完全固化的板材不能搬運，以免粘結力下降。完全固化后，板材可運往現場房間內繼續(xù)放置1421天，使達到其粘結強度后才可以安裝施工。達到21天強度后，可用剝離試驗檢驗其粘結力。試驗時拉住膠樣

43、品一端，用刀在膠條中面切開50mm，再用手拉住切口的膠條向后撕扯，如果沿膠體中撕開則為合格，反之如果在基材表面剝離，而膠體未破壞則說明粘結力不足，這批板材不合格。3、玻璃幕墻的施工安裝與主體結構連接的施工連接施工流程設定幕墻安裝基線（根據業(yè)主提供基準線，按實際測量放線確定幕墻安裝基線）放置預埋件（鍍鋅）校正預埋件位置澆搗混凝土配置連接鐵碼臨時固定鐵碼復核安裝基準線固定鐵碼檢查修補預埋件偏差過大的修補為保證幕墻與主體結構連接牢固可靠，應檢查各連接位置預埋件是否齊全，位置是否符合設計要求標高偏差：±10mm軸線左右偏差：±30mm軸線前后偏差：±20mm （2）立柱與

44、橫梁的施工安裝 a、立柱的施工安裝立柱先連接好連接件，再將連接件（鐵碼）點焊在預埋鋼板上，然后調整位置。立柱的垂直度可由吊錘控制，位置調整準確后，才能將鐵碼正式焊在預埋鋼板上。安裝誤差要求：標高：±3mm前后：±2mm左右：±3mm b、橫梁的施工安裝幕墻橫梁安裝應符合下列要求：將橫梁兩端的連接件安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固，接縫嚴密；相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1mm，同時應與立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低差不大于1mm；同一層的橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。同層橫梁標高差不大于5mm（寬

45、度35m以下），7mm（寬度35m以上）。（3）玻璃板材的施工安裝在安裝前，要清潔玻璃，四邊的鋁框也要清除污物，以保證嵌縫耐侯膠可靠粘結。玻璃的鍍膜面應朝室內方向。玻璃不能與其它構件直接接觸，四周必須留有空隙；下部應有定位墊塊，墊塊寬度與槽口相同長度不小于100mm。玻璃板材、施工安裝質量允許偏差項 目允許偏差（mm）1、相鄰板材高低偏差<1.02、相鄰板材縫寬偏差<1.03、表面平整度<3.04、豎縫直線<3.05、橫框水平線<3.06、板材對角線<3.0耐候膠嵌縫施工工藝玻璃板材施工安裝后，板材之間的間隙須用DC791N美國道康寧耐候膠嵌縫（耐候膠與結構

46、膠為同一生產廠家的產品），予以密封，防止氣體滲透和雨水滲漏；注膠前打膠面干燥程度應符合要求，避免雨天打膠；注膠前應對注膠表面和板材間縫隙進行凈化，為調整縫的深度和避免三邊粘膠，縫內應填充聚氯乙烯材料（小圓棒）；為避免密封膠污染玻璃，應在縫的兩側貼保護膠紙。水平節(jié)點打膠時應從一側面向另一側推移，均從兩頭注膠，垂直節(jié)點自下而上地打膠，這樣可利用膠的自重使它自動充滿膠縫之間；在注耐候膠在操作時間內用刮板壓下，去掉多余的膠，使表面光滑平整；檢查膠縫是否有漏注，空隙氣泡等缺陷，如存在這些缺陷及進行補救，均除不合格部分，重新注膠；注膠完畢后，撕掉保護膠紙，必要時可用溶劑拭取，且注意注膠后的養(yǎng)護。附圖：干掛

47、花崗巖安裝流程圖花崗巖加工施工準備花崗巖驗收花崗巖運輸主體結構隱蔽工程驗收測量放線工地驗收預埋件位置復核及安裝校正垂直運輸進層指定位置堆放槽鋼的焊接安裝角鋼結構組件安裝干掛花崗巖檢查修縫初 檢貼防污條打嵌縫膠進行噴水試驗清 洗驗 收第六章 施工工期保證措施建立科學合理、職責明晰的施工組織機構，選派素質高的現場管理人員，委派有多次創(chuàng)優(yōu)和豐富生產技術專業(yè)管理經驗的工程師進行專業(yè)生產領導，執(zhí)行全面質量管理，組織技術攻關，實行跟蹤管理，信息反饋，積極及時解決施工中的各項難點，從領導策劃，組織調度，實施檢查，總結提高等諸方面確保施工生產的正常運行。優(yōu)化勞動組織，建立勞務市場，落實多勞多得的分配原則，充分

48、調動廣大職工的勞動積極性。依靠科技進步，提高管理水平，發(fā)揮我司科技進步優(yōu)勢，結合國內外管理方法，強化工程項目的管理，以施工組織設計為依據，分期編制各項資源供應的詳細計劃，確保工程施工的有序進行。為確保施工的連續(xù)性在工地設一臺20KW柴油發(fā)電機，以便在斷停電時，作為應急電源。本工程施工內容為干掛花崗巖幕墻，玻璃肋結構點式，明框、隱框玻璃幕墻和鋁塑板幕墻。為能如期高質量完成施工任務，合理地安排施工作業(yè)配合是保證工期的關鍵，我們將采用流水施工和立本交叉作業(yè)進行施工，同時圍繞總體進度計劃及時進行施工作業(yè)協(xié)調和控制，確保工程快而不亂（詳見附圖總體進度的協(xié)調及控制）。為減少惡劣天氣對施工的影響，我們將配備

49、足夠的雨衣、雨布，在雨天仍將進行鋼結構、鋁龍骨安裝，電焊電動工具暫停使用，待天氣好轉后，以兩班制夜作業(yè)搶 回耽誤的時間和進度。現場的各種機械，電器設備設置避雷，防雨裝置，電源線要完好，登高斜道和走道應有防滑措施，臺風季節(jié)對有關設施進行加固和防護。另外施工現場要組織好排水，保證不因積水原因而中斷施工。我公司下設運作完善的材料供應分公司，和用先進的辦公設備，從網上查尋材料信息，協(xié)助項目部做好材料的正常采購供應，并且公司有充足的流動資金，有長期合作信譽良好的材料供應商，確保材料按時供應，從而保障工期。第七章 質量、安全及文明施工保證體系和實施措施第一節(jié)：質量管理體系質量管理體系本工程實行創(chuàng)優(yōu)良等級目

50、標管理，工程開工后使每個干部職工明確目標，牢固地樹立“質量第一”的意識，確保工程質量達到福建省優(yōu)良等級標準。根據本工程的內容、工程規(guī)范、質量、工期要求，選派屢次獲得優(yōu)良工程優(yōu)秀項目施工管理班子及工程技術人員參加本工程的施工技術管理。堅持“百年大計，質量第一”的方針，認真執(zhí)行實施ISO9001質量保護體系，實行項目經理、項目工程師質量負責制，施工技術員崗位責任制，并制定嚴格的獎罰制度。發(fā)揮本公司獨特的技術優(yōu)勢，并積極采用新工藝、新方法，克服一些常規(guī)傳統(tǒng)做法所存在的不足，以確保施工質量。保證質量的管理措施在施工技術質量管理的基礎上，明確各職能人員職責，分別對各自的工作負責，分工協(xié)作，共同確保工程質

51、量。交底制度：各分部分項工程施工前，由工長統(tǒng)一向施工班組進行交底，質量員參加，并即時做好記錄。進一步明確并嚴格執(zhí)行“三檢制”即：自檢、互檢及交接班驗收。自檢：由施工班組自行組織進行，并做好自檢記錄。互檢：由工長組織施工班組進行，做好互檢記錄。交接班驗收：由項目經理組織施工班組進行，工長、質量員參加，做好交接班驗收記錄。所有交接記錄均采用有關分部、分項工程驗收統(tǒng)一表格，統(tǒng)一形式，在質量員統(tǒng)一復查前交質量員審核，并作為分部、分項工程質量評分依據之一。分部、分項復驗評分：在“三檢”的基礎上，由質量員對各有關分部、分項工程進行復檢評分，工長參加，并及時做好檢查評分記錄。認真貫徹“嚴格把關與積極預防相結

52、合，以預防為主”的質量管理方針。隱蔽驗收制度隱蔽驗收分部、分項規(guī)定工程定位預埋件規(guī)格標高、軸線尺寸等鋼結構（主要指進場結構型材、安裝質量，連接處理、防腐要求等）對規(guī)定需進行隱蔽工程驗收的分部、分項工程，在“三檢”及質量員復檢的基礎上，由項目經理組織進行。在組織驗收24小時前，通知建設單位，并由建設單位負責通知質監(jiān)站和有關單位參加。必備資料：鋼材等質保書及復驗報告，有關分部、分項工程質量評定表。參加人員：工長、質量員、技術員、建設單位、質監(jiān)站、監(jiān)理公司。重大部位應由工程技術負責人及公司技術質量科參加。有關下道工序的施工必須在隱蔽工程驗收合格并簽證后進行。半成品、成品驗收制度半成品等進場后隨即進行

53、驗收，由工程材料負責人會同質量員參加、必要時邀請建設單位共同參加，驗收的同時檢查構件質保書。鋼結構等鋼型材須提交質保書，有關性能復試證明、焊工合格證書。技術核定制度對一般技術質量問題（包括設計、施工及材料等）的處理，應由工程技術負責人或技術員出技術核定單，主送建設單位。對重大技術質量問題，必須有公司總工程師主持技術核定。嚴禁擅自修改圖紙，嚴禁脫離圖紙施工。采用先樣板后推廣的施工方法對焊縫復雜，焊接質量要求較高的部位和涂裝工程，施工前必須做樣板。對樣板驗收合格的基礎上，全面鋪開施工。樣板驗收由項目經理組織，由公司質量科、質量員、工長、施工班組共同參加核驗認定。主要質量保證技術措施本工程質量等級必

54、須達到優(yōu)良、施工工序及檢驗均按優(yōu)良等級標準嚴格執(zhí)行。工程定位測量采用“封閉導線”進行，經緯儀、水準儀、鋼尺進行審統(tǒng)一規(guī)定。凡放線定位后需經技監(jiān)人員和建設單位復校并簽證。鋼、鋁框架安裝嚴格按照設計圖來安裝鋼、鋁框架，所有螺栓應由柔性墊塊或相似的方法支持以保持垂直，在開始安裝鋼、鋁框架之前做最后的安裝位置及標高檢查，在安裝和設備運達之前，做必要的校正。所有成捆的已作表面處理的構件應保持水平堆放并加蓋彩條布，以使任何積水不會侵蝕構件并可以使空氣流通保持干燥。不得在未完全硬化的混凝土上直接進行鋼、鋁框架安裝。安裝緊固件。將緊固件擰緊直至彈簧墊圈被壓平定位。但不要過分擰緊緊固件。目測檢查擰緊程度的方法是

55、看彈簧墊圈被壓平但無被輕微擠出。幕墻安裝嚴格按照設計圖來實施幕墻安裝工藝作業(yè)順序。幕墻在制作過程中應執(zhí)行“一單制”跟蹤到底，以有效實施質量事故的追溯性。幕墻制作必須嚴格按加工圖的標準要求控制制作精度，做到下道工序檢驗上道工序。幕墻構配件在運輸中，必須捆扎牢靠。運至現場后，應按編號和安裝順序擺放，擺放場地周圍不得動火作業(yè)和腐蝕氣源作業(yè)。幕墻擺放時應做好蓋、封、包等產品保護措施。幕墻安裝時必須認真核對立面圖的相對應編號，不得裝錯位置。幕墻安裝必須平整、牢靠，玻璃表面要擦干凈灰塵和污漬。所有密封膠施工必須用專用清潔劑進行打膠前清潔，不得隨意舍棄和更換清潔劑。干掛花崗巖幕墻安裝花崗巖板塊進場后必須用彩條布進行覆蓋保護?；◢弾r板在安裝前，應認真檢查其表面顏色無明顯色差、無裂紋、無污染；外形尺寸應符合圖紙列明的規(guī)格。花崗巖應安裝牢固。外立面垂直、平直，防腐處理必須及時。花崗巖干掛槽口必須在石板厚度的中心線上，并保持平直、無裂紋、缺口?；◢弾r安裝時注意色彩搭配，注意位置編號。花崗巖安裝完畢后應立即清潔其表面。材料質量管理根據材料、半成品到達工地，及時通知建設方代表到交貨地點進行驗收，需測試的材料，應封樣測試。工程的驗收包括工廠原材料