飲水工程施工組織設(shè)計(jì)1

1、目 錄第一章、 編制依據(jù)第二章、 工程概況第三章、 工程目標(biāo)第四章、 施工組織機(jī)構(gòu)第五章、 施工方案第六章、 質(zhì)量管理體系與措施第七章、 施工總平面布置第八章、 安全管理體系與措施第九章、 環(huán)境保護(hù)管理體系與措施第十章、 工程進(jìn)度計(jì)劃與措施第十一章、 資源配備計(jì)劃第十二章、 季節(jié)性施工措施第十三章、 地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護(hù)加固措施第一章 編制依據(jù)涪城區(qū)2010年省級財(cái)政地震災(zāi)區(qū)農(nóng)村飲水安全工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)以下資料及相關(guān)信息組織編寫:1涪城區(qū)2010年省級財(cái)政地震災(zāi)區(qū)農(nóng)村飲水安全工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙；2涪城區(qū)2010年省級財(cái)政地震災(zāi)區(qū)農(nóng)村飲水安全工程項(xiàng)目合同文件；3給排水管道工程施

2、工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-97）；4給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（GBJ141-90）；5工程測量規(guī)范（GB50026-93）；我單位根據(jù)上述有關(guān)資料和現(xiàn)場踏勘，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，經(jīng)深入調(diào)查研究，并結(jié)合我單位多年的施工實(shí)踐，由具有豐富施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員編制而成。第二章 工程概況本工程為涪城區(qū)2010年省級財(cái)政地震災(zāi)區(qū)農(nóng)村飲水安全工程項(xiàng)目，包括各地方供水站修建，具體概況見施工圖紙以及工程量清單。第三章 工程目標(biāo)一、工程質(zhì)量目標(biāo): 本工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。我公司承諾工程質(zhì)量目標(biāo)為“合格”，力爭市優(yōu)。我單位要充分發(fā)揮自身企業(yè)的優(yōu)勢，本著“質(zhì)量就是生命”的宗旨，嚴(yán)格按照質(zhì)量管理

3、模式組織施工，成立過硬的項(xiàng)目經(jīng)理部，全面履行施工合同及對甲方的承諾，保證工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。二、工期目標(biāo):本工程的工期要求：計(jì)劃工期為 120日歷天，我公司項(xiàng)目經(jīng)理部將合理安排施工順序，周密安排周計(jì)劃和日計(jì)劃，與監(jiān)督方密切配合，確保工程按期完工。施工進(jìn)度計(jì)劃見橫道圖三、現(xiàn)場管理目標(biāo):施工現(xiàn)場按文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行布置和管理，確保工地安全文明施工。四、安全施工目標(biāo)：工傷事故頻率低于2,確保無重大傷亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒;確保無重大管線損壞事故。貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則。第四章 施工組織機(jī)構(gòu)一、施工組織機(jī)構(gòu)為保證工程能按質(zhì)、按量、按期完成,成立涪城區(qū)

4、2010年省級財(cái)政地震災(zāi)區(qū)農(nóng)村飲水安全工程項(xiàng)目項(xiàng)目經(jīng)理部,強(qiáng)化施工現(xiàn)場的組織管理工作。本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，組建工程項(xiàng)目部全權(quán)負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理和組織實(shí)施工程施工，其項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)（見下圖）。1、 項(xiàng)目經(jīng)理部在施工過程中，我公司將認(rèn)真貫徹，落實(shí)“安全、質(zhì)量、速度、效益”八字方針的原則，層層分解到人、落實(shí)到人。二、質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組建立由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，項(xiàng)目副經(jīng)理和項(xiàng)目工程師為副組長，專職質(zhì)檢員中間控制，隊(duì)組基層自我檢查的三級質(zhì)量管理體系，做到全點(diǎn)、全面、全過程控制質(zhì)量，堅(jiān)持每天的質(zhì)量例會制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，堅(jiān)決做到前道工序不達(dá)合格的，后道工序不施工。質(zhì)量管理小組設(shè)置（見下頁圖）。三、安全管

5、理領(lǐng)導(dǎo)小組成立以項(xiàng)目經(jīng)理任組長，有關(guān)部門負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員及各施工隊(duì)組生產(chǎn)骨干參加的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，并設(shè)專兼職安全員，負(fù)責(zé)施工過程中的安全教育，安全措施的制定落實(shí)，檢查工作，確保安全生產(chǎn)。第五章 施工方案本工程的工期相當(dāng)緊迫，為 120日歷天，為保證工程的順利進(jìn)行和各項(xiàng)目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我項(xiàng)目經(jīng)理部將對本工程進(jìn)行科學(xué)、合理的組織和管理，對工程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全做好各種技術(shù)保證措施；對施工材料的使用、施工機(jī)具的安排等問題進(jìn)行良好的部署和協(xié)調(diào)。一、 施工準(zhǔn)備我公司將嚴(yán)格按照簽定的合同協(xié)議書，并根據(jù)工程特點(diǎn)、進(jìn)度和質(zhì)量要求，從技術(shù)、物資、人力和組織等方面為施工實(shí)施創(chuàng)造一切必要條件，確保工程如期開工、確保

6、工程按質(zhì)按量如期完成。(一)組織機(jī)構(gòu)準(zhǔn)備1、本工程項(xiàng)目經(jīng)理是具有多年水利工程施工經(jīng)驗(yàn)的同志，根據(jù)工程項(xiàng)目的特點(diǎn)，建立相應(yīng)機(jī)構(gòu)，配備技術(shù)、施工、質(zhì)量、資料、材料、安全、機(jī)械、用電及后勤等項(xiàng)工作的負(fù)責(zé)人和管理人員。2、根據(jù)工程特點(diǎn)和采用的施工組織方式，確定合理的勞動(dòng)組織，建立相應(yīng)的專業(yè)隊(duì)伍。3、編寫開工報(bào)告，報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位審批。(二)施工隊(duì)伍準(zhǔn)備按照工程目標(biāo)工期為120日歷天，各施工隊(duì)組其具體分工如下：土建施工隊(duì)：主要負(fù)責(zé)全線土建工程，采用人工結(jié)合機(jī)械施工；機(jī)電井施工隊(duì)：主要負(fù)責(zé)機(jī)電井工程；管道施工隊(duì)：主要負(fù)責(zé)全線管道施工；配電施工隊(duì)：主要負(fù)責(zé)變壓器、供電線路等配電工程。（三）材料供應(yīng)1.本

7、工程按合同文件要求，所有材料由承包商自行采購， 本工程所需的所有材料在進(jìn)場前均須經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，不合格材料一律不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。2.我項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃編制材料需用計(jì)劃，各種材料的進(jìn)場按照已編定的材料需用計(jì)劃進(jìn)場，并按指定的材料堆放點(diǎn)堆放。同時(shí)做好材料的保護(hù)工作，以防材料在施工現(xiàn)場出現(xiàn)損壞或損耗現(xiàn)象。（四） 技術(shù)準(zhǔn)備工作1. 圖紙會審及技術(shù)交底工程開工前，由項(xiàng)目總工程師組織，集中項(xiàng)目部有關(guān)技術(shù)人員仔細(xì)審閱圖紙，將不清或不明的問題及時(shí)匯總并請甲方、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位及時(shí)解決。我項(xiàng)目經(jīng)理部將嚴(yán)格按有關(guān)程序，組織技術(shù)交底，由項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人向班組交底，做到項(xiàng)目部全體人員均熟悉本工程的

8、技術(shù)要點(diǎn)、設(shè)計(jì)意圖和施工技術(shù)規(guī)范的內(nèi)容。2.施工組織設(shè)計(jì)的編制由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制該工程的施工組織設(shè)計(jì)方案，該方案被審批同意后以該方案作為本工程施工的指導(dǎo)性文件。二、主要分部分項(xiàng)施工方法(一)土建工程1、土方開挖本工程采用挖掘機(jī)和人工配合挖土，推土機(jī)、自卸汽車等土方機(jī)械。為保證工期,施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備根據(jù)施工方案，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，由專人負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)度，最大限度地使施工機(jī)械處在滿負(fù)荷工作。(1)土方開挖邊坡1:0.5。(2)溝槽尺寸應(yīng)根據(jù)施工方案決定，按基底的設(shè)計(jì)尺寸并留足夠的肥槽，以便設(shè)置排水溝，支撐及必要的工作面。在開挖前按測量中心線放出開挖邊線及基坑底界線。棄土位置高度盡量不超過1.5m。

9、(3)在采用機(jī)械開挖溝槽時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：A、開工前除應(yīng)進(jìn)行地下建筑物和其它已有管線的調(diào)查外，還應(yīng)仔細(xì)考慮堆土位置，汽車運(yùn)土路線，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)路線等問題。B、機(jī)械開挖基坑時(shí)，基底以上至少保留30cm不挖。采用人工清理至槽底。C、挖土機(jī)工作或行走時(shí)，應(yīng)注意架空線路，不得在架空輸電線路下工作。如在高低壓架空線路一側(cè)工作時(shí)，垂直及水平安全距離均不應(yīng)小于下表的規(guī)定。挖土機(jī)械與架空線的安全距離輸電線路電壓與挖土機(jī)最高處的垂直安全距離(m)不小于與挖土機(jī)最近處的水平安全距離(m)不小于1KV以下1.51.5120KV1.52.020110KV2.54.0154KV2.55.0220KV2.56.0D、在基槽挖

10、土過程中應(yīng)在隨時(shí)注意土質(zhì)變化情況，地下水情和標(biāo)高等的變化，經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)記錄與有關(guān)部門聯(lián)系；如發(fā)現(xiàn)文物、地下管線就妥善保護(hù)，待有關(guān)單位處理后，方允許繼續(xù)施工。E、基槽開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a不擾動(dòng)自然地基，地基處理符合設(shè)計(jì)要求。b槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定。c槽底高程允許偏差0-30mm。2、土方回填施工程序：首先清除回填區(qū)及取土區(qū)的積水、雜物，由回填區(qū)最深部分開始，分層鋪設(shè)、碾壓。現(xiàn)場配備專職技術(shù)人員，測定壓實(shí)后的干容量，檢驗(yàn)其壓實(shí)系統(tǒng)，和壓實(shí)范圍符合設(shè)計(jì)要求后，再填上層土，并按規(guī)定現(xiàn)場取樣報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收。為保證回填土的質(zhì)量，必須做好以下幾點(diǎn)：(1)土方回填前清除原

11、地面草皮、樹根、建筑垃圾等雜物，并將填土表面碾壓密實(shí)，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行回填；(2)采用符合要求的土源作為回填土料，其含水率應(yīng)控制在最優(yōu)含水率，具體辦法是采用翻松、灑水、晾曬等措施。鋪土厚度與土塊粒徑不得大于規(guī)范和試驗(yàn)要求。分段回填時(shí)，各段之間設(shè)定標(biāo)志，以防漏壓、欠壓。上下層分段位置搭接應(yīng)錯(cuò)縫；(3)填土面應(yīng)保持一定的坡度，保持里高外低，以利排除表面積水。回填土必須當(dāng)天碾壓完成。由于氣候、施工等原因停工的，回填土面層應(yīng)加以保護(hù)。復(fù)工時(shí)應(yīng)對不合格的面層作局部處理后繼續(xù)回填；(4)施工過程中避免出現(xiàn)“彈簧土”、層間光面、層間中空、虛壓層等現(xiàn)象，一旦發(fā)生應(yīng)及時(shí)處理至合格；（5）在進(jìn)行土

12、方分層碾壓回填時(shí)，施工質(zhì)檢員跟班檢測。按試驗(yàn)確定的施工參數(shù)檢查每批松鋪土層的含水率、層厚等指標(biāo)。在施工過程中用輕便觸探儀來檢驗(yàn)和控制土層的干密度和壓實(shí)指標(biāo)，每層土坯碾壓完成后，按施工規(guī)范要求采用環(huán)刀法抽取土樣測定土的干密度，其指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求后，再填筑上層土方?；炷凉こ?1)混凝土原材料選用水泥、骨料、外加劑在進(jìn)場前，首先進(jìn)行材料分承包方評定，選擇優(yōu)質(zhì)、信譽(yù)好的單位進(jìn)行本工程的材料供應(yīng)。水泥：會同監(jiān)理工程師對預(yù)選的水泥供應(yīng)廠家進(jìn)行考核、評審，選用合格的水泥廠家供應(yīng)水泥。施工過程中，水泥按照設(shè)計(jì)要求和使用條件選用適當(dāng)?shù)钠贩N，水泥的品質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每批水泥的生產(chǎn)廠家、品種

13、、標(biāo)號、數(shù)量、出廠日期以及廠家的試驗(yàn)證明均應(yīng)報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。進(jìn)場后按貫標(biāo)要求進(jìn)行標(biāo)識，會同監(jiān)理工程師按規(guī)范要求抽樣試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能使用，袋裝水泥儲存在工地現(xiàn)場搭設(shè)的水泥倉庫內(nèi)。當(dāng)對水泥出廠超過三個(gè)月或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)做檢查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。水泥的使用必須符合有關(guān)規(guī)定。黃砂：采用級配良好的天然砂，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、細(xì)度模數(shù)均應(yīng)符合招標(biāo)文件的要求。石子：會同監(jiān)理工程師選礦，采用質(zhì)地堅(jiān)硬、粒形、級配良好的碎石，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合招標(biāo)文件要求，質(zhì)量不合格的石子不準(zhǔn)使用，到工地石子經(jīng)驗(yàn)收合格后卸料，并按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)，合格后使用，不合格的嚴(yán)禁使用。石子的堆放應(yīng)按品種、規(guī)格分開，不得混雜，嚴(yán)禁

14、在卸料、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中混入土及其它雜質(zhì)。(2)混凝土配合比設(shè)計(jì)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)根據(jù)進(jìn)場的水泥品種、標(biāo)號、骨料，各部位的混凝土強(qiáng)度，施工規(guī)范的要求，以及施工要求，進(jìn)行綜合考慮。在試驗(yàn)室優(yōu)化組合，先進(jìn)行不同的混凝土配合比設(shè)計(jì)，根據(jù)試配情況及混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)，選擇最優(yōu)混凝土配合比?；炷了冶瓤刂迫缦拢旱装逍∮诨虻扔?.60；墻等水位變化區(qū)小于或等于0.50?，F(xiàn)場混凝土施工配合比的控制：根據(jù)試驗(yàn)室確定的最優(yōu)基準(zhǔn)混凝土配合比，結(jié)合現(xiàn)場材料的實(shí)際含水率，來確定現(xiàn)場混凝土施工配合比。(3)混凝土拌和按經(jīng)監(jiān)理工程師審批的施工配合比進(jìn)行配料。采用0.35m3混凝土拌和機(jī)拌和，混凝土投料誤差精度達(dá)到規(guī)范要求，在澆

15、筑混凝土前進(jìn)行試配調(diào)整，施工工程中經(jīng)常進(jìn)行校檢，確保計(jì)量準(zhǔn)確，拌和時(shí)間按滿足規(guī)范要求確定，以確?；炷恋暮鸵仔浴⒕鶆蛐?。(4)混凝土運(yùn)輸混凝土均采用機(jī)動(dòng)翻斗車進(jìn)行。(5)特殊氣候的混凝土的施工雨季施工：雨季施工期間，勤測粗細(xì)骨料的含水量，隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的用量，倉面加以覆蓋，倉內(nèi)排水應(yīng)暢通，以確保混凝土澆筑質(zhì)量。鋼筋制安：各種型號、型式鋼筋制作采用切斷機(jī)切斷成品料，彎曲機(jī)彎鉤，制作前要除銹及除油。鋼筋加工前，要有下料單，施工技術(shù)人員充分研究圖紙，加工完的鋼筋尺寸符合施工圖紙要求，其鋼筋加工的允許偏差不超過有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接和綁扎按GB5020492第4節(jié)和第5節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。綁扎時(shí)，搭接

16、長度應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定，其間距和保護(hù)層符合圖紙尺寸。鋼筋骨架形成后，底部應(yīng)有墊塊，并按梅花形布設(shè)架立筋，使鋼筋骨架整體不變形不位移。模板：混凝土模板采用鋼模板；根據(jù)施工部位和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝支立。其尺寸偏差為2mm，表面平整度偏差為2mm。模板安裝前，根據(jù)施工圖紙進(jìn)行測量放線；安裝支立根據(jù)測量給定的點(diǎn)、線和高程，專業(yè)模板工進(jìn)行組裝加固和校正，嚴(yán)格保證結(jié)構(gòu)物的斷面尺寸和形狀。模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，同時(shí)將鋼模板以鋼筋對拉片固定，防止變形和傾覆，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，保護(hù)模板在安裝時(shí)不變形或損壞?，F(xiàn)場的安裝拼接，注意拼接質(zhì)量，接縫平整嚴(yán)密，防止錯(cuò)臺現(xiàn)象；其安裝允許偏差要符合施工規(guī)

17、范的有關(guān)規(guī)定。支立校正完的模板，測量人員要進(jìn)行混凝土澆筑前的模板斷面復(fù)核，在模板上標(biāo)定澆筑高度。質(zhì)檢員組織澆筑前倉面驗(yàn)收。模板使用前和拆模后進(jìn)行修整和矯正，表面平整清洗干凈，在支立前涂刷機(jī)油或脫模劑?；炷猎跐仓^程中，指派2名模板工在現(xiàn)場及時(shí)維護(hù)。 模板拆除時(shí)限，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%或其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可進(jìn)行。機(jī)電井施工：1、設(shè)備進(jìn)場、安裝將鉆探設(shè)備及所需的物資材料，一齊運(yùn)至指定的井位。建設(shè)單位應(yīng)保證施工現(xiàn)場的路通及平整，場地面積50 平方米，并要求在鉆塔起落范圍內(nèi)不得有障礙物。2、埋設(shè)護(hù)口管、挖泥漿池人工挖孔至1m，下入護(hù)口管，并將環(huán)空間隙回填。同時(shí)挖沉淀池1

18、個(gè)、泥漿池1個(gè)及泥漿槽。泥漿循環(huán)系統(tǒng)的一般要求：槽長、彎多。槽長大于15 米，坡度1/801/100，槽寬450 毫米，槽高400 毫米，沉淀坑體積約2m3，泥漿池體積約6m3。必要時(shí)，泥漿循環(huán)系統(tǒng)采用磚和水泥襯砌。3、鉆進(jìn)施工 鉆進(jìn)工藝應(yīng)包括鉆進(jìn)方法、沖洗介質(zhì)、泥漿質(zhì)量、井孔防斜及事故預(yù)防。鉆進(jìn)方法與護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定：1）松散層或基巖層，采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)式鉆進(jìn)；碎石土類及砂土類松散層，采用沖擊鉆進(jìn)；無大塊碎石、卵石的松散層，可采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)式鉆進(jìn)，巖層嚴(yán)重漏水或供水困難的基巖層，采用潛孔鍾鉆進(jìn)。（2）沖洗介質(zhì)，根據(jù)水文地質(zhì)條件和施工情況，采用泥漿沖洗，泥漿粘度為1822s?？變?nèi)泥漿面距地面應(yīng)

19、小于0.5m。停鉆期間，應(yīng)將鉆具提至安全孔段位置并定時(shí)循環(huán)或攪動(dòng)孔內(nèi)泥漿，泥漿漏失必須隨時(shí)補(bǔ)充，如孔內(nèi)發(fā)生故障，應(yīng)視具體情況調(diào)整泥漿指標(biāo)或提出鉆具。3）井孔傾斜度應(yīng)符合規(guī)定，鉆進(jìn)時(shí)合理選用鉆進(jìn)參數(shù)，必要時(shí)應(yīng)安裝鉆鋌和導(dǎo)正器，如發(fā)現(xiàn)孔斜征兆，必須及時(shí)糾正。鉆具的彎曲、磨損必須定時(shí)檢查，不合格者不得使用。 4）井孔施工完畢后，用比原鉆頭直徑大1020的疏孔鉆頭掃孔，破除附著在開采層孔壁上的泥皮?？椎壮恋砦锱艃艉螅皶r(shí)向孔內(nèi)送入稀泥漿，使孔內(nèi)泥漿逐漸由稠變稀，不得突變。泥漿密度應(yīng)小于1.1，出孔泥漿與入孔泥漿性能接近一致，孔口撈取泥漿樣應(yīng)達(dá)到無粉砂沉淀的要求。5）下井管前應(yīng)校正孔徑、孔深和側(cè)斜。井孔

20、直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑20，孔深偏差不得超過設(shè)計(jì)孔深的正負(fù)2/1000，孔斜不得超過設(shè)計(jì)要求。6）井管外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：A、井管應(yīng)無殘缺、斷裂和彎曲等缺陷。金屬管管端和管箍的螺紋必須完整，吻合。B、井管每米彎曲度不得超過：鋼管1，鑄鐵管2，鋼筋混凝土和混凝土管3。C、井管的上下口平面應(yīng)垂直于井管軸線。D、井管偏差不得超過：無縫鋼管外徑11.5，有縫鋼管外徑2，鑄鐵井管內(nèi)徑3，鋼筋混凝土井管內(nèi)徑5。E、井管管壁厚度偏差不得超過：鋼管和鑄鐵井管1，鋼筋混凝土井管內(nèi)徑2。F、過濾器開孔率偏差不得超過設(shè)計(jì)開孔率的10。纏絲間距偏差不得超過設(shè)計(jì)絲距的20，纏絲至穿孔管壁的最小距離必須大于3。G、含水

21、層厚度不超過30m時(shí)，濾水管可比含水層厚度稍長一些。7）井管安裝前必須按照鉆孔的實(shí)際地層資料校正井管設(shè)計(jì)，然后進(jìn)行井管組合、排列、測量長度，并按井管排列順序編號。井管的連接必須做到對正接直封閉嚴(yán)密。過濾器的安裝位置上下偏差不得超過300。8）填礫和管外封閉應(yīng)符合下列規(guī)定：A、濾料必須按標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格篩選，不合格的顆粒含量不得超過15%。B、填礫時(shí)必須連續(xù)均勻，及時(shí)測量填礫高度，校核數(shù)量，所填濾料留樣備查。C、不良含水層采用水泥沙漿封閉。D、管外封閉位置，上下偏差不超過300。9）洗井和試驗(yàn)抽水應(yīng)符合下列規(guī)定：A、填礫完畢后應(yīng)及時(shí)洗井并補(bǔ)填濾料。B、洗井完畢后，井底沉淀物厚度應(yīng)小于井深的5/100

22、0。C、洗井完畢后，進(jìn)行試驗(yàn)抽水，水泵出水后30分鐘采取水樣。用容積法測定的含沙量：中、細(xì)沙含水層不得超過1/20000；粗沙：礫石、卵石含水層不得超過1/50000。D、試驗(yàn)抽水時(shí)，水位穩(wěn)定延續(xù)時(shí)間不少于8小時(shí)，試驗(yàn)抽水終止前采取水樣，進(jìn)行水質(zhì)分析。管道施工：1、管道基礎(chǔ)（1） 在軟土地段應(yīng)先清除雜填土，換填砂礫石至管道基礎(chǔ)底標(biāo)高，然后再進(jìn)行管道施工。（2）測量中心軸線，標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標(biāo)高為管道基礎(chǔ)的標(biāo)高。2、管道鋪設(shè)安裝時(shí)，為控制管底標(biāo)高和坡度，擬架設(shè)坡度板，由測量人員將管道中心釘和高程釘測設(shè)在坡度板上，兩高程釘之間的連線即為管底坡度的平行線稱為坡度線，相

23、鄰兩坡度板上管中心線頂面應(yīng)較設(shè)計(jì)管頂高15cm，以便管道高程核查，在安裝管道時(shí)，可以在坡度板上的中心連線，隨時(shí)掛垂球，控制管道軸線定位及坡度。 3、檢查井的砌筑（1） 砌筑各種井前必須將基礎(chǔ)面先洗涮干凈，并定出中心點(diǎn)，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。（2 ）砌筑檢查圓井應(yīng)掛線校核井內(nèi)徑及圓度，收口段高度應(yīng)事先確定，砌一皮磚必須檢查一次，看有無偏差。圓井井身及其收口段，必須避免上下層磚對縫。井內(nèi)的爬梯應(yīng)隨砌隨安，位置正確。爬梯安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得踩踏。檢查井砌筑至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)安裝井圈，蓋好井蓋。4、管道塢膀管道塢膀材料選用粗黃砂滿溝槽進(jìn)行回填，回填高度與管子

24、中心齊平，塢膀時(shí)，應(yīng)在管道兩側(cè)同時(shí)均勻下料回填，每層回填厚度約在250mm左右，并逐層灑水搗實(shí)，嚴(yán)禁單側(cè)塢膀以防管子移動(dòng)。對有磅水檢驗(yàn)要求的管道，塢膀分兩次進(jìn)行，即近管子中間部位先塢膀，管子接口左右各留約0.5m，待磅水完成后，再按設(shè)計(jì)要求完成全部的塢膀工作，對無磅水要求的管道，可在管道鋪設(shè)完成后一次完成塢膀工作。5、溝槽回填土溝槽塢膀完成后，即可進(jìn)行溝槽回填土，覆土?xí)r，溝槽內(nèi)不得積水，嚴(yán)禁帶水覆土。6、管道消毒管道采用水中摻入漂白粉的消毒方法，消毒結(jié)束后需完全放出消毒用水。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）管道基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)須表面平整，每兩座檢查井間軸線須順直。（2）管道鋪設(shè)管道順直，管枕墊穩(wěn)，管底坡度不允許

25、倒落水。（3） 檢查井井底、井面的標(biāo)高要準(zhǔn)確，井身尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，掛中心線校核井內(nèi)徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實(shí)，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。給排水管安裝：一、給水塑料管安裝：（一）給水塑料管道的安裝工程，施工應(yīng)遵守一般規(guī)定：1、設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會審。2、經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案或施工組織設(shè)計(jì)，且已進(jìn)行技術(shù)交底。3、材料，施工力量，機(jī)具等能保證正常施工。4、施工場地及施工用水、用電、材料儲放場地等臨時(shí)設(shè)施能滿足施工要求。管材應(yīng)堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材，堆置高度不得超過1.5m，管材應(yīng)逐層碼堆，不宜疊得過高。5、管道安裝前，應(yīng)了解

26、建筑物的結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工方案及與其它工種的配合措施。安裝人員應(yīng)熟悉管材的一般性能，掌握基本的操作要點(diǎn)，嚴(yán)禁盲目施工。管道嵌墻暗敷時(shí)，宜配合土建預(yù)留凹槽，凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)，管道穿越板時(shí)應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm，并應(yīng)有防水措施。6、管道安裝前，應(yīng)對材料的外觀和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)檢查，應(yīng)清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。7、管道系統(tǒng)安裝過程中，應(yīng)防止油漆，瀝青等污染管材和管件。8、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時(shí)封堵。9、埋設(shè)于澆搗的混凝土樓板或墻體內(nèi)的管道不得有管接頭，管道穿壁，板及嵌墻暗敷時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽

27、，其尺寸設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)執(zhí)行。10、室內(nèi)給水管道，其橫管安裝時(shí)宜有設(shè)計(jì)要求的坡度。11、橫管安裝時(shí)坡度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求，以便放氣和泄水。12、室內(nèi)給水管道、熱水管道根據(jù)具體情況在管井板內(nèi)暗敷。13、給排水管道穿過現(xiàn)澆板等處，均預(yù)埋套管，有防水要求處焊有防水翼環(huán)。套管尺寸給水管一般比安裝管大二檔，給排水管一般比安裝管大一檔。14、排水管和出戶連接采用兩只450彎頭；支管與主管連接采用順?biāo)ɑ蛐比ㄋ模┩?；排水立管不得不偏置時(shí)，宜采用乙字管或兩個(gè)450彎頭連接；在水流偏轉(zhuǎn)大于450的排水橫管上，如圖中未設(shè)檢查口或清掃口的，則采用帶清掃口的轉(zhuǎn)角配件。15、排水管坡度：按設(shè)計(jì)進(jìn)行，其中地上部分排水塑料管

28、坡度均為0.026。16、排水立管檢查口嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。八、管道的配管：（一）管道系統(tǒng)的配管應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：（1）按設(shè)計(jì)圖紙的坐標(biāo)和標(biāo)高放線，并繪制實(shí)測施工圖。（2）按實(shí)測施工圖進(jìn)行配管，條件允許情況下，宜進(jìn)行預(yù)裝配。（3）如是暗埋管，需在封閉前試壓1小時(shí)。（二）配管應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）斷管必須使用專用工具管鉗；（2）斷管時(shí)，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線；（3）配管時(shí)，應(yīng)對配件的配合程度進(jìn)行檢驗(yàn)；（4）接配件使用說明連接配件；（5）在要求的場合，應(yīng)使用專用工具進(jìn)行連接，并按說明使用工具； （6）環(huán)境溫度高于45oC以上時(shí)，應(yīng)考慮熱脹冷縮效應(yīng)，并預(yù)留熱膨脹位置。 （7）在條件許可的場合，應(yīng)

29、充分利用管道的柔性，減少使用彎頭。管道最小可彎曲半徑68倍的管道外徑。亦可用特制的直角彎管卡來固定（限于管徑32以下管道）。二、室內(nèi)管道的敷設(shè)：（一）給水管穿墻或板時(shí)，預(yù)留孔洞，尺寸采用d+50mm-100mm。（二）排水管穿板時(shí)，預(yù)留孔洞，孔洞尺寸為d+500mm-100mm。排水立管每層設(shè)伸縮節(jié)。（三）管道不可直接埋入混凝土預(yù)制板中。安裝前應(yīng)仔細(xì)復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確。（四）管道安裝前，宜按要求先設(shè)置支承固定卡子。（五）固定卡子與管道應(yīng)緊密接觸，金屬卡子與管道間應(yīng)采用塑料帶或橡膠物隔斷，不得使用隔墊。若采用金屬卡子固定管道時(shí)，金屬卡子與管道間應(yīng)采用塑料帶或橡校物隔斷，不得使用硬物隔墊。

30、在穿過每個(gè)板面的垂直管道部位或布管時(shí)管道方向有重要變化處，應(yīng)設(shè)置“U”型卡子或固定卡子等以作固定。垂直立管的固定卡子設(shè)置間隔可略大于水平管道30%左右。管道穿過板時(shí)，應(yīng)設(shè)置套管，穿過屋面時(shí)必須采用金屬套管。套管應(yīng)高地面、屋面不小于100mm，并采取嚴(yán)格的防滲漏措施。管道敷設(shè)應(yīng)避免軸扭曲。但可做適當(dāng)軸向彎曲以穿越墻體板。配電施工：1、設(shè)備基礎(chǔ)型鋼的制作與安裝：工藝流程：基礎(chǔ)型鋼埋設(shè) 搬運(yùn)和檢查接線安裝 清理安裝 調(diào)試（1）首先將槽鋼調(diào)直，然后按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)鋼架，并刷好防繡漆。（2）基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)：埋設(shè)方法有下列兩種: （施工時(shí)根據(jù)工地的實(shí)際情況確定采用何種方式）a直接埋設(shè)法：這種埋設(shè)法是在

31、土建打砼時(shí)直接將基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)好,埋設(shè)前先將型鋼調(diào)直,除去鐵銹，按圖紙尺寸下好料并鉆好孔,再按圖紙的標(biāo)高尺寸、測量其安裝位置，將型鋼放在所測量的位置上，并用水平尺調(diào)好水平,水平誤差每米不超過1mm，全長不超過5mm。配電柜的基礎(chǔ)型鋼一般為兩根，埋設(shè)時(shí)應(yīng)使其平行，并處于同一水平上。埋設(shè)的型鋼可高出地表面5-10mm，水平調(diào)好后，可將型鋼固定牢固。全部工作做完后，應(yīng)再仔細(xì)檢查安裝尺寸和水平情況是否有變化，如不符合要求，應(yīng)及時(shí)處理。b預(yù)留槽埋設(shè)法：用這種方法埋設(shè)型鋼是在土建打砼的時(shí)候,根據(jù)圖紙的要求在埋設(shè)位置預(yù)埋好用鋼筋做成的鋼筋鉤,并且預(yù)留出型鋼的空位。預(yù)留空位的方法是在澆注砼地面的時(shí)候，在地面上埋

32、入比型鋼略大的木盒(一般大約在30mm左右)，待砼凝固后，將埋入的木盒取出，再埋設(shè)基礎(chǔ)型鋼。埋設(shè)型鋼時(shí)，應(yīng)先將預(yù)留的空位清掃干凈，按上述要求將型鋼加工好，然后將型鋼放入埋設(shè)位置，并按上述方法和要求調(diào)好水平。水平調(diào)好后，把預(yù)埋的鋼筋鉤焊在型鋼上，使其固定牢固，并用砼填充搗實(shí)。埋設(shè)的基礎(chǔ)型鋼應(yīng)作好接地，接地方法是在型鋼兩端各焊一段扁鋼與接地網(wǎng)相連，型鋼露出地面部分應(yīng)涂一層防銹漆。基礎(chǔ)型鋼安裝后，其項(xiàng)部宜高出抹平地面10mm。（3）基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后還應(yīng)與室內(nèi)接地網(wǎng)做可靠明顯的連接。2、設(shè)備安裝：（1）電力電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)必須嚴(yán)格按照電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50168-92）的

33、要求施工。工藝流程：準(zhǔn)備工作檢查預(yù)埋管揭電纜溝蓋板沿溝敷設(shè)電纜管口防水處理掛標(biāo)示牌電纜高試驗(yàn)收送電。施工方法：電纜溝開挖深度、寬度應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。電纜溝、隧道或電纜保護(hù)管應(yīng)先進(jìn)行清理，確保順利敷設(shè)電纜。敷設(shè)前，應(yīng)檢查電纜有無機(jī)械損傷，電纜盤是否完好，對3KV及以上的高壓電纜應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，1KV以下的電纜可用1KV絕緣搖表搖測，絕緣電阻不應(yīng)小于10兆歐姆。電纜的彎曲半徑應(yīng)符合施工規(guī)范的要求，直埋電纜應(yīng)按規(guī)定埋設(shè)標(biāo)志樁。電纜線路的長度不超制造長度時(shí)，應(yīng)使用整條電纜，盡量避免接頭，如有電纜中間接頭，應(yīng)設(shè)在電纜溝或隧道人孔、手孔處，并做明顯標(biāo)志，中間接頭還應(yīng)采用防爆鋼保護(hù)盒保護(hù)。電纜溝及隧道中

34、敷設(shè)的電纜應(yīng)在引出端、終端及中間接頭和走向有變化處掛標(biāo)示牌，注明電纜規(guī)格、型號、回路號、用途及電纜路由。電纜芯線的連接，均應(yīng)采用圓形套管連接，銅芯用銅套管壓接或焊接。電纜頭施工完畢，應(yīng)進(jìn)行耐壓或搖測試驗(yàn)，金屬外殼應(yīng)可靠接地。埋設(shè)在地下的電纜均應(yīng)在回填土前進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并繪制竣工圖，詳細(xì)標(biāo)明坐標(biāo)、部位與走向。室外電纜凡穿經(jīng)手孔井時(shí)各條電纜均應(yīng)掛鋁制電纜牌，注明該電纜用途、路別、電纜規(guī)格、敷設(shè)日期及施工單位。機(jī)電設(shè)備安裝施工方案：1.1、設(shè)計(jì)、制造單位的選擇。選擇三家以上有設(shè)計(jì)資質(zhì)且具有良好的商業(yè)信譽(yù)和業(yè)績及相應(yīng)設(shè)備設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造經(jīng)驗(yàn)的廠家，并對其進(jìn)行評審、審查后選出合格供方。與選定的生產(chǎn)廠家

35、簽訂合同后即將一份副本提交監(jiān)理人，待監(jiān)理批準(zhǔn)后進(jìn)行采購。 1.2、采購程序建立組織采購機(jī)構(gòu) 熟悉合同、掌握有關(guān)設(shè)備技術(shù)性能參數(shù) 根據(jù)施工進(jìn)度的安排編制設(shè)備、材料采購計(jì)劃 計(jì)劃經(jīng)項(xiàng)目總工審核 經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn) 物資裝備部門詢價(jià) 評審、確定合格生產(chǎn)制造廠家 簽訂合同。1.3、采購組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)由工程項(xiàng)目部物資裝備科負(fù)責(zé)設(shè)備的采購、運(yùn)輸、入庫、保管，下設(shè)采購組、運(yùn)輸組、倉庫保管等，具體職責(zé)如下：（1）物資裝備科：與技術(shù)部門共同制訂設(shè)備采購計(jì)劃、運(yùn)輸方案、保管措施。（2）采購組： 負(fù)責(zé)設(shè)備和材料的采購工作；參與采購計(jì)劃的制定并實(shí)施。（3）運(yùn)輸組職責(zé)：主要負(fù)責(zé)裝卸、運(yùn)輸、安全技術(shù)措施的制定并實(shí)施，運(yùn)輸車輛

36、的維修、保養(yǎng)工作。（4）倉庫職責(zé)： 負(fù)責(zé)設(shè)備的驗(yàn)收、保管、維護(hù)及出入庫管理工作。1.4 采購方法按與選定的設(shè)計(jì)生產(chǎn)廠家簽訂合同項(xiàng)目進(jìn)行采購。采購過程中嚴(yán)格按生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、材質(zhì)控制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等利用檢測工具等檢查驗(yàn)收合格后方可發(fā)運(yùn)現(xiàn)場。2.1 設(shè)備運(yùn)輸、入庫（1）根據(jù)貨物的包裝尺寸及重量情況，選擇我部現(xiàn)有的性能好的汽車進(jìn)行設(shè)備運(yùn)輸。（2）設(shè)備、材料運(yùn)到工地后，物資裝備科組織相關(guān)人員查驗(yàn)每批設(shè)備的發(fā)貨單、計(jì)量單、材料合格證書、化驗(yàn)單、圖紙或其它有關(guān)證件，并對到貨材料作出鑒定，將有關(guān)證件的復(fù)印件和鑒定意見書報(bào)送監(jiān)理人。 經(jīng)監(jiān)理人鑒定合格后方能入庫，入庫時(shí)派專人負(fù)責(zé)核對材料品名、規(guī)格、數(shù)量、包裝及封記的完

37、整性，并作好各項(xiàng)記錄。監(jiān)理人提出需要隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，物資裝備部門積極配合，派人送有關(guān)部門檢測，并將檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)報(bào)送監(jiān)理人。2.2 設(shè)備保管（1）按照設(shè)備保管要求，對設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向物資、技術(shù)部門匯報(bào)，妥善處理并作好記錄。（2）明確倉庫保管員管理職責(zé)，專人負(fù)責(zé)技術(shù)文檔和臺帳管理，專人負(fù)責(zé)實(shí)物管理。（3）建立設(shè)備管理臺帳，注明設(shè)備名稱、型號規(guī)格、數(shù)量、出入庫時(shí)間；建立設(shè)備技術(shù)文件檔案，保管好廠家圖紙，出廠試驗(yàn)記錄、產(chǎn)品合格證等技術(shù)文件。（4）設(shè)備存放合理，做到庫容整潔、通風(fēng)、干燥，堆放有序，標(biāo)記明顯，規(guī)格不串，材質(zhì)不亂。做好“四防”、“四無”工作，即“防火、防盜、防自然災(zāi)害、防破

38、壞”，“無差錯(cuò)、無丟失、無損壞、無霉?fàn)€變質(zhì)”。3、機(jī)械設(shè)備安裝3. 1 施工準(zhǔn)備（1）設(shè)備部件開箱檢查、檢查設(shè)備型號、規(guī)格及基本尺寸是否與設(shè)計(jì)相符、檢查中不得有設(shè)備件缺損、銹蝕、變形、并按裝箱單清點(diǎn)隨機(jī)所帶的工具、附屬材料和密封件等。（2）安裝前熟悉施工用規(guī)程規(guī)范及廠家產(chǎn)品的說明書、隨機(jī)供給圖紙中的技術(shù)要求，安裝前編制詳細(xì)的技術(shù)措施、進(jìn)度計(jì)劃、質(zhì)量和安全保證等內(nèi)容的施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)送監(jiān)理人審批。（3）檢查零部件的X、Y線標(biāo)記、編號順序。（4）準(zhǔn)備好施工起重、運(yùn)輸、測量、安裝、試驗(yàn)用的設(shè)備、工器具、儀器儀表。3. 2 安裝測量放樣（1）根據(jù)泵房設(shè)計(jì)，安裝前按施工圖紙，測放水泵中心線、葉輪體中心線

39、(XY線)及高程控制點(diǎn)，力求設(shè)置在永久參照物上，坐標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)準(zhǔn)確，使其偏差符合要求。安裝過程中按照設(shè)備部件的要求反復(fù)檢查、校核，并對設(shè)備基礎(chǔ)高程進(jìn)行測量復(fù)核。（2）水泵基座是水泵安裝尺寸控制的基礎(chǔ)，它的法蘭面XX線，YY線是嚴(yán)格控制的基準(zhǔn)點(diǎn)(線)，應(yīng)反復(fù)校核，確保其正確無誤。（3）測量放樣儀器選用高精度的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀。3. 3 水泵本體及各部件運(yùn)輸利用5t東風(fēng)汽車進(jìn)行設(shè)備的場內(nèi)運(yùn)輸，8t汽車吊配合裝卸車。3. 4 泵體機(jī)座安裝按圖紙要求將基座基礎(chǔ)底板及錨鉤、地腳螺栓等預(yù)埋件埋設(shè)好后，檢查土建澆筑沒問題，機(jī)坑現(xiàn)場清理干凈。利用泵房電動(dòng)葫蘆將水泵基座整體吊裝就位，調(diào)整高程、中心、水平等偏差符合

40、設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后裝表監(jiān)視進(jìn)行加固、澆筑二期混凝土，澆筑混凝土?xí)r切勿碰撞水泵基座，防止位移變形。并做好安裝記錄。3.3.5 水泵安裝（1）校核水泵基座高程、水平、中心等基準(zhǔn)線(點(diǎn))正確后，方可進(jìn)行水泵安裝。（2）水泵清掃、檢查合格后利用電動(dòng)葫蘆將水泵吊裝就位、調(diào)整，各項(xiàng)檢查項(xiàng)目達(dá)到規(guī)范或制造廠的技術(shù)要求后，擰緊水泵與基座的連接螺栓。3.3.6 傳動(dòng)軸安裝（1）水泵主軸清掃合格，作好X-X、Y-Y標(biāo)記。（2）利用泵房電動(dòng)葫蘆將傳動(dòng)軸吊起，轉(zhuǎn)動(dòng)軸對中定位標(biāo)記，緩慢下降至接近水泵軸法蘭面時(shí)，螺孔對正，連接聯(lián)軸螺栓。3.3.7 盤車檢查待水泵與傳動(dòng)軸聯(lián)軸后，在主軸密封裝置安裝前，進(jìn)行軸線盤車。盤車的目的

41、是校正水泵軸線，調(diào)整各導(dǎo)軸承間隙。圍墻砌筑施工方案：1.1操作工藝：1.2工藝流程： 作業(yè)準(zhǔn)備 磚澆水 砂漿攪拌砌磚墻 驗(yàn)評 1.3磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5m為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。 1.3砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為2%，砂、灰膏控制在5%以內(nèi)?？刹捎脵C(jī)械攪拌或人工攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min，注意必須按要求控制配合比。 1.4砌磚墻：組砌方法：砌體一般采用一順一?。ㄈ?、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法（可見下圖）。磚柱不得采用

42、先砌四周后填心的包心砌法。全?。焊髌ごu均丁砌，上下皮垂直灰縫相互錯(cuò)開1/4磚長，適合砌筑一磚厚（240mm墻）。一順一?。阂黄ろ槾u與一皮丁磚相間，上下皮垂直灰縫相互錯(cuò)開1/4磚長，適合砌筑一磚及一磚以上厚墻.本工程由于砌筑370mm墻，故選用一順一丁的砌筑形式砌筑。選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時(shí)聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和

43、垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個(gè)人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時(shí)磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，宜每隔2m水平間距，在丁

44、磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正。嚴(yán)禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，木得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應(yīng)隨砌、隨劃縫，劃縫深度為810mm，深淺一致，墻面清掃干凈?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。鐵花大門施工：1.施工準(zhǔn)備：a) 鐵藝進(jìn)場時(shí)要有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，其規(guī)格、型號、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。窗碼放到安全地點(diǎn)，墊好木方，做好覆蓋。b) 彈好鐵藝位置線，并根據(jù)50cm水平線，確定好安裝標(biāo)高。c) 鐵藝的拆包、檢查與運(yùn)輸：

45、按圖紙要求核對型號和檢查鐵藝的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)缺棱竄角和翹曲不平，偏差超標(biāo)者，嚴(yán)重?fù)p傷劃痕，外觀色差大者，應(yīng)找廠家解決協(xié)商，經(jīng)修整，鑒定合格后，才能安裝，檢查鐵藝粘有保護(hù)膜，如有缺損者應(yīng)補(bǔ)粘后再施工安裝。d)準(zhǔn)備好安裝時(shí)的腳手架及做好安全防護(hù)措施。2. 施工要點(diǎn)：a) 鐵藝洞口處理:鐵藝安裝采用預(yù)留洞口后塞口的安裝方法。鐵藝洞口的水平位置應(yīng)以墻體50cm線為標(biāo)準(zhǔn)，往上返，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。為保證各層窗口上下通線，采用經(jīng)緯儀將兩側(cè)直線打在墻上。塑鋼鐵藝框與墻體的間隙每側(cè)留10-15mm。b)鐵藝欄桿與墻體連接窗框用固定鐵件與墻體連接。即用自攻螺釘將鐵件安裝在窗框外側(cè)投足槽內(nèi)，再將窗框送入洞口

46、定位，定位處穿過鐵件預(yù)留孔，在墻體相對位對上鉆洞并插入脹管，擰緊脹管螺釘將鐵件與墻體固定。水泥混凝土路面工程：1 準(zhǔn)備工作1） 拌和場三通一平及場地硬化，拌和設(shè)備安裝、調(diào)試。2） 材料準(zhǔn)備和性能報(bào)檢驗(yàn)：根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，分批備好所需的各種材料，并按規(guī)范要求進(jìn)行抽驗(yàn)，確保材料質(zhì)量合格。3） 測量放樣、基層整修、模板安設(shè)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙恢復(fù)中線、放出路面邊緣線，并檢查基層標(biāo)高和路拱橫坡。如果標(biāo)高、橫坡的偏差超出允許值，則要整修。模板采用鋼模板，穩(wěn)固支立于基層上，頂面與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致，底面緊貼基層，模板接頭應(yīng)緊密平順，不得有離縫、前后錯(cuò)臺和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸處均勻不得漏漿。模板安裝

47、完畢并經(jīng)檢測合格后，根據(jù)施工安排涂好脫模劑。2 混凝土拌和與運(yùn)輸1） 混凝土拌和混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和。攪拌棚應(yīng)合理布置拌和機(jī)和砂石、水泥等材料的堆放地點(diǎn)，力求提高拌和機(jī)生產(chǎn)率。拌制混凝土的供料采用計(jì)量設(shè)備，應(yīng)按混凝土配合比要求進(jìn)料。特別應(yīng)根據(jù)天氣變化情況，測定砂石材料的含水量，以調(diào)整拌制時(shí)的實(shí)際用量。每一工班至少應(yīng)檢查兩次材料的精確度，每半天檢查兩次混合料的塌落度。攪拌機(jī)的裝料順序宜為：砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂。進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。攪拌時(shí)間根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確定?；炷涟韬臀锏淖疃虜嚢钑r(shí)間，自材料全部進(jìn)入攪拌鼓起，至拌和物開始出料止的連續(xù)攪拌時(shí)間符合規(guī)定。攪拌最長時(shí)

48、間不得超過最短時(shí)間的三倍。2） 混凝土運(yùn)輸在運(yùn)輸中應(yīng)考慮水化失水（指水泥在拌和之后，開始水化反應(yīng)，其流動(dòng)性下降），以及因運(yùn)輸?shù)念嶔ず驼駝?dòng)使混凝土發(fā)生離析等。要減少這些因素的影響，其關(guān)鍵是縮短運(yùn)輸時(shí)間，并采取適當(dāng)措施防止水分損失（如用帷布或其他適當(dāng)方法將其表面覆蓋）和離析?；炷涟韬臀飶臄嚢铏C(jī)出料后，采用自卸汽車或拖拉機(jī)運(yùn)輸，送至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗，直至澆注完畢的容許最長時(shí)間，由試驗(yàn)室根據(jù)水混初凝時(shí)間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合下表的規(guī)定。若時(shí)間超過限值，宜使用緩凝劑。裝運(yùn)混凝土拌和物的過程中，不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。出料及鋪筑時(shí)的卸料高度不應(yīng)超過1.5m。當(dāng)有明顯離析時(shí)，應(yīng)在鋪筑時(shí)重新人工拌勻

49、。車箱在每天工作結(jié)束之后，必須用水沖洗干凈。3 攤鋪與振搗1） 攤鋪攤鋪混凝土前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和下層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查，并清除表面的浮土雜物?；炷粱旌狭线\(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。攤鋪的松料厚度，應(yīng)考慮振實(shí)的影響而預(yù)留一定的高度。具體數(shù)值，根據(jù)試驗(yàn)確定，一般可取設(shè)計(jì)厚度的10%左右。用鐵鍬攤鋪時(shí)，應(yīng)用“扣鍬”的方法，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時(shí)，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。2） 安放角隅鋼筋時(shí)，應(yīng)先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一

50、層混凝土拌合物。攤鋪高度應(yīng)雙鋼筋設(shè)計(jì)位置預(yù)加一定的沉落度。角隅鋼筋就位后，用混凝土拌和物壓住。安放邊緣鋼筋時(shí)，應(yīng)先沿邊緣鋪筑一條混凝土拌和物，拍實(shí)至鋼筋設(shè)置高度，然后安放邊緣鋼筋，在兩端彎起處，用混凝土拌和物壓住。3） 振搗與整平攤鋪好的混凝土混合料，迅即用頻率6000 次/min 以上的插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，用三輥軸整平機(jī)整平。振搗混凝土混合料時(shí)，首先用插入式振搗器在模板邊緣角隅等先振一次然后用插入式振搗器全面按順序插振一次。同一位置不宜少于20s，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5 倍，其至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5 倍，并應(yīng)避免碰撞模板

51、和鋼筋，并應(yīng)隨時(shí)檢查模板有無下沉、變形或松動(dòng)?；炷猎谡駬v后，用三輥軸整平機(jī)整平。兩道工序的時(shí)間間隔不宜超過15min。三輥軸整平機(jī)在一個(gè)作業(yè)長度內(nèi)，應(yīng)采用前進(jìn)振動(dòng)、后退靜滾方式作用業(yè)，分別滾壓2-3 遍，使表面泛漿，趕出氣泡。三輥軸整平機(jī)的速度要緩慢而均勻，對不平之處，應(yīng)及時(shí)鋪以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時(shí)就用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。滾壓完成后，將振動(dòng)輥軸抬離模板，用整平軸靜滾整平，直到平整度符合要求。表面砂漿厚度控制在3-5mm，三輥軸整平機(jī)前方表面過厚、過稀的砂漿必須刮除丟棄。用3-5m 刮尺在縱橫兩個(gè)方向進(jìn)行精平飾面，每個(gè)方面不小于兩遍。4 接縫施工接縫是混凝土路面的薄弱環(huán)節(jié)，接縫

52、施工質(zhì)量不高，會引起板的各種損壞，并影響行車的舒適性。因此，應(yīng)特別認(rèn)真地做好接縫施工。（1）縮縫混凝土每隔4-5m 設(shè)一道橫向縮縫，橫向縮縫可采用在混凝土凝結(jié)后（碎石混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到，礫石混凝土達(dá)到）鈕切，工藝如下：切縫前應(yīng)檢查電源、水源及切縫機(jī)組且試運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，切縫機(jī)刀片應(yīng)與機(jī)身中心線成90 度角，并應(yīng)與切縫線在同一直線上。開始切縫前，應(yīng)調(diào)整刀片的進(jìn)刀深度，切割時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整刀片切割方向。停止切縫時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉旋扭開關(guān)，將刀片提升到混凝土板面上，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。切縫時(shí)刀片冷卻用水的壓力不低于0.2Mpa。同時(shí)應(yīng)防止切縫水滲科基層和土基。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%-30%，即可進(jìn)行切割，當(dāng)氣溫突

53、變時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提早切縫時(shí)間，或每隔20-40m 先割一條縫，以防因溫度應(yīng)力產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。應(yīng)嚴(yán)禁一條縫分兩次切割的操作方法。橫向接縫采用兩次切縫法作成。第一次切3mm 寬80mm 深，第二次切8mm 寬30mm 深。第一次切縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，以及在接縫處形成規(guī)則開裂。第二次切縫是形成接縫槽以填灌接縫料。切縫后，應(yīng)盡快灌注填縫料。切割時(shí)間要特別注意掌握好，切得過早，由于混凝土的強(qiáng)度不足，會引起粗集從砂漿中脫落，而不能切出整齊的縫。切得過遲，則混凝土由于溫度下降和水分減少而產(chǎn)生的收縮因板長而受阻，導(dǎo)致收縮應(yīng)力超出其抗拉強(qiáng)度而在非預(yù)定位置出現(xiàn)早期裂縫。合適的切割時(shí)間應(yīng)控制在混凝土獲得足夠的強(qiáng)度，而收縮應(yīng)力

54、并未超出其強(qiáng)度的范圍內(nèi)時(shí)。它隨混凝土的組成和性質(zhì)（集料類型、水泥類型和含量、水灰比等），施工時(shí)的氣候等因素而變化。施工技術(shù)人員須依據(jù)經(jīng)驗(yàn)并進(jìn)行試切后決定。（2）脹縫設(shè)計(jì)準(zhǔn)備好鋼筋支架、箍筋、傳力桿塑膠套筒及脹縫板。裁割脹縫板時(shí)，先將符合設(shè)計(jì)厚度及性能要求的性能要求的彈性塑膠脹縫板原材料裁割成寬度為混凝土板厚度，長度為混凝土板寬度的脹縫板；然后用導(dǎo)鑿在脹縫板上對準(zhǔn)傳力桿穿過的位置鑿孔，孔的直徑為傳力桿的直徑；最后將脹縫板裁割成寬度不等的兩部分；一部分為6cm 寬，另一部分為18cm 寬。并用膠帶紙將兩部分沿割縫位置粘在一起。支架鋼筋垂直，不得有裂紋、斷傷、刻痕、表面油污和銹蝕。傳力桿加工時(shí)應(yīng)鋸斷

55、，不得擠壓切斷，長度要一致，斷口要垂直，、光圓，塑膠套筒的一端用砂輪拓磨掉毛刺，并加工成2-3cm 的圓角，在圓角一端涂以瀝青或防銹油漆，其長度30cm。每個(gè)箍筋形狀應(yīng)方正，大小應(yīng)一致。塑膠套筒的筒口應(yīng)垂直，套筒內(nèi)徑應(yīng)比傳力桿直徑大1mm，壁厚2mm，長度必須滿足設(shè)計(jì)要求，在塑膠套筒端部3cm 內(nèi)填以紗頭或泡沫塑料等松軟物。在工作平臺上將支架鋼筋和箍筋點(diǎn)焊成鋼筋籠，將傳力桿水平焊接于同一支架鋼筋籠上。在混凝土攤鋪到脹縫所在模板時(shí)，按照設(shè)計(jì)脹縫位置在舊混凝土路面板上放樣，將焊有傳力桿的鋼筋籠按照放樣位置用鋼釘錨固于舊混凝土路面板上（每排六個(gè)鋼釘、共兩排）。安裝端模。為了方便拆模，避免拆模時(shí)將傳力

56、桿弄彎，端模高度應(yīng)比混凝土板厚小1.5cm。裝模時(shí)，用方木塊墊于端模之下，保證端模頂部與混凝土板頂面齊平。端模與基層之間的熔隙用河砂填封，以免漏漿。待混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆除端模，清除混彈簧土板端頭四周的水泥漿。將脹縫板穿在傳力桿上，并用強(qiáng)力膠把脹縫板粘在先澆注的混凝土板端頭。將端部填有紗頭或泡沫塑料等松軟物和塑膠套筒套在傳力桿上，塑膠套筒的套口應(yīng)緊貼脹縫板。為避免前后板施工時(shí)連漿，用膠帶紙將一塊60cm 寬的塑料薄膜（長度為混凝土板的寬度）的一端粘貼在脹縫板上，使后澆注的混凝土與前板混凝土為塑料薄膜隔開。用鋼釘將另一個(gè)不帶傳力相干的鋼筋籠按照設(shè)計(jì)位置錨固于舊混凝土路面板上，錨固方法同前。按要求澆注混凝土，并養(yǎng)生。嵌縫。將脹縫內(nèi)上部6cm 寬的嗵脹縫板取出。在縫槽口干燥清潔的狀態(tài)下，將粘接劑均勻地涂在脹縫兩側(cè)的混凝土側(cè)面上，形成一層連續(xù)約1mm 厚的粘結(jié)劑膜，以便嵌縫條與混凝土側(cè)面粘貼緊密，不滲水。采用專門工具將嵌縫條嵌入縫內(nèi)，嵌縫條在長度方向既不能拉伸也不能壓縮，保持自然狀態(tài)，嵌縫條嵌入后，頂面宜比路面低5mm。（3）施工縫施工縫宜設(shè)于脹