建筑衛(wèi)生陶瓷工廠設計規(guī)范GB505602010

1、建筑衛(wèi)生陶瓷工廠設計規(guī)范(GB50560-2010)4 廠址選擇及總體規(guī)劃 廠址選擇應滿足工業(yè)布局，地區(qū)建設土地利用總體規(guī)劃的要求。 廠址選擇應對建設規(guī)模、原料及燃料來源、產品流向、交通運輸、供電、供水、企業(yè)協作條件、場地現有設施、環(huán)境保護、文物古跡保護、人文、社會、施工條件等因素進行綜合技術經濟比較后確定。4.1.3 廠址應有利于鄰近企業(yè)和城鎮(zhèn)的協作，不宜將廠十單獨設在遠離城鎮(zhèn)、交通不便的地區(qū)。 廠址選擇應合理利用土地和切實保護耕地。 廠址應滿足工程建設需要的工程地質和水文地質條件，并應避開有用礦藏。 廠址應位于城鎮(zhèn)和居住區(qū)全年最小頻率風向的上風側，不應選在窩風地段。 建筑衛(wèi)生陶瓷工廠的防洪

2、標準應符合現行國家標準防洪標準GB50201的有關規(guī)定。場地高低不宜低于防洪標準的洪水位加0.5M。若低于上述標準高時，廠區(qū)應有可靠的防洪設施，并在初期工程中一次建成。當廠址位于山區(qū)時，應設計防、排洪的設施。 建筑衛(wèi)生陶瓷工廠防洪等級應符合表4.1.8的規(guī)定。 表 建筑衛(wèi)生陶瓷工廠防洪等級表級別產品品種設計年生產規(guī)模防洪等級設計頻率（%）重現期（a）大型陶瓷磚750萬m2/a1100衛(wèi)生陶瓷120萬件/a中性陶瓷磚450萬m2/a750萬m2/a2150100衛(wèi)生陶瓷60萬件/a120萬件/a小型陶瓷磚450萬m2/a422550衛(wèi)生陶瓷308.5.7 石膏模型儲存庫應有采暖、防潮的措施。8.

3、5.8 制模車間的廠方高度宜為4.0m4.5m。8.6 成 型8.6.1 成型設備的選擇必須滿足產品質量及規(guī)格的要求。8.6.2 陶瓷磚的壓型和衛(wèi)生陶瓷注漿成型、修粘、打磨等工段的采光不宜低于三級。8.6.3 陶瓷磚壓型車間和衛(wèi)生陶瓷注漿成型車間的墻面和地面應易于清掃。8.6.4 衛(wèi)生陶瓷修坯應采用濕修工藝。8.6.5 衛(wèi)生陶瓷成型車間應避免陽光直射和冷空氣直接侵襲坯體。8.6.6 衛(wèi)生陶瓷成型車間通道的設置應符合下列規(guī)定：1 車間內上下工序之間的物流通道、上下班主要人流通道，寬度宜大于3m。2 注漿工序操作通道凈距不應小于0.7m0.8m。3 干燥室進出口凈空間應大于4m。8.6.7 衛(wèi)生陶

4、瓷注漿成型工人，每人應配置36V以下安全燈1個，功率宜為60W75W。8.6.8 衛(wèi)生陶瓷成型車間給排水設施應符合下列規(guī)定：1 注漿、粘接間宜每300m2500m2設水池1個。2 成型車間的生產污水應采取沉淀措施。8.6.9 大、中型建筑衛(wèi)生陶瓷工廠的成型車間宜設置車間檢驗室。8.6.10 衛(wèi)生陶瓷成型車間宜選用先進的控制系統對成型過程的參數實行監(jiān)控。8.6.11 衛(wèi)生陶瓷成型車間的溫濕度應符合表的規(guī)定：表 衛(wèi)生陶瓷成型車間的溫濕度表成型方法時間段溫度（。C）相對濕度（%）低壓快排水成型白天2685060夜間34364550壓力注漿成型白天242860夜間242860微壓注漿成型白天26285

5、060夜間404545508.6.12 衛(wèi)生陶瓷成型車間的布置應考慮粗坯和精坯的存儲面積。8.6.13 自然回漿的泥漿管道的坡度不應小于0.5%。8.6.14 泥漿管道應設置沖洗管道裝置。8.7 干 燥8.7.1 陶瓷制品干燥應采用設備強制干燥，不宜采用火炕或自然干燥。8.7.2 干燥器或干燥室選型應符合下列規(guī)定：1 陶瓷磚坯體干燥應選用輥道干燥器或立式干燥器。2 衛(wèi)生陶瓷坯體干燥應選用能調節(jié)溫度制度和濕度制度的干燥室或干燥室。8.7.3 干燥熱源應優(yōu)先采用窯爐余熱，余熱不足時應設帶有安全報警系統的加熱器。8.7.4 衛(wèi)生陶瓷坯體干燥車的規(guī)格宜為1.4m*0.9m*1.4m。8.7.5 衛(wèi)生陶瓷坯體干燥車數量的確定應符合下列規(guī)定:1 干燥室內容車數：2 干燥前后各工序作業(yè)班制及半成品的存儲方式；3 修理車數占總車數的2%3%。8.8 施 釉8.8.1 陶瓷磚宜采用施釉線施釉。衛(wèi)生陶瓷宜采用噴釉柜施釉，其排水、排污管道宜采用手工或半機械化澆釉。8.8.2 衛(wèi)生陶瓷生釉層厚度宜為0.5mm1.0mm。 施釉工序車間的采光不應低于三級。 衛(wèi)生陶瓷噴釉工序操作面積，