電弧焊、氣焊工實(shí)訓(xùn)教材

1、電弧焊、氣焊工實(shí)訓(xùn)教材課題一 手工氣焊薄板平敷焊 母材牌號(hào)Q235A焊絲牌號(hào)H08A焊條牌號(hào)無(wú)鎢極牌號(hào)無(wú)規(guī)格3001002規(guī)格2.5規(guī)格無(wú)規(guī)格無(wú)焊接位置示意圖：焊接方向焊前準(zhǔn)備1、手工氣焊薄板平敷焊是利用氧-乙炔火焰作為熱源在平焊位置上敷焊的一種操作方法。如上圖所示。2、試件清理：將試件待焊處長(zhǎng)度300mm ，寬度30mm范圍內(nèi)的表面油、污物、鐵銹等清理干凈，使其露出金屬光澤。3、氣焊設(shè)備：氧氣瓶、乙炔瓶、減壓表、焊炬等。焊層道號(hào)焊接方法焊 條（絲）氧氣減壓表低壓調(diào)節(jié)MPa乙炔減壓表低壓調(diào)節(jié)MPa焊接速度mm/min送絲速度mm/min焊接走向接頭數(shù)量規(guī)格數(shù)量1-1OAW2.510.30.04

2、/從右向左3操作要領(lǐng)1、焊道的起頭：用中性焰，左向焊法，使火焰指向待焊部分，填充焊絲的端頭，位于火焰的前下方，距焰心3mm左右。焊道起頭時(shí)，由于剛開(kāi)始加熱，焊炬傾斜角應(yīng)大些，約7080為宜，這樣有利于對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)在起焊處使火焰往復(fù)運(yùn)動(dòng)，保證焊接處加熱均勻。在熔池未形成前，操作者不但要注意觀察熔池的形成，而且焊絲端部置于火焰中進(jìn)行預(yù)熱。在形成熔池后，把焊絲加入熔池，而后立即將焊絲抬起，火焰向前移動(dòng)形成新的熔池。正常焊接時(shí)，焊絲向前傾斜1520，焊炬向后傾斜3050。2、接頭方法：用火焰把原熔池重新加熱熔化形成新的熔池后再加焊絲，重新開(kāi)始焊接時(shí)，每次續(xù)焊應(yīng)與前焊道重疊510mm，重疊焊道時(shí)

3、要少加或不加焊絲，才能保證焊縫高度合適及圓滑過(guò)渡。3、收尾方法：當(dāng)焊到焊件的終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)減少焊炬與焊件的夾角，同時(shí)要增加焊接速度和多加一些焊絲，以防止熔池?cái)U(kuò)大，造成燒穿。4、焊接過(guò)程注意保持焊槍、焊絲角度和運(yùn)動(dòng)的均勻性。安全要求1、焊前注意加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，穿戴好勞保用品，嚴(yán)格遵守手工氣焊的安全操作要求；檢查氧氣、乙炔膠管連接處是否有松動(dòng)現(xiàn)象，防止氣體發(fā)生泄漏。2、焊接點(diǎn)火時(shí)要注意操作方法，以免燒傷自己及他人。3、焊接過(guò)程中不允許隨意拉扯膠管，以免拉倒氣瓶，引發(fā)事故；發(fā)生回火，要及時(shí)處理。4、焊后關(guān)閉火焰，焊炬要小心輕放；不能用手直接觸摸焊件，防止?fàn)C傷。5、焊后必須把焊件表面飛濺物清理干凈；每天工作

4、完畢清理現(xiàn)場(chǎng)。評(píng) 分 表班級(jí) 姓名 年 月 日考件名稱手工氣焊簿板平敷焊時(shí)限15min總分項(xiàng)目考核技術(shù)要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)得分焊縫外觀質(zhì)量焊縫余高（h）0h3 mm8每超差1 mm扣2分焊縫余高差（h1）0h12 mm5每超差1 mm扣1分焊縫寬度46mm5每超差1 mm扣1分焊縫寬度差（c1）0c12 mm5每超差1 mm扣1分焊縫邊緣直線度誤差38每超差1 mm扣1分咬邊缺陷深度F0.5mm；累計(jì)長(zhǎng)度小于30 mm8每超差1 mm扣2分扣完為止無(wú)燒穿6每出現(xiàn)一處缺陷扣3分 無(wú)未熔合5出現(xiàn)缺陷不得分 起頭良好6每超差1 mm扣1分 無(wú)焊瘤6每出現(xiàn)一處焊瘤扣2分 收尾處弧坑填滿6每超差1 mm扣3

5、分 無(wú)氣孔6每出現(xiàn)一處氣孔扣2分接頭無(wú)脫節(jié)6每出現(xiàn)一處脫節(jié)扣3分焊縫表面波紋細(xì)膩、均勻，成形美觀10根據(jù)成形酌情扣分安全文明生產(chǎn)按照國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī)有關(guān)規(guī)定考核5視違反規(guī)定的程度扣15分時(shí)限焊件必須在考核時(shí)間內(nèi)完成5超時(shí)2min扣2分超時(shí)35min扣5分超時(shí)10min不及格個(gè)人小結(jié)課題二 手工直線氣割操作 母材牌號(hào)Q235A焊絲牌號(hào)無(wú)焊條牌號(hào)無(wú)鎢極牌號(hào)無(wú)規(guī)格3001008規(guī)格無(wú)規(guī)格無(wú)規(guī)格無(wú)焊接位置示意圖：氣割方向焊前準(zhǔn)備1、手工氣割是利用氧-乙炔火焰作為熱源將割件待切割處附近預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒以實(shí)現(xiàn)金屬切割的一種操作方法。如上圖所示。2、試件清理：將試件待割處長(zhǎng)度30

6、0mm ，寬度30mm范圍內(nèi)的表面油、污物、鐵銹等清理干凈，使其露出金屬光澤。割件下面用耐火磚墊空，以便排放熔渣。3、氣割設(shè)備：氧氣瓶、乙炔瓶、減壓表、割炬等。割炬型號(hào)割嘴號(hào)碼焊 條（絲）氧氣減壓表低壓調(diào)節(jié)MPa乙炔減壓表低壓調(diào)節(jié)MPa切割速度mm/min割嘴到割件表面的距離mm氣割方向停割接頭數(shù)量次規(guī)格數(shù)量G01-302#無(wú)無(wú)0.50.0550035從右向左1操作要領(lǐng)1、起割：點(diǎn)火后，將火焰調(diào)節(jié)為中性焰后，雙腳成“八”字形蹲在割件的一旁，割嘴垂直于割件。起割點(diǎn)應(yīng)在割件的邊緣，待邊緣預(yù)熱到呈亮紅色時(shí)，將火焰移到邊緣以外，同時(shí)，慢慢打開(kāi)切割氧開(kāi)關(guān)。當(dāng)看到預(yù)熱的亮紅點(diǎn)在氧流中被吹掉，再進(jìn)一步加大切

7、割氧氣閥門。2、正常氣割過(guò)程：為了保證割縫質(zhì)量，在整個(gè)氣割過(guò)程中，割炬移動(dòng)的速度要均勻，割嘴到割件的表面距離應(yīng)保持一致。倘若氣割者的身體要更換位置時(shí)，應(yīng)預(yù)先關(guān)閉切割氧閥門，待身體的位置移好后，再將割嘴對(duì)準(zhǔn)割縫的接割處適當(dāng)加熱。然后慢慢打開(kāi)切割氧閥門，繼續(xù)向前氣割。3、停割：氣割過(guò)程臨近終點(diǎn)停割時(shí)，割嘴移動(dòng)應(yīng)慢些，使鋼板的下部割透后，再關(guān)閉切割氧氣閥門。安全要求1、氣割前注意加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，穿戴好勞保用品，嚴(yán)格遵守手工氣割的安全操作要求；檢查氧氣、乙炔膠管連接處是否有松動(dòng)現(xiàn)象，防止氣體發(fā)生泄漏。2、氣割點(diǎn)火時(shí)要注意操作方法，以免燒傷自己及他人。3、氣割過(guò)程中不允許隨意拉扯膠管，以免拉倒氣瓶，引發(fā)事

8、故；發(fā)生回火，要及時(shí)處理。4、氣割后關(guān)閉火焰，割炬要小心輕放；不能用手直接觸摸割件，防止?fàn)C傷。5、氣割后必須把割件表面熔渣清理干凈；每天工作完畢清理現(xiàn)場(chǎng)。 評(píng) 分 表班級(jí) 姓名 年 月 日考件名稱手工直線氣割操作時(shí)限15min總分項(xiàng)目考核技術(shù)要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)得分焊縫外觀質(zhì)量割縫邊緣直線度誤差3mm8每超差1 mm扣2分割縫起頭良好；無(wú)崩塌現(xiàn)象8每超差1 mm扣2分割縫接頭良好8每超差1 mm扣2分收尾處無(wú)未割透5出現(xiàn)缺陷不得分回火及時(shí)處理8處理不當(dāng)不得分氧氣表低壓調(diào)節(jié)合適6每超差0.1MPa扣2分乙炔表低壓調(diào)節(jié)合適8每超差0.01MPa扣2分點(diǎn)火動(dòng)作規(guī)范6每出現(xiàn)一處錯(cuò)誤扣2分停割應(yīng)關(guān)閉切割氧閥

9、門6每出現(xiàn)一次錯(cuò)誤扣3分氣割結(jié)束關(guān)閉氣體順序要正確6每出現(xiàn)一處錯(cuò)誤扣2分割件無(wú)未割透現(xiàn)象6每出現(xiàn)一處扣3分割縫表面波紋細(xì)膩、均勻，平直美觀10根據(jù)成形酌情扣分安全文明生產(chǎn)按照國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī)有關(guān)規(guī)定考核10視違反規(guī)定的程度扣110分時(shí)限焊件必須在考核時(shí)間內(nèi)完成5超時(shí)2min扣2分超時(shí)35min扣5分超時(shí)10min不及格個(gè)人小結(jié)課題三 焊條電弧焊I形坡口板對(duì)接平焊 母材牌號(hào)Q235A焊絲牌號(hào)無(wú)焊條牌號(hào)E4303鎢極牌號(hào)無(wú)規(guī)格3001008規(guī)格無(wú)規(guī)格3.2規(guī)格無(wú)焊接位置示意圖：焊接方向焊前準(zhǔn)備1、 平敷焊是在平焊位置上堆敷焊道的一種操作方法。如上圖所示。2、試件清理：將試件待焊處長(zhǎng)度300mm，寬

10、度30mm范圍內(nèi)的表面油、污物、鐵銹等清理干凈，使其露出金屬光澤。3、 試件裝配：裝配間隙0.51.0mm，采用兩點(diǎn)固定法。4、 焊接電源：交流弧焊電源或直流弧焊電源均可。焊層道號(hào)焊接方法焊 條（絲）電流范圍A電壓范圍V焊接速度mm/min送絲速度mm/min焊接走向接頭數(shù)量規(guī)格數(shù)量1-1SMAW3.21101302426120160/從左向右操作要領(lǐng)1、引弧方法：采用劃擦法或直擊法引弧。先將焊條前端對(duì)準(zhǔn)焊件，然后將手腕扭轉(zhuǎn)在焊件上劃擦一下或在焊件上輕微碰一下，再迅速將焊條提起mm即產(chǎn)生電弧。2、焊道的起頭：在引弧后先將電弧稍微拉長(zhǎng)mm，在焊件端頭停留s，使電弧對(duì)端頭有預(yù)熱作用，然后縮短電弧m

11、m進(jìn)行正常焊接；運(yùn)條方法采用直線形，焊條與前方夾角為85，與兩邊鋼板夾角為90。、接頭方法：采用冷接法接頭，先將弧坑處的熔渣清理干凈，然后在焊道弧坑前10mm引弧，拉長(zhǎng)電弧移到弧坑/處預(yù)熱片刻，然后縮短電弧并作橫向擺動(dòng)，填滿弧坑后，即向前正常焊接。、收尾方法：采用劃圈收尾法或反復(fù)斷弧收尾法；注意要填滿弧坑。5、焊接過(guò)程注意保持焊條角度和運(yùn)條的均勻性。 安全要求1、 焊前注意穿戴個(gè)人勞保用品，檢查設(shè)備各接線處是否有松動(dòng)現(xiàn)象；焊鉗及電纜線是否有破損；防止漏電和接觸不良現(xiàn)象。2、初學(xué)焊條電弧焊，同學(xué)們好奇心強(qiáng)，焊接過(guò)程注意個(gè)人保護(hù)及提醒周圍同學(xué)注意防范，以免電弧光灼傷眼睛。3、清渣注意遮擋，防止飛濺

12、傷及自己及旁人；并注意防止焊件燒傷電纜線。焊后焊鉗小心輕放，不能用手直接觸摸焊件，防止?fàn)C傷。4、焊完的每根焊條頭要放在工位指定的盒內(nèi)，不允許隨便亂扔，防止?fàn)C傷腳；5、焊后必須把焊件表面熔渣和飛濺物清理干凈；每天工作完畢清理現(xiàn)場(chǎng)。評(píng) 分 表班級(jí) 姓名 年 月 日考件名稱焊條電弧焊板平敷焊時(shí)限10min總分項(xiàng)目考核技術(shù)要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)得分焊縫外觀質(zhì)量焊縫余高（h）0h3 mm8每超差1 mm扣2分焊縫余高差（h1）0h12 mm5每超差1 mm扣1分焊縫寬度1012mm5每超差1 mm扣1分焊縫寬度差（c1）0c12 mm5每超差1 mm扣1分焊縫邊緣直線度誤差3 mm8每超差1 mm扣1分咬邊缺

13、陷深度F0.5mm；累計(jì)長(zhǎng)度小于30 mm8每超差1 mm扣2分，扣完為止無(wú)夾渣6每出現(xiàn)一處缺陷扣3分 無(wú)未熔合5出現(xiàn)缺陷不得分 起頭良好6每超差1 mm扣1分 無(wú)焊瘤6每出現(xiàn)一處焊瘤扣2分收尾處弧坑填滿6每超差1 mm扣3分 無(wú)氣孔6每出現(xiàn)一處氣孔扣2分接頭無(wú)脫節(jié)6每出現(xiàn)一處脫節(jié)扣3分焊縫表面波紋細(xì)膩、均勻，成形美觀10根據(jù)成形酌情扣分安全文明生產(chǎn)按照國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī)有關(guān)規(guī)定考核5視違反規(guī)定的程度扣15分時(shí)限焊件必須在考核時(shí)間內(nèi)完成5超時(shí)2min扣2分超時(shí)35min扣5分超時(shí)7min不及格個(gè)人小結(jié)課題四 焊條電弧焊平板立敷焊 母材牌號(hào)Q235A焊絲牌號(hào)無(wú)焊條牌號(hào)E4303鎢極牌號(hào)無(wú)規(guī)格300

14、1008規(guī)格無(wú)規(guī)格3.2規(guī)格無(wú)焊接位置示意圖：焊接方向焊前準(zhǔn)備1、立敷焊是在立焊位置上堆敷焊道的一種操作方法。如上圖所示。2、試件清理：將試件待焊處長(zhǎng)度300mm，寬度30mm范圍內(nèi)的表面油、污物、鐵銹等清理干凈，使其露出金屬光澤。3、試件裝配：裝配間隙0.51.0mm，采用兩點(diǎn)固定。4、焊接電源：交流弧焊電源或直流弧焊電源均可。焊層道號(hào)焊接方法焊 條（絲）電流范圍A電壓范圍V焊接速度mm/min送絲速度mm/min焊接走向接頭數(shù)量規(guī)格數(shù)量1-1SMAW3.2490100222690130/立向上3操作要領(lǐng)1、引弧方法：采用劃擦法或直擊法引弧。先將焊條前端對(duì)準(zhǔn)焊件，然后將手腕扭轉(zhuǎn)在焊件上劃擦一

15、下或在焊件上輕微碰一下，再迅速將焊條提起mm即產(chǎn)生電弧。2、焊道的起頭：在引弧后先將電弧稍微拉長(zhǎng)mm，在焊件端頭停留s，使電弧對(duì)端頭有預(yù)熱作用，然后縮短電弧3mm進(jìn)行正常焊接；運(yùn)條方法采用鋸齒形或小月牙形，短弧焊接；焊條與下方夾角為7080，與鋼板兩邊夾角為90。、接頭方法：采用冷接法接頭。先將弧坑處的熔渣清理干凈，然后在焊道弧坑前10mm引弧，把焊條與下方夾角增大到90，拉長(zhǎng)電弧移到弧坑/處預(yù)熱片刻，然后縮短電弧并作橫向擺動(dòng)，填滿弧坑后，即向前正常焊接。、收尾方法：采用反復(fù)斷弧收尾法；注意要填滿弧坑。5、焊接過(guò)程注意保持焊條角度和運(yùn)條的均勻性。安全要求1、焊前注意穿戴個(gè)人勞保用品，檢查設(shè)備各

16、接線處是否有松動(dòng)現(xiàn)象；焊鉗及電纜線是否有破損；防止漏電和接觸不良現(xiàn)象；2、焊接過(guò)程注意個(gè)人保護(hù)及提醒周圍同學(xué)注意防范，以免電弧光灼傷眼睛；3、清渣注意遮擋，防止飛濺傷及自己及旁人；并注意防止焊件燒傷電纜線；4、焊后焊鉗小心輕放，不能用手直接觸摸焊件，防止?fàn)C傷；5、焊完的每根焊條頭要放在工位指定的盒內(nèi)，不允許隨便亂扔，防止?fàn)C傷腳；6、焊后必須把焊件表面熔渣和飛濺物清理干凈；每天工作完畢清理現(xiàn)場(chǎng)。評(píng) 分 表班級(jí) 姓名 年 月 日考件名稱焊條電弧焊板立敷焊時(shí)限15min總分項(xiàng)目考核技術(shù)要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)得分 焊縫外觀質(zhì)量焊縫余高（h）0h4 mm8每超差1 mm扣2分焊縫余高差（h1）0h13 mm5

17、每超差1 mm扣1分焊縫寬度1416mm5每超差1 mm扣1分焊縫寬度差（c1）0c13 mm5每超差1 mm扣1分焊縫邊緣直線度誤差3 mm8每超差1 mm扣1分咬邊缺陷深度F0.5mm；累計(jì)長(zhǎng)度小于30 mm8每超差1 mm扣2分，扣完為止無(wú)夾渣6每出現(xiàn)一處缺陷扣3分 無(wú)未熔合5出現(xiàn)缺陷不得分 起頭良好6每超差1 mm扣1分 無(wú)焊瘤6每出現(xiàn)一處焊瘤扣2分收尾處弧坑填滿6每超差1 mm扣3分 無(wú)氣孔6每出現(xiàn)一處氣孔扣2分接頭無(wú)脫節(jié)6每出現(xiàn)一處脫節(jié)扣3分焊縫表面波紋細(xì)膩、均勻，成形美觀10根據(jù)成形酌情扣分安全文明生產(chǎn)按照國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī)有關(guān)規(guī)定考核5視違反規(guī)定的程度扣15分時(shí)限焊件必須在考核時(shí)

18、間內(nèi)完成5超時(shí)2min扣2分超時(shí)35min扣5分超時(shí)10min不及格個(gè)人小結(jié)課題五 焊條電弧焊平板橫敷焊 母材牌號(hào)Q235A焊絲牌號(hào)無(wú)焊條牌號(hào)E4303鎢極牌號(hào)無(wú)規(guī)格3001008規(guī)格無(wú)規(guī)格3.2規(guī)格無(wú)焊接位置示意圖： 焊接方向焊前準(zhǔn)備1、橫敷焊是在橫焊位置上堆敷焊道的一種操作方法。如上圖所示。2、試件清理：將試件待焊處長(zhǎng)度300mm，寬度30mm范圍內(nèi)的表面油、污物、鐵銹等清理干凈，使其露出金屬光澤。3、焊接電源：交流弧焊電源或直流弧焊電源均可。焊層道號(hào)焊接方法焊 條（絲）電流范圍A電壓范圍V焊接速度mm/min送絲速度mm/min焊接走向接頭數(shù)量規(guī)格數(shù)量1-1SMAW3.221001102

19、326130180/從左向右11-2SMAW3.221201302326130180從左向右1操作要領(lǐng)1、焊接特點(diǎn)：橫焊時(shí)，熔池金屬有下淌傾向，易使焊縫上邊出現(xiàn)咬邊，下邊出現(xiàn)焊瘤和未熔合等缺陷。因此要掌握正確的操作方法，合理選擇工藝參數(shù)。2、焊道的起頭：在引弧后先將電弧稍微拉長(zhǎng)mm，在焊件端頭停留s，使電弧對(duì)端頭有預(yù)熱作用，然后縮短電弧3mm進(jìn)行正常焊接；運(yùn)條方法采用直線形，短弧焊接；焊條與前方夾角為7080，并與下方夾角85左右，使電弧吹力托住熔化金屬。、接頭方法：采用冷接法接頭。先將弧坑處的熔渣清理干凈，然后在焊道弧坑前10mm引弧，拉長(zhǎng)電弧移到弧坑/處橫向擺動(dòng)一下，填滿弧坑后，即向前正常

20、焊接。、收尾方法：采用反復(fù)斷弧收尾法。注意要填滿弧坑。安全要求1、焊前注意穿戴個(gè)人勞保用品，檢查設(shè)備各接線處是否有松動(dòng)現(xiàn)象；焊鉗及電纜線是否有破損；防止漏電和接觸不良現(xiàn)象。1、 焊接過(guò)程注意個(gè)人保護(hù)及提醒周圍同學(xué)注意防范，以免電弧光灼傷眼睛。2、 清渣注意遮擋，防止飛濺傷及自己及旁人；并注意防止焊件燒傷電纜線。3、 焊后焊鉗小心輕放，不能用手直接觸摸焊件，防止?fàn)C傷。4、 焊完的每根焊條頭要放在工位指定的盒內(nèi)，不允許隨便亂扔，防止?fàn)C傷腳；5、 焊后必須把焊件表面熔渣和飛濺物清理干凈；每天工作完畢清理現(xiàn)場(chǎng)。評(píng) 分 表班級(jí) 姓名 年 月 日考件名稱焊條電弧焊板橫敷焊時(shí)限15min總分項(xiàng)目考核技術(shù)要求

21、配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)得分焊縫外觀質(zhì)量焊縫余高（h）0h3 mm8每超差1 mm扣2分焊縫余高差（h1）0h12 mm5每超差1 mm扣1分焊縫寬度1012mm5每超差1 mm扣1分焊縫寬度差（c1）0c12 mm5每超差1 mm扣1分焊縫邊緣直線度誤差3 mm8每超差1 mm扣1分咬邊缺陷深度F0.5mm；累計(jì)長(zhǎng)度小于30 mm8每超差1 mm扣2分，扣完為止無(wú)夾渣6每出現(xiàn)一處缺陷扣3分 無(wú)未熔合5出現(xiàn)缺陷不得分 起頭良好6每超差1 mm扣1分 無(wú)焊瘤6每出現(xiàn)一處焊瘤扣2分收尾處弧坑填滿6每超差1 mm扣3分 無(wú)氣孔6每出現(xiàn)一處氣孔扣2分接頭無(wú)脫節(jié)6每出現(xiàn)一處脫節(jié)扣3分焊縫表面波紋細(xì)膩、均勻，成形美觀

22、10根據(jù)成形酌情扣分安全文明生產(chǎn)按照國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī)有關(guān)規(guī)定考核5視違反規(guī)定的程度扣15分時(shí)限焊件必須在考核時(shí)間內(nèi)完成5超時(shí)2min扣2分超時(shí)35min扣5分超時(shí)10min不及格個(gè)人小結(jié)課題六 焊條電弧焊I形坡口板對(duì)接仰焊 母材牌號(hào)Q235A焊絲牌號(hào)無(wú)焊條牌號(hào)E4303鎢極牌號(hào)無(wú)規(guī)格3001008規(guī)格無(wú)規(guī)格3.2規(guī)格無(wú)焊接位置示意圖：焊接方向焊前準(zhǔn)備1、仰敷焊是焊條位于焊件下方，操作者仰視焊件進(jìn)行焊接的一種操作方法。如上圖所示。2、試件清理：將試件待焊處長(zhǎng)度300mm，寬度30mm范圍內(nèi)的表面油、污物、鐵銹等清理干凈，使其露出金屬光澤。3、試件裝配：裝配間隙0.51.0mm；采用兩點(diǎn)固定。4、

23、焊接電源：交流弧焊電源或直流弧焊電源均可。焊層道號(hào)焊接方法焊 條（絲）電流范圍A電壓范圍V焊接速度mm/min送絲速度mm/min焊接走向接頭數(shù)量規(guī)格數(shù)量1-1SMAW3.2490102022120140/從后向前3操作要領(lǐng)1、焊接特點(diǎn)：仰焊由于熔池倒懸在焊件下面，沒(méi)有固體金屬的承托，使焊縫難以成形，因此操作時(shí)，要充分利用電弧吹力和電磁作用力，保持最短的電弧長(zhǎng)度，使熔滴在很短的時(shí)間內(nèi)過(guò)渡到熔池中去。2、焊道的起頭：在引弧后先將電弧稍微在焊件端頭停留s，使電弧對(duì)端頭有預(yù)熱作用，然后保持電弧長(zhǎng)度12mm進(jìn)行正常焊接；運(yùn)條方法采用鋸齒形，焊條與后方夾角80為宜，與兩邊鋼板夾角為90。、接頭方法：采用

24、熱接法接頭。更換焊條要快，當(dāng)熔池還沒(méi)有完全凝固時(shí)，在熔池前方10mm處引弧，拉長(zhǎng)電弧移到弧坑/處橫向擺動(dòng)一下，填滿弧坑后，即向前正常焊接。、收尾方法：采用反復(fù)斷弧收尾法。注意要填滿弧坑。5、焊接過(guò)程保持焊條角度和運(yùn)條的均勻性。安全要求1、仰焊飛濺較厲害，焊前注意加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，穿戴好勞保用品，檢查設(shè)備各接線處是否有松動(dòng)現(xiàn)象；焊鉗及電纜線是否有破損；防止漏電和接觸不良現(xiàn)象。2、焊接過(guò)程注意個(gè)人保護(hù)及提醒周圍同學(xué)注意防范，以免電弧光灼傷眼睛。3、清渣注意遮擋，防止飛濺傷及自己及旁人；并注意防止焊件燒傷電纜線。4、焊后焊鉗小心輕放，不能用手直接觸摸焊件，防止?fàn)C傷。5、焊完的每根焊條頭要放在工位指定的盒

25、內(nèi)，不允許隨便亂扔，防止?fàn)C傷腳。6、焊后必須把焊件表面熔渣和飛濺物清理干凈；每天工作完畢清理現(xiàn)場(chǎng)。評(píng) 分 表班級(jí) 姓名 年 月 日考件名稱焊條電弧焊板仰敷焊時(shí)限15min總分項(xiàng)目考核技術(shù)要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)得分焊縫外觀質(zhì)量焊縫余高（h）0h4 mm8每超差1 mm扣2分焊縫余高差（h1）0h13 mm5每超差1 mm扣1分焊縫寬度1214mm5每超差1 mm扣1分焊縫寬度差（c1）0c13 mm5每超差1 mm扣1分焊縫邊緣直線度誤差4 mm8每超差1 mm扣1分咬邊缺陷深度F0.5mm；累計(jì)長(zhǎng)度小于30 mm8每超差1 mm扣2分，扣完為止無(wú)夾渣6每出現(xiàn)一處缺陷扣3分 無(wú)未熔合5出現(xiàn)缺陷不得分

26、起頭良好6每超差1 mm扣1分 無(wú)焊瘤6每出現(xiàn)一處焊瘤扣2分收尾處弧坑填滿6每超差1 mm扣3分 無(wú)氣孔6每出現(xiàn)一處氣孔扣2分接頭無(wú)脫節(jié)6每出現(xiàn)一處脫節(jié)扣3分焊縫表面波紋細(xì)膩、均勻，成形美觀10根據(jù)成形酌情扣分安全文明生產(chǎn)按照國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī)有關(guān)規(guī)定考核5視違反規(guī)定的程度扣15分時(shí)限焊件必須在考核時(shí)間內(nèi)完成5超時(shí)2min扣2分超時(shí)35min扣5分超時(shí)10min不及格個(gè)人小結(jié)課題七 焊條電弧焊管全位置敷焊 母材型號(hào)20g焊絲牌號(hào)無(wú)焊條牌號(hào)E4303鎢極牌號(hào)無(wú)規(guī)格604規(guī)格無(wú)規(guī)格2.5規(guī)格無(wú)焊接位置示意圖：焊接方向焊前準(zhǔn)備1、管全置敷焊是焊接過(guò)程中需經(jīng)過(guò)仰焊、立焊、平焊等幾種位置的操作方法。如上圖

27、所示。2、試件清理：將試件待焊處寬度30mm范圍內(nèi)的表面油、污物、鐵銹等清理干凈，使其露出金屬光澤。3、焊接電源：交流弧焊電源或直流弧焊電源均可。焊層道號(hào)焊接方法焊 條（絲）電流范圍A電壓范圍V焊接速度mm/min送絲速度mm/min焊接走向接頭數(shù)量規(guī)格數(shù)量1-1SMAW2.5370852022120140/分兩半周2操作要領(lǐng)1、焊接特點(diǎn)：由于焊縫是環(huán)形的，在焊接過(guò)程中需經(jīng)過(guò)仰焊、立焊、平焊等幾種位置，因此焊條角度要隨著位置的變化而變化，操作時(shí)還應(yīng)該注意每個(gè)環(huán)節(jié)的操作要領(lǐng)。2、焊道的起頭：把管子分為前、后兩個(gè)半周進(jìn)行焊接。為了控制成形，應(yīng)采用較大的電流滅弧焊。前半周在仰焊位置超過(guò)管子垂直中心線

28、510mm引弧后先將電弧稍微在起頭處停留s，使電弧對(duì)起頭有預(yù)熱作用，然后壓低電弧形成熔池，隨即將焊條抬起熄弧，當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔池冷卻變小后，再引弧點(diǎn)焊在熔池1/2處，形成新的熔池后再熄弧。如此反復(fù)一直向前移動(dòng)焊條，并隨時(shí)改變焊條角度。焊條角度：焊條與焊縫兩側(cè)成90，沿焊接方向切線傾斜7585。3、運(yùn)條-運(yùn)條選用直線形，稍拉長(zhǎng)電弧晃動(dòng)焊條控制焊道的寬度68 mm；采用滅弧焊法進(jìn)行施焊，熔池之間疊加1/2。4、接頭方法：采用熱接法接頭，焊條角度要隨焊接位置不同而改變。更換焊條要快，當(dāng)熔池還沒(méi)有完全凝固時(shí)，在熔池前方10mm處引弧，拉長(zhǎng)電弧移到弧坑/處橫向擺動(dòng)一下，填滿弧坑后，即向前正常焊接。5、收尾方法：

29、后半周焊超過(guò)前半周1015mm為宜。安全要求1、仰焊飛濺較厲害，焊前注意加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，穿戴好勞保用品，檢查設(shè)備各接線處是否有松動(dòng)現(xiàn)象；焊鉗及電纜線是否有破損；防止漏電和接觸不良現(xiàn)象。2、清渣注意遮擋，防止飛濺傷及自己及旁人；并注意防止焊件燒傷電纜線。3、焊后焊鉗小心輕放，不能用手直接觸摸焊件，防止?fàn)C傷。4、焊后必須把焊件表面熔渣和飛濺物清理干凈；每天工作完畢清理現(xiàn)場(chǎng)。 評(píng) 分 表班級(jí) 姓名 年 月 日考件名稱焊條電弧焊管全位置敷焊時(shí)限15min總分項(xiàng)目考核技術(shù)要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)得分焊縫外觀質(zhì)量焊縫余高（h）0h38每超差1 mm扣2分焊縫余高差（h1）0h125每超差1 mm扣1分焊縫寬度810

30、mm5每超差1 mm扣1分焊縫寬度差（c1）0c125每超差1 mm扣1分焊縫邊緣直線度誤差48每超差1 mm扣1分咬邊缺陷深度F0.5mm；累計(jì)長(zhǎng)度小于30 mm8每超差1 mm扣2分，扣完為止無(wú)夾渣6每出現(xiàn)一處缺陷扣3分 無(wú)未熔合5出現(xiàn)缺陷不得分 起頭良好6每超差1 mm扣1分 無(wú)焊瘤6每出現(xiàn)一處焊瘤扣2分收尾處弧坑填滿6每超差1 mm扣3分 無(wú)氣孔6每出現(xiàn)一處氣孔扣2分接頭無(wú)脫節(jié)6每出現(xiàn)一處脫節(jié)扣3分焊縫表面波紋細(xì)膩、均勻，成形美觀10根據(jù)成形酌情扣分安全文明生產(chǎn)按照國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī)有關(guān)規(guī)定考核5視違反規(guī)定的程度扣15分時(shí)限焊件必須在考核時(shí)間內(nèi)完成5超時(shí)2min扣2分超時(shí)35min扣5分

31、超時(shí)10min不及格個(gè)人小結(jié)課題八 焊條電弧焊管垂直位置敷焊 母材型號(hào)20g焊絲牌號(hào)無(wú)焊條牌號(hào)E4303鎢極牌號(hào)無(wú)規(guī)格604規(guī)格無(wú)規(guī)格2.5規(guī)格無(wú)焊接位置示意圖： 焊接方向焊前準(zhǔn)備1、管垂直位置固定敷焊是橫焊過(guò)程中需要不斷改變焊條角度來(lái)保證焊接角度的一種操作方法。如上圖所示。2、試件清理：將試件待焊處寬度30mm范圍內(nèi)的表面油、污物、鐵銹等清理干凈。3、焊接電源：交流弧焊電源或直流弧焊電源均可。焊層道號(hào)焊接方法焊 條（絲）電流范圍A電壓范圍mm焊接速度mm/min送絲速度mm/min焊接走向接頭數(shù)量規(guī)格數(shù)量1-1SMAW2.5465752022/圓周2操作要領(lǐng)1、操作姿勢(shì)-采用蹲姿或立姿，工件

32、高度與操作者的眼睛相平行。2、起頭-將焊條對(duì)準(zhǔn)工件待焊處引燃電弧，然后拉長(zhǎng)電弧對(duì)起焊處進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)還可通過(guò)面罩看清起引位置，待s后立即壓低電弧做圓圈運(yùn)動(dòng)，待增加焊縫的寬度后再向前行走。焊條角度：以焊條與焊縫成90為基準(zhǔn)，向下傾斜510，沿焊接方向傾斜510。3、運(yùn)條-運(yùn)條選用直線形、直線往返形或斜圓圈形均可。4、接頭-在先焊的焊道弧坑前面約10mm處引弧，將拉長(zhǎng)的電弧緩緩的移到原弧坑處，當(dāng)新形成的熔池外緣與原弧坑外緣相吻合時(shí)，壓低電弧，焊條再作微微轉(zhuǎn)動(dòng)，待填滿弧坑后，焊條立即向前移動(dòng)進(jìn)行正常焊接。5、收尾，采用多次反復(fù)斷弧焊法進(jìn)行收弧。6、用同樣方法焊第二和第三道，道與道之間疊加為2/3。7

33、、操作時(shí)要注意操作姿勢(shì)的正確性；運(yùn)條方法要正確，焊道與焊道之間結(jié)合要良好；焊縫尺寸符合要求，焊道成形應(yīng)整齊美觀；焊縫邊緣和母材間要圓滑過(guò)渡。安全要求1、焊前注意穿戴個(gè)人勞保用品，檢查設(shè)備各接線處是否有松動(dòng)現(xiàn)象；焊鉗及電纜線是否有破損；防止漏電和接觸不良現(xiàn)象。2、焊接過(guò)程注意個(gè)人保護(hù)及提醒周圍同學(xué)注意防范。3、清渣注意遮擋，防止飛濺傷及自己及旁人；并注意防止焊件燒傷電纜線。4、焊后焊鉗小心輕放，不能用手直接觸摸焊件，防止?fàn)C傷。5、焊后必須把焊件表面熔渣和飛濺物清理干凈；每天工作完畢清理現(xiàn)場(chǎng)。評(píng) 分 表班級(jí) 姓名 年 月 日考件名稱焊條電弧焊管垂直位置敷焊時(shí)限15min總分項(xiàng)目考核技術(shù)要求配分評(píng)分

34、標(biāo)準(zhǔn)得分焊縫外觀質(zhì)量焊縫余高（h）0h2 mm6每超差1 mm扣2分焊縫余高差（h1）0h11 mm3每超差1 mm扣1分焊縫寬度差（c1）0c11 mm5每超差1 mm扣1分焊縫邊緣直線度誤差1 mm15每超差1 mm扣3分焊后角變形（）35每超差1扣2分咬邊缺陷深度F0.5mm；累計(jì)長(zhǎng)度小于30 mm10每1 mm咬邊扣2分，扣完為止無(wú)夾渣10每出現(xiàn)一處缺陷扣5分 無(wú)未熔合5出現(xiàn)缺陷不得分 錯(cuò)變量0.5mm3每超差1 mm扣1分 無(wú)焊瘤6每出現(xiàn)一處焊瘤扣2分 無(wú)氣孔6每出現(xiàn)一處氣孔扣2分接頭無(wú)脫節(jié)6每出現(xiàn)一處脫節(jié)扣2分焊縫表面波紋細(xì)膩、均勻，成形美觀10根據(jù)成形酌情扣分安全文明生產(chǎn)按照國(guó)家

35、安全生產(chǎn)法規(guī)有關(guān)規(guī)定考核5視違反規(guī)定的程度扣15分時(shí)限焊件必須在考核時(shí)間內(nèi)完成5超時(shí)5min扣2分超時(shí)510min扣5分超時(shí)10min不及格 個(gè)人小結(jié)課題九 鎢極氬弧焊板平敷焊 母材牌號(hào)Q235A焊絲牌號(hào)H08Mn2SiA焊條牌號(hào)無(wú)鎢極類型鈰鎢規(guī)格3001002 規(guī)格2.5mm規(guī)格無(wú)規(guī)格2.4焊接位置示意圖：焊接方向焊前準(zhǔn)備1、鎢極氬弧焊，是使用純鎢或活性物作電極，利用從噴嘴流出的氬氣在電弧及焊接熔池周圍形成保護(hù)氣流，保護(hù)鎢極、焊絲、熔池不被氧化的一種手工氣體保護(hù)焊方法。2、試件清理：清理工件表面30 mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、漆、加工毛剌。3、焊接設(shè)備：直流氬弧焊機(jī)。焊層道號(hào)焊接方法焊 條（絲

36、）電流范圍A鎢極伸出長(zhǎng)度mm氣體流量 mm/min電源極性焊接走向接頭數(shù)量規(guī)格數(shù)量1-1TIG2.5/355013810L/min正接從左焊法2操作要領(lǐng)1、引弧起頭-調(diào)節(jié)好焊接電流及氣體流量，直接將焊槍放到起焊處且達(dá)到一定的高度后按下脈沖引弧裝置電源開(kāi)關(guān)即可將電弧引燃。起弧后也就是在第一個(gè)熔池未形成以前，應(yīng)注意仔細(xì)觀察熔池的形成，同時(shí)將焊絲端部置于電弧前進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)焊件形成清晰的熔池時(shí)，將熔化焊絲送入熔池形成合適焊縫；焊槍向前移動(dòng)形成新的熔池，焊絲同時(shí)往里送進(jìn)；如此反復(fù)，直至焊完。焊槍與工件的角度一般為7080。2、焊道的接頭-在焊接中途停頓又繼續(xù)施焊時(shí)，應(yīng)將焊槍移向原熔池的上方，重新加熱熔化

37、，當(dāng)形成新的熔池后再填入焊絲，開(kāi)始續(xù)焊。續(xù)焊位置應(yīng)與前焊道重疊510mm，重疊焊道可不加或少加焊絲，以保證焊縫的余高及圓滑過(guò)渡。3、焊槍和焊絲的運(yùn)動(dòng)-焊槍和焊絲的運(yùn)動(dòng)包括三個(gè)動(dòng)作。兩者沿焊縫作縱向移動(dòng)，不斷地熔化焊件和焊絲而形成焊縫；焊槍沿焊縫作小橫向擺動(dòng)，充分加熱焊件，利用電弧力攪拌熔池，使熔渣浮出；焊絲在垂直方向送進(jìn)，并作上下跳動(dòng)，以控制熔池?zé)崃亢屯缚p送填充金屬。4、焊道的收尾-減少焊炬的傾斜角度，增加焊接速度并多加一些焊絲填滿弧坑；當(dāng)熄弧后，應(yīng)在收弧處停留幾秒后再移開(kāi)焊槍，以防止金屬在高溫下產(chǎn)生氧化或生成氣孔。安全要求1、焊前注意穿戴個(gè)人勞保用品，檢查設(shè)備各接線處是否有松動(dòng)現(xiàn)象；焊槍及

38、電纜線是否有破損，防止漏電和接觸不良現(xiàn)象。2、焊接過(guò)程應(yīng)注意個(gè)人保護(hù)及提醒周圍同學(xué)注意防范。3、因鎢極有放射性危害，故在磨削時(shí)砂輪必須安裝有抽風(fēng)扇，焊工要戴口罩及防護(hù)眼鏡，磨削完工后要清洗手和臉。4、 因高頻引弧產(chǎn)生高頻電磁場(chǎng)可成為有害因素之一，故不宜頻繁起弧。評(píng)分表班級(jí) 姓名 年 月 日考件名稱鎢極氬弧焊板平敷焊時(shí)限15min總分項(xiàng)目考核技術(shù)要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)得分 焊縫外觀質(zhì)量焊縫余高（h）0h2 mm6每超差1 mm扣2分焊縫余高差（h1）0h11 mm3每超差1 mm扣1分焊縫寬度差（c1）0c11 mm5每超差1 mm扣1分焊縫邊緣直線度誤差1 mm15每超差1 mm扣3分焊后錯(cuò)邊量1

39、mm5每超差1 mm扣2分咬邊缺陷深度F0.5mm；累計(jì)長(zhǎng)度小于30 mm10每1 mm咬邊扣2分，扣完為止無(wú)未焊透10每出現(xiàn)一處缺陷扣5分 無(wú)未熔合5出現(xiàn)缺陷不得分 錯(cuò)變量0.5mm3每超差1 mm扣1分 無(wú)焊瘤6每出現(xiàn)一處焊瘤扣2分 無(wú)氣孔6每出現(xiàn)一處氣孔扣2分接頭無(wú)脫節(jié)6每出現(xiàn)一處脫節(jié)扣2分焊縫表面波紋細(xì)膩、均勻，成形美觀10根據(jù)成形酌情扣分安全文明生產(chǎn)按照國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī)有關(guān)規(guī)定考核5視違反規(guī)定的程度扣15分時(shí)限焊件必須在考核時(shí)間內(nèi)完成5超時(shí)5min扣2分超時(shí)510min扣5分超時(shí)10min不及格 個(gè)人小結(jié)課題十 鎢極氬弧焊管全位置敷焊 母材牌號(hào)20g焊絲牌號(hào)H08Mn2SiA焊條牌號(hào)

40、無(wú)鎢極類型鈰鎢規(guī)格60x4規(guī)格2.5mm規(guī)格無(wú)規(guī)格2.4焊接位置示意圖： 焊接方向焊前準(zhǔn)備1、鎢極氬弧焊管全位置敷焊，是需經(jīng)過(guò)仰焊、立焊、平焊等幾種位置的氬弧焊操作方法。如上圖所示。2、試件清理：清理工件表面30 mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、漆、加工毛剌。3、焊接設(shè)備：直流氬弧焊機(jī)。焊層道號(hào)焊接方法焊 條（絲）電流范圍A鎢極伸出長(zhǎng)度mm氣體流量 mm/min電源極性焊接走向接頭數(shù)量規(guī)格數(shù)量1-1GTAW2.5/709013810L/min正接分兩半周3操作要領(lǐng)1、引弧起頭-對(duì)準(zhǔn)焊件六點(diǎn)前10 mm始端起弧，起弧后也就是在第一個(gè)熔池未形成以前，應(yīng)注意仔細(xì)觀察熔池的形成，同時(shí)將焊絲端部置于電弧前端進(jìn)行

41、預(yù)熱，當(dāng)焊件形成清晰的熔池時(shí)，將熔化焊絲送入熔池形成合適焊縫；焊槍向前移動(dòng)形成新的熔池，焊絲同時(shí)往里送進(jìn)；如此反復(fù)，直至焊完。焊接過(guò)程注意保持焊槍與工件的角度。2、焊接角度-焊槍與工件的切線方向夾角一般為90120。3、焊道的接頭-在焊接中途停頓又繼續(xù)施焊時(shí)，應(yīng)將焊槍移向原熔池的上方，重新加熱熔化，當(dāng)形成新的熔池后再填入焊絲，開(kāi)始續(xù)焊。續(xù)焊位置應(yīng)與前焊道重疊510mm，重疊焊道可不加或少加焊絲，以保證焊縫的余高及圓滑過(guò)渡。4、焊槍和焊絲的運(yùn)動(dòng)-焊槍和焊絲的運(yùn)動(dòng)包括三個(gè)動(dòng)作。兩者沿焊縫作縱向移動(dòng)，不斷地熔化焊件和焊絲而形成焊縫；焊槍沿焊縫作小橫向擺動(dòng)，充分加熱焊件，利用電弧力攪拌熔池，使熔渣浮出

42、；焊絲在垂直方向送進(jìn)，并作上下跳動(dòng)，以控制熔池?zé)崃亢图尤胩畛浣饘伲缓附舆^(guò)程注意控制焊速以保持熔池珠珠的波面，防止焊速過(guò)慢熔池過(guò)大。5、焊道的收尾-由于焊件端部散熱條件差，應(yīng)減少焊炬的傾斜角度，增加焊接速度并多加一些焊絲，以防熔池?cái)U(kuò)大而燒穿。當(dāng)熄弧后，應(yīng)在收弧處停留幾秒后再移開(kāi)焊槍，以防止金屬在高溫下產(chǎn)生氧化或生成氣孔。安全要求1、焊前注意穿戴個(gè)人勞保用品，檢查設(shè)備各接線處是否有松動(dòng)現(xiàn)象；焊槍及電纜線是否有破損；防止漏電和接觸不良現(xiàn)象；焊接過(guò)程注意個(gè)人保護(hù)及提醒周圍同學(xué)注意防范。2、因鎢極有放射性危害，故在磨削時(shí)砂輪必須安裝有抽風(fēng)扇，焊工要戴口罩及防護(hù)眼鏡，磨削完工后要清洗手和臉。3、因高頻引弧產(chǎn)生高頻電磁場(chǎng)可成為有害因素之一，故不宜頻繁起弧。評(píng) 分 表班級(jí) 姓名 年 月 日 考件名稱鎢極氬弧焊管全位置敷焊時(shí)限15min總分項(xiàng)目考核技術(shù)要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)得分焊縫外觀質(zhì)量焊縫余高（h）0h2 mm6每超差1 mm扣2分焊縫余高差（h1）0h11 mm3每超差1 mm扣1分焊縫寬度差（c1）0c11 mm5每超差1 mm扣1分焊縫邊緣直線度誤差1 mm15每超差1 mm扣3分焊后錯(cuò)邊量1 mm5每超差1 mm扣2分咬邊缺陷深度F0.5mm；累計(jì)長(zhǎng)度小于30 mm10每1 mm咬邊扣2分，扣完為止無(wú)未焊透10每出現(xiàn)一處缺陷扣5分 無(wú)未熔合5出現(xiàn)缺陷不得分 錯(cuò)變量0.5mm3每超