粉末靜電噴涂工藝守則及注意事項

1、酒泉聯(lián)星電氣有限責任公司 粉末靜電噴涂工藝守則 JQ LX-015-2002 受控狀態(tài)： 分 發(fā) 號： 2008年8月酒泉聯(lián)星電氣有限責任公司 工藝守則GS-QRS7539-2002粉末靜電噴涂共 5 頁 第 1 頁1、 適用范圍： 本守則適用于我公司高、低壓開關柜、控制柜、配電箱等產(chǎn)品的粉末靜電噴涂工藝。2、 主要應用設備2.1 靜電發(fā)生器、靜電噴槍（參數(shù)見產(chǎn)品說明書）。2.2 供粉桶、油水分離器（參數(shù)見產(chǎn)品說明書）。2.3 噴粉室一間（3000×1300×2450）。2.4 吊掛具一套，固化爐（烘箱），旋風除塵器。2.5 烘干室及電氣控制柜各一臺（0200連續(xù)可調(diào)，自動

2、、手動控制。）2.6 脈沖袋式除塵器裝置一套，空氣壓縮機。3、 使用材料各色環(huán)氧粉末各色聚酯粉末各色環(huán)氧聚酯粉末導電膩子4、 工藝過程 工件準備刮導電膩子砂磨吊掛工件噴涂檢查固化檢查。4.1 工件準備 欲涂裝的工件必須有涂裝前處理磷化膜質量檢驗的合格標識（工序卡）。 4.2 刮導電膩子 4.2.1 對于涂裝表面裝飾性要求較高或產(chǎn)品比較顯眼地方的金屬表面凹坑處必須用導電膩子填平。資料來源編 制校 對標準化提出部門審 定標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期批準文件批 準粉末靜電噴涂工藝守則GS-QRS7539-2002共 5 頁第 2 頁 4.2.2 將導電膩子刮涂在金屬表面缺陷處，放入烘干室內(nèi)，溫度在

3、120130烘干30分鐘取出冷卻。 4.3 砂磨 將冷卻后的膩子打磨平整，一次填補不平整，繼續(xù)刮二遍導電膩子直到打磨平整光滑為止，并吹除表面的雜質異物。 4.4 吊掛工件 4.4.1 吊掛工件前應檢查被噴涂工件及掛具表面清潔度，對不符合要求的應進行處理。 4.4.2 工件應掛正、掛牢、不得有重疊和遮檔。 4.4.3 吊掛工件前應對工件的導電部分（接地裝置）進行遮蔽。 4.5 噴涂 4.5.1 開機前檢查設備機殼，被噴工件是否良好接地 4.5.2 開機程序 4.5.2.1 開啟風機，使回收系統(tǒng)處于工作狀態(tài) 4.5.2.2將粉末倒入貯粉桶內(nèi)，注意不要超過桶內(nèi)容積的三分之二，然后蓋上桶蓋，并將溢粉管

4、放到噴粉室底部。 4.5.2.3 啟動流化床，調(diào)節(jié)流化氣壓力在0.010.05Mpa范圍內(nèi)選定，其大小應保證流化桶內(nèi)的粉末流化充分而不劇烈，觀察粉末表面被流化的粉末應呈這樣狀態(tài)：粉末隨著流化氣流上升，粉層表面只是緩慢地沸騰冒泡，而不產(chǎn)生劇烈的沸騰，甚至將粉末拋起來，流化氣壓的大小取決于粉末的類別及其他因素，這只能通過反復實踐由經(jīng)驗來確定，確定好流化氣壓以后，運轉510分鐘，再進一步操作。 4.5.2.4 把電源開關置于“1”位置，電源接通，指示燈亮，手握槍柄將槍口指向噴室內(nèi)，按下槍柄的扳機。 4.5.2.5 預調(diào)二次氣壓力在0.020.05Mpa范圍內(nèi)。 4.5.2.6 調(diào)節(jié)一次氣壓在0.07

5、0.4Mpa范圍內(nèi)，一般不超過0.2Mpa。標記處數(shù)更改文件號簽字日期粉末靜電噴涂工藝守則GS-QRS7539-2002共 5 頁第 3 頁 （注意：在啟動一次氣壓以前，必須先調(diào)節(jié)二次氣，否則啟動一次氣后會引起粉末流進二次氣管道和調(diào)壓閥，壓力表等）。試噴時，必須盡可能的把氣壓保持在較小需求量，細調(diào)節(jié)一次氣、二次氣，以達到所需的供粉濃度及粉末霧化均勻。4.5.2.7 根據(jù)需要選擇“常規(guī)”或“恒流”狀態(tài)。a. 正常工作采用：“恒流”狀態(tài)，只能調(diào)節(jié)電流輸出旋鈕來控制輸出的恒電流值的大小，一般控制在20uA50uA范圍內(nèi)。b. 對預先噴涂過的產(chǎn)品進行再次噴涂或對形狀復雜的工件進行噴涂時，若“恒流”狀態(tài)

6、不能取得較好噴涂效果的可改用“常規(guī)”狀態(tài)工作，“常規(guī)”狀態(tài)工作時，噴槍電極處的電壓可于“0100KV”間變化電壓值，隨噴槍電極離接地處的距離而變，操作時可通過調(diào)整輸出電壓及試噴，直到達到合適的程度，此時，電流輸出旋鈕不起調(diào)節(jié)作用，只能調(diào)節(jié)高壓輸出旋鈕來控制電壓的大小。 4.5.2.8 本裝置調(diào)試結束，進行正式噴涂。 4.5.3 噴涂操作要領 4.5.3.1 噴槍與工件的距離一般在250400mm之間。 4.5.3.2 噴涂時根據(jù)產(chǎn)品要求，由里到外，由上到下均勻噴涂，先噴難 噴的地方，再噴好噴的地方，大面積的地方噴槍首先橫著噴一遍，再縱著噴一遍，第三遍橫著噴，就能將工件噴勻噴嚴。 4.5.3.3

7、開槍及收槍位置：開槍及收槍需在物面的空方起落。 4.5.3.4 噴涂時，噴幅宜重迭三分之一，噴涂一米長約35S。 4.5.3.5 在正常時，盡量少調(diào)或不調(diào)電流輸出旋鈕，否則易損壞內(nèi)部電路。 4.5.3.6 正常噴涂時，將二次氣壓力盡可能調(diào)至最小，使噴槍出粉無波動，適當調(diào)節(jié)一次氣壓，使粉末氣流獲氣流得最小的速度進行柔和噴標記處數(shù)更改文件號簽字日期粉末靜電噴涂工藝守則GS-QRS7539-2002共 5 頁第 4 頁 涂至精細噴涂。 4.5.3.7 噴涂“死角”或深孔時，可以調(diào)低輸出電壓，減少“反電離” 效應，將二次氣壓盡可能提高，再相應調(diào)節(jié)一次氣壓力，使粉末氣流濃度高，速度快，進行“穿透性”噴涂

8、。 4.5.3.8噴涂工件。根據(jù)調(diào)整好的位置和設定參數(shù)進行細心操作。 4.5.4 檢查、補噴 噴涂完畢必須仔細觀察表面，如有漏噴或太薄處應補噴，如有積粉、針孔、麻點、雜質等弊病應吹去重噴，直到合格為止。 4.6 關機程序 4.6.1 把電源開關置于零位置，電源關閉、指示燈熄滅。 4.6.2 關閉回收設備電源。 4.6.3 關閉總電源。 4.7 固化 4.7.1 檢查固化爐的電氣控制系統(tǒng)是否靈敏可靠，溫度調(diào)節(jié)是否控制在規(guī)定范圍內(nèi)，目前使用的環(huán)氧或環(huán)氧聚酯粉末的固化條件在185±5，2530分鐘。（遇到新材料，應按產(chǎn)品說明確定） 4.7.2 檢查固化爐內(nèi)是否掉入工件或異物并清除。 4.7

9、.3 注意溫度控制器的溫度顯示，保持烘烤溫度一致， 爐內(nèi)溫差上、下不大于10，以保證涂膜色澤均勻。 4.7.4 正常工作時爐內(nèi)嚴禁進入，如確需進入，必須先斷開電源方可進入，以確保安全。 4.7.5 烘烤完畢后，取出產(chǎn)品空氣冷卻。 4.8 檢查 驗收后的工件，涂層應平整，光亮、無氣泡、針孔、露底劃痕現(xiàn)象，自檢合格后交檢，由質檢部按涂裝層質量檢驗標準進行檢驗合格轉序。5、 安全生產(chǎn)及注意事項標記處數(shù)更改文件號簽字日期粉末靜電噴涂工藝守則GS-QRS7539-2002共 5 頁第 5 頁5.1 車間內(nèi)嚴禁煙火，要設有滅火設備5.2 操作者應保持與地等電位，不準戴手套，不準穿橡膠底等絕緣的電工鞋，不準在地上墊鋪橡膠或站在非金屬（如木箱）上操作。5.3 操作者宜穿防靜電積聚的工作服。5.4工件的預熱溫度不得超過塑料粉末激發(fā)溫度的2/3，以使粉末在激發(fā)溫度下發(fā)生爆炸，一般工件的預熱溫度不超過200。5.5 切忌非操作者與正在操作的工作人員接近，尤其是兩者都穿人造纖維外衣，以免產(chǎn)生靜電感應而有麻電感覺。5.6 在操作時，切忌在開高壓的情況下將槍朝向別人，以免產(chǎn)生靜電危害。5.7 噴涂時，噴涂場地要清潔，不得有污塵和雜物，以免污染