安徽蚌埠發(fā)電廠2600MW機組取水工程施設(shè)

1、國電蚌埠發(fā)電廠2*600MW機組取水工程-頭部工程 施工組織設(shè)計第一章、總 綱1、編制依據(jù)安徽蚌埠發(fā)電廠2*600MW機組取水工程招標圖紙（F40281S-S5513、F40281S-S5514、F40281S-S5516、F40281S-S5517圖號所全部涉及的）及說明和圖紙所附地質(zhì)資料，華東電力設(shè)計院，2007.01；與本工程相關(guān)的施工及質(zhì)量標準：水利水電工程水工測量規(guī)范（DL/T5173-2003）；電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范（建筑工程篇）（SDJ6987）；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502042002）；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502022002）；建筑樁

2、基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）；給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范（GB50205-95）；建筑樁基檢測規(guī)程（DGJ106-2003;鉆孔灌注樁施工規(guī)程DGJ08-202-2001;堤防工程施工規(guī)范規(guī)范（SL260-98）；工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）；混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）；水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程（DL/T5100-1999）；水工建筑物水泥灌漿水工技術(shù)規(guī)范（SDJ210-83）；水工建筑物地下開挖工程水工技術(shù)規(guī)范（DL/T5099-1999）；鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-2003）；水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5100-1999）；我公司完成

3、類似工程所積累的成功經(jīng)驗。2、工程概況為緩解蚌埠地區(qū)用電匱乏問題，充分發(fā)揮附近地區(qū)豐富的煤炭資源優(yōu)勢，減少煤炭外運成本，以清潔的電源外送獲得較好的社會效益，國電集團預(yù)備在蚌埠市鎮(zhèn)境內(nèi)建設(shè)規(guī)模為2*600MW燃煤機組的發(fā)電廠。該電廠建設(shè)前期經(jīng)相關(guān)部門批準，電廠的取水河段在淮河蚌埠閘上游，引水管采用大開挖方式進行敷設(shè)。管道采用相距2.1m（中心矩）、單根長度為984m的DN1100鋼管進行敷設(shè)，以自流管形式進入電廠取水泵站。大堤外側(cè)由水下埋管段（2*71m，鋼管樁支承）與取水頭部連接。取水泵房設(shè)在淮河大堤背水側(cè)東偏北方向，設(shè)計取水流量2.15m/S，整體設(shè)計為電廠取水頭、管路和集水井，本合同段所考

4、慮的是電廠補給水取水部分。取水口采用河床式取水頭，設(shè)計取水頭通過水下埋管（采用哈呋連接）伸入到河床約12.0m高程的深水區(qū)。取水頭呈半圓柱型結(jié)構(gòu)，取水窗高度設(shè)計為0.8m，頭部與引水管之間采用斷面為方圓型喇叭管法蘭連接，該喇叭管長度為1.5m，安裝時與水下埋管連為一體。取水頭本體為鋼結(jié)構(gòu)，設(shè)計采用鋼管樁系梁支承固定，并采用水下混凝土將取水頭與鋼管樁連為整體，防止淮河汛期的水流對取水頭部產(chǎn)生沖擊影響，保證系統(tǒng)能正常供水。由于施工區(qū)距離電廠廠區(qū)較遠，為便于管理，本期取水工程在施工期間的圍護結(jié)構(gòu)、配電間、運行人員生活間等輔助生產(chǎn)、生活設(shè)施擬在大堤附近布置，占地面積約800m2。3、施工條件3.1、現(xiàn)

5、場施工條件3.1.1、現(xiàn)場交通本期工程的土建部分主要分布在蚌埠市懷遠縣境內(nèi)的淮河大堤南側(cè)，臨近淮河大堤，陸路交通較為便利，部分施工材料可以全部通過陸路運輸?shù)竭_現(xiàn)場。取水口設(shè)在淮河大堤北側(cè)，水上施工船舶進退場也比較方便，我公司的浮吊及打樁、開挖船舶可以通過淮河水路直達現(xiàn)場。3.1.2、水、電供應(yīng)施工期間的用水將根據(jù)不同時間段（根據(jù)用水量）采用淮河水進行解決；水上施工船舶用水主要利用工程船上的水倉進行沉淀凈化并消毒后再用于生活或生產(chǎn)。本工程開工后，現(xiàn)場需設(shè)置變電裝置，并保證施工用電的接駁點在施工區(qū)500m范圍內(nèi)。取水口施工用電主要是取水頭部分的鋼構(gòu)件加工和水下切割使用，在現(xiàn)場沒有條件架設(shè)專門的線路

6、時，水上作業(yè)主要利用船上發(fā)電機進行自發(fā)電供給。3.1.3、現(xiàn)場通訊 由于本工程合同期限較短，進場后，我公司除利用在蚌埠辦事處的固定電話作為專真文件的收發(fā)外，現(xiàn)場不設(shè)立固定電話，主要對外的聯(lián)系采用移動電話為主，進場后我公司將成立本工程項目部，并將所有管理人員的電話列表報送現(xiàn)場監(jiān)理辦公室和業(yè)主辦公室，以方便工程施工期間的聯(lián)系和交流，及時匯報或解決施工中所發(fā)現(xiàn)的各種問題。3.2、施工地質(zhì)條件3.2.1、地形、地貌電廠取水頭設(shè)計位于懷遠縣境內(nèi)的淮河河段泄洪區(qū)內(nèi)，該河段呈微沖刷狀態(tài)，右岸灘地較寬，最寬處達幾百米，高程在9.518.5m。引水管道穿越的淮河大堤堤線附件地貌主要為河漫灘地，堤頂高程一般在20

7、.6m，堤身高度8.3m左右，堤外坡比基本達到1：3，堤內(nèi)坡比1：31：5，部分存在內(nèi)平臺，大部分堤段外堤坡已用干砌石做過護坡，為保護施工期間的大堤安全，設(shè)計在進行大堤段埋管施工時設(shè)置施工圍堰，以防水流對大堤安全造成影響和破壞。3.2.2、地層條件根據(jù)圖紙顯示埋管段相應(yīng)位置的地質(zhì)縱橫剖面顯示，穿管處淮河大堤的堤身填土主要以砂壤土為主，夾粉質(zhì)壤土、粘土，呈松散、灰黃色。堤基土層從上到下可分為：第1層：以粘土為主，夾少量壤土，稍密；第二層：為粉質(zhì)粘土；第三層：泥灰?guī)r；施工區(qū)場地區(qū)域地貌單元屬淮河沖積平原，微地貌為淮河漫灘，大堤內(nèi)側(cè)的場地內(nèi)地勢較為平坦。工程位于地震基本烈度六度區(qū)，相關(guān)建筑物按6度設(shè)

8、防。3.3、施工水文地質(zhì)條件根據(jù)我公司在淮河沿線施工時所積累的經(jīng)驗，初步判斷工程施工區(qū)地下水主要為第四系孔隙水為主，主要受大氣降水和湖塘地表水體及汛期河水的補給，枯水期向淮河排泄。在汛期或水量較大時，淮河水對砼無腐蝕性。地下水對砼和砼中的鋼筋也不具有腐蝕性。施工地段淮河的千年一遇洪水位為25.13m（P=0.1%），百年一遇洪水位為24.13m（P=1），平均水位17.24m，正常低水位14.76m(p=97%)，最低水位14.76m（p99），因此，本工程設(shè)計時洪水位按24.1m考慮?？紤]到本次工程施工期間在淮河汛期后期，不考慮水質(zhì)對混凝土或混凝土內(nèi)的鋼筋的影響，但是需要考慮取水口處的施工和

9、測量控制困難。4、現(xiàn)場項目管理機構(gòu)設(shè)置4.1、機構(gòu)設(shè)置根據(jù)本次工程的特點和工程內(nèi)容，我公司進場后，將成立蚌埠發(fā)電廠取水工程項目部，委派一名項目經(jīng)理擔任本工程項目經(jīng)理，委派一名工程師擔任本工程項目總工并兼任項目副經(jīng)理，負責(zé)本工程的全面工作。項目部下設(shè)工程技術(shù)部、材料供應(yīng)科、工程合同計劃科和質(zhì)安科。由于本工程任務(wù)重、時間緊，因此，整個項目部實行集體辦公，各施其責(zé)，遇到問題大家一起討論解決，確保工程進度和施工質(zhì)量滿足業(yè)主的要求?，F(xiàn)場項目機構(gòu)設(shè)置見下面框圖。項目機構(gòu)設(shè)置框圖項目經(jīng)理項目總工程師項目安全副經(jīng)理項目生產(chǎn)副經(jīng)理合同計劃科工程技術(shù)部材料供應(yīng)科工程質(zhì)安科樁基施工隊水下安裝隊鋼結(jié)構(gòu)施工隊 土建施工

10、隊防滲施工隊4.2、現(xiàn)場布置4.2.1施工臨時設(shè)施及生活區(qū)布置該部分工作主要包含辦公、生活設(shè)施和施工臨時設(shè)施的搭建及布置。臨建就近布置在大堤內(nèi)側(cè)的灘地上，施工結(jié)束后將臨建拆除進行恢復(fù)處理。4.2.2辦公、生活設(shè)施設(shè)于業(yè)主劃定的生活區(qū)內(nèi)，為單層輕型鋼結(jié)構(gòu)活動房，一幢為辦公區(qū)，建筑面積7.0m*3.6m*6間；生活區(qū)2幢，其中1幢（單幢建筑面積5.0*3.6*6間）為住房，另1幢為食堂和餐廳；另設(shè)男女廁所和洗浴間。場內(nèi)地面硬化，雨水、生活污水經(jīng)處理后通過排水溝排入附近集水溝。水面施工人員食宿在工程船。參見附圖生活區(qū)平面布置示意圖。4.2.3、施工臨時設(shè)施施工臨時設(shè)施布設(shè)于業(yè)主指定的施工場地，主要作

11、鋼結(jié)構(gòu)加工用，另一處設(shè)于淮河邊灘地，主要作引水管、取水頭部施工用。參見附圖。4.2.4、生活、施工用水生活和施工用水主要從施工現(xiàn)場附近的接駁點和淮河取用，分別用48PVC管引接至各用水點控制閥，取水頭部的施工用水直接取用淮河水進行凈化后使用。4.2.5、施工、生活用電采用電纜將電源從業(yè)主提供的（距現(xiàn)場500m）接口處接至各用電點。具體將視現(xiàn)場供電情況，采取電網(wǎng)和自發(fā)電相結(jié)合的方式解決，考慮到施工用電的不飽和與不均衡性，總用電量按照300KVA接駁。4.2.6、施工道路從施工區(qū)南側(cè)淮河大堤上進入，進入圍堰主出入口道路，到達引水管及取水頭部施工場地，修一條簡易臨時施工道路以便施工材料進場，臨時道路

12、的路寬4.5m，采用塊石、道渣路基，泥結(jié)碎石做路面。4.2.7、棄土場溝槽開挖時的棄土通過車輛或管道排放于附近的堆場，干化后短運出施工場地，用車輛運至棄土區(qū)堆放?；蜃鳛閲咛畛洳牧?，堰體隨棄土增加而加高，采用水利機械開挖時，泥水排入淮河大堤內(nèi)側(cè)行洪區(qū)干枯河塘。水面開挖的土方用泥駁運至業(yè)主指定棄土水域拋放。4.2.8、實施計劃合同簽訂的同時，項目部主要管理人員先行進場，著手臨時設(shè)施搭建工作，力爭在8月30日前完成辦公房和首批生活住房的搭建工作，以滿足管理人員和施工人員的進場需要。施工用電、用水等臨時設(shè)施基本同期開展。全部準備工作計劃在15-20天內(nèi)完成。在臨建搭設(shè)的同時，組織設(shè)備進場進行放樣和基

13、槽開挖，做好鋼結(jié)構(gòu)加工制作準備5、現(xiàn)場項目劃分及施工工藝流程5.1、項目的劃分根據(jù)本工程的主要施工內(nèi)容，我公司進場后，將根據(jù)施工內(nèi)容和性質(zhì)對工程進行劃分，并根據(jù)各分項工程的性質(zhì)安排專業(yè)施工隊進行施工，由于本項目工程專業(yè)性較強，整體在施工順序上有先后，為減少現(xiàn)場施工人員窩工和施工設(shè)備的閑置所帶來的損失，我公司將根據(jù)工程的進展情況適時安排施工設(shè)備和人員進場。整個工程劃分為：土方施工、沉管施工、陸上埋管和鋼結(jié)構(gòu)施工、水下安裝工程施工等四個單項，分別由五個施工隊負責(zé)按照設(shè)計和規(guī)范要求進行施工，各分項做到銜接到位，有效控制施工工期，確保施工質(zhì)量和施工安全。5.2、施工工藝流程根據(jù)設(shè)計要求和甲方對工期的具

14、體要求，結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗，針對本工程的實際情況和具體要求，采取先進行圍堰施工，再進行埋管溝槽開挖和樁基施工，回填結(jié)束后進行沉管施工，在即將完成陸上埋管時安排水工隊進場進行水下開挖沉樁和取水頭安裝。我公司進場后，將要求本工程項目部按照上述要求及下列工藝流程進行施工安排。工程施工工藝流程圖施工隊伍設(shè)備進場施工材料調(diào)研購買鋼板調(diào)研購置預(yù)埋構(gòu)件加工施工測量放樣模板加工鋼筋加工圍堰施工管道及鋼結(jié)構(gòu)加工防腐鋼筋綁扎基坑土方開挖模板架立過堤段溝槽整平墊層澆筑放樣定位埋管及包裹砼澆筑圍堰拆除大堤恢復(fù) 土方回填密實管道及構(gòu)件防腐鋼管等結(jié)構(gòu)件加工取水頭鋼結(jié)構(gòu)加工高噴止水帷幕施工 水工隊施工船舶進場鋼管樁沉打

15、水下埋管段溝槽開挖水下鋼構(gòu)件安裝頭部施工測量放樣 基底拋石取水頭部基坑水下開挖 基床碎石拋填頭部基床拋石 碎石面水下整平 碎石拋填及水下整平沉管及哈呋連接頭部鋼結(jié)構(gòu)防腐頭部固基水下混凝土澆筑 頭部吊裝對接 水下護管護底塊石拋填及整平 驗收移交 第二章、主要工序施工方法1、進場準備及測量放樣工程開工前，施工所用全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺等檢測儀器用具均須進行校驗，送獲得檢測部門的校驗檢測合格證后方可用于工程施工測量和放樣作業(yè)。1.1、定位放線測量根據(jù)廠區(qū)現(xiàn)場提交的測控點坐標、高程等參數(shù)，通過計算和布點引測，在本工程施工區(qū)域內(nèi)通過閉合測量的方式建立施工控制網(wǎng)。由于本工程施工范圍內(nèi)無大型建筑物阻礙

16、，除大堤內(nèi)外側(cè)有樹木遮擋外，大部分施工區(qū)的通視條件較好，因此，施工場地內(nèi)的測控點可以設(shè)置在不影響地下管道溝槽開挖影響范圍以內(nèi)的任何地方，測設(shè)好的控制點四周采用混凝土將其保護。施工期間，測量人員必須定期或不定期地對施工測控網(wǎng)點進行復(fù)核檢查，防止因意外碰撞或其他原因造成控制點失準而影響本工程建筑物施工。1.2水準測量依據(jù)現(xiàn)場建立的施工控制網(wǎng)的高程，采用全站儀或SD3水準儀，將標高引至管道溝槽放坡邊緣，并在開挖過程中不斷檢查復(fù)測，確保每次對溝槽底部高程測量時的準確性。每次引用前，仍必須復(fù)核基坑周側(cè)的測點高程。2、埋管施工 引水管過大堤段設(shè)計采用大開挖進行施工，為防止施工期間河水影響，在大堤外側(cè)將設(shè)置

17、圍堰進行擋水，圍堰的填筑采用原灘地上層土方進行灌袋堆筑，堰頂高程控制在20.0m。在圍堰合攏后再進行大堤開挖。2.1.溝槽開挖及支護由于本次埋管大部分在灘地上進行，局部大堤段較深，最深達到9m，根據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)情況，應(yīng)對溝槽邊坡進行防雨水沖刷覆蓋保護，以保證管道施工期間的邊坡穩(wěn)定。當機械挖方至基槽底以上200mm時，由人工清底，防止擾動地基持力層。土方開挖時應(yīng)主要控制基底標高、基槽尺寸和坡度。土方開挖配備兩臺履帶式反鏟挖掘機，四臺自卸汽車，一臺推土機。2.2、過堤段底板施工2.2.1、墊層施工基槽開挖接近設(shè)計底高程時，為防止機械開挖對基底壤土造成擾動，影響地基承載力，基坑底層的20cm左右的基

18、底土由人工進行修整找平，修整結(jié)束后由測量人員對集水井底板施工區(qū)進行放樣，并設(shè)立控制樁，基槽底部用碎石回填找平后澆筑5cm左右的素混凝土墊層。待墊層混凝土強度達到85%左右時，再按照設(shè)計尺寸放出底板立模邊線。2.2.2、底板施工底板鋼筋施工中，為保證鋼筋各層間的間距，施工時在素墊層上布設(shè)墊塊，保證底板混凝土澆筑時鋼筋的保護層厚度。鋼筋綁扎結(jié)束后，直接澆筑底板混凝土。混凝土由攪拌場直接用混凝土泵直接送至澆筑位置進行攤鋪，為減少泵送管道的移動接駁，管路的前端12m采用軟管進行接駁，以便澆筑時進行適時移動放料。混凝土入倉后，采用插入式振搗器和平板振搗器進行混凝土密實，振搗時必須做到密實均勻，防止過振或

19、漏振。2.2.3、管道安裝底板混凝土強度達到設(shè)計強度的85以上后，由起重人員將組焊結(jié)束后的鋼管吊放到底板上，兩端側(cè)面采用墊塊進行穩(wěn)固，以防管道滾動。2.3、側(cè)模板架立加固管道固定后，再在管道兩側(cè)（鋼筋接高）和頂面進行鋼筋網(wǎng)綁扎，驗收后在兩側(cè)架設(shè)邊模并進行有效固定，然后進入混凝土澆筑施工程序。2.4、護管混凝土施工 基礎(chǔ)墊層素混凝土澆筑結(jié)束并達到設(shè)計強度的75%以上時，安排模板工按照技術(shù)人員重新對溝槽管軸線所放的位置，在兩側(cè)基礎(chǔ)邊線位置處進行立模，模板高度為30cm，模板兩邊用鋼筋打入墊層進行固定，外側(cè)用腳手鋼管撐與溝槽兩側(cè)。模板架立結(jié)束后，安排攪拌站進行供料，混凝土打入澆筑倉后采用插入式振搗棒

20、和平板振搗器配合進行振搗，初凝前在護管混凝土立模位置沿線插入定位鋼筋。底板混凝土澆筑后強度達到設(shè)計強度的80%以上時，將組焊好的管道（包括止水鋼板的焊接）吊放于底板上，并校正其放置的軸線，然后在管道的兩側(cè)墊入碶形墊塊，防止管道轉(zhuǎn)動和偏位。管道經(jīng)固定后，在管道的兩側(cè)（距離軸線0.75m處）進行護管砼邊模的設(shè)置和架立，模板的上口用腳手鋼管進行固定。由于澆筑高度達到80cm，位防止模板變形，在上口的腳手鋼管兩端設(shè)置三角形的倒斜撐，并固定在模板中部的水平橫桿上。模板架立加固結(jié)束后，立即安排拌制混凝土，混凝土打入模板內(nèi)后，用插入式振搗器進行振搗密實，具體操作按照混凝土結(jié)構(gòu)施工操作規(guī)程進行。2.5、混凝土

21、保養(yǎng)維護2.5.1、常規(guī)養(yǎng)護混凝土澆筑結(jié)束待砼表面初凝硬化后，應(yīng)及時對出露部位進行草扇覆蓋，并進行間斷性灑水保養(yǎng)，天氣溫度較高時，應(yīng)嚴格控制灑水的間隔時間不能太長，防止混凝土水化熱過高造成混凝土裂縫，影響混凝土施工質(zhì)量。2.5.2、雨季施工措施2.5.2.1、雨季施工時，施工范圍內(nèi)必須有排水溝并配備排水泵，防止外部雨水流入基坑內(nèi)，雨水擾動地基。2.5.2.2、雨季進行土方和基礎(chǔ)工程施工時，應(yīng)在基坑外做好擋雨措施，防止雨水流入基坑，浸泡地基。在基礎(chǔ)底部墊層外側(cè)挖環(huán)型排水溝。2.5.2.3、電器設(shè)備、建筑物保證有效接地，防止雷擊。2.5.2.4雨季施工應(yīng)隨時測定砂、石的含水率，以便更好的控制混凝土

22、的用水量。雨季施工應(yīng)備有足夠的苫布，以防止雨水澆濕機械設(shè)備影響使用。2.5.2.5、雨季進行混凝土澆筑時，在澆筑過程中必須有防護措施，對混凝土結(jié)構(gòu)進行防護，防止水泥漿流失影響強度； 2.5.2.6、雨季施工中，鋼腳手架必須有可靠的接地措施；施工用電源箱必須設(shè)置防雨棚；焊接二次線接頭必須包裹嚴密，以防漏電傷人；所有施工電氣設(shè)備必須配備漏電保護器。雨季應(yīng)時刻監(jiān)視基坑坡度，并根據(jù)降雨量情況，適當修整邊坡，或進行加固。2.5.2.7、水泥庫要設(shè)在地勢較高處，水泥入庫墊高碼放，做好雨蓬防護；砂、石含水量增大后要及時調(diào)整配比。3、溝槽土方回填夯實3.1、土方回填方法 土方回填采用分階段、按層高逐步回填，以

23、滿足大堤填筑密室度的施工要求?；靥罘椒ǎ旱装鍏^(qū)域用人工回填，管頂大面積回填用機械碾軋、機械夯實。土方回填方式主要采用裝載機進行裝土、自卸汽車運輸，小推車或人工進行攤平、回填。土方回填前，應(yīng)清除基坑中雜物，排除積水，測定回填前的標高。人工回填時，用手推車送土，用手工工具回填，自下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度為300mm。夯實采用蛙式打夯機。夯實方法：夯實前將回填土初步整平，打夯按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。基礎(chǔ)兩側(cè)同時進行回填和夯實。夯實遍數(shù)為34遍，并滿足壓實度的要求。填方時要保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。3.2、鋼管穿堤段防滲處理鋼管需穿越淮河大堤，鋼管周圍

24、的土體由于埋管時開挖使管壁周圍的土體被擾動，管壁周圍的滲透系數(shù)會增大，可能會產(chǎn)生開挖段滲透。因此必須在大堤恢復(fù)后，對開挖段土體進行高噴防滲處理。根據(jù)設(shè)計意見，壓漿處理范圍為：標高9.0-19.0m間，形成的板墻厚度為400mm，水平長度為30m。高噴板墻采用回旋鉆機進行施工，即先成孔后壓漿，具體操作按照高噴防滲墻施工規(guī)范進行質(zhì)量控制。4、水下埋管段施工4.1鋼管樁施工4.1.1、鋼管樁施工流程初步測量水下溝槽土方開挖打樁船定位鋼管樁起吊定位鋼管樁沉打測量截樁打樁船移位沉樁循環(huán)清理現(xiàn)場。本工程的管道和取水頭支承系采用的均為直徑508的鋼管樁，共計28根。根據(jù)各樁所在位置及地質(zhì)狀況的不同，長度規(guī)格

25、從4.8m到9.0m共10種規(guī)格，根據(jù)水上沉樁的施工特點和現(xiàn)場條件，鋼管樁采用現(xiàn)場接長后使用。由于本次沉樁數(shù)量較少，不擬租用大型打樁船舶進場施工，我部準備利用浮吊設(shè)備進行現(xiàn)場改裝，改裝后完成本次的沉樁施工，因此，根據(jù)水深情況和吊桿高度，將甲方加工好的鋼管樁起吊并打入相應(yīng)的設(shè)計位置。盡管沉管處的支承鋼管樁沉打深度最少的只有4.8m左右，但樁頂需要沒入水下8m左右，因此，在考慮水位影響時，需要進行打送樁。建議甲方在加工鋼管樁時，送樁管一并卷制，運至現(xiàn)場后再行加工成型。本次工程的鋼管樁制作加工全部有甲方完成，并在現(xiàn)場提交至我部浮吊能吊及的位置。4.1.2、鋼管樁沉打由于本次工程中的沉樁數(shù)量較少，為減

26、少施工成本的投入和船舶設(shè)備的水路調(diào)遣費用，本工程不適宜使用大型打樁船進行沉樁施工，因此，為完成水下沉樁的施工任務(wù)，我部預(yù)備采用浮吊或駁船進行改裝，安裝打樁導(dǎo)向架后進行鋼管樁沉樁。根據(jù)圖紙顯示的地質(zhì)條件和沉樁深度，本次沉樁的樁錘采用90kw震動錘進行可以滿足沉樁深度及定位等的要求。鋼管樁沉打前，將鋼管樁吊起后采用全站儀和經(jīng)緯儀進行初步定位，在船舶錨纜調(diào)整到位后，再在大堤上利用全站儀進行樁位的校核，在確定樁位的準確后開始進行沉樁。在沉打過程中，大堤上的監(jiān)測點全站儀應(yīng)對沉樁全程監(jiān)測，以便及時發(fā)現(xiàn)樁位的偏差和通知施工船舶進行樁位的調(diào)整，當樁頂?shù)竭_水面位置后，樁頂接高送樁后繼續(xù)沉打，直至鋼管樁沉打全部沉

27、打到設(shè)計樁頂高程。對終沉后的樁頂高程有超高偏差的管樁，由潛水員在水下用專用切割工具進行切割，切割位置由陸上測量人員進行測控。由于鋼管樁的沉樁部分為水下隱蔽工程，因此，在鋼管樁施工期間，陸上監(jiān)測點和沉樁施工現(xiàn)場負責(zé)人必須對沉樁過程的施工情況進行詳細記錄，沉樁結(jié)束后及時將沉樁記錄保送監(jiān)理工程師驗證和復(fù)核驗收。沉樁施工主要機械設(shè)備配備表 表4-1序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1浮吊600t艘1作打樁船2駁船400t艘1作運載船3震動錘90KN臺套1沉樁4交通艇80HP艘1兼港作5發(fā)電機75KW臺26空壓機0.9m3/min臺27潛水裝備套48全站儀臺19經(jīng)緯儀J2臺210水準儀S3臺111對講機15k

28、m臺312高壓水泵多級臺113電焊機直流500A臺114水下割具套2截樁4.2、水下鋼構(gòu)件加工、安裝4.2.1鋼構(gòu)件加工本工程的鋼構(gòu)件主要是鋼橫梁、樁帽、取水頭底部樁帽、穩(wěn)管支座、異徑管、哈呋（半合套管）、鋼抱箍等，上述鋼構(gòu)件的半成品在全部在現(xiàn)場的河邊灘地上的加工場地上進行組拼成規(guī)格形狀。需要開連接緊固孔的構(gòu)件（鋼橫梁、管座）待鋼管樁沉樁結(jié)束后的實際測量數(shù)據(jù)進行開孔，以保證連接孔的位置準確。所有鋼構(gòu)件的外表面均要求進行除銹和防腐，以防構(gòu)件在水下發(fā)生腐蝕損壞，提高鋼構(gòu)件的使用壽命。由于鋼結(jié)構(gòu)取水頭部的底座重量、尺寸較大，制作期間需要進行調(diào)面防腐等處理，現(xiàn)場將安排浮吊配合制作人員對底座進行翻身調(diào)面

29、。調(diào)面時，起重船吊桿將底座河側(cè)兩吊點吊起，并將底座吊離制作場地，利用工程船上的卷揚設(shè)備拉岸側(cè)兩角至制作場地的邊側(cè)，緩慢松下底座，利用中心吊點平移底座至正常加工位置，便于上部鋼圍囹的制作加工和接高。4.2.2、鋼構(gòu)件安裝沉樁結(jié)束后，開始復(fù)核樁頂高程和樁位距離，修整樁管，以便進行樁帽、托管橫梁和支座安裝。橫梁因需要與鋼管樁頂部的樁帽進行連接，因此，在安裝前必須對管樁的位置、高程、橫向距離進行精確測量，特別是橫梁在安裝時是與樁帽連成整體的，如果位置的偏差較大時，水下安裝就無法進行，因此，鋼橫梁安裝是水下安裝的重要環(huán)節(jié)。水下安裝鋼構(gòu)件時，水面由浮吊配合將加工好的樁帽、鋼橫梁及構(gòu)件吊入水下，潛水員在水下

30、通過對講電話通知水面人員進行上下位置的調(diào)整，將樁帽套入鋼管樁后，再用水下電割工具在樁帽側(cè)面預(yù)留孔中對管樁壁開72孔（開孔采用水下電割依據(jù)樁帽側(cè)壁預(yù)開孔進行管樁的側(cè)壁錨固孔切割），插入M72螺栓后擰緊。水下的鋼構(gòu)件的安裝順序為：樁帽安裝水下管壁開孔螺栓固定樁距測量樁橫梁安裝梁與樁帽開孔連接取水頭鋼圍囹水下安裝鋼管沉放管座位置調(diào)整管座與橫梁連接開孔螺栓固定哈呋連接安裝 鑒于樁上的橫梁安裝時由于存在距離控制問題，為方便水下安裝作業(yè)時的操作，通常有兩種方法，一種是將樁帽與橫梁分開安裝，水下依靠螺栓連接；另一種是在水下精確測量出樁距，由陸上根據(jù)測量結(jié)果將樁帽與橫梁焊接成整體再進行安裝。但是第二種方法一旦

31、產(chǎn)生偏差，安裝將受影響。因此，本工程建議采用第一種方法。安裝前只要將梁的一端固定安裝孔在水面上開好后，另一端的安裝孔采用水下電割的方法在梁上切割出安裝孔，由潛水員在水下進行連接和緊固。托管支座隨沉管下沉到位后再與橫梁進行連接緊固。為保證取水頭及管道的順利安裝，減少安裝時的干擾，支承樁沉打結(jié)束后必須對終沉?xí)r的樁位進行測量和記錄，在進行鋼管樁切割后再復(fù)測一次樁距。沉管段的樁上的橫梁待取水頭安裝就位并固定和澆筑完混凝土后再組織安裝。水下鋼結(jié)構(gòu)件、鋼管和頭部沉放安裝施工的主要施工機械設(shè)備見下表 沉管施工主要機械設(shè)備配備表 表4-2序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1浮吊600t艘1作潛水母船2潛水裝備TF-

32、12套43交通艇80HP艘1兼港作4發(fā)電機75KW臺25空壓機9立方米臺10.9立方米臺26全站儀臺17經(jīng)緯儀J2臺28水準儀S3臺19對講機15km臺310高壓水泵多級臺111清淤管250米3012電焊機直流300A臺1交流AX300臺213水下割具套214工具車1.5t輛115手拉葫蘆35噸只2164.4、鋼管制作、防腐及沉放4.4.1、鋼管制作及防腐本次的水下沉管和取水頭管件采用Q235-B型板材進行卷制，短鋼管和頭部構(gòu)件的需要卷制部分在現(xiàn)場頂管加工區(qū)內(nèi)完成（參照執(zhí)行的質(zhì)量控制標準同頂管鋼管），短鋼管卷制結(jié)束后，內(nèi)外管壁經(jīng)噴砂除銹后，外壁采用FC8715型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料和玻璃纖維布進

33、行互穿防腐，外防腐層厚度保證在400UM以上，短管防腐時，端頭留出10cm用作焊接接頭處理位置，短管加工時，焊接坡口一并處理好待用（管道加工和防腐均有甲方完成）。管道的接長安排在灘地加工場地上進行，各焊接接頭部位的防腐在焊接結(jié)束、清理掉焊渣和完成噴砂除銹后再按照防腐施工的專業(yè)要求進行防腐層的二次涂裝。埋管和取水頭部采用哈呋連接、一次沉放的基本原則進行加工和控制。內(nèi)外防腐層涂層在完全固化達到設(shè)計強度后方可組織吊裝和運輸，防止在防腐層強度較低時對防腐層造成破壞，影響管道和取水頭部的使用壽命。管道正式吊裝前，在每根管道的兩個連接端安裝好密封橡膠圈，減少水下安裝作業(yè)的難度。4.4.2、碎石墊層拋填管底

34、鋼橫梁及管座安裝結(jié)束后，立即組織碎石料船舶進場，船舶進場經(jīng)定位后開始對溝槽底部進行碎石拋填，為防止水流對碎石拋填的影響，碎石拋填采用導(dǎo)管進行，水下由潛水員配合移動導(dǎo)管。碎石拋填時，測量人員應(yīng)根據(jù)水下溝槽的成型斷面情況，對碎石拋填量、拋填厚度進行估算測量，控制好碎石拋填面的高程，在沉管前使用專用整平裝置進行水下整平。在安裝有橫梁的位置，預(yù)留一定量的操作空間，以便潛水員在水下安裝固定管道的30抱箍螺栓。4.4.3、沉管組管結(jié)束后，先安裝靠近取水頭部分的一段埋管，該段管道長度約在15.5m左右，水上總重量在5t左右，現(xiàn)場組織的浮吊和一艘配備起重設(shè)備的駁船，可以一次吊裝沉放到位。由于該段管道的上接口有

35、一彎起段，為保證沉放時的管道穩(wěn)定，在沉管的吊點設(shè)置上，必須考慮沉管位置的準確和取水頭的穩(wěn)定。具體的設(shè)置方法和吊點位置在施工實施時現(xiàn)場計算確定。沉管過程中，測量人員必須對沉管軸線進行測量和控制，將軸線的偏差控制在1至50以內(nèi)，下沉到位后，應(yīng)由潛水員配合測量管道的中心線高程偏差，對大于100mm的地方要及時通知水面配合，進行必要的調(diào)整，保證高程偏差值全部在規(guī)定范圍以內(nèi)。4.4.4、半合套管加工安裝每付半合套管采用Q235-B鋼板卷制成兩個1300的半圓型、長度為2100的鋼管焊制而成。半合套管的加工參照相應(yīng)的圖集尺寸進行，內(nèi)壁設(shè)置鋼筋擋圈，以便在后期運行時阻止接頭部位的橡膠圈的移動，保證半合套管的

36、密封。同時，套管上設(shè)置專用吊耳，便于安裝時的搬運、吊裝。半合套管加工結(jié)束后，內(nèi)外壁經(jīng)除銹處理后，均采用環(huán)氧煤瀝青防腐涂料進行涂刷。待防腐涂層全部固化后，再用于水下安裝。水下管道沉放到位后，由潛水作業(yè)船配合潛水員將半合套管的下半葉從管底穿越，兩側(cè)用導(dǎo)索引出水面進行掛鉤，由兩組潛水員在水下指揮調(diào)整哈呋的具體位置。在接頭的兩側(cè)均勻?qū)ΨQ后在通知水面作業(yè)船沉放上半葉哈呋，沉放到位后，由潛水員用工具螺栓將上下兩葉收攏，然后再安裝緊固螺栓。緊固螺栓時哈呋的兩側(cè)應(yīng)同時對稱用力，防止因受力不均而造成哈呋耳板變形，影響哈呋連接的密封性能。 鋼管沉放、頭部施工主要輔助材料表 表4-3序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1234

37、56鋼絲繩白棕繩電纜鋼板型鋼鋼管2011178mm16mm210I20（或100×100×10）48MMMMMM2TM100601006001000.42.2250現(xiàn)場照明浮排用混凝土澆筑用4.5、拋石施工4.5.1水上拋石施工工藝水上拋石流程見圖4-3靠泊出運碼頭拋填船只裝料、運輸進入拋石區(qū)域定位拋石離開拋石區(qū)圖4-1 水上拋石流程a、施工順序從取水頭范圍內(nèi)開始進行拋投，逐步向外圍擴散，在完成管溝內(nèi)拋投后，再進行管軸線上下游的護岸拋石。b、石料運輸及裝船石料由甲方提供至現(xiàn)場，采用水運船舶進行駁載運輸，對不同部位應(yīng)根據(jù)拋石的設(shè)計要求選擇不同規(guī)格的石料分船裝運，不得混合裝運。

38、石料運輸至現(xiàn)場后，根據(jù)拋石船只的類型和拋石需要，（小于150mm）通過挑板或溜槽直接拋入水中，大塊石料裝入網(wǎng)兜中，再通過吊機吊放到水中相應(yīng)的位置。c、拋石船定位網(wǎng)絡(luò)拋石采用浮吊配合，即用吊機吊運石料拋填，現(xiàn)場監(jiān)控人員及時根據(jù)水下拋填情況指揮船舶定位，使所拋設(shè)塊石的位置準確定位于預(yù)定拋石位置。d、拋石工指揮定點拋石拋石工根據(jù)船舷的平面位置和石料網(wǎng)包的大小，指揮拋石船的吊機吊運石料，逐點均勻拋填。水上拋石時必須分層進行拋填，分層高度按2m一層控制，嚴禁超過分層控制標準野蠻施工作業(yè)。e、拋石高程控制由于本工程大量的拋石為水上拋石，由于拋石層均在水面以下，拋石時的拋填分層厚度和高程難以掌握，因此拋石時

39、的高程應(yīng)采用水深測量控制。拋石施工前先在長江堤防外側(cè)水域設(shè)置一根標志高程的3m水尺，水尺的高程采用DS3水準儀進行測量，并使水尺反映的高程讀數(shù)與即時潮位一致（黃海高程）。為保證水尺的準確性，應(yīng)經(jīng)常對水尺進行復(fù)測和糾正。水上拋石時，根據(jù)水尺讀出高程，計算出水面到拋石頂面的水深，再通過測深桿或測深水砣進行拋石高程的控制。拋石過程中，應(yīng)每隔15分鐘讀水尺一次水尺，用即時水位控制拋石高程，以保證拋石頂面高程的準確性。4.5.2拋石施工本工程的拋石料規(guī)格主要以3050Kg為主，水上拋石約10000m3，拋石范圍約8200m2，粒徑在150-400mm，鋼管兩側(cè)50cm以內(nèi)的拋石粒徑控制在150mm以內(nèi)。

40、5、取水頭部施工5.1、概況本工程水下埋管及取水頭分部工程主要由兩根DN1100埋管及兩個取水頭組成，水下埋管段及頭部支承采用灌注樁樁頂安裝樁帽、鋼構(gòu)橫梁后作為支承結(jié)構(gòu)，頭部埋管及取水頭安裝結(jié)束后頂面作拋石保護。5.2、工程量情況本工程的主要工程量見下表。 表1-1序號分項內(nèi)容單位工程量備注1水下土方開挖M311525含開挖時1:3的放坡2DN1100鋼管加工T77.7123DN1100鋼管內(nèi)外防腐M216844陸上土方開挖M373985DN1100鋼管沉放M143.12根6鋼結(jié)構(gòu)支座、抱箍、取水頭加工T98.177鋼結(jié)構(gòu)支座、抱箍、取水頭安裝T97.98水下拋石、碎石拋填M311668.19

41、水下整平及理砌M22378/1114拋石理砌、碎石細平10D508鋼管樁施工根2811土工布鋪設(shè)M2120012鋼筋加工T4.413混凝土澆筑M3312.314臨時圍堰施工M38465.815高噴防滲墻M31205.3、施工條件本分部工程施工時，陸上的沉井和埋管施工基本結(jié)束，水上交通和陸地交通條件都已經(jīng)具備，對本分項工程施工極為有利。水下沉樁和混凝土澆筑等施工船舶可以直接從水路直達現(xiàn)場，施工管材的加工和吊運可以通過陸上的制管場地和交通網(wǎng)絡(luò)與水上浮吊配合完成。水上施工電源可以從現(xiàn)場大堤外側(cè)電網(wǎng)線路接駁，但由于水上施工的移動和用電負荷較大，大型管件吊裝時以船上的自發(fā)電為主。施工生活用水由于距離陸地

42、自來水源較遠，大部分以抽取淮河水沉淀后進行使用。施工期間的水上通訊采用高頻對講機和移動電話，與陸上項目部保持信息的互通，以便項目部及時了解水上施工的進度和對下一步的工作安排。為了保證各作業(yè)面的施工人員的轉(zhuǎn)換班，工地將配備1艘50hp交通艇進行，水上分部由項目部配備1輛工具車，以解決人員上下班和零星材料的采購。根據(jù)本次工程所在的淮河水域航道及水文調(diào)查資料顯示，結(jié)合現(xiàn)場踏勘的情況分析，施工期間，需要業(yè)主配合到航道、海事管理部門發(fā)布航行通告和航道臨時占用手續(xù)，拋設(shè)必要的助航標志，并盡量爭取管理部門在取水頭部施工期間，派遣港監(jiān)、海事管理船舶協(xié)助警戒和疏導(dǎo)過往船舶。5.4、施工工藝流程 根據(jù)本分項工程的

43、施工內(nèi)容，結(jié)合我公司的水下安裝工程施工經(jīng)驗和施工設(shè)計技術(shù)要求，本分項工程的主要工藝流程見圖。取水工程分部施工工藝流程圖現(xiàn)場施工準備測量控制點移交布點陸上埋管驗收結(jié)束水下溝槽土方開挖施工船舶設(shè)備進場水下地形測量及放樣鋼管加工防腐鉆孔灌注樁施工測量成果報驗鋼橫梁構(gòu)件安裝鋼構(gòu)件加工樁位放樣與定位水上攪拌系統(tǒng)配備取水頭安裝水下混凝土澆筑水下碎石墊層拋填整平管道沉放水下拋石整平哈呋安裝竣工驗收移交5.5、施工方法5.5.1、施工準備工作主要包含下列工作：較為固定的測量控制網(wǎng)的引測與設(shè)置（含水文觀測尺設(shè)置、座標、高程點引測、增補），以滿足施工需要；開挖區(qū)域內(nèi)淮河原始河床的復(fù)測及水面浮標設(shè)備；機具、設(shè)備進場

44、調(diào)試安裝，浮平臺的拼裝、加固，工程備料；有關(guān)管理部門的手續(xù)辦理。5.5.2施工測量5.5.2.1、水下地形測量在完成頂管后組織水上施工隊伍進場，先期會同監(jiān)理工程師完成水下的地形測量，及時繪制水下地形圖和計算水下開挖工程量，報經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師和設(shè)計代表確認后再組織下部開挖施工。5.5.2.2 工前水深測量a、測量范圍 管道敷設(shè)軸線上下游各150m、岸邊水線向外側(cè)100m范圍。b、測量方法工前水深測量的平面定位利用DGPS定位系統(tǒng)，水深測量采用超聲波測深儀。c、測量技術(shù)要求 執(zhí)行規(guī)范：水運工程測量規(guī)范（JTJ2032001）及GPS測量規(guī)范（CH2001-92）。 所使用的測量設(shè)備必須是經(jīng)過檢定合

45、格有效的設(shè)備。工前、工后的儀器校對及測量工作在監(jiān)理的旁站監(jiān)督下，嚴格按規(guī)范進行。測量工作結(jié)束后，按監(jiān)理工程師的要求及時提交測量報告。5.5.2.3、平面位置測量 a、水上平面控制 為確保本工程施工放樣、定位精度，根據(jù)本工程實際情況，使用瑞士Leica公司生產(chǎn)的221型全站儀進行溝槽開挖邊線、樁位、軸線等隱蔽工程的平面定位；陸上用全站儀配合經(jīng)緯儀進行工程點位的校正，b、陸上平面控制施工開始前，從監(jiān)理工程師提供的平面高程控制點上，采用全站儀引至工程地點附近的大堤上，設(shè)立工程控制點，建立控制網(wǎng)。5.5.2.4、高程控制a、水上用測量船，采用低頻聲納系統(tǒng)，每一階段施工結(jié)束后，立即進行測量和報驗，并根據(jù)

46、測量結(jié)果安排下一階段施工b、陸上測量，在江邊原圍堤上設(shè)立幾個臨時水準點，建立一條水準路線，使用全站儀或水準儀測量進行局部和整體高程控制。5.5.3、水下頭部基坑及溝槽開挖根據(jù)水下地形測量和溝槽邊線放樣結(jié)果，根據(jù)設(shè)計要求的放坡組織挖泥船對沉管溝槽進行開挖，每個開挖班次結(jié)束后及時對開挖情況進行測量，及時上報現(xiàn)場監(jiān)理，下一個開挖班次開始前，對水下的溝槽穩(wěn)定情況進行復(fù)測并上報，并根據(jù)水下溝槽開挖后的邊坡穩(wěn)定情況及時調(diào)整開挖位置和所需放坡，確保施工邊坡的穩(wěn)定。為保證管道連接處的工具管切割吊除和以后的管道連接施工操作空間，連接處應(yīng)擴大超挖范圍和深度，便于日后潛水員在水下進行半合套管（哈呋）安裝施工時有足夠

47、的操作空間。結(jié)合現(xiàn)有的地勘資料，采用液壓抓斗進行開挖可滿足業(yè)主對本工程的水下開挖施工質(zhì)量和工期要求。開挖出的土方用開底泥駁運至業(yè)主指定的深水拋泥區(qū)進行棄除。為保證取水頭部附近的足夠水深和水流運行條件，施工期間，我部將嚴格禁止就近拋泥。全部溝槽開挖結(jié)束后，及時整理報驗的相關(guān)資料，組織設(shè)計、監(jiān)理對水下溝槽進行驗收，以便水下后續(xù)的安裝、沉管等工作的安排和開展。水下溝槽開挖施工所需的主要施工設(shè)備見下表：水下開挖主要機械設(shè)備表表6.4-3序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1挖泥船1M3艘1液壓2運泥駁船200噸艘23潛水工作船400T甲板駁艘1兼浮吊4測深儀SHW-3套15交通艇40HP艘16發(fā)電機75KW臺

48、17空壓機9立方米臺1空氣提升開挖用0.9立方米臺2潛水用8潛水裝備TF-12套25.6、取水頭鋼構(gòu)件加工、安裝5.6.1鋼構(gòu)件加工 本工程的鋼構(gòu)件主要是取水頭部的構(gòu)件和本體等，鋼構(gòu)件的半成品在加工現(xiàn)場加工后運至現(xiàn)場的駁船上進行組拼成規(guī)格形狀。所有鋼構(gòu)件的外表面均應(yīng)進行除銹和防腐，以防構(gòu)件在水下發(fā)生腐蝕損壞，提高鋼構(gòu)件的使用壽命。5.6.2、鋼構(gòu)件安裝 頭部鋼管樁施工結(jié)束以后，開始安裝托管橫梁和支座。橫梁因需要與鋼管樁進行連接安裝，因此，在安裝前必須對管樁的位置、高程、橫向距離進行精確測量。水下安裝鋼構(gòu)件時，水面由浮吊配合將加工好的鋼樁帽及構(gòu)件吊入水下，潛水員在水下通過對講電話通知水面人員進行

49、吊點位置的調(diào)整，將樁帽套入鋼管樁后，再插入M70螺栓后擰緊。緊固螺栓在十字方向需要布置兩道，因此，水下工作量較大，安裝位置一定要測量精確，確保一次安裝成功。水下鋼結(jié)構(gòu)件安裝施工的主要施工機械設(shè)備參見水下沉管施工投入的設(shè)備。5.7、頭部水下混凝土澆筑5.7.1、水下混凝土配比設(shè)計由于水下砼受施工環(huán)境及介質(zhì)等條件影響，在進行配合比設(shè)計時，切不能套用陸上砼配比進行，為了保證水下砼的強度等級，應(yīng)參照水下砼施工規(guī)范中配比設(shè)計進行相關(guān)計算，留有一定的富配基數(shù)來保證水下砼施工強度滿足設(shè)計要求。按通常標準，富余強度應(yīng)保證在15%，即Rp=R（1+15%）。據(jù)所確定的水下砼配比強度進行水灰比及用水量選擇，這時應(yīng)

50、考慮水下砼的流動要求，即作用范圍、流平特性及坍落度的要求。按所選用水泥品種、標號及砼強度要求，按下式計算出水灰比Rp=aRc（c/w-b）式中：a、b為系數(shù)，采用碎石和卵石時通常為0.52和0.56，C/W=（Rp/aRc）+b計算結(jié)果根據(jù)坍落度要求選取用水量Gw，并計算出水泥用量Gc，Gc=Gw/W/C。按上述計算得出每方用水、水泥量后，根據(jù)水下砼和易性要求，選擇合適的砂率，（通常為4249%）計算出每立方用砂量，最后得出用石料量，石料宜選用級配良好，便于施工（如泵送）的集料以增加砼拌合物的和易性和可通過性，減少分層離析現(xiàn)象的發(fā)生機率，所有計算結(jié)束后必須進行試配和調(diào)整，以取得最佳配比用于施工

51、。為保證水下砼施工強度，本工程設(shè)計時采用水下不分散劑進行添加，最終形成水下不分散混凝土，防止水下混凝土澆筑時離析，提高水下砼早期強度。5.7.2、水下混凝土澆筑施工取水頭安裝結(jié)束（頭部外圍架立5.1*5.1m高1.7m的鋼?？颍┠０澹谕瓿赡０寮庸毯?，即開始布設(shè)澆筑導(dǎo)管，導(dǎo)管采用200套絲接頭鋼管連接而成，為方便導(dǎo)管的提升和拆除，導(dǎo)管用每節(jié)長度為2m鋼管進行連接，總長度控制在10m左右。導(dǎo)管的提升利用駁船旁側(cè)設(shè)置的澆筑平臺進行控制，并保證導(dǎo)管的垂直度。澆筑混凝土?xí)r，利用駁船上的混凝土制備系統(tǒng)和混凝土泵，直接將混凝土打入澆筑平臺的上部集料斗內(nèi)，當滿足導(dǎo)管首次澆筑開灌時的埋身要求后立即開始進行混凝土澆筑，開灌后，混凝土制備、泵送系統(tǒng)開始連續(xù)工作，澆筑平臺上的導(dǎo)管提升控