日式管理制度（PPT 25）

1、Prepared by: Tony.Wu日式管理制度日式管理制度日本式的品質(zhì)管理精神是 :1.停止依賴(lài)檢驗(yàn)以獲得品質(zhì),應(yīng)以一開(kāi)始就製造出高品質(zhì) 的產(chǎn)品來(lái)取代大量檢驗(yàn).2.停止僅以?xún)r(jià)格做為考量交易基礎(chǔ),應(yīng)以符合品質(zhì)要求的 最低總成本來(lái)考量. - 生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)品的高良率 - 維修不良產(chǎn)品或半成品所需支付的最低費(fèi)用 - 消除因材料品質(zhì)不良,致使無(wú)法順利生產(chǎn)所造成的 交貨延誤損失.以下針對(duì)日本式的品質(zhì)管理要求與作法加以說(shuō)明 :1.每個(gè)工作站的作業(yè)人員都清楚知道自己工作站的工作 內(nèi)容與品質(zhì)要求. - 作業(yè)人員應(yīng)看得懂作業(yè)或檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū) ( MPI / TPI / QII ). - 作業(yè)人員應(yīng)看得懂相關(guān)各種

2、輔助圖示說(shuō)明與規(guī)定 - 作業(yè)人員應(yīng)看得懂與作業(yè)規(guī)定與要求相關(guān)的各種實(shí) 際樣品說(shuō)明. - 作業(yè)人員應(yīng)依規(guī)定作業(yè), 嚴(yán)格禁止依自己意識(shí)與想 法作業(yè) - 作業(yè)人員應(yīng)有能力鑑別自己所使用的作業(yè)依據(jù)文件 是否正確. 2.維持作業(yè)人員的穩(wěn)定性. - 不得隨意變更一個(gè)作業(yè)流程中原熟悉作業(yè)要求的 作業(yè)人員. 其作業(yè)速度與準(zhǔn)確性亦應(yīng)納入考量. - 未完成訓(xùn)練的作業(yè)人員不得單獨(dú)在工作站作業(yè),該 員所做的產(chǎn)品須經(jīng)合格人員檢查ok後,方可允收. - 為了符合彈性生產(chǎn)需求,作業(yè)人員於平時(shí)可進(jìn)行其 他生產(chǎn)技能訓(xùn)練.此處所說(shuō)的零庫(kù)存並非只是指單純的物料倉(cāng)庫(kù)和成品倉(cāng)庫(kù).尚包含於生產(chǎn)線(xiàn)上各種半成品的 WIP, 待修品的 WIP

3、 和待處理的不良或有問(wèn)題的材料都應(yīng)儘量做到 NON-STOCK 要求.為了達(dá)到這種要求,有下列做法提供給同仁們參考 : Prevent defective products(防止不良產(chǎn)品的產(chǎn)生) Shorten production through put - time.( 縮短 製程時(shí)間 )茲就上兩項(xiàng)做法加以說(shuō)明, 如下所示 : Inspect not to find but to prevent defects (檢驗(yàn)是為了防止不良,而不是發(fā)現(xiàn)不良)在尚未成熟穩(wěn) 定的作業(yè)流程中, 為滿(mǎn)足上述需求, 會(huì)採(cǎi)取必要的管 制與檢驗(yàn)措施, 以防止不良物品流到下一個(gè)作業(yè)流程. 其所採(cǎi)取的管制與檢驗(yàn)方式

4、有 : 一個(gè)產(chǎn)品在被 生產(chǎn)線(xiàn)上生產(chǎn)前, 必須經(jīng)過(guò)許多前置作業(yè)的準(zhǔn)備, 這些前置作業(yè)的流程也必須加以管制, 以預(yù)防後段 流程產(chǎn)生不良. 這些前置作業(yè)有 :A-1) R&D技術(shù)資訊輸出鑑定 : 品質(zhì)也是被設(shè)計(jì)出來(lái)的.設(shè)計(jì)人員研發(fā)產(chǎn)品時(shí),不 只是滿(mǎn)足功能及外觀(guān)規(guī)格的要求,也要考量到生產(chǎn) 製程組裝時(shí)之簡(jiǎn)單化,容易化.如此不僅可增加生產(chǎn) 流速,亦可減少因組裝過(guò)於複雜所造成的人為錯(cuò)誤 產(chǎn)生,同時(shí)也減少物料的損失.A-2) 物料與供應(yīng)商品質(zhì)能力鑑定與管制 : 物料的採(cǎi)購(gòu)不要只考慮到最初的採(cǎi)購(gòu)成本,也應(yīng) 考慮到生產(chǎn)良率成本,維修成本與產(chǎn)品品質(zhì)保證 成本.此外因材料不良所造成的交貨延誤損失也 應(yīng)計(jì)算在內(nèi). 供應(yīng)

5、商供應(yīng)材料的品質(zhì)能力應(yīng)加以評(píng)估鑑定.經(jīng)列 入合格供應(yīng)商(QVL)且有交貨記錄者,應(yīng)定期審核 其品質(zhì)管理能力. 對(duì)合格供應(yīng)商品質(zhì)管理能力不 佳者,應(yīng)給予輔導(dǎo)改善. 無(wú)法改善者應(yīng)取消合格 供應(yīng)商資格並停止採(cǎi)購(gòu).若已被列入不合格供應(yīng) 商,但其所供應(yīng)的材料是唯一的無(wú)可選擇時(shí),相關(guān) 單位應(yīng)有配套管理措施 如 : * 材料上線(xiàn)前應(yīng)先依規(guī)格挑選過(guò),且經(jīng)檢驗(yàn)ok後 方可使用. * 不良材料未經(jīng)挑選過(guò)使用時(shí),生產(chǎn)製程須有充 分能力在使用該材料前可檢出不良材料. A-3) 作業(yè)人員的工作訓(xùn)練,能力鑑定與管理 : 訓(xùn)練的內(nèi)容除了瞭解熟悉作業(yè)的步驟,方法,技巧與 規(guī)格外,應(yīng)包含如何分辨所使用的材料與作業(yè)依據(jù) 文件是否

6、充分或正確的能力.這些訓(xùn)練結(jié)果必須給 予適切的鑑定. 為了滿(mǎn)足彈性作業(yè)需求,作業(yè)人員有受過(guò)多種作業(yè) 訓(xùn)練,但是有些作業(yè)訓(xùn)練過(guò)久未曾應(yīng)用,若要再使用 時(shí), 須重新訓(xùn)練過(guò).作業(yè)站的作業(yè)內(nèi)容,方法,步驟, 技巧與規(guī)格任何一項(xiàng)有變更時(shí), 該站的作業(yè)人員須 接受再訓(xùn)練與能力鑑定.A-4)生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)定,維護(hù),校正,鑑定與管理: 新買(mǎi)的生產(chǎn)設(shè)備,治具或有維修過(guò)的生產(chǎn)設(shè)備,治具 於正式使用前需先進(jìn)行產(chǎn)品試作, 以確認(rèn)該生產(chǎn)設(shè) 備,治具的生產(chǎn)品質(zhì)與能力皆符合要求. 此時(shí)該生產(chǎn) 設(shè)備,治具所用的設(shè)定條件即成為設(shè)定規(guī)格, 以後凡 是生產(chǎn)與試作產(chǎn)品相同的產(chǎn)品時(shí), 該生產(chǎn)設(shè)備,治具 即依設(shè)定規(guī)格設(shè)定之. 此種設(shè)備有

7、: SMT 的泛用機(jī), 高速機(jī)的設(shè)定程式軟體 SMT 的熱風(fēng)迴焊爐或紅外線(xiàn)迴焊爐的溫度設(shè)定 Profile. 錫爐的預(yù)熱溫度,錫溫,吃錫時(shí)間(速度),Flux 濃 度等設(shè)定條件.除重大或較複雜精密的生產(chǎn)設(shè)備由專(zhuān)門(mén)技術(shù)人員管理外, 一般較簡(jiǎn)單的生產(chǎn)設(shè)備由使用者自己作基礎(chǔ)保養(yǎng)與校驗(yàn)工作. 使用者應(yīng)被訓(xùn)練至有能力鑑定使用該生產(chǎn)設(shè)備所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品品質(zhì)良劣與否.若有發(fā)現(xiàn)不良情形時(shí),應(yīng)立即停止使用該生產(chǎn)設(shè)備,治具且送交專(zhuān)門(mén)維修人員維修之. 此種設(shè)備一般有 :修剪零件腳的氣剪或電動(dòng)剪是否夠銳利. 剪子不夠銳 利於剪腳時(shí),易造成拉扯情形,被剪的零件腳易產(chǎn)生錫 裂的不良.可調(diào)式烙鐵,使用者每天於工作前,檢視溫

8、度設(shè)定有無(wú) 在規(guī)定範(fàn)圍內(nèi).電動(dòng)螺絲起子,使用者每天於工作前,校驗(yàn)設(shè)定有無(wú)在 規(guī)定範(fàn)圍內(nèi).作業(yè)(MPI) / 測(cè)試(TPI) / 檢驗(yàn)(QII) 等指導(dǎo)書(shū)及其他與產(chǎn)品相關(guān)之文件 / 圖示等資訊要能讓全部的使用者都看得懂,知道的清楚,而非只有作者自己或少數(shù)幾個(gè)人知道. 且這些文件須經(jīng)合法審核程序加以鑑定後送交專(zhuān)責(zé)單位(文件管制中心)登錄後發(fā)佈.一般日式電子生產(chǎn)工廠(chǎng)的 MPI 內(nèi)容包含有 :產(chǎn)品型號(hào) /名稱(chēng) 作業(yè)站編號(hào) /名稱(chēng) MPI 版本 /發(fā)行生效日期.使用的材料號(hào)碼/名稱(chēng)/規(guī)格/數(shù)量/位置,有指定材料者 亦會(huì)標(biāo)示出材料供應(yīng)商(製造商)名稱(chēng)供查閱.作業(yè)的方法/步驟/技巧以及如何判定作業(yè)結(jié)果的良劣

9、 與否.作業(yè)時(shí)所使用的設(shè)備/治具名稱(chēng),設(shè)定規(guī)格與管理規(guī)定客戶(hù)要求或產(chǎn)品組裝時(shí)須特別注意事項(xiàng)說(shuō)明清楚/詳實(shí) 的圖示說(shuō)明在實(shí)際作業(yè)上日本工廠(chǎng)蠻喜歡製造實(shí)際樣品供作業(yè)者作為作業(yè)依據(jù)與參考, 其好處是可讓作業(yè)人員很清楚的立刻比對(duì)包括材料問(wèn)題,組裝問(wèn)題以及品質(zhì)要求. 自我檢驗(yàn)的要求可實(shí)施於任何作業(yè)場(chǎng)所.任何行業(yè)活 動(dòng).作業(yè)人員依據(jù) MPI (SOP)規(guī)定與所受過(guò)的訓(xùn)練知 識(shí)對(duì)自己完成的工作品質(zhì)再加以檢視,確認(rèn)完全符合 規(guī)定後方可放行.若發(fā)現(xiàn)不良者必須將其撿出,不可置 之不理,若發(fā)現(xiàn)有連續(xù)多件同性質(zhì)的不良時(shí)應(yīng)立即通 知主管採(cǎi)取因應(yīng)對(duì)策. 每個(gè)人除了對(duì)自己的工作做好自我檢驗(yàn)要求外,對(duì) 上一個(gè)工作站或流程而言

10、, 你就是他的立即客戶(hù),所 以必須對(duì)上一個(gè)工作站或流程的工作內(nèi)容與要求有所 認(rèn)知而加以檢視.你的下一個(gè)工作站或流程也是如此 作法,如此一來(lái)每個(gè)人都是檢驗(yàn)人員, 也就形成了連 續(xù)性的檢驗(yàn). Production adopt 100% inspection(生產(chǎn)線(xiàn) 採(cǎi)取全部檢驗(yàn)),由於自我檢驗(yàn)與連續(xù)性檢驗(yàn)的徹 底實(shí)施,故一般日本工廠(chǎng)的生產(chǎn)線(xiàn)很自然的都採(cǎi) 取全部檢驗(yàn)方式作業(yè). 由於公司無(wú)法提供一批頭腦清晰,反應(yīng)良好,手腳靈 敏的線(xiàn)上作業(yè)人員從事生產(chǎn)工作, 因此在許多事物 安排上儘量單純化, 簡(jiǎn)單化, 即使普通資質(zhì)的作業(yè) 者在教導(dǎo)過(guò)後不會(huì)發(fā)生作業(yè)不良情形.什麼單位有能 力將一些事物加以單純化,簡(jiǎn)單化呢

11、 ? RD :將產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成可以很容易的組裝或拆 卸.此舉可大大的減少人為作業(yè)不良, 除了可 提升品質(zhì)與良率外,也節(jié)省材料與工時(shí). 工程部:提供設(shè)計(jì)良好容易操作的治具供生產(chǎn)線(xiàn)使 用,提供有自動(dòng)檢測(cè)功能且容易操作的測(cè) 試軟體供生產(chǎn)線(xiàn)使用,提供內(nèi)容簡(jiǎn)單清楚, 易讀易懂的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或正確實(shí)際樣本供 作業(yè)依據(jù)用.作業(yè)人員連續(xù)發(fā)現(xiàn)異常狀況,須相關(guān)人員支援解決 時(shí) 不良產(chǎn)品被品管人員檢出,其不良率快超出品質(zhì)目 標(biāo)值時(shí). 作業(yè)人員連續(xù)發(fā)現(xiàn)不良狀況, 且不良狀況未能有效 防止或解決時(shí). 不良產(chǎn)品被品管人員連續(xù)檢出,其不良率已超出品 質(zhì)目標(biāo)值時(shí). 生產(chǎn)線(xiàn)上未備有合法的作業(yè)指導(dǎo)文件時(shí). 新的生產(chǎn)設(shè)備, 新的生

12、產(chǎn)製程未有完成合法的設(shè)定 與鑑定時(shí)(FAI). 多數(shù)作業(yè)人員未完成合法訓(xùn)練,產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定時(shí). 使用非合法材料 (non-QVL 材料),且無(wú)法立即更換 成合法材料時(shí). 後段流程經(jīng)常在“等待”前段流程所產(chǎn)出的結(jié)果.原因 常有 : 材料未能準(zhǔn)時(shí)進(jìn)倉(cāng)庫(kù),供生產(chǎn)單位即時(shí)領(lǐng)用. 工程變更未能即時(shí)或緊急臨時(shí)發(fā)佈,致使部份作業(yè) 流程中斷處?kù)兜却隣顟B(tài). 前段流程經(jīng)常先做出相當(dāng)數(shù)量產(chǎn)品等待下一個(gè)作業(yè) 流程使用. 這種作業(yè)方式主要缺點(diǎn)是無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn) 問(wèn)題.當(dāng)後段流程發(fā)現(xiàn)前段流程有問(wèn)題時(shí),一大堆有 問(wèn)題產(chǎn)品已被生產(chǎn)出來(lái). 所有的事務(wù)都必須由人執(zhí)行, 故作業(yè)人員的工作態(tài)度 對(duì)工作的品質(zhì)與效率有絕對(duì)的影響. 唯有對(duì)工

13、作積極 有熱誠(chéng)的人才會(huì)想把工作做到至善之境. 同工不同酬或工作份量分配明顯不均勻易造成員工心 態(tài)不平衡, 會(huì)嚴(yán)重打擊工作人員士氣, 也一定會(huì)影響 工作品質(zhì). 單位 / 工作人員之間, 權(quán)責(zé)與相互間互動(dòng)關(guān)係明訂清 楚, 避免權(quán)責(zé)重疊情形發(fā)生. 彼此尊重對(duì)方職責(zé). 對(duì) 問(wèn)題有不同意見(jiàn)時(shí), 會(huì)以滿(mǎn)足品質(zhì)要求為最後決定原 則. 彼此間不會(huì)惡言相向,爭(zhēng)功諉過(guò). a.消費(fèi)者能夠直接自由的選購(gòu)商品 b.消費(fèi)者可向收費(fèi)員取得商品, 此舉可減少管控工作 c.此系統(tǒng)僅適用於售後需補(bǔ)充的產(chǎn)品, 可避免不必要 的庫(kù)存. d.商品價(jià)格也許可以更便宜,擴(kuò)大銷(xiāo)售, 增加利潤(rùn). a.前段製程產(chǎn)品交給後段製程時(shí), 就像擦掉看板一樣. b.前段製程所製造的產(chǎn)品是依據(jù)看板上被擦掉的產(chǎn)品 資訊如產(chǎn)品種類(lèi),數(shù)量,程序等製造出來(lái)的. c.當(dāng)看板不存在時(shí), 應(yīng)停止生產(chǎn)製程與輸送. d.有生產(chǎn)產(chǎn)品就有看板. a.僅適用於重復(fù)性生產(chǎn)的產(chǎn)品 b.僅是已經(jīng)能夠掌控的生產(chǎn)製程的一個(gè)工具. c.缺