陜西興華130施工組織設計要點

1、中國第九冶金建設公司陜西興化化學股份有限公司130T/H鍋爐安裝工程技術(shù)標文件施工組織設計第一章編制說明1.1 編制說明本施工組織設計是根據(jù)本工程招標文件，按國家頒布的現(xiàn)行施工及驗 收規(guī)范、施工規(guī)程和有關(guān)工藝標準進行編制的。如能中標，我公司將按中 標通知書指定的時間和地點與建設單位協(xié)商并簽訂本工程施工承包合同， 做好人員、材料和施工機械的組織、進場等施工準備工作，按時開工。在此基礎(chǔ)上，開工前我公司將根據(jù)會審后的施工圖以及建設單位、監(jiān) 理單位對本投標方案提出的修改意見等對本工程的施工組織設計做進一步 的完善細化，編制詳細的分項工程施工方案和組織措施，確保本工程施工 的順利進行。1.2編制依據(jù)1.

2、2.1陜西興化化學股份有限公司130T/H鍋爐安裝招標文件；122施工招標答疑；1.2.3施工現(xiàn)場踏勘記錄；1.2.4本公司依據(jù)ISO9001： 2000標準制定的質(zhì)量管理體系程序文 件；1.2.5本公司依據(jù)ISO14000和0HSAS1800標準制定的環(huán)境與職業(yè) 健康安全管理程序文件；1.2.6本公司同類工程施工經(jīng)驗1.2.7國家現(xiàn)行電力工程檢驗評定標準及施工規(guī)范1中國第九冶金建設公司陜西興化化學股份有限公司130T/H鍋爐安裝工程技術(shù)標文件第二章工程概況2.1工程簡介工程名稱：陜西興化化學股份有限公司 130T/H鍋爐安裝工程。 工程地點：陜西省興平市。建設單位：陜西興化化學股份有限公司。

3、工程類型：工業(yè)鍋爐安裝。2.2工程概況本工程屬于國家化肥裝臵動力結(jié)構(gòu)調(diào)整項目，主要內(nèi)容為建設一臺130T/H高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐、25MV雙抽凝氣式汽輪發(fā)電機組，項目總投資14288萬元。2.2.1工程內(nèi)容本工程主要包括：一臺2.2.2主要工作參數(shù)鍋爐烝發(fā)量：130T/H高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐的安裝。130t/h額定烝汽壓力：9.8MPa額定烝汽溫度：540 C給水溫度：215C排空氣溫度：180C排煙溫度：132C燃料：煙煤、貧煤、褐煤、混煤燃燒方式：循環(huán)流化床燃燒鍋爐設計效率：87 91%本體水壓試驗壓力:Ps= 13.6MPa3中國第九冶金建設公司陜西興化化學股份有限公司130T/H鍋

4、爐安裝工程技術(shù)標文件#中國第九冶金建設公司陜西興化化學股份有限公司130T/H鍋爐安裝工程技術(shù)標文件2.2.3鍋爐基本尺寸爐膛寬度（兩側(cè)水冷壁中心線間距離）7010mm爐膛深度（前后水冷壁中心線間距離）4850mm爐膛頂棚管標高34500mm鍋筒中心線標高37700mm鍋爐最高點標高43000mm運轉(zhuǎn)層標高8000mm操作層標高5200mm鍋爐寬度（兩側(cè)柱間中心距離）9400mm鍋爐深度（柱 乙與柱乙之間距離）21300mm2.2.4鍋爐結(jié)構(gòu)簡述8m鍋爐為高溫高壓，單鍋筒橫臵式，單爐膛，自然循環(huán)，全懸吊結(jié)構(gòu)， 全鋼架n型布臵。鍋爐運轉(zhuǎn)層以上露天，運轉(zhuǎn)層以下封閉，在運轉(zhuǎn)層 標高設臵混凝土平臺。爐

5、膛采用膜式水冷壁，鍋爐中部是蝸殼式汽冷旋風 分離器，尾部豎井煙道布臵兩級三組對流過熱器，過熱器下方布臵三組膜 式省煤器及一、二次風各三組空氣過熱器。本鍋爐采用中國科學院工程熱物理研究所的循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，結(jié) 合鍋爐廠家多年來生產(chǎn)循環(huán)流化床鍋爐的經(jīng)驗，是雙方合作開發(fā)的新一代 產(chǎn)品。在燃燒系統(tǒng)中，給煤機將煤送入落煤管進入爐膛，鍋爐燃燒所需空 氣分別由一、二次風機提供。一次風機送出的空氣經(jīng)一次風空氣預熱器預 熱后由左右兩側(cè)風道引入爐下水冷風室，通過水冷布風板上的風帽進入燃 燒室；二次風機送出的風經(jīng)二次風空氣預熱器預熱后，通過分布在爐膛前 后墻上的噴口噴入爐膛，補充空氣，加強擾動與混合。燃料和空氣在

6、爐膛 內(nèi)流化狀態(tài)下?lián)交烊紵?，并與受熱面進行熱交換。爐膛內(nèi)的煙氣（攜帶大 量未燃盡碳粒子）在爐膛上部進一步燃燒放熱。離開爐膛并夾帶大量物料的煙氣經(jīng)蝸殼式汽冷旋風分離器之后，絕大部分物料被分離出來，經(jīng)返料 器返回爐膛，實現(xiàn)循環(huán)燃燒。分離后的煙氣經(jīng)轉(zhuǎn)向室、高溫過熱器、低溫 過熱器、省煤器、一、二次風空氣預熱器由尾部煙道排出。由于采用了循 環(huán)流化床燃燒方式，通過向爐內(nèi)添加石灰石，能顯著降低煙氣中SO的排放，采用低溫和空氣分級供風的燃燒技術(shù)能夠顯著抑制NO的生成。其灰渣活性好，具有較高的綜合利用價值，因而它更能適合日益嚴格的國家環(huán) 保要求。鍋爐的水、汽側(cè)流程如下：給水經(jīng)過水平布臵的三組膜式省煤器加熱后進

7、入鍋筒。鍋筒內(nèi)的鍋水 由集中下降管、分配管進入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后從引出 管進入鍋筒。鍋筒內(nèi)設有汽水分離裝臵。飽和蒸汽從鍋筒頂部的蒸汽連接 管引至汽冷旋風分離器，然后依次經(jīng)過尾部汽冷包墻管、低溫過熱器、一 級噴水減溫器、爐內(nèi)屏式過熱器、二級噴水減溫器、高溫過熱器，最后將 全格的過熱蒸汽引向汽輪機。225施工條件及協(xié)作配合條件本工程施工場地平整、無障礙、施工用水、電、路、通訊均能滿足施 工要求。5中國第九冶金建設公司陜西興化化學股份有限公司130T/H鍋爐安裝工程技術(shù)標文件第三章 工程管理目標3.1管理目標3.1.1質(zhì)量目標嚴格按照電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T5

8、047 95的要求進行施工，確保工程質(zhì)量達到 合格標準。3.1.2工期目標簽訂合同后5個月（或150日歷天）3.1.3安全目標杜絕重大傷亡事故，保障健康安全，重傷率控制在0,輕傷率控制在0.3 %。3.1.4文明施工目標達到有關(guān)規(guī)定要求。3.1.5環(huán)境保護目標嚴格按照IS014000環(huán)境管理體系和OHSAS18OO0職業(yè)健康安全管 理體系標準的要求，認真執(zhí)行公司制定的環(huán)境與職業(yè)健康安全管理手 冊和環(huán)境與職業(yè)健康安全管理程序文件的規(guī)定。采取有效措施，控制現(xiàn)場的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物，控 水電材料能源消耗降低預算的2%廢水定點排放率達100%固體廢棄物分類回收，按規(guī)定排放達到 100%米

9、取有效措施，控制現(xiàn)場噪音、振動等對環(huán)境的污染和危害，確保施 工期間不影響周圍環(huán)境。3.1.6服務目標接受甲方代表、監(jiān)理公司、質(zhì)量監(jiān)督部門及其委派人員對工程質(zhì)量、 工期、計劃、協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理的監(jiān)督，并為檢查提供便利條件，對甲方現(xiàn) 場代表、監(jiān)理公司及質(zhì)檢部門提出的合理要求，無條件接受。在施工中牢固樹立“為用戶服務”和“下道工序就是用戶”的思想， 加強作業(yè)隊間、作業(yè)班組間和工序間的協(xié)調(diào)配合，急用戶所急，想用戶所 想，一切為了用戶，嚴格執(zhí)行合同管理。工程竣工后保修期內(nèi)無條件提供保修服務，保修期后堅持定期的用戶 回訪制度，為用戶提供最優(yōu)惠的服務。7中國第九冶金建設公司陜西興化化學股份有限公司130T/H

10、鍋爐安裝工程技術(shù)標文件#中國第九冶金建設公司陜西興化化學股份有限公司130T/H鍋爐安裝工程技術(shù)標文件第四早項目部組織機構(gòu)4.1 項目經(jīng)理部的組成我公司將選派公司副總經(jīng)理、國家一級項目經(jīng)理 楊百建同志擔任本工 程項目經(jīng)理，配備強有力的項目經(jīng)理部，承擔該工程的施工任務。并選派 施工力量強、技術(shù)精、管理水平高、具有豐富的電站工程施工經(jīng)驗的施工 隊伍承擔本工程的施工任務?，F(xiàn)場項目部由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù) 負責人、工程技術(shù)部、經(jīng)營計劃部、質(zhì)量管理部、安全環(huán)境部、物資供應 部和綜合管理部等組成。公司對施工現(xiàn)場作好服務和檢查工作，積極聽取 業(yè)主的反饋信息。4.2 項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖鋼架組裝隊鋼架安

11、裝隊管道作業(yè)隊焊接作業(yè)隊鍋爐安裝隊吊裝作業(yè)隊防腐作業(yè)隊4.3 項目經(jīng)理部各部門職能工程技術(shù)部施工技術(shù)、資料、計劃、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)培訓、施工技術(shù)文件的制 定與管理質(zhì)量管理部施工質(zhì)量監(jiān)督、檢查、檢測、工程質(zhì)量控制管理、質(zhì)量意識教育、原材料檢驗、砼試塊制作及試驗、焊縫探傷安全環(huán)境部施工現(xiàn)場健康、安全、環(huán)境、醫(yī)療衛(wèi)生、文明施工監(jiān)督與管理、安 全意識教育、工程產(chǎn)品的安全保衛(wèi)經(jīng)營計劃部施工合同、預算、結(jié)算、工程計劃、工程進度、工程量申報、內(nèi)部 經(jīng)濟責任制、財務、勞資管理物資供應部施工機械、機具、周轉(zhuǎn)材料、工程設備、原材料供應及配合質(zhì)量管 理組進行原材料檢驗綜合管理部后勤行政服務、食堂、內(nèi)外事宜的協(xié)調(diào)聯(lián)系、

12、辦公用車調(diào)度9中國第九冶金建設公司陜西興化化學股份有限公司130T/H鍋爐安裝工程技術(shù)標文件第五章施工準備5.1技術(shù)準備5.1.1熟悉及會審圖紙，根據(jù)建設單位提供的圖紙和地質(zhì)資料，準備 必要的標準圖集和規(guī)范、規(guī)程，組織有關(guān)人員熟悉圖紙，提出問題，參加 建設單位組織的圖紙會審，并做好會審記錄。5.1.2原始資料調(diào)查分析，通過對工程所在地區(qū)的氣象、現(xiàn)場周圍情 況、建材市場供應狀況等項調(diào)查，為總平面布臵和施工組織設計提供依據(jù)。5.1.3編制施工圖預算和施工預算，根據(jù)施工圖紙，計算工程量，列 出各施工階段主要工種、勞動力、主要材料的需用量及主要施工機械臺班 需用量表，為編制工程進度計劃提供依據(jù)，再根據(jù)

13、勞動定額編制施工預算, 進行兩算對比。5.1.4編制施工組織設計，在本施工組織設計的指導下，按設計要求， 根據(jù)工程特點，結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境及本單位情況，進一步細化編制分部分項工 程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科學、合理地編制施工階段的 施工組織設計，做到質(zhì)量優(yōu)、工期短、無重大事故。5.1.5作好技術(shù)和安全交底工作，實行層層交底，并將書面交底存檔。5.1.6資料準備，遵照有關(guān)規(guī)定，開工前準備好各種樣表，施工中隨 時整理裝訂成冊。5.2 物資準備根據(jù)施工預算及進度安排，擬定材料、構(gòu)（配）件及制品、施工機具 和工藝設備等物資所需要量的計劃，并組織采購、租賃、訂貨、保管、檢 驗、試驗、運輸儲存或堆放

14、。5.3設備、材料的使用計劃合同簽訂后，立即進行施工機械的進場組織工作，鍋爐鋼結(jié)構(gòu)組裝機 械及鍋爐吊裝機械在現(xiàn)場結(jié)構(gòu)開始吊裝前兩天內(nèi)必須進場；其他施工機械 由項目部根據(jù)現(xiàn)場實際需要隨時進行調(diào)遣使用。鍋爐安裝用輔材：焊條、氧氣、乙炔等輔材，開工前根據(jù)施工計劃提前儲備一定數(shù)量，隨著工程的進展陸續(xù)進場，保證施工進度所需。措施用料：鍋爐鋼架組裝平臺用料，工程開工前一周內(nèi)進場。其他材料：根據(jù)施工進度適時采購。5.4人力資源準備公司協(xié)助項目經(jīng)理部建立精干的施工隊， 并組織勞動力進場。 做好職 工入場教育工作，安排好職工生活，并進行安全、防火、文明施工和遵紀 守法教育，使職工嚴格遵守項目部頒發(fā)的各項規(guī)章制度

15、。對特殊工種進行 上崗前培訓，無上崗證者嚴禁進入現(xiàn)場施工。5.5 施工現(xiàn)場準備（1）根據(jù)業(yè)主提供的水源點和電源點，并通過用水量、用電量的計算， 布臵施工臨時用水、用電。（2）施工生產(chǎn)臨設（項目部現(xiàn)場辦公室）的搭建應本著方便施工，便 于集中，不防礙后續(xù)工程的施工為原則，在離現(xiàn)場最近的地方搭建。（3）生活臨時用房搭建，本著便于管理，施工方便的原則考慮，具體 使用面積按施工高峰期人數(shù)并留出一定的余數(shù)考慮，如果廠區(qū)內(nèi)無法滿足 臨設搭建的條件，也可在廠區(qū)外租用民房。第六章施工方案6.1 施工程序6.1.1安裝前的準備工作：這階段的主要工作有：檢查鍋爐技術(shù)資料的完整性、準確性、并進行 登記歸檔；編制有施工

16、的技術(shù)文件；辦理鍋爐安裝開工報告；清點到場的 設備部件，對缺損件進行登記，填寫主要零部件的質(zhì)量檢查記錄；進行現(xiàn) 場用地、用水、用電、用氣和臨建搭設；組織施工機具進場等。6.1.2鍋爐基礎(chǔ)驗收與劃線：這階段的主要工作有：安裝人員應會同建設單位、施工監(jiān)理、土建人 員對鍋爐基礎(chǔ)進行檢查驗收，并填寫基礎(chǔ)驗收記錄；按圖紙坐標劃出鍋爐 縱橫向中心線，標高基準點和各基礎(chǔ)的坐標中心位臵。6.1.3鋼架及平臺的安裝：這階段的主要工作是：檢查鋼架平臺的數(shù)量及外形尺寸，填寫記錄， 對超標應進行調(diào)整、校正，并將校正后的實際尺寸填入記錄表；配臵基礎(chǔ) 墊鐵；散裝鋼架組裝成片，檢查合格后吊裝就位，并進行找正、固定，焊 接鋼

17、橫梁，實測焊后幾何尺寸，填寫鋼架安裝記錄；鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿； 鋼平臺托架安裝。6.1.4鍋爐本體受熱面安裝：這階段的主要工作是：汽包與集箱的質(zhì)量檢查，受熱面管子的質(zhì)量檢 查、測量，并填寫記錄；受熱面管子的校驗、退火和管端處理；汽包吊掛 及汽包的安裝及固定，并作好記錄；集箱的吊裝就位找正、固定，并做好 記錄；脹管，嚴格控制脹管質(zhì)量，并作好記錄。6.1.5水冷壁管排的組裝：這一階段的主要工作有：水冷壁管的分片組焊與找正，組焊前后的通 球試驗，并做好記錄。6.1.6過熱器的安裝：這階段的主要工作是：過熱器蛇形管的校正與通球試驗，并做記錄； 過熱器聯(lián)箱的安裝就位、找正、固定后做好記錄；蛇形管、管卡、吊

18、架的 合金鋼件的材質(zhì)光譜分析及檢驗報告；蛇形管的組焊及幾何尺寸測量記錄， 吊裝就位、找正、固定，填寫過熱器安裝記錄。6.1.7省煤器的安裝：這階段的主要工作是：省煤器的安裝與過熱器相似。6.1.8汽包內(nèi)部裝臵的檢查及安裝：汽包內(nèi)部裝臵的安裝在鍋爐本體水壓試驗前進行，其工作主要是：清 點內(nèi)部裝臵的數(shù)量，點焊是否牢固，防止出現(xiàn)汽水通道，保證汽水分離效 果，并按圖留出膨脹間隙。填寫好汽包內(nèi)檢查封閉記錄。6.1.9鍋爐燃燒室的安裝：這階段的工作內(nèi)容是：檢查風帽孔筒及連接管是否正確。鑄造風帽檢 查傘形頂部是否有鑄造砂眼和氣孔，內(nèi)部雜物是否清理干凈。檢查各種規(guī) 格風帽的有效高度是否正確。檢查風室焊縫是否有

19、漏焊或砂眼。6.1.10鍋爐范圍內(nèi)汽水管道、閥門及熱工儀表的安裝。這部分工作較細，要認真做好檢驗、試驗、安裝記錄。6.1.11鍋爐本體水壓試驗：要有建設單位代表、監(jiān)理工程師參加，邀請?zhí)胤N設備安全監(jiān)察部門參 加，并在總體水壓試驗報告上簽字。6.1.12附屬設備安裝，除做好安裝記錄外，應進行單機試運轉(zhuǎn)，并合 格。6.1.13烘爐、煮爐。要做烘、煮爐方案，制訂升溫曲線，并做好控制, 保證效果。6.1.14鍋爐的試運行：鍋爐試運行是對鍋爐的設計、制造、安裝質(zhì)量的全面檢查，要嚴密組 織，建設單位培訓的人員應上崗，并執(zhí)行其成套的規(guī)章制度和操作程序； 試運行應有當?shù)靥胤N設備安全監(jiān)察機構(gòu)代表、監(jiān)理；建設單位代

20、表及其他 有關(guān)方面的代表參加；試運行合格后，應及時辦理簽證。6.2 鍋爐鋼架及平臺安裝621鍋爐基礎(chǔ)驗收及放線6.2.1.1鍋爐基礎(chǔ)驗收鍋爐在安裝之前，需要對鍋爐基礎(chǔ)進行全面驗收，即由建設單位、土 建單位和安裝單位一道對土建施工單位提供的鍋爐基礎(chǔ)資料進行復核和驗 收。驗收內(nèi)容大致如下：（1）外觀檢查。檢查基礎(chǔ)是否有蜂窩、空洞、露筋和裂紋等現(xiàn)象。（2）基礎(chǔ)的幾何尺寸是否符合圖紙要求。 這項檢驗應放線檢查。應根 據(jù)土建施工單位提供的鍋爐基礎(chǔ)縱、橫中心線、地腳螺栓孔，預埋件位臵和輔助設備位臵，復驗其正確性。有誤時，則應調(diào)整過來。（3）地腳螺栓孔和預埋件的驗收。 要求地腳螺栓孔內(nèi)無模板，幾何尺 寸符合

21、圖紙和規(guī)范要求。預埋件還需進行錘擊檢查，若有空洞、松動現(xiàn)象， 土建施工單位應予以及時處理。（4）相對標高檢驗，并將運轉(zhuǎn)層上1.0m標高標識在廠房柱子上，便 于以后安裝過程中做標高的參照點。（5）基礎(chǔ)混凝土強度資料的查驗。由土建施工單位提供的基礎(chǔ)混凝土 強度檢測結(jié)果是否滿足規(guī)定的要求：報告填寫單位必須是有資質(zhì)的檢測單 位。必要是在現(xiàn)場進行混凝土基礎(chǔ)強度抽樣檢測。鍋爐及其輔助設備基礎(chǔ)的允許偏差見表 6-1。如果能滿足規(guī)定要求， 則須填寫基礎(chǔ)檢查記錄。各方代表簽字后，該基礎(chǔ)就正式移交安裝單位 進行鍋爐施工。鍋爐及其輔助設備基礎(chǔ)的允許偏差表6-1項目允許偏差（mr）縱軸線橫軸線的坐標位臵±

22、20不同平面的標高（包括柱子基礎(chǔ)面上的預埋鋼管）0-20平面的水平度（包括柱子基礎(chǔ)面上的預埋鋼板和地坪上需安 裝鍋爐的部位）每米5全長10外形尺寸平面外形尺寸± 20凸臺上平面外形尺寸0 -20凹穴尺寸+200預埋地腳螺栓孔中心位臵± 10深度+200孔壁垂直度（每米）10預埋地腳螺栓頂端標咼+200中心距（在根部和頂部兩處測量）± 2921.2 基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)放線步驟如下（1）首先復查土建單位畫出的鍋爐基礎(chǔ)縱向中心線與鍋爐房相對位臵 的基準線偏差是否小于士 20mm（2）以土建單位提供的鍋爐縱向中心線為基礎(chǔ)， 復查其橫向中心線是 否垂直。然后用直尺測量鍋爐基礎(chǔ)的柱

23、腳基礎(chǔ)、傳動裝臵基礎(chǔ)、墻板預埋 件、擋渣梁，混凝土風道預埋件以及爐排基礎(chǔ)的內(nèi)空等輪廓中心是否滿足安裝要求。如果不能滿足要求，則需要根據(jù)影響最大的項目，并兼顧其它 項目來調(diào)整中心線，用墨線另外畫鍋爐基礎(chǔ)縱、橫向中心線AA和B B。般情況下以前柱中心線為基礎(chǔ)橫向中心線。(3) 檢查A A和B-B'是否垂直可用直角三角形法，即直邊比直 邊比斜邊等于3比4比5。也可用等腰三角形法，如圖6-1所示。取OC=OJD 并以C D為圓心，以大于0C的長度為半徑畫弧交于E點。如果E點位于 中心線上，就表示 A A和B B是垂直的。B_二"AACBOD圖6-1等腰三角形法校驗基準線中心線的垂直度

24、(4) 以新畫的縱、橫中心線為基礎(chǔ)，分別畫出其它輔助中心，并用對 角線測量法予以確認。注意：每根輔助中心線必須以縱、橫中心線為基礎(chǔ), 而不要用輔助中心線為基準，以避免測量過程中的累積誤差。(5) 標識縱、橫基準中心線。標識方法：用沖擊鉆在基準中心線兩端 各打一孔，塞入一根與孔深一致、孔徑相同的鋼筋頭，然后用樣沖在鋼筋 頭上沖出與基準中心線重合的兩個眼，并用紅鉛油涂點。(6) 畫出鋼柱底板在基礎(chǔ)預埋板上的輪廓線， 在輪廓線外邊用紅鉛油 標識該基礎(chǔ)的縱、橫中心線，并在預埋件表面或側(cè)面沖眼做永久性標識, 如圖6-2所示。底板輪廓線圖6-2鋼柱基礎(chǔ)中心線標識示意圖（7）將上鍋筒縱向中心線按上述方法標識

25、在運轉(zhuǎn)層地面上。（8）測量預埋件的標高，以確定各立柱預埋件應墊的墊鐵高度和墊鐵 的斜度，因為預埋件一般都不可能滿足安裝時對其水平度的要求。（9）清理干凈混凝土風道內(nèi)的雜物，風道口用鐵板點焊封堵，既可防 止雜物再次落入，也可避免施工人員不慎掉入風道而引起工傷事故。622鋼架及平臺安裝鍋爐鋼架是承受鍋爐幾乎全部重量的結(jié)構(gòu)，同時還決定了鍋爐的外形 尺寸。它的安裝質(zhì)量優(yōu)劣，既影響受熱面的安裝和爐墻的砌筑，也影響鋼 架的承重性能。因此，鋼架安裝是鍋爐安裝一道重要的工序。6.2.2.1組裝前的檢查與校正鋼架都是單件或成捆出廠的，在運輸、裝卸過程中不可避免地形成不 同程度的變形。鋼柱的運輸變形主要是彎曲，扭

26、曲變形是制造時的變形。 平臺的運輸變形是彎曲變形和平臺面板的不平與破損。因此，鍋爐鋼架部 件安裝都要進行檢查和校正。檢查與校正工作應在地面上進行，便于施工 操作，施工安全也好，還易于達到預期的目的。對于鋼柱、承重梁等主要構(gòu)件的檢查項目主要是它們的長度和直線度, 其允許偏差應符合表6-2的規(guī)定。鋼架允許的偏差表6-2項目允許偏差（mrj）柱子的長度（m< 80 -4> 8+2-6梁的長度（m< 10-4130-6350-8> 50-10柱子、梁的直線度長度的1/10 0,且不大于10當構(gòu)件直線度超差時，則需要校正。校正工作是在現(xiàn)場鋼架組裝平臺 上進行。以一邊檢查，一邊校正

27、，一邊組裝為宜這樣可以將搬運、吊裝工 作量降至最低?，F(xiàn)場對鋼柱直線度的檢查方法：在鋼柱相鄰兩側(cè)面中心線上，每端各 焊接一根短角鋼。以角鋼為依據(jù)托拉粉線，使粉線位臵距兩端鋼柱側(cè)面的 距離相等，然后用直尺每間隔1m測量粉線至柱側(cè)面的距離，就得出立柱在 該側(cè)面上的直線度，如圖6-3所示。被測量的側(cè)面應垂直于地面。這樣的 測量就可避免鋼柱自重對直線度的影響。用同樣可測得另一側(cè)面的直線度。21中國第九冶金建設公司陜西興化化學股份有限公司130T/H鍋爐安裝工程技術(shù)標文件圖9-3現(xiàn)場鋼柱直線度校正的方法有冷校法和熱校法。冷校法就是用千斤頂在校直架上進行校正，一般只能對橫截面周長小于800mm勺構(gòu)件有較好效

28、果。它的優(yōu)點是鋼柱校正后的金相組織沒有變化，承重能力沒有降低。其 缺點是勞動強度大，耗工多，對比較粗的構(gòu)件，校直架要很大。否則，作 用在構(gòu)件上的兩個力的作用點距離過近，不易產(chǎn)生變形。熱校法就是利用 氧-乙炔火焰或噴燈對構(gòu)件進行局部加熱， 加熱部分就相對伸長，而未伸長 部分對伸長部分有壓力，故伸長部分伸長的長度比在沒有壓力作用下的要 短。當加熱部分回復常溫后，因其長度比加熱前短一些，產(chǎn)生巨大拉力， 從而使構(gòu)件發(fā)生變形。加熱溫度 700C左右，不可超過800C。否則，易造 成構(gòu)件加熱處的金相組織發(fā)生變化。加熱長度一般是400 500mm加熱部位是彎曲部位弧頂處，如圖6-4所示。變形長度較長時可分段

29、校直。變形 較大時，加熱完畢后立即用冷水降溫，變形較小時，則不必澆水或少澆水。 加熱校正法優(yōu)點是操作簡便，效果顯著。其缺點是加熱部位金相組織發(fā)生 變化。中國第九冶金建設公司陜西興化化學股份有限公司130T/H鍋爐安裝工程技術(shù)標文件示，它要符合下列要求:圖6-4622.2鋼架的組合與安裝鋼架部分是由柱、梁、支架、平臺等部件組成。只要現(xiàn)場吊裝能力和 施工環(huán)境允許，就要盡可能多地將這些部件組成一組一組的組合件進行安 裝，以減少高空作業(yè)工作量。否則，就要根據(jù)安全施工的原則，確定組合 件的最大組合重量以及必須在地面組合的構(gòu)件，這樣就有一些構(gòu)件要到高 空組合，從而增加高空作業(yè)量，降低了勞動生產(chǎn)率，增加了不

30、安全因素。 因此，現(xiàn)場的吊裝能力盡可能滿足除上鍋筒之外的最大吊裝要求。組合鋼 架時，通常是沿鍋爐縱向中線垂直的同名鋼柱 （如Zi左和Zi右，通稱1號柱） 為一組進行組合。對于有些型號的鍋爐，它的鋼柱不像鏈條爐那樣沿縱向 中心線對稱布臵，這時的鋼架組合原則就需要根據(jù)實際調(diào)整，有垂直縱向 中心線的，有平行于縱向中心線的，也有單根的。只要場地允許，鋼架應 全部在地面組合完畢，一組一組地吊裝、就位、找正安裝柱頂橫梁和平臺， 類似流水作業(yè)。這樣施工場地轉(zhuǎn)移次數(shù)少，安裝工效高。鋼架在地面組合的具體施工步驟如下:步驟一：搭設鋼架組合平臺鋼架組合平臺，通常是搭設在運轉(zhuǎn)層上。但現(xiàn)場的機械化吊裝能力足夠,廠房也沒

31、封頂，最好在廠房外地面上搭設。組合平臺搭設如圖6-5所中國第九冶金建設公司陜西興化化學股份有限公司130T/H鍋爐安裝工程技術(shù)標文件中國第九冶金建設公司陜西興化化學股份有限公司130T/H鍋爐安裝工程技術(shù)標文件L I/Xfl/口/1 1L 冒/工工工2T工"下部鋼柱鋼柱接頭板位臵上部鋼柱I12 或16=3_it7 "S道A 入中國第九冶金建設公司陜西興化化學股份有限公司130T/H鍋爐安裝工程技術(shù)標文件圖6-5（1）要有足夠的強度和穩(wěn)定性，鋼支撐部分采用點焊連接。（2）各支撐工字鋼標高要相同，可采用水平儀測量，每組合一組鋼架 后在組合另一組之前要重新測量各點標高。（3）各支

32、撐點的距離要適應，一般間距 3m左右。鋼柱接頭位臵要盡 量避開支撐點，以方便焊接施工。（4）各支撐高度要方便焊接施工和焊接質(zhì)量檢驗。步驟二：鋼柱組對鋼柱組對質(zhì)量對鋼柱直線度、橫梁支腳標高有直接影響，因此，要重 視鋼柱組對施工，它可以按下述步驟進行：（1） 將要對接的鋼柱按鋼柱組合圖的要求擱在支承架上，使接頭靠緊 擺直。（2）以柱頂?shù)谝粋€托架為基準向下測量各托架標高及至柱腳板底面的 距離，以確定接頭處應去掉的長度。確定的原則是：各橫梁的標高不能是 正偏差。即使將鋼柱接長一些，也要避免這種現(xiàn)象。柱子長一點可以通過 降低柱腳墊鐵高度克服，個別托架標高的負偏差可用加墊薄鋼板來提高其 表高。而正偏差就須

33、將托架割下，打磨要焊接的部位，然后再按要求焊好。 這樣做的缺點是顯而易的，托架的割下和重焊時受熱變形影響柱的直線度， 還費工費時。（3）割去鋼柱接頭處多余的長度，打磨好焊縫的坡口，焊上焊縫襯板。（4）分別畫出對接鋼柱上、下兩部分的四個側(cè)面的中心線。 將上側(cè)面的兩根中心線對直，并拉粉線檢查兩中心線的重合度。然后，用鋼板直尺靠在接頭處一端柱側(cè)面中心線處，鋼板尺與另一端柱側(cè)央的距離即為兩部 分鋼柱相對扭曲度。調(diào)整鋼柱上、下兩部分使四個側(cè)面中心線都對齊。（5）復查鋼柱頂部托架至柱腳板底面的距離，并調(diào)整至滿足要求為止。 使各側(cè)中心線滿足全長直線度要求后用擋鐵將上、下部鋼柱擋牢，鋼柱接 頭焊縫需點焊牢固。

34、（6）由兩名合格焊工對稱焊接接頭連接板。（7）復查鋼柱的直線度，必要時加以校正。（8）以柱頂托架上平臺為基準，確定鋼柱 1m標高線以及至柱頂1m 標高線。上、下1m標高線在柱四個側(cè)面都要畫。上、下標高線之間的距離 最好以100mm為單位。標高線兩端、標高線與柱側(cè)面中心線交點處均要用樣沖沖眼，標高線兩端的兩個沖眼盡可能靠邊，當橫梁、平臺安裝以后， 也不會影響在沖眼處檢驗、測量和取值。沖眼涂紅鉛油標識。上、下兩處 標咼線就是安裝其他構(gòu)件的基準。注意：1m標咼線并不表示它距柱腳板底 面距離就是1m步驟三：每組鋼架的組合（1）將組對、校正好的兩鋼柱擱在支架上，調(diào)整好鋼柱各支撐點處的 標高、兩柱中心距和

35、對角線。為防止橫梁安裝時鋼柱發(fā)生位移，在全長上 用與支撐架點焊的擋鐵擋牢，如圖 6-6所示。擋鐵J7廠；11.11 1121鋼柱組合用擋鐵布臵示意圖圖6-6(2) 先組裝上、下兩根橫梁，只點焊固定即可。然后組裝中間橫梁。(3) 確認兩柱中心距和對角線無誤后開始焊接托架頂面與橫梁間的焊縫。焊接橫梁的順序是先兩端后中間。橫梁與鋼柱的連接板應先焊鋼柱這 一邊焊縫，待冷卻后再焊另一道焊縫，這樣可避免鋼柱與連接板的對接焊 縫的收縮對鋼柱直線度產(chǎn)生影響，如圖6-7所示。一根橫梁的兩端不宜同時進行焊接，應在一端焊縫冷卻后，再焊另一端。連接板圖6-7 鋼柱與橫梁連接示意圖中國第九冶金建設公司陜西興化化學股份有

36、限公司130T/H鍋爐安裝工程技術(shù)標文件中國第九冶金建設公司陜西興化化學股份有限公司130T/H鍋爐安裝工程技術(shù)標文件(4) 根據(jù)1m標咼線確定各平臺托架橫梁下平面的標咼。在吊裝能力允許時，應將平臺托架全部安裝好。當?shù)跹b能力不足時，除頂部平臺托架要預先安裝好之外，其余的則應在平臺托架橫梁下平臺點焊一個角鋼頭，能方便以后平臺托架安裝時的定位與支撐，如圖6-8所示I預焊角鋼中國第九冶金建設公司陜西興化化學股份有限公司130T/H鍋爐安裝工程技術(shù)標文件圖6-8(5) 在柱腳板上平面畫鋼柱就位所需的縱橫中心線， 用樣沖在線上靠近 柱腳板邊緣沖眼，涂上紅鉛油予以標識。因為鋼柱扭曲度的存在，就位所 用的鋼

37、柱縱、橫中心線不能用柱腳板的中心線來替代， 故其具體畫法如下:首先測量鋼柱各側(cè)面距柱腳板邊緣的距離是滯相同。若相同，可在柱 腳板底面畫對角線找出其形心。若不同，則應將鋼柱橫截面投影到柱腳板 底面上。并找出投影的形心。然后，在柱腳板底面畫出兩鋼柱橫截面形心 的連線，并畫出各鋼柱的經(jīng)過形心且垂直于形心連線的直線，這兩條相互 垂直的線即是就位所用的縱橫中心線。最后，將這兩條線投影到柱腳板上 平面上進行標識即可，如圖6-9所示。A柱是鋼柱橫截面形心與柱腳板形心重合時的畫法，A柱則是鋼柱橫截面形心與柱腳板菜心不重合時的畫 法。!1x 1 z卜屮tK'柱腳板鋼柱橫截面投影圖6-9鋼架組合后鋼柱中心

38、線畫線示意圖(6) 復核兩柱間間距和對角線長度是否變化，從中得出焊接變形的變化趨勢。29#(7)測量一米標高線至柱腳板底面的長度,并做記錄。這些數(shù)據(jù)就是鋼柱基礎(chǔ)墊鐵高度調(diào)整的依據(jù)，鋼架組合測量如圖6-10所示。#中國第九冶金建設公司L2厘二角鋼toL4L1o/ua24陜西興化化學股份有限公司130T/H鍋爐安裝工程技術(shù)標文件圖6-10鋼架組合、測量示意圖(8)每根鋼柱頂面相鄰兩中心線處各焊接一根帶U形缺口的30mM 3mm的扁鋼，缺口中心線距鋼柱側(cè)面距離 a=150mn左右，最好以10mn為計量單位。缺口是用普通鋼鋸鋸出來的。如圖6-11所示頂部平臺托架頂部標咼線及沖眼平臺托架下一平面標高橫梁

39、連接板1n標高線及沖眼中國第九冶金建設公司陜西興化化學股份有限公司130T/H鍋爐安裝工程技術(shù)標文件圖 6-11注意：1)最后吊裝的鋼架最先組合，最先吊裝的鋼架最后組合；2)組合前要注意哪些橫梁對后續(xù)安裝會造成很大的不利影響，這些橫梁就不要 在地面上組合。622.3 基礎(chǔ)墊鐵安裝鍋爐的幾乎全部重量最終是由墊鐵來承擔的。因此，墊鐵的安裝不能(1) 根據(jù)鋼柱一米標高線至鋼柱柱腳板底平面的長度，確定各基礎(chǔ)預埋錨板上墊鐵的總高度。(2) 將根據(jù)各預埋錨板傾斜度而加工好的墊鐵對應安裝好。用水準儀測量各墊子鐵表面的標高。(3) 根據(jù)(1)、(2)的數(shù)據(jù)選配每組其他墊鐵。并用水平尺檢查、調(diào)整每 組墊鐵的水平

40、度。(4) 當各組墊鐵的標高、水平度滿足要求之后，將墊鐵與錨板點焊牢固。 每組墊鐵不應超過三塊，故現(xiàn)場要多備幾種規(guī)格的墊鐵。墊鐵總高度以3050mn為宜。墊鐵應盡量布臵在鋼柱腳板立筋的位臵上。畫好墊鐵布臵 圖，記錄好各組墊鐵的標高。622.4鋼架的吊裝就位、找正及固定鋼架吊裝方式分為單根鋼柱吊裝和組合鋼架吊裝。一般情況下，當施工現(xiàn)場地狹小或現(xiàn)場吊裝能力不足時，多采用單根安裝，然后再安裝橫梁、平臺等構(gòu)件。這種安裝方式在工作效率、安全性上都不好，只有在萬不得 已下才這樣做。大多數(shù)情況下，多采用組合鋼架吊裝。其安裝步驟如下：(1) 把輕便鋼制梯子固定鋼柱沒有托架的一面，也有用索制軟梯，便于鋼架就位后

41、施工人員由此爬上柱頂施工。(2) 每根鋼柱頂部栓兩根© 12© 15mn鋼絲繩做纜風繩。(3) © 0.5© 0.7mm的細鋼絲栓在鋼柱頂部測量的扁鋼缺口內(nèi)，每根 鋼絲長度與鋼柱長度相當，并在下端掛上小鐵件，避免鋼絲不小心被彈到 空中。(4) 鋼柱上吊點位臵的選擇。為了避免鋼柱在起吊過程中發(fā)生永久變 形，就要使起吊時鋼架所受到彎曲力矩最小。當鋼柱較短時，可選擇在鋼、23柱長度34且靠近頂部的橫梁處做吊點。當鋼柱長度有 1620m時，則 還要增加一個輔助吊點，輔助吊點鋼絲繩長度用手拉葫蘆調(diào)節(jié)，以保證輔 助吊點受力不要過大。(5) 條件允許，在起吊之前將頂部

42、平臺安裝好。平臺焊接時，電焊地線 要拴在平臺上，防止電焊電流燒壞鋼絲繩。(6) 隨著鋼架起吊高度的增加。輔助吊點受力越來越大，應逐漸松開手 拉葫蘆。當鋼架柱腳完全離地之后，輔助吊點則可不必受力。(7) 每吊裝、就位一組鋼架，首先讓兩鋼柱腳板上的中心線與柱腳基礎(chǔ)中心線重合，并用擋鐵在柱腳板四周擋住。然后將重2.0Kg以上的線墜揆在鋼絲上，調(diào)整各纜風繩的長度，使鋼絲距下部柱側(cè)面的距離等于頂部測 量用扁鋼缺口距柱側(cè)面的距離，如圖6-12所示。當有風擾動線墜時，呆將 線墜浸入裝有水或機油桶里，以增加陰尼，減少擺動。圖 6-12鋼柱垂直度測量示意圖(8) 用相同的方法安裝另一組鋼架，并找正。(9) 安裝

43、相鄰兩組鋼架之間的橫梁，安裝每一根橫梁，都要復查該橫梁 處相鄰兩柱的中心距。先焊牢上、中、下三根橫梁，再安裝其他的橫梁和平臺托架、平臺。橫梁焊接前各鋼柱標高和垂直度、對角線長度必須要符 合要求。(10) 利用廠房立柱固定已安裝好的兩組鋼架的頂部。(11) 按(1)(10)的步驟一組一組地安裝其斜鋼架。安裝承重梁前， 必須先復查其托架的標高的一致性。纜風繩可暫不拆除，鍋筒安裝時它們 還能起作用。(12) 安裝好余下的平臺。平臺、平臺托架要按交工的要求焊好，可避 免設備人身事故發(fā)生。(13) 由合格焊工焊好全部橫梁。焊接過程中，要經(jīng)常檢查鋼架的幾何尺寸(14) 對鋼架安裝質(zhì)量進行檢測。檢測項目主要

44、有：上、下標高線處各 柱間水平對角線垂直對角線，各柱垂直度、承重梁水平度、任意兩柱間的 中心距、1m標高線間的標高誤差。其允許偏差應滿足表6-3中的規(guī)定。填 寫鋼架安裝記錄和畫出鋼架安裝質(zhì)量檢測示意圖。(15) 將鋼柱腳板與墊鐵焊牢，拆除柱腳四周的擋鐵，并用石英砂混凝 土對柱腳進行二次灌漿。填寫好鋼架柱腳底板下的墊鐵及灌漿層質(zhì)量檢 查記錄。灌漿前要將基礎(chǔ)平面沖洗干凈。鋼架安裝的允許偏差和檢測方法表6-3項目允許偏差(mrj)檢測方法各柱子位臵± 5任意兩柱子間距離(宜取正偏 差)間距的1/1000，且不大于10柱子1m標咼線與標咼基準點 的咼度差± 2以支撐鍋筒的任一 根柱

45、子作為基準，然 后用水準儀測量其 他柱子各柱子間標咼差咼度的1/1000，且不大于10柱子的垂直度長度的1.5/1000，且不大于15各柱子相應兩對角線的長度差長度的1/1000，且不大于10在柱腳1m標高和柱 頭處測量兩柱子間在垂直面內(nèi)兩對角線 的長度差0-5在柱子的兩端測量支撐鍋筒的梁的標高支撐鍋筒的梁的水平度長度的1/1000，且不大于3其他梁的標咼± 5(16) 待二次灌漿強度達 70%時可將柱腳基礎(chǔ)上預留鋼筋彎曲并緊貼在鋼柱上，用電焊將鋼筋與鋼柱焊牢。焊縫長度是鋼筋直徑的68倍(17) 待鍋爐砌筑施工完畢后應進行鍋爐平臺欄桿安裝工程。欄桿的立 柱要垂直，間距要均勻，轉(zhuǎn)彎處彎

46、頭加工美觀，轉(zhuǎn)彎附近處應裝設一根立 柱。同側(cè)各層平臺的欄桿立柱應處于同一垂直線上。欄桿、立柱要焊接牢 固。(18) 鋼柱水平面對角線測量。(19) 鋼柱組合的對接焊縫與角焊縫橫向收縮的近似值如表6-4，鋼柱組合時應考慮焊縫收縮組合的影響。焊縫橫向收縮變形近似值表6-4接頭形式板 厚(mm344881212 1616 2020 24收縮量(mmV形坡口對接0.7 1.31.3 1.41.4 1.81.8 2.12.12.62.63.1X形坡口對接1.6 1.91.92.42.42.8單面坡口角焊縫0.80.70.60.4無坡口單面角焊縫0.90.80.70.4623控制鋼架焊接變形的措施(1)

47、同一根橫梁在點焊牢固后，不宜兩端同時施焊，應在一端焊縫冷卻 后再焊另一端；(2) 兩柱間有多根橫梁時，不宜按由上至下或由下而上的順序焊接， 應 在各橫梁點焊牢固后，首先焊最上一根、其次焊最下一根、再焊中間的橫梁，其余的橫梁也應一上一下跳焊；(3) 根據(jù)焊縫的具體情況，可由兩名焊工進行對稱焊接，長焊縫應分段 退焊；(4) 地面組對鋼架時，若一根橫梁兩端同時施焊，則應有焊縫收縮余量， 角焊縫一般留12mm對接焊縫留23mm(5) 沿橫梁縱向中心線收縮量小的焊縫宜先焊，其他收縮量大的焊縫后 焊;(6) 主柱兩側(cè)的橫梁對稱時，靠主柱兩側(cè)一端的焊縫宜進行對稱施焊， 另一端后焊；(7) 鋼架組對焊接過程中

48、，對焊接變形應嚴加監(jiān)控，若變形超標，必要 時，可采取相應的反變形措施。6.3 汽包安裝鋼架安裝完畢并檢驗合格后，可以進行汽包的安裝。6.3.1汽包的檢查汽包是鍋爐蒸發(fā)面中最重要的部件。 它的直徑較大。管孔與管座較多， 且承受高溫和高壓。因此，安裝之前必須對其質(zhì)量進行全面地檢查。不僅 要檢查汽包外部，也要檢查汽包的內(nèi)部。汽包安裝前的檢查內(nèi)容：6.3.1.1 檢查管接頭數(shù)量、尺寸以及位臵是否正確(管中心距誤差 8mm,檢查管接頭有無損傷，如有損傷，應在地面予以修復。6.3.1.2檢查汽包內(nèi)外表面有無裂紋、撞傷等缺陷，缺陷v 3mm磨平 光滑過渡即可，當缺陷5mm時，應補焊磨平，對于低合金鋼，補焊前

49、應 先預熱150C左右，然后用焊條施焊，焊后緩冷，并對補焊部位進行探傷 檢查。6.3.1.3 根據(jù)管接頭的實際位臵檢查，校正汽包的縱向、橫向中心線 以作為汽包安裝找正的依據(jù)。6.3.1.4 汽包吊架是單件供貨的，在現(xiàn)場根據(jù)汽包的實際外徑進行吊 架鏈片的試裝配，檢查吊裝鏈片與汽包接合情況，要求鏈片與汽包吻合良好，接觸面積應達80%以上,最大的局部不貼合長度，不能超過 150mm且 離鏈不大于2mm但在銷軸附近應避免不貼合現(xiàn)象存在，否則應修磨鏈片。鏈片與銷軸、鏈片與吊桿、吊桿與球（錐）面墊圈是否配套，在地面 要求試裝。6.3.1.5檢查汽包橢圓度及彎曲度。在汽包上面每隔2m測一次，汽包水平外徑的測

50、量可以采用在汽包兩 側(cè)掛線錘的方法。汽包垂直外徑的測量可以用玻璃管水平儀。如測量的汽包垂直外徑與尺寸不符，應調(diào)整吊掛標高，以保證汽包中心標高的正確，汽包的彎曲偏 差允許為汽包長度的2%但彎曲不得大于15mm6.3.1.6用游標卡尺在汽包管座的兩個相互垂直的方向測量管座的直 徑是否與圖紙相符。6.3.2汽包畫線確定汽包兩水平中心線的標記位臵的正確性。 確定的方法如下：（見圖F1圖6-13確定汽包水平中心線方法示意圖6.3.2.1畫出距水平中心線較遠某一排管孔的中心線A A6.322畫出在筒體兩端靠近封頭和環(huán)形焊縫處的垂直于的A A兩個圓周線，并測量出其周長L1和L2的數(shù)值。檢查汽包筒體周長是否與

51、制造 廠提供的筒體外表面展開寬度L相同。若不同，應計算其比值L1/L2。6.323取展開圖中管孔A1A中心線至水平中心線距離數(shù)值 d,則dL1/與L1/L2的乘積就是管孔AA中心線至汽包水平中心線的距離d16.324 在圓周線Li上靠水平中心線的方向取點 B,使B點至A A 的弧長最短，且等于di。6.325如果Li= L2,重復步驟2）、3）即呆在另一圓周線上取得對應 的B2點。6.3.2.6分別以B、B2點為起點，沿圓周線量取周長的一半，分別得 到G、C2點，那GC2、BiB2就是汽包的兩條水平中心線，如圖9-13所示，為了保證G和G2點位臵的正確性，取點時，既要測量bd的弧長，也要 測量

52、BFC弧長，并使它們相等。6.3.2.7如果LiM L2，可重復2）4）的步驟，得到另一端水平中心線 上的點B2和G。6.3.2.8將汽包墊平，用膠管水平儀測量B、B2和G、G這四個點的標 高差是否在允許范圍內(nèi)。偏差過大，表明汽包扭曲。6.3.3汽包吊裝就位：6.3.3.i頂梁吊裝找正好以后，按圖紙要求在頂梁上畫出汽包的縱、 橫中心線，再按汽包橫向中心線畫出汽包縱向中心線，在吊環(huán)縱向中心線 兩端畫出相等長度的四個基準點，復核這四點對角線長度要求，對角線相 差不大于iOmm6.3.3.2將汽包上部的吊環(huán)就位，復核其螺絲的標高、水平、中心線 距離和對角線，并臨時固定。6.3.3.3將汽包運至安裝位

53、臵的正下方零面標高，檢查并調(diào)整汽包方 向和對角線，并臨時固定。6.3.3.4汽包起吊和就位。汽包安裝質(zhì)量要求如下表：序號檢查項目允許偏差（mm備注1汽包標咼52汽包縱向、橫向水平度23汽包與Z1柱間距54汽包軸向位臵5測量端部管接頭與左 右柱中心線的距離汽包吊裝采用2臺慢速卷揚機吊裝就位，由于汽包的長度較長，大于鍋爐骨架寬度，汽包在吊裝過程中可采用傾斜上升吊裝或水平吊裝，當采 用水平吊裝時，鋼架應采取加固措施后才能起吊。634鍋爐汽包吊裝技術(shù)要求：汽包是鍋爐受壓部件中單件最大最重的設備，鍋爐汽包吊裝是鍋爐安裝工作中最重要的一個環(huán)節(jié)，施工單位必須嚴格的遵守按照吊裝方案和技 術(shù)交底進行，設立吊裝工

54、具，以保證鍋爐汽包吊裝的順利進行。6.3.5汽包吊裝方法及使用機具：汽包吊裝利用50T汽車吊水平吊運到垂直安裝地平面位臵后，地面檢 查、劃線后，利用設立在鋼梁上的 2臺8t卷揚機及兩套60t滑輪組裝臵, 采用傾斜吊裝的方法進行吊裝，利用 50噸汽車吊配合吊裝調(diào)整就位。汽包吊裝示意圖見下頁。41中國第九冶金建設公司陜西興化化學股份有限公司130T/H鍋爐安裝工程技術(shù)標文件#中國第九冶金建設公司陜西興化化學股份有限公司130T/H鍋爐安裝工程技術(shù)標文件8t卷揚機汽包吊裝示意圖#中國第九冶金建設公司陜西興化化學股份有限公司130T/H鍋爐安裝工程技術(shù)標文件636應注意事項：6.3.6.1框架之間的上下部橫梁不能全裝，要留出足夠汽包轉(zhuǎn)向空檔。6.362吊掛圓弧鋼帶部分用倒鏈封牢帶在汽包上，安裝時便于就位。636.3準備起吊的鍋爐汽包應放在起吊方向的垂直位臵，起吊時避免鍋爐汽包晃動而發(fā)生撞擊。6.3.6.4繩索不