循環(huán)水泵安裝方案設計

1、某某省電力建設第二工程公司施工方案工程名稱華能應城“上大壓小"1 X 350MW+K 50MW新建工程文件編號性質專業(yè)鍋爐一般：口重要：|特殊：L文件名稱：#2機組循環(huán)水泵安裝編寫日期修改記錄審核日期會簽日期批準日期編寫單位：某某省電力建設第二工程公司目錄1. 編制依據(jù) 12. 作業(yè)任務 13. 作業(yè)準備和作業(yè)環(huán)境條件 24. 施工進度安排 25. 作業(yè)方法與工藝要求 56. 作業(yè)質量標準與檢驗要求 117. 職業(yè)安全健康與環(huán)境管理 128. 工程建設標準強制性條文電力工程局部 151. 編制依據(jù)1.1中南電力某某圖紙1.2 68LKXA-20型循環(huán)水泵說明書1.3電力建設施工與驗收

2、驗收技術規(guī) X汽輪機機組篇 2012版工程建設標準強制性條文電力工程局部2. 作業(yè)任務2.1 工程概況華能應城“上大壓小1x 350MW+X50MW新建工程#2機組共3/S , H=20/17.8m, n = 86.6/87%, n=425/370rpm,Pa=1359.4/923.3kW ;配型電機 YKSLD1600/1120-12/16/1500-1W, 1600/1120KW 6KV 424/371rpm。2.2工程X圍與主要工作量循環(huán)水泵安裝主要包括3臺循環(huán)水泵部件的檢查、檢修，泵體的組合、就位，配型電機 的組合、安裝、空轉，泵與電機的連接，循環(huán)水泵分部試運。主要零部件重量kg吸入喇

3、叭口984主軸a651葉輪室526主軸b660導頁體2860葉輪919外接收a1935葉輪哈夫鎖環(huán)外接收b1297套筒聯(lián)軸器吐出彎管1739套筒聯(lián)軸器卡環(huán)泵安裝墊板1305電機聯(lián)軸器184泵支撐板4685泵聯(lián)軸器164電機支座2504軸段調整螺母67導流片+導流片接收2973導軸承共3件共重160內接收a157軸套共3件共重43內接收b293伸縮節(jié)896填料函體190填料壓蓋21泵總重32000機組總重53500電機重21500最大起重重量205003. 作業(yè)準備和作業(yè)環(huán)境條件3.1人員準備：安全員1人，技術員1人，安裝鉗工4人，起重工2人持證上崗。3.2設備準備墊塊：矩形墊塊、斜墊鐵。常用工

4、具：扳手、螺絲起、錘子、套筒扳手、直尺等。專用工具：楔形對中塊、吊環(huán)螺釘、轉子起吊工具等。起吊部件所需的墊塊：木墊塊、軟墊塊、工字鋼或槽鋼等。檢測儀器：水平儀、經(jīng)緯儀、千分表、直尺、塞尺，線錘等。起吊裝置：25T汽車吊、50T汽車吊、鋼絲繩、手拉葫蘆等。3.3作業(yè)條件圖紙與有關資料滿足施工要求。作業(yè)指導書編寫完畢并經(jīng)審核批準。圖紙會檢完畢。己向施工人員進展安全技術交底、施工技術交底。裝置性材料卡與消耗性材料卡開列并經(jīng)批準。所有施工人員必須經(jīng)安全技術交底，并在交底單上簽字。所有施工人員要熟悉圖紙和有關技術要求內容。所有施工人員必須熟悉施工方案中的質量要求和質量控制點。作業(yè)人員應具有施工經(jīng)驗，特殊

5、工種作業(yè)人員（鉗工、起重、電工）必須經(jīng)過專業(yè)培訓和考試，持有效證件上崗。電焊工上崗前必須進展上崗考核，合格后才允許上崗焊接作業(yè)。4 施工進度安排3臺循環(huán)水泵安裝總工期4個月，其中具體先后順序根據(jù)吊裝需求進展調整。否否5作業(yè)方法與工藝要求1. 泵根底的灌漿與安裝墊板的校水平a. 檢查吸水池流道的各尺寸是否符合設計圖紙要求，填寫流道尺寸檢查數(shù)據(jù)表。注意吸入水池泵中心線距離最近拐彎處的距離必須大于泵吸入喇叭口直徑的6倍6D，且最近拐彎處斜坡的角度必須小于15°，否如此會嚴重影響泵組的穩(wěn)定運行。b. 檢查泵安裝根底的穩(wěn)定性、安裝根底水平度和尺寸。泵安裝根底穩(wěn)定性指泵房土建結構不均勻沉降問題，

6、新建的泵房有時會發(fā)生下沉和傾 斜，希望泵房土建結構完成后，滯后一段時間再裝機電設備。泵機組安裝前，要檢查安裝根 底水平度和尺寸確認根底水平度控制在 0.3mm/n內。1.1設定基準線檢查安裝根底的水平度與地腳 螺栓預留方坑兩側平墊鐵的水平度每塊平墊鐵水平度要求0.05mm/m , 檢查泵的地腳螺栓孔是否與圖紙要求 的一致。用壓縮空氣去除混凝土地面 和地腳螺栓孔，將根底面上無關的物 品清理干凈。根據(jù)外形安裝圖在安裝根底和 穿墻管位置用吊線與墨線等方式標記 泵吐出口方向中心線與泵中心線，見 右圖。1.2吊下伸縮節(jié)到預定位置1.3設置墊鐵所謂墊鐵是插入被安裝的機械設備和根底之間以調整設備水平，同時承

7、受設備自重和運行荷重的零件。1.3.2 一組墊鐵包括一個平墊鐵與一對斜墊鐵（我公司只提供斜墊鐵，平墊鐵需用戶自備 ）， 也有以三個平墊鐵為一組的。原如此上使用前者，假如使用后者的平墊鐵，包括輔助墊鐵在 內總數(shù)不得超過5片。如果在初始安裝時有難度的情況下，可先用臨時墊鐵。正式墊鐵放置后, 拿走臨時墊鐵，擰緊地腳螺栓。設置墊鐵須知事項：a. 斜墊鐵的錐度控制在1/25-1/50。b. 斜墊鐵的位置應盡量靠近地腳螺栓兩側。斜墊鐵主要目的是用于泵安裝墊板的校水平。1.4泵安裝墊板第一次校水平以根底位置的墨線為準，在描準方向的同時，將泵支撐板與泵安裝墊板以下簡稱泵 座合在一起安放在預定位置。泵支撐板與泵

8、安裝墊板中心線與根底位置墨線對中。固定地腳螺栓前為了防止地腳螺栓與泵座地腳螺栓孔錯位，把泵座懸空吊起來，將地 腳螺栓插入泵座螺栓孔再原樣放下，同時將地腳螺栓置于箱框孔內，然后將泵座放在墊鐵上。這時將螺紋旋進到設定位置，即在緊固螺母與螺栓的泵安裝墊板相接的位置，按照以后可以拆除的要求繞上紙或膠帶，以后泵安裝墊板仍能稍作水平移動。將水平尺放在泵支撐板精加工上面，過水準器控制泵支撐板的水平度偏差直小于 0.05mm/m并填寫泵安裝墊板水平度檢測數(shù)據(jù)表見附件，而泵座的水平度是通過墊鐵來進 展調整的。用發(fā)泡苯乙烯代替預埋地腳螺栓箱框不夠理想，需要使用時必須特別小心，注意不要 讓發(fā)泡苯乙烯殘留在框內。因為

9、用氧氣、煤氣等燒除發(fā)泡苯乙烯時殘存有燃燒廢氣，會使一 期混凝土的粘接性惡化。1.5地腳螺栓灌漿地腳螺栓插入箱框孔，擰緊螺母直至留出墊片厚度再加上23個螺紋；在地腳螺栓箱框孔內澆注混凝土的過程中，注意地腳螺栓不要傾斜；當?shù)啬_螺栓與配置鋼筋有可能焊接時將其焊接或綁扎。在地腳螺栓箱框孔內澆注混凝土并搗固，灌漿至地腳螺栓預留坑高度齊平，待混凝土達到硬化周期后，地腳螺栓需能承受緊固其螺母時所受的拉力而不至于向上移動。2. 泵、電機和其它部件的安裝2.1泵組裝須知事項組裝前應對零件作全面檢查。新組裝時，用壓縮空氣吹干凈螺絲孔中的遺留物，并檢查法蘭面是否有缺陷或臟物和毛刺。重新組裝前，檢查銹蝕和損壞。安裝時

10、，注意不要損壞“ O"形圈和橡膠圈。軸和螺栓等零件上的螺紋應全部清理干凈，并涂上滑潤油，以防磨損。安裝過程中，外筒體結合面上要均勻涂上密封膠。為防止受力不均勻，擰緊法蘭螺栓時，一定要按如下列圖的方法，對稱擰緊螺母達到 規(guī)定螺栓。2.2泵的安裝過程：泵殼部件的安裝吸入喇叭口與外接收a聯(lián)接法蘭面用密封膠密封，下同，然后在泵安裝墊板上放 置工字鋼或槽鋼用戶自備且其強度必須能承受泵的最大起吊重，注意不要損壞泵安裝墊 板結合面以后的安裝過程同，將聯(lián)接好的這一段泵體用外接收a的支撐耳支放在工字鋼或 槽鋼上，為防止受力不勻，擰緊法蘭螺栓時，一定要對稱擰緊螺母。注意殼體部件所有零件 均有標識，裝配時

11、將標識一樣的殼體選配在同一臺泵，且標識均應在同一方向，再吊起外接收 b與外接收a相連，將聯(lián)接好的這一段泵體用外接收b的支撐耳支放在工字鋼或槽鋼上。用泵支撐板上的四個吊耳吊起泵支撐板與外接收 c上法蘭聯(lián)接好，再一起吊起泵支撐 板和外接收c與吐出彎管上法蘭聯(lián)接，同時注意泵支撐板、外接收 c、吐出彎管的方向三者 均有定位銷孔，安裝時銷孔應在同一方向，最后將三者一起吊起與外接收b法蘭聯(lián)接好；2.2.1.4 最后整體吊起泵殼部件，撤去工字鋼或槽鋼，清理好安裝墊板結合面，放下泵殼體 部件，使支撐板就位。記下外接收a內防轉凹槽的位置，在泵殼內做標記。第二次校水平泵殼部件裝完后，檢查泵支撐板精加工面的水平度，

12、確認水平度在0.05mm/m以內，并填寫泵支撐板水平度檢測數(shù)據(jù)表。如不能滿足此要求，調整斜墊鐵，直至達到要求。檢測外筒體同軸度確定第二次校水平達到要求后，檢測外筒體對軸承支架（如有）、導葉體與葉輪室支撐處的同軸度，并通過調整斜墊鐵確保外筒體同軸度在土0.5mm以內。當筒體同軸度滿足要求，并且地腳螺栓箱框孔內的第一次混凝土徹底硬化后，擰緊地腳螺栓 的螺母，將泵座固定，將每組墊鐵點焊，同時把每組墊鐵與泵安裝墊板點焊在一起建議采 用環(huán)氧樹脂沙漿，養(yǎng)護23天即可具有快干密封等特性。灌漿泵座固定后，在泵安裝墊板與根底層之間灌入沙漿，但此時為了防止沙漿流落里面，事先插 入一個泵安裝墊板固定框架，以防泥漿流

13、入泵坑中。注意：墊板上外表至水泵吐出中心的垂 直高度為必須保證尺寸，以免影響吐出管路的安裝。上述方法為常規(guī)方法，用戶亦可采用其他的方法，但必須保證筒體各部位同軸度要求在土0.5mm以內。保證墊板上外表至水泵吐出中心的垂直高度符合圖紙要求。待根底的沙漿徹底干固后，裝配可抽部件?？沙椴考陌惭b2.2.5.1 將下主軸置于V形枕木上以防滾動，然后在下主軸上裝進二個軸套，并滑過短鍵 槽處，在短鍵槽處裝上二根短鍵，將軸套退回至鍵位頂住，在軸套上三螺孔處各擰上三個緊 定螺釘，螺釘頭不得高出軸套外外表。注意：在裝緊定螺釘前須先在軸上花三個深3mm錐形孔作為軸套定位用。注：通常軸套在出廠前已在主軸上裝好，裝配

14、前盡可能檢查225.2 將葉輪室、葉輪放置在一人高左右的梁架上或安裝座上，在下主軸下端裝上葉輪鍵， 在下主軸的另一端擰上吊環(huán)螺釘，將軸吊至已裝好密封環(huán)的葉輪上方，放下主軸使主軸穿過 葉輪的主軸孔，裝上葉輪哈夫鎖環(huán)、螺栓、墊圈等注：葉輪哈夫鎖環(huán)方向，止口朝上，然后吊起組裝好的部件放入葉輪室中。2.2.5.3 將已裝好導軸承的導葉體吊至組裝好的下主軸上方，慢慢放下，使導葉體穿過軸與葉輪室配合面接觸，將導葉體與葉輪室聯(lián)接好，接合面涂密封膠。將內接收a垂直吊起，穿軸與導葉體聯(lián)接好，下主軸上方裝上吊環(huán)螺釘將下主軸部件 放入泵殼內，并用內接收a上的吊耳支撐在工字鋼或槽鋼上卸吊環(huán)螺釘，將裝了導軸承的 軸承支

15、架穿軸與內接收a聯(lián)接。2.2.5.5 將上主軸置于V形枕木上以防滾動，然后在上主軸裝軸套b部位處裝短鍵，裝上軸套b 并在填料軸套部位裝上短鍵，并裝上填料軸套、“0形密封圈、軸套螺母，在軸套螺母的三螺孔處擰上三個緊定螺釘，注意：在裝緊定螺釘前須先在軸上花三個深3mm錐形孔作為軸套定位用，螺釘頭不得高出軸套外外表。并在上主軸下端裝上傳遞扭矩的鍵。套筒聯(lián)軸器直立 于一平臺上，使帶有4個螺孔的一端朝下；在上主軸上方裝上吊環(huán)螺釘，將軸吊起至套筒聯(lián)軸 器上方，慢慢放下，使軸從套筒聯(lián)軸器內孔穿過，將套筒聯(lián)軸器順軸上推，直至露出鍵為止， 并在聯(lián)軸器外圓上擰上兩個M2洞定螺釘用戶自備將其固定于軸上。225.6

16、將上主軸吊至下主軸上方，將上主軸下放，兩軸對中，將連接卡環(huán)裝于軸上，松開 聯(lián)軸器上的固定螺釘并用鋼絲繩吊住固定螺釘使其緩緩下落，同時在下主軸連接處鍵槽處放 上鍵，然后滑過連接卡環(huán)至止推卡環(huán)位置，用螺栓和墊圈與止推卡環(huán)聯(lián)接起來。2.2.5.7 吊起內接收b與軸承支架連接好。吊起可抽部件，移開枕木，放入泵殼體內，直至葉輪室下端精加工錐面與吸入喇叭 口精加工錐面完全貼合。葉輪室外圓周上的凸耳是防止可抽出轉子部件在泵運行過程中旋轉 的，凸耳應卡入外接收a的防轉凹槽中。凸耳位置的標記延伸到便于觀察的地方，如導葉體上 方。導流片接收、導流片、填料部件的安裝用行車將連為一體的導流片與導流片接收吊至上主軸上方

17、，調整好導流片的方向，并在導流片接收與泵支撐座結合面上刷密封膠，穿軸放下與泵支撐板連接起來注意兩零件定 位銷孔方位。將導軸承裝入填料函體的軸承腔中，并在填料函體外圓裝上“0形密封圈，在填料函體與導流片接收上法蘭聯(lián)接處裝上紙墊，用行車將填料函體部件吊起至上主軸上方，穿軸 放下，用螺柱、螺母將填料函體連接在導流片接收上法蘭上。測量轉子竄動量、盤車、泵軸中心位置調整2.2.7.1 測量轉子竄動量、盤車在上主軸上端安裝起吊工具，吊起轉子，使導葉體端面A與葉輪上端面E貼合，此時在在軸上端測量轉子最大竄 動量，竄動量必須大于轉子提升高度。然后再將轉子落至極下位置，再 提升轉子12mm盤車檢查轉子是否靈活。

18、然后再放下轉子到極下位置。2.2.7.2 泵軸中心位置調整。采用填料函內孔與泵軸對中的方法，在填料函內用四塊金屬楔形塊或等厚塊調整泵軸中心與泵中心重合，徑向允差在0.05mn以內，并將數(shù)據(jù)填至聯(lián)軸器 對中數(shù)據(jù)表見附件。調 好后不要拆除墊塊見如下圖。泵聯(lián)軸器的安裝在上主軸的上部裝上傳遞扭矩的鍵，將泵聯(lián)軸器和軸端調整螺母裝上；契形塊等厚塊2.2.9 電機支座的安裝將電機支座吊至泵支撐座上方，用螺柱、螺母將其與泵支撐板連接起來；2.2.9.2 校電機支座上法蘭的水平度，水平度應保證在0.05mm/m并填寫電機支座上法蘭面 水平度檢測數(shù)據(jù)表。如果達不到要求，如此在電機支座下法蘭面與泵支撐板之間加鋼墊片

19、。2.2.10 電機的安裝2210.1在對電機做任何安裝或處理工作之前，先仔細閱讀電機安裝使用說明書，在安裝過 程中參照電機安裝檢測數(shù)據(jù)表見附件檢測相關數(shù)據(jù)并填寫。2.2.10.2 認真檢查電機的氣隙和油隙是否符合安裝要求；2.2.10.3 裝好電機聯(lián)軸器與緊定螺母。注意電機聯(lián)軸器采用熱裝。2.2.10.4 將電機吊至電機支座上泵和電機的對中：在電機聯(lián)軸器上安放檢測儀表托架， 并調整檢測儀表，使其針端落在泵 聯(lián)軸器的最大外圓上。用電機盤車工具盤動電機軸，并調整電機的位置直至指針讀數(shù)在0.05mm 以下為止，并將數(shù)據(jù)填至聯(lián)軸器對中數(shù)據(jù)表見附件，擰緊電機與電機支座的聯(lián)接螺栓，并 反復測跳動值。2.

20、2.10.5 將軸端調整螺母上旋，使之與電機聯(lián)軸器法蘭面貼配。擰緊電機與電機支座的聯(lián)接螺柱，并反復測跳動值。確保電機軸和泵軸的同軸度小于0.05mm2.2.10.6 檢查電機、泵轉向電機空載泵運行前，先進展電機的空載試驗。試驗時間不得少于四小時，測量電機振動并做 好電機推力瓦、導瓦與下基架軸承溫升和定子溫升的記錄，如有異常，空載時間可延長至12-24 小時。轉子調整泵轉子的提升高度符合總裝圖的要求。轉子提升步驟如下：1判斷泵轉子是否已落到極下位置；必須有人下去至吸入水池底面觀察三 個問題注意人身安全：a. 葉輪室下端精加工錐面與吸入喇叭口精加工錐面是否完全貼合。b. 葉輪室上的防轉塊是否插入外

21、接收a的防轉槽內，并帖緊機組旋轉方向一側凹槽面c. 吸入喇叭口至水池底面的高度是否符合外形安裝圖的要求。2旋轉軸端調整螺母直至上端面與電機聯(lián)軸器端面貼合；3在電機聯(lián)軸器與軸端調整螺母外圓上用粉筆或筆畫一條豎線作為記號；4向下旋轉軸端調整螺母一圈直至豎線再次對齊，明確轉子提升了3mm向下總個旋4圈如此說明轉子共提升了 12mm5裝上聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓、止動墊圈、螺母，交替對稱地逐漸擰緊螺 母。一定要按總裝圖上的擰緊力矩擰緊螺栓、螺母與止動墊圈。填料的安裝泵發(fā)貨運輸時，填料并不裝入填料函體內，而是將一整組填料裝在一個小箱內和泵一起發(fā)運。正確地安裝填料是泵高效運行的必要條件，請注意下面的說明：a. 拆下

22、對中塊,清理干凈填料函；b. 依次將一環(huán)填料裝進填料函內，以確保填料落到正確的位置；c. 如果使用石棉繩填料，每環(huán)填料的切口要錯開 180。放置，當最后一環(huán)填料裝進后，再裝 上分半填料壓蓋，均勻地擰緊螺母，然后松開，再復到“指緊程度。泵啟動前通潤滑冷卻 水后，緩慢、均勻地調節(jié)兩螺母，調整到有填料處有水滴狀的泄漏量為止。泵起動之后，繼 續(xù)觀察泄漏量變化，始終保持水滴狀的泄漏量。d. 如果使用液體填料，先在填料函腔體的底部與上端各裝一根碳素纖維填料， 再裝上填料壓 蓋，用注射槍將液體填料注入填料函腔體內注意不要完全注滿，只注入 2/3左右，待泵開車 后再將液體填料完全注滿。完成其他安裝工作2.2.

23、13.1 安裝雙口排氣閥2.2.13.2 安裝出口伸縮節(jié)將伸縮節(jié)本體與泵出口法蘭預留出15m間隙，擰嚴密封壓板處和吐出彎管處的兩個螺母， 再擰緊中間法蘭處的兩個螺母，另一端法蘭與管路聯(lián)接。正確方式為：吐出彎管一伸縮節(jié)- 穿墻一蝶閥。安裝完畢后檢查伸縮節(jié)與外部管道的X口，并填寫電機支座上法蘭面水平度檢測 數(shù)據(jù)表中外部管道與伸縮節(jié)聯(lián)接后X 口值。2.2.13.3 安裝出口壓力表部件安裝潤滑水系統(tǒng)開機前由外接工業(yè)清潔水潤滑，泵正常運行后用泵出口水，將潤滑水系統(tǒng)引入填料函體， 檢查潤滑水壓力是否符合要求。6、作業(yè)質量標準與檢驗要求1、泵軸臨時連接后整體彎曲度應小于 0.10mm2、安裝墊板水平應控制在

24、0.05mm/m以下。3、 泵水平度應控制在0.05mm/m以下，墊板下外表到吐出中心的垂直距離為2600mm5、 電機聯(lián)軸器晃動度應在0.05mm以下，電機軸與泵軸端部之間的間隙應在 215mn內，最優(yōu) 值為10mm泵轉子提升高度為3.5mm6、泵組相對擺度允許值0.02mm/m絕對擺度允許值0.20mm7、葉輪和葉輪室之間的間隙應在 0.50.7mm之間。&泵分部試運時軸承振動不超過 0.10mm軸承溫度應在6570C之間。7. 職業(yè)安全健康與環(huán)境管理1、安全施工措施1進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，穿工作服。2現(xiàn)場不準吸煙，不得酒后上班。3吊物的棱邊必須加保護的管皮或木方，以保護

25、鋼絲繩。4孔洞和臨空必須設有安全警戒線和醒目標志牌。5起吊重物時，應由起重工統(tǒng)一指揮，手勢正確，哨聲清楚；其他人員要協(xié)助起吊，發(fā)現(xiàn)異 常應立即報告。6嚴禁在起吊區(qū)域下方停留或通過。7施工用腳手架搭設結實，跳板必須經(jīng)檢查可靠，綁扎結實；不得隨意拆除安全設施和腳手 架等，必須拆除時須報告批準后方可實施。8正確使用工器具，電動工具使用前必須檢查接地是否良好，且必須配備漏電保護器。否如 此不得使用。9施工現(xiàn)場，用汽油清洗軸承等部件時，在作業(yè)點附近配置消防器材，并掛嚴禁煙火的警示 牌。2、環(huán)境保護措施1做到“工完、料盡、場地清；作業(yè)處廢料與時去除。2施工用材料堆放整齊。3電焊線、氧、乙炔線使用時牽放整齊

26、；使用完后與時收線擺放整齊。4清洗軸承等用后的廢汽油應集中收集，不得隨意傾倒，地面的油污應與時清理干凈。5廢舊棉紗不得隨處丟棄，應與時收集，集中處理。3、循環(huán)水泵安裝主要危險辨識作業(yè)活動危險因素可能導致的事 故相應措施循環(huán)水泵 安裝起吊設備、吊點棱角未墊管皮起重傷害起吊前熟悉構件重量，選用適當?shù)?吊、索具，吊臂下嚴禁站人吊裝司機和起重人員未協(xié)調一致起重傷害起吊時由專人指揮，吊臂下嚴禁站 人起重機具如吊耳、吊鉤、鋼絲繩未 進展檢查起重傷害加強起重機械維護、保養(yǎng)，大型作 業(yè)前重點檢查銀頭和撬棍使用不當其他傷害按規(guī)程裝設起吊重物時，指揮不當，手勢不清起重傷害加強現(xiàn)場管理千斤頂放置不當，發(fā)生設備傾斜其

27、他傷害加強培訓工器具未檢查，使用不當或安全倍數(shù)不夠其他傷害加強員工培訓和完善勞動用品作業(yè)人員崗位技能差其他傷害檢杳監(jiān)視，檢修泵用汽油、煤油清洗時未采取 防火措施火災加強檢查拆裝泵使用板手雙手用力其他傷害加強員工培訓在轉動、調整、就位、拆裝設備部 件時，施工人員協(xié)調不一致，手伸 入設備內其他傷害檢查監(jiān)視使用三腳架搭設不結實，引起傾倒: 其他傷害檢杳監(jiān)視大錘使用不當其他傷害加強過程控制，檢查監(jiān)視地面油污未與時擦除，人員滑跌其他傷害系好安全繩4、安全文明施工措施與環(huán)境管理目標1）施工人員體檢合格，嚴格遵守電力建設安全工作規(guī)程規(guī)定，正式開工前應進展安全、技 術交底并做好記錄，學習并熟悉本作業(yè)指導書；2

28、）所有施工人員必須進展三級安全教育，熟悉和了解安規(guī)與本工地的實際情況，并經(jīng)考試合 格后才能持證上崗，嚴禁酒后上崗；3）安全防護用品，如安全帽、安全帶等必須有廠家合格標志；4）手拉葫蘆應定期檢查，必要時做拉力試驗，保證安全使用；5）大錘木柄結實，使用大錘時不得戴手套，對面不要站人；6）雨后施工要注意防滑、與時清理積水等，消除不安全因素；7）夜間施工要有充足的照明，現(xiàn)場選擇適宜地點布置照明；8）遇有六級與以上大風，雨雪和大霧天氣，應停止組裝作業(yè)；9）點焊的制作件不允許吊裝；10）吊裝通道應保持暢通，不得任意堆放設備和雜物；11）施工過程中，動用電、火焊時要注意防火。施工現(xiàn)場配備足夠的滅火器材，收工

29、前檢查施 工場所周圍是否有火災隱患，確認安全無誤后方可離開現(xiàn)場；12）吊裝用鋼絲繩、電、火焊、皮線要理順好，不能混放打結。不用的鋼絲繩要放在架子上， 不能直接放在地面上；13）工器具、量具要經(jīng)檢驗合格后方可使用；14）使用的電動工具應有良好的接地裝置，并裝設漏電保護器；15）使用磨光機等電動工具應戴好絕緣手套、防護眼鏡等必要物品；16）施工完畢后應與時清理工作場地，做到工完、料盡、場地清；17）特種作業(yè)人員必須持證上崗；18）嚴格執(zhí)行安全施工措施交底、簽字工作；19）電源線、電、火焊皮線嚴禁從鋼絲繩上經(jīng)過；20）吊車的作業(yè)場地必須平整、堅實；21）使用卷板機時，必須由專人負責指揮，專人操作，卷板機操作