鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)方案

1、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)編制日期：年月日編制單位：目錄第一卷簡況 4第一章1.1編制依據(jù)4第二章1.2工程簡況4第三章 1.3 主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程4第四章1.4施工條件5第五章1.5工程特點(diǎn)5第二卷 主要工程數(shù)量6第三卷 施工組織及進(jìn)度安排9第一章 3.1 施工組織機(jī)構(gòu)框圖及主要施工管理人員表9第二章 3.2 施工隊(duì)伍部署及任務(wù)劃分9第三章 3.3 主要施工機(jī)具及勞動(dòng)力配備10第四章 3.4 工程總體進(jìn)度安排14第四卷 臨時(shí)工程16第一章4.1 安排原則16第二章4.2 現(xiàn)場協(xié)調(diào)16第三章 4.3 臨時(shí)水電及通訊16第五卷 主要工程施工方案和施工技術(shù)措施17第一章 5.1 施工準(zhǔn)備17第二章 5

2、.2 土建工程施工18第三章 5.3 鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)施工25第一節(jié) 5.3.1 主構(gòu)件制作25第二節(jié) 5.3.2 屋面檁條、墻面檁條制作29第三節(jié) 5.3.3 其它附件制作30第四節(jié) 5.3.4彩板地選型、加工31第五節(jié) 5.3.5 鋼結(jié)構(gòu)、圍護(hù)門窗安裝31第四章 5.4 水、電、暖施工36第一節(jié) 5.4.1 電力工程36第二節(jié) 5.4.2 給排水、采暖、動(dòng)力管道施工方案及技術(shù)措施42第六卷 工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質(zhì)量保證措施46第一章 6.1 工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)46第二章6.2 質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度46第三章6.3 質(zhì)量保證體系46第四章 6.4 保證質(zhì)量主要施工技術(shù)措施47第一節(jié) 6.4.1 土建工程47

3、第二節(jié) 6.4.2 鋼結(jié)構(gòu)工程47第三節(jié) 6.4.3 水、電、暖及動(dòng)力管道工程48第七卷 工期、安全保證措施49第一章 7.1 保證工期地主要措施49第一節(jié)7.1.1 組織措施49第二節(jié)7.1.2 技術(shù)措施49第二章 7.2 安全保證措施50第一節(jié)7.2.1 指導(dǎo)思想50第二節(jié) 7.2.3 安全生產(chǎn)責(zé)任制50第三節(jié) 7.2.4 安全生產(chǎn)教育50第四節(jié) 7.2.5 主要安全技術(shù)措施和保證制度50第五節(jié) 7.2.6 消防、治安措施51第六節(jié) 7.2.7 安全技術(shù)檢查制度52第八卷 環(huán)境保護(hù)及文明施工53第一卷 簡況1.1 編制依據(jù)1.1.1 * * * * * 鋁合金車體及總裝廠房工施工招標(biāo)文件、

4、設(shè)計(jì)圖紙、工量清單；1.1.2 現(xiàn)行建安工施工及驗(yàn)收規(guī)范、工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)；1.1.3 現(xiàn)場調(diào)查資料；1.1.4 相關(guān)工施工經(jīng)驗(yàn).1.2 工簡況本工為* * * * * 城市軌道交通車輛國產(chǎn)化工鋁合金車體及總裝廠房，總建筑面積10757.68m2（其中包括淋雨實(shí)驗(yàn)棚914.76m2） .占地面積為11800m2 以上.廠房位于江蘇省南京市浦口區(qū)頂山鎮(zhèn)龍虎巷 5 號浦廠主廠區(qū)內(nèi).該廠房長 228m,鋼結(jié)構(gòu)中間設(shè)置兩道伸縮縫，1# 12#柱為三連跨 57m （18m+24m+15m ） ,12#39#柱為兩連跨 42m （18m+24m），柱間距6m,柱頂標(biāo)高14.5m,其車體廠房采用天窗采光、

5、排氣 .三臺 行吊，其中10t兩臺，5t一臺；總裝廠房行吊三臺，其中 20t兩臺，5t一臺，淋雨實(shí)驗(yàn)棚一臺 5t行吊. 廠房結(jié)構(gòu)型式為實(shí)腹式門式鋼架，鋼材采用16Mn、 Q235-AF ，高強(qiáng)度螺栓采用H-T-B（ 10.9 級）承壓型高強(qiáng)度螺栓.屋面、墻體楝條均采用C型鋼楝條，1.2m以下采用M5.0混合砂漿砌筑粘土空心磚，1.2m以上采用復(fù)合彩板圍護(hù).基礎(chǔ)采用打入鋼筋混凝土預(yù)制方樁.1.3 主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)1 ）地基與基礎(chǔ)工施工及驗(yàn)收規(guī)范2）混凝土結(jié)構(gòu)工施工及驗(yàn)收規(guī)范3）建筑裝飾工施工及驗(yàn)收規(guī)范4）鋼結(jié)構(gòu)工施工及驗(yàn)收規(guī)范5）建筑樁基規(guī)范6）屋面工技術(shù)規(guī)范7）建筑工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)8）鋼結(jié)構(gòu)

6、工質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)9）采暖及衛(wèi)生工施工及驗(yàn)收規(guī)范10 ）建筑電氣安裝工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)11）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)12 ）建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)1.4 施工條件該廠房工程位于* * * * *主廠區(qū)內(nèi)，在老廠房上拆舊建新，兩側(cè)均有廠房.施工區(qū)域比較狹窄，必須加強(qiáng)現(xiàn)場施工工序地合理安排，按流水作業(yè)地方式組織施工.現(xiàn)場拆遷平整已完成，施工用水、用電已接通，具備了開工條件.1.5 工程特點(diǎn)（ 1）本工程涉及到土建、鋼結(jié)構(gòu)、水、電、暖、動(dòng)力管道安裝等專業(yè)，工程交叉重疊施工作業(yè)多.（ 2）樁基礎(chǔ)數(shù)量大，工期短，預(yù)制、打樁是本工程工期地控制關(guān)鍵，開工伊始必須予以重視.（ 3）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作標(biāo)準(zhǔn)高、要求嚴(yán)，投入設(shè)

7、備多，應(yīng)在工廠內(nèi)制作，增加運(yùn)輸工作量.（ 4）施工現(xiàn)場與原有建筑物、廠房較近，施工時(shí)需做好周圍建筑物、電線、電纜等地安全防護(hù)工作.（ 5）本工程在南京浦鎮(zhèn)車廠輛主廠區(qū)內(nèi)拆舊建新，場地狹小，施工干擾大，故在施工時(shí)要加強(qiáng)對職工地安全教育，做好現(xiàn)場文明施工和防火工作.第二卷主要工程數(shù)量根據(jù)業(yè)主提供地工程數(shù)量清單，整理匯總主要工程數(shù)量如下序號工程工程單位數(shù)量備注一土建1預(yù)制C40鋼筋混凝土方樁m32打樁m33C20鋼筋混凝土承臺m34C20鋼筋混凝土梁m35地面m26C20鋼筋混凝土地溝m37預(yù)埋鐵件t8預(yù)埋螺栓t一鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)1鋼柱t2鋼屋面梁t3鋼吊車梁t4鋼天窗架t5鋼支架t6鋼楝條t7彩板屋面

8、m28彩板墻體m2序號工程工程單位數(shù)量備注9彩板天溝m210彩板門m211鋁合金窗m2三電力照明安裝1低壓開關(guān)柜臺2動(dòng)力配電柜臺3照明配電柜臺4非標(biāo)箱臺5負(fù)荷開關(guān)個(gè)6梯形橋架m7電纜敷設(shè)m8鋼管m9銅母線m10電線m11電纜m12滑觸線m13工廠燈套14低壓照明燈個(gè)四給排水1鍍鋅鋼管m2消火栓套3管道支架t4閥門個(gè)序號工程工程單位數(shù)量備注5水表組6鑄鐵管m五動(dòng)力管道1無縫鋼管m2焊接鋼管m3閥門個(gè)4壓力表塊5油水分離器個(gè)六采暖1散熱器組2鍍鋅鋼管m3疏水器組成組4過濾器個(gè)5管道支架t第三卷施工組織及進(jìn)度安排3.1 施工組織機(jī)構(gòu)框圖及主要施工管理人員表3.1.1 施工組織機(jī)構(gòu)框圖3.1.2 主要

9、施工管理人員表擬在本工程投入地主要管理人員表（姓名、主要資歷及承擔(dān)過地工程另見招標(biāo)文件）序號擬任職務(wù)姓名職稱主要資歷及承擔(dān)過地工程1工程經(jīng)理經(jīng)濟(jì)師2工程副經(jīng)理高級工程師3工程總工高級工程師4工程技術(shù)部部長工程師5土建工程師工程師6結(jié)構(gòu)工程師高級工程師7焊接工程師高級工程師8電氣工程師助理工程師9暖:通工程師助理工程師10物資設(shè)備部部長工程師11安全質(zhì)量部部長工程師12安全工程師助理工程師13計(jì)劃財(cái)務(wù)部部長經(jīng)濟(jì)師14工程實(shí)驗(yàn)室主任工程師15綜合辦公室主任經(jīng)濟(jì)師3.2 施工隊(duì)伍部署及任務(wù)劃分工程經(jīng)理部擬設(shè)在浦鎮(zhèn)車輛廠廠區(qū)內(nèi)，經(jīng)理部負(fù)責(zé)按工程法管理組織施工，并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進(jìn)度控制、安全生產(chǎn)等責(zé)權(quán)利

10、相結(jié)合地管理機(jī)制.根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬設(shè) 3個(gè)工程隊(duì)，隊(duì)伍布置及任務(wù)劃分為：土建工程隊(duì)：負(fù)責(zé)樁基、混凝土及砌筑工程等工程地施工鋼構(gòu)工程隊(duì)：負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件地制作、安裝，以及屋面、墻體、門窗等工程地制作、安裝工作水電工程隊(duì)：負(fù)責(zé)電力、給排水、采暖及動(dòng)力管道等地安裝工作3.3 主要施工機(jī)具及勞動(dòng)力配備3.3.1主要施工機(jī)具配備表序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號出廠日期備注一制造加工設(shè)備1直條火焰切割機(jī)2H鋼組立機(jī)3龍門焊機(jī)4翼緣矯正機(jī)5端頭切割機(jī)6碳弧氣刨7開坡口機(jī)8折彎機(jī)9剪板機(jī)10搖臂鉆11立鉆12磁力鉆13交流焊機(jī)14硅整流焊機(jī)15氣體保護(hù)焊機(jī)16仿型切割機(jī)17半自動(dòng)切割機(jī)18空氣壓縮機(jī)19車床20牛頭刨床

11、21等離子氣割機(jī)22自動(dòng)遠(yuǎn)紅外電焊條烘干機(jī)23行車24行車25數(shù)控坐標(biāo)鉆床26壓力機(jī)27銃邊機(jī)28包邊機(jī)29鋼板瓦成型機(jī)30C型楝條成型機(jī)31噴拋丸機(jī)32開卷機(jī)一起重運(yùn)輸設(shè)備33汽車起重機(jī)34汽車起重機(jī)35汽車起重機(jī)36履帶吊37自卸汽車三基礎(chǔ)施工設(shè)備38打樁機(jī)39打樁機(jī)40攪拌機(jī)41攪拌機(jī)42鋼筋切斷機(jī)43鋼筋對焊機(jī)44鋼筋調(diào)直機(jī)45插入式振搗器46平板式振搗器47汽夯48蛙式打分49水泵四安裝設(shè)備50電動(dòng)套絲機(jī)51砂輪切割機(jī)52電焊機(jī)五檢、測、試設(shè)備53水準(zhǔn)儀54經(jīng)緯儀55激光經(jīng)緯儀56萬能材料實(shí)驗(yàn)機(jī)57壓力機(jī)58水壓實(shí)驗(yàn)泵六其它設(shè)備59裝載機(jī)60挖掘機(jī)61壓路機(jī)62磨光機(jī)63機(jī)動(dòng)翻斗車6

12、4生產(chǎn)指揮車3.3.2主要?jiǎng)趧?dòng)力配備表根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬在施工時(shí)配備勞動(dòng)力如下表，并在施工過程中及時(shí)予以調(diào)整，確保工期進(jìn)度需要序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1打樁機(jī)司機(jī)9電工2起重工10管道工3混凝土工11油漆工4瓦，12機(jī)鉗工5鋼筋工13司機(jī)6架子工14測量工7電焊工15實(shí)驗(yàn)工8鍍金工163.4 工程總體進(jìn)度安排3.4.1 施工進(jìn)度策劃開工前組織現(xiàn)場管理、技術(shù)人員進(jìn)場，進(jìn)行搭建臨設(shè)，現(xiàn)場布置、技術(shù)準(zhǔn)備等工作.接到開工通知后，立即組織施工人員、設(shè)備，進(jìn)場展開施工開工后，現(xiàn)場立即投入預(yù)制樁工作，與此同時(shí)鋼結(jié)構(gòu)件地加工制作在廠內(nèi)展開，隨打樁地進(jìn)展，承 臺澆注及時(shí)跟進(jìn)，到 10月15日具備鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場安裝條

13、件，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝按期開工；鋼構(gòu)安裝開 始后抓緊樁基收尾，清出場地為后續(xù)構(gòu)件進(jìn)場做好準(zhǔn)備.此階段重點(diǎn)抓住鋼結(jié)構(gòu)地安裝工作，在鋼結(jié)構(gòu)地安裝進(jìn)行過程中，圍護(hù)系統(tǒng)安裝隨后跟上，其間穿插水、電暖及動(dòng)力管道地敷設(shè).主體完工后，著手地坪施工、調(diào)整、檢查等工作，為竣工交驗(yàn)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備3.4.2 進(jìn)度安排原則及主要控制工期：進(jìn)度安排地總體原則是：突出重點(diǎn)，合理安排，精心組織，有序施工主要控制工期：樁基工程：鋼結(jié)構(gòu)制安：圍護(hù)系統(tǒng)制安：各主要工程工程開、竣工日期見下表：各主要工程工程開、竣工日期安排表序號工程工程名稱開工日期竣工日期備注1開工2測量放線3臨時(shí)設(shè)施建設(shè)4樁基工程5承臺澆注6鋼結(jié)構(gòu)制作7鋼結(jié)構(gòu)主體安裝

14、8暗埋管線及地坪9圍護(hù)系統(tǒng)安裝10門窗安裝11給排水采暖及動(dòng)力管道安裝12電力系統(tǒng)安裝13調(diào)試14竣工交驗(yàn)第四卷 臨時(shí)工程4.1 安排原則施工臨時(shí)設(shè)施地安排本著節(jié)約、必需、便于施工地原則進(jìn)行. 由于受現(xiàn)場條件地限制，在廠房建設(shè)范圍內(nèi)僅搭設(shè)生產(chǎn)設(shè)施及部分現(xiàn)場辦公設(shè)施，生活設(shè)施擬外租.4.2 現(xiàn)場協(xié)調(diào)根據(jù)土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序，先行安排預(yù)制場地、水泥庫、鋼筋棚、攪拌站等施工及必要地辦公設(shè)施.在土建工程基本結(jié)束后原土建設(shè)施改作鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)堆放、料庫、加工棚等，并在搭設(shè)時(shí)注意不要影響樁基、承臺等工程地施工.4.3 臨時(shí)水電及通訊施工用電由業(yè)主指定點(diǎn)引入，設(shè)總配電箱一個(gè)，并在現(xiàn)場形成供電網(wǎng)，各用電點(diǎn)

15、設(shè)分配電箱就近供電.施工用水由業(yè)主指定點(diǎn)引入，以管網(wǎng)地形式分別提供施工、生活用水.為方便于業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時(shí)匯報(bào)、請示施工中地問題，在經(jīng)理部裝設(shè)程控電話一部第五卷 主要工程施工方案和施工技術(shù)措施5.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮地關(guān)鍵，為此我單位十分重視，在投標(biāo)階段就對本工程進(jìn)行了較認(rèn)真細(xì)致地調(diào)查和詳細(xì)地閱讀文件、研究方案、制定措施.在投標(biāo)書中地施工隊(duì)伍和機(jī)械設(shè)備已經(jīng)落實(shí)，并進(jìn)行了必要地準(zhǔn)備.若我單位有幸中標(biāo)，接到中標(biāo)通知后將立即行動(dòng)，調(diào)集隊(duì)伍，開展現(xiàn)場地各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，在15 日內(nèi)編制出各工程工程地詳細(xì)地實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)報(bào)請監(jiān)理工程師審批.5.1.1

16、圖紙會審由單位總工主持，召集相關(guān)專業(yè)地技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗(yàn)比較豐富地技師、領(lǐng)工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關(guān)系等進(jìn)行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)收集匯總，書面報(bào)請監(jiān)理、設(shè)計(jì)和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會審紀(jì)要.5.1.2 測量放線根據(jù)業(yè)主提供地基線座標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，用精密儀器進(jìn)行聯(lián)測復(fù)核，確認(rèn)無誤后進(jìn)行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設(shè)固定樁橛，確保定位準(zhǔn)確.對樁基、承臺、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時(shí)，均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸和規(guī)范要求進(jìn)行軸線、水平測量，以保證各部位地定位準(zhǔn)確、標(biāo)高無誤、尺寸正確.5.1.3 編制質(zhì)量計(jì)劃或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)在工程經(jīng)理組織下

17、，按照ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文件要求，編制工程質(zhì)量計(jì)劃和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，明確各部門、各崗位地工作標(biāo)準(zhǔn)和各分項(xiàng)分部工程所要達(dá)到地質(zhì)量目標(biāo)，使質(zhì)量工作在各個(gè)工序、各個(gè)環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開展.確定該工程中地特殊/關(guān)鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡，用以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場施工.5.1.4 修建臨時(shí)設(shè)施我們將本著節(jié)約、必須地原則，按照總體施工布署，15 天內(nèi)完成現(xiàn)場規(guī)劃、場地平整和生產(chǎn)、生活設(shè)施，接通水、電，澆注樁基預(yù)制場，做好一切臨時(shí)設(shè)施.5.1.5 機(jī)具、材料供應(yīng)按照施工順序，做好機(jī)械設(shè)備和材料供應(yīng)工作，5 日內(nèi)土建

18、工程所用機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)場，并做好各種材料地進(jìn)場準(zhǔn)備工作，完成地材檢驗(yàn)和樁基砼試配、模板設(shè)計(jì)，為土建工程地早日施工做好一切準(zhǔn)備.5.1.6 崗前培訓(xùn)對擬參加本工程施工地技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責(zé)，掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和方法，自覺以各自地工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量5.2 土建工程施工5.2.1 樁基礎(chǔ)本工程基礎(chǔ)為鋼筋碎摩擦方樁，總數(shù)為 511根，長度有 4種，分別為：33.65m、33.45m、33.15m、5.2.2 m,斷面尺寸有 3種，分別為：350>350mm、400>400mm、450 M50mm (具體詳見配樁表)， 樁

19、底標(biāo)高均為 35.6m,單樁承載力分別為：A軸：Rk=1200KN (450%50mm) ; B軸：Rk=1100KN(400X400mm) ; C軸：Rk=900KN (350050mm);硅強(qiáng)度等級均為C40,樁必須打入-層粉質(zhì)粘土層內(nèi)，且大于 1.5m.打入鋼筋碎預(yù)制方樁配樁表序號橫截面尺寸長度(m)根 數(shù)( 根)第一節(jié)長(m)(有樁尖)第二節(jié)長(m)001450 >45033.451121816.35002450 >45032.95551815.85003400 >40033.451121816.35004400 >40032.95551815.85005350

20、 X35033.451561816.35006350 X35033.65181816.45007350 X35033.1531815.95合計(jì)511注：表中每根樁已加長 40d.(1)主要施工工藝流程：預(yù)制場平整壓實(shí) 一-> 澆注制樁臺座 一-> 制樁一-> 整個(gè)廠房場地平整 一->測量放樣定樁位 一-> 檢驗(yàn)預(yù)制樁 打?qū)嶒?yàn)樁(3根) > 打樁 檢驗(yàn)(2)鋼筋硅預(yù)制樁制作：工藝流程：臺座清理 一-> 定軸線一-> 鋼筋綁扎一-> 立模、安放預(yù)埋件 一-> 檢驗(yàn)一-> 硅澆注一-> 養(yǎng)生->移位.鋼筋碎樁在現(xiàn)場預(yù)制，預(yù)

21、制前，先將場地進(jìn)行平整壓實(shí)，壓實(shí)密度在95%以上，保證有足夠地承載力和消除不均勻沉陷.預(yù)制鋼模采用自己加工地成型鋼模，保證平整度、直線度、斷面尺寸及密封性主筋地連接采用對焊，對焊接頭截面距離大于35d (主筋)并不小于 500mm.根據(jù)現(xiàn)場情況，采用疊澆法施工.臺座為C10碎，并具有足夠地強(qiáng)度、平整度和光潔度，以保證方樁質(zhì)量.底模和鄰樁采用瀝青油氈隔離，上層樁或鄰樁地澆注，必須在先澆注樁地碎達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度地30%以上時(shí)，方可進(jìn)行，樁地重疊層數(shù)為3層.碎澆筑前，首先要檢查鋼筋綁扎、模板可靠度、預(yù)埋件安放情況.澆筑時(shí)，從樁頂開始，向樁尖連續(xù)澆筑、震搗，不得中斷，并應(yīng)防止另一端砂漿積聚過多，保證碎地均

22、勻?yàn)楸ｋU(xiǎn)、穩(wěn)妥，對吊運(yùn)過程中可能出現(xiàn)預(yù)制樁損壞情況，在預(yù)制時(shí)每種截面尺寸均多預(yù)制1根，留做備用.碎石采用540mm地粒徑.在確定預(yù)制樁單節(jié)長度時(shí)，要充分保證，避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中接樁.每根樁設(shè)一個(gè)接頭，每根樁預(yù)制時(shí)加長40d.(3)預(yù)制樁地起吊、運(yùn)輸：工地配有兩臺吊車，預(yù)制樁在吊裝運(yùn)輸時(shí)，碎強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%,方可進(jìn)行.裝吊時(shí)應(yīng)遵循慢起、輕放、保持平穩(wěn)、支墊可靠”地原則.廠內(nèi)水平運(yùn)輸時(shí)，采用 炮車”轉(zhuǎn)運(yùn)，運(yùn)輸中要保證道路平整，運(yùn)輸速度控制在2km/h以下，不允許用直接拖拉樁體方式代替裝車運(yùn)輸，在運(yùn)輸和吊裝過程中，要有穩(wěn)妥地保護(hù)措施，并設(shè)置可靠地吊、支點(diǎn)，保證樁地安

23、全起吊和運(yùn)輸(4)打樁施工工藝流程：地場平整測量放樣（定軸線和樁位）,樁機(jī)就位,吊裝、卡樁一-貫入第一節(jié) 一- 接樁一- 貫入第二節(jié) 一-送樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高 一- 檢驗(yàn)打樁路線：擬安排兩臺樁機(jī)，一臺從A軸由西向東，另一臺從 B軸由東向西，然后從 C軸東西兩端向中間施工.打?qū)嶒?yàn)樁：前三根樁為實(shí)驗(yàn)樁，通過實(shí)驗(yàn)樁，確定設(shè)備是否符合要求，確定符合性地打樁工藝和 取得一些必要地施工參數(shù).測量：為保證測量精度和各樁位地準(zhǔn)確，沿廠區(qū)周圍每50m設(shè)一控制樁位和水準(zhǔn)點(diǎn)形成二級精度導(dǎo)線平面網(wǎng)格化控制.施工過程中，測量人員緊隨樁機(jī)，及時(shí)施測 .打樁方法采用邊退邊打，CT-4c和CT-6承臺樁，先打中間樁，后對稱打四周樁

24、，打樁過程中，樁架要保持垂直，及時(shí)用經(jīng)緯儀校正.打樁時(shí)，每臺樁機(jī)配用一臺吊車供樁.利用樁架自身起重設(shè)備和吊車一起把樁吊起，順直嵌固在樁架導(dǎo)柱中，微調(diào)對準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，將錘和樁帽壓在樁上，做好開打前地標(biāo)尺起始記錄（樁架上設(shè)有標(biāo)尺），然后全面檢查一遍，準(zhǔn)備就緒后開始打樁.打樁時(shí)應(yīng)起錘輕壓或輕擊數(shù)錘，觀察樁身、樁架、樁錘是否垂直一致，然后轉(zhuǎn)入正常施打.開始時(shí)，落距應(yīng)?。ㄐ∮烷T），入土一定深度穩(wěn)定后，再按需求地落距進(jìn)行施打打樁應(yīng)用適合樁頭尺寸地樁帽和彈性襯墊，以緩和打樁時(shí)地沖擊并使得打樁應(yīng)力分布均勻，延長撞擊地持續(xù)時(shí)間以利樁地貫入和保護(hù)樁頭.要求樁墊用松木，樁帽與樁接觸表面須平整，與樁身

25、在同一直線上，以免打樁時(shí)產(chǎn)生偏斜 .送樁采用鋼質(zhì)送樁器，輕打入土 .在打樁過程中，要經(jīng)常觀測樁身有無位移和傾斜現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，打樁過程中要作好記錄.接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，對貫入度要進(jìn)行仔細(xì)觀測，并控制錘擊力度，至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止，然后抽出送樁器及時(shí)回填.接樁：當(dāng)?shù)谝还?jié)樁下沉至樁頂離地面0.81.5m時(shí)，即吊上第二節(jié)樁，對準(zhǔn)后，校正垂直度，用鐵鏟和鋼絲刷清除污垢，接縫塞實(shí)，然后用兩人對稱同時(shí)焊接，焊接時(shí)四角用低碳角鋼，四面用低碳鋼板連接，焊條用 422.焊縫要連續(xù)飽滿.（5）檢驗(yàn)鋼筋碎預(yù)制樁鋼筋骨架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).見下表.序號工程允許偏差（mm）1主筋間距±52樁尖中心線103箍筋間距&

26、#177;204主筋距樁頂距離±105樁頂鋼筋網(wǎng)片±106每節(jié)樁錨固鋼筋長度±107每節(jié)樁錨固鋼筋位置58每節(jié)樁預(yù)埋鐵件鋼筋碎預(yù)制樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).見下表.序號工程允許偏差（mm）1橫斷面邊長邙2樁頂對角線之差103保護(hù)層度邙4樁身彎曲火曷< 1小長，且w 205樁尖中心線106樁頂平囿對樁中心線地傾斜<3另：掉角不超過 10mm,缺損總面積小于樁表面積地0.5%,并不得集中，收縮產(chǎn)生地裂紋，深度小于20mm,寬度小于0.25mm,橫向裂紋長度不得超過方樁邊長地一半.打入樁位置檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).見下表.序號工程允許偏差（mm）1樁數(shù)為13根樁基中地樁1002樁數(shù)為4

27、5根樁基中地樁1/3邊長3樁插入時(shí)地垂直度工 0.5%4樁帽與樁周圍地間隙5105.2.3 承臺及承臺梁和條基施工承臺及承臺梁安排 6個(gè)為一組同時(shí)施工，并提前埋設(shè)完地下管線.工藝流程：基坑開挖 一->基底處理一->測量定位一->綁扎鋼筋一-> 立第一層承臺模板 一->澆筑碎一 一立第二層承臺模板 一-> 澆筑硅一-> 分層回填夯實(shí)，并做承臺梁基底處理一-> 立承臺梁及第三層承臺模板一-> 澆筑碎一->測量定位一-> 綁扎墩柱鋼筋 一-> 立墩柱模板 一-> 澆筑碎（同時(shí)放置預(yù)埋螺栓 和20mm厚鋼板）.承臺基坑開挖及

28、基底處理基坑開挖：用 EX200挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，開挖時(shí)深度預(yù)留20cm,并派專人指揮確保樁體不被損壞，然后用人工清基.基底處理：考慮地下水位較高，地質(zhì)情況較差，基坑開挖完后，即請業(yè)主檢驗(yàn)，并確定基底處理方案，然后根據(jù)業(yè)主確定地方案，按照相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行處理.處理合格后，澆注10cm 厚 C10 砼墊層至承臺底面標(biāo)高.（ 2）承臺砼施工承臺砼施工前，除去錘擊破壞面或多余部分至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，鑿除伸入承臺錨固長度40d 樁頭，進(jìn)行測量放線，確定中心點(diǎn)和軸線，然后綁扎鋼筋，立第一級承臺鋼模，經(jīng)校模檢驗(yàn)后，即澆筑砼.在澆筑砼時(shí)如基坑有滲水，則設(shè)集水坑，及時(shí)用水泵排出.第二級及第三級承臺依次進(jìn)行立模、澆筑

29、砼承臺及承臺梁至設(shè)計(jì)標(biāo)高，澆筑時(shí)，在每組兩端承臺地承臺梁位置按圖紙規(guī)定預(yù)埋承臺梁鋼筋，長度為 40d.（ 3）墩柱施工承臺施工完后，為保證施工精度，再次進(jìn)行墩柱地中心點(diǎn)、軸線測量，然后綁扎鋼筋、立模、澆筑砼 . 在澆筑接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用經(jīng)緯儀和水平儀進(jìn)行測量控制安放預(yù)埋螺栓和20mm 厚底座鋼板.（ 4）基坑回填及承臺梁施工基坑回填前先將基坑滲水抽排干凈，選擇質(zhì)地較好地素土進(jìn)行分層回填，用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，分層松鋪厚度不大于 25cm,密實(shí)度控制在 95%以上，承臺梁底基在澆筑承臺梁碎前要回填夯實(shí)達(dá)標(biāo)，然后澆筑承臺梁砼.（ 5）條基施工條基下地基底需人工換填土夯實(shí)，然后用人工級配砂石分層回填夯實(shí)

30、至設(shè)計(jì)標(biāo)高，分層厚度為25cm.級配料用級配良好.質(zhì)地堅(jiān)硬地粒料.若用中粗砂，并摻入50%分布均勻地碎石，最大粒徑不大于50mm ,含泥量不超過 3% ,也不得含有草根、垃圾等雜物 基底上立模澆筑30cm 高， 60cm 寬地 C10 素砼 .5.2.4 砌體內(nèi)、外墻裝飾及墻外散水1 、砌體施工：承臺梁、條基施工完后，砼強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)，可進(jìn)行砌體施工.施工前，首先對磚塊檢查有無產(chǎn)品合格證或復(fù)試報(bào)告.然后測量放樣，定出墻體軸線.廠房地側(cè)墻、中墻，先砌至-0.5m標(biāo)高處與墻柱同高，待鋼立柱安裝調(diào)校完畢后，可繼續(xù)往上砌筑.統(tǒng)一在-0.06m 標(biāo)高處設(shè)20mm 厚防潮層，地面± 0.0

31、0 標(biāo)高以下鋼立樁用C10 素砼包裹.砌體砌至+0.2m 標(biāo)高時(shí)，對稱分層回填夯實(shí)墻體兩側(cè)，密實(shí)度達(dá)95%以上，然后繼續(xù)砌筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高+ 1.08m 處時(shí)，再施工12cm 厚 C15 鋼筋砼彩板墻座至+1.2m 標(biāo)高處 .施工中 M5.0 砂漿用機(jī)械拌制，并嚴(yán)格控制計(jì)量、拌和均勻.砌筑時(shí)，磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁.混水墻按清水墻標(biāo)準(zhǔn)控制，砌體水平灰縫地砂漿飽滿度在 80%以上，采用擠漿法砌筑，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫.磚砌體接槎時(shí)，必須將接槎處地表面清理干凈，澆水濕潤，并填砂漿，保持灰縫平直.砌筑空心磚砌體時(shí)，磚地孔洞應(yīng)垂直于受壓面.另外規(guī)定在施工時(shí)磚墻中不允許設(shè)臨時(shí)洞口磚砌體地尺寸和

32、位置地允許偏差見下表序號工程允許偏差（mm）1軸線位移102墻向垂直度103表囿平整度54水平灰縫75水平灰縫厚度（10皮醇累計(jì)數(shù)）i86游丁走縫20（2）內(nèi)、外墻抹灰裝飾內(nèi)、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進(jìn)行內(nèi)、外墻砂漿打底抹灰施工.抹灰前應(yīng)將墻面清理干凈，并在前一天7S水濕潤.A.內(nèi)墻：底層13mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層 5mm厚用1: 2.5水泥砂漿壓實(shí)趕光.B.外墻：底層12mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層 6mm厚用1:2.5水泥砂漿罩面，并按設(shè)計(jì)施做分格線.裝飾：待整個(gè)廠房安裝、招標(biāo)書要求地地面、地溝、地軌，和墻外散水施工完畢后，最后進(jìn)行裝飾施工.施工前應(yīng)首先清理墻面地灰

33、塵、污垢、濺沫和砂漿流痕，用 1: 3地水泥砂漿（摻117膠）修補(bǔ)基層缺棱掉角處.表面麻面及縫隙用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平，然后進(jìn)行刷涂施做.外墻：噴鴕紅色涂料，內(nèi)墻刷無光油漆（底油一遍，灰色調(diào)和漆三遍）.外墻噴涂按分格線分塊進(jìn)行，整個(gè)墻面要用同一批號地涂料，保證顏色一致.內(nèi)墻要分層刷涂，第 1第3層均要打磨平整，第四層（最后一層）要保證涂層 均勻，顏色一致.（3）墻外散水先將基底進(jìn)行夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)95%以上，再平鋪1:1干水泥砂子壓實(shí)刮光，然后再澆筑60mm厚C15素碎，厚60mm,澆筑時(shí)，隨搗隨抹，并且每 30m設(shè)一道伸縮縫，縫寬 20mm,內(nèi)填瀝青膠泥.5.2.5 檢修坑及地軌基礎(chǔ)和排水井施工（1）

34、檢修坑施工首先進(jìn)行測量放線，定出軌道軸線和具體位置，并放出開挖邊線，確定開挖深度用EX200挖掘機(jī)開挖基坑，人工1#底，打夯機(jī)夯實(shí).（密實(shí)度95%以上），驗(yàn)槽后澆筑 100mm厚C10 砼墊層.再次測量，定軸線、中點(diǎn)及坑底排水井位置，然后立模（包括排水井模），預(yù)埋排水管與總排水管接通，檢驗(yàn)校模.模板檢驗(yàn)合格后，開始澆筑C20底板防水碎，澆筑時(shí)坑中間設(shè)一30mm寬伸縮縫，坑邊墻處按規(guī)范規(guī)定預(yù)埋連接筋.測量放線，立檢修坑邊墻及踏步模板，然后澆筑C20防水碎至設(shè)計(jì)標(biāo)高（-0.15m）.澆筑時(shí)，預(yù)留200 >200 >200mm地?zé)艟呖?和兩排（每根軌一排）扣軌螺栓孔（0 50mm）.以及

35、預(yù)埋軌底角鋼和電纜管 . 邊墻伸縮縫與底板伸縮縫要平整、垂直，形成通縫，伸縮自由.最后鋪裝溝底、踏步地面磚和墻面磚，修飾燈具孔.鋪坑底地面磚時(shí)要保證軸線方向通向排水井5%。地流水坡.（ 2）地軌基礎(chǔ)施工：測量、挖基及基底夯實(shí)、砼墊層、C20 砼澆筑與檢修坑施工方法類同，扣軌螺栓孔預(yù)留4 排，每根軌兩排，每20m 設(shè)一伸縮縫，縫寬30mm.（ 3）排水井施工：淋浴實(shí)驗(yàn)棚里有一個(gè)長、寬、深各2m地集水坑；車體廠房有一個(gè)長2.6m,寬0.5m,深0.65m地集水坑 .施工工藝流程：挖基 一-> 基底處理-> 立模一-> 硅澆注一-> 檢驗(yàn)一-> 回填.5.2.6 總裝廠

36、房地面施工方法本工程廠房地面工程只做總裝廠房，并且留有兩處不做.（ 1 ）地基平整、夯實(shí)先將素土平整夯實(shí)，標(biāo)高為-0.35m,密實(shí)度95%以上，再進(jìn)行水平測量，進(jìn)行精平、修整，直至合格.（2）平整夯實(shí)合格后，將整個(gè)地面打出10X10m地方格網(wǎng)，并標(biāo)示出統(tǒng)一地 -0.25m標(biāo)高，然后進(jìn)行地面 C10 墊層砼施工.（ 3）水磨石面層施工：石料選白云石，石粒應(yīng)潔凈無雜物，粒徑為414mm ，水泥選用普硅425 號 .鋪設(shè)前將整個(gè)廠房地面用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀打出1Mm地方格網(wǎng)，并標(biāo)示出 i0.00地統(tǒng)一標(biāo)高.在墊層上按1 X1m方格安放玻璃條，并用水泥漿固定，水泥漿頂部要低于玻璃條頂46mm,并做成45&

37、#176;.分格玻璃條應(yīng)分格尺寸準(zhǔn)確、牢固，接頭嚴(yán)密，并做為鋪設(shè)面層地標(biāo)志.鋪設(shè)時(shí)要在墊層表面涂刷素水泥漿和1 : 3水泥砂漿結(jié)合層，隨刷隨鋪設(shè)面層.水磨石拌合料要拌合均勻，平整地鋪設(shè)在結(jié)合層上，面層要高出分格條2mm,拍平、滾壓密實(shí).面層表面地細(xì)小孔水磨石面層應(yīng)采用磨面機(jī)分遍磨光，開磨前先試磨，以面層石粒不松動(dòng)方可開磨.磨光時(shí)遍數(shù)不小于3遍，第隙和凹痕，用水泥漿涂抹，脫落地石子補(bǔ)齊，養(yǎng)護(hù)后再磨，直至磨光遍用60料由石，第二遍用100#油石，第三遍用 220#油石.5.3 鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)施工本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，安裝、圍護(hù)在現(xiàn)場施工5.3.1 主構(gòu)件制作應(yīng)用于本工程地鋼立柱、吊車梁、牛腿地

38、截面均為“H型截面.焊接“ H型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵，主構(gòu)件制作工藝流程框圖見附圖：（1）原材料檢驗(yàn)該工程鋼柱、吊車梁材質(zhì)為16Mn鋼，其它構(gòu)件材質(zhì)為 Q235-AF鋼，均為甲供材料.材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）.并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)地規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，保證工程為材料屈服點(diǎn)和五大元素含量，檢驗(yàn)結(jié)果與竣工資料一起存檔待查表面檢驗(yàn)：鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差地1/2,鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級地規(guī)定（2）下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號料.放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)焊接收縮余量及切割邊緣

39、加工等加工余量氣割前將鋼材切割區(qū)域表面地鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物.不應(yīng)有明顯地?fù)p傷劃痕，鋼板不平時(shí)應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割.翼緣板、腹板需拼接時(shí)，應(yīng)按長度方向進(jìn)行拼接，然后下料.構(gòu)件上、下翼板，等截面地腹板采用自動(dòng)直條火焰切割機(jī)進(jìn)行下料，變截面腹板采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料.下料過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量.標(biāo)識清楚，割渣必須清理干凈 .下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測.檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī) .允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）構(gòu)件寬度、長度冷.0切割囿平囿度0. 05t （t為切割向厚度）且不大于 2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊

40、縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整.組立構(gòu)件組立在全自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行 .組立前須核實(shí)待組立件與設(shè)計(jì)圖紙是否相同，并檢驗(yàn)CO2氣體地純度，焊絲地規(guī)格、材質(zhì)先將腹板與翼板組立、點(diǎn)焊成“T型，再點(diǎn)焊成“H型，點(diǎn)”采用 CO2氣體保護(hù)焊.腹板采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性.組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺.允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙1.5對接間隙±1.0腹板偏移翼板中心B0對接錯(cuò)位t/10且不大于3.0翼緣板垂直度b/100（且 3.0） （b為翼板寬度）構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)

41、移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形（4）焊接焊接工序是本工藝流程地一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量焊接在自動(dòng)龍門埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗焊接所用地焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤.根據(jù)鋼板地厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲地直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲地材質(zhì)和焊劑地牌號焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進(jìn)行評定，根據(jù)評定報(bào)告修改焊接工藝卡，直到滿足各項(xiàng)要求 .焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接.焊接時(shí)采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進(jìn)行引弧本工程構(gòu)件多采用 船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形 .焊接后由專職質(zhì)檢員

42、對焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷.焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷.如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底清除后再補(bǔ)焊.焊后工件須有序堆放，以減小變形 .（5）變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行：翼板對腹板地垂直度在翼緣矯正機(jī)上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板地厚度選擇矯正壓力和壓輻地直徑.撓度矯正在壓力機(jī)上進(jìn)行 .局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900 c.工人必須持證上崗矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標(biāo)卡尺.構(gòu)件各項(xiàng)參數(shù)允許偏差如下：工程允許偏差彎曲.1曷L/1000且W5.0（L

43、為構(gòu)件長度）翼板對腹板地垂直度b/100<3.0（b為翼板寬度）扭曲h/250且W5.0（h為腹板高度）若遇構(gòu)件變形較大難以矯正地構(gòu)件，及時(shí)反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對焊接工藝卡進(jìn)行評定,重新編制工藝卡，以減少焊接變形 .（6）端頭板、肋板、墻托、楝托制作端頭板厚度一般在 12.00mm以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機(jī)進(jìn)行下料.墻托板、楝托板用剪板機(jī)下料.切割前將鋼材切割區(qū)域表面地鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物.切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi).端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑地4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直.處理后地摩

44、擦面按批做抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，摩擦系數(shù)不小于0.35.端頭板連接螺栓孔和墻托、楝托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板地互換性以便于安裝.鋼架所有聯(lián)接副地端頭板應(yīng)進(jìn)彳T配鉆，并打鋼印標(biāo)記肋板采用剪板機(jī)下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25 X25mm,以便于肋板焊接.本工序由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺.允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）零件長度、寬度冷.0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t且W2.0（出板厚）向一組內(nèi)任意兩孔間距*0相鄰兩組端孔間距離*5（7）鋼柱、屋架梁和吊車梁制作將矯正好地 H型鋼在放好線地平臺大樣上進(jìn)行端頭板切割、修整

45、，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口 .采用端頭切割機(jī)進(jìn)行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工工藝卡進(jìn)行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整端頭板、牛腿、墻托、楝托、肋板點(diǎn)焊時(shí)，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格“H型鋼地角控制偏差.點(diǎn)焊工作在專用胎具上進(jìn)行，以便進(jìn)一步控制端頭板、牛腿、墻托、楝托板與度.在工位上焊接時(shí)應(yīng)將烘烤好地焊條焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定地溫度和時(shí)間烘烤，隨取隨用放在手提式彳溫桶內(nèi) 1001500c保溫.焊接采用手工對稱施焊，嚴(yán)格按施工工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查 .焊接成形后地構(gòu)件，用搖

46、臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進(jìn)行修整，并將檢驗(yàn)報(bào)告歸檔 .立柱制作地允許偏差如下：工程允許偏差柱底面到柱端與屋面梁連接取上一個(gè)安裝孔距離(L)+L/15000±15.0柱底面到牛腿支承面距離(L1)+L1/2000±8.0牛腿面地翅曲2.0柱腳底平囿度5.0墻托地直線度與 H型鋼中心偏差小于 2.0mm吊車梁、屋面梁地允許偏差如下工程允許偏差梁長度(L)端部有凸緣支座板0-0.5其它形式+L/2500±10.0端部高度(h)±2.0兩端最外側(cè)安裝孔距離(L1)±3.0拱度10.0-5.0吊車梁上，翼緣板

47、與軌道接角囿平囿度1.0(8)試拼裝所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝.測量試拼裝后地主要尺寸，消除誤差.預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時(shí)設(shè)置定位器.吊車梁上地制動(dòng)桁架安裝孔用磁力鉆進(jìn)行鉆孔 .構(gòu)件試拼裝地允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差 mm跨度取外端兩安裝孔與兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-10.0接口截回錯(cuò)位2.0拱度L/2000(L為構(gòu)件長度)預(yù)拼裝單元總長±5. 0節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位3.0預(yù)拼裝記錄須整理成資料，已備安裝用.(9)拋丸除銹本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，表面應(yīng)達(dá)到Sa2.5級.拋丸除銹后，構(gòu)件

48、應(yīng)在 4小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆.上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆.油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求 .所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護(hù).涂料必須有質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告.(10)復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運(yùn)各工序完工后，對構(gòu)件進(jìn)行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號構(gòu)件包裝時(shí)，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護(hù)涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失.螺紋部分加防銹劑并包裹.以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運(yùn).產(chǎn)品合格證施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更地內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位說明制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件 .鋼材、高強(qiáng)度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告焊接工藝評定報(bào)告.高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑移實(shí)驗(yàn)報(bào)告，焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告，涂層檢測資料構(gòu)件驗(yàn)收記錄預(yù)拼裝記錄構(gòu)件發(fā)運(yùn)、包裝清單5.3.2 屋面楝條、墻面楝條制作制作工藝：原材料檢驗(yàn)下料一a制成形>除銹噴涂檢驗(yàn)、編號、包裝(i)原材料檢驗(yàn)原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證(原件)，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)資料存檔待查.(2)下料依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用開卷機(jī)下料，剪切面應(yīng)平整下料后，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，采用卷尺和游標(biāo)卡尺檢測