挖孔樁施工組織設(shè)計(jì)廠房

1、福建省盈豐服裝織造廠（廠房）人工挖孔樁施工組織設(shè)計(jì)編 制 人： 項(xiàng)目經(jīng)理： 審 核： 審 批： 福建省第五建筑工程公司2008年3月07施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）報(bào)審表施表7.1 共 頁(yè) 第 頁(yè)工程名稱福建省盈豐服裝織造有限公司廠房施工單位福建省第五建筑工程公司編制單位現(xiàn)報(bào) 人工挖孔樁 工程施工組織總設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)施工方案文件，請(qǐng)予以審查。主 編編制人工程項(xiàng)目部專業(yè)分包施工單位 （蓋章）技術(shù)負(fù)責(zé)人 審核單位總承包單位審核意見：年 月 日 總承包單位 （蓋章）審核人審批人審查單位監(jiān)理審查意見：監(jiān)理審查結(jié)論： 同意實(shí)施 修改后報(bào) 重新編制監(jiān)理單位 （蓋章）專業(yè)監(jiān)理工程師日期：總監(jiān)理工程師日期：目

2、錄 一 工程概況（4）二 工程地質(zhì)情況（4）三 主要施工方法（6）四 工期安排（11）五 材料及勞動(dòng)力安排（11）六 主要施工機(jī)具需要量計(jì)劃表 （12）七 保證質(zhì)量措施（13）八 保證安全措施（14）九人工挖孔樁爆破方案（15）編制說(shuō)明1、編制依據(jù)1. 國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、操作規(guī)程和地方政府現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、圖集。2.“盈豐服裝織造有限公司廠房”施工圖紙和地質(zhì)堪探資料及有關(guān)要求。3 企業(yè)的現(xiàn)狀和實(shí)力。4施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境和施工條件。5公司制定的安全生產(chǎn)管理暫行條例。2、 編制說(shuō)明1 遵循施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，堅(jiān)持合理的施工程序和順序，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)程序。2本編寫在保證質(zhì)量、安全的同時(shí)，采用流水施

3、工方法，并充分考慮本工程所處的地理環(huán)境和自然條件，科學(xué)安排工序。3 施工組織設(shè)計(jì)中所列的機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力、材料等已具備，可隨時(shí)調(diào)入施工現(xiàn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)后依實(shí)際情況隨時(shí)增加，以滿足施工需要。4 本施工組織設(shè)計(jì)未盡事宜或因圖紙變更修改，請(qǐng)遵照有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。一、工程概況本工程位于晉江龍湖鎮(zhèn)，結(jié)構(gòu)質(zhì)式為框剪結(jié)構(gòu)，地上5層，總建筑面積為27595.7平方米，建筑總高度為23.7M。 擬建的盈豐服裝織造有限公司廠房，基礎(chǔ)形式為人工挖孔灌樁基礎(chǔ)，共有96根樁，樁徑均為8001300不等，其中800樁15根，擴(kuò)大頭直徑1600mm，10根、直徑1800mm，1根，直徑2000mm，4根，900樁28根，擴(kuò)大頭

4、直徑2200mm，20根、直徑2400mm，8根，1000樁8根，擴(kuò)大頭直徑2600mm，8根、直徑2800mm，8根，1100樁29根，擴(kuò)大頭直徑3000mm，20根、直徑3200mm，9根，1200樁2根，擴(kuò)大頭直徑3400mm，2根，1300樁14根，擴(kuò)大頭直徑2400mm，5根、直徑2800mm，3根，直徑3200mm，6根。樁長(zhǎng)在6-8m左右。樁身砼強(qiáng)度為C25，承臺(tái)C25、基礎(chǔ)梁C25、墊層C15、護(hù)壁C25。二、工程地質(zhì)情況按地質(zhì)鉆探資料顯示，自上而下地基巖土分布如下：1、素填土：淺灰等色，松散，干?；靥畛煞譃闅埰路e土、粘性土、砂和少量雜質(zhì)，壓密性差。2、粉質(zhì)粘土：褐色、淺灰色，

5、濕飽和，可塑狀。以粘粒、粒粉為主，含較多的中粗砂顆粒。干強(qiáng)度中等、韌性中等，切面較粗糙，無(wú)搖震反應(yīng)，沖坡積成因。3、中砂：黃色，中密，飽和。以細(xì)中砂為主，含泥質(zhì)1015,砂顆粒呈次凌角狀。分選性較好，級(jí)配較差，沖坡積成因。4、殘積礫質(zhì)粘性土：褐色、灰白、灰黃色，濕飽和，可塑狀。以粘粒、粉粒、石英顆粒為主，長(zhǎng)石已全部風(fēng)化成高嶺土，切面較粗糙，干強(qiáng)度中等，韌性中等。無(wú)搖震反應(yīng)，局部巖性為殘積砂質(zhì)粘性土。5、全風(fēng)化花崗巖：褐色、灰白色，散體狀，堅(jiān)硬。主要礦物成分為長(zhǎng)石、石英，含少量云母和其他暗色礦物，巖石組織結(jié)構(gòu)已全部破壞，礦物成分風(fēng)化劇烈，風(fēng)化裂隙非常發(fā)育，長(zhǎng)石、石英大部分已風(fēng)化，原巖結(jié)構(gòu)清晰。巖

6、體完整程度等級(jí)為極破碎，巖石堅(jiān)硬程度等級(jí)為極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級(jí)分類為類。6、強(qiáng)風(fēng)化花崗巖：褐色、灰白色，散體狀，花崗巖結(jié)構(gòu)。主要礦物成分分為長(zhǎng)石、石英，含少量云母和其他暗色礦物，巖石組織結(jié)構(gòu)已大部分破壞，礦物成分顯著變化，風(fēng)化裂隙非常發(fā)育，長(zhǎng)石、石英大部分已風(fēng)化，原巖結(jié)構(gòu)清晰。巖體完整程度等級(jí)為極破碎，巖石堅(jiān)硬程度等級(jí)為極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級(jí)分類為類。7、中風(fēng)化花崗巖：褐色、灰色、灰白色，巖芯呈塊狀和柱狀，花崗結(jié)構(gòu)主要礦物成分為長(zhǎng)石、石英、云母和其他暗色礦物，巖石組織結(jié)構(gòu)大部分破壞，礦物成分部分已風(fēng)化變質(zhì)，風(fēng)化裂隙非常發(fā)育，原巖結(jié)構(gòu)清晰。巖體完整程度等級(jí)為較破碎較完整，巖石堅(jiān)硬程度等級(jí)為

7、較硬巖，巖體基本質(zhì)量等級(jí)分類為類，巖石質(zhì)量指標(biāo)為差的好的（RQD為3996）。二、場(chǎng)地地下水主要為賦存于整個(gè)場(chǎng)地的殘積礫質(zhì)粘性土中風(fēng)化花崗巖之基巖風(fēng)化帶空隙、裂隙中的微承壓水，該含水層風(fēng)化較為強(qiáng)烈，空隙與裂隙發(fā)育率較高，但空隙與裂隙多為細(xì)粒土充填。含水層透水性一般，富水性較弱?？辈炱陂g測(cè)得的地下水位初見水位埋深為現(xiàn)場(chǎng)地面以下2.4m7.10m，穩(wěn)定水位埋深為現(xiàn)地面以下2.005.50m。人工挖孔樁施工之前先進(jìn)行井點(diǎn)降水處理；考慮減輕工程造價(jià)，擬使用人工在孔樁周邊開挖約20個(gè)降水孔，同時(shí)采用20臺(tái)口徑為50水泵24小時(shí)不間斷抽水；施工時(shí)，若地下水還是較大，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)增加人工降水點(diǎn)。降水點(diǎn)

8、具體布置位置另附。三、主要施工方法工藝流程圖：測(cè)量、放線、定樁位孔口開挖構(gòu)筑砼護(hù)壁（支模、扎筋、澆筑砼）開挖、清渣、汽車外運(yùn)、樁位檢查地質(zhì)復(fù)核基底、成孔驗(yàn)收鋼筋籠制作 吊放鋼筋籠砼攪拌、運(yùn)輸 樁身砼澆筑 試塊制作成樁養(yǎng)護(hù) 試塊養(yǎng)護(hù)、送檢竣工 內(nèi)業(yè)資料整理 樁位復(fù)測(cè) 驗(yàn)收1、 測(cè)量放線（1） 平面控制：根據(jù)甲方提供的平面位置測(cè)量標(biāo)志，測(cè)出建筑物四條互相垂直軸的端點(diǎn)，選擇適當(dāng)?shù)奈恢寐裨O(shè)測(cè)量控制標(biāo)志樁，并進(jìn)行妥善保護(hù)。根據(jù)這四條控制軸線用經(jīng)緯儀和鋼尺測(cè)定各建筑軸線，并在建筑軸線的端點(diǎn)各打入木椿作為臨時(shí)性標(biāo)志，在墻上或適當(dāng)?shù)奈恢糜糜推嶙鲂涯康娜菢?biāo)志，以便放線用；以建筑物軸線為依據(jù)測(cè)設(shè)樁中心位置及建筑

9、物邊線，并打上龍門樁或在井壁上做記號(hào)，以便施工和檢查用，施工中根據(jù)控制軸線經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核。（2） 標(biāo)高控制：根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，結(jié)合圖紙要求，在場(chǎng)地內(nèi)地基較穩(wěn)定的地方，設(shè)立三個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，用二等水準(zhǔn)閉合線路與水準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測(cè)，得出水準(zhǔn)基點(diǎn)的高程，做為本測(cè)區(qū)的水準(zhǔn)基點(diǎn)；根據(jù)這三個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)測(cè)設(shè)樁孔標(biāo)高，并在井壁上做紅色標(biāo)志以便控制樁頂標(biāo)高。2. 人工挖孔樁的施工方法：(1)人工挖孔及護(hù)壁根據(jù)以上施工順序把樁的軸線位置引出每根樁的十字中心線，為了全面控制樁的中心點(diǎn)和進(jìn)行垂直度復(fù)核，在各樁四周固定四根木椿，把軸線引測(cè)其上，當(dāng)孔口護(hù)壁砼澆筑后，把各軸線引至護(hù)壁頂上用紅漆標(biāo)志。挖孔時(shí)用人工從上到下逐層開挖樁孔，挖

10、孔時(shí)，每開挖1m深隨即進(jìn)行護(hù)壁，每澆筑一次護(hù)壁應(yīng)吊線檢查中心找正孔壁一次，直至到達(dá)持力層為止；每段護(hù)壁內(nèi)的豎向鋼筋應(yīng)互相鉤連，以保證以下護(hù)壁的整體性。護(hù)壁砼強(qiáng)度為C20；粗骨料粒徑一般要求為24cm，塌落度為35cm，以和易性好、密實(shí)度大、易搗筑為好；施工時(shí)應(yīng)注意用人工捅搗密實(shí)，防止出現(xiàn)“麻面”、“蜂窩”等現(xiàn)象；樁孔出現(xiàn)地下水時(shí)，在護(hù)壁砼澆筑前必須不間斷抽水，使地下水穩(wěn)定在護(hù)壁段以下；護(hù)壁模板拆除，應(yīng)在砼澆筑完24小時(shí)后進(jìn)行。(2)鋼筋籠制作及吊放鋼筋籠的制作在施工現(xiàn)場(chǎng)完成，并在現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)焊成形；制作鋼筋籠的各種規(guī)格鋼筋必須有出廠合格證，其原材和焊接試樣須經(jīng)檢測(cè)中心檢測(cè)合格后方可使用。鋼筋籠要按照

11、設(shè)計(jì)要求制作，焊接主筋應(yīng)校直，間隔均勻，主筋接頭應(yīng)錯(cuò)開，同一截面錯(cuò)開根數(shù)不少于50，并在主筋內(nèi)側(cè)每隔2m加焊一道16加強(qiáng)箍，繞筋與主筋應(yīng)點(diǎn)焊使其組咸固定的骨架；鋼筋籠制作成型后，要注意保護(hù)，防止鋼筋籠彎曲變形。鋼筋籠的吊放應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，用50鋼管做成三角架，把手動(dòng)葫蘆固定在三角架上，然后把兩部三角架葫蘆上的鋼絲繩用鎖扣對(duì)稱地扣在主筋和加強(qiáng)箍的結(jié)合處，兩部葫蘆同步操作，把鋼筋籠提升后，緩慢放入樁孔，然后用三根鋼管插在該加強(qiáng)箍下呈三角形狀放在護(hù)壁頂部 ，然后把鋼絲繩和鎖扣解掉，重新扣在鋼筋籠較上面一個(gè)主筋和加強(qiáng)箍的結(jié)合處，再繼續(xù)往下放至設(shè)計(jì)的標(biāo)高；鋼筋籠上端綁扎一條尼龍繩防止鋼筋籠搖擺，三角架

12、各設(shè)一條纜風(fēng)繩控制，防止架身傾斜；鋼筋籠入孔遇阻時(shí)，不得強(qiáng)行下入，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。(3)樁身砼配制及澆灌在樁身澆灌前，必須對(duì)樁孔護(hù)壁、鋼筋籠進(jìn)行清洗，并把孔底清理干凈，抽干積水；經(jīng)工地質(zhì)檢員自檢，公司質(zhì)安科復(fù)檢符合要求，并由設(shè)計(jì)、地質(zhì)勘察、建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等單位檢驗(yàn)合格，辦理隱蔽手續(xù)后，方可澆筑樁芯砼。為了確保樁身砼質(zhì)量，每批水泥進(jìn)場(chǎng)均要有出廠合格證，并經(jīng)檢測(cè)中心進(jìn)行物理試驗(yàn)和配合比設(shè)計(jì)，骨料采用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配合理的碎石及河砂。砼攪拌應(yīng)保證下料準(zhǔn)確，砂、碎石要每車過(guò)磅，塌落度控制在70100mm，攪拌時(shí)間為90120秒，同時(shí)要求每根樁隨時(shí)取樣做塌落度測(cè)定及做砼試塊，認(rèn)真保養(yǎng)，

13、及時(shí)送檢。 在施工場(chǎng)地內(nèi)設(shè)二臺(tái)JDY350型砼攪拌機(jī)，攪拌時(shí)由專人嚴(yán)格控制配合比，做好計(jì)量工作，以保證砼攪拌質(zhì)量；澆筑時(shí)采用300串筒澆筑，串筒下口距澆筑面不得大于1000mm，每次澆筑高度控制在1000mm左右，然后用吊鉤將震動(dòng)器吊下振搗，并確保震搗密實(shí)，砼澆筑量應(yīng)超過(guò)樁頂100 mm，澆筑時(shí)不得隨意留置施工縫。應(yīng)保證無(wú)水澆筑，否則會(huì)產(chǎn)生浮漿影響質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)積水大于100mm時(shí)，且難于抽干，應(yīng)采用水下砼導(dǎo)管法進(jìn)行砼澆筑，并嚴(yán)格按照水下砼的施工操作規(guī)程進(jìn)行施工。3排水、降水施工方法擬在施工場(chǎng)地內(nèi)靠基礎(chǔ)外側(cè)環(huán)設(shè)用機(jī)磚砌筑排水明溝，內(nèi)抹水泥砂漿防漏，并設(shè)置23個(gè)集水沉淀池，在施工過(guò)程中，把素填

14、土的滯水及孔樁里抽出的地下水通過(guò)明溝流入集水沉淀池內(nèi)，經(jīng)沉淀后，排入圍墻邊排水溝；根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告所反映的地質(zhì)水文情況，本工程擬采用采取井點(diǎn)降水等方案處理。4樁基質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法1成孔質(zhì)量孔位偏差50 mm經(jīng)緯儀測(cè)量孔徑偏差50 mm實(shí)際丈量垂直度偏差0.5實(shí)際丈量孔深偏差達(dá)到設(shè)計(jì)深度實(shí)際丈量孔底沉渣厚度50mm實(shí)際丈量樁頂標(biāo)高+30，-50mm水平儀測(cè)量2鋼筋籠制作材料檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)抽查試驗(yàn)主筋間距偏差10mm現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收箍筋間距偏差20mm現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收籠徑偏差10mm現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收長(zhǎng)度偏差100mm現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收3砼制作攪拌時(shí)間90S現(xiàn)場(chǎng)控制水灰比按施工配合比現(xiàn)場(chǎng)控制塌落度70100mm現(xiàn)場(chǎng)控制強(qiáng)度

15、C25試件抗壓試驗(yàn)4砼澆筑串筒連接連接良好現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收分層振搗0.51.0mm現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收充盈系數(shù)設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼筋籠保護(hù)層10mm現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收四.工期安排（暫定）序號(hào)分項(xiàng)工程名稱共60個(gè)日歷天 20 40 60 1軸線定位2挖孔3澆筑護(hù)壁4鋼筋籠制作5樁芯砼澆筑五. 材料組織及勞動(dòng)力安排（1） 材料組織材料計(jì)劃由現(xiàn)場(chǎng)施工員根據(jù)施工進(jìn)度擬好材料需要計(jì)劃表, 明確材料的品種、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)間由后勤供應(yīng)部門負(fù)責(zé)組織，并且配合質(zhì)檢部門做好材料質(zhì)量檢測(cè)工作，避免造成急用材料未進(jìn)場(chǎng)，緩用材料積壓現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)象。（2） 勞動(dòng)力安排項(xiàng)目經(jīng)理1人技術(shù)負(fù)責(zé)人1人施工員2人質(zhì)安員1人材料員1人試驗(yàn)員1人木模工6人鋼

16、筋工10人砼工10人機(jī)械工2人挖孔工40人風(fēng)鉆工2人電工1人焊工2人六主要施工機(jī)具需要量計(jì)劃表序號(hào) 機(jī)具名稱規(guī)格數(shù)量1絞車6臺(tái)2潛水泵750W30臺(tái)3裝載機(jī)ZL501輛4電焊機(jī)300A2臺(tái)5砼攪拌機(jī)350L2臺(tái)6手推車20部7料斗、串筒3臺(tái)8振動(dòng)器Z506臺(tái)9風(fēng)鉆機(jī)10m33臺(tái)七保證質(zhì)量措施樁基礎(chǔ)質(zhì)量好壞是單位工程質(zhì)量的基礎(chǔ)。執(zhí)行以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系和以技術(shù)負(fù)責(zé)人為主的質(zhì)量監(jiān)控體系，保證施工中認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)；貫徹“誰(shuí)負(fù)責(zé)施工操作，誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量”的原則，執(zhí)行質(zhì)量決定否決權(quán)的規(guī)定。工作安排做到定人、定點(diǎn)、定位置；實(shí)行掛牌制，明確施工人員、技術(shù)主管的質(zhì)量責(zé)任；對(duì)違規(guī)、

17、失職者有權(quán)立即進(jìn)行糾正，嚴(yán)重者可以責(zé)令停工，直到查清責(zé)任，并作嚴(yán)肅處理；認(rèn)真做好施工前的質(zhì)量控制，對(duì)全體現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行全面技術(shù)交底，包括質(zhì)量要求、工期要求和安全要求。建立技術(shù)復(fù)核制度，加強(qiáng)測(cè)量放線及各孔樁的復(fù)核工作，基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)及時(shí)辦理技術(shù)復(fù)核，保證各軸線及標(biāo)高的正確，在人工成孔過(guò)程中，嚴(yán)格控制樁孔的平面位置、垂直度和樁孔直徑，控制在規(guī)定的施工允許偏差值內(nèi)，每節(jié)校核一次；挖孔樁到達(dá)設(shè)計(jì)的持力層時(shí)，須經(jīng)有關(guān)部門監(jiān)定后方可終孔。在澆筑砼樁芯前，必須認(rèn)真進(jìn)行孔底清洗，排干積水。嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，鋼筋和水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)檢查其質(zhì)量保證資料，并做好記錄，不合格的材料嚴(yán)禁使用；砼攪拌質(zhì)量指定專人負(fù)責(zé)，每車過(guò)磅，

18、澆筑砼開盤前由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)檢查砂石含水量，并調(diào)整配合比；砼塌落度每臺(tái)班應(yīng)測(cè)定12次，并做好記錄。樁芯砼的取樣，試件的制作養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照GBJ10787的規(guī)定，以真實(shí)反映砼的施工質(zhì)量。八保證安全措施1所有參加挖孔的工人，事先必須檢查身體，凡患有精神病、高血壓、心臟病、癲癇病及聾啞人等疾病不能參加施工。2施工現(xiàn)場(chǎng)四周設(shè)有圍墻，場(chǎng)內(nèi)張掛“五牌一圖”及崗位責(zé)任制牌，明顯的安全警示牌；當(dāng)天無(wú)施工時(shí)孔口應(yīng)設(shè)置蓋板，并設(shè)安全標(biāo)志，以防外人誤入發(fā)生意外事故。3施工人員進(jìn)場(chǎng)時(shí)，由工地專職安全員進(jìn)行安全技術(shù)交底和入場(chǎng)安全“三級(jí)教育”，特殊工種人員應(yīng)持證上崗。4施工人員進(jìn)場(chǎng)后，必須戴好安全帽，不準(zhǔn)光腳和穿“三鞋

19、”，應(yīng)穿膠鞋或雨靴。5孔口支架起垂工具必須絕對(duì)牢固、安全可靠，每天上班前及施工中應(yīng)隨時(shí)注意轆轤、支架、繩掛鉤、保險(xiǎn)裝置和吊桶等設(shè)備是否完好，發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換；對(duì)正在開挖的井孔，應(yīng)對(duì)井壁砼進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止施工，采取安全措施后，方可繼續(xù)施工。6孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急爬梯，供人員上下井，使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛和腳踏井壁凸緣上下，電動(dòng)葫蘆使用前必須檢驗(yàn)其安全起吊能力。7每日開工前必須檢測(cè)井下的有毒有害氣體，并應(yīng)有足夠的防護(hù)措施；樁孔開挖深度超過(guò)10m時(shí)，應(yīng)有專門向井下送風(fēng)的設(shè)備。8護(hù)壁應(yīng)高出井口0.2m左右，以防地面水進(jìn)

20、入和地面土石塊掉入，孔口四周必須設(shè)0.8m 高的圍欄圍護(hù)。9挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不 得 堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對(duì)井壁的安全造成影響。10施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證的專職電工操作；電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用?？咨系碾娎|必須架空4m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。九人工挖孔樁爆破方案 （一） 成孔機(jī)具采用風(fēng)鉆打孔，鉆孔直徑為3845mm，鉆孔深度為1m, 鉆桿用合金工具鋼, 鉆桿長(zhǎng)度隨打入深度不同而更換不同長(zhǎng)度的鉆桿, 風(fēng)

21、鉆供風(fēng)采用610m3移動(dòng)式柴油空氣壓縮機(jī), 風(fēng)壓為0.5Mpa。（二） .考慮到鉆孔爆破時(shí),由于受潮濕和地下水等影響,選用耐水炸藥.本工程選用2#巖石乳化炸藥,孔樁采用炮眼爆破電力起爆法。初步假設(shè)炮眼深度為1m,孔徑為3845mm,布孔形式為圓環(huán),孔距為0.40.5m。即：L=1m A=0.4m B=0.4m由于本工程地質(zhì)較為復(fù)雜,從而應(yīng)根據(jù)不同巖層來(lái)控制炮眼炸藥的用量。1強(qiáng)中風(fēng)化層的炸藥用量（每眼）Q=O.33qeabl=0.331.40.40.41=90(g)單位體積的炸藥用量:取h=V/W=0.75W=0.8H=0.8(m) 則r=0.6(m)單位體積炸眼的個(gè)數(shù)=11.230.621=3

22、.2(個(gè))單位體積炸藥用量=903.2=290(g)2. 中微風(fēng)化層的炸藥用量(每眼)Q=0.33qable=0.331.80.40.411.2=120(g)取h=0.75 W=0.7H=0.7(m)則:r=0.750.7=0.525(m)單位體積炸眼的個(gè)數(shù)=11.230.52521=4.2(個(gè))單位體積炸藥用量=4.2120=500(g)3. 微風(fēng)化層的炸藥用量(每眼) Q=0.33qable=0.332.40.40.411.2=160(g)取h=0.75 W=0.6H=0.6(m)則:r=0.750.6=0.45(m)單位體積炸眼的個(gè)數(shù)=11.230.452=5.7(個(gè))單位體積炸藥用量=

23、5.7160=910(g) 綜合以上多項(xiàng)數(shù)據(jù)與措施，結(jié)合各孔樁的實(shí)際情況，爆破位置均在地下4.512m左右，而且多孔只有0.53m,另外爆破設(shè)計(jì)震動(dòng)波速控制在V2m/s,而一般建筑物對(duì)抗震防護(hù)設(shè)計(jì)波速為200 m/sV500 m/s,這樣爆破震動(dòng)波傳到臨近建筑物所產(chǎn)生的剪切力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于各建筑物的抗震設(shè)計(jì)剪切力。所以爆破臨近建筑物及地下設(shè)施均不構(gòu)成危害。 （三）爆破安全措施：1.凡是從事爆破工作人員必須熟悉爆破基本理論知識(shí)、爆破作業(yè)的一般安作業(yè)全要求及各種專業(yè)爆破的安全技術(shù)措施和安全作業(yè)方法，經(jīng)過(guò)特種培訓(xùn)，考試合格并持有合格證。2.爆破器材庫(kù)和爆破組長(zhǎng)，應(yīng)由爆破技術(shù)人員或經(jīng)驗(yàn)豐富爆破員擔(dān)任。3施工時(shí)，必須關(guān)閉井口周圍的電源。4炸藥的使用必須按樁孔的順序以及用量來(lái)發(fā)放。5為了避免爆破時(shí)，石塊的逸出，井口必須覆蓋鋼板并采用土袋把孔口壓重。6為了防止工程護(hù)壁的震裂塌落，必須保證砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行爆破作業(yè)。7靠近震動(dòng)而容易造成較大危害的建筑或其它物件，必須保證單孔分段單響裝藥，減小震動(dòng)。8.每項(xiàng)爆破工程開始前，應(yīng)由爆破領(lǐng)導(dǎo)人和爆破技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體從事爆破的人員及有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底和崗位責(zé)