拉薩熱控施工組織設(shè)計

1、目 錄第一章 編制說明1第二章 編制依據(jù)1第三章 工程概況及設(shè)計特點1第四章 主要工程量4第五章 施工臨建4第六章 施工進度計劃5第七章 勞動力及機具設(shè)備配備5第十章 工期保證措施18第十一章 質(zhì)量保證措施18第十二章 職業(yè)安全健康及環(huán)境管理體系保障措施20第十三章 成品保護措施25第一章編制說明本施工組織專業(yè)設(shè)計是根據(jù)拉薩過渡電源項目工程的總體要求和相關(guān)施工圖及規(guī)程、規(guī)范編制的，用于指導(dǎo)拉薩過渡電源項目工程熱控、電氣專業(yè)的施工，在施工過程中以此為依據(jù)編制具體的施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書。在編制本施工組織專業(yè)設(shè)計時僅參考熱控、電氣部分圖紙，加之時間倉促，本專業(yè)設(shè)計中的難免有不足之處，望廣大技術(shù)人員和

2、施工人員指正。第二章編制依據(jù)1.1 拉薩過渡電源項目工程熱控施工圖；1.2 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準（熱工儀表及控制裝置篇）2002版1.3 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火電篇）2002版1.4 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 第5部分：熱工自動化(DL/T5190.5-2004)1.5 自動化儀表工程施工和驗收規(guī)范(GB50093-2002)1.6 電纜防火措施設(shè)計和施工驗收標(biāo)準(DL GJ154-2000)第三章工程概況及設(shè)計特點3.1工程概況:本工程設(shè)計9×11520KW柴油發(fā)電機組，其中6臺柴油發(fā)電機組采用福州榕昌柴油機電廠拆遷機組（其中有1臺作機組為備用），4臺機組采用廈門永昌柴油

3、機電廠拆遷機組，均為同一機型。柴油機主要技術(shù)參數(shù)為：型號16ZAV40S，氣缸數(shù)16缸，氣缸排列型式V型，氣缸內(nèi)徑400mm，活塞行程560mm，單缸出力720KW，柴油機轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分，平均有效壓力2.456MPa，活塞平均速度9.33m/s，最高連續(xù)出力11520KW，燃油消耗率179.5±5%g/KW·h，潤滑油消耗率0.71 g/KW·h，冷卻水溫度35，允許出口煙氣阻力小于4000Pa。本工程發(fā)電機為防漏、無水風(fēng)冷式旋轉(zhuǎn)磁場配以凸極轉(zhuǎn)子的無碳刷同步發(fā)電機，型號：三相Y型RP-51C（法國阿爾斯通），額定容量14000KVA，額定電壓10500V，額定電

4、流770A，功率因數(shù)0.8，轉(zhuǎn)速500RPM，頻率50HZ，絕緣等級F，極數(shù)12級，最高持續(xù)輸出11186KW，定子報警溫度125，定子跳機溫度135，發(fā)電機軸承油溫報警85，發(fā)電機軸承溫度報警90，發(fā)電機軸承跳機溫度95。3.2設(shè)計特點及原則熱工自動化設(shè)計范圍此次設(shè)計包括9臺柴油發(fā)電機組輔助系統(tǒng)及輔助車間設(shè)備和工藝系統(tǒng)的測量、監(jiān)視與控制。控制方式柴油發(fā)電機組及其輔助系統(tǒng)（燃油系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、空氣系統(tǒng)等）整體拆遷工藝設(shè)備及儀表控制設(shè)備，這部分系統(tǒng)的控制方式維持原設(shè)計，部分設(shè)備就地控制，部分設(shè)備在主控室控制。循環(huán)水系統(tǒng)、輔助車間的綜合水泵房、燃油泵房采用集中控制方式，集中控制點設(shè)置

5、在主廠房主控室內(nèi)。含油污水處理系統(tǒng)、循環(huán)水處理系統(tǒng)、生水軟化處理系統(tǒng)和生活污水處理系統(tǒng)采用就地控制，主控室監(jiān)視其重要設(shè)備的運行狀態(tài)信號。PLC控制系統(tǒng)中預(yù)留設(shè)計電氣系統(tǒng)中功率、頻率、電壓、電流等模擬量輸入信號接口，以及380V以上包括380V電源開關(guān)狀態(tài)信號接口。控制水平柴油發(fā)電機組的少量反饋信號通過硬接線與PLC相連接。柴油發(fā)電機的監(jiān)控、調(diào)速等功能在原廠供柴油發(fā)電機本體配供的控制系統(tǒng)（柴油發(fā)電機組配供的儀表盤）中完成，不納入PLC系統(tǒng)。柴油發(fā)電機組的輔助系統(tǒng)配供有控制屏，布置在主控室內(nèi)，通過該控制屏可以在主控室中實現(xiàn)柴油發(fā)電機輔助系統(tǒng)的主要設(shè)備及參數(shù)的控制和監(jiān)視。輔助車間采用上位機+PLC+

6、遠程I/O控制模式，實現(xiàn)LCD監(jiān)控，不設(shè)后備盤臺。通過布置在主控室的PLC操作員站完成循環(huán)水系統(tǒng)、輔助車間的綜合水泵房、燃油泵房設(shè)備的監(jiān)控，并對含油污水處理系統(tǒng)、循環(huán)水處理系統(tǒng)、生水軟化處理系統(tǒng)和生活污水處理系統(tǒng)中主要設(shè)備運行狀態(tài)進行監(jiān)視。設(shè)置在綜合水泵房、燃油泵房控制裝置室的PLC遠程I/O柜通過通訊電纜與主控室內(nèi)的主機柜相連接，燃油泵房、綜合水泵房和其它工藝系統(tǒng)區(qū)域無人值班，定期巡視。3.2.4控制室布置主廠房4.5m層設(shè)置一個主控室，在主控室內(nèi)布置有廠供柴油發(fā)電機控制盤等廠供盤柜。PLC本地機柜、PLC操作員站、打印機、火災(zāi)自動報警盤設(shè)備同樣布置在主控室內(nèi)。綜合水泵房控制裝置室、燃油泵房

7、控制裝置室分別布置遠程I/O柜。拆遷儀表及控制設(shè)備使用原則本工程是拆遷機組，主廠房內(nèi)柴油發(fā)電機組輔助系統(tǒng)及其儀表及控制設(shè)備采用拆遷的儀表及控制設(shè)備，儀表損壞或不能正常使用，按原儀表設(shè)備型號和規(guī)范更換同類質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定的產(chǎn)品。綜合水泵房的儀表重新設(shè)計，采用質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定產(chǎn)品。循環(huán)水系統(tǒng)、燃油泵房部分就地壓力及溫度儀表利用原有拆遷儀表。被使用的拆遷變送器（壓力、差壓變送器等），其儀表閥、導(dǎo)管及安裝附件同樣利用原有的拆遷設(shè)備和材料，此次設(shè)計不再開列。盤間、盤內(nèi)的預(yù)制電纜設(shè)計中不再單獨開列。被使用的拆遷儀表及設(shè)備的安裝材料利用原有的拆遷材料，此次設(shè)計不再單獨開列。第四章主要工程量本工程施工包括

8、熱控部分和電氣部分工程量，具體如下：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1控制柜、保溫箱、MCC柜各種規(guī)格面432變送器臺213液位開關(guān)、液位計臺154流量計臺25熱電阻WZPKD2-05支336控制電纜電線各種規(guī)格公里2967安裝鋼材噸28鍍鋅水煤氣管各種規(guī)格米3509無縫鋼管#20, 14×2米40010橋架付5011防火堵料2012PVC管32米120013金屬軟管各種規(guī)格米167上述工程量統(tǒng)計由于圖紙差缺的原因不盡詳細，尤其電氣部分圖紙差缺嚴重，施工中以實際工程量為準。第五章施工臨建辦公室兩間各20m2，工具室2間各25m2,設(shè)備、材料庫房2間各25m2,集體宿舍6間各20m2。第六

9、章施工進度計劃熱控安裝施工在初期要做好各種施工準備工作,特別是熱控施工圖紙、電氣圖紙仔細審查，作好加工件的清理制作和各種工器具、機具的配置等工作。施工中要隨時掌握機務(wù)施工作業(yè)計劃和實際安裝進度,做到機務(wù)專業(yè)安裝一個系統(tǒng),我們就及時完成相應(yīng)的熱控、電氣安裝工作,以確保每一個網(wǎng)絡(luò)計劃工期的實現(xiàn)。第七章勞動力及機具設(shè)備配備7.1 勞動力配備：熱控安裝以工程隊的形式入場,具體人力資源配置如下:7.1.1. 隊長1人；技術(shù)員2人；班長2人；安全員1人；材料員1人；質(zhì)檢員1人；7.1.2. 共設(shè)置2個施工班組,其中熱控安裝1個班,每8人，電氣安裝一個班,每班7人。施工人員隨工程進度逐步調(diào)入現(xiàn)場，在整個施工

10、階段還需要臨時工來補充勞動力的不足。7.1.3. 施工組織機構(gòu)圖工程隊長 技術(shù)員 質(zhì)檢員 安全員 熱工班 電氣班 機具、工器具配備序號名稱單位數(shù)量備注1交流焊機臺122直流焊機臺23臺鉆臺14臺式砂輪機臺15型材切割機臺26沖擊電錘把27飛機電鉆把28手槍電鉆把29電動彎管機臺110角磨機把411精密電阻箱臺112直流電位差計付113兆歐表塊114萬用表塊315臺虎鉗臺216手推叉車臺2第八章施工圖紙、材料、設(shè)備進場計劃該計劃是根據(jù)“拉薩過渡電源項目工程整體施工進度計劃”而排出的材料設(shè)備進場倒排計劃。在不影響實際的施工進度的前提下，材料設(shè)備進場計劃隨實際情況調(diào)整）8.1 圖紙進場計劃 名 稱

11、進 場 時 間1）熱控施工圖設(shè)計總說明及施工圖 2009-11-102）電氣施工圖設(shè)計總說明及施工圖 2009-11-108.2 材料進場計劃 名 稱 規(guī) 格 型 號 進 場 時 間 1）電纜橋架 2009-11-25 2.控制電纜 2009-12-10 3)儀表管、截止閥 2009-12-10 4）其它消耗型材 2009-11-30 8.3 設(shè)備進場計劃 名 稱 進 場 時 間 1）盤、柜 2009-11-30 2）就地控制箱 2009-11-30第九章主要施工技術(shù)保證措施 為了保證拉薩過渡電源項目工程順利達到試運投產(chǎn)的要求,本工程全面貫徹GB/T19002-IS09002質(zhì)量管理和質(zhì)量保證

12、國家標(biāo)準,結(jié)合本工程的特點,施工前應(yīng)編制如下技術(shù)保證措施:第9.1節(jié) 電纜橋架安裝質(zhì)量保證技術(shù)措施9.1.1. 施工準備9.1.1.1. 安裝人員必須熟悉電纜橋架結(jié)構(gòu)圖，參加技術(shù)交底活動，熟悉和掌握電纜橋架的安裝方法和工藝要求。模擬演示。專用工、器具配備齊全。型鋼切割機配備三臺。9.1.1.2. 認真校對電纜橋架圖。9.1.1.3. 參閱土建有關(guān)的結(jié)構(gòu)和施工圖，了解土建施工進度。9.1.1.4. 參閱機務(wù)部分有關(guān)圖紙，弄清有關(guān)熱力管道及設(shè)備的安裝位置。9.1.2. 施工方法及工藝要求9.1.2.1. 電纜橋架不宜用火焊切割，也不能用電焊焊接。橋架用型鋼切割機切割后，切口應(yīng)去毛刺。9.1.2.2

13、. 橋架在安裝前應(yīng)進行預(yù)組合，校正偏差。9.1.2.3. 橋架安裝應(yīng)橫平豎直，外形無扭曲變形，整齊美觀。9.1.2.4. 橋架應(yīng)固定牢固，螺絲及附件應(yīng)齊全。9.1.2.5. 電纜橋架的連接、變寬、變高，小角度轉(zhuǎn)角時，應(yīng)分別使用配套的連接片，并采用螺絲連接。9.1.2.6. 橋架個別部位因施工或其它原因造成鍍鋅層脫落時應(yīng)補刷銀粉漆。9.1.2.7. 電纜主、輔橋架安裝完后，按設(shè)計要求接地。9.1.3. 電纜橋架安裝質(zhì)量標(biāo)準9.1.3.1. 橋架立柱間的凈距與設(shè)計偏差不應(yīng)大于5MM。9.1.3.2. 橋架同層橫支應(yīng)在同一水平面上，其高底偏差不應(yīng)大于5MM。9.1.3.3. 豎井中的垂直橋架，其垂直

14、偏差不應(yīng)大于其長度的2/1000，豎井對角線的偏差不應(yīng)大于其對角線長度的5/1000。9.1.3.4. 橋架外形無扭曲變形，安裝橫平豎直。9.1.3.5. 橋架連接外無借口。9.1.3.6. 不同寬度橋架相接過渡平緩。9.1.3.7. 橋架固定牢固，螺絲、附件齊全，蓋板拆卸方便。9.1.3.8. 橋架接地符合設(shè)計要求。9.1.4. 安全措施及文明施工9.1.4.1. 高空作業(yè)系好安全帶，帶上工具袋，防止高空墜落。9.1.4.2. 其他安全事項，嚴格遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程。9.1.4.3. 橋架切割時，夾具要固定緊，并有防止砂輪片破碎或鐵片飛濺傷人的安全措施。9.1.4.4. 高空作業(yè)如需搭設(shè)

15、腳手架，一定要搭好腳手架并鋪好跳板后才能施工。9.1.4.5. 橋架組合安裝后，余件及及螺釘全部回收，做到工完料盡場地清。9.1.4.6. 尚未安裝的橋架應(yīng)堆放整齊。第9.2節(jié) 熱控電纜施工質(zhì)量保證技術(shù)措施9.2.1. 電纜敷設(shè)前應(yīng)達到的條件9.2.1.1. 電纜隧道、溝道、孔洞、電纜豎井、電纜夾層應(yīng)暢通，隧道、溝道排水良好，無雜物，通風(fēng)良好。9.2.1.2. 電纜隧道、溝道、電纜豎井、電纜夾層內(nèi)的電纜支架、橋架安裝完，電線管（線槽）已安裝到設(shè)備或熱工取樣點以及就地接線箱位置。9.2.1.3. 電纜夾層、電纜隧道內(nèi)照明應(yīng)充足，并采用36伏的安全電源。9.2.2. 施工準備.1熟悉電纜敷設(shè)路徑，

16、根據(jù)設(shè)計圖和設(shè)備或取樣點的安裝位置，確定電纜敷設(shè)實施方案。并首先應(yīng)在計算機上進行電纜敷設(shè)對模擬演示路徑不通暢的地方應(yīng)找出原因及時修改敷設(shè)路徑，以減少不必要的返工。.2電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、出廠試驗報告，不合格的電纜嚴禁使用。.3到貨電纜外觀檢查應(yīng)無損傷、壓扁現(xiàn)象，電纜封頭良好，電纜絕緣符合出廠技術(shù)標(biāo)準要求。.4加工16個（八對）可以升降，用于支撐電纜的支架。9.2.3. 電纜敷設(shè)方法及工藝要求9.2.3.1. 開出電纜敷設(shè)清單,對照電纜清冊檢查電纜規(guī)格、型號及電壓等級是否相符。9.2.3.2. 電纜敷設(shè)應(yīng)由專人指揮，統(tǒng)一行動。9.2.3.3. 電纜集中的地方，眾多電纜交叉時，

17、要成排交叉，支架或橋架上的電纜要拉直，成排擱放。9.2.3.4. 電纜的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。9.2.3.5. 動力電纜、控制電纜、測量電纜的分層順序及層間距離應(yīng)符合設(shè)計要求。9.2.3.6. 電纜嚴禁在油管路的正下方平行敷設(shè)和在油管路接口的下方通過。9.2.3.7. 電纜敷設(shè)時，防止電纜之間以及電纜與其他硬質(zhì)物體之間長時間磨擦，以免損壞電纜。9.2.3.8. 電纜敷設(shè)后應(yīng)進行整理和用塑料扎帶規(guī)范要求間距固定。特別是集控樓+11.00米熱控電纜夾層和各大主橋架底層電纜固定應(yīng)用塑料編線按300-500mm間距固定。固定時按順序排列，不宜交叉，松緊要適度，使其整齊美觀。在電纜的兩端掛上標(biāo)明編號的

18、標(biāo)志牌。9.2.3.9. 電纜敷設(shè)后在以下各點用電纜卡或扎帶固定牢固。 垂直敷設(shè)時，在每個支架上。 水平敷設(shè)時，在直線段的首末兩端。 電纜拐彎處。 穿越保護管的兩端。 電纜引入表盤前300_400mm處。 引入接線盒及端子排前150-300mm。9.2.3.10. 若有電纜夾層，電纜敷設(shè)后在其出口處必須用耐火材料嚴密封閉。9.2.3.11. 電纜敷設(shè)完后，整理、固定、經(jīng)施工班組、施工隊和項目經(jīng)理部質(zhì)檢部三級檢查驗收，質(zhì)量符合要求，方可做頭、接線。9.2.3.12. 電纜敷設(shè)完，經(jīng)整理固定，清除灰渣后，應(yīng)及時蓋上電纜蓋板。9.2.3.13. 控制盤內(nèi)電纜頭排列整齊，二次接線正確，排列整齊、美觀。

19、9.2.3.14. 盤內(nèi)接線時，應(yīng)使用專用接線鼻子與多股線芯采用專用壓線鉗壓接，線鼻子規(guī)格應(yīng)與線芯相符。接線鼻子與線芯表面接觸良好，無裂紋、斷線。導(dǎo)線和接線鼻子壓接應(yīng)牢固。9.2.4. 電纜敷設(shè)質(zhì)量標(biāo)準及檢驗要求9.2.4.1. 電纜敷設(shè)及接線質(zhì)量標(biāo)準a、 電纜距保溫層距離：平行敷設(shè)300mm；交叉敷設(shè)200 mm 。b、 電纜距不保溫的熱表面距離100 mm 。c、 層間距離：電纜與導(dǎo)管150-200 mm ；電纜與電纜150-200 mm d、 電纜彎曲半徑：鎧裝電纜10；非鎧裝電纜6-8。e、 電纜排列整齊，無明顯交叉扭紋。f、 計算機電纜與電力線路最小間距符合設(shè)計要求。g、 電纜標(biāo)志牌

20、整齊、美觀、齊全。內(nèi)容正確清晰。h、 導(dǎo)線與端子接觸良好。接線螺絲墊圈齊全。i、 導(dǎo)線余留部分彎曲弧度一致，排線整齊、美觀。j、 屏蔽電纜接地方式和接地位置符合設(shè)計要求。k、 電纜敷設(shè)記錄齊全。9.2.4.2. 檢驗要求a、 規(guī)格及型號符合設(shè)計要求。b、 電纜絕緣電阻值1兆歐。c、 外觀檢查無凹癟損傷。9.2.5. 安全措施及文明施工9.2.5.1. 安全措施a、 進入帶電區(qū)域敷設(shè)電纜時，應(yīng)取得運行單位同意，辦理工作票，采取相應(yīng)的安全措施，設(shè)專人監(jiān)護。b、 在放有電纜帶電盤內(nèi)時，事先辦理工作票，采取隔離措施，嚴防電纜觸及帶電部位。c、 在放有電纜的支架、橋架上方進行焊接作業(yè)時，用鐵皮或其他隔熱

21、材料保護電纜。d、 對處于惡劣環(huán)境，易受油、煤灰等可燃物侵蝕、高溫烘烤及化學(xué)腐蝕的電纜，要采取特別的防護措施。如涂刷防火涂料或纏繞防火包帶。e、 其他有關(guān)安全事項，嚴格遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程。9.2.5.2. 文明施工a、 電纜盤的堆放要整齊。動力電纜、控制電纜、測量電纜分區(qū)放置，便于查找。b、 每天完工后，將鋸斷后的剩余部分電纜繞回至電纜盤，避免電纜被損壞。c、 每天接線完工后，將電纜皮和短根電線全部收回，并將施工現(xiàn)場打掃干凈，做到工完料盡場地清。第9.3節(jié) 熱控儀表盤安裝技術(shù)措施 熱控儀表盤是電廠熱控重要設(shè)備，值班員通過熱控盤上的儀表和控制設(shè)備對工藝系統(tǒng)及主、輔設(shè)備實現(xiàn)監(jiān)督與控制，熱控盤

22、安裝質(zhì)量好壞直接影響盤上表計的運行，也直接影響電廠正常運行操作。本工程采用爐機集中控制，設(shè)有控制室，熱控盤除個別的外都安裝于控制室。熱控儀表盤安裝分為兩個階段，第一階段是控制室基礎(chǔ)地面完成后，制作安裝熱控盤底座。第二階段是整個控制室土建及裝飾完成后，安裝熱控盤臺。9.3.1. 底座制作安裝9.3.1.1. 熱控盤底座安裝在安裝處基礎(chǔ)地面已經(jīng)完工，地面或二次抹面還未進行時，進行制作安裝。9.3.1.2. 控制室儀表盤集中安裝，底座可用6槽鋼（立放）或8槽鋼（平放）制作，就地儀表盤可用50×5角鋼制作。型鋼領(lǐng)取后要先調(diào)直，調(diào)平后待用。9.3.1.3. 檢查預(yù)埋鐵件及預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計，

23、預(yù)埋件過高要剔平或找土建專業(yè)來人處理。9.3.1.4. 底座制作前要核實盤臺尺寸，底座尺寸與盤底相符。9.3.1.5. 用型鋼切割機或鋸弓下料，嚴禁用火焊下料，用鐵水平尺、鐵角尺找平找正。9.3.1.6. 清理基礎(chǔ)地面，根據(jù)圖紙找出盤的安裝中心線，確定底座的安裝位置。9.3.1.7. 將底座就位，用膠皮管水平儀找平，用不同厚度的墊片進行調(diào)整，盤前宜比盤后高1-2mm，以彌補由于盤前儀表自重所造成的自然傾斜。9.3.2. 儀表盤開箱及安裝9.3.2.1. 控制室儀表盤安裝必須在控制室土建、裝飾、空調(diào)、照明等工作結(jié)束后才能進行。9.3.2.2. 為搬運方便并避免在搬運過程中造成盤損壞，儀表盤應(yīng)在安

24、裝前運至控制室或就地安裝處開箱。9.3.2.3. 儀表盤開箱后安裝前先對盤進行外觀檢查看有無損壞、掉漆，然后對照盤面布置圖及設(shè)備表檢查：（1）各元件型號、規(guī)范與設(shè)計是否相符；（2）設(shè)備缺陷、缺件情況；（3）邊盤、側(cè)板、盤門等是否齊全；（4）盤尺寸、盤面尺寸及部件位置是否符合設(shè)計。9.3.2.4. 儀表盤就位采用人工搬運方法，小心將盤移至安裝位置立盤。9.3.2.5. 在底座上將各儀表盤就位并調(diào)整到設(shè)計位置，由每塊盤的地腳螺絲孔處向底座劃線和沖圓心，然后將盤搬下，一一鉆孔。9.3.2.6. 成排安裝的盤，如果盤的數(shù)目多，宜先安裝調(diào)整中間一塊，然后依次安裝調(diào)整其余的盤。9.3.2.7. 儀表盤的水

25、平調(diào)整用水平尺測量，垂直調(diào)整用線錘和鋼直尺測量，用薄鐵片進行調(diào)整。9.3.2.8. 儀表盤安裝應(yīng)牢固，平整垂直、儀表盤所有螺絲孔都要上地腳螺絲。9.3.2.9. 根據(jù)設(shè)計要求，儀表盤和計算機機柜用軟銅線接地。9.3.3. 質(zhì)量標(biāo)準及檢驗要求9.3.3.1. 底座直線度偏差每米不大于1mm，總長超過5m時，全長最大偏差不大于5mm。9.3.3.2. 盤底座頂面應(yīng)水平，傾斜度不得大于0.1%，其最大水平高差不應(yīng)大于3mm。9.3.3.3. 盤正面及正面邊線的不垂直度應(yīng)小于盤高的0.15%。9.3.3.4. 相鄰兩盤連接處，盤正面的平面度偏差不大于1mm。當(dāng)盤間的連接超過五處時，盤正面的平面度偏差不

26、得大于5mm。9.3.3.5. 各盤間的連接縫隙不大于2mm。9.3.3.6. 相鄰兩盤盤頂水平度偏差不得大于2mm，成列盤的頂部水平度偏差不得大于5mm。9.3.4. 安全及文明施工9.3.4.1. 底座安裝后在二次抹面前不能堆放重物，防止受壓變形。9.3.4.2. 儀表盤開箱應(yīng)使用起釘器，先起釘子，后撬箱板，如使用撬棍，不得以盤面為支點，不能將撬棍在箱內(nèi)亂撬。拆下的木板集中堆放，避免釘子扎腳。9.3.4.3. 移動儀表盤時，不得在地面上拖動。9.3.4.4. 不得在儀表盤面和盤內(nèi)用重物敲打。9.3.4.5. 內(nèi)不應(yīng)進行電火焊工作，如要進行時要采取措施，防止損壞盤內(nèi)設(shè)備。9.3.4.6. 儀

27、表盤進控制室后，要時刻保持室內(nèi)清潔，準備電動吸塵器及柔軟絨布經(jīng)常打掃。進出計算機室要換鞋，減少灰塵進入。9.3.4.7. 使用電動機具和電焊必須遵守用電及電焊規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。第9.4節(jié) 熱控取樣管路及閥門安裝措施 熱控取樣管路敷設(shè)是熱控安裝中工作量僅次于電纜敷設(shè)的一項工作，國內(nèi)熱控設(shè)計沒有管路走向圖，管路走向和就地儀表架位置的確定是一項重要的安裝技術(shù)工作（應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況具體定位），管路敷設(shè)的質(zhì)量好壞又直接影響儀表測量的準確性。9.4.1. 安裝前的準備工作9.4.1.1. 按照設(shè)計清冊領(lǐng)出管材及閥門，必須有合格證及材質(zhì)化驗單，合金鋼使用前應(yīng)打光譜檢查，并與碳鋼部份分開存放。9.4.1.

28、2. 管材安裝前要用壓縮空氣吹掃，使管子清潔暢通。9.4.1.3. 閥門必須送汽機研磨班進行研磨和打壓。9.4.1.4. 管路安裝前要勘察決定管路路線。要求是：a、 保證壓力管路1：100，差壓管路1：12的坡度。b、 要遠離熱表面，油管路嚴禁平行布置在熱表面上部，交叉敷設(shè)基距離要大于150mm。c、 不應(yīng)敷設(shè)在易受到機械損傷，腐蝕及震動較大的地方。d、 要盡量使管路最短，以減少測量時滯。e、 應(yīng)能保證管路整齊、美觀，盡量減少交叉和拐彎，并便于維護。f、 進集控室的煙風(fēng)在測量管路可與電纜橋架同時敷設(shè)。g、 如果在機務(wù)管道，主設(shè)備未安裝前敷設(shè)取樣管路，要核對有關(guān)機務(wù)管道、本體設(shè)備及施工組織設(shè)計等

29、圖紙，保證管路不與本體設(shè)備及管道碰撞，也不影響其吊裝及檢修。h、 取樣點的位置選擇必須選擇在便于維護的地方。9.4.1.5. 焊工應(yīng)經(jīng)焊接培訓(xùn)并取得合格證。9.4.2. 管路與閥門的安裝9.4.2.1. 安裝時要核對管材及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計。9.4.2.2. 導(dǎo)管彎制應(yīng)采用冷彎法，用固定型和攜帶型彎管機，其彎曲半徑和彎頭外觀應(yīng)符合驗收規(guī)范要求。9.4.2.3. 成排敷設(shè)管路彎頭要全部彎好后再安裝，保證彎頭弧度一致，管子要平行，其間距為管子外徑。9.4.2.4. 在爐本體或有膨脹的管道上取樣，其引出管要考慮膨脹進行補償。9.4.2.5. 蒸汽管道和泵出口取樣接地壓力表，管子要彎彈簧

30、彎，防止蒸汽直接進入表計和減小對表計的沖力，蒸汽取樣接變送等表計，管路不能太短，要保證管內(nèi)有足夠的凝結(jié)水。9.4.2.6. 管路用氣焊對口連接，要選用性能及化學(xué)成分與管路相近的焊絲。9.4.2.7. 同一儀表架上安裝的閥門（如變送器架、汽機儀表架等）要安裝整齊。9.4.2.8. 管子與閥門及設(shè)備連接，管子與接頭要對準，不得承受機械應(yīng)力，對不準的必須將管子校正后再連接。9.4.2.9. 管路支架及間距要符合驗收規(guī)范要求。9.4.2.10. 要安排專人給接頭加墊片，并邊加墊片邊作記號，墊片加完后，派人逐個檢查記號，保證沒有遺漏。9.4.2.11. 管路試壓合格后及時油漆。9.4.3. 安裝后的檢查

31、及投運9.4.3.1. 進控制室的管路敷設(shè)完后在控制盤對每根管子用壓縮空氣吹洗，就地有人配合，以檢查管子有無堵塞及管路連接是否正確，確認管路連接正確后，在管子兩端掛上標(biāo)示牌。就地儀表的管路可直接掛牌。9.4.3.2. 汽水測量管路要隨本體在試運前作工作壓力試驗，有可能并沖管。9.4.3.3. 風(fēng)壓管路要單根作風(fēng)壓試驗，其結(jié)果要符合驗收規(guī)范要求。9.4.3.4. 高空用電、火焊時，應(yīng)觀察施工下方有無可燃物，如有要采取隔離措施，以防火災(zāi)發(fā)生。9.4.3.5. 電、火焊要遵守焊接安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。9.4.3.6. 工作完畢后，要做到工完料盡場地清。第9.5節(jié) 需編制的作業(yè)指導(dǎo)書目錄熱控盤臺安裝施工作

32、業(yè)指導(dǎo)書液位取樣裝置安裝作業(yè)指導(dǎo)書9.5.3流量取樣裝置安裝作業(yè)指導(dǎo)書9.5.4熱控變送器安裝作業(yè)指導(dǎo)書9.5.5熱控取樣管路和伐門安裝作業(yè)指導(dǎo)書9.5.6熱控電纜橋架安裝作業(yè)指導(dǎo)書9.5.7熱控電纜敷設(shè)及接線作業(yè)指導(dǎo)書9.5.8電纜保護管及金屬軟管安裝作業(yè)指導(dǎo)書9.5.9熱控設(shè)備單體調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書第十章工期保證措施10.1 確保安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量的前提下，跟隨土建、安裝施工進度合理組織施工，嚴格控制本專業(yè)施工工期，確?？偣て谀繕?biāo)。10.2 按施工計劃合理編制施工月、周、日計劃，并認真檢查計劃的實施，以日計劃保周計劃，周計劃保月計劃的實現(xiàn)，以確保施工計劃的實現(xiàn)。同時抓好設(shè)備、材料供應(yīng)工作，以保

33、證施工進度要求。10.3 認真熟悉本專業(yè)圖紙并查閱機務(wù)專業(yè)相關(guān)施工圖，將設(shè)計問題消除于施工之前。10.4 嚴格實行班組承包責(zé)任制，按定額組織施工，責(zé)任明確到人。實行施工進度考核，現(xiàn)場每天檢查工程形象進度，解決當(dāng)天施工中存在的問題，當(dāng)天的任務(wù)必須當(dāng)天完。10.5 認真作好與機務(wù)專業(yè)相互配合、協(xié)調(diào)，合理布置安裝，以免相互影響工作面的開展。執(zhí)行分項樣板示范施工，發(fā)揮樣板示范作用，樣板完工后，須經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理部門檢查、認可后再全面推廣施工，以保證工程質(zhì)量，提高施工效率，避免返工損失。第十一章 質(zhì)量保證措施為了滿足拉薩過渡電源項目工程順利投產(chǎn)運行的要求，本工程擬定以熱控電纜敷設(shè)及接線、儀表管路及氣源管

34、路敷設(shè)為質(zhì)量亮點活動。11.1 質(zhì)量方針：精心組織施工，嚴格執(zhí)行施工工藝和施工驗收規(guī)范標(biāo)準，嚴格工序檢驗，加強質(zhì)量監(jiān)督，優(yōu)質(zhì)達標(biāo)，讓業(yè)主滿意。11.2 質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量達到一次優(yōu)良，圓滿投產(chǎn)移交。具體如下：11.2.1. 儀表管路焊接合格率100%，優(yōu)良率98%11.2.2. 接線正確率為100%11.2.3. 保護投入率100%11.2.4. 自動投入率100%11.3 認真貫徹執(zhí)行GB/T19002-IS09002系列標(biāo)準，嚴格執(zhí)行重慶電力建設(shè)總公司質(zhì)量手冊及有關(guān)的程序文件。11.4 質(zhì)量管理、控制體系圖：質(zhì)量管理體系圖：熱控工程隊長 專職質(zhì)檢員 熱工班長 電氣班長 質(zhì)量控制體系圖圖紙會審“

35、Y”施工組織設(shè)計審批修改 “N”“Y”施工作業(yè)指導(dǎo)書審批修改“N” “Y”施工完工檢 查 驗 收修改 “N”“Y” 簽 字 移 交11.5 執(zhí)行樣板示范技術(shù)管理制度，發(fā)揮樣板作用。11.6 按照重慶電力建設(shè)總公司E版程序文件中規(guī)定的材料檢驗方法加強材料類別的驗收工作，不合格的材料一律不用。11.7 加強工序控制，上道工序不合格不進行下道工序施工。11.8 嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查“三檢制”自檢、互檢和檢查驗收均要有質(zhì)量記錄，四級驗收項目應(yīng)與甲方及監(jiān)理共同驗收。11.9 實施質(zhì)量獎懲制度，建立獎懲實施細則，并予實施。11.10 做好竣工資料管理移交工作，確保資料達標(biāo)移交。第十二章職業(yè)安全健康及環(huán)境管理體

36、系保障措施12.1職業(yè)安全健康和環(huán)境管理保證體系：建立以工程隊為核心的職業(yè)安全健康和環(huán)境管理體系管理機構(gòu)，實行層層負責(zé)制，樹立管生產(chǎn)必須管安全的思想。工程隊設(shè)專職安全員，施工項目設(shè)兼職安全員。安裝工程隊長安全員班組安全員班組安全員12.2 安全目標(biāo) 本工程杜絕重大安全事故、機械設(shè)備事故及火災(zāi)事故；防止輕傷及以上的事故發(fā)生；實現(xiàn)安全事故零目標(biāo)。為此，嚴格執(zhí)行國家安全政策、法規(guī)、公司職業(yè)安全健康和環(huán)境管理體系文件和安全操作規(guī)程，定期對職工進行安全知識培訓(xùn)，提高安全意識，搞好安全文明施工。強化安全監(jiān)督執(zhí)法，對關(guān)鍵部位及重要環(huán)節(jié)必須編制安全措施。12.3 職業(yè)安全健康和環(huán)境管理措施(1) 安全工作涉及

37、到工程隊的方方面面，與工程隊的生存和發(fā)展息息相關(guān)，工程隊把安全工作擺在各項工作的首位，堅持貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，在保證安全、文明施工的前提下組織好施工。(2) 全面落實以工程隊隊長為第一安全責(zé)任人的各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，各施工項目的負責(zé)人為本施工項目的安全第一責(zé)任人，分管各項工作的副職是所分管工作的第一安全責(zé)任人，理順工作關(guān)系，帶領(lǐng)一批人抓安全工作，使安全工作落實到實處，責(zé)任到人。(3) 建立健全工程隊的安全組織體系，做到專管成線，群管成網(wǎng)。搞好現(xiàn)場的安全管理和監(jiān)督檢查。(4) 強化安全執(zhí)法力度，查處不安全隱患，制止違章指揮，違章作業(yè)，確保安全文明施工，安全享有一票否決權(quán)。(5)

38、 堅持搞好安全宣傳教育和培訓(xùn)工作，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，特殊工種持證上崗。(6) 編制落實施工技術(shù)措施的同時，編制落實“安全生產(chǎn)、文明施工”措施，并與施工計劃同時下達。(7) 抓好三個標(biāo)準的實施，即安全設(shè)施標(biāo)準化，水、電、消防安全隔離設(shè)施標(biāo)準化，安全帽、安全帶、安全規(guī)程教育標(biāo)準化。(8) 在貫徹執(zhí)行“三不放過”(即事故原因分析不清不放過，事故責(zé)任者和職工未受到教育不放過，沒有防范措施不放過和主管領(lǐng)導(dǎo)未受到處罰不放過)原則，堅持一個“嚴”字，做到有章可循、違章必糾、獎罰分明。(9) 推行隊長與工長（施工項目負責(zé)人）、工長與施工人員簽定“安全預(yù)控指標(biāo)承包責(zé)任書”，使每個職工都能認真履行各自的安全職

39、責(zé)，真正形成人人講安全、重視安全、抓好安全的好風(fēng)尚。(10) 落實搶工期、搶險、醫(yī)療救護、消防等安全保證措施和設(shè)施，做到防患于未然。(11) 凡是進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，不戴安全帽者罰款100元，不戴好安全帽者罰款50元；高空作業(yè)必須拴掛好安全帶，不拴掛好安全帶者，罰款100元。立體交叉作業(yè)必須搭設(shè)安全網(wǎng)和采取隔離措施，對違章不聽勸阻者，視其情節(jié)輕重，進行罰款或停工處理；對造成事故的要追究有關(guān)人員責(zé)任。(12) 嚴禁酒后上班，否則安全監(jiān)察執(zhí)法人員有權(quán)責(zé)令其停止工作，并罰款100元，工長加倍。(13) 現(xiàn)場施工用電線路按規(guī)定架設(shè)，電焊機采取集中布置，手持電動工具堅持安裝漏電保護器或采用

40、裝有漏電保護的拖線盤；夜間施工要保證足夠的照明，非電工不準從事電工作業(yè)，不得亂接亂拉電源，潮濕地點及金屬器內(nèi)使用安全電壓。(14) 在現(xiàn)場動火，必須按照業(yè)主方有關(guān)規(guī)定編制動火安全措施，辦理動火工作票，配備消防器材，設(shè)監(jiān)護人員負責(zé)監(jiān)護。(15) 施工用易燃易爆物品，嚴加管理，必須執(zhí)行領(lǐng)退料制度，防止丟失。12.4 職業(yè)安全健康和環(huán)境管理保障措施熱控、電氣高空作業(yè)安全措施(1) 高處作業(yè)人員必須體檢合格并拴好安全帶。(2) 腳手架材料，嚴格按規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格選擇，鋼管、扣件無裂紋。(3) 腳手架上不得堆放超載物，更不得當(dāng)起重吊裝使用。(4) 腳手架應(yīng)做到搭設(shè)、檢查、驗收、掛牌使用。(5) 在架子上

41、翻腳手板時，應(yīng)由兩人從里向外按順序進行，工作時必須拴好安全帶下方應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)。(6) 腳手架應(yīng)經(jīng)常檢查，在大風(fēng)、暴雨后應(yīng)加強檢查，長期停用腳手架，在恢復(fù)使用前應(yīng)檢查鑒定合格后方可使用。(7) 在高空作業(yè)前搭設(shè)腳手架時，非架工人員不得搭設(shè)、拆除腳手架，搭設(shè)腳手架人員應(yīng)拴好安全帶，作業(yè)人員應(yīng)密切配合，施工區(qū)域周圍設(shè)圍欄或警示標(biāo)志，并由專人監(jiān)督，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。 熱控專業(yè)焊接、切割及防火、防爆安全措施(1) 電焊機按施工區(qū)域高層集中布置并編號，電焊機外殼應(yīng)可靠接地，不得每臺串聯(lián)接地。(2) 電焊機的裸露等電氣部分和轉(zhuǎn)動部分應(yīng)裝安全保護罩，一次出線的電源線必須絕緣良好，不得隨地拖拉，其長度不宜大于5M。二次出線應(yīng)采用橡皮絕緣銅芯軟電纜，其長度不宜大于30M。(3) 電焊機的電源開關(guān)應(yīng)單獨設(shè)置，直流電焊機的電源應(yīng)采用啟動器控制，電焊把必須絕緣良好。(4) 乙炔氣瓶和氧氣瓶要分開存放，乙炔氣瓶應(yīng)保直立，并且防傾倒的措施：在使用中兩瓶距離不小于5M。(5) 氣瓶嚴禁靠近熱源，氣瓶與明火的距離不得小于10M。(6) 電焊機導(dǎo)線穿過道路