水泥廠生料均化庫滑模施工組織設計方案文本

1、廣西東泥天等水泥有限公司4000t/d熟料生產(chǎn)線項目工程滑模施工專項方案一、工程概況1、項目名稱：廣西東泥天等水泥有限公司的日產(chǎn)4000噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線項目工程。2、建設單位：廣西東泥天等水泥有限責任公司。3、工程地點：天等縣廣西東泥天等水泥有限責任公司。4、設計單位：武漢建筑材料工業(yè)設計研究院有限公司。5、工程內容： 生料均化庫環(huán)形基礎埋深-5.0米，環(huán)形基礎高2.2米，寬6.3米，內部配置2道寬1米，高2.5米環(huán)梁，內環(huán)中心線直徑為16.7米，外環(huán)中心線直徑22.78米。內支撐筒體外徑17.2米，壁厚500mm，外支撐筒體外徑23.26米，壁厚480mm。庫內在4.0米有鋼平臺，由

2、支筒壁與庫內六根600mm×600mm矩形柱支撐。3.0米標高部分現(xiàn)澆板，8.6米標高內筒環(huán)形現(xiàn)澆板,12.31414.166為庫內庫底板，內環(huán)板厚600mm，外環(huán)板厚1200mm。庫底板上連接直徑17.500米、高15.155米減壓錐體，減壓錐壁厚700mm，減壓錐體與庫底板內交接點標高為13.610米，外交接點標高為13.725米。生料均化庫庫頂板標高68.81061.960米，庫頂承重結構由鋼梁、壓型鋼板、現(xiàn)澆混凝土板組成。庫底板以上至庫頂外直徑不變，筒壁厚度變?yōu)?80mm。生料均化庫工程基礎、筒壁、倉壁、底板等均為C30砼。二、主要工程施工方法及技術措施1.工程施工總體順序及

3、主要施工工藝：生料均化庫的施工順序：基礎環(huán)梁支撐筒壁滑模組裝支撐筒體滑?；僮髌脚_滑空庫內柱、有梁板及庫底板施工鋼梁安放倉壁滑模施工庫內減壓錐施工庫頂板交安。支撐筒體及倉壁滑模施工工藝：庫壁滑模自基礎頂面-2.8m開始組裝滑升至庫頂板底61.66m（注意結構找坡），內外庫壁隨滑升隨原漿抹光。中間變截面時進行平臺改裝。3.0m、8.6m標高平臺施工采用在筒壁預留梁洞及插筋，滑升過后立模澆筑。庫壁滑模至11.74m標高環(huán)梁下口時采取滑升平臺滑空，進行14.166m標高庫底板施工。2.施工機具及勞動力投入2.1.施工機具投入施工實際投入的主要機械設備表序號機械名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功

4、率 KW/臺生產(chǎn)能力M3/H備注1砂漿攪拌機JH-2001江陰20103.532鐵斗車0.2/0.150自制20103塔吊QT601湖南2010354液壓控制臺HY-362江都20107.5備15液壓千斤頂GYD-60100江都2010備206插入震動器HZ-50A10南京20101.1備27平板震動器PZ-502南京20100.58鋼筋碰焊機UN1-1501江陰20101009鋼筋切斷機GJ5-401南京20107.510鋼筋成型機GJ7-401南京20102.811電焊機BX3-3004上海20101412氧炔割炬2上海201013角向砂輪機4南京20100.814手提砂輪機4南京2010

5、0.715砂輪切割機2南京20101.516鉆機1南京20103.517電錘2南京20101.518水泵6南京20102.819打夯機2南京20103.520照明鏑燈3.5KW2南京20103.521碘鎢燈1KW30南京20101.02.2.勞動力投入勞動力投入總量 滑模施工高峰期180 人，平均100 人。各工種組成 木工 35 人 鋼筋工 25 人 砼工 20 人 瓦工 10 人 機電工 3 人 其他 7 人 小計 100 人3.生料均化庫支撐筒體及倉壁施工本工程筒庫庫壁采用滑模施工，生料均化庫采用剛性平臺施工形式，平臺中間配置鋼管桁架片，中心下弦拉桿結構，下弦拉桿采用16鋼筋22#花籃螺

6、絲用緊力器對稱拉緊。平臺結構形式為桁架結構，增加空間下弦結構增加平臺剛度。3.1.筒庫庫壁滑模3.1.1.滑升模板系統(tǒng)設計3.1.1.1.模板:內外模板均使用250×1200的普通定型鋼模板，回形卡互拼（每條拼縫不少于4個）。在模板上、下端第一孔分別設48×3.5雙鋼管圍圈以12鐵絲拉結模板，圍圈以調節(jié)鋼管與提升架立柱連接。安裝好的模板單面傾斜度為模板高度的 0.2-0.5%。按規(guī)范要求模板高1/2處凈距為結構截面尺寸。模板拼縫嚴密，表面平整。3.1.1.2.提升架： 提升架立柱為2400×200mm，用48×3.5普通鋼管焊接成的格構式構件，上橫梁受壓

7、為單拼10#槽鋼、下橫梁受拉為雙拼10#槽鋼，立柱與橫梁螺栓連接。生料均化庫提升架沿外筒壁均布52榀，內筒壁均布40榀，讓開門洞壁柱及庫側人孔以方便鋼筋及鐵件放置。3.1.1.3.液壓系統(tǒng)：千斤頂使用GYD60滾珠式千斤頂，一次行程為25 mm，額定頂推力60kN，施工設計時取額定頂推力50%計算為30kN。生料均化庫每個提升架上分布一只千斤頂。平臺按要求布置92只千斤頂。庫底板以上倉壁施工前放置鋼梁后，頂升部分提升架設置雙千斤頂。 支承桿為 48×3.5普通建筑鋼管，A3鋼。 使用16、8鋼絲編織高壓軟管與各種分油器組成并聯(lián)平行分支式液壓油路系統(tǒng)，布管時盡可能使油路長短相近。 液壓

8、動力使用YHJ36型控制臺分區(qū)聯(lián)動，油壓機試驗壓力為15MPa施工中油壓控制在8MPa正常壓力升高滑動模板。3.1.1.4.滑升平臺筒庫庫壁生料均化庫采用剛性平臺滑模施工。荷載按規(guī)范取值： 模板與混凝土摩阻力 2.0 kN/m2 平臺上施工人員、工具、存放材料 2.0 kN/m2 設計平臺鋪板及楞條 1.0 kN/m2 平臺桁架 1.5 kN/m2 圍圈及提升架 1.0 kN/m2 計算支承桿 1.0 kN/m2 計算生料均化庫荷載： 摩阻力：298.43×2=596.85kN 剛性平臺（中心不鋪平臺板）及上部自重：530×2.5=1325kN施工荷載：530×2

9、×30%=318kN小計：2239.85kN生料均化庫設千斤頂 92只，提升架間距為 1.4m。 生料均化庫千斤頂提升力為：92只×60kN×取值50% =2760kN2239.85kN故平臺設計為安全、滿足要求。 支承桿滑空時允許脫空長度小于2米，生料均化庫底板處采用平臺滑空處理，為防止滑升平臺漂移，該部位支承桿滑出后采用加設鋼筋剪刀支撐加固及兩道環(huán)形連接鋼筋將支撐桿焊牢，以防平臺中心偏移，影響外觀及質量。生料均化庫庫壁滑升操作平臺采用剛性平臺，并采取加固措施。利用調節(jié)鋼管增加斜撐穩(wěn)定外挑形成外環(huán)形平臺，環(huán)形平臺外平臺寬2m，中心懸索結構的中心鼓圈為直徑1600

10、mm槽鋼鋼圈，用50×5角鋼連接；懸索采用直徑 16 mm鋼筋，以花藍螺栓調節(jié)，懸索設52根，每提升架設置一根。 平臺板采用木楞及十一合膠合板鋪設。內外吊腳手架懸掛在調節(jié)鋼管及提升架立柱上，以鋼管立桿和橫桿形成吊架，上鋪腳手板，外包安全網(wǎng)，吊腳手架凈高2.0m，寬度0.5-0.7m。 3.1.1.5. 工程所用砼均為商品砼，30米以下采用汽車泵直接入模，30米以上采用固定泵輸送到平臺，由小車分散入模。固定泵管附著在上人回籠梯上。砼每層澆搗厚度為鋼筋間距的倍數(shù), 控制在200-350mm一層，平均1.5h提升一次，中間沒隔30min提升兩個千斤頂行程，上下兩層砼復蓋時間不得大于2h。

11、庫壁滑升采用日夜兩班制連續(xù)施工,日提升控制高度4-6m，砼出模強度由比貫入度取用出模時間（或用手壓無明顯壓痕為準），并以此檢查和調整實際施工時的滑升速度。 3.1.2.滑升模板系統(tǒng)的組裝 3.1.2.1.組裝順序：基礎面放線豎立提升架綁扎鋼筋調節(jié)鋼管內外圍檁內外模板環(huán)形挑平臺桁架平臺懸臂井架中心懸索結構平臺格柵及面板液壓系統(tǒng)電氣系統(tǒng)試車插入支承桿全面檢查試滑升正式滑升吊腳手及安全網(wǎng)滑升。具體要求如下： 3.1.2.2.將提升架就位，應徑向對準中心，等距離布置，下橫梁上表面應在同一水平面（使千斤頂同時起步），提升架之間以短鋼管互聯(lián)成一體。 3.1.2.3.綁扎模板范圍內的豎向、水平鋼筋，接頭按圖

12、紙要求錯開。 3.1.2.4.組裝內外模板，確保幾何尺寸和模板錐度。 3.1.2.5.組裝內外挑平臺和液壓設備。內外吊腳手架待滑升一定高度（待庫底板完后）時組裝。 3.1.3.滑模施工 3.1.3.1.滑模設備組裝前，對已建基礎進行檢查，按規(guī)范允許偏差復核并采取糾正措施。 受力鋼筋間距 + / - 10 mm 受力鋼筋保護層 + / - 10 mm 基礎軸線位移 10 mm 基礎面標高 + / - 10 mm 基礎表面平整度 + / - 8 mm 基礎截面尺寸 + 15 / - 10 mm 3.1.3.2.砼工程 砼制備：工程所用砼均為商品砼，30米以下采用汽車泵直接入模，30米以上采用固定泵

13、輸送到平臺，由小車分散入模。能滿足滑模施工要求，澆筑前應對該車砼進行塌落度測試及時間控制，出廠2h以上的砼不得使用。砼的運輸：砼用固定泵及汽車泵輸送至滑模平臺上，再水平運輸至澆筑位置傾倒入模。 砼澆灌：庫壁滑升時，每一車傾倒在兩個提升架空檔，平倉手將平臺上砼鏟入模內，振搗手跟進振搗。砼連續(xù)澆灌，正反方向同時分頭入模和振搗，避免單向施工滑升平臺產(chǎn)生扭轉。 砼入模后及時用插入式振動棒振搗，操作時按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振搗；每點振搗時間20s-30s，當砼表面不再顯著下沉不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿方能停止振搗；振搗棒振搗上層砼，插入下層砼不大于5cm，消除兩層之間接縫，嚴禁產(chǎn)生漏振

14、、過振現(xiàn)象發(fā)生。3.1.3.3.鋼筋工程 鋼筋配制：筒體豎向鋼筋定長配制，第一層鋼筋按1/4錯接。按設計要求設置焊接鋼筋網(wǎng)片，雙層鋼筋間設小拉鉤。 庫壁環(huán)向水平鋼筋使用統(tǒng)長定尺鋼筋接長，不足部分找零交圈。 鋼筋綁扎：豎向鋼筋按1/4錯接，環(huán)向水平鋼筋采用搭接接頭，搭接長度按圖紙要求，庫壁鋼筋邊滑邊綁，與砼澆筑交錯穿插進行。 鋼筋保護層和位置通過設置在提升架橫梁上的鋼筋限位卡予以確保鋼筋位置正確。 3.1.3.4.滑升配合：模板滑升是一個協(xié)調性很強的工作，滑升前各條口準備工作應充分，如滑升平臺系統(tǒng)在技術上、安全上、質量上是否滿足要求，人員組織是否完備，材料供應是否確保，水電是否正常等等，確認有把

15、握時方可下達開機令。 初滑：砼分三層正、反向澆筑900mm模板，3-4h開始試提升，提升2-4個行程，出模砼手壓有輕微手印不粘手，稍停息可轉入正常滑升， 正?；喊匆淮位?00-350mm，砼正、反循環(huán)向澆筑，間隔1.5-2.0h提升一次，氣溫較高時中途每30min提升1-2個行程，或降低每次澆筑的高度至200mm。 平臺糾偏：平臺及模板水平度的控制是控制中心偏差的關鍵，在模板開始滑升前用水準儀對整個平臺及千斤頂?shù)母叱踢M行測量校平，并在支承桿上用水準儀抄平每隔1m澆筑抄平一次。 平臺糾編采用平臺傾斜法結合調正剛性平臺拉桿的松緊糾編達到糾編目的，適當提高偏移一側千斤使平臺傾斜（不大于100m

16、m）、適當調正平臺拉桿的松緊程度后滑升，糾正偏差后正?；?。 平臺糾紐：平臺扭轉采用牽拉法，沿周邊均布8個點用手拉葫蘆與扭轉方向反向牽拉，平臺提升時達到反向糾扭。?；寒斒┕ば枰蛱厥馇闆r必須?；瑫r，每隔0.5-1.0h提升1-2個行程，至模板與砼不再粘接，第二天再提升一個行程。 3.1.3.5.埋件與留洞：滑升平臺上在凡有埋件和洞口之處均掛牌標示，自下而上標明埋件代號、尺寸和標高，由專人負責。 3.1.3.6.庫壁抹灰：庫壁內、外壁隨滑隨手原漿抹光。 3.1.4.施工注意事項： 3.1.4.1.庫壁滑升是技術性，專業(yè)性很強工作，需要周密的安排和強有力的協(xié)調。 在指揮管理上各條口要有專人負責，

17、明確責任，專人專管，不搞兼職； 在分級負責制上，平臺上指揮和平臺下指揮對總指揮負責； 材料供應和試驗、砼級配計量和砼攪拌供應、砼水平運輸、鋼筋分類分規(guī)格起吊、伙食生活醫(yī)務等條口負責人對平臺下指揮負責； 砼垂直運輸、鋼筋綁扎、砼澆搗、平臺調平、支承桿接長、高度控制、出模砼表面處理、預埋件安放等工作以庫為單位對平臺上指揮負責； 工人安排工作要定人、定崗、定機、定位，明確工作范圍； 針對各個環(huán)節(jié)制訂嚴格的獎罰措施，以確保施工順利進行，保證質量。 3.1.4.2.升模時，設置臨時斜道樓梯供人員上下使用。 3.1.4.3.模板升高每班次至少作兩次垂直校正，剛性平臺中心設置一只線錘測量筒庫垂直度。 3.1

18、.4.4.滑升模板施工結構允許誤差： 垂直偏差： 全高 全高的 0.1% ，并不大于 +/- 50mm 每 7.5 米高庫身 +/- 25 mm 庫徑誤差： 截面筒壁直徑的 0.1% 并不超過 +/- 25 mm 庫壁厚度： 不厚過規(guī)定壁厚 10 mm 不薄過規(guī)定壁厚 5 mm 3.1.4.5.滑升施工記錄：滑升施工中保持完整的施工記錄。3.1.4.6.特殊狀況的緊急處理： 遭遇狂風暴雨等惡劣氣候及機械故障、停電等被迫中斷作業(yè)后，須采取特殊狀況的緊急處理措施。 停工時必須設置水平施工縫，以便繼續(xù)澆筑時，先用石子減半的砼在混凝土表面覆蓋50cm,以確保新舊砼有良好的粘結，施工縫的設置位置應按規(guī)定

19、要求。中強級地震及颶風暴雨侵襲時，立即停止作業(yè)，設置施工縫，并做必要的防護，復工前作出損壞鑒定，并按工程項目監(jiān)理的指示實施后續(xù)作業(yè)。使用中的模板及滑升裝置，于每次復工前，認真復查，經(jīng)項目技術負責人確認后，復工運作。3.2.庫底板及有梁板施工庫底板采用滑升平臺滑空的方法施工，平臺滑空時使模板下口標高滑空至庫底板面，然后進行庫內內柱及庫內平臺、庫底板施工。庫底板下支撐排架間距按雙向700mm，支承模板的橫桿采用雙扣件支托，并按2起拱。3.3. 庫頂板施工庫頂板為安裝鋼梁，上鋪樓承板綁扎鋼筋澆筑砼，鋼梁安裝由業(yè)主承包給其它施工單位，做好現(xiàn)場的交接手續(xù)。施工鋼梁時應注意庫頂結構為結構找坡。3.4.庫內

20、錐體施工庫內錐體施工在庫頂板施工前完成。 模板采用內、外雙層木模板、對拉螺栓加固，鋼管排架。外模板分段支設，支設一段模板澆筑一段砼。三、工程質量保證措施 1.工程質量目標工程質量目標為合格。1）單位工程質量合格。2）分項工程質量按保證項目，基本項目和允許偏差項目三部分進行檢驗評定。3）分項工程分項工程質量優(yōu)良標準a.保證項目必須符合相應質量檢驗評定標準的規(guī)定。b.基本項目在合格基礎上，每一子項中抽檢的處有50及其以上符合優(yōu)良規(guī)定，該子目即為優(yōu)良，優(yōu)良子項占檢驗項數(shù)50以上。c.允許偏差項目，其抽查點數(shù)中，有90及其以上的實測值達到質量檢驗評定標準規(guī)定要求即可評為優(yōu)良分項工程。4)分部工程：分部工程質量優(yōu)良標準在所含分項工程全部合格基礎上，其中有50及其以上分項工程評為優(yōu)良（其中主要分項工程質量必須評為優(yōu)良），則該分部工程評為優(yōu)良。5）單位