空壓站干燥機(jī)改造方案設(shè)計(jì)

1、冷凍式干燥機(jī)改造方案設(shè)計(jì)1總 論11.1編制依據(jù)11.2項(xiàng)目概況11.3項(xiàng)目背景11.4主要應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī) 2.2工程現(xiàn)狀及改造容42.1現(xiàn)有主要設(shè)備情況 .4.2.2現(xiàn)有流程簡述 5.2.3改造容5.3方案設(shè)計(jì)63.1壓縮（余熱）再生吸附式干燥機(jī) 6.3.2無熱再生吸附式干燥機(jī)8.3.3微加熱再生吸附式干燥機(jī)1.03.4鼓風(fēng)加熱再生吸附式干燥機(jī).123.5方案選擇1.44熱工部分164.1熱工部分改造容164.2主要設(shè)備及材料164.3主要應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)1.75電氣部分185.1設(shè)計(jì)依據(jù)185.2設(shè)計(jì)原則185.3設(shè)計(jì)容185.4環(huán)境特征185.5主要設(shè)備及材料185.6主要應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)1

2、.96自控部分206.1自控部分改造容206.2主要設(shè)備及材料206.3主要應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)217結(jié)構(gòu)部分227.1結(jié)構(gòu)部分設(shè)計(jì)容 227.2基礎(chǔ)設(shè)計(jì)要求227.3主要應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)228投資估算238.1編制依據(jù)238.2工程估算239結(jié)論及建議249.1結(jié)論249.2建議24附圖：附圖一：空壓站系統(tǒng)圖附圖二：空壓站設(shè)備平面布置圖附圖三：電纜走向平面圖附表：附表一：總估算表1.1編制依據(jù)1. XXXX公司提供的“冷凍式干燥機(jī)改造”項(xiàng)目的設(shè)計(jì)委托單。2. XXXX公司 提供的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和技術(shù)文件，以及設(shè)計(jì)人員現(xiàn)場調(diào) 研獲取的信息。1.2項(xiàng)目概況建設(shè)單位及項(xiàng)目名稱XXXX公司“冷凍式干燥機(jī)改造”

3、項(xiàng)目（以下簡稱：本項(xiàng)目）。建設(shè)地點(diǎn)XXXX公司空氣壓縮站。項(xiàng)目性質(zhì)及容本項(xiàng)目為技措項(xiàng)目，項(xiàng)目的主要容有：1. 將空壓站原有的冷凍式干燥機(jī)改為再生式干燥機(jī)。2. 再生式干燥機(jī)按照單臺160Nm3/min選型，3臺并聯(lián)，兩用一備，干燥 后要求壓縮空氣壓力露點(diǎn)溫度達(dá)到-20 C以下。3. 再生式干燥機(jī)的日常操作需引入現(xiàn)有 DCS系統(tǒng)。1.3項(xiàng)目背景XXXX公司空氣壓縮站現(xiàn)有3臺離心式空壓機(jī)（兩用一備），壓縮空氣 從空壓機(jī)出來經(jīng)過空壓機(jī)后冷卻器冷卻再進(jìn)入空壓機(jī)后汽水分離器，然后再進(jìn)入現(xiàn)有的3臺冷凍式干燥機(jī)（兩用一備）進(jìn)行干燥?，F(xiàn)有的 3臺冷凍式干 燥機(jī)壓力露點(diǎn)溫度是2-10C,但實(shí)際干燥后的壓縮空氣壓

4、力露點(diǎn)溫度達(dá) 10C以上。由于儀表風(fēng)所用的壓縮空氣要求壓力露點(diǎn)溫度要在-20C以下，所以在現(xiàn)有的三臺冷凍式干燥機(jī)后設(shè)置了一臺流量為70Nm3min的組合式干燥機(jī)，現(xiàn)有組合式干燥機(jī)的壓力露點(diǎn)溫度為 流量有限，不能滿足裝置所需儀表風(fēng)的量， 合式干燥機(jī)改造為再生式干燥機(jī)。1.4主要應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)石油化工管道支吊架設(shè)計(jì)規(guī)石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)10kV及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)交流電氣裝置的接地建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)=40 C。由于現(xiàn)有組合式干燥機(jī)的故將

5、現(xiàn)有的冷凍式干燥機(jī)以及組GB 50160-2008GB 50029-2003GB 50316-2000 （2008 版）SH/T3073-2004SH/T 3022-2011GB 50055-2011SH 3038-2000GB 50217-2007GB 50053-1994DL/T 621-1997GB 50007-2011GB 50009-2012GB 50010-2010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)石油化工塔型設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)SH/T3030-2009SH 3005-1999SH/T 3019-2003SH/T 3104-2000SH/T 3018-2003GB 50517-2010SH/T 3548

6、- 2011石油化工自動化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)石油化工儀表管道線路設(shè)計(jì)規(guī)石油化工儀表安裝設(shè)計(jì)規(guī)石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)電氣裝置安裝工程電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)GB 50169-2006GB 50168-2006電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB 50171-2012GB 50093-2013石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程SH/T 3521-20072工程現(xiàn)狀及改造容2.1現(xiàn)有主要設(shè)備情況XXXX公司空壓站現(xiàn)有3臺離心式空壓機(jī)（兩用一備），3臺冷凍式

7、干 燥機(jī)（兩用一備），1臺組合式干燥機(jī)，1臺無油隔膜式壓縮機(jī)和1個(gè)壓縮空 氣儲罐。空壓機(jī)單臺流量為160Nm3min，排氣壓力為0.75MPa,排氣溫度約 為70C。冷凍式干燥機(jī)單臺流量為160 Nm3min，干燥后壓縮空氣的壓力露 點(diǎn)溫度為2-10C。組合式干燥機(jī)單臺流量為 70Nm3min，干燥后壓縮空氣的 壓力露點(diǎn)溫度40C。無油隔膜式壓縮機(jī)單臺流量為 0.2 m3min，排氣壓力 為4.0MPa。壓縮空氣儲罐容積為10m3,設(shè)計(jì)壓力為4.0MPa。現(xiàn)有干燥機(jī)布 置情況如圖2-1所示。圖2-1現(xiàn)有干燥機(jī)布置圖2. 2現(xiàn)有流程簡述室外空氣從自潔式空氣過濾器進(jìn)入，過濾后進(jìn)入離心式空壓機(jī)進(jìn)行壓

8、 縮，經(jīng)過三級壓縮后壓力為0.75MPa,溫度約為70C的壓縮空氣進(jìn)入空壓機(jī) 后冷卻器進(jìn)行冷卻。經(jīng)空壓機(jī)后冷卻器冷卻的壓縮空氣溫度約為 35C，冷卻 后的壓縮空氣送至空壓機(jī)后汽水分離器進(jìn)行汽水分離，然后將壓縮空氣送至冷凍式干燥機(jī)進(jìn)行干燥。壓縮空氣經(jīng)冷凍式干燥機(jī)干燥后壓力露點(diǎn)溫度為 2-10C。干燥后的壓縮空氣進(jìn)入冷干機(jī)粉塵過濾器進(jìn)行過濾，過濾后的大部 分壓縮空氣直接送至廠區(qū)的壓縮空氣管網(wǎng)系統(tǒng)，而小部分進(jìn)入組合式干燥機(jī)進(jìn)行再次干燥。壓縮空氣經(jīng)過組合式干燥機(jī)干燥后壓力露點(diǎn)溫度為-40C,干燥后的壓縮空氣進(jìn)入粉塵過濾器進(jìn)行過濾，過濾后的大部分壓縮空氣直接送至廠區(qū)的壓縮空氣管網(wǎng)系統(tǒng)，小部分進(jìn)入無油隔膜

9、式壓縮機(jī)進(jìn)行再次壓 縮。經(jīng)再次壓縮后壓力為4.0MPa的壓縮空氣直接送至壓縮空氣儲罐，壓縮 空氣儲罐中的壓縮空氣經(jīng)過減壓閥減壓后再送至廠區(qū)的壓縮空氣管網(wǎng)系統(tǒng)。2. 3改造容本項(xiàng)目的改造容主要有：1保留現(xiàn)有的空壓機(jī)流程及壓縮空氣儲罐流程，只更換壓縮空氣干燥設(shè) 備。2將冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)更換為再生式干燥機(jī)，干燥后的壓縮空氣壓 力露點(diǎn)溫度達(dá)到-20C以下。3由于更換后的再生式壓縮空氣干燥機(jī)壓力露點(diǎn)溫度已經(jīng)達(dá)到-20 C以下，滿足儀表風(fēng)的使用要求，故將現(xiàn)有的組合式干燥機(jī)拆除。3方案設(shè)計(jì)3.1壓縮（余熱）再生吸附式干燥機(jī)壓縮（余熱）再生吸附式干燥機(jī)工作原理壓縮（余熱）再生吸附式干燥機(jī)工作原理是利用空壓

10、機(jī)排出的高溫空氣 所具有的熱量，對經(jīng)過吸附過程的吸附劑直接加熱升溫，使吸附劑得到徹底 脫水再生，由于在加熱再生過程時(shí)無耗氣，所以最大程度地節(jié)約了能源，干 燥后的壓縮空氣壓力露點(diǎn)溫度可達(dá)-20C以下。干燥流程：高溫高壓的氣體首先進(jìn)入干燥裝置的再生塔里使吸附劑升溫 解附，然后濕熱的壓縮空氣經(jīng)過后部冷卻器冷卻到常溫，排除大量水份，最 后再進(jìn)入吸附塔進(jìn)行干燥，達(dá)到所要求的壓力露點(diǎn)溫度。當(dāng)再生塔再生加熱 階段時(shí)間完成后，設(shè)備轉(zhuǎn)到冷吹階段。冷吹階段是采用經(jīng)過1級后冷和分離器處理過的壓縮空氣冷吹到吸附要求的常溫并達(dá)到較高的干燥程度直至完 成再生等待下一個(gè)吸附循環(huán)的開始，冷吹耗氣量為2%。完整的一個(gè)工作周期是

11、8小時(shí)，工作流程圖如圖3-1所示。壓縮（余熱）再生吸附式干燥機(jī)工況要求壓縮（余熱）再生吸附式干燥機(jī)工作時(shí)所要求的進(jìn)氣溫度為110-140C,但是本項(xiàng)目中，從空壓機(jī)出來的壓縮空氣溫度只有70C，遠(yuǎn)低于110C以上的進(jìn)氣要求。如果本項(xiàng)目直接采用本干燥機(jī)，干燥劑在加熱再生階段將不能 滿足所要求的脫水程度，導(dǎo)致干燥后的壓縮空氣達(dá)不到所需的壓力露點(diǎn)溫度 值。若壓縮空氣進(jìn)行干燥前先加熱至 110-140C，再送去干燥機(jī)進(jìn)行干燥， 則壓縮（余熱）再生吸附式干燥機(jī)能滿足本項(xiàng)目的要求。圖3-1壓縮（余熱）再生吸附式干燥機(jī)工作原理流程示意圖由于本項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)位于 XXXX公司 空壓站，臨近的CBF裝置有大量 富余

12、的低壓蒸汽（蒸汽壓力為I.OMPa,溫度為289C）,可采用低壓蒸汽來 加熱壓縮空氣。經(jīng)過計(jì)算，采用此低壓蒸汽作加熱介質(zhì)，只需在每臺空壓機(jī) 出口處各增加一臺外徑為 DN500，總長約為4m的壓縮空氣-蒸汽換熱器 即能滿足加熱壓縮空氣的要求。壓縮（余熱）再生吸附式干燥機(jī)能耗分析壓縮（余熱）再生吸附式干燥機(jī)裝機(jī)功率為1kW,干燥機(jī)再生過程中需 要消耗2%的成品氣體，空壓機(jī)的裝機(jī)功率為1006kW，再生能耗約為20.1kW;在不考慮蒸汽能耗的情況下（低壓蒸汽為富余蒸汽，屬于能源的有 效利用），單臺干燥能力為160Nm3min的壓縮（余熱）再生吸附式干燥機(jī)綜 合能耗約為21.1kW。壓縮（余熱）再生吸

13、附式干燥機(jī)綜合分析壓縮（余熱）再生吸附式干燥機(jī)其再生耗氣量較低，可以減少成品壓縮 空氣的損耗，而且裝機(jī)功率低，大大降低了電能的消耗。本項(xiàng)目采用此干燥 機(jī)只需先把壓縮空氣加熱到 110-140C，然后再進(jìn)行干燥，即可滿足壓縮空 氣干燥后的露點(diǎn)溫度 W20C的要求。3.2無熱再生吸附式干燥機(jī)321無熱再生吸附式干燥機(jī)工作原理無熱再生吸附式干燥機(jī)是利用干燥劑（活性氧化鋁是具有多細(xì)孔道、高 強(qiáng)度的吸附劑）升壓吸附的原理，使干燥劑在管網(wǎng)的壓力下吸附，然后再減 壓膨脹至大氣壓，這種壓力變化能使膨脹的空氣變得更加干燥，然后讓它流 過未接通氣流的需再生的干燥劑層（即已吸收足夠水汽的干燥塔），干燥的再生空氣吸出

14、干燥劑里的水分，將其帶出干燥機(jī)來達(dá)到脫濕干燥的目的。無 熱再生吸附式干燥機(jī)一般要消耗14%左右的再生壓縮空氣（此再生耗氣量是 干燥機(jī)工作時(shí)間的平均值），如此，雙塔交替循環(huán)進(jìn)行以上過程，向用氣點(diǎn) 提供干燥清潔的壓縮空氣。此干燥機(jī)的一個(gè)工作周期為10分鐘，干燥后的壓縮空氣壓力露點(diǎn)溫度可達(dá)-20C以下。無熱再生吸附式干燥機(jī)的流程圖如 圖3-2所示圖3-2無熱再生吸附式干燥機(jī)工作原理流程示意圖無熱再生吸附式干燥機(jī)工況要求無熱再生吸附式干燥機(jī)要求最大的進(jìn)氣溫度不得大于 50C，本項(xiàng)目中壓 縮空氣從空壓機(jī)后冷卻器出來的壓縮空氣溫度約為 35C,能滿足無熱再生吸 附式干燥機(jī)的進(jìn)氣要求。無熱再生吸附式干燥機(jī)能

15、耗分析無熱再生吸附式干燥機(jī)在吸附劑解吸再生階段是采用干燥后的成品壓縮空氣，用量為14%，按單臺干燥能力為160Nm3min，則再生用氣量為22.4Nm3min。空壓機(jī)的裝機(jī)功率為 1006kW，單臺流量為160Nm3min，若 干燥機(jī)再生耗氣量為14%，每小時(shí)的再生能耗折合為空壓機(jī)的能耗則為140.8kW。無熱再生吸附式干燥機(jī)裝機(jī)功率為0.2kW，單臺干燥能力為160Nm3/min的綜合能耗約為141.0kW。324無熱再生吸附式干燥機(jī)綜合分析無熱再生吸附式干燥機(jī)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，閥門數(shù)量較小，則閥門出現(xiàn) 故障的概率也較低，運(yùn)行可靠。但是其綜合能耗相對較高，而且需要消耗大 量的成品壓縮空氣進(jìn)行

16、吸附劑的再生，對用氣量較為緊的情況不利。3.3微加熱再生吸附式干燥機(jī)微加熱再生吸附式干燥機(jī)工作原理微加熱再生吸附式干燥機(jī)是根據(jù)變壓吸附原理，應(yīng)用微加熱再生方法對 壓縮空氣進(jìn)行干燥的一種設(shè)備。其工作原理是：在一定的壓力下，使壓縮空 氣自下而上流經(jīng)吸附劑（干燥）床層，在低溫高壓下，壓縮空氣中的水蒸氣 便向吸附劑表面轉(zhuǎn)移也即吸附劑吸收空氣中的水份至趨于平衡，使壓縮空氣得到干燥，這就是吸附（工作）過程。其再生過程是：從干燥后的成品壓縮 空氣中抽取約7%的壓縮空氣作為再生空氣，再生空氣減壓后送至電加熱器 進(jìn)行加熱膨脹，經(jīng)加熱后的氣體再與吸附水份飽和的吸附劑接觸時(shí)，吸附劑 中的水份轉(zhuǎn)向再生空氣，直至平衡，

17、使吸附劑得到干燥再生。即在低溫、高 壓下壓縮空氣中的水份被吸附劑吸附，在高溫、低壓下吸附劑中的水份被解 吸。本干燥機(jī)為雙筒結(jié)構(gòu)，筒充填滿吸附劑，當(dāng)一吸附筒在進(jìn)行干燥工序時(shí)， 另一吸附筒在進(jìn)行解吸工序，一個(gè)工作周期為 8小時(shí)。此干燥機(jī)干燥后的壓 縮空氣壓力露點(diǎn)溫度可達(dá)-20 C以下，能滿足本項(xiàng)目的要求。其工作流程圖如圖3-3所示332微加熱再生吸附式干燥機(jī)工況要求微加熱再生吸附式干燥機(jī)要求的最大進(jìn)氣溫度不得高于 43C,本項(xiàng)目中 壓縮空氣從空壓機(jī)后冷卻器出來的壓縮空氣溫度約為 35C,能滿足進(jìn)氣溫度 的要求。微加熱再生吸附式干燥機(jī)能耗分析單臺干燥能力為160Nm3min的微加熱再生吸附式干燥機(jī)其

18、電加熱功率 為80kW，此干燥機(jī)在吸附劑解吸再生階段是利用約 7%的成品壓縮空氣作為 再生空氣（此再生耗氣量是干燥機(jī)工作時(shí)間的平均值）。本干燥機(jī)一個(gè)工作 周期為8小時(shí)，則單罐再生時(shí)間為4小時(shí)，實(shí)際上2.5小時(shí)已經(jīng)完成再生。 將再生耗氣量折合為空壓機(jī)的能耗，再加上電加熱器的功率，單臺干燥能力 為160Nm3min的微加熱再生吸附式干燥機(jī)綜合能耗為 120.4kW。334微加熱再生吸附式干燥機(jī)綜合分析微加熱再生吸附式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，壓力損失少，吸附劑壽命長。與無 熱再生吸附式干燥機(jī)相比，其再生耗氣量相對較低，綜合能耗也相對較低。3.4鼓風(fēng)加熱再生吸附式干燥機(jī)鼓風(fēng)加熱再生吸附式干燥機(jī)工作原理鼓風(fēng)加熱

19、再生吸附式干燥機(jī)是一種節(jié)能型壓縮空氣干燥裝置，它采用環(huán)境空氣鼓風(fēng)再生的工藝，因此可以節(jié)省傳統(tǒng)工藝再生所需的大量成品氣。鼓風(fēng)加熱再生吸附式干燥機(jī)的吸附基本原理與傳統(tǒng)吸附工藝類似，但其再生方法是鼓風(fēng)再生的工藝，工藝步驟包括加熱、吹冷。加熱時(shí)再生氣源來 自鼓風(fēng)機(jī)升壓后的環(huán)境空氣，經(jīng)加熱器加熱至再生溫度作為吸附器床層解析 的再生氣體。在再生操作時(shí)，再生加熱氣體對吸附床層進(jìn)行加溫解吸，并由 再生氣體攜帶吸出的水蒸氣，并帶出吸附器。再生冷吹氣體取自經(jīng)過干燥的 成品干燥空氣，經(jīng)減壓后作為再生冷吹氣體，對床層進(jìn)行吹冷，以滿足下一 階段吸附工作需要，避免空氣出口露點(diǎn)由于存在床溫而出現(xiàn)不穩(wěn)定情形。鼓風(fēng)加熱再生吸附

20、式干燥機(jī)為雙筒結(jié)構(gòu)，筒充填滿吸附劑，當(dāng)一吸附筒 在進(jìn)行干燥工序時(shí)，另一吸附筒在進(jìn)行解吸工序，一個(gè)工作周期為8小時(shí)。此干燥機(jī)干燥后的壓縮空氣壓力露點(diǎn)溫度可達(dá)-20C以下，能滿足本項(xiàng)目的要求。其工作流程圖如圖3-4所示342鼓風(fēng)加熱再生吸附式干燥機(jī)工況要求鼓風(fēng)加熱再生吸附式干燥機(jī)要求的最大進(jìn)氣溫度不得高于43C,本項(xiàng)目中壓縮空氣從空壓機(jī)后冷卻器出來的壓縮空氣溫度約為35C，能滿要求。鼓風(fēng)加熱再生吸附式干燥機(jī)單臺干燥能力為160Nm3min的鼓風(fēng)加熱再生吸附式干燥機(jī)裝機(jī)功率為145kW，此干燥機(jī)在吸附劑解吸再生階段是利用約2%的成品壓縮空氣作為再生空氣(此再生耗氣量是干燥機(jī)工作時(shí)間的平均值)。本干燥

21、機(jī)一個(gè)工作 周期為8小時(shí)，則單罐再生時(shí)間為4小時(shí)，實(shí)際上2.5小時(shí)已經(jīng)完成再生。 將再生耗氣量折合為空壓機(jī)的能耗，再加上干燥機(jī)自身的功率，單臺干燥能 力為160Nm3min的鼓風(fēng)加熱再生吸附式干燥機(jī)綜合能耗為110.7kW。鼓風(fēng)加熱再生吸附式干燥機(jī)綜合分析鼓風(fēng)加熱再生吸附式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，再生加熱采用環(huán)境空氣，具有節(jié) 能優(yōu)勢，再生耗氣量為2%,對于用氣量緊的場合較為適合。但是其裝機(jī)功 率高，若本項(xiàng)目采用此干燥機(jī)，需要更換干燥機(jī)的配電柜，其費(fèi)用高，而且 運(yùn)行耗電量大。3.5方案選擇根據(jù)上述對4種壓縮空氣干燥機(jī)的分析，各干燥機(jī)的性能、綜合能耗等數(shù)據(jù)如表3.1所示。表3.1各種壓縮空氣干燥機(jī)性能表名

22、稱干燥能力(Nm3/mi n)壓力露點(diǎn) 溫度(C)進(jìn)氣溫度 要求 徑)再生耗氣量(%)裝機(jī) 功率(kW)綜合能 耗(kW)備注壓縮(余熱)再 生吸附式干燥機(jī)160-20110-1402121.1需要增設(shè)加熱裝置無熱再生吸附式干燥機(jī)160-20 50140.2140.8微加熱再生吸附式干燥機(jī)160-20 43780120.4鼓風(fēng)加熱再生吸附式干燥機(jī)160-20 432145110.7根據(jù)表3.1數(shù)據(jù)所示，4種干燥機(jī)中，壓縮（余熱）再生吸附式干燥機(jī)能耗最低，而且再生耗氣量為 2%,對空壓站成品氣體供氣量影響較小。但 此干燥機(jī)要求壓縮空氣進(jìn)氣溫度為 110-140C，而本項(xiàng)目空壓機(jī)排氣溫度僅 有70

23、C,可以先把壓縮空氣加熱到滿足的溫度再進(jìn)行干燥。由于項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)附近有大量富余的低壓蒸汽可用，只需把現(xiàn)有的空壓機(jī)后冷器及汽水分離 器更換為 壓縮空氣-蒸汽換熱器”，將低壓蒸汽引至新增換熱器，即可加熱壓 縮空氣。故本項(xiàng)目推薦采用壓縮（余熱）再生吸附式干燥機(jī)。其余3種干燥機(jī)中，無熱再生吸附式干燥機(jī)的裝機(jī)功率低，僅需要提供控制用電即可，但其再生耗氣量為14%,大大降低了空壓站的成品氣體的供 應(yīng)，且綜合能耗較高，故不推薦采用。微加熱再生吸附式干燥機(jī)再生耗氣量為7%，與無熱再生吸附式干燥機(jī)相比再生耗氣量減少了一半，其綜合能耗也較低，但此類干燥機(jī)對空壓站成 品氣體的輸出量也有比較大的影響，故也不推薦采用。

24、鼓風(fēng)加熱再生吸附式干燥機(jī)雖然其裝機(jī)功率高，再生耗氣量為2%，對空壓站成品氣體的供應(yīng)影響較小，但是由于過高的裝機(jī)功率，若采用此干燥 機(jī)需要更換配電柜以及增加大量電纜，費(fèi)用昂貴，故不推薦采用此干燥機(jī)。4熱工部分4.1熱工部分改造容本項(xiàng)目干燥機(jī)擬采用壓縮（余熱）再生吸附式干燥機(jī)，需要先將壓縮空 氣加熱再進(jìn)行干燥，故現(xiàn)有的空壓機(jī)后冷卻器和空壓機(jī)后汽水分離器需要拆 除，更換為“壓縮空氣-蒸汽換熱器”，低壓蒸汽引自附近低壓蒸汽管網(wǎng)?，F(xiàn) 有的冷凍式干燥機(jī)改為壓縮（余熱）再生吸附式干燥機(jī)，并更換粉塵過濾器, 粉塵過濾器出口后的流程保留不變。由于干燥機(jī)更換后壓縮空氣的壓力露點(diǎn)溫度已經(jīng)達(dá)到-20C以下，故拆除現(xiàn)有

25、的組合式干燥機(jī)。為了保證現(xiàn)有組合式干燥機(jī)出口管路的用氣，將原 組合式干燥機(jī)粉塵過濾器出口的管道接至成品壓縮空氣的總管上（經(jīng)壓縮（余熱）再生吸附式干燥機(jī)處理后的壓縮空氣總管）。無油隔膜式壓縮機(jī)和 壓縮空氣儲罐的流程保留不變。改造后的系統(tǒng)流程圖詳見附圖一：空壓站系 統(tǒng)圖；改造后的設(shè)備平面布置詳見附圖二：空壓站設(shè)備平面布置圖。4.2主要設(shè)備及材料本項(xiàng)目改造熱工部分所需的主要設(shè)備及材料如表 4.1所示。表4.1主要設(shè)備及材料表名稱型號數(shù)量單位單臺重量kg備注壓縮（余熱）再生吸附式干燥機(jī)RSXY-1600 流量 160Nm3mi n3臺13000裝機(jī)功率1kW220V/1PH/50HZ長*寬*高=450

26、0*2800*3525粉塵過濾器RSG-AAR-2500F流量 160Nm3mi n3臺240濾芯型號K(L)620AAR濾芯數(shù)量：4壓縮空氣-蒸汽換熱器BES500-2.5-30-3/25-2IB=2003臺2200無縫鋼管20# 219*6.560米GB/T8163無縫鋼管20# 159*6200米GB/T8163無縫鋼管20# 108*550米GB/T8163閘閥PN1.6 DN200Z41H-16C15個(gè)閘閥PN1.6 DN100Z41H-16C6個(gè)閘閥PN2.5 DN150Z41H-252個(gè)閘閥PN2.5 DN100Z41H-256個(gè)止回閥PN1.6 DN200H44H-16C6個(gè)4

27、.3主要應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī) 壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)石油化工管道支吊架設(shè)計(jì)規(guī)石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)GB 50160-2008GB 50029-2003GB 50316-2000（ 2008 版）SH/T3073-2004SH/T 3022-2011GB 50517-2010石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)SH/T3548- 2011石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)5電氣部分5.1設(shè)計(jì)依據(jù)1. XXXX公司 冷凍式干燥機(jī)改造”項(xiàng)目的設(shè)計(jì)委托單。2. 熱工和其他專業(yè)提供的資料及現(xiàn)場相關(guān)資料。5.2設(shè)計(jì)原則1滿足新裝干燥機(jī)機(jī)型及系統(tǒng)的安全可靠供電要求。2

28、設(shè)備選型體現(xiàn)目前配電技術(shù)的先進(jìn)水平，并安全可靠長周期使用。5.3設(shè)計(jì)容531干燥機(jī)(3臺)電動配線工程1. 新增1臺動力配電箱及電源電纜；2. 由配電間新增動力配電箱各引一條的動力電纜沿原有電纜溝引至現(xiàn)場 干燥機(jī)(Q-AD0103)；3. 由原有干燥機(jī)接地?cái)嘟涌ㄒ鼋拥鼐€對干燥機(jī)、動力電纜、儀表設(shè)施 及設(shè)備基礎(chǔ)等加以接地。以上詳見附圖三：電纜走向平面圖。5.4環(huán)境特征本工程處于一般環(huán)境，但具有一定的火災(zāi)危險(xiǎn)性。5.5主要設(shè)備及材料表5.1主要設(shè)備及材料編號設(shè)備或材料名稱型號單位數(shù)量備注1動力配電箱XD10-2x10/C臺1AP2電纜ZR-YJV-1kV-5x4米153電纜ZR-YJV-1kV-

29、3x2.5米120共3條4鍍鋅鋼管DN20,Q235-A米185接地線BVR-50米305.6主要應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)561國家標(biāo)準(zhǔn)通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)10kV及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)交流電氣裝置的接地GB 50055-2011GB 50217-2007GB 50053-94DL/T 621-1997石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)SH 3038-2000行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工驗(yàn)收規(guī)電氣裝置安裝工程電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)GB 50169-2006GB 50168-2006電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)GB 50171-20126自控部分6.1

30、自控部分改造容1. 干燥機(jī)A塔B塔壓力、再生排氣溫度、進(jìn)口溫度、壓力露點(diǎn)溫度、工 作電流信號可以通過一路 RS485電纜引到DCS并組態(tài)。2. 干燥機(jī)的啟、?？刂疲姍C(jī)的啟、停、故障狀態(tài)反饋信號，通過多芯 控制電纜送到DCS并組態(tài)。6.2主要設(shè)備及材料表6.1所需DCS卡件點(diǎn)數(shù)信號類型控制指示合計(jì)備注RS48533DO (冗余)66DI99備注表6.2安裝材料表序號名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備注1阻燃銅芯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套銅線編織總屏蔽計(jì)算機(jī)電纜ZR-DJYVP 2X1.5mm2110米2阻燃銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套控制電纜ZR-KVV 6X2X.5mm2110米3鍍鋅鋼管(GB/T3091

31、-2008)DN40( 48.3 X 3.5)18米DN20( 26.9 X 2.8)18米4等邊角鋼(GB/T706-2008)/ 40X40X4 Q235-AF6米5管卡(帶墊圈及螺母)1-1/2 ” M6 35#1 岡6套3/4 ” M5 35#1 岡6套6防爆不銹鋼撓線管防爆標(biāo)志:dllBT4NGd-40X1000G1-1/2(M)-G1-1/2(FM)3根NGd-40X1000G3/4(M)-G3/4(FM)3根7防爆密封接頭 防爆標(biāo)志:dIIBT4G1-1/2()3個(gè)G3/4()3個(gè)8防爆活接頭 防爆標(biāo)志:dIIBT4型號規(guī)格待定3個(gè)型號規(guī)格待定3個(gè)9防爆直通穿線盒BCH-A防爆標(biāo)志:dH BT4鋁合金表面噴塑G1-1/21個(gè)G3/41個(gè)10防爆彎通穿線盒BCH-D防爆標(biāo)志:dH BT4鋁合金表面噴塑G1-1/23個(gè)G3/43個(gè)11其他材料6.3主要應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)過程檢測和控制流程圖用圖形符號和文字代號石油化工自動化