水泥廠除塵設(shè)計(jì)案例

1、泊頭市新潔環(huán)保水泥行業(yè)除塵設(shè)計(jì)案例一、水泥粉塵簡(jiǎn)介水泥是世界上建筑材料中應(yīng)用最為廣泛的原料之一，水泥工業(yè)也是世界上能耗最高、物耗最高、污染物排放量最大的行業(yè)之一。水泥工業(yè)按污染特征分，屬二類重污染企業(yè)。水泥生產(chǎn)給環(huán)境帶來的主要是大氣污染，污染物以（煙）粉塵為主，水泥生產(chǎn)幾乎每道工序都伴隨著粉塵的產(chǎn)生及排放。根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料，水泥粉塵排放量歷年都占工業(yè)粉塵排放總量的6070%，居各工業(yè)部門粉塵排放量之首1。而水泥粉塵對(duì)環(huán)境的影響是很大的。水泥粉塵污染對(duì)人、農(nóng)作物和植物等都會(huì)產(chǎn)生很大的危害作用。 本設(shè)計(jì)為福建省永春水泥廠2000t/d熟料水泥生產(chǎn)線技改工程項(xiàng)目的除塵設(shè)計(jì)。新型干法生產(chǎn)線窯尾排放是水泥廠

2、最大的粉塵污染源，且將窯尾煙氣用于烘干原料，并與原料磨共用一臺(tái)除塵器。因此，窯尾系統(tǒng)的粉塵排放量占到整條生產(chǎn)線的二分之一強(qiáng)。世界發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)水泥窯的排放要求愈來愈嚴(yán)格，歐盟IPPC(綜合污染預(yù)防與控制)指令(96、61、EC)關(guān)于水泥制造業(yè)的最佳可用技術(shù)(BAT)與污染物排放指南指出：采用袋除塵和電除塵技術(shù)，對(duì)應(yīng)的排放控制水平為2O一30 mgNm3這份文件將成為歐洲各國(guó)制定排放標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。有一些國(guó)家(如德國(guó)、荷蘭)水泥工業(yè)粉塵排放甚至要求達(dá)10 mgNm3，尤其近年來“趨零排放”已為一種潮流2。而近幾年來隨著國(guó)家對(duì)新型干法水泥生產(chǎn)環(huán)保要求的不斷提高，水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定，“到20

3、10年1月1日起，現(xiàn)有的水泥生產(chǎn)線窯尾粉塵排放濃度低于50mgNm3。”對(duì)水泥窯尾粉塵排放濃度作了嚴(yán)格的要求規(guī)定現(xiàn)有的水泥窯電收塵器做到在生產(chǎn)工藝波動(dòng)的情況下仍能正常運(yùn)轉(zhuǎn)禁止非正常排放3。二、設(shè)計(jì)概況2.1工程概況福建省永春水泥廠將新建一條2000t/d回轉(zhuǎn)窯水泥熟料生產(chǎn)線，新線廠址選定永春一都鎮(zhèn)仙友村，距福建省永春縣城西110公里。該項(xiàng)目擬采用五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱及窯外分解的新型干法水泥生產(chǎn)工藝。根據(jù)水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB4915-2004中規(guī)定自2005年1月1日起，新建水泥生產(chǎn)線窯尾排放濃度低于50mgNm3，單位產(chǎn)品排放量低于0.15kg/t。52.2基礎(chǔ)資料2.2.1地形、地質(zhì)擬建新生

4、產(chǎn)線廠區(qū)在現(xiàn)有生產(chǎn)線南側(cè)，屬丘陵地貌，局部山坡起伏較大，基本呈階梯狀緩坡地形，地面高程在501511米，地層覆蓋土較厚，部分谷地已成為耕地，種植經(jīng)濟(jì)作物。2.2.2氣候特征擬建區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)型濕潤(rùn)氣象區(qū)。所氣象資料統(tǒng)計(jì)，年平均降水量為1700mm；年平均相對(duì)濕度為80%；年平均日照時(shí)數(shù)為1186.8小時(shí)；年最高溫度38.5，最低溫度-3.3，年平均氣溫20，歷年最多風(fēng)向?yàn)闁|風(fēng)和東北風(fēng)，最大風(fēng)速26m/s，平均風(fēng)速1.7m/s，最大風(fēng)力10級(jí)，極端最高氣溫38.5，極端最低氣溫-3.3，年最小降雨量1500mm，最大降雨量2100mm。常年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|風(fēng)，次主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)槲鞅憋L(fēng)，年平均風(fēng)速2.3m/

5、s。2.2.3水文特征流經(jīng)本區(qū)的小河一都溪又名碧溪自西北向東南經(jīng)橫口鄉(xiāng)注入安溪縣的清溪，是晉江西溪發(fā)源地之一。一都溪為小河，具有山區(qū)小流域溪流的特征。流域面積150km2,河長(zhǎng)110km，河寬115m，平均水面坡降23%; 流域極易為干旱和暴雨所影響，流量小而變化大，95%保證率的最枯流量約有2.0m3/s。2.2.4窯尾廢氣特征干法旋窯窯尾煙氣的特點(diǎn)是：煙氣量大，溫度高，粉塵濃度高，粉塵細(xì)而粘、比電阻值高且含有酸堿氧化物等腐蝕性煙氣。窯單體操作與窯磨聯(lián)合操作相互轉(zhuǎn)換時(shí)，進(jìn)入除塵器煙塵的工況變化較大4。窯尾廢氣中（煙）粉塵的種類及粒徑分布見表1-1，（煙）粉塵污染物產(chǎn)生量及排放量見表1-2。表

6、1-1 窯尾（煙）粉塵種類及粒徑分布污染源粉塵種類粒徑分布（%）10m10-40m40m窯尾（含原料粉磨）水泥窯、生料粉塵78166表1-2 窯尾（煙）粉塵污染物產(chǎn)生量及排放污染源名稱及編號(hào)風(fēng)量(Nm3/h)溫度()進(jìn)口濃度（g/Nm3）粉塵產(chǎn)生量出口濃度 m g/Nm3粉塵排放量高度（m）內(nèi)徑（m）日運(yùn)行（h）（kg/h）（Kg/d）（kg/h）（kg/d）窯尾4200002508033600.0806400503.4081.6 803.024根據(jù)水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB4915-2004中規(guī)定自2005年1月1日起，新建水泥生產(chǎn)線窯尾排放濃度低于50mgNm3，單位產(chǎn)品排放量低于0.1

7、5kg/t。52.3設(shè)計(jì)依據(jù)與原則2.3.1依據(jù)(1)水泥廠的環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告書（2）同類粉塵治理技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)（3）水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB4915-2004）（4）大氣污染防治技術(shù)及工程應(yīng)用2.3.2原則本設(shè)計(jì)遵循如下原則進(jìn)行工藝路線的選擇及工藝參數(shù)的確定：（1）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)可靠，總體布局合理。（2）避免二次污染，降低能耗，近期遠(yuǎn)期結(jié)合、滿足安全要求。（3）采用成熟、合理、先進(jìn)的處理工藝，處理能力符合處理要求；（4）投資少、能耗和運(yùn)行成本低，操作管理簡(jiǎn)單，具有適當(dāng)?shù)陌踩禂?shù)，各工藝參數(shù)的選擇略有富余，并確保處理后的尾氣可以達(dá)標(biāo)排放；（5）在設(shè)計(jì)中采用耐腐蝕設(shè)備及材料，以延長(zhǎng)設(shè)施的使用壽命；

8、（6）廢氣處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)考慮事故的排放、設(shè)備備用等保護(hù)措施；（7）工程設(shè)計(jì)及設(shè)備安裝的驗(yàn)收及資料應(yīng)滿足國(guó)家相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。2.4工程設(shè)計(jì)的范圍2.5設(shè)計(jì)參數(shù)2.6方案比選2.6.1 綜述目前，國(guó)內(nèi)外用于水泥窯尾除塵都是電、袋兩大類收塵器。且根據(jù)水泥工業(yè)除塵工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，新型干法窯窯尾推薦使用袋式除塵器或電除塵器6。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的袋除塵器、電除塵器每小時(shí)能處理幾十到一百多萬立方米風(fēng)量的含塵廢氣，進(jìn)口濃度允許超過100gNm3。排放濃度熱力設(shè)備可控制在50mgNm3以下，通風(fēng)設(shè)備可控制在30mgNm3以下。我國(guó)水泥回轉(zhuǎn)窯據(jù)統(tǒng)計(jì)10%使用袋除塵器，90%使用電除塵器，但隨著水泥工業(yè)大氣

9、污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的出臺(tái)，袋除塵器應(yīng)用愈來愈多，國(guó)內(nèi)外均出現(xiàn)“電改袋”的現(xiàn)象。但袋、電除塵器由于除塵機(jī)理不同，應(yīng)用情況，除塵效果也不盡相同7。2.6.2 原理 電除塵器的收塵，主要是在高壓電場(chǎng)中使氣體電離，進(jìn)入電場(chǎng)中的塵粒得以荷電，并在電場(chǎng)庫侖力的作用下，荷電塵粒趨向收塵極，達(dá)到了收塵的目的。由于能量是直接作用在塵粒上，故能耗根低，且電除塵器由于除了緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的振打部件外，沒有其他運(yùn)動(dòng)的部件，維護(hù)工作量小，運(yùn)行費(fèi)用較低，所以在各種除塵技術(shù)中具有顯著的優(yōu)越性。且凈化效率高，處理量變動(dòng)范圍大：根據(jù)條件和要求，可以設(shè)計(jì)能達(dá)到任意凈化度(99 999)和處理量(從幾個(gè)m3h到幾百萬m3h)的電除塵器，在設(shè)計(jì)

10、中可以通過不同的操作參數(shù)，來滿足所要求的凈化效率8。袋除塵器是以織物纖維濾料采用過濾技術(shù)將空氣中的固體顆粒進(jìn)行分離的設(shè)備。目前主要有纖維過濾，膜過濾(表面覆膜)和粉塵層過濾，具體表現(xiàn)為：篩分，慣性碰撞；擴(kuò)散，重力沉降等綜合作用。目前，國(guó)內(nèi)外濾料表面覆膜過濾技術(shù)的應(yīng)用，使袋除塵器的過濾機(jī)理都有所改變。這種技術(shù)對(duì)微細(xì)粉塵有更高的捕集率，將粉塵阻留在濾料表面，更容易剝離。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的袋除塵器可達(dá)到9999%的除塵效率，已趨近“零排放”。2.6.3存在的問題他們各自亦存在著相應(yīng)的問題。電除塵器在實(shí)際運(yùn)行中是一個(gè)極為復(fù)雜的過程，會(huì)受到諸多因素影響，從理論計(jì)算的除塵效率與實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)相差較大，這些因素包括物

11、理、電力、流體力學(xué)等，而最強(qiáng)干擾作用，是煙氣和粉塵的性質(zhì)，如粉塵的比電阻，電收塵器對(duì)粉塵的比電阻有嚴(yán)格的要求，當(dāng)比電阻在1051011cm收塵效果最好，比電阻低于104cm時(shí)（低阻型）粉塵導(dǎo)電良好,當(dāng)粉塵比電阻在1011以上時(shí)(高阻型) (也有把p51010 cm定為高比電阻粉塵，會(huì)出現(xiàn)反電暈現(xiàn)象，在集塵極和物料層中形成大量陽離子，中和了迎面而來的陰離子，使電能消耗增加，凈化操作惡化，甚至無法操作9，故對(duì)粉塵有一定的選擇性，不能使所有粉塵都獲得很高的凈化效率。并且受氣體的溫度和濕度等條件影響較大，同一種粉塵如在不同溫度、濕度下操作，所達(dá)到的除塵效果不同10。另外，化學(xué)成分、塵粒分布、壓力、氣體

12、流速等等也會(huì)對(duì)除塵效率產(chǎn)生影響。同時(shí)電除塵器對(duì)微細(xì)粒子處理能力有限。ESP對(duì)人體健康危害最大的O12m的塵粒的除塵效率較差11。電除塵器的存在的另一個(gè)問題是，電除塵器雖然除塵效率高但設(shè)備比較復(fù)雜，造價(jià)高，對(duì)運(yùn)行、安裝以及維護(hù)管理水平要求較高。對(duì)一些中小企業(yè)來說是無法負(fù)擔(dān)的，所以其使用范圍局限于一些大型企業(yè)。另外，水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾用電除塵器時(shí)，為了使電除塵器安全運(yùn)行，設(shè)置了CO采樣分析，超標(biāo)自動(dòng)停止向電極供電功能。回轉(zhuǎn)窯正常工作時(shí)，廢氣中CO濃度為0.5%左右，其濃度超過1.5%時(shí)報(bào)警，超過2%時(shí)則自動(dòng)切斷電源，關(guān)閉高壓硅整流器，這時(shí)電除塵器僅是一個(gè)煙氣通道，粉塵對(duì)空排放。這樣就造成電除塵器與窯系

13、統(tǒng)不同步運(yùn)行問題導(dǎo)致污染物排放量急劇增加。根據(jù)對(duì)水泥生產(chǎn)中電除塵器運(yùn)行情況的了解，大部分生產(chǎn)廠CO超標(biāo)時(shí)間都在1%左右，部分超過2%，幾乎每天都有1次以上超標(biāo)排放。一般情況下認(rèn)為要使CO超標(biāo)時(shí)間控制在05 以下比較困難。按CO超標(biāo)時(shí)間0.5 %計(jì)算，由于CO 超標(biāo)引起的電除塵器年超標(biāo)排放總量與除塵器正常達(dá)標(biāo)排放總量相當(dāng)，可見CO超標(biāo)引起的粉塵排放總量相當(dāng)驚人。故使用電除塵器，需安裝現(xiàn)代化的自動(dòng)測(cè)量與控制系統(tǒng)，進(jìn)行精確、有效的工藝控制。保證電除塵器與水泥窯完全同步運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)起來難度很大。通常袋除塵器在這方面有明顯優(yōu)勢(shì)。而袋除塵器則存在運(yùn)行阻力問題。袋除塵器運(yùn)行阻力較高，(10001700Pa)超

14、負(fù)荷通過能力較差，運(yùn)行時(shí)阻力能耗比電除塵器大。對(duì)不同工況變化，袋除塵器入口及本體易產(chǎn)生正壓現(xiàn)象。壓力損失大(1500Pa)，且波動(dòng)較大。袋除塵器的除塵效率很大程度上取決于濾袋。普通濾袋耐低溫能力差（只能處理小于230的氣體12），而耐高溫濾料價(jià)錢又過高，使成本增加。而且，濾袋由于容易破損，壽命不長(zhǎng)，更換周期一般較短，一般為一年。另外，濾袋受煙氣濕度影響大，煙氣濕度的高低改變露點(diǎn)，露點(diǎn)越高越易引起結(jié)露、糊袋，影響除塵器過濾性能，增加阻力。在維護(hù)費(fèi)用方面，電除塵器的使用壽命一般在l0年以上，在正常工況使用下，每年的維護(hù)費(fèi)用約為一次性投資的5，甚至更低。當(dāng)袋除塵器采用進(jìn)口覆膜濾料時(shí)，其使用壽命一般為

15、3-4年，在袋除塵器的總投資中，濾袋的費(fèi)用約占設(shè)備總投資的6570，每年濾袋的換袋維護(hù)費(fèi)用約為設(shè)備總投資的2025。僅袋除塵器濾袋的換袋費(fèi)用，就是電除塵器維護(hù)費(fèi)用的3倍左右。132.6.4 方案比選綜上所述，袋、電除塵器各自存在著其優(yōu)點(diǎn)及不足，在此，在綜合考慮本項(xiàng)目設(shè)計(jì)各項(xiàng)指標(biāo)的基礎(chǔ)上，對(duì)這兩種方案進(jìn)行比選，力求達(dá)到最優(yōu)化設(shè)計(jì)。下表對(duì)電、袋除塵的主要優(yōu)缺點(diǎn)、性能、及總體經(jīng)濟(jì)投資做了比較。電除塵器和袋除塵器的主要優(yōu)缺點(diǎn)比較電除塵器袋除塵器優(yōu)點(diǎn)1. 可以處理較高溫度的煙氣（400）2. 壓力損失較?。s200250Pa）3. 維護(hù)費(fèi)用低，較耐用1. 操作簡(jiǎn)單2. 較低的爆炸危險(xiǎn)3. 受煙氣性質(zhì)變化

16、影響小，對(duì)粉塵的性質(zhì)適應(yīng)性廣4. 出口排放濃度隨入口含塵濃度的變化不大缺點(diǎn)1. 存在爆炸的危險(xiǎn)2. 故障排放較頻繁3. 受煙氣性質(zhì)變化影響大，對(duì)粉塵的適應(yīng)性差1. 用于煙氣溫度較低的場(chǎng)合（小于230）2. 壓力損失大（1500 Pa），且波動(dòng)較大3. 投資和操作維護(hù)費(fèi)用高4. 對(duì)濕度大的粉塵易堵塞電、袋除塵器性能比較表項(xiàng)目電除塵器袋除塵器處理風(fēng)量能處理大規(guī)模的工業(yè)廢氣相對(duì)電除塵器偏小排放情況一般5Omg/Nm3排放情況，可以達(dá)到30mg/Nm3一般30mgNm3，可達(dá)到10mgNm3阻力較小，300Pa偏大，1700Pa對(duì)廢氣溫度要求400250對(duì)粉塵特性的要求比較嚴(yán)格，要求控制煙氣粉塵比電阻

17、為1041011 一般，對(duì)粉塵比電阻沒有要求設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單較高一次性投資一般較高運(yùn)行成本一般較高維護(hù)成本一般較高 電除塵器和袋收塵器總體經(jīng)濟(jì)對(duì)比表(單位：萬元)生產(chǎn)線規(guī)模2000td收塵器類型電除塵器袋除塵器設(shè)備一次投資259638消耗費(fèi)用裝機(jī)年能耗費(fèi)用85.246.7克服阻力年能耗費(fèi)用12.191.1年維護(hù)費(fèi)用10合計(jì)2428說明：此表為國(guó)內(nèi)某大型環(huán)保企業(yè)做的比較2.7方案確定及工藝流程2.7.1 方案確定由于本設(shè)計(jì)按要求達(dá)50mgm3，電、袋兩種除塵方式均可做到達(dá)標(biāo)排放。而通過以上經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的對(duì)比，同時(shí)借鑒以往煙氣處理經(jīng)驗(yàn)（通常對(duì)于煙氣量小于1O0000m3h以下時(shí)，布袋除塵器比ESP效果

18、較好。但是當(dāng)煙氣量大于100000 m3h時(shí)，兩者就會(huì)有較大差距并隨著煙氣量的加，袋式除塵器的總投資會(huì)明顯提高），在本項(xiàng)目煙氣處理量420000m3h的情況下，電除塵有著明顯的優(yōu)勢(shì)。當(dāng)排放濃度(標(biāo)準(zhǔn)狀況)要求為不大于30mgm3時(shí)，從低濃度排放和設(shè)備達(dá)標(biāo)運(yùn)行穩(wěn)定性方面出發(fā)，在窯尾選用袋收塵器為宜14。而本設(shè)計(jì)只要求達(dá)到50mgm3，電除塵器已能滿足其要求。另外，考慮到電暈封閉煙氣含塵濃度增大，電場(chǎng)電流會(huì)減小，當(dāng)含塵濃度大于臨界值時(shí)，電場(chǎng)電流趨向于零，除塵作用失敗 15。而本項(xiàng)目窯尾煙氣粉塵含量不大于80gNm3，在電收塵允許范圍(不大于100gNm3)內(nèi)，適合于使用電收塵。綜上所述，本設(shè)計(jì)在綜

19、合考慮各方因素的情況下，本設(shè)計(jì)擬采用電除塵。2.7.2工藝流程其工藝流程如下：窯尾電除塵工藝流程圖三、設(shè)計(jì)計(jì)算與選型3.1增濕塔選型由于窯尾粉塵粒度很細(xì)，且含塵濃度較高，特別是煙氣的濕含量很低，致使粉塵的比電阻往往高于臨界值，所以一般電收塵器的效果很差。因此煙氣在通入電除塵器之前，需要對(duì)煙氣進(jìn)行調(diào)質(zhì)，使粉塵比電阻降到臨界值以下，以提高收塵效率。3.1.1增濕塔型式的選擇 據(jù)有關(guān)經(jīng)驗(yàn)，本工藝設(shè)計(jì)中的增濕塔采用上進(jìn)風(fēng)下出風(fēng)上部順流噴霧形式。氣流從上而下，噴嘴安裝在增濕塔的上部，這種配置方式，煙氣和水滴的熱交換條件較好，水滴也不易落入下部灰斗。3.1.2增濕塔內(nèi)徑尺寸增濕塔直徑根據(jù)斷面風(fēng)速確定。通常

20、控制風(fēng)速為1.52.0m/s。設(shè)計(jì)選型中，斷面風(fēng)速按最大負(fù)荷時(shí)，取最高值2m/s進(jìn)行選取以求經(jīng)濟(jì)合理。D= = =8.62（m） =8620mm3.1.3增濕塔有效高度增濕塔的有效高度取決于噴嘴噴入水滴所需的蒸發(fā)時(shí)間。而蒸發(fā)時(shí)間與水滴的大小和煙氣的進(jìn)出口濕度有關(guān)。在水泥生產(chǎn)上對(duì)于增濕塔的水滴蒸發(fā)時(shí)間可取710s。h=vt=210=20(m)3.1.4增濕塔噴水量計(jì)算根據(jù)除塵技術(shù)手冊(cè)，對(duì)于水泥窯煙氣噴霧增濕的估算，一般可按增加1%濕含量，1m3煙氣約需噴水910g。所以，噴水量約為4.2t/h。噴水量應(yīng)在整個(gè)流量范圍內(nèi)靈活調(diào)節(jié)。所以根據(jù)以上計(jì)算的增濕塔內(nèi)徑、有效高度、噴水量以及相關(guān)數(shù)據(jù)，從增濕塔

21、型號(hào)表可查到增濕塔的型號(hào)，選用SJ-ZT系列規(guī)格為9.022的增濕塔。其相關(guān)指標(biāo)如下表規(guī)格（m）處理煙氣量Nm3/h進(jìn)氣溫度（）出氣溫度（）噴水量(t/h)噴嘴形式壓力(Kpa)數(shù)量9.02245800035012015020內(nèi)外流式1960143.2、電除塵器設(shè)計(jì)3.2.1電除塵器型號(hào)的確定設(shè)計(jì)選用單區(qū)電除塵器，即粒子的捕集和荷電是在同一個(gè)區(qū)域中進(jìn)行的。單區(qū)電除塵器按結(jié)構(gòu)可分為立式和臥式電除塵。立式電除塵器中的氣流是自下而上垂直運(yùn)動(dòng)，一般用于煙氣量較小、除塵效率不太高的情況。立式除塵器較高，氣體通常直接排入大氣，所以在正壓下進(jìn)行。他的主要優(yōu)點(diǎn)是占地面積小。臥式電除塵器內(nèi)的氣流是沿水平方向流動(dòng)

22、。它的優(yōu)點(diǎn)是按照不同除塵效率的要求，可任意增加電場(chǎng)長(zhǎng)度和電場(chǎng)個(gè)數(shù)；能分段供電；適合于負(fù)壓操作，引風(fēng)機(jī)的壽命較長(zhǎng)。本設(shè)計(jì)由于煙氣量較大，電場(chǎng)多，分段供電等，因此采用臥式電除塵器。按清灰方式可分干式和濕式。干式清灰是通過沖擊振動(dòng)來剝離電極上的粉塵，收集的粉塵是干燥的，便于綜合利用。濕式清灰是用水沖洗電極，一般只在易爆氣體凈化或煙氣溫度過高，沒有泥漿處理設(shè)備時(shí)才使用。設(shè)計(jì)清灰采用干式。按電極形狀可分板式、管式和棒幃式電除塵器。板式電除塵器的收塵極呈板狀。為了減少粉塵的二次飛揚(yáng)和增加極板的剛度，通常將極板軋制成不同的凹凸槽型。管式電除塵器的收塵極由一根或一組截面呈圓形、六角形或方形的管子構(gòu)成，放電極位

23、于管子中心。通常用于除去氣體中的液滴。棒幃式電收塵器的收塵使用8鋼筋編成棒幃狀，它結(jié)實(shí)，耐腐蝕，不易變形，但自重大，耗鋼材多。本設(shè)計(jì)采用板式電除塵。按電極的大小分常規(guī)電除塵和寬間距電除塵器。同極距在400mm以上的成為寬間距電除塵，它在本體結(jié)構(gòu)上與常規(guī)電除塵沒有根本區(qū)別，但由于間距的加大，供電機(jī)組電壓提高，有效電場(chǎng)強(qiáng)度大，板電流密度均勻，趨進(jìn)速度提高，有利于凈化高比電阻粉塵，因此，本設(shè)計(jì)采用寬間距電除塵。綜上所述，本次設(shè)計(jì)采用的是臥式、板式、寬間距電除塵器。3.2.2主要參數(shù)3.2.2.1已知參數(shù)Q=420000m3/hCing/m3 Cout33.2.2.2基本設(shè)計(jì)參數(shù)及其計(jì)算（1）計(jì)算收塵

24、極面積A根據(jù)大氣污染防治技術(shù)及工程應(yīng)用水泥工業(yè)粉塵的有效驅(qū)進(jìn)速度為0.095 m/s左右比較合理，故初取w為0.095m/s。又由水泥工業(yè)除塵技術(shù)規(guī)范（HJ434-2008）規(guī)定，除塵效率至少應(yīng)達(dá)99.9%。=99.9%故，根據(jù)德意希公式有：A=8483(m2)即要達(dá)到50mg/Nm3的排放標(biāo)準(zhǔn)，收塵面積最少為8483 m2，考慮入口濃度、煙氣溫度等工況不利因素留4%的余量，A=A（1+4%）=8822(m2)再反算（1-0.999）=-（1-0.999）=0.091（m/s）即只要w達(dá)到0.091 m/s即可獲得目標(biāo)收塵效率。取0.095m/s為驅(qū)進(jìn)速度作為設(shè)計(jì)依據(jù)，這樣算出的收塵面積既有一

25、定余量，也不至于使設(shè)備選型過大，是較為適合的設(shè)計(jì)依據(jù)值。（2）比集塵面積f=75.6(3)電場(chǎng)數(shù)（n）的確定在臥式電除塵器中，一般可將電極沿氣流方向分為幾段，即通稱幾個(gè)電場(chǎng)。為適應(yīng)粉塵的特性，達(dá)到較好的供電效果和電極清灰性能，單電場(chǎng)長(zhǎng)度不宜過大，一般取3.55.4m，要求凈化效率高的電除塵器，一般選用34個(gè)電場(chǎng)。本次設(shè)計(jì)由于除塵效率較高，故選4個(gè)電場(chǎng)。（4）通道寬度（2b）通道寬度2b（b為電暈線到集塵電極之間的極間距），由前所述，采用寬間距，就經(jīng)濟(jì)和技術(shù)而言，通常認(rèn)為極間距400600mm比較合理，（文獻(xiàn)：環(huán)保設(shè)備設(shè)計(jì)與應(yīng)用）在此，借鑒國(guó)內(nèi)其他水泥廠的除塵設(shè)備設(shè)置，選用400mm的寬間距。3

26、.2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（一）殼體結(jié)構(gòu)與幾何尺寸.電場(chǎng)風(fēng)速及有效斷面(初定)根據(jù)水泥工業(yè)除塵技術(shù)規(guī)范（HJ434-2008）規(guī)定，干法水泥窯尾風(fēng)速v小于等于0.85m/s，參考行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，取電場(chǎng)風(fēng)速為0.8 m/s。故電場(chǎng)有效斷面積為F=145.83(m2)80 m2 采用雙進(jìn)氣。對(duì)板臥式電除塵器而言，其電場(chǎng)斷面接近正方形，或高略大于寬（一般高與寬之比為11.3）極板有效高度h=8.54(m) 圓整為：h=9m。 .通道數(shù)Z=40.5 圓整為：Z=40.電場(chǎng)有效寬度B有效=Z2b=400.4=16(m).電場(chǎng)長(zhǎng)度單電場(chǎng)長(zhǎng)度為l=3.06（m）將l值按每塊板0.5的倍數(shù)圓整，取l=3.5m總有效長(zhǎng)度L有效

27、=nl=43.5=14（m）.校核（1）實(shí)際氣體速度v=0.81（m/s）（2）實(shí)際氣體在除塵器停留時(shí)間t=17.3s（3）實(shí)際有效截面積F=hB有效=916=144（m2）.電除塵器總體尺寸的確定（1）除塵器內(nèi)壁寬度B=2bZ+4+e=40040+4100+320=16720mm式中，為最外層的一排極板中心線與內(nèi)壁的距離，取100mm，e為柱的寬度，取320mm。（2）計(jì)算柱間距電除塵器在與氣流流動(dòng)方向垂直斷面上的柱間距Lk=(B+e)/m=(16720+320)/2=8520(m)式中,e為柱的寬度，取320mm，m為室數(shù)。（3）電除塵器在沿氣流方向上的柱距長(zhǎng)Ld=l+2le+C=3000

28、+2700+400=4800mm式中, le為立柱至陽極板邊緣的垂直距離，取700mm；C為柱的寬度，取400mm。（4）從收塵器頂梁底面到灰斗上端面的距離H1=h+h1+h2+h3=9000+200+40+200=9440（mm）式中, h電場(chǎng)高度； h1從收塵器頂梁底面到陽極板上端的距離，取200mm； h2收塵極下端至撞擊桿中心的距離，取40mm； h3撞擊桿中心到灰斗上端的距離，取200mm（5）灰斗上端到支柱基礎(chǔ)面距離根據(jù)電除塵器的大小，可取H2=1000 圖一 電除塵器橫斷面圖.電除塵器零部件的設(shè)計(jì)和計(jì)算（1）進(jìn)氣煙箱采用水平進(jìn)氣，用雙進(jìn)氣煙箱，并取v0=10m/s，進(jìn)氣口面積為：

29、F0=5.8（m2）進(jìn)氣煙箱大端的頂端可距梁底面350mm左右，以防止竄氣。為防止粉塵在進(jìn)氣煙箱底板的沉積，底板的斜度需大于50。考慮到進(jìn)氣口盡可能與電場(chǎng)斷面相似，可取F0=25602270（mm2）進(jìn)氣煙箱長(zhǎng)度Lz=0.55(a1-a2)+250=0.55(9440-350-600-2900)+250=3324(mm)進(jìn)氣中心高度（從進(jìn)氣中心至側(cè)部低梁下端面）H3為H3=（Lz-100）tg50+600+850+0.52900=6742(mm) 圖二 進(jìn)氣煙箱（2）出氣煙箱出氣煙箱采取水平出氣方式，并設(shè)置槽型板，取各出氣煙箱小端截面F0= F0=2.562.27=5.8（m2）出氣煙箱大端的

30、頂端取在頂梁底面下350mm處。出氣煙箱大端高度h5：h50.8 a1+0.2 a2+170=0.8（9440-350-600）+0.22900+170=7542（mm）出氣煙箱底板斜度取60以上。出氣煙箱長(zhǎng)度LW: LW=0.8L2=0.83324=2659(mm) 圖三 出氣煙箱（3）灰斗根據(jù)電除塵技術(shù)，采用四棱臺(tái)狀灰斗，在除塵器每個(gè)獨(dú)立供電區(qū)下面設(shè)置一個(gè)灰斗，灰斗斜度至少取60。根據(jù)排灰量，灰斗下料口選取400mm400mm，灰斗高取3500mm。在沿氣流方向設(shè)4個(gè)灰斗，與氣流垂直方向設(shè)4個(gè)灰斗，即每個(gè)區(qū)兩個(gè)灰斗，共16個(gè)灰斗?；叶凡捎娩摻Y(jié)構(gòu)，并在灰斗內(nèi)設(shè)有三道隔板以防止氣流短路和二次飛

31、揚(yáng)發(fā)生。根據(jù)灰斗的排灰量可選用YD系列刮板輸送機(jī)。型號(hào)為YD430。（要特別注意防止灰斗與排灰裝置間的漏風(fēng)，在排灰裝置的出口處需設(shè)密封性良好的排灰閥。為減少排灰輸送機(jī)的輸送復(fù)合，輸送機(jī)的輸送方向應(yīng)該使與氣流方向相反，即物料從收塵器的尾部向頭輸送。（二）氣流分布裝置.分布板的設(shè)計(jì)a.分布板層數(shù)的確定：由于=12.420故分布板的層數(shù)取n=2b.分布板的阻力系數(shù)：=N0（）2/n-1=1.812.42/2 -1=21.32式中，阻力系數(shù)； N0氣流在入口處按氣流動(dòng)量計(jì)算的速度場(chǎng)系數(shù)。對(duì)于直管或帶有導(dǎo)向板的彎頭N0=1.2；對(duì)于不帶導(dǎo)向板的緩慢彎頭，當(dāng)彎管后面沒有平直段時(shí)N0=1.82；由于進(jìn)口處是

32、不帶導(dǎo)向板的緩慢彎。彎管后設(shè)有平直管，故取N0=1.8；N多孔板層數(shù)。開孔率的確定：多孔板的阻力系數(shù)與它的開孔率f下式確定=（0.707+1-f）2/f2為避免求高次方程，已知阻力系數(shù)，可利用圖解法求解。查圖可知，f=28%。c.氣流分布板的尺寸根據(jù)電場(chǎng)斷面，進(jìn)氣管出口到第一層多孔板的距離Hp應(yīng)滿足的條件為 Hp0.8Dr式中，Dr進(jìn)氣管的水力直徑，Dr =; nF0斷面的水力直徑。Dr =1.20（m）0.8Dr=0.81.20=0.96 故取Hp為1.0m。相鄰兩層多孔板的距離l2應(yīng)滿足的條件為l20.2 Dr式中，DrFk斷面上的水力直徑，Dr =; nkFk斷面上的周長(zhǎng)。由0.2 Dr

33、 =0.2=0.2=0.85（m）取l2=1.0m 圖四 氣流分布板根據(jù)圖四，可以計(jì)算的寬度和高度分別為B1=B2=H1=4350mm H2=6128mm為了避免分布板沉積下來的粉塵堵塞。在分布板與進(jìn)、出氣底板之間要有一定的間隙=0.02h=0.029000=180(mm)，故兩層分布板高度為 H1=4170mm H2=5948mm多孔板可由3mm厚的鋼板彎成槽型制成，其彎邊可為25mm，這樣可以增加板的剛度，其寬取400mm左右，上下焊以聯(lián)結(jié)板，上部用螺栓懸吊于上部頂梁，下部與一撞擊桿相連，敲擊撞擊桿則可振落板上的積灰。多孔板上每個(gè)孔徑取50mm，且靠近氣孔的一層孔徑比靠電場(chǎng)一層孔徑小些，孔

34、隙率也可小于靠電場(chǎng)一層的孔隙率，每條多孔板間應(yīng)采用若干個(gè)（相距2mm左右）聯(lián)結(jié)片聯(lián)結(jié)，以免受風(fēng)力作用時(shí)前后錯(cuò)開，造成氣流短路。電除塵器安裝好以后，要求對(duì)分布板進(jìn)行通氣測(cè)試，氣流分布不均勻處，貼堵或切割部分孔眼，調(diào)整達(dá)到5%的測(cè)定速度大于或小于30%氣體的平均速度為止。衡量氣流分布均勻程度的標(biāo)準(zhǔn)很多，本設(shè)計(jì)及測(cè)試中按要求最嚴(yán)的美國(guó)均方根值法來衡量，應(yīng)不大于0.25。.分布板的振打多孔分布板需要安裝振打機(jī)構(gòu)，以清除板上的積灰。因除塵器較寬，故采用與收塵極類似的振打方法。將振打軸伸入兩層分布板中間，并用夾板夾住每層分布板，用連桿將兩層分布板聯(lián)結(jié)在一起，在其中較長(zhǎng)的分布板上安裝砧子，當(dāng)安裝在振打軸上的

35、錘子打擊砧板時(shí)，振動(dòng)傳到兩層分布板上。氣體分布板的振打也采用撓臂錘連續(xù)振打，其砧頭固定在分布板工字鋼支架上，分布板工字鋼支架借助鋼管將幾層分布板聯(lián)為一體，將振打力傳到分布板上，使粉塵落入下灰斗。分布板的振打控制應(yīng)是連續(xù)的。.槽型板的設(shè)計(jì)在電收塵器的電場(chǎng)內(nèi)，由于氣流渦流現(xiàn)象的存在，使得無論電場(chǎng)長(zhǎng)度有多長(zhǎng)，總有一些微小粉塵從電場(chǎng)逸出，流向出氣箱和出氣管道。此外，在靠電場(chǎng)出口部分的極板在振打時(shí)會(huì)產(chǎn)生粉塵的二次飛揚(yáng)，這些粉塵一般在電場(chǎng)中也來不及重新沉積到沉積板上便脫離電場(chǎng)流出。從而使出氣箱和出氣管道中存在積灰，而且這些灰粒較細(xì)，大多在5m以下，因此降低了除塵效率。當(dāng)加了槽型板以后，對(duì)粉塵的二次飛揚(yáng)有強(qiáng)

36、烈的吸收作用，提高了除塵效率。槽型板可用3mm厚的鋼板制成（冷壓或熱軋），一端焊以6mm的連接板，然后懸吊于上部懸吊架上。每塊槽型板寬100mm，翼緣為30mm，兩槽型板的氣流間隙取50mm左右，使孔隙率不小于5%。槽型板用鋼管、螺栓、螺母固定聯(lián)成一組，因此在末端電場(chǎng)出口設(shè)置兩排槽型板并裝有振打機(jī)構(gòu)，已清除板上的積灰。為防止槽型板受氣流作用而擺動(dòng)，在槽型板的背風(fēng)面需裝設(shè)一限位工字梁，并用U形螺栓將槽型裝置箍住。（三）集塵系統(tǒng)集塵系統(tǒng)包括集塵極板、極板懸掛構(gòu)件和清灰裝置。（1）集塵極的設(shè)計(jì)極板的選擇考慮到極板要有良好的電性能，即板電流密度分布均勻；由良好的振動(dòng)加速度分布性能，即當(dāng)極板從下部被振打

37、時(shí)；沿極板高度方向板面的振打加速度分布基本上均勻；有較好的防止粉塵二次飛揚(yáng)的性能；有較小的鋼材耗量，有較大的剛度；板邊緣沒有銳邊、毛刺，沒有局部放電現(xiàn)象。故從這幾個(gè)方面來選擇、極板形式大致可分為平板式、箱式、和型板式極板三種。本設(shè)計(jì)選用型板式極板，型板式極板有大C型、Z型、CS型、YC型極板等種類，型板式極板是目前應(yīng)用最廣泛的一種，其斷面形狀雖各有不同，但其性能相差不大，其中大C型和Z型極板采用較多。大C型加工對(duì)稱性好，軋制容易，且不易扭曲，電性能較好，防止粉塵二次飛揚(yáng)性能、剛度和清灰性能也較好。CS型、CSA型極板相互鉤結(jié)，增加了極板剛性，使極板的振打性能好，且防止高溫變形。YC型極板寬度增

38、加到763mm，可以節(jié)約鋼板，剛性又好，適用于大型電除塵器。設(shè)計(jì)采用YC型極板。參考BS型系列魯奇電收塵器，沉淀極采用YC254型極板，它使用冷軋鋼板軋制而成的。極板安裝時(shí)彼此相扣連接，極板單點(diǎn)懸吊，上端用螺栓固定于極板懸吊梁上，下端與振打桿用螺栓固定，振打桿采用厚壁鋼管上焊接懸掛板與極板連接，這樣傳遞到收塵極板上的振打有明顯的提高，從而增加了其整體清灰效果。.陽極排數(shù)的確定陽極排數(shù)可由通道數(shù)確定，即 M=Z+C1式中 C1室數(shù)，設(shè)計(jì)電除塵器為單室，故C1為2。則M=40+2=42.極板的懸吊 極板被懸吊在殼體頂梁的小梁上。用連接板將極板和小梁通過焊接連接在一起，這種懸吊方式能獲得較大的振打加

39、速度。下部采用連接板焊接，極板下部留有一定的空隙，以防止極板受熱膨脹，從而引起極板變形和極距變化，導(dǎo)致收塵效率下降。.極板的振打形式收塵極的振打是采用撓臂錘擊裝置。每一排收塵極用一副撓臂錘敲打。為減少二次飛揚(yáng)，相鄰的兩副錘錯(cuò)開分別振打。傳動(dòng)軸的回轉(zhuǎn)是借助于減速器來實(shí)現(xiàn)的。根據(jù)具體的條件各電場(chǎng)采用不同的振打周期，從而保證其振打效果。振打是沿平行于板面的方面，優(yōu)點(diǎn)在于，既可保證極間距不變，又可使粉塵和極板面更容易脫落。采用間斷振打，每分鐘6次，并按順序分開振打，6h振打一次，一次10min。（配圖）（四）電暈極系統(tǒng) 電暈極是電除塵器的放電極亦即陰極。電暈極必須要有良好的放電性能和便于粉塵的振落；應(yīng)

40、有好的機(jī)械強(qiáng)度，能耐一定的溫度和含塵氣體的腐蝕。電暈極系統(tǒng)包括點(diǎn)暈線、電暈極框架、框架吊桿、支承套管及電暈極振打裝置等。.電暈線得選擇電暈線應(yīng)選擇放電性能好，起暈電壓低，對(duì)煙氣條件變化的適應(yīng)性強(qiáng)；機(jī)械強(qiáng)度大，不斷線，耐腐蝕；高溫下不變形，利于振打傳遞；有足夠的剛度以及清灰性能號(hào)等。常用的電暈線有圓線、星形線、RS線、鋸齒線、魚骨線。圓形電暈線耐腐蝕，電暈線越細(xì)，電暈放電性能越好，但機(jī)械強(qiáng)度差，一般僅用于小型管式電除塵器，不宜用于臥式電除塵器。星形電暈線的放電性能好，不易產(chǎn)生粉塵的二次飛揚(yáng)，但機(jī)械強(qiáng)度不夠大，一般用于臥式電除塵器的末級(jí)電場(chǎng)，有利于提高除塵效率。近年來，發(fā)展了多種形式的芒刺線，有R

41、S線、鋸齒線、魚骨線、RS管狀芒刺線等。還有魯奇公司研制的V15線，放電性能較好，具有起暈電壓低，電暈電流大的特性，對(duì)含塵濃度大、塵粒細(xì)的煙氣，仍具有較高的除塵效率。本設(shè)計(jì)除塵器第一電場(chǎng)第三電場(chǎng)采用魯奇型電收塵器的V15線，第四電場(chǎng)采用魯奇型電收塵器的V0線。.電暈極排數(shù)和線間距的確定陰極排數(shù)和通道數(shù)相等，故y=Z=40。在臥式電除塵器內(nèi)陰極線間距大小會(huì)直接影響到電暈電流值和除塵效率。線間距如果太近，電暈線會(huì)發(fā)生電屏蔽，使線單位電流值下降，隨著線間距增大，單位長(zhǎng)度電暈電流值趨向定值，因此線間距也不宜過大，否則會(huì)減少電暈線總長(zhǎng)度，使總電流下降，降低除塵效率。這樣會(huì)存在一個(gè)最佳線距與電暈線的形成和

42、外加電源有關(guān)。一般取0.60.65倍通道寬，本設(shè)計(jì)采用ZT24板型極板，名義寬度為480mm，根據(jù)極板的構(gòu)形，應(yīng)將電暈線放置在凹槽的中間，因此取線間距為240mm。（選定了配圖）.電暈線的固定 放電極懸掛框架水平桿和垂直桿全部采用鋼管，用專用管卡進(jìn)行固定，下部與框架連接的間距架用90彎頭向上，整個(gè)懸掛架設(shè)計(jì)合理，堅(jiān)固輕便，減少了內(nèi)部空間占用，現(xiàn)場(chǎng)安裝方便。放電極絕緣子支承中絕緣支承中絕緣套管有700mm和500mm高兩種，即保持下部直徑和斜度不變而使上口直徑加大，可是頂梁高度降低。為了使絕緣套管在500mm高時(shí)能承受400mm間距所需的高壓而穩(wěn)定使用，設(shè)計(jì)了與之相配套的支撐底座，將原來的支承底

43、座和電流保護(hù)管設(shè)計(jì)成一體，并穿過電流保護(hù)管的懸吊管上加有一個(gè)電流擴(kuò)散管，加大了懸吊管的曲率半徑，從而能有效地提高電場(chǎng)內(nèi)部的電壓和場(chǎng)強(qiáng)。這種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是可減少反吹清掃氣體量和增加反吹清灰效果，有效地防止了絕緣管內(nèi)壁上的積灰和爬電。每個(gè)電場(chǎng)的放電極懸掛架用四根吊桿懸吊于頂梁內(nèi)的絕緣套管上，為防止絕緣套管表面冷凝結(jié)露而引起的電擊穿，在絕緣套管下部的支座內(nèi)設(shè)有電加熱器，它有兩組400W的加熱器組成，同時(shí)在頂梁內(nèi)設(shè)有恒溫控制器用以控制頂梁內(nèi)氣體的溫度。.電暈極的振打當(dāng)排放濃度（標(biāo)準(zhǔn)狀況）要求為50mg/m3以上時(shí)，放電極振打傳動(dòng)裝置為頂部凸輪提升機(jī)構(gòu)，采用擺動(dòng)錘擊方式，裝在振打軸上的振打錘隨著軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而

44、提起下落打在放電極框架的砧頭上，從而抖落附在放電線及框架上的粉塵。當(dāng)排放濃度（標(biāo)準(zhǔn)狀況）要求低于50mg/m3時(shí)，放電極振打采用側(cè)部振打傳動(dòng)，放電極振打控制應(yīng)是連續(xù)進(jìn)行的。因排放濃度要求為低于50mg/m3，所以采用側(cè)部振打傳動(dòng)。.保溫箱及高壓進(jìn)線箱如果電暈極框架的支承絕緣套管周圍的溫度過低，則其表面會(huì)出現(xiàn)冷凝水汽，那么，當(dāng)收塵器操作時(shí)，便容易沿絕緣套管表面產(chǎn)生沿面放電，使工作電壓升不上去，以致無法操作。所以在絕緣套管附近需裝設(shè)管狀電加熱器。因?yàn)闅んw采用工字梁結(jié)構(gòu)，則在套管外設(shè)保溫箱，保溫箱內(nèi)的溫度應(yīng)高于收塵室煙氣露點(diǎn)溫度。并在保溫箱裝設(shè)恒溫控制儀，以便控制加熱器的工作。保溫箱的內(nèi)部尺寸在保證

45、不發(fā)生電擊穿條件下尺寸越小越好，這樣既可節(jié)省材料，減輕質(zhì)量，又有利于內(nèi)部清掃。保溫箱的殼體保溫層可采用100mm厚的礦渣棉，保溫箱的各部分尺寸按下式計(jì)算：A0=（1.21.4）SH0=（22.5）SB0=（1.11.2）S式中 S收塵器內(nèi)兩極間的距離，取400mm。A0=280mm H0=500mm B0=240mm（五）.輸灰系統(tǒng)電除塵器的排灰裝置要求密閉性能好，工作可靠，滿足排灰能力。本設(shè)計(jì)采用下述設(shè)備和備件組成輸灰系統(tǒng)：一臺(tái)除塵器共有16個(gè)灰斗，每個(gè)灰斗下部設(shè)有檢修用的插板閥和星形卸灰閥，星形卸灰閥下部設(shè)有兩條縱向螺旋，一條橫向螺旋和一個(gè)儲(chǔ)灰倉，灰倉倉壁上設(shè)有倉壁振動(dòng)器和高料位監(jiān)測(cè)器，灰

46、倉下部設(shè)星形閥和加濕機(jī)。操作時(shí)，除塵器灰斗下星形閥、灰倉星形閥、加濕機(jī)按順序卸灰。每操作班將除塵器收下的灰儲(chǔ)于灰倉，白班由汽車?yán)摺＿x用的主要設(shè)備如下： 星星卸灰閥 400400 16臺(tái) 功率=2.5kW 儲(chǔ)灰倉 4000 1臺(tái) 儲(chǔ)灰量約40m3 粉料加濕機(jī) JS4030（雙螺旋攪拌加濕） 1臺(tái) 輸灰能力 12t/h 功率 15 kW（六）電除塵器總體外形尺寸除塵器總長(zhǎng)=進(jìn)氣煙箱長(zhǎng)+柱距長(zhǎng)電場(chǎng)數(shù)+出氣煙箱長(zhǎng) =3324+48004+2659=25183（mm）除塵器總寬=2走臺(tái)寬度+室數(shù)柱間寬 =21800+116520=20120(mm)除塵器總高=極板有效高度+灰斗高度+頂部大梁高度+頂部

47、遮攔高度+底部卸灰閥高度 =9000+3500+1700+1200+600=160003.2.4供電系統(tǒng)的設(shè)計(jì)a.供電裝置的選型二次電壓一般電除塵器工作電壓為異極間距乘以平均場(chǎng)強(qiáng)，工作場(chǎng)強(qiáng)一般為30003500V/cm，空載場(chǎng)強(qiáng)一般為4000V/cm。工作電壓 U1=（30003500V/cm）20cm=6070kV空載電壓 U2=4000 V/cm20cm=80 kV.二次電流選取板電流密度為0.40mA/m2,取每個(gè)電場(chǎng)用兩臺(tái)整流器，故每個(gè)整流器對(duì)應(yīng)的極板面積為8822/8=1103 m2，故整流設(shè)備應(yīng)輸出的電流為I=0.41103=441（mA）根據(jù)計(jì)算求得的電壓和電流值，在高壓供電裝置

48、的定型產(chǎn)品樣本中選與計(jì)算值接近的裝置，所以選用GGAJ02-1.0/72型的自動(dòng)控制高壓硅整流器8臺(tái)。b.接地保護(hù)對(duì)除塵器本體、變壓器和控制柜等的接地保護(hù)要求：由于高壓硅整流器的正極是接地的，負(fù)高壓接到電除塵器的陰極系統(tǒng)，為了保證人身安全和電除塵器的可靠運(yùn)行，電除塵器本體、整流變壓器和控制柜等的接地要認(rèn)真做好。一般在電除塵器本體頂部設(shè)一圈接地母線（扁鋼）保溫箱和人孔門等接地用扁鋼與接地母線焊接。另在電除塵器本體和整流室的下部設(shè)一圈接地母線，再使人孔門殼體與此接地母線焊接，則上下接地母線通過金屬殼體連成通路。再用接地母線與電除塵器本體和整流室周圍裝設(shè)的接地網(wǎng)絡(luò)連接，電除塵器殼體要與接地網(wǎng)可靠連接

49、，接地點(diǎn)要求每個(gè)電場(chǎng)設(shè)一個(gè)，用扁鋼與接地網(wǎng)相連接，整流室內(nèi)所有金屬部分如控制柜、變壓器和電抗器及其外殼體的接地端、電纜頭支架、金屬隔離網(wǎng)，都必須十分可靠接地。（14）殼體電收塵器全部采用鋼結(jié)構(gòu)外殼。殼體基本可分：框架式結(jié)構(gòu)、板、頂梁、立柱、底梁、內(nèi)部支撐網(wǎng)架、頂蓋板、進(jìn)出氣口、下灰斗等，其相互連接形成一個(gè)完整的外殼，承受全部構(gòu)件物的重量及外部附加載荷。其中包括灰重、保溫層重、樓梯平臺(tái)重、風(fēng)載、雪載、地震載荷等。頂梁、灰斗、進(jìn)出氣口均設(shè)有雙層人孔門，既方便進(jìn)入內(nèi)部安裝和檢修，又減少體側(cè)向變形，承受側(cè)向風(fēng)載，增加殼體橫向強(qiáng)度，在進(jìn)出氣口與側(cè)板連接的立柱處安裝有V字形支撐。頂梁為箱型結(jié)構(gòu)，梁內(nèi)安裝放

50、電極支撐裝置。極板懸吊梁安裝在頂梁兩側(cè)的支撐角鋼上。中間頂梁一端連接高壓進(jìn)線箱，使結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便。頂梁與側(cè)柱采用鉸聯(lián)接，解決了由于熱膨脹而產(chǎn)生的應(yīng)力集中問題。灰斗采用四棱臺(tái)形?；叶钒灞谂c水平面夾角為6070，目的是為了防止粉塵堆積。電收塵器的下部排灰選用拉鏈機(jī)、刮板輸送機(jī)、回轉(zhuǎn)卸料器。為消除應(yīng)力，拉鏈機(jī)和殼體下部灰斗之間應(yīng)裝設(shè)伸縮節(jié)。電除塵器本體由安裝在底梁下的活動(dòng)支座及固定支座支撐，以保證各支點(diǎn)在正常運(yùn)行時(shí)沿各自膨脹方向上自由移動(dòng)。（15）電除塵器的保溫和防腐為了使通過電除塵器含塵煙氣的溫度不至于大幅下降和腐蝕設(shè)備，必須在殼體外表設(shè)保溫層，選用石棉作為保溫材料。電除塵器保溫層安裝十分重要

51、，它除了關(guān)系到收塵器性能的好壞外，很大程度上影響收塵器構(gòu)件的應(yīng)力。殼體保溫可以在一定程度上防止煙氣的結(jié)露，避免設(shè)備的腐蝕。延長(zhǎng)電除塵器使用壽命，降低設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用，所以必須認(rèn)真做好保溫層的施工。在收塵器殼體安裝完畢后，必須先進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)，待實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行保溫層的安裝施工。鋪設(shè)保溫層前，應(yīng)將殼體外表面的鐵銹及塵土清除干凈，然后將保溫層固定螺栓按圖紙規(guī)定的間距焊于殼體上，再涂上一層防銹漆。保溫層材料容易吸收潮氣，應(yīng)采取措施防止其受雨水澆淋。保溫材料的拼接部分，不應(yīng)存在間隙，以免影響保溫效果，如有間隙，則應(yīng)用同樣的材料充填。設(shè)備的防腐主要采用防腐涂料和防腐材料。常用的防腐涂料有各色原漆、紅

52、丹酚醛防銹漆、各色過氯乙烯防腐漆、各色聚氨酯環(huán)氧防腐漆等。涂料選用時(shí)應(yīng)符合以下要求：涂料應(yīng)有良好的耐腐蝕性，必須根據(jù)接觸介質(zhì)的具體情況選擇涂料品種，所選用的涂料對(duì)接觸的介質(zhì)必須有較高的耐腐蝕程度；涂層應(yīng)密室無孔，并有良好的物理機(jī)械強(qiáng)度。一般采用增加涂層次或改性的方法使涂層密實(shí)無孔；涂層應(yīng)有良好的附著力；良好的耐熱性；涂料施工方法必須切實(shí)可行；防腐、防潮、防工業(yè)大氣的腐蝕、耐紫外線日照等物理因素作用；能在室溫下固化等。（16）儀器儀表包括除塵系統(tǒng)計(jì)器儀表和料倉料位檢測(cè)系統(tǒng)兩部分內(nèi)容，前一部分計(jì)器儀表置于本除塵系統(tǒng)控制室內(nèi)的一臺(tái)儀表柜中，后一部分設(shè)備安裝在料位計(jì)控制室內(nèi)。a. 電除塵器頂部保溫箱溫度檢測(cè)電除塵器頂部10個(gè)保溫箱，每個(gè)保溫箱設(shè)一個(gè)溫度檢測(cè)點(diǎn)，共10個(gè)測(cè)點(diǎn)，由Pt100鉑熱電阻進(jìn)行溫度檢測(cè)，每個(gè)