肖家山隧道施工組織設計第二次修改

1、肖家山隧道實施性施工組織設計一、工程概況1、基本概況肖家山隧道為時速200km/h客運專線隧道，隧道進口里程DK12+510，出口里程DK12+682，全長172m。本隧道為雙線隧道，線間距為4.4m；隧道內(nèi)鋪設有砟軌道，內(nèi)軌結(jié)構(gòu)高度為76.6cm。2、建筑限界本隧道為時速200km/h客運專線隧道，隧道建筑限界及內(nèi)輪廓根據(jù)新建時速200250公里客運專線鐵路設計暫行規(guī)定（鐵建設2005140號）中規(guī)定的進行擬定。隧道內(nèi)雙側(cè)設置貫通的救援通道，寬1.5m、高2.2m，外側(cè)距離同側(cè)線路中線距離為2.3m；考慮30cm工程技術(shù)作業(yè)空間。經(jīng)斷面擬定，隧道內(nèi)軌頂面以上凈空面積為85.6m2，溝槽蓋板面

2、高出左線內(nèi)軌頂面30cm。曲線地段不加寬，僅考慮由線間距引起的加寬。隧道具體建筑限界及內(nèi)輪廓詳見下圖：3、線路平面及縱坡設置全隧道位于直線上，隧道內(nèi)設單面下坡，坡度-5。隧道內(nèi)軌頂面標高=路肩設計標高+0.992m。4、洞門設計根據(jù)隧道進出口地形與工程地質(zhì)條件，結(jié)合邊仰坡開挖的穩(wěn)定性，本著“早進晚出”的原則確定隧道進出口位置并采用合理的洞門型式。本隧道進出口均位于地形偏壓段，為避免形成高邊坡，保證線路運營安全，在隧道進口段接長一段明洞，隧道進口采用偏壓式明洞門。隧道進口里程為DK12+510、隧線分界里程為DK12+502，明暗分界里程為DK12+525；隧道出口采用雙側(cè)擋墻臺階式洞門，出口里

3、程為DK12+682，隧線分界里程為DK12+690。5、隧道襯砌結(jié)構(gòu)隧道進口明洞段采用明洞襯砌，其余暗洞段采用復合式襯砌，對隧道地質(zhì)條件較差的圍巖地段采用加強復合式襯砌，對淺埋偏壓地段采用偏壓襯砌。襯砌形式按鐵路隧道設計規(guī)范（TB10003-2005）（以下簡稱隧規(guī)）中的圍巖分級劃分。根據(jù)新奧法的基本理論和復合式襯砌的設計原理，考慮了埋深、原巖應力場以及影響圍巖自承能力等多種因素，按破損階段法進行二次襯砌的結(jié)構(gòu)計算，并結(jié)合科學試驗成果和工程類比的方法進行設計。復合式襯砌支護參數(shù)見下表：襯砌形式加偏二次襯砌拱墻厚度（cm）45（鋼筋砼）55（鋼筋砼）仰拱厚度（cm）50（鋼筋砼）60（鋼筋砼）

4、初期支護C25混凝土設置部位及設置厚度（cm）拱墻：25仰拱：15拱墻：28仰拱：28鋼筋網(wǎng)鋼筋規(guī)格（HPB235）68設置部位拱墻拱墻網(wǎng)格間距（cm）20×2020×20錨桿設置部位拱墻拱墻長度（m）3.54.0間距（環(huán)向m×縱向m）1.2×1.21.0×1.0鋼架規(guī)格18型鋼20型鋼設置部位拱墻拱墻、仰拱縱向間距（m）1.00.6預留變形量（cm）8101015支護設計及輔助施工措施見下表：序號圍巖分級支護結(jié)構(gòu)設計施工方法段落長度圍巖級別段落長度采用方法建議工法1DK12+510+54535DK12+510+52515級圍巖偏壓路塹式明洞襯

5、砌明挖法2DK12+525+55530級圍巖復合式偏壓襯砌雙側(cè)壁導坑法3DK12+545+660115DK12+555+65095級圍巖復合式偏壓襯砌三臺階臨時仰拱法4DK12+660+68222DK12+650+68232級圍巖復合式偏壓襯砌雙側(cè)壁導坑法序號預支護措施設計備注洞口長管棚超前錨桿鋼架108，壁厚9mm，環(huán)向間距40cm25中空注漿錨桿，環(huán)向間距40cm型鋼鋼架1進口偏壓式明洞段2108長管棚，L=32m20a型鋼鋼架0.6m/榀進口級圍巖淺埋偏壓段，明洞施工完后，暗洞開挖前施作長管棚3L=3.5m2.0m/環(huán)18型鋼鋼架1.0m/榀洞身級圍巖淺埋段4108長管棚，L=34m出口

6、級圍巖淺埋偏壓段，暗洞開挖前施作長管棚6、主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量表序號工程項目單位數(shù)量1隧道長度m 1722襯砌長度明洞級圍巖m 153暗洞級圍巖m 954級圍巖m 625暗洞開挖級圍巖（軟石）（緊方）m312656.856級圍巖（土）（緊方）m38681.247初期支護噴混凝土級圍巖C25網(wǎng)噴砼m3695.48C25素噴砼m3189.059改性聚酯纖維Kg834.48106鋼筋網(wǎng)t5.811級圍巖C25網(wǎng)噴砼m3507.7812C25素噴砼m3241.1813改性聚酯纖維Kg609.46148鋼筋網(wǎng)t6.8415帶排氣裝置25中空注漿錨桿級圍巖L=3.5m根95016m332517級圍巖L

7、=4.0m根86818m34721922砂漿錨桿級圍巖L=3.5m根90320m3160.521級圍巖L=4.0m根80622m322423鋼 架級圍巖I18型鋼鋼架榀9624t62.8325連接鋼板t9.382625a型槽鋼t5.272716定位系筋t2.122822縱向連接鋼筋t8.9429M27*80螺栓套230430M27螺母套230431級圍巖I20a型鋼鋼架榀10432t124.3133連接鋼板t31.043416定位系筋t2.33522縱向連接鋼筋t6.0336M30*80螺栓套540837M30螺母套540838C20混凝土墊塊m34039橡膠墊板Kg546.440二次襯砌級圍

8、巖拱、墻C35鋼筋混凝土m31084.941仰拱C35鋼筋混凝土m3620.3542HRB335鋼筋t111.2743HPB235鋼筋t14.2344級圍巖拱、墻C35鋼筋混凝土m3871.145仰拱C35鋼筋混凝土m3491.0446暗洞HRB335鋼筋t97.9447HPB235鋼筋t11.2548仰拱填充C20混凝土m31562.1549超前支護超前錨桿25中空注漿錨桿根數(shù)根177650長度m621651超前長管棚導向墻C20混凝土圬工m331.852140*5mm熱軋鋼管t1.353I18工字鋼t1.4854連接鋼板（220*230*14mm）t0.13355螺栓/螺母（220*230

9、*14mm）套3256108*9mm熱軋無縫鋼管t56.5557114*9mm接頭鋼管（車絲扣）t3.2758鋼筋籠42mm*3.5mm鋼管t0.2935918鋼筋t20.5760127鉆孔m257461127清孔（清二遍）m257462M10水泥砂漿封孔m39.163注漿量（水泥漿液）m324.3664臨時支護三臺階臨時仰拱法臨時仰拱噴混凝土C20噴射混凝土m3353.465鎖腳鋼管50壁厚 3.5mm L=4.0mt18.2966拆除臨時仰拱混凝土C20噴射混凝土m3353.467雙側(cè)壁導坑法I18輕型工字鋼t33.4768連接鋼板t21.1869M27*80螺栓套496070M27螺母套

10、49607116定位鋼筋t1.317222縱向連接鋼筋t5.1373拆除鋼架重量t94.5574側(cè)壁噴砼C20噴射混凝土m3218.2475封閉掌子面噴砼C20噴射混凝土m3237.4676拆除C20噴射混凝土m3218.247722超前中空注漿錨桿 L=3.5m根77578m2712.57922砂漿錨桿 L=2.5m根93080m23258150鎖角鋼管 L=4.0m根83282t13.3583橡膠墊板HG4-400-66Kg335.4284水溝及電纜槽級圍巖溝槽身C25混凝土m3234.658516加強及分隔鋼筋t2.9986蓋板C25鋼筋混凝土m321.2887HPB235鋼筋t1.62

11、88級圍巖溝槽身C25混凝土m3153.148916加強及分隔鋼筋t1.9590蓋板C25鋼筋混凝土m313.991暗洞HPB235鋼筋t1.0692粗砂m356.5293防排水襯砌結(jié)構(gòu)防排水級圍巖HDPE50打孔波紋管環(huán)向盲溝m326.894級圍巖m217.6295級圍巖107/93雙面打孔波紋管縱向盲溝m209.9596級圍巖m138.2697級圍巖50PVC泄水管m24.798級圍巖m17.3699級圍巖EVA防水卷材m22627.7100級圍巖m21734.76101級圍巖土工布m22627.7102級圍巖m21734.76103施工縫防水級圍巖鋼邊橡膠止水帶m457.2104級圍巖m

12、300.7105級圍巖外貼式橡膠止水帶m309.9106級圍巖m205.4107級圍巖遇水膨脹橡膠止水條m190108級圍巖m124109級圍巖混凝土界面劑m286.45110級圍巖m268.82111變形縫防水鋼邊橡膠止水帶m38.8112聚硫密封膠m30.02113填縫料瀝青木絲板m30.3114鍍鋅鋼板接水盒m24.3115拱頂壓漿（水泥漿液）20鍍鋅鋼管m12.5511620聚乙烯管m157117水泥漿液m339.25118綜合接地16連接鋼筋t0.07119焊接點個90120L型鋼筋焊接焊點個數(shù)個48121L型鋼筋t0.02122接地端子套8123級圍巖施工監(jiān)控量測斷面?zhèn)€5124級圍

13、巖個7125明洞明挖V級（土）（緊方）m34455126襯砌拱、墻C35防水鋼筋混凝土m3439.65127仰拱C35防水鋼筋混凝土m3109.65128仰拱填充C20混凝土m3149.25129鋼筋HPB235t4.72130HRB335t37.23131回填C25混凝土m342.3132砂夾卵石m3106.65133干砌片石m3667.5134夯填土方m31530135防排水襯砌防排水水泥基防水涂料（厚2mm）m2459.3136明洞1.5mm厚EVA防水板m24981373cm厚M10水泥砂漿保護層m2920.4138粘土隔水層m3255139107/93縱向雙面打孔波紋管m35.251

14、4050PVC泄水管m6.375141施工縫防排水鋼邊橡膠止水帶m39.53142外貼式橡膠止水帶m26.6143遇水膨脹橡膠止水條m30144混凝土界面劑m236145施工臨時支護C20噴混凝土m364.51468鋼筋網(wǎng)t2.5514722砂漿錨桿 L=4.0m根525148m2100149洞頂邊坡防護噴播植草防護m2120150水溝及電纜槽溝槽身C25混凝土m337.0515116加強及分隔鋼筋t0.47152蓋板C25鋼筋混凝土m33.36153HPB235鋼筋t0.26154電纜槽填砂m35.4155洞門開挖V級（土）（緊方）m33061.2156端墻端墻身C25混凝土m3525.54

15、157端墻頂帽C25混凝土m311.3158擋翼墻擋翼墻身C25混凝土m3351.48159端墻背后水溝C25混凝土m325.3160端墻后盲溝107/93雙壁打孔波紋管m45161HDPE50打孔波紋管m113.2162100PVC排水管m7.6163土工布m2271.7164水溝連接擋墻側(cè)封堵C25混凝土m321.72165擋墻側(cè)溝C25混凝土m37166溝槽C25混凝土m321.96167C25鋼筋混凝土m37.68168C25鋼筋混凝土蓋板m32.84169鋼筋t0.84170端墻與襯砌連接鋼筋t0.46171檢查梯鋼材t0.41172截水天溝開挖土m3720.5173圬工M10漿砌片

16、石m3172.8174進洞加固措施22砂漿錨桿L=4.0m根300175m1200176C20噴混凝土m315177鋼筋網(wǎng)t0.54178名牌及號標C25混凝土m30.15179邊仰坡防護漿砌片石厚30cmm345.36180噴播植草防護m238.4181噴混植生防護m23218222砂漿錨桿L=4.0mm128183鋼筋網(wǎng)8鋼筋t0.13184回填M10漿砌片石m375185棄碴與防護進口棄碴總量松方m341404.8186占地旱地畝8187運距Km0.2188M10漿砌片石擋碴墻m31618.7189M10漿砌片石護坡腳m3107.9190種植土面層m25336191植草m25336二、編

17、制依據(jù)1、由鐵道第四勘測設計院（簡稱鐵四院）設計的有關(guān)設計文件：1.1設計總說明；1.2設計施工圖；1.3設計平、縱、橫斷面圖。2、鐵四院設計要求使用的標準圖：3、鐵道部發(fā)布的有關(guān)施工規(guī)范、技術(shù)標準和安全規(guī)則：3.1鐵路隧道施工規(guī)范；3.2鐵路隧道工程質(zhì)量檢驗評定標準；3.3新建鐵路工程測量規(guī)范；3.4鐵路混凝土與砌體工程施工及驗收規(guī)范；3.5鐵路隧道施工規(guī)范；三、施工組織機構(gòu)及施工隊伍安排1、施工組織機構(gòu)為了加強建設項目管理、全面履行合同、控制建設投資，確保工程建設工期、質(zhì)量、安全、保護生態(tài)環(huán)境，全面實現(xiàn)建設目標，現(xiàn)成立中鐵24局集團九江至廬山客車聯(lián)絡線站前工程WJL-ZQ標段項目經(jīng)理部二分

18、部，作為行政管理機構(gòu)，全面負責組織肖家山隧道的工程施工，并積極主動與地方政府聯(lián)系，取得他們的支持，同時與業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計單位密切配合，搞好施工和協(xié)調(diào)工作。項目分部經(jīng)理由賴水春擔任，并由項目分部經(jīng)理、項目分部副經(jīng)理和項目分部總工程師等人形成項目經(jīng)理分部部；項目經(jīng)理分部下設工程部、安質(zhì)部、物資設備部、計財部、辦公室等職能部門，中鐵中鐵24局集團九江至廬山客車聯(lián)絡線站前工程WJL-ZQ標段項目經(jīng)理部設中心試驗室，項目分部設工地試驗室；項目分部配齊工程技術(shù)、計劃經(jīng)營、安全質(zhì)量、物資供應、后勤保障等強干的管理人員，全面履行項目部在施工全過程中的組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)等職能并負責本標段工程施工作業(yè)，

19、以確保按期、安全、優(yōu)質(zhì)地完成施工任務。具體施工組織機構(gòu)詳見附表：（項目部現(xiàn)場組織機構(gòu)圖）2、施工隊伍及任務劃分 根據(jù)肖家山隧道的工程量及特點，安排隧道作業(yè)一隊，進行肖家山隧道的施工。四、施工進度安排1、本工程2009年2月10日開工，計劃竣工日期2009年9月30日。2、依據(jù)：根據(jù)我方綜合施工能力和以往類似隧道工程單向掘進的施工經(jīng)驗，級圍巖平均每月進尺為20延米，級圍巖平均每月進尺為18延米。襯砌按4天一個循環(huán)，需3個月，計劃開挖進洞3個月后開始。具體施工進度安排見附表：（肖家山隧道施工進度網(wǎng)絡圖及橫道圖）。五、主要工程項目的施工方案1、掘進方案：由隧道出口單向掘進。2、開挖方式：洞口土方和部

20、份較松散的級圍巖采用挖掘機開挖，洞口石方及洞內(nèi)級圍巖較堅硬地段采用鉆眼爆破。明洞邊坡開挖采用分部明挖法施工，待上部開挖邊坡初期支護完畢和坡面穩(wěn)定后，再進行下部邊坡開挖。坡頂面至上臺階底部范圍內(nèi)采用放坡減載開挖，土質(zhì)邊坡開挖坡度為1:1.5，石質(zhì)邊坡開挖坡度為1:0.75，明洞邊坡開挖后立即初噴5cm厚C20混凝土封閉坡面，隨后進行坡面初期支護，以免邊坡暴露時間過長而影響其承載力和穩(wěn)定性。3、掘進方法：級圍巖采用三臺階臨時仰拱法開挖，每次進尺為1m，三天2個循環(huán)；級圍巖采用雙側(cè)壁導坑法開挖，每次進尺為0.6m，進口15m明洞采用明挖。4、出碴：裝載機配合自卸汽車進行。5、初期支護：格柵鋼架在加工

21、場成型后，運往現(xiàn)場拼裝，噴射砼采用濕噴機分層噴射，初期支護緊跟開挖，做到隨挖隨護。6、二次襯砌：采用長度為8m的襯砌臺車每次澆筑7.9m，砼攪拌采用攪拌站攪拌、砼澆筑采用砼泵輸送砼，如距離加長無法直接泵送采用砼運輸使用砼運輸車，兩臺振動棒搗固。7、供水：在出口山上設立容量為40m³的水池，供水系統(tǒng)采用潛水泵，由于隧道所在處無河流，溝渠供水，在低洼處打一口直徑約1米的水井，再將水井的水抽到水池里，然后由水池集中供水，水管材質(zhì)為無縫鋼管，進水管路內(nèi)徑為60，出水管路內(nèi)徑為80，水管每節(jié)長度在4-6m之間，帶法蘭盤，逐節(jié)拼裝。8、供電：與當?shù)毓╇姴块T聯(lián)系后使用當?shù)仉娫?，在隧道出口外設置變壓

22、器。洞內(nèi)供電采用三相四線制，分層架設，高壓在上，低壓在下，動力線在上，照明線在下。電線懸掛距人行地面不小于3m。9、壓風：采用空壓機集中供風，壓風管路為100帶法蘭盤的無縫鋼管逐節(jié)拼裝而成。每節(jié)長度4m。10、通風：在洞口設置1臺通風機，通風管路為1000塑料管。六、施工部署本工程按照施工準備、洞口施工、洞身施工、竣工驗收4個階段進行。1、施工準備內(nèi)容包括臨時設施布置，人機料具進場，臨時設施在2009年2月10日之前全部完成，管理人員于2009年2月10日全部到位。作業(yè)人員根據(jù)工程進度分批進場，前期人員于2009年2月5日進場，高峰期人員于2009年6月1日進場，機械設備按照施工需要陸續(xù)進場。

23、勞動力組織安排見附表；（1）臨時設施布置臨時房屋：住房以加蓋新房為主，同時適當加蓋一些看守房、料庫、機械房等。便道：加寬既有村道并在適當位置開口新建便道通向隧道進口。便道標準：6m寬，泥結(jié)碎石路面。施工場地：利用進口土石方，填筑施工場地，場地面積不小于1600m2，地界外部分場地向當?shù)嘏R時租賃。臨時設施布置及炸藥庫位置見附圖；（2）人機料具進場材料：主要材料由業(yè)主提供，砂石料等地材在當?shù)刭徺I，施工場地內(nèi)貯存：河砂100m³，碎石200 m³，瓜子片石：100m³。機具：施工所用的工具如鋤頭、鐵鍬、手推車等小工具，均可在2009年2月10日進場，滿足施工需要。大型機

24、具進場時間如下表：序號名 稱規(guī)格型號產(chǎn)地現(xiàn)狀數(shù)量(臺)進場時間1挖掘機PC200-6日本良好12009.22裝載機ZL50C-廈門良好22009.23自卸汽車45DF-2廣西良好22009.24柴油發(fā)電機組STC-15福建良好12009.25混凝土輸送泵HBT60湖南良好12009.26交流電焊機BX3-300上海良好22009.27對焊機UN100上海良好12009.28鋼筋彎曲機GW-40長沙良好12009.29鋼筋切斷機GQ-40長沙良好12009.210鋼筋調(diào)直機GJT4-14杭州良好12009.211鑿巖機YQ18浙江良好102009.212電動空壓機4L-20/8南京良好12009

25、.213柴油空壓機W-28/5浙江良好12009.214多功能臺架4m自制良好12009.215軸流式通風機DK型75KW南昌良好12009.216濕噴機TK-961成都良好12009.217壓漿機UB3濟南良好12009.218液壓襯砌臺車8m武漢良好12009.22、洞口施工洞口施工包括出入口防排水、土石方開挖、邊仰坡防護、洞門施工等項目，配合臨時設施工程同步施工，首先進行進口防排水施工，挖通天溝和施工場地內(nèi)的臨時排水溝，完成排水系統(tǒng)。洞口石方開挖提前進行：用汽油式鑿巖機鉆眼，抓緊爆破，為進洞施工做好準備，洞口土石方開挖從上到下進行，順坡度開挖到坡腳，每開挖3 m高度進行測量復核。開挖的土

26、石方分層碾壓以擴大施工場地。洞口土石方開挖至上臺階底面時，立即進行進洞第一環(huán)前小導管的施作，邊仰坡防護根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，對不穩(wěn)定的邊仰坡，采用素噴或網(wǎng)噴臨時防護，保證能及時進洞施工。3、洞身施工洞口施工和臨時設施同時完成后，立即進行洞身掘進，級圍巖采用雙側(cè)壁導坑法掘進，級圍巖采用三臺階臨時仰拱法掘進，入口15m段采用明挖法。進洞完成10延米后，視現(xiàn)場實際情況進行仰拱施作。洞身施工進度以斷面掘進來控制，二次襯砌、仰拱、排水等項目應圍繞掘進均衡安排。洞身施工過程，及時做好洞內(nèi)排水；兩側(cè)開挖寬×高=0.4×0.4m的臨時排水溝，將開挖地段的滲水引入排水溝，利用隧道設計縱坡將水排出

27、洞外，仰拱開挖前，在即將被開挖的臨時排水溝上坡方向，設置集水井，用潛水泵兩邊抽水，將洞內(nèi)施工地段的滲水排出洞外，集水井的具體尺寸根據(jù)滲水量大小確定。洞身施工完成時間為2009年9月10日。4、竣工驗收所有工程項目全部完成后，應進行洞身整修，并辦理竣工驗收事宜。本工程質(zhì)量確保達到優(yōu)良等級。七、主要工程項目的施工工藝根據(jù)本工程工期相對較短的特點，在施工過程中，盡量采用新工藝、新設備、新材料、新技術(shù)，推行項目管理，優(yōu)化人、機、料、法、環(huán)的組合，優(yōu)化施工方案，理順各工序的銜接，均衡施工。在保證質(zhì)量優(yōu)良的前提下，盡量節(jié)約材料。加強管理，不斷提高施工技術(shù)水平，提高機械設備的周轉(zhuǎn)。隧道施工主要是從工藝、方案

28、、步驟、措施等四個方面，結(jié)合施工水平和機具設備的生產(chǎn)能力，綜合考慮和綜合運用。本隧道采用新奧法施工。各主要工序或主要項目為：鋼件加工、洞門施工、小導管施作、開挖掘進、仰拱施作、矮邊墻施工、二次襯砌等，均按作業(yè)指導書操作。1、鋼件加工鋼件加工持續(xù)時間長、工藝要求嚴格，是保證施工進度和工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。本隧道的鋼件共有鋼筋、格柵鋼架、鋼管、預埋件四種類型，計劃在進口的加工場上統(tǒng)一加工，然后向各個施工部位運送，加工后的成品，分類堆碼，做好標識，杜絕使用錯誤。（1）鋼筋加工鋼筋在加工前調(diào)直，將表面的雜質(zhì)、浮皮、鐵銹等均清除干凈，加工后的鋼筋，表面無削弱的傷痕，鋼筋拉直時，控制伸長率：I級鋼筋不超過2

29、%，鋼筋彎制的長度、弧度、彎鉤等，保證符合設計要求。鋼筋加工在加工棚中采用人工配合小型機具進行，加工場地硬化抹平。（2）格柵鋼架格柵鋼架鋼筋根據(jù)不同的圍巖類型，采用不同直徑的鋼筋組成。其中較短的鋼筋在加工平臺上直接彎折。較長主筋的加工方法：在加工場地里平放一塊2厚的大鋼板，按設計形狀放出鋼筋內(nèi)側(cè)弧線大樣，用每節(jié)長度10的20鋼筋，沿弧線邊緣，每20長度一根與鋼板焊接牢固，然后在鋼板上彎折成型。主筋的接頭采用雙面焊縫搭接焊，搭接長度為5d，d為鋼筋公稱直徑。焊縫寬度0.7d。鋼筋接頭分散布置，且避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不小于10d。接頭焊接前，制作2個拉力試件，當試驗結(jié)果大于該級別方可使用。（3

30、）超前支護使用的25鋼管，加工較簡單，可在施工工地進行加工。（4）預埋件加工水平收斂、拱頂下沉的監(jiān)控量測點，可用鋼筋加工成一頭帶銷孔，長度為2030的鋼件，預埋在初期支護的錨噴砼中。其它預埋件按設計要求進行。2、洞門施工洞門采用明挖施工，基底承載力必須達到設計要求，圬工施作嚴格按鐵路混土與砌體工程施工及驗收規(guī)范進行，確保圬工表面的平整度和美觀。3、小導管施作超前小導管采用42，每根長度為3.5m的鋼管。小導管的施工工序為：定位鉆孔安裝注漿。（1）定位按照設計的里程，在開挖面標出小導管的孔口位置，超前小導管共計50環(huán)，每2米一環(huán)，每環(huán)25根，縱向搭接長度不小于1m.（2）鉆孔在自制的開挖架車上，

31、用風鉆機從孔口位置以5º10º的外插角鉆孔，每鉆完一孔，安裝一根小導管。（3）安裝將已經(jīng)加工好的小導管，打進孔眼，導管周圍用塑膠泥封堵，外留35左右長，連接注漿軟管。（4）注漿注漿從拱部順序向下進行，注漿的施工順序為：確定注漿參數(shù)設立注漿站試泵壓水試驗正式注漿檢查記錄。 確定注漿參數(shù)注漿前應先進行現(xiàn)場注漿試驗，確定注漿參數(shù)，注漿漿液為水泥水玻璃漿，水泥采用普通425號水泥，注漿壓力為：初壓0.5MPa，終壓1.0 MPa，體積比1：0.8，漿液擴散半徑不少于0.5m。 注漿注漿使用注漿泵，并做好記錄。 試泵開泵前選擇三通轉(zhuǎn)芯閥調(diào)到回泵位置，待泵吸水正常時，將三通回泵閂慢慢調(diào)

32、小，泵壓緩緩上升，當泵壓達到設計注漿壓力后持續(xù)23分鐘，如果一切正常即可結(jié)束，否則檢修后重新試泵，直至正常為止。 壓水試驗當注漿泵連接注漿管路后，先利用注漿泵壓水檢查注漿管路是否漏水，設備狀態(tài)是否正常，沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再進行壓水試驗。通過向注漿孔壓水，沖洗注漿區(qū)內(nèi)巖石裂隙、擴大注漿液通路，以增加注漿液沖塞的密實度，同時可核實巖石的滲透性。壓水時先開泵壓水，水路暢通后關(guān)閉，用以測定混合器是否串水，壓水壓力由小逐漸增大到預定注漿壓力，并持續(xù)10分鐘。 正式注漿按試驗確定的注漿參數(shù)，準備好儲漿桶，進行漿液配制。先進行注漿管路系統(tǒng)的試運行，以合適的壓入速度，壓注水泥漿，經(jīng)常檢查注漿情況。測定鉆孔吸水率

33、，防止造成上壓過快返漿、漏漿等異?，F(xiàn)象。壓漿時，配合比一般是先稀后濃，逐級變換。當相鄰未注漿孔中出現(xiàn)灰漿，注漿壓力達到設計終壓1.0MPa，漿液注入量達到計算值的80%以上時，即可停止注漿。當注漿完畢后，及時清洗管內(nèi)漿液，并用塑膠泥封口，以增加小導管的剛度和強度。 檢查及時清理注漿孔管內(nèi)的漿液，檢查鋼管注漿質(zhì)量，如不符合要求，即時重新注漿。 記錄注漿過程認真做好施工記錄。4、長管棚超前支護施工工藝流程圖如下：（1）施作護拱混凝土護拱作為長管棚的導向墻，在開挖廓線以外拱部120°135°范圍內(nèi)施作，斷面尺寸為1.0×1.0m，護拱內(nèi)埋設鋼筋支撐，鋼筋與管棚孔口管連接

34、成整體。導向墻環(huán)向長度可根據(jù)具體工點實際情況確定，要保證其基礎穩(wěn)定性。隧道開挖鉆進結(jié)束下一根管棚鉆進開挖周邊放樣布孔管棚鉆機就位繼續(xù)鉆進安裝至設計長度鉆桿退回原位一節(jié)管棚體安裝結(jié)束接長管棚鉆進管棚體安裝注漿安放鋼筋籠孔口管作為管棚的導向管，它安設的平面位置、傾角、外插角的準確度直接影響管棚的質(zhì)量。用經(jīng)緯儀以坐標法在工字鋼架上定出其平面位置；用水準尺配合坡度板設定孔口管的傾角；用前后差距法設定孔口管的外插角。孔口管應牢固焊接在工字鋼上，防止?jié)仓炷習r產(chǎn)生位移。（2）搭鉆孔平臺安裝鉆機鉆機平臺用鋼管腳手架搭設，搭設平臺應一次性搭好，鉆孔由12臺鉆機由高孔位向低孔位進行。平臺要支撐于穩(wěn)固的地基上，

35、腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時鉆機產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移而影響鉆孔質(zhì)量。鉆機定位：鉆機要求與已設定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導向相結(jié)合的方法，反復調(diào)整，確保鉆機鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。（3）鉆孔為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用108mm。巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進時產(chǎn)生坍孔、卡鉆時，需補注漿后再鉆進。鉆機開鉆時，應低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風壓。鉆進過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機鉆進的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時處理鉆進過程中出現(xiàn)的事故。鉆進過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。認真作好鉆進過程的原始記錄

36、，及時對孔口巖屑進行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開挖時的地質(zhì)預測預報參考資料，從而指導洞身開挖。（4）清孔驗孔用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進行反復掃孔，清除浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。用高壓風從孔底向孔口清理鉆渣。用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。（5）安裝管棚鋼管鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導管四周鉆設孔徑1016mm注漿孔(靠孔口2.5m處的棚管不鉆孔)，孔間距1520cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。棚管頂進采用裝載機和管棚機鉆進相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導孔(108 mm或127 mm)，然后用裝載機在人工配合下頂進鋼管。接長鋼管應滿足受力要求，相鄰鋼

37、管的接頭應前后錯開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1m。（6）注漿安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對孔內(nèi)注漿，漿液由ZJ-400高速制漿機拌制。注漿材料：注漿材料為M20水泥漿或水泥砂漿。采用注漿機將砂漿注入管棚鋼管內(nèi)，初壓0.51.0MPa，終壓2MPa，持壓15min后停止注漿。注漿量應滿足設計要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5倍；若注漿量超限，未達到壓力要求，應調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。注漿時先灌注“單”號孔，再灌注“雙”號孔。5、開挖掘進洞身開挖是遂道施工的重要環(huán)節(jié)，按新奧法組織實施。開挖斷面尺寸確保符合設計要求，并將輪廓線擴大5

38、作為預留量，確保二次襯砌不侵入隧道凈空。開挖作業(yè)中，不損壞支護、襯砌和設備，同時保護好測量樁號和量測用的測點，做好地質(zhì)構(gòu)造的核對和素描，地質(zhì)變化處和重要地段，采用照片記載。開挖爆破采用光面爆破和預裂爆破。選用2號巖石硝銨炸藥和非電毫秒雷管（導爆管）作為爆破材料。巖石鉆眼采用風動鑿巖機進行。級、級隧道圍巖類別的開挖掘進分述如下：（一）采用雙側(cè)壁導坑法施工，先開挖隧道兩側(cè)的導坑，并進行初期支護，再分部開挖剩余部分的方法。該方法主要應用于級圍巖淺埋、偏壓及洞口地段。工序如下：（1） a利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道超前支護。b弱爆破開挖部。c噴8cm厚混凝土封閉掌子面。d施作部導坑周邊的初期支護和臨

39、時支護，即初噴4cm厚混凝土，架設I20鋼架和I18臨時鋼架，并設鎖腳鋼管，安裝I18橫撐。e鉆設系統(tǒng)錨桿后復噴混凝土至設計厚度。（2） a在滯后于部一段距離后，弱爆破開挖部。 b噴8cm厚混凝土封閉掌子面。 c導坑周邊初噴4cm厚混凝土。 d架設I20和I18臨時鋼架，并設鎖腳鋼管。 e磚設系統(tǒng)錨桿后復噴混凝土至設計厚度。（3） a利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道超前支護。b弱爆破開挖部并施作導坑周邊的初期支護和臨時支護，步驟及工序同工序（1）同。（4） a弱爆破開挖部并施作導坑周邊的初期支護和臨時支護，步驟及工序同工序（2）。（5） a利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道超前支護。 b弱爆破部。

40、c噴8cm的混凝土封閉掌子面。 d導坑周邊初噴4cm厚混凝土，架設拱部I20鋼架。 e磚設系統(tǒng)錨桿厚噴混凝土至設計厚度。（6） a利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道超前支護。 b弱爆破開挖部并施作導坑周邊的初期支護和臨時支護，步驟及工序同工序同。（7） a弱爆破部。 b噴8cm的混凝土封閉掌子面。 c安設I18橫撐。（8） a弱爆破部。 b噴8cm的混凝土封閉掌子面。 c導坑底部初噴4cm厚混凝土，安設I20鋼架使鋼架封閉成環(huán)，復噴混凝土至設計厚度。（9） 逐漸拆除已完成二次襯砌m范圍內(nèi)兩側(cè)壁底部鋼架單元。（10）灌筑IX部仰拱及隧道填充（仰拱及隧道填充應分次施作）。（11） a根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果分

41、析,拆除I18臨時鋼架及臨時橫撐。 b利用襯砌模板臺車盡早一次性灌筑X部襯砌。（仰拱襯砌同時施作）（二）三臺階臨時仰拱法，該方法主要用于洞身級圍巖淺埋段。工序如下：（1）a利用上一循環(huán)架立的剛架施作隧道超前支護。 b弱爆破開挖部臺階。 c施作部洞身結(jié)構(gòu)的初期支護，即初噴4cm厚混凝土，架立 剛架，施設鎖腳鋼管。 d磚設系統(tǒng)錨桿后復噴混凝土至設計厚度。 e低部噴15cm厚C20混凝土作臨時仰拱封底，使初期支護及早封閉。（2） a在滯后于部臺階一端距離后，弱爆破開挖部臺階。 b施作部洞身結(jié)構(gòu)初期支護，即初噴4cm厚混凝土，接長邊墻部位鋼架，施設鎖腳鋼管。 c磚設系統(tǒng)錨桿后復噴混凝土至設計厚度。 d

42、底部噴15cm厚C20混凝土作臨時仰拱封底，使初期支護及早封閉。（3）在滯后于部臺階一段距離后，弱爆破開挖部臺階，及早封閉初期支護，施工工序如工序。（4）整體灌筑IV部仰拱，并施做遂底填充（仰拱及隧道填充分次施作）。（5）根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果分析，待初期支護收斂后，利用襯砌模板臺車一次性澆筑V部襯砌（拱墻襯砌一次施作）。6、初期支護隧道初期支護是為了控制圍巖應力適量釋放和變形，增加結(jié)構(gòu)安全度和方便施工而施作的剛度較小、并能作為永久承載結(jié)構(gòu)一部分的結(jié)構(gòu)層。初期支護一般由錨桿、噴射混凝土、鋼架、鋼筋網(wǎng)等組合組成。（1）噴射混凝土隧道初期支護噴射混凝土設計厚度1528cm，設計強度等級為C25。噴射混凝

43、土配合比的設計應滿足：強度符合設計要求、不發(fā)生管路堵塞、能向上噴射至設計厚度的要求。隧道初期支護噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土攪拌運輸車運至洞內(nèi)，采用濕噴機噴射作業(yè)。在隧道開挖完成后，先噴射4cm厚混凝土封閉巖面，然后打設錨桿、架立鋼架、掛鋼筋網(wǎng)，對初噴巖面進行清理后復噴至設計厚度。 噴射前準備a噴射前應對受噴巖面進行處理。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，當巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采用高壓風吹凈巖面。若為泥、砂質(zhì)巖面時應掛設細鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格宜不大于20×20mm、線徑宜小于3mm），用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴射

44、混凝土的附著力。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。b設置控制噴射混凝土厚度的標志，一般采用埋設鋼筋頭做標志，亦可在噴射時插入長度比設計厚度大5cm的鐵絲，每12m設一根，作為施工控制用。加入速凝劑清理施工機具復噴至設計厚度清除初噴面粉塵施作錨桿、鋼架、掛鋼筋網(wǎng)初噴混凝土4cm噴射混合料運輸噴射混合料拌合施工機具就位檢查開挖斷面尺寸，清除浮碴，清理受噴面噴混凝土配合比選定加入合成纖維或c檢查機具設備和風、水、電等管線路，濕噴機就位，并試運轉(zhuǎn)。選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求；壓風進入噴射機前必須進行油水分離；輸料管應能承受0.8MPa以上的壓力，并應有良好的耐

45、磨性能；保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風和照明條件。噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5。d若遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應按不同情況進行處理。大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷?。大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。 混凝土攪拌、運輸濕噴砼攪拌采取全自動計量強制式攪拌機，施工配料應嚴格按配合比進行操作，速凝劑在噴射機喂料時加入。摻有合成纖維混凝土的攪拌時間宜為45min。攪拌完成后隨機取樣，如纖維已均勻分散成單絲，則混凝土可投入使用，若仍有成束纖維，則至少延長攪拌時間30s才可使用。運輸采用砼運

46、輸罐車，隨運隨拌。噴射砼時，多臺運輸車應交替運料，以滿足濕噴砼的供應。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 噴射作業(yè)a噴射操作程序應為：打開速凝劑輔助風緩慢打開主風閥啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器向料斗加混凝土。b噴射混凝土作業(yè)應采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序應自下而上，分段長度不宜大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復噴射。噴射混凝土分段施工時，上次噴混凝土應預留斜面，斜面寬度為200300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。分片噴射要自下而上進行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應從

47、墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在710cm，拱部控制在56cm，并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土時，為避免產(chǎn)生墮落現(xiàn)象，兩次間隔時間宜為24h。c噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風壓，起始風壓達到0.5MPa后，才能開始操作，并據(jù)

48、噴嘴出料情況調(diào)整風壓。一般工作風壓：邊墻0.30.5MPa，拱部0.40.65MPa。黃土隧道噴射混凝土時噴射機的壓力一般不宜大于0.2MPa。d噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能接近90°，以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1.52.0m；噴嘴應連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向4060cm，高1520cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。 養(yǎng)護噴射混凝土終凝2小

49、時后，應進行養(yǎng)護。石質(zhì)隧道采用噴霧養(yǎng)護，黃土隧道采用養(yǎng)護液養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不小于14d。當氣溫低于+5時，不得灑水養(yǎng)護。 施工控制要點a噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用，速凝劑應妥善保管，防止受潮變質(zhì)。嚴格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在813cm，過大混凝土會流淌，過小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射過程中應及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應大于15%，拱部不應大于25%。b噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30min。c必須在隧道開挖后及時進行施作。噴射混凝土嚴禁選用具有潛在堿活性骨料。噴混凝土厚度應預埋厚度控制標志，嚴格控制噴射砼的厚度。d噴射前應仔細檢查噴射面，如有松動土塊應及時處理。噴射機應布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯(lián)系，隨時調(diào)整工作風壓。e噴射完成后應檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認噴射砼厚度是否滿足設計和規(guī)范要求。當有空鼓、脫殼時，應及時鑿除，沖洗干凈進行重噴，或采用壓漿法充填。f在噴射側(cè)壁