火車站主站房鋼網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計(jì)(共76頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上昆明主站房鋼網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：批準(zhǔn)：陜西省機(jī)械施工公司二三年十月總 則一、本施工組織設(shè)計(jì)為昆明主站房鋼網(wǎng)架工程投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)，具體施工時(shí)可進(jìn)一步完善細(xì)化。二、本施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)中鐵建工集團(tuán)工程有限公司昆明工程指揮部之招標(biāo)文件、9.15補(bǔ)充說明、答疑文件、9.22補(bǔ)充說明及我公司設(shè)計(jì)文件(圖紙)進(jìn)行編制。三、本工程詳圖設(shè)計(jì)、鋼結(jié)構(gòu)工廠制作、現(xiàn)場拼(安)裝、彩鋼屋面、鋁塑板制作安裝的過程控制按照現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。1、主要施工方案1.1、工程概況本工程為昆明主站房鋼網(wǎng)架工程，建設(shè)地點(diǎn)在昆明火車站原址，建筑面積約8000m2，總包單位為中鐵建工集

2、團(tuán)工程公司昆明工程指揮部，工程招標(biāo)內(nèi)容包括：二樓廣廳屋面相貫線桁架結(jié)構(gòu)、屋頂造型鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、站前廣場輕鋼采光屋面、輕鋼雨棚及采光天窗。1.2、結(jié)構(gòu)簡介1.2.1、二樓廣廳屋面采用鋼管(Q235或20號(hào)鋼) 相貫線桁架，檁條采用薄壁型鋼檁條(Q235)，屋面板采用雙層壓型鋁板(1mm厚)中間夾帶鋁箔纖維棉保溫層(75mm厚)。1.2.2、屋頂造型鋼結(jié)構(gòu)采用螺栓球節(jié)點(diǎn)(45#)網(wǎng)架，鋼管桿件(Q235)，檁條采用(Q235)薄壁型鋼檁條，屋面板采用單層壓型鋼板，檐口及下部裝飾采用鋁塑板。1.2.3、站前廣場出站檢票廳屋面(24m×24m)采用螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架，鋼管桿件(Q235)，隱框玻璃

3、采光天窗；另外還有十個(gè)采光天窗(3m×3m)及一座輕鋼結(jié)構(gòu)陽光板雨棚。1.2.4、鋼結(jié)構(gòu)除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，無機(jī)富鋅底漆兩道，環(huán)氧磷酸鋅面漆兩道，防腐涂裝干膜厚度125m，防火等級(jí)要求0.5h。1.3、施工方案1.3.1、施工準(zhǔn)備1.3.1.1、技術(shù)準(zhǔn)備、熟悉圖紙，組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙自審，提出問題，以便在設(shè)計(jì)交底或圖紙會(huì)審中了解清楚。、依據(jù)質(zhì)量策劃的要求，組織技術(shù)人員，編制具體細(xì)部施工方案及各分項(xiàng)工藝，并進(jìn)行評(píng)審。、依據(jù)設(shè)計(jì)圖及施工方案編制網(wǎng)架、桁架(下)配料單。、按照質(zhì)量策劃要求編制材料檢驗(yàn)和分項(xiàng)工程檢驗(yàn)計(jì)劃，按施工現(xiàn)場質(zhì)量管理要求，進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)和工程報(bào)驗(yàn)。、按實(shí)際需要落實(shí)

4、各種計(jì)量器具、檢測(cè)儀器并建立臺(tái)帳專人管理，按照規(guī)定周期進(jìn)行鑒定。、焊工培訓(xùn)：凡投入本工程制作、安裝施工焊接的焊工均持有經(jīng)勞動(dòng)部門考核頒發(fā)的操作證，其合格項(xiàng)目為全位置管焊。1.3.1.2、現(xiàn)場準(zhǔn)備、現(xiàn)場規(guī)劃根據(jù)總包提供的現(xiàn)場規(guī)劃或現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行現(xiàn)場平面布置，選擇設(shè)置構(gòu)件運(yùn)輸通道，錐體制作在腳手架操作平臺(tái)上的合理位置。、場地準(zhǔn)備根據(jù)施工平面布置圖，做好現(xiàn)場“三通一平”工作，高空拼裝腳手架平臺(tái)搭設(shè)對(duì)樓面要進(jìn)行必要的保護(hù)，規(guī)劃好臨時(shí)構(gòu)件堆放場地。、現(xiàn)場用電在開工前做好網(wǎng)架施工用電電源布置工作，嚴(yán)格按照“三相五線制”引設(shè)電源，總用電量不低于300kW，分別引至地面制作、跨內(nèi)高空安裝等施工區(qū)域。1.3.

5、2、二樓廣廳屋面相貫線桁架結(jié)構(gòu)施工方案1.3.2.1、制作加工、詳圖細(xì)化能力公司技術(shù)(設(shè)計(jì))部擁有中級(jí)以上職稱的工程技術(shù)人員46名，建筑、機(jī)械、水電、工藝、材料等各專業(yè)人才配置齊全，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，具有先進(jìn)的配套專業(yè)軟件，完成了一批大型復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)的加工圖設(shè)計(jì)工作。對(duì)于本工程，公司將抽調(diào)設(shè)計(jì)、工藝等8名精干工程師負(fù)責(zé)，具體工作內(nèi)容包括深化加工圖設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、胎架設(shè)計(jì)等，同時(shí)輔以相應(yīng)的校對(duì)、審核、制圖、曬圖等技術(shù)人員，確保細(xì)化設(shè)計(jì)保質(zhì)量、確保工程如期完成。公司將充分保證本工程細(xì)化設(shè)計(jì)所需的計(jì)算機(jī)、繪圖儀、打印機(jī)等，以及配備相應(yīng)的復(fù)印、打字、資料管理人員。、材料采購計(jì)劃本工程所用原材料都必須在合同簽

6、訂后半個(gè)月內(nèi)全部落實(shí)，本工程原材料采購和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按總包招標(biāo)文件要求及公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作的進(jìn)度要求。對(duì)本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。、技術(shù)(設(shè)計(jì))部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)算出所需的各種原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或業(yè)主指定的產(chǎn)品的清單，送交項(xiàng)目部。、項(xiàng)目部根據(jù)公司庫存情況以及技術(shù)(設(shè)計(jì))部提供的原輔材料清單，及時(shí)排定原材料及零配件的采購需求計(jì)劃，具體說明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批到貨日期，交材料部門采購。、材料部門根據(jù)項(xiàng)目

7、部的采購需求及合格分供方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。、質(zhì)量部門負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。、材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，做到堆放合理，標(biāo)識(shí)明晰，先進(jìn)先出。、桿件制作工藝過程為 :桿件下料桿件彎曲加工除銹涂裝 、桿件下料：本工程鋼管桿件下料采用相貫面等離子火焰管材數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行相貫面切割下料，本設(shè)備下料切割、剖口、精度控

8、制均由計(jì)算機(jī)控制一次完成，桿件長度下料誤差不大于1mm，桁架上、下弦桿應(yīng)考慮彎曲后焊口（端頭）處的角度、位置和方向。、鋼管彎曲加工桁架上、下弦桿鋼管彎曲采用冷彎立體多功能數(shù)控彎管機(jī)加工。由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，彎曲精度高，對(duì)桿件不產(chǎn)生任何的損傷，能滿足本工程鋼管彎曲的需要。、焊接本工程工廠內(nèi)焊接，主要采用CO2氣保焊焊接，部分底層及無法采用CO2氣保焊的部位則采用手工弧焊，焊接工藝及技術(shù)措施詳見下述。、焊接工藝本工藝規(guī)程用于昆明主站房鋼網(wǎng)架工程焊接的施工和管理。A、對(duì)焊工的要求a、參加本工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴(yán)格持證上崗從事與其證書等級(jí)相應(yīng)的焊接工作 。b、持證焊工無論

9、其原因如何,如中斷焊接工作連續(xù)時(shí)間超過半年者,該焊工再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。c、焊工考核由質(zhì)量部門歸口管理。B、焊接工藝方法及焊接設(shè)備本鋼結(jié)構(gòu)工程焊接用手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊等焊接工藝方法。為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：直流手工電弧焊機(jī)，交流手工電弧焊焊機(jī)，CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊機(jī)、焊接材料烘培設(shè)備及焊條保溫筒、管系連接的相貫焊接剖口采用管子仿形剖口切割機(jī)切割。C、鋼材焊接材料訂購、進(jìn)庫、檢驗(yàn)及管理要求。本工程鋼材采用Q235鋼材焊接材料的訂購、進(jìn)庫、檢驗(yàn)及管理。按公司制定的程序文件規(guī)定，并嚴(yán)格做到：a、焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)

10、要求并優(yōu)先選用本鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)規(guī)范指定的焊接材料。b、焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應(yīng)由項(xiàng)目質(zhì)量部門按采購要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。c、焊接材料的貯存、運(yùn)輸、焊前處理(烘干、焊絲油銹處理等)，烘焙和領(lǐng)用過程中都要有標(biāo)識(shí)、標(biāo)明焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、廠檢號(hào)或生產(chǎn)廠批號(hào)等(若焊材本身的標(biāo)識(shí)可滿足正常，則可免做此工作)，焊接材料的使用應(yīng)符合制造廠的說明書和焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果的要求。d、焊接材料使用過程中可以追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號(hào)與工藝評(píng)定所用的型號(hào)一致，本工程施焊擬定采用的焊接材料為：手工電弧焊：E4303（J422）焊條。CO2氣體保護(hù)焊：H08Mn

11、2SiA焊絲。CO2氣體（純度大于99.5%）。e、焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時(shí)以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。重復(fù)烘培次數(shù)不允許超過兩次。、焊接施工要求：A、定位焊a、裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊。b、若焊縫施焊要求預(yù)熱時(shí)，則一定要預(yù)熱到相應(yīng)的溫度以后才能允許定位焊；c、定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋,分析產(chǎn)生原因并采取適當(dāng)措施后才能在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。B、焊接環(huán)境：a、原則上本工程的焊接應(yīng)在車間或相當(dāng)于車間的環(huán)境中進(jìn)行。b、對(duì)于在車間外場的焊接環(huán)境，規(guī)定必須要滿足以下條件：鋼板表面溫度0，相對(duì)濕度80%，風(fēng)速10m/S（手工電弧焊）

12、或風(fēng)速2m/s(氣體保護(hù)焊)；C、對(duì)焊工的要求a、施焊時(shí)嚴(yán)格控制線能量(45kJ/cm)和最高層間溫度(350)；b、焊工應(yīng)按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進(jìn)行施焊；應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進(jìn)行焊接，對(duì)于桁架的焊縫施焊，原則要求對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行，立焊施焊方向?yàn)閺南孪蛏稀、焊接前應(yīng)將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈；d、不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進(jìn)行。e、施焊應(yīng)注意焊道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，多層多道焊時(shí)焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開。f、焊后要進(jìn)行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。D、焊縫表面質(zhì)量a、對(duì)接焊

13、縫的余高為25mm，必要時(shí)用砂輪磨光機(jī)磨平。b、焊縫要求與母材表面勻順過度，同一焊縫的焊腳高度要求均勻一致。c、焊縫表面不準(zhǔn)電弧灼傷、裂紋、超標(biāo)氣孔及凹坑；d、主要對(duì)接焊縫的咬邊不允許超過0.5mm，次要受力焊縫的咬邊不允許超過1mm；e、管子的對(duì)接焊縫應(yīng)與母材表面打磨齊平。、焊接檢驗(yàn)和返修本工程無損探傷由質(zhì)量部門的專職人員擔(dān)任，且必須經(jīng)崗位培訓(xùn)，考核取得相應(yīng)的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗(yàn)、檢測(cè)。A、焊接檢驗(yàn)主要包括如下幾個(gè)方面：a、母材的焊接材料；b、焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備；c、焊接接口、接頭裝配及清理；d、焊工資格；e、焊接環(huán)境條件；f、現(xiàn)場焊接參數(shù)，次序以及現(xiàn)場施焊情況；g、焊縫外

14、觀和尺寸測(cè)量。B、焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求應(yīng)符合GB10854鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸技術(shù)規(guī)范之規(guī)定，無損探傷須在焊縫外觀檢查合格后，24小時(shí)之后進(jìn)行。無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)規(guī)定施工。C、焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施，焊縫的返修措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。返修次數(shù)原則上不能超過兩次，超次返修需要經(jīng)公司焊接工程師批準(zhǔn)。返修前需將缺陷清除干凈，經(jīng)打磨出白后按返修工藝要求進(jìn)行修返。D、待焊

15、部位應(yīng)開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、 便于施焊的凹槽，且兩端有1：5的坡度。E、焊縫返修之后，應(yīng)按與原焊縫相同的探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢。、典型節(jié)點(diǎn)的焊接工藝細(xì)則：A、本工程主要節(jié)點(diǎn)坡口及焊接技術(shù)要求：a、鋼管的對(duì)接焊縫的焊接坡口示意圖對(duì)接焊縫為全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)剖口示意圖b、弦管與腹管焊接剖口示意圖在A、B區(qū)域焊透，C區(qū)域?yàn)榻呛缚p，焊腳高應(yīng)符合施工圖要求。 c、鋼管與空心球的焊接坡口示意：鋼管與空心球的焊接采用加襯管全熔透焊接。B、焊接方法及焊接材料要求鋼管桁架組裝焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊，焊接材料為：E4303（J422）焊條， H08Mn2SiA焊絲，定位焊用手

16、工電弧時(shí)進(jìn)行。每個(gè)定位長度20-40mm四等分焊縫，打底焊用3.2的E4303（J422）焊條、H08Mn2SiA焊絲進(jìn)行，填充及蓋面焊用4.0的E4303（J422）焊條、H08Mn2SiA焊絲進(jìn)行；施焊時(shí)嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)定的參數(shù)范圍進(jìn)行。C、焊接順序要求a、總體原則：任一平面（空間）按排雙數(shù)焊工進(jìn)行對(duì)稱施焊，為最大限度地避免焊接應(yīng)力導(dǎo)致構(gòu)件變形，應(yīng)先施焊完整個(gè)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的打底焊，再施焊整個(gè)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的填充焊，最后施焊節(jié)點(diǎn)的蓋面焊，使各層應(yīng)力有一個(gè)自由釋放的過程。具體先以結(jié)構(gòu)中部為始點(diǎn)，安排雙數(shù)焊工往兩端對(duì)稱對(duì)豎腹管進(jìn)行打底焊，再以結(jié)構(gòu)中部為始點(diǎn)安排雙數(shù)焊工往兩端焊接水平腹桿。施焊完打底焊

17、后再重復(fù)以上順序?qū)Y(jié)構(gòu)進(jìn)行填充焊，填充完成后重復(fù)以上順序?qū)Y(jié)構(gòu)進(jìn)行蓋面焊。b、在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對(duì)結(jié)構(gòu)件進(jìn)行了有效定位，結(jié)構(gòu)兩端是否有保型裝置，并且做好防風(fēng)、抗雨、保溫等各項(xiàng)焊前準(zhǔn)備工作，在施焊過程中盡可能使用同一種焊接方法進(jìn)行施焊，以減少焊接能量不同引起的附加焊接應(yīng)力。、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求：A、對(duì)接焊縫為一級(jí)焊縫，焊縫焊好24小時(shí)后進(jìn)行100%的超聲波無損探傷，評(píng)定等級(jí)級(jí)。B、空心球與弦管、腹管焊縫為一級(jí)焊縫、焊縫焊好24小時(shí)后進(jìn)行100%的超聲波探傷，評(píng)定等級(jí)級(jí)。C、弦管與腹管的A區(qū)、B區(qū)，焊縫質(zhì)量等級(jí)二級(jí)，焊好24小時(shí)后進(jìn)行20%的超聲波探傷，評(píng)定等級(jí)級(jí)；C區(qū)焊縫為角焊縫，

18、焊腳高度符合施工圖要求.、焊接工藝評(píng)定方案A、焊接工藝評(píng)定根據(jù)GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定、JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程和施工圖技術(shù)要求進(jìn)行。B、焊接工藝評(píng)定前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點(diǎn)形式提出相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書，用來指導(dǎo)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)（已做過的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn),經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)后可免做或替代）。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)經(jīng)多次檢驗(yàn)或試驗(yàn)評(píng)定合格后，由檢測(cè)中心根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具焊接工藝評(píng)定報(bào)告。C、焊接工藝評(píng)定前，主管焊接工程師應(yīng)根據(jù)JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程中的內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)形式等編制焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案。D、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案由主管

19、焊接工程師提出，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理會(huì)簽后實(shí)施。E、施工單位根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝指導(dǎo)書用于指導(dǎo)產(chǎn)品的焊接。F、本公司以往(如類似的鋼管桁架工程)，已做過的焊接工藝評(píng)定，并已能滿足本工程的所有節(jié)點(diǎn)形式，該工程所涉及的并已按JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程所做的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，將由主管焊接工程師提出清單給業(yè)主代表及工程監(jiān)理認(rèn)可。、焊接工藝評(píng)定說明、試件制備、檢驗(yàn)。A、說明a、焊接工藝評(píng)定用設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位技能熟練的合格焊接人員焊接試件。b、評(píng)定對(duì)接焊縫焊接工藝時(shí)，采用對(duì)接焊縫試件，評(píng)定角接焊縫焊接工藝時(shí)，采用角焊縫試件，對(duì)接縫試件評(píng)定合

20、格的焊接工藝亦適用于角焊縫。c、板材對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于管材的對(duì)接焊縫，反之亦然。d、板材角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用管與板(或管)的角焊縫。e、評(píng)定合格的對(duì)接焊縫試件的焊接工藝適用于焊件的母材厚度和焊縫金屬厚度有效范圍按下表的規(guī)定。試件母材厚度T適用于母材厚度的有效范圍最小值最大值1.5<T<81.52T,且不大于12T80.75T1.5T試件焊縫金屬厚度適用于母材厚度的有效范圍最小值最大值1.5<T<8不限2T,且不大于12T8不限1.5Tf、對(duì)接焊縫試件或角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于焊件角焊縫時(shí),焊件厚度的有效范圍不限。B、焊接工藝評(píng)定用試

21、樣a、試件制備母材焊接材料剖口和試件的焊接必須符合焊工藝指導(dǎo)書的要求。試件的尺寸和數(shù)量應(yīng)滿足制備試樣的要求。b、試件及試樣c、試件檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀檢查、金相檢驗(yàn)（宏觀）外觀檢查：試件接頭表面不得有裂紋、未焊透、未熔合金相宏觀檢驗(yàn)方法：試件兩端各舍25mm，然后沿試件橫向等分切取5個(gè)試樣。每塊試樣取一個(gè)面進(jìn)行金相檢驗(yàn)，任意兩檢驗(yàn)面不得為同一切口的兩側(cè)面。焊縫根部應(yīng)焊透，焊縫金屬和熱影響區(qū)不得有裂紋未熔合。角焊縫二端焊腳高之差不大于3mm。拉力試驗(yàn)（試樣2件）：按GB228規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)定焊接接頭的抗拉強(qiáng)度，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不低于母材鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)值的下限。彎曲試驗(yàn)（面彎和背彎試樣各2件）：按GB

22、232規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)量焊接接頭的致密性塑性。試樣彎曲到規(guī)定后，其拉伸面上出現(xiàn)長度大于1.5mm的任一橫向（沿試樣寬度方向）裂紋或缺陷；或長度大于3mm的任一縱向（沿試樣長度方向）裂紋或缺陷為不合格；試樣的棱角開裂一般不計(jì)，但由夾渣或其它焊接缺陷引起的棱角開裂長度為不合格。、現(xiàn)場焊接的保證措施A、現(xiàn)場焊接的工藝要求與廠內(nèi)一致，進(jìn)一步的保證措施如下：a、必要時(shí)現(xiàn)場將搭設(shè)臨時(shí)工棚，以改善因風(fēng)、雨等自然環(huán)境所造成的影響。b、提供必要的胎架、模具，選用適當(dāng)?shù)碾姾笝C(jī)、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒、測(cè)濕儀、加熱設(shè)備等，確保焊接所需的裝備完整，能滿足質(zhì)量保證的需要，焊前焊條必須烘干處理。c

23、、提供合格的焊接工人及探傷工程師，所有焊工均必須持證上崗，所有高空焊接工人必須有登高作業(yè)的心理素質(zhì)，所有對(duì)接焊縫均必須探傷，焊縫等級(jí)應(yīng)達(dá)到一級(jí)要求。d、高空桁架拼接電焊由胎架保證其幾何對(duì)中及接口穩(wěn)定，拼接應(yīng)嚴(yán)禁雨天和環(huán)境不利焊接質(zhì)量時(shí)施焊。e、為了保證桁架正確,每拼桁架應(yīng)多人同時(shí)電焊,并每個(gè)接口應(yīng)二人同時(shí)對(duì)稱施焊,以減少焊接變形。焊后焊縫區(qū)域用石棉等進(jìn)行包裹,以延緩冷卻,減少變形和應(yīng)力。B、主要工藝措施如下：a、焊接方法和焊接材料選擇根據(jù)工程焊接量大、工期緊的特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)焊接接點(diǎn)位置，現(xiàn)場焊接施工采用CO2氣體保護(hù)焊半自動(dòng)焊和手工焊相結(jié)合的焊接方法，焊接材料根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材的材質(zhì)，按下表選擇：母材材

24、質(zhì)手工焊CO2氣保焊Q235E43系列藥芯焊絲b、現(xiàn)場焊接勞動(dòng)力、設(shè)備計(jì)劃現(xiàn)場焊接施工考慮到焊接量大、質(zhì)量要求高、工期短，本工程將精心挑選25名有多年鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場焊接施工經(jīng)驗(yàn)的焊工，均持證上崗，分組施焊。c、焊接施工準(zhǔn)備焊工培訓(xùn)：針對(duì)本工程現(xiàn)場焊接施工的各種焊接接點(diǎn)，對(duì)將參加焊接施工的焊工進(jìn)行培訓(xùn)，讓每個(gè)焊工熟練掌握結(jié)構(gòu)中各種位置接點(diǎn)的焊接施工，并對(duì)將要施工的工程焊接狀況有清楚認(rèn)識(shí)。焊接工藝試驗(yàn)及節(jié)點(diǎn)初步設(shè)計(jì)：因屋蓋系統(tǒng)在設(shè)計(jì)、構(gòu)造上有其特殊性，在施工準(zhǔn)備階段需對(duì)結(jié)構(gòu)各構(gòu)件的現(xiàn)場拼接接點(diǎn)進(jìn)行細(xì)化設(shè)計(jì)，并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，驗(yàn)證現(xiàn)場焊接工藝及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造的可行性?，F(xiàn)初步擬定以下現(xiàn)場拼接接點(diǎn)細(xì)節(jié)及

25、焊接工藝試驗(yàn)內(nèi)容。連接接點(diǎn)細(xì)節(jié)圖（焊接工藝及焊接工藝評(píng)定）工藝試驗(yàn)內(nèi)容焊接工藝試驗(yàn)可驗(yàn)證焊接接頭的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，并確定焊接工藝參數(shù)，即焊接電流、電壓、焊接速度等一系列工藝參數(shù)。C、焊接施工管理措施a、焊接材料：所有焊材均要有質(zhì)保書并符合規(guī)范要求，入庫后分類管理，并保證通風(fēng)干燥，焊條使用前嚴(yán)格按使用說明進(jìn)行烘焙，CO2氣體純度和含水量符合規(guī)范要求。b、焊接設(shè)備接地要好，并經(jīng)常檢修，使其處于良好工作狀態(tài)。c、焊工操作平臺(tái)搭設(shè)牢固，并做好防護(hù)。d、焊工工具配備齊全，施工時(shí)妥善放置。e、對(duì)焊縫坡口尺寸進(jìn)行檢查、記錄。f、空氣相對(duì)濕度大于80%時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接施工點(diǎn)進(jìn)行吸濕、干燥處理后進(jìn)行焊接。g、焊接

26、接點(diǎn)處的鐵銹、油漆、水分及其他影響焊接質(zhì)量的雜物，應(yīng)于電焊前清除。h、焊接中應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)范要求進(jìn)行施焊，隨時(shí)注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立刻上報(bào)，整改后才可繼續(xù)焊接。D、焊接施工工藝流程見下圖所示：操作平臺(tái)、工棚及安全防護(hù)措施就位鋼構(gòu)件調(diào)整完畢、可靠緊固根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確認(rèn)焊接順序 焊前確認(rèn) 主接頭高度、方位、間隙測(cè)定、襯板引弧 錯(cuò)口檢測(cè)、氣體條件檢查、安裝檢測(cè) 坡口清理 坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度 檢查、根部墊板檢查中心軸線偏差檢測(cè) 預(yù) 熱 焊機(jī)工作狀態(tài)良好、接地安全檢查 焊接材料檢查（焊絲、氣體、焊條預(yù)熱溫度測(cè)試 烘干溫度、時(shí)間、保溫） 低氫型焊條 確認(rèn)安全施焊條件

27、或焊絲焊接 CO2送氣管漏氣、堵塞檢查 出現(xiàn)缺陷 焊中檢測(cè)局部修整 焊接完成 工藝、電流、電壓檢測(cè)溫度檢測(cè)時(shí)間 焊道清渣、外觀檢查控制、緩冷 必要時(shí)后熱 層間溫度檢測(cè) 焊道裂紋、氣孔自檢CO2氣體流量純度 焊縫外觀檢查 壓力檢測(cè) 送絲穩(wěn)定性檢查導(dǎo)電嘴保護(hù)罩磨 焊工自檢 填寫焊縫質(zhì)量 損檢查 檢查表 碳弧氣刨 打 磨砂輪打磨局部處理 超聲波探傷檢查 焊接場地清理 不合格 合 格 工藝記錄報(bào)告焊接施工工藝流程專心-專注-專業(yè)E、結(jié)構(gòu)焊接施工順序焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大影響，在焊接時(shí)為盡量減少結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實(shí)行對(duì)稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點(diǎn)在整個(gè)平面內(nèi)對(duì)稱、

28、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應(yīng)力。F、焊接檢查與探傷a、所有焊縫均需由焊接工長100%進(jìn)行目視檢查，并記錄成表。對(duì)接焊縫根據(jù)GB50205-2001按比例UT探傷。b、焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、咬肉、氣孔等缺陷。c、對(duì)焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉進(jìn)行檢查記錄。d、焊縫UT探傷應(yīng)在焊縫外觀尺寸檢查合格后進(jìn)行，并必須在焊縫冷卻24小時(shí)后進(jìn)行。e、探傷人員必須具有二級(jí)以上探傷資格證。f、探傷不合格處必須返修，在探傷確定缺陷位置兩端各加50mm清除范圍，用碳弧氣刨進(jìn)行清除，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。g、同一部分返修不得超過兩次。G、焊接質(zhì)量保證

29、程序我公司曾多次參加大型鋼結(jié)構(gòu)工程的施工，在鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場焊接施工中積累了相當(dāng)成熟的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)鋼管、厚板的焊接有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，本工程將組織有經(jīng)驗(yàn)的焊接工程師和焊接工人進(jìn)行施工。焊接質(zhì)量保證程序如下： 質(zhì)量檢查組 安裝偏差記錄 工地焊接辦公室 調(diào)整順序、簽發(fā)通知、信息反饋 焊條組 專職質(zhì)檢 焊條烘干 焊條烘烤時(shí)間、溫度 電焊小組 專職質(zhì)檢 焊前自預(yù)檢 焊前焊口檢查 電焊小組 專職質(zhì)檢 信焊口處理、調(diào)整、預(yù)熱 按規(guī)范控制檢查 息 反饋 電焊小組 專職質(zhì)檢施焊開始、工藝控制 按規(guī)范控制檢查電焊小組 專職質(zhì)檢 專職質(zhì)檢焊后自驗(yàn)自檢 外觀檢查 超聲波探傷檢查、表面預(yù)處理及防腐、表面處理質(zhì)量要求A、涂裝表面在拋丸

30、前須將油脂、焊接飛濺物 、藥皮、飛邊毛刺等處凈后，采用拋丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹處理。除銹質(zhì)量必須達(dá)到GB8923-88“涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)”標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa2.5級(jí)、表面粗糙度3570m，拋丸后將灰塵除盡。B、拋丸除銹后的鋼材在4小時(shí)之內(nèi)完成第一道漆的涂裝。C、焊接部位,在焊接后的72小時(shí)之后進(jìn)行涂裝。、涂裝環(huán)境條件涂裝環(huán)境對(duì)漆膜的質(zhì)量有很大的影響，為保證涂裝質(zhì)量，對(duì)涂裝環(huán)境的要求如下：A、不能在有雨、霧、雪的天氣進(jìn)行露天涂裝作業(yè)，相對(duì)溫度大于85%不宜施工。底材溫度高于露點(diǎn)以上3才可進(jìn)行施工。B、夏季陽光直射，底材溫度大于60時(shí)不能施工；冬季氣溫低于5時(shí)不宜在室外施工。C、涂裝過程及漆

31、膜干燥過程中有粉塵飛揚(yáng)時(shí)不能施工。、油漆的調(diào)配A、首先核對(duì)一下油漆的種類、名稱是否符合使用規(guī)定。B、油漆開桶后要進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使沉淀混合均勻。C、雙組份型油漆，必須根據(jù)說明書規(guī)定的配比、工程用量、允許的施工時(shí)間，在現(xiàn)場調(diào)配，用多少配多少。、油漆的施工方法A、在工廠涂裝采用ST395高壓無氣噴涂機(jī)噴涂涂裝，在工地現(xiàn)場補(bǔ)添（如運(yùn)輸、施工中損壞、焊縫等）采用手工刷添涂裝，補(bǔ)漆前應(yīng)對(duì)損傷處表面處理達(dá)St3級(jí)。B、噴涂時(shí)應(yīng)不斷攪拌漆料與固化劑的混合物，并在不停的機(jī)械攪拌過程中應(yīng)不斷地加入稀釋劑，以防止因揮發(fā)而導(dǎo)致固化而出現(xiàn)干噴現(xiàn)象，同時(shí)應(yīng)快速地來回移動(dòng)噴嘴，加快噴嘴對(duì)構(gòu)件來回噴涂的頻率。C、為保證焊縫、

32、邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積無氣噴涂之前，應(yīng)先用漆刷預(yù)涂一道。D、在進(jìn)行涂裝時(shí)，操作人員應(yīng)隨時(shí)以濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度，以控制漆膜厚度。E、高壓 無氣噴涂應(yīng)采用先上下后左右，或先左右后上下的縱橫涂裝方法，使漆膜光滑、厚度均勻。F、刷涂應(yīng)先向上走刷，再向下走刷進(jìn)行攤油，攤好油后將油橫向和斜向涂刷均勻。攤油后用油刷頂部輕輕地將油漆上下理順，使漆膜厚薄均勻。G、各道油漆的涂裝間隔時(shí)間應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明及現(xiàn)場情況具體確定。H、漆膜損傷處的修補(bǔ)涂裝運(yùn)輸過程中如漆膜擦傷面積較小時(shí)，先以稀釋劑清洗油污，干燥后以鐵砂紙打磨，然后進(jìn)行修補(bǔ)涂裝。運(yùn)輸過程中如漆膜擦傷面積較大或有明顯銹蝕時(shí)，在清洗表面后，

33、用動(dòng)力砂紙盤打磨至GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的St3級(jí)，再進(jìn)行修補(bǔ)涂裝。、檢驗(yàn)A、表面處理質(zhì)量按GB892388標(biāo)準(zhǔn)中的彩色照片對(duì)照檢驗(yàn)。B、漆膜外觀檢查：用肉眼檢查漆膜表面狀況，漆膜應(yīng)無針眼、氣泡、裂紋、脫落、流掛、漏涂等弊病。C、漆膜進(jìn)厚度的控制：用漆膜測(cè)厚儀測(cè)定干膜厚度，每涂完一道應(yīng)測(cè)定漆膜的厚度，涂裝完畢后必須測(cè)定漆膜總厚度。按每13m2測(cè)一個(gè)點(diǎn)（或另行規(guī)定）。90%以上測(cè)點(diǎn)的膜厚值須達(dá)到規(guī)定 值，未達(dá)規(guī)定值的膜厚值不低于規(guī)定值的90%。D、漆膜附著力的檢驗(yàn)：按涂裝方案涂裝基準(zhǔn)樣板，在基準(zhǔn)樣板上進(jìn)行附著力測(cè)試。用鋒利的刀片或美工刀在漆膜上劃一60度夾角的十字交叉，刀痕要?jiǎng)澋戒摪?，然后貼

34、上專用膠帶，使膠帶緊貼漆膜，接著迅速將膠帶拉起，如刀痕兩邊漆膜被粘下的總寬度不超過2mm為合格，超過者為不合格。1.3.2.2、運(yùn)輸本工程構(gòu)件將采用汽車運(yùn)輸和火車運(yùn)輸相結(jié)合的方式運(yùn)輸，對(duì)組裝好的構(gòu)件采用汽車運(yùn)輸，對(duì)散件包裝好后采用火車運(yùn)輸。以確保及時(shí)、經(jīng)濟(jì)、安全。具體對(duì)包裝、搬運(yùn)、堆放、裝卸工作要求如下：、包裝：所有工具、桿件、球等零部件均采用鋼箱包裝，包裝物內(nèi)零部件應(yīng)編號(hào)，包裝物外應(yīng)做好護(hù)角防損措施及對(duì)包裝物內(nèi)零部件應(yīng)有清單。對(duì)ZHJ小段桁架應(yīng)做好防護(hù)工作，合理設(shè)計(jì)吊點(diǎn)吊鉤，周邊主桿件與車輛固定點(diǎn)應(yīng)墊好軟性材料（如麻布、聚苯乙烯泡沫等）。、搬運(yùn)：工廠內(nèi)搬運(yùn)工作均采用鏟車、桁車，現(xiàn)場則采用手推

35、車、汽車吊來搬運(yùn)，搬運(yùn)過程中應(yīng)保護(hù)好成品產(chǎn)品，嚴(yán)禁損壞標(biāo)識(shí)。、堆放：產(chǎn)品堆放應(yīng)盡可能堆在室內(nèi)，如露天堆放應(yīng)嚴(yán)格避免低洼積水，污泥污物及有損產(chǎn)品的地方，產(chǎn)品應(yīng)堆放整齊、清潔表面，做好防雨、霧的工作。、裝卸：所有零部件均應(yīng)采用鏟車、吊車、汽車吊等進(jìn)行裝卸，嚴(yán)禁自由裝卸，在工廠、車間、車站、工地都應(yīng)派人指導(dǎo)和監(jiān)督裝卸。(5)、預(yù)防變形：構(gòu)件在運(yùn)輸，堆放過程中采用專用胎架進(jìn)行固定，在底部和兩側(cè)用墊木等軟性材料墊放平整，在運(yùn)輸過程中與車輛牢固連接，已組裝好的桁架在搬運(yùn)及運(yùn)輸過程中用槽鋼把兩端點(diǎn)焊固定，以防變形。、總裝裝配應(yīng)力和焊接應(yīng)力的消除措施1.3.2.3、地面拼裝、ZHJ分段拼裝分段拼裝主要是針對(duì)Z

36、HJ系列，由于本工程ZHJ系列為豎向平面桁架，所以要控制上、下弦桿幾何形狀。所以胎架形狀相似，尺寸變化小，拼裝方法和原理一致。組裝前，所有待組裝桿件均必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，所有胎架及其配件也必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)使用。ZHJ小段拼裝或桿件出廠前應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝，待預(yù)組裝檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)進(jìn)行ZHJ小段正式拼裝（ZHJ小段預(yù)組裝和正式拼裝原理和方法一致，整拼預(yù)組裝方法詳見下述）。ZHJ小段拼裝并檢驗(yàn)合格即可進(jìn)行底漆涂裝，然后即可進(jìn)行包裝和出廠運(yùn)輸，ZHJ小段拼裝方法在工廠和工地一致。ZHJ小段拼裝在專用平臺(tái)上進(jìn)行，用胎架進(jìn)行臥式平面拼裝，每ZHJ小段拼裝在胎架上一次裝夾定位焊接，具體為：上、下弦桿應(yīng)可進(jìn)行上、下

37、、左、右調(diào)節(jié)和固定，弦桿及腹桿可在調(diào)整過程中逐步就位。調(diào)整時(shí)先用激光經(jīng)緯儀輔以鋼卷尺調(diào)整并固定平面投影坐標(biāo)位置，然后用水準(zhǔn)儀按坐標(biāo)高低控制調(diào)整各控制節(jié)點(diǎn)的高差，然后用劃線、定位模板、及相貫面確定節(jié)點(diǎn)位置，如此反復(fù)調(diào)整每個(gè)控制節(jié)點(diǎn)至準(zhǔn)確后，再進(jìn)行點(diǎn)焊固定，待點(diǎn)焊定位節(jié)點(diǎn)復(fù)核正確后即可正式施焊（調(diào)整節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)時(shí)，應(yīng)考慮焊接變形的影響）。ZHJ分段整體拼裝后，待整榀桁架預(yù)組裝檢驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)每個(gè)接口連接定位用耳板焊于端口、以便于現(xiàn)場安裝拼接。、ZHJ桁架整榀預(yù)拼裝及拼裝。先在工廠混凝土地面上搭設(shè)拼接胎架，用水準(zhǔn)儀測(cè)定胎架基準(zhǔn)高度，用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀控制測(cè)定胎架的各控制點(diǎn)的坐標(biāo)位置。整體預(yù)拼裝與整

38、體現(xiàn)場拼裝一致。桁架預(yù)拼裝采用無余量拼裝，待胎架檢查合格并固定后，即把各ZHJ桁架小段吊至胎架上拼接，采用經(jīng)緯儀和全站儀控制并檢測(cè)桁架各控制點(diǎn)坐標(biāo)，然后根據(jù)預(yù)拼裝情況糾正一些誤差，直至預(yù)拼裝檢驗(yàn)合格為止。ZHJ桁架小段整體組裝并預(yù)拼裝合格后，應(yīng)立即在弦連接處設(shè)置拼裝耳板，做好標(biāo)記并記錄后，以方便工地拼接的質(zhì)量和進(jìn)度。預(yù)拼裝檢驗(yàn)合格后，對(duì)各桿件及ZHJ桁架小段作最終的修正，然后以此為依據(jù)進(jìn)行零部件加工、ZHJ桁架小段組裝、檢驗(yàn)、包裝和運(yùn)輸。下料時(shí)應(yīng)考慮構(gòu)件焊接收縮量和組拼余量；組裝焊接時(shí)嚴(yán)格按照焊接工藝和施焊順序，用雙數(shù)焊工對(duì)稱施焊，減少焊接變形；預(yù)拼裝單元總允許偏差±5.0mm，對(duì)口

39、錯(cuò)邊t/10（t為管子壁厚）且不大于2mm；分段處開口端應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐封閉，防止變形；焊接盡量采用CO2氣體保護(hù)焊等高效焊接方法；嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查，拼裝制作時(shí)的鋼卷尺等應(yīng)統(tǒng)一校核，確保后續(xù)工序的制作精度和拼裝順利；拼裝時(shí)由工藝技術(shù)人員對(duì)工程管理人員、操作工人進(jìn)行二次技術(shù)交底。1.3.2.4、高空安裝、腳手架安裝平臺(tái)搭設(shè)以廣廳相貫線桁架ZHJ下弦標(biāo)高減去500mm為基準(zhǔn)搭設(shè)臺(tái)階式滿堂腳手架，腳手架管采用48×3.5鋼管，各向步距1500mm,在ZHJ垂直投影線上設(shè)置68個(gè)桁架支承點(diǎn)，支承點(diǎn)下部腳手架立桿加密。、拼裝及吊裝所有桁架桿件等構(gòu)件均工廠制作，現(xiàn)場拼裝安裝。桁架安裝方式采用由跨中

40、ZHJ9、ZHJ 開始向外逐間安裝ZHJ系列，并且同步拼裝HHJ系列對(duì)應(yīng)桿件。利用現(xiàn)場配備的一臺(tái)80t.m塔吊和一臺(tái)50t.m塔吊，進(jìn)行ZHJ桁架段、HHJ桁架桿件等構(gòu)件的吊裝。ZHJ桁架段、HHJ桁架桿件吊裝采用兩點(diǎn)捆扎，其中一點(diǎn)采用手拉葫蘆可調(diào)索具以便構(gòu)件就位時(shí)調(diào)整，另外，在構(gòu)件一端應(yīng)綁上溜繩，以便在高空控制構(gòu)件轉(zhuǎn)向。就位好的構(gòu)件采用小倒鏈臨時(shí)固定，然后進(jìn)行點(diǎn)焊連接，應(yīng)注意間隙控制，隨時(shí)消除安裝誤差，保證ZHJ、HHJ桁架安裝的標(biāo)高和垂直度。當(dāng)誤差調(diào)整到滿足要求后，方可按照焊接工藝焊接連接。、安裝校正校正分縱、橫兩個(gè)方向。共計(jì)用2臺(tái)經(jīng)緯儀同時(shí)進(jìn)行，一臺(tái)用于觀測(cè)ZHJ桁架的垂直度、定位及側(cè)向

41、旁彎。另一臺(tái)用以觀測(cè)HHJ桁架的垂直度、定位及側(cè)向旁彎。、穩(wěn)定措施：第一榀、第二榀ZHJ桁架安裝完成后，應(yīng)對(duì)稱拉設(shè)攬風(fēng)或手拉葫蘆臨時(shí)固定，確保第一間結(jié)構(gòu)安裝的穩(wěn)定。1.3.2.5、復(fù)合鋁板屋面系統(tǒng)安裝工藝見附件1.3.3、屋頂造型鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工方案1.3.3.1、施工流程框圖高空拼裝 (檁條同步安裝)網(wǎng)架下弦節(jié)點(diǎn)支承點(diǎn)設(shè)置圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底測(cè)量放線油漆補(bǔ)涂桿件制作原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)機(jī)具及周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場噴砂除銹涂刷底漆錐體制作螺栓球等成品、半成品進(jìn)場高空腳手架平臺(tái)搭設(shè)清理現(xiàn)場撓度測(cè)量竣工、竣工資料整編移交支座固定、網(wǎng)架就位竣工驗(yàn)收屋面安裝，防火同步施工)1.3.3.2、網(wǎng)架加工、材料采購按設(shè)計(jì)及國家標(biāo)

42、準(zhǔn)要求采購合格的鋼管、螺栓、錐頭、封板、頂絲、鋼板、焊條、防腐涂料等多種材料，所有材料均應(yīng)有出廠合格證明或質(zhì)量保證書。按物資采購控制程序和進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序要求，選擇合格分供方，并嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)要求，有疑義時(shí)必須進(jìn)行化學(xué)成份和力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)，以確保所有材料必須符合設(shè)計(jì)和國家標(biāo)準(zhǔn)要求，給予工程質(zhì)量提供可靠保證。螺栓球加工應(yīng)符合鋼網(wǎng)架JGJ75.175.391要求。、桿件制作、桿件的制作在工廠內(nèi)進(jìn)行,、下料長度=設(shè)計(jì)下料長度焊接收縮量拼裝間隙。、對(duì)于88及以下的用鋼管無齒劇一次成型。114及以上的鋼管用鋼管用專用下料機(jī)一次成型。、下料長度必須按施工員下發(fā)的下料單執(zhí)行，切割放線必須考慮坡口長度及割縫寬度

43、。每種鋼管下前三根料必須反復(fù)調(diào)整放線及切割操作工藝，確保下料精度。下好料的桿件在專門胎膜上用夾具固定好桿件各部件（鋼管、錐頭或封板），鋼管內(nèi)放入高強(qiáng)螺栓，然后測(cè)量調(diào)整定位，使桿件各項(xiàng)組裝指標(biāo)滿足要求，固定胎膜。、胎膜設(shè)置好后，采用“三點(diǎn)點(diǎn)焊”的方法點(diǎn)焊鋼管與錐頭（或封板），組裝桿件。、每一種規(guī)格和編號(hào)桿件的前三根組裝完畢后，根據(jù)檢查數(shù)據(jù)調(diào)整偏差，確定胎膜；桿件制作過程中，隨時(shí)對(duì)組裝指標(biāo)復(fù)核，然后根據(jù)情況對(duì)胎膜修正。、采用半自動(dòng)埋弧焊焊接鋼管與錐頭(或封板)，完成桿件制作。、桿件組裝完成后的極限偏差見下表：項(xiàng)目極限偏差（mm）優(yōu)質(zhì)品合格品桿件高度±.8±1.0焊縫高度

44、7;1.5/0.0±2.0/0.2兩端孔中心與鋼管兩端軸線同軸度.81.0兩端面與鋼管軸線垂直度0.5R(R為鋼管外半徑)、螺栓加工、螺栓球加工應(yīng)符合鋼網(wǎng)架JGJ75.175.391要求，并且無裂紋和無過燒，其螺紋應(yīng)符合GB196普通螺紋的規(guī)定，螺紋公差帶按照GB197中規(guī)定的6H級(jí)。、螺栓球幾何尺寸及形位極限偏差見下表：項(xiàng)目極限偏差優(yōu)質(zhì)品合格品毛胚球直徑D1201.0/0.02.0/1.0D1202.0/0.03.0/1.5球的圓度D1201.01.5D1202.02.5同一軸線上兩銑平面平行度D1200.150.2D1200.20.3銑平面距球中心距離±0.1±

45、;0.2相鄰兩螺紋孔夾角±20±30兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度0.5r(r為銑面半徑)、高強(qiáng)螺栓的驗(yàn)收、高強(qiáng)螺栓制造廠對(duì)高強(qiáng)螺栓原材料必須進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，其性能應(yīng)滿足下表：性能等級(jí)抗拉強(qiáng)度f最小屈服強(qiáng)度伸長率收縮率沖擊韌性N/mm2N/mm2%J/cm2公稱幅度不小于8.8S800810/98464012457810.9S10001000/1124900104259高強(qiáng)度螺栓的硬度：性能等級(jí)為8.8S時(shí)，熱處理后的硬度為HRC21-29；性能等級(jí)為10.9S時(shí)，熱處理后的硬度為HRC32-36；、高強(qiáng)度螺栓螺紋應(yīng)符合GB196普通螺紋的規(guī)定，螺紋公差按照GB197中規(guī)定的6g

46、級(jí)；高強(qiáng)度螺栓不允許存在任何淬火裂紋，且表面要進(jìn)行發(fā)黑處理。、高強(qiáng)度螺栓極限偏差見下表： P為螺紋螺距項(xiàng)目極限偏差(mm)優(yōu)質(zhì)品合格品螺頭直徑dw+1.0/0.4+1.5/0.6螺頭厚度k+1.5/0.5+2.0/0.7螺紋長度b+1P+2P螺栓長度+1P/0.5P+2P/0.8P螺栓鍵槽深度±0.2±0.2螺栓鍵槽直線度0.20.2螺栓鍵槽位置度0.50.5、工廠試（預(yù)）拼裝、各類零件和桿件在生產(chǎn)了一定批量后，應(yīng)進(jìn)行試（預(yù)）拼裝，以效對(duì)幾何參數(shù)的準(zhǔn)確性。、試（預(yù)）拼裝極限偏差見下表：項(xiàng) 目極限偏差(mm)試拼單元為單錐體時(shí)上弦長度±1.5錐體高度±1.

47、5對(duì)角線長度±2.0下弦節(jié)點(diǎn)中心偏移1.5試拼單元為部分網(wǎng)架結(jié)構(gòu)時(shí)縱橫向長度偏差L1/2000±30支座中心偏移L2/400030支座高差10注：L1為縱橫向長度；L2為邊長、除銹及防腐涂裝、網(wǎng)架所有桿件及鋼球必須進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級(jí)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB892388標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa2.5級(jí)?，F(xiàn)場焊接部位采用手工動(dòng)力工具除銹，除銹等級(jí)St3級(jí)。、除銹后的桿件、鋼球等鋼構(gòu)件必須立即按要求噴涂三遍(125m)防腐底漆。手工除銹的焊接部位，除銹后，立即手工涂刷底漆。高強(qiáng)度螺栓、螺釘、螺栓球帶螺紋部分均應(yīng)涂以防銹油。、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，應(yīng)先將多余孔或空隙用油膩?zhàn)?/p>

48、堵塞封閉，然后再涂裝防腐涂料。、噴砂除銹、涂裝嚴(yán)格按照操作工藝施工，并采取有效防范污染措施，做好施工周邊環(huán)境的保持和保護(hù)工作。1.3.3.3、包裝、運(yùn)輸、合格構(gòu)件出廠，按照一定規(guī)格分類進(jìn)行包裝，分批次運(yùn)至施工現(xiàn)場，每批次運(yùn)輸須配出廠構(gòu)件清單，以便查收。、構(gòu)件運(yùn)輸批次應(yīng)與現(xiàn)場安裝順序一致，按照現(xiàn)場安裝區(qū)域劃分包裝；包裝標(biāo)識(shí)要字跡清晰、內(nèi)容準(zhǔn)確齊全，不易缺損或被雨水沖蝕。、構(gòu)件包裝、出廠、運(yùn)輸、到場卸貨、倒運(yùn)全過程中，應(yīng)嚴(yán)格成品（或半成品）保護(hù)，不應(yīng)受到人為損壞或被潮濕或侵蝕介質(zhì)腐蝕。1.3.3.4、網(wǎng)架高空(拼)安裝、高空拼裝腳手架平臺(tái)搭設(shè)在+48.3m標(biāo)高(1-5軸1-13軸、1-19軸1-2

49、7軸)搭設(shè)滿堂腳手架拼安裝操作臺(tái)，采用48mm×3.5mm普通扣件腳手管，三向步距均為1.5m立桿接頭要頂緊，平臺(tái)表面水平橫桿間距為0.75m左右，上鋪5厚木板或鋼架板。、測(cè)量放線、根據(jù)網(wǎng)架設(shè)計(jì)坐標(biāo)對(duì)1-5軸1-13軸、1-19軸1-27軸網(wǎng)架安裝軸線，支點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行整體復(fù)測(cè)。、依據(jù)復(fù)測(cè)確認(rèn)后的軸線及標(biāo)高測(cè)放臨時(shí)安裝支點(diǎn)，軸線采用經(jīng)緯儀控制方向，鋼卷尺測(cè)量定位，標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀測(cè)量。、主要的臨時(shí)安裝支點(diǎn)為四肢柱腳手管，初找平后放鋼柱帽與鋼管點(diǎn)焊固定。鋼柱帽規(guī)格為-500×500×12鋼板，非主要臨時(shí)支撐點(diǎn)，采用現(xiàn)場加固人字撐成八字撐上焊型鋼并精確測(cè)量標(biāo)高并放線。、測(cè)量

50、完后在測(cè)點(diǎn)上用樣沖注點(diǎn)，劃規(guī)畫圓。、每臨時(shí)支撐點(diǎn)上設(shè)一臺(tái)16t千斤頂或管托與柱帽臨時(shí)固定。、網(wǎng)架安裝、安裝次序：先安裝1-5軸1-13軸、1-19軸1-27軸網(wǎng)架，再安裝1-13軸1-19軸網(wǎng)架。、安裝方法：1-5軸1-13軸、1-19軸1-27軸網(wǎng)架采用原位安裝，1-13軸1-19軸網(wǎng)架采用兩邊懸空積累，跨中對(duì)接法安裝，具體步驟如下：A、高空散裝法先放線設(shè)置下弦球支點(diǎn)(通過千斤頂)調(diào)整支撐點(diǎn)標(biāo)高設(shè)置下弦球安裝下弦桿初擰高強(qiáng)螺栓 安裝上弦球及腹桿并初擰再安裝上弦桿初擰高強(qiáng)螺栓終擰；重復(fù)上述步驟，安裝腹桿及上層網(wǎng)架。B、懸空積累安裝法從固定端起始，沿著懸臂方向一排一排的順序積累安裝，即安裝一排一

51、球多桿(下弦)初擰高強(qiáng)螺栓終擰安裝一排一球多桿(上弦) 初擰高強(qiáng)螺栓終擰; 重復(fù)上述步驟，順序積累。C、跨中懸空對(duì)接網(wǎng)架設(shè)計(jì)中已經(jīng)考慮了1-13軸1-19軸的作業(yè)條件，對(duì)懸臂結(jié)構(gòu)懸空法作業(yè)進(jìn)行了驗(yàn)算，經(jīng)過在各種工況下的計(jì)算，確定1-13軸1-19軸跨中對(duì)接處保留15mm間隙，即1-5軸1-13軸網(wǎng)架原位安裝；1-19軸1-27軸定位整體向外15mm后“原位安裝”，鋼柱支座臨時(shí)固定(采用長條螺孔)； 1-13軸1-19軸間網(wǎng)架對(duì)稱懸空積累安裝，跨中對(duì)接時(shí)，先帶緊螺栓，然后逐步解除臨時(shí)固定，逐步擰緊螺栓，最終使1-19軸1-27軸恢復(fù)原位。D、拼(安)裝要求必須注意：a、網(wǎng)架拼裝應(yīng)從中間向兩邊、先下后上進(jìn)行，避免強(qiáng)制安裝。b、網(wǎng)架拼裝完成后，由中間向兩邊、先下后上