垃圾衛(wèi)生填埋場土建工程施工組織設計

1、樂山市垃圾收運及處理系統(tǒng)工程垃圾衛(wèi)生填埋場土建工程施工組織設計1、編制原則、編制依據(jù)和范圍1.1編制原則以招標文件、設計文件、施工及驗收規(guī)范為依據(jù)，結合本單位實際情況，科學嚴謹?shù)鼐幹剖┕そM織設計。編制原則如下：（1）認真貫徹執(zhí)行國家對工程建設的各項方針，嚴格執(zhí)行建設程序。（2）遵循建筑施工工藝及其技術規(guī)律，堅持合理的施工程序和施工順序。（3）與當?shù)厥姓芾聿块T密切配合，搞好城市環(huán)境保護工作。（4）結合本工程具體特點，配備具有類似施工經(jīng)驗的專業(yè)隊伍，選擇性能良好的機械設備，科學合理的配備生產(chǎn)要素，提高勞動生產(chǎn)率。（5）采用先進施工技術，科學制定施工方案。（6）高效、有序、優(yōu)質、安全、文明地組織施

2、工。嚴格按照ISO9002：1994質量保證體系標準及程序，對施工過程實行動態(tài)管理和嚴密監(jiān)控，力保本工程按工期完成并全部達到質量目標。（7）縮短施工工期，降低工程成本。（8）采用先進的施工組織管理技術，統(tǒng)籌計劃，合理安排。組織分段平行流水作業(yè)、均衡生產(chǎn)。（9）合理儲存物資，減少物資運輸量。（10）科學布置施工平面圖。1.2編制依據(jù)1.2.1基礎文件（1）本工程招標文件（2）設計圖紙及說明（3）地勘報告（4）補遺資料1.2.2國家現(xiàn)行工程建設政策、法規(guī)和規(guī)范、驗收標準，主要有：（1）土方及爆破工程施工及驗收規(guī)范（SDJ21383）（2）土石與爆破工程施工操作規(guī)程（YSJ40189）（3）土石壩施

3、工技術規(guī)范（SDJ21383）（4）水工建筑物地下開挖工程施工技術規(guī)范（SDJ21283）（5）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GBJ502022002）（6）砌體工程施工質量驗收規(guī)范（GB502032002）（7）粉煤灰石灰類道路基層施工及驗收規(guī)范（CJJ497）（8）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042002）（9）屋面工程技術規(guī)范（GB5020794）（10）建筑地面工程施工及驗收規(guī)范（GB5020995）（11）建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范（JGT7391）（12）城市生活垃圾衛(wèi)生填埋技術規(guī)范（CJJ172001）（13）市政排水管渠工程質量檢驗評定標準（CJJ390）（1

4、4）給排水構筑物施工質量驗收規(guī)范（GB50141）（15）建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準（GB5022495）（16）水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范（GB5787）（17）公路工程質量檢驗評定標準（JTJ07194）（18）城市道路路基工程路面施工及驗收規(guī)范（CJJ4491）（19）給排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB5026897）（20）現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB5023698）（21）建筑安裝工程質量檢驗評定標準、管道工程（TJ30274）（22）工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（HGJ22991）（23）建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范（GB503032002）（24

5、）工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范（GBJ13196）（25）自動化儀表安裝工程質量評定標準（GBJ13190）（26）施工現(xiàn)場臨時用安全技術規(guī)范（JGJ4688）（27）建筑機械使用安全規(guī)程（JGJ3386）1.2.3施工現(xiàn)場調查資料1.2.4本單位資源狀況及類似工程項目的施工與管理經(jīng)驗2、工程概況2.1工程概述2.1.1工程項目該項目為樂山市垃圾收運及處理系統(tǒng)工程垃圾衛(wèi)生填埋場土建工程，主要內容為：樂山市垃圾衛(wèi)生填埋場及填埋場生產(chǎn)管理區(qū)土建工程的施工、質量測試和竣工驗收交付使用。該填埋場的設計有效庫容2.09×106M3，平均日垃圾處理量為328噸。填埋場包括滲瀝水和氣體收集系統(tǒng)

6、、管道、配件、機電材料的采購與安裝和調試（不包括滲濾液處理設備的供貨）。工程服務期按12年考慮。2.1.2工程位置該項目場址在已建的垃圾焚燒場區(qū)附近，位于樂山市城區(qū)東南部的凌云寺，距市區(qū)約7km。2.1.3工程范圍樂山市垃圾衛(wèi)生填埋場規(guī)劃占地面積約為120畝。具體包括以下內容：（1）填埋場襯墊系統(tǒng)為土工膜防滲襯墊（HDPE、GCL等）；（2）滲瀝水收集和排放系統(tǒng)包括碎石排水層、主次盲溝、軟式透水管、調節(jié)池；（3）滲濾液及雨水的導排系統(tǒng)；（4）滲瀝水循環(huán)處理系統(tǒng)（處理設備的供貨除外）；（5）填埋場氣體收集排放系統(tǒng)包括被動式碎石導氣豎井的材料；（6）截洪溝；（7）作為部分場內道路的垃圾壩；（8）場

7、內道路；（9）生產(chǎn)管理區(qū)包括綜合樓、倉庫、機修車間、門衛(wèi)房、值班室、地磅房；（10）滲濾液提升泵池及輸送管道。2.2工程所在地自然條件2.2.1氣象資料該地區(qū)為中亞熱帶濕潤氣候帶、四季分明、雨量充沛、年均降雨量達1386mm，年均蒸發(fā)量為1045.9mm，無霜期長，年平均氣溫為16.518，年均日照1178h；主導風向是N，次主導風向是N，平均風速1.3m/s，最大風速16.7m/s。2.2.2工程地質根據(jù)項目地質勘察報告，項目所在地表層為灰褐色砂質粉土及砂土、富含植物根系、稍濕、松散、表層以下為紫紅色磚紅色粉砂質泥巖。2.3工程施工條件2.3.1 道路交通本工程緊臨已建的老垃圾填埋場區(qū)，施工

8、進場道路可利用現(xiàn)有的道路，但由于施工區(qū)域地形高差懸殊，可利用設計進場道路先期施工至基層作為施工臨時道路。2.3.2施工用水、電本工程施工用水、電可由業(yè)主在老垃圾填埋場生產(chǎn)管理區(qū)設搭接點，再從搭接點引至各個需要的施工區(qū)域。2.4材料來源本工程材料均由承包人按技術規(guī)范、圖紙要求自行采購，所選產(chǎn)品須經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主認可，水泥、砂石材料從當?shù)夭少彛瑥亩档凸こ淘靸r。2.5主要工程數(shù)量: 詳見下表主要工程數(shù)量表序號項 目 名 稱單位數(shù)量備注一建筑物m21052二調節(jié)池、污水提升泵池C25防水砼m31281三塊石垃圾壩體m318626四C35水泥砼路面m236662五土石方開挖m3324295六1.5mm厚H

9、DPE防滲膜m279340七2.0mm厚HDPE防滲膜m247650八長絲無紡土工布(3008/m2)m2139000九GCL膨潤土毯m248150十進場道路m917十一輸送管道m(xù)28002.6工期與質量要求本工程工期按招標文件要求在開工后的12個月內完成，工程質量按照國家頒布的驗收及評定標準執(zhí)行，全部工程質量達到合格標準，力爭優(yōu)良。2.7本工程特點及擬采取的主要技術組織措施2.7.1本工程特點（1）工程占地總面積約為120畝，施工區(qū)域面積大，工點分散，且地形地貌復雜，施工管理難度大。一方面施工平行作業(yè)多，另一方面工程所涉及的專業(yè)多，工序多。因此，必須加強統(tǒng)一安排布署，保證施工高效率、有節(jié)奏的

10、進行。（2）本工程地處凌云寺旅游景點區(qū)，施工區(qū)域緊臨園林區(qū)及農田。（3）如何保護好周邊的樹木、植被及農田不受破壞，是承包商面臨的一個重大考驗。（4）本工程土石方量大，且?guī)r石量占95%以上，因此必須編制合理的爆破施工方案，才能保證施工安全。（5）本工程任務重，總工期只有短短12個月，且氣候炎熱多雨，實際施工天數(shù)將大大縮減，因此施工強度大。2.7.2擬采取的主要技術組織措施（1）配備有經(jīng)驗、高知識層次、專業(yè)齊全的項目經(jīng)理和管理班子，加強與業(yè)主代表、主管部門，監(jiān)理單位及相關部門的信息溝通，配備專人協(xié)調與施工中涉及的相關單位的關系。（2）做好施工安排，合理安排余土外運的堆放地點，并采取一定的現(xiàn)場文明施

11、工措施，減少對周邊樹木、植被及農田的破壞。（3）積極配合業(yè)主，加強與當?shù)赜嘘P部門的協(xié)調工作，建立良好的施工調度指揮系統(tǒng)，突出土石方工程、防滲工程等重要施工環(huán)節(jié)，始終保持適宜的、足量的施工機械、設備和作業(yè)人員，盡量創(chuàng)造條件安排多班制作業(yè)，動態(tài)協(xié)調施工進度，靈活機動地組織施工，確保工期總目標的實現(xiàn)。3、施工總體布署3.1總體施工安排根據(jù)本工程的實際情況及工期要求、總平面布置和工程施工的連續(xù)性，將工程分為生產(chǎn)管理區(qū)等建筑物、道路、填埋場三個施工區(qū)， 各施工區(qū)間采用平行作業(yè)，施工區(qū)內采用流水交叉作業(yè)。施工人員和機械設備在接到工程中標通知書后開始集結，合同簽訂后10日內進入施工現(xiàn)場，按施工組織設計要求做

12、好施工前準備工作，籌建場地、辦公生活區(qū)、臨時砼拌合系統(tǒng)、水電供應系統(tǒng)等臨時設施。（1）為保證施工有節(jié)奏地快速進行，在整個施工區(qū)域盡量多開工作面的基礎上，經(jīng)理部適宜地配備專業(yè)齊全的管理人員和技工隊伍。（2）土石方工程采用爆破松動，主要采用1.0M3履帶式反鏟挖掘機開挖，自卸汽車配合運輸。（3）為減少土石方外運，制定出合理的土石方平衡調配方案，合理調配土方。（4）突出施工安全管理。項目經(jīng)理部根據(jù)安全保證體系要求，不但從施工用電、地下作業(yè)、機械操作等方面嚴格要求，同時重點做好保證環(huán)境安全的措施。3.2項目經(jīng)理部的組建我公司準備選派施工多年、類似工程經(jīng)驗豐富、專業(yè)齊全的施工隊伍，組建本工程項目經(jīng)理部，

13、科學管理，保證本工程優(yōu)質、安全、快速、有序地完成。 項目經(jīng)理部對本項目全過程進行策劃并負責實施。公司將為項目經(jīng)理部的正常運轉配置人員、設備、物資、資金等生產(chǎn)要素資源，對項目計劃的執(zhí)行以及合同履行等進行監(jiān)督和調節(jié)，形成對項目運行過程的完善服務和有效控制。經(jīng)理部設項目經(jīng)理1人，副經(jīng)理1人，項目總工程師1人。下設工程技術部、物資設備部、質安部、計劃財經(jīng)部和辦公室。詳見組織機構框圖。 （1）工程技術部8人，分別設：部長兼土建工程師1名，結構工程師、環(huán)境工程師、地質工程師、給排水工程師、電氣工程師、試驗工程師、測量工程師各1名。（2）質安部3人，分別設：部長兼質量工程師1名，專職質量員、安全員各1名。（

14、3）物資設備部2人，分別設：部長兼材料工程師1名，設備管理工程師1名。（4）計劃財經(jīng)部3人，分別設：部長兼會計師1名，預算工程師1名，出納員1名。（5）辦公室1人兼檔案資料員3.3項目作業(yè)隊的組建結合本工程實際情況及特點，采用明確分工、相互協(xié)調的施工部署方式，施工人員采取動態(tài)管理，組建7個項目作業(yè)隊：建筑物、構筑物項目作業(yè)隊、道路項目作業(yè)隊、防滲工程項目作業(yè)隊、給排水項目作業(yè)隊、電設備安裝項目作業(yè)隊、附屬項目作業(yè)隊、機械項目作業(yè)隊。各項目作業(yè)隊配備相應專業(yè)的管理人員、技術工人和機械設備，并按照施工需要組建作業(yè)班組，盡量采用機械化施工方法，合理地安排平行和流水交叉作業(yè)。3.4現(xiàn)場組織機構框圖（見

15、后512）3.5施工場地布置原則（1）施工方便，經(jīng)濟合理，方案可行，并減少對周圍環(huán)境的影響。（2）現(xiàn)場設施符合勞動保護、技術安全和防火要求；設置防護欄和各類防護警示標志，保證施工、交通和環(huán)境安全。（3）節(jié)約可行，盡量降低費用。（4）保證運輸方便，減少二次搬運。3.6主要臨時設施建設3.6.1臨時道路本工程臨時道路可按施工圖所示道路工程范圍布置，詳見平面布置圖。3.6.2水電供應方案本工程水電從老垃圾填埋場生產(chǎn)管理區(qū)搭接點搭接，然后施工用電可沿臨時道路旁架線鋪設，另設一臺180kw發(fā)電機，以防施工期間突然停電。3.6.3砼供應方案本工程攪拌站采用3臺500L強制式攪拌機，以供應施工區(qū)域內的砼，砼

16、運輸采用4臺機動翻斗車。 3.6.4臨時倉庫及加工車間 臨時施工營地內，修建面積適當?shù)乃?、管材及鋼筋、木材加工棚，以滿足施工需要。3.6.5施工通訊設施 為保證通訊暢通，在本項目經(jīng)理部駐地向電信局申請安裝固定電話1部，傳真機1部?，F(xiàn)場配備適量移動電話。 3.6.6臨時圍墻及現(xiàn)場標志 （1）臨時圍墻為了加強工地文明施工、安全和生產(chǎn)，在施工區(qū)邊界設置臨時圍墻，將施工區(qū)與周邊隔開，作法為用木樁打入土中，然后和彩色塑料布（高度至少2米）系圍在木樁上。 （2）標志牌、警告牌 在施工場地內，設置若干個標志牌，標志牌的外形尺寸及高度滿足監(jiān)理工程師提出的要求。 施工現(xiàn)場內將按照監(jiān)理工程師的要求建立適當?shù)木?/p>

17、牌：在道路及道路交叉處開挖施工時，夜間采用警示燈，并在整個施工期間保護好這些警告牌和標志。 3.6.7項目監(jiān)理辦公室本工程在施工現(xiàn)場按招標文件要求設置項目監(jiān)理辦公室并按要求配備相應辦公設備，詳見平面布置圖。3.7施工總平面布置：詳見附圖。4、主要工程施工技術方案4.1施工準備4.1.1技術組織準備（1）進行詳細周密的施工調查，編制實施性施工組織設計；（2）熟悉并審核圖紙，配合設計院補充完善及優(yōu)化施工圖設計；（3）進行原始資料調查分析；（4）做好現(xiàn)場測量控制網(wǎng)的測設及內業(yè)指導書；（5）根據(jù)施工圖，編制詳盡的施工方案和作業(yè)指導書； （6）對參建人員進行技術交底培訓；（7）采集樣本，進行建材、砂漿、

18、混凝土的配合比和工藝參數(shù)，報監(jiān)理工程師批準后采用。 4.1.2 物資設備準備 （1）建筑材料準備根據(jù)施工進度計劃的需求，編制物資采購計劃，做好取樣工作，由試驗室試配所需各類標號的混凝土(砂漿)配合比，確定抗?jié)B混凝土摻加劑的種類、摻量。 （2）土工材料及管道采購 根據(jù)工程要求,調查土工材料、管道廠家，編制土工材料、管材計劃，做好施工準備。 （3）建筑施工機具準備按照施工機具需用量計劃，組織施工機具進場；（4）生產(chǎn)工藝設備準備按照生產(chǎn)工藝流程及工藝布置圖要求，編制工藝設備需用量計劃，組織設備進場。 4.1.3施工現(xiàn)場準備 （1）施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量 根據(jù)給定永久性坐標和高程，進行施工場地控制網(wǎng)復測，

19、設置場地臨時性控制測量標樁，并做好保護。 （2）建造臨時設施按照施工平面圖及臨時設施需用量計劃，建造各項臨時設施。 （3）做好季節(jié)性施工準備按照施工組織設計的要求，認真落實季節(jié)性施工的臨時設施和技術組織措施。（4）做好施工前期調查，查明施工區(qū)域內的各種地下管線、電纜等分布情況。 4.1.4勞動組織準備 （1）建立工地領導機構。 （2）組建精干的施工隊。 （3）集結施工力量，組織勞動力進場。（4）做好職工入場教育培訓工作。4.1.5施工場外協(xié)調（1）地方協(xié)調及時與甲方代表、監(jiān)理工程師、當?shù)卣敖煌ú块T取得聯(lián)系，協(xié)商外圍事宜，做好施工前準備工作。（2）材料加工與訂貨根據(jù)各項材料需用量計劃，同建材

20、及加工單位取得聯(lián)系，簽訂供貨協(xié)議，保證按時供應。4.2測量放線及標高控制本工程建筑物除綜合樓為二層外，其余均為單層建筑，施工時根據(jù)總平面圖的角點坐標值定位，利用全站儀、水準儀易于控制軸線及標高，故不再詳述。4.3基礎工程施工本工程綜合樓、機修車間、門衛(wèi)房、值班室、地磅房基礎為條形磚砌基礎，倉庫為人工挖孔灌注樁基礎。4.3.1條形磚基礎施工工藝流程為：測量放線溝槽開挖清除槽底澆砼墊層砌磚澆地圈梁砼回填（1）按基礎平面圖放線，用白灰撒出開挖線。（2）先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線，自上而下分層開挖每層以600mm為宜，從開挖端部逆向倒退按踏步型挖掘，每層清底和出碴，然后逐步挖掘。本工程基槽開挖深度較

21、深，故應在施工時進行合理放坡。在挖方土側棄土時，應保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定，當土質良好時，拋于邊的土石方要求距槽邊緣1.5m以外，其高度不超過1.5m。開挖基槽沿縱向分二段開挖，在挖到距槽底500mm以內時，測量抄出槽底500mm水平線，由兩端軸(中心線)引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸確定槽寬標準，據(jù)此修整槽底，清除槽底土石方渣。（3）槽底清理完畢，墊層砼在驗槽后應立即澆筑，以免地基土被擾動。（4）墊層達到一定強度后，在其上彈線，并應將墊層表面雜物清掃干凈，并澆水濕潤。（5）在墊層轉角處，交接處及高低處立好基礎皮數(shù)桿。基礎皮數(shù)桿要進行抄平，使桿上所示底層室內地面線標高與設計的底層室內地面標高相一致。

22、（6）砌筑時，可依皮數(shù)桿先在轉角及交接處砌幾皮磚，再在其間接準線砌中間部分，其中第一皮磚應以基礎底寬線為準砌筑。（7）內外墻的磚基礎應同時砌起。如因特殊情況不能同時砌起時，應留置斜槎，斜槎的長度不應小于斜槎高度。（8）基礎底標高不同時，應從低處砌起，并由高處向低處搭接。如設計無要求，搭接長度不應小于大放腳的高度。（9）水平灰縫及豎向灰縫的寬度應控制在10mm左右，最小不得小于8mm；最大不得超過12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。（10）磚基礎中的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300mm的洞口，應砌筑平拱或設置過梁，另外在砌磚至地圈梁底標高時，進行支模

23、、扎筋澆地圈梁砼。（11）基礎施工完畢后，應及時回填?；靥钔翍诨A兩側同時進行，并分層夯實。單側填土應在磚基礎達到側向承載能力和滿足允許變形要求后才能進行。4.3.2 人工挖孔擴底灌注樁基礎（1）工藝流程為：場地整平 放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方支模澆筑第一節(jié)混凝土護壁在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動葫蘆或卷揚機、活底吊土桶、排水，通風、照明設施等第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護壁重復第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設計深度檢查持力層后進行擴底清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層

24、吊放鋼筋籠就位澆筑樁身混凝土。當樁孔不設支護和不擴底時，則無此兩道工序。（2）為防止坍孔和保證操作安全，采用井口1/4磚或1/2磚護圈高1.2m。（3）挖孔由人工從自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎；挖土次序為先挖中部部分后挖周邊，允許尺寸誤差3cm，擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝入活底吊桶或籮筐內。垂直運輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭，用12t慢速卷揚機提升，吊至地面上后，用機動翻斗車或手推車運出。人工挖孔樁底部如為基巖，一般應伸人巖面150200mm，底面應平整不帶泥砂。（4）樁中線控制是在第一節(jié)混凝土護壁上設十字控制點

25、，每一節(jié)設橫桿吊大線墜作中心線，用水平桿找圓周。（5）直徑1.2m內的樁，鋼筋籠的制作與一般灌注樁的方法相同，對直徑和長度大的鋼筋籠，一般在主筋內側每隔2.5m加設一道直徑2530mm的加強箍，每隔一箍在箍內設一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架，為便于吊運，一般分二節(jié)制作，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度誤差不大于5cm，鋼筋籠四側主筋上每隔5m設置耳環(huán)，控制保護層為57mm，鋼筋籠外形尺寸比孔小1112cm。鋼筋籠就位用小型吊運機具或履帶式起重機進行，上下節(jié)主筋采用幫條雙面焊接，整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確。（6）混凝土用粒

26、徑小于50mm石子，水泥用425號普通水泥或礦渣水泥，坍落度48 mm，用機械拌制。混凝土用翻斗汽車、機動車或手推車向樁孔內澆筑?；炷料铝喜捎么?，混凝土要垂直灌人樁孔內，并應連續(xù)分層澆筑，每層厚不超過1.5m。小直徑樁孔， 6m以下利用混凝土的大坍落度和下沖力使密實；6m以內分層搗實。大直徑樁應分層搗實，或用卷揚機吊導管上下插搗。對直徑小、深度大的樁，人工下井振搗有困難時；可在混凝土中摻水泥用量0.25木鈣減水劑，使混凝土坍落度增至1318cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密實，但樁上部鋼筋部位仍應用振搗器振搗密實。（7）樁混凝土的養(yǎng)護：當樁頂標高比自然場地標高低時，在混凝土澆筑12h后進

27、行濕水養(yǎng)護，當樁頂標高比場地標高高時，混凝土澆筑12h后應覆蓋草袋，并濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。4.4主體工程施工根據(jù)施工部署安排，本工程建筑物為一個施工區(qū)域，構造柱、框架柱、圈梁、框架梁、樓板均為現(xiàn)澆砼，墻體為頁巖磚。工藝流程為：放線搭支架焊接柱筋綁扎柱筋檢查安裝柱模板檢查并澆柱砼定梁底板、扎梁筋安梁側模及板模扎板筋水電等預留預埋澆梁板砼養(yǎng)護轉上一層施工。（1）支架搭設 a.本工程柱、梁板支撐系統(tǒng)均采用普通鋼管腳手架搭設。柱搭設“燈籠架”，梁板均采用一次性滿堂腳手架。b.梁的支撐系統(tǒng)為立柱600mm，橫桿1000mm，板支撐系統(tǒng)站柱縱橫向間距勻為800mm，橫桿1000mm。為了有效抵抗

28、施工中的水平剪力，橫向每隔三排設一道剪力撐。站柱鋼管搭設時必須拉線搭設，底層搭設時對地基較弱的地方先要夯實，墊好木枋后再搭設。（2）柱模板施工 a.以軸線控制點為依據(jù)，按放線程序，放好柱軸線、柱邊線、柱模及柱?？刂凭€。b.采用短角鋼定位，將角鋼置于四大角焊于主筋上，角鋼長4050mm。c.矩形柱模采用鋼模拼裝，采用由12對拉螺桿插鋼管作柱箍，模板穩(wěn)定利用樓蓋支撐系統(tǒng)。柱模用錘球校正，采用支架加設短鋼管，用扣件聯(lián)系，分上中下先穩(wěn)定柱模。夾具采用短鋼加扣件連接，柱模夾具不宜大于600mm，上下端不能大于200mm，方柱夾具用四根鋼管對夾。加雙主柱窗對拉螺桿，螺桿間距600mm左右。d.柱下腳與樓面

29、(或梁面)間隙在沖洗模板清渣后用草紙夾木條或用草紙?zhí)顚?。?）梁板模板施工 a.本工程柱、梁板模板分次支設，梁模板采用木模(九夾板)，梁底模于場外加工，加工時考慮柱模位置，就位后拉通線與柱頂線相吻合，先固定底板兩端，然后固定中部，最后校核(固定均采用十字扣件解決)。梁側模高度>700mm以上模板，沿高度及長度方向設對拉鋼片300×300解決。梁側模首先校正梁兩端模板，校正時用吊線錘吊正后，用鋼管將其與背枋連接，然后將鋼管連接在滿堂架上，將其側模板拉撐穩(wěn)定，兩端側模板校正后再拉通線，加支撐校正，其支撐間距<900或同橫向間距。 b.現(xiàn)澆板底模施工本工程現(xiàn)澆板采用60

30、5;160中枋面鋪竹壓板辦法施工，其鋪設和注意事項如下：1)60×160中枋下水平鋼管事水平標高為梁側模頂面向下60mm處，應嚴格操平水平鋼管，拉線搭設或用鋁合金尺枋擱于梁側模頂面按尺寸搭設。搭設好后用水平儀檢查無誤后方可按200250內凈空擱置60×160中枋。 2）竹壓板鋪設在中枋上，用手槍鉆孔用寸半釘子與中枋聯(lián)結平整，竹壓板縫采用不干膠帶粘貼。 3）鋪木枋前必須具備梁的側模垂直度已校好：梁側模支撐按間距已支撐好且緊貼模板；支撐鋼管、立柱鋼管均沒伸出木枋下鋼管頂面；找平鋼管已檢查完好，全部平整。（4）模板拆除、維修及堆放模板拆除關系到砼質量及模板的損壞，所以，模板必須控

31、制時間拆除，掌握拆模方法，加強維修，合理堆放；確保重復利用。 a.澆砼24小時后可拆除邊梁側模及支撐，柱模板及支撐，但梁板底模及支撐必須在砼強度在到100以上才能拆除。懸挑構件應在其強度達到100后方可拆除底模及支撐。 b.梁側模及柱模采用散裝散拆，先拆除鋼管支撐，再用釘錘擊模，使模板逐步脫離梁面，拆除的模板必須用人力傳下或用繩鉤放到地面。c.現(xiàn)澆樓面模板，竹編板拆除必須用人力傳到堆碼場分規(guī)格平放。d.模板拆除后應及時進行清理，除去模板面砼漿，對變形模板和鋼管應及調平校正，在模板上刷上脫模劑進行堆放。e.模板堆放直接關系到模板變形問題，模板應按規(guī)格進行堆放，梁側模入模平放在墊木上，確保模板不變

32、形。 （5）鋼筋工程a.本工程鋼筋用量品種規(guī)格不多，鋼筋加工場設在現(xiàn)場內。 鋼筋加工前必須查驗質保書，并抽樣檢驗，抽樣檢驗結果除滿足鋼筋機械性能外，還應滿足抗震要求。(鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25)b.鋼筋制作采用冷拉調直的光圓鋼筋，調直長度50米，冷拉控制率3，調直后的鋼筋分品種整齊堆放，不允許二次冷拉調直。鋼筋彎曲對直徑16以上的鋼筋，采用機械彎曲，彎心直徑4d，對直徑16以下的鋼筋，可采用人工彎曲，其平直部分長度按設計要求。箍筋按設計制作，綁扎時彎鉤應為135度，箍筋彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直長度為lOd，鋼筋加工允許偏差按

33、以下要求檢查后方可進行綁扎，受力鋼筋全凈尺寸允許偏差為±10，彎起鋼筋的彎折位置±20。c.鋼筋焊接本工程采用閃光焊和電渣壓力焊兩種形式，水平鋼筋焊接采用閃光對焊，16以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊。 1)閃光對焊：對直徑18以下的鋼筋采用連續(xù)閃光對焊，對直徑大于18以上鋼筋采用閃光預熱閃光焊。 對焊工藝流程： 連續(xù)閃光焊：準備連續(xù)閃光頂鍛。 閃光預熱閃光焊：準備工作一次閃光端面交替接觸和分開二次閃頂鍛。 鋼筋焊接前針對現(xiàn)場條件試焊，檢驗合格后方可大批焊接。接頭抽樣檢查從焊接的成品中，每批切取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作冷彎試驗。合格后方可進入現(xiàn)場。焊接檢驗控制標準如下：

34、力學試驗：抗拉、彎曲。 接頭處彎拆<4°。 接頭處軸線偏移<0.1d且不大于2mm。2)電渣壓力焊：工藝流程：電弧引燃造渣電渣擠壓結束。注意事項：焊接前，鋼筋端部約120mm范圍內的鐵銹應清除干凈，端部焊接斷面要切割平整。夾具應有一定剛度，使用前要檢查它的堅固性和靈活性，并看上、下鉗口是否同心。焊劑盒的大小與每焊鋼筋直徑大小相適應，一般焊劑盒內徑為90100mm。夾具的下鉗口應緊固于下鋼筋端頭適當部位，一般為焊劑盒二分之一高略下lOmm處方可滿足焊劑埋除要求。上鋼筋放入鉗口后，要使上下鋼筋同軸線后方可緊固夾具。夾具緊固后，應防止搖動，以避免上下鋼筋移位。要熟悉掌握電渣壓力

35、焊的焊接參數(shù)。針對不同直徑的鋼筋，確定電壓，調整電流，并控制通電時間。 引弧過程力求可靠，電弧過程延時充分，電渣過程短而穩(wěn)定，預壓過程壓力適當。 質量要求： 鋼筋電渣壓力焊接頭除符合抗拉強度時，外觀也有要求： 1)焊色均勻，無裂紋； 2)接頭處軸線同心，偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。3)接頭處彎折角不得大于4°。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷及防止措施 項次焊接缺陷防止措施項次焊接缺陷防止措施1偏心1、鋼筋端部矯直2、半鋼筋安放正直；3、頂壓用力適當；4、及時修理夾具。5焊接不均 1、把鋼筋端部切平； 2、鋼絲圈放置正中；3、適當加大熔化；2彎折1、把鋼筋端部矯直；2、

36、把鋼筋安放正直;3、適當延遲松開機.6氣孔1、按規(guī)定烘焊劑；2、把鐵銹清除干凈。3膠邊1、適當調小焊接電流；2、適當縮短通電時間；3、及時停電。7燃燒 1、把鋼筋端部徹底除2、把鋼筋夾緊。4未熔合1、提高鋼筋下送速度；2、延遲斷電時間；3、檢查夾具，使鋼筋均勻下送；4、適當增大焊接電流。8焊色下流塞好石棉墊a. 鋼筋綁扎鋼筋綁扎除滿足規(guī)范外，對其接頭位置，錨固長度還應滿足結構說明的具體要求，鋼筋綁扎順序，先剪力墻、柱、再梁后樓板的上簇進行。對梁柱接頭部位的鋼筋綁扎應在小區(qū)域內試扎，制定合理的綁扎順序。鋼筋擺放位置用畫線控制。綁扎采用八字扣，柱帽區(qū)域的箍筋扎箍困難時，可采用焊接箍筋。 鋼筋保護層

37、控制采用墊塊，墊塊用1：0.6砂漿制作。制作厚度按要求，上下鋼筋墊塊用12圓鋼作成幾型，綁扎或點焊牢固即可。 1)墻、柱筋扎筋 程序：校正調直留筋搭設腳手架預留筋套墻、柱箍電渣壓力焊豎向鋼筋標出箍筋間距綁扎箍筋綁扎墊塊或預埋件墻、柱扎筋要求 下柱伸入柱筋的根數(shù)及直徑符合設計要求，當上下柱砼強度或鋼筋直徑不同時，并應按設計圖和規(guī)范進行計算。 當柱截面有變化時，主筋應按設計要求收縮至上柱，否則應設置插筋或上柱筋錨入柱內。 下柱縱筋伸出樓面部分，宜用工具或標箍將柱主筋固定，以利上層柱筋焊接。 2)梁鋼筋綁扎及固定 鋼筋綁扎程序：梁鋼筋綁扎現(xiàn)澆板底鋼筋綁扎安預埋管線現(xiàn)澆板上層筋的綁扎。要求按設計圖鋼筋

38、大樣進行綁扎鋼筋(包括說明)，梁鋼筋綁扎時，應切實注意其吊筋和彎起筋的起彎終點距柱邊的距離和最大剪力箍筋，均必須滿足設計要求。梁的保護層采用瓜米石砼墊塊，考慮到往往施工后鋼筋在砼振動棒和砼的擠堆下，鋼筋骨架向上浮，梁底墊塊厚度采用1.52cm，其梁側仍用2.5cm瓜米石墊塊。 3)現(xiàn)澆板鋼筋綁扎及固定現(xiàn)澆板底板筋均采用滿扎法，不允許花扎法，綁扎必須依次進行，用粉筆分墨，然后穿筋予以綁扎(對準分墨結合點予以綁扎)。底板筋縱向每間距600設置14，長lOOm鋼管墊鐵。上部負彎矩板筋：綁扎位置按圖示尺寸，要求拉線綁扎，其間距偏差均應符合規(guī)范規(guī)定，其起彎短筋中部應用電焊點焊在梁上，固定負彎矩筋的端部應

39、綁扎分布筋，用電焊將點焊，負彎短筋中部應點焊襯鐵。邊梁處，外剪力墻處的負彎矩筋均采用拉線，電焊點焊于梁主筋上或箍筋上的辦法去施工，負彎距筋的端部均必須按其間距滿布分布筋。（6）砼工程 a.砼配合比設計與試配 混凝土為現(xiàn)場機拌機搗，配合比由實驗室確定，試配強度按下式：fcu,o=fcu,k+1.645式中：fcu,o砼試配強度（Mpa） fcu,k設計砼強度標準值（Mpa） 砼強度標準差（Mpa） 為保證混凝土強度可靠性取值5Mpa。本工程混凝土施工期間若遇氣候炎熱，試配時要增加混凝土緩凝時間?，F(xiàn)場所備原材料必須滿足設計配合比要求。b.混凝土拌制每盤混凝土應嚴格計量，砂石含水率每班必須測定，雨天

40、施工應增加測定次數(shù)?；炷敛捎脧娭剖綌嚢瑁瑩v拌時間90秒。c.砼運輸與澆筑本工程主體結構采用現(xiàn)場拌制，砼垂直運輸采用卷揚機提升。在砼澆筑前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應預堵嚴，鋼模板及竹編板應澆水濕潤，但不得有積水。柱子砼澆注時，先在柱子底部填50100厚與砼成分相同的水泥砂漿，砼下料采用串筒，分層下料振搗，下料厚度不大于500mm。梁板砼澆注采用退行澆筑，為保證板面平整度，采用建立控制網(wǎng)的方法，在澆筑前先在柱筋上定出高于樓面0.5m的控制點，用控制點拉線控制樓面平整。d.砼施工的技術及質量保證措施：原材料選擇及要求：水泥：選用性能指標符合現(xiàn)行國家有關標準規(guī)定

41、的大廠水泥。水泥進場必需有出廠合格證，抽檢合格后方可使用。石子：選用碎石，其最大顆粒粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈距的3/4，碎石的性能應符合普通砼用碎石質量標準及檢驗方法的要求，每600t為一驗收批，必須按規(guī)定做級配和壓碎指標試驗，合格后方可使用。砂：每600t為一驗收批。砂應選用質地堅硬，清潔，細度模數(shù)大于1.0的特細砂，要求含泥量小于l，抽樣合格后才能使用。外加劑：選用外加劑，必須有出廠合格證，備案證，抽檢合格后方可使用。砼配合比要求：按砼的設計強度等級，送原材料到實驗室，由實驗室經(jīng)過試驗確定配合比。攪拌砼時的原材料必須每盤稱量，其偏差不得超過下表允許偏差的規(guī)

42、定：材料名稱允許偏差(mm)水泥±2碎石、砂±3水±2 e.混凝土質量控制 混凝土采用自然養(yǎng)護，在澆筑區(qū)段完畢后12小時進行澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應有保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)護時間7天(普通水泥)、14天(礦渣水泥)?；炷亮舯P試件取法如下： 墻、柱：每工作班一組，大于35m3取二組。 梁、板：每工作班一級組，且每流水段各取二組。為考慮拆膜需要的同條件養(yǎng)護試件，可根據(jù)具體情況另行留取。（7）砌體工程非承重隔墻為Mul5磚，M5混合砂漿砌筑，丁字墻及轉角處沿墻高500設26拉結筋。1)墻體砌筑方法采用一順一丁組砌，其工藝流程為：磚澆水濕潤，砂漿拌合構造柱鋼筋綁扎排

43、磚撂底(干擺磚)盤角掛線順丁組砌留斜槎或拉結筋。2)砌筑前，先根據(jù)墻位置彈出墻身軸線及邊線，開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時應注意門窗位置、墻垛等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭磚、半磚等在砌在何處為好，務必使皮磚的豎逢相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致。3)在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗位置，皮數(shù)桿立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15m為宜。立皮數(shù)桿時要用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面高線位于設計標高位置上。4)準備好所用材料及工具，施工中所需預制過梁、插筋、預埋鐵件等必須事先作好安排，配合砌筑進度

44、及時送到現(xiàn)場。5)砌筑時，必須先接準線。磚塊依準成砌筑。6)該工程采用“三一”砌磚法，即“一鏟灰、一皮磚、一擠揉”的操作方法。豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其灰漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。7)磚墻的磚角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3。如留斜槎確有困難，除轉角外，也可留直槎，但必須砌成陽槎，并加設拉結鋼筋，拉結鋼筋的數(shù)量為每半磚墻厚度放置1根，至少2根，直徑6mm，間距沿墻高不超過500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于1000mm，其末端應有90。彎鉤。8)在梁的下面，應用丁磚砌筑。在砌磚前應提前一天澆水將磚濕潤，濕潤程度達到磚

45、的含水率為1015即可。9)磚砌體應做到橫平豎直，砂漿飽滿，組砌得當，接槎可靠，各項偏差值均應控制在施工規(guī)范規(guī)定的允許值之內。10)砌筑砂漿由中心試驗室試配，砂漿稠度為7lOcm。11)磚進場應按批量抽樣檢驗，砂漿采用機拌，試塊取樣每層二組，標準養(yǎng)護。4.5樓地面工程施工本工程樓地面：綜合樓為花崗石、?；u地面，衛(wèi)生間為防滑地磚地面，其余建筑物為水泥砂漿地面。工藝流程為：素土夯實砼墊層施工結合層施工找平層施工粘合層、面層施工（1）底層地面先素土夯實，然后澆筑100mm厚砼墊層，其上刷一道水泥漿結合層，待干后鋪20mm厚1:2.5干硬性水泥砂漿粘合層，上灑12mm。厚干水泥并灑清水適量，然后鋪玻

46、化磚。（2）樓地面直接在結構層上刷一道素水泥漿結合層，然后鋪25 mm厚1:2.5水泥砂漿找平層，其余按底層地面施工。（3）水泥砂漿地面施工方法為：素土夯實，然后在上面澆筑100 mm厚C20砼面層并鐵板提漿趕光。（4）在鋪貼貼前，對磚的規(guī)格尺寸、外觀質量、色澤等要進行預選，并預先濕潤后晾干待用；（5）鋪貼時宜采用干硬性水泥砂漿，面磚應緊密、堅實，砂漿要飽滿。嚴格控制面層的標高；（6）面磚的縫隙寬度：當緊密鋪貼時不宜大于1mm；當虛縫鋪貼時一般為510mm，或按設計要求； （7）大面積施工時，應采取分段順序鋪貼，按標準拉線鑲貼，并隨時做好各道工序的檢查和復驗工作，以保證鋪貼質量；（8）面層鋪貼

47、24h內，根據(jù)各類磚面層的要求，分別進行擦縫、勾縫或壓縫工作?？p的深度宜為磚厚度的1/3，擦縫和勾縫應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。同時應隨做隨即清理面層的水泥，并做好面層的養(yǎng)護和保護工作。（9）花崗石在鋪砌前，應做好切割和磨平的處理。按設計要求或實際的尺寸在施工現(xiàn)場進行切割。為保證尺寸準確，宜采用板塊切割機切割，將劃好尺寸的板材放在帶有滑輪的平板上，推動平板來切割板材。經(jīng)切割后，為使邊角光滑、細潔，宜采用手提式磨光機打磨邊角。（10）花崗石板材在鋪砌前，應先對色、拼花并編號。按設計要求(或設計圖紙)的排列順序，對鋪貼板材的部位，以工程實際情況進行試拼，核對樓、地面平面尺寸是否符合要求，并

48、對花崗石的自然花紋和色調進行挑選排列。試拼中將色板好的排放在顯眼部位，花色和規(guī)格較差的鋪砌在較隱蔽處，盡可能使樓、地面的整體圖面與色調和諧統(tǒng)一，體現(xiàn)花崗石飾面建筑的高級藝術效果。（11）面層鋪砌前的彈線找中找方，應將相連房間的分格線連接起來，并彈出樓、地面標高線，以控制面層表面平整度。（12）放線后，應先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用。一般先由房間中部向兩側采取退步法鋪砌。凡有柱子的大廳，宜先鋪砌柱子與柱子中間的部分，然后向兩邊展開。（13）板材在鋪砌前應先浸水濕潤，陰干后或擦干備用。結合層與板材應分段同時鋪砌，鋪砌要先進行試鋪，待合適后，將板材揭起，再在結合層上均勻撤布一層干水泥面并淋水一

49、遍，亦可采用水泥漿作粘結，同時在板材背面灑水，正式鋪砌。（14）鋪砌時板材要四角同時下落，并用木錘或皮錘敲擊平實，注意隨時找平找直，要求四角平整，縱橫間隙縫對齊。（15）鋪砌的板材應平整，線路順直，鑲嵌正確。板材間與結合層以及在墻角、鑲邊和靠墻、柱處均應緊密砌合，不得有空隙。（16）花崗石面層的表面應潔凈、平整、堅實，板材間的縫隙寬度不應大于lmm或按設計要求。（17）面層鋪砌后，其表面應加以保護，待結合層的水泥砂漿強度達到要求后，方可進行打蠟達到光滑亮潔。（18）為保持花崗石板材面層清晰絢麗的光潔度，對鋪砌好的表面應進行整修處理，采用濕紗布清洗表面。（19）衛(wèi)生間防水層采用高聚物改性瀝青涂料

50、，其涂膜厚度為3mm。4.6屋面工程施工本工程屋面防水采用SBS高聚物改性瀝青防水卷材屋面。工藝流程為：基層表面清理、修補噴、涂基層處理劑節(jié)點附加增弱處理定位、彈線、試鋪卷材鋪貼卷材收頭處理、節(jié)點密封清理、檢查、修整保護層施工。(1)鋪設方向卷材的鋪設方向應根據(jù)屋面坡度和屋面是否有振動來確定。當屋面坡度小于3時，卷材宜平行于屋脊鋪貼；屋面坡度在315時，卷材可平行或垂直于屋脊鋪貼；屋面坡度大于15或受振動時，瀝青卷材應垂直于屋脊鋪貼，高聚物改性瀝青卷材和合成高分子卷材可根據(jù)屋面坡度、屋面是否受振動、防水層的粘結方式、粘結強度、是否機械固定等因素綜合考慮采用平行或垂直屋脊鋪貼。上下層卷材不得相互

51、垂直鋪貼。(2)施工順序 防水層施工時，應先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位(如屋面與水落口連接處)的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。 （3）搭接方法及寬度要求鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開。平行于屋脊的搭接縫應順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫應順年最大頻率風向(主導風向)搭接。疊層鋪設的各層卷材，在天溝與屋面的連接處應采用叉接法搭接，搭接縫應錯開；接縫宜留在屋面或天溝側面，不宜留在溝底。坡度超過25的拱形屋面和天窗下的坡面上，應盡量避免短邊搭接，如必須短邊搭接時，在搭接處應采取防止卷材下滑的措施。高聚物改性瀝青卷材和合成高分子卷材的搭接縫宜用與它材性相容的

52、密封材料封嚴。各種卷材的搭接寬度應符合下表的要求。卷材搭接寬度搭接方向短邊搭接寬度（mm）長邊搭接寬度（mm）鋪貼方法卷材種類滿粘法空鋪法滿粘法空鋪法點粘法點粘法條粘法條粘法瀝青防水卷材10015070100高聚物改性瀝青防水卷材8010080100合成高分子防水卷材粘結法8010080100焊接法50（4）卷材與基層的粘貼方法 卷材與基層的粘結方法可分為滿粘法、點粘法和空鋪法等形式。通常都采用滿粘法，而條粘、點粘和空鋪法更適合于防水層上有重物覆蓋或基層變形較大的場合，是一種克服基層變形拉裂卷材防水層的有效措施，設計中應明確規(guī)定、選擇適用的工藝方法。 空鋪法：鋪貼卷材防水層時，卷材與基層僅在四

53、周一定寬度內粘結，其余部分不粘結的施工方法；條粘法：鋪貼卷材時，卷材與基層粘結面不少于兩條，每條寬度不小于150mm；點粘法：鋪貼防水卷材時，卷材或打孔卷材與基層采用點狀粘結的施工方法。每平方米粘結不少于5點，每點面積為l00mm×l00mm。 無論采用空鋪、條粘還是點粘法，施工時都必須注意：距屋面周邊800mm內的防水層應滿粘，保證防水層四周與基層粘結牢固；卷材與卷材之間應滿粘，保證搭接嚴密。（5）屋面特殊部位的鋪貼a.水落口鋪至水落口的各層卷材和附加層，均應粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應滿涂膠結材料予以粘結，底盤周圍用密封材料填封。 b.泛水與卷材收發(fā)泛水是

54、指屋面的轉角與立墻部位。這些部位結構變形大，容易受太陽曝曬，因此為了增強接頭部位防水層的耐久性，一般要在這些部位加鋪二層卷材或涂刷涂料作為附加層。 泛水部位卷材鋪貼前，應先進行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。如先鋪立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材張拉過緊，使用過程易產(chǎn)生翹邊、空鼓、脫落等現(xiàn)象。 卷材鋪貼完成后，將端頭裁齊。若采用預留凹槽收頭，將端頭全部壓人凹槽內，用壓條釘壓平服，再用密封材料封嚴，最后用水泥砂漿抹封凹槽。如無法預留凹槽，應先用帶墊片釘子或金屬壓條將卷材端頭固定墻面上，用密封材料封嚴，再將金屬或合成高分子卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用密封材料封固。4.7門窗工程施工本工程采用加木門套的木門，窗采用90系列鋁合金窗，門套在現(xiàn)場制作，木門及鋁合金窗向專業(yè)生產(chǎn)廠家訂制安裝。4.8裝飾工程施工本工程內墻面裝飾為混合砂漿抹面白色乳膠漆飾面，衛(wèi)生間為瓷磚飾面，外墻為95×95外墻面磚飾面、中國紅花崗石飾面。墻面的抹灰施工方法及要點（1）抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳板線。（2）室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，如設計對護角線無規(guī)定時，一般可用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度不應低于2m，每側寬度不小于50mm。其做法是：