橋梁工程專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)

1、高速公路建設(shè)投資建設(shè)項(xiàng)目綏陽至高速公路青山至檬梓橋段橋梁工程專項(xiàng)施工方案橋梁建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司綏陽至高速公路青山至檬梓橋段QMTJ-3合同段2011年3月30日橋梁工程專項(xiàng)施工方案、編制依據(jù)1、工程施工圖紙、招標(biāo)文件、預(yù)算書、施工合同2、椒江區(qū)東片道路工程建設(shè)指揮部提供的地質(zhì)勘探資料3、椒江區(qū)東二路連接線市府大道東延（疏港大道東二路）工程3標(biāo)段圖 紙交底與紀(jì)要4、現(xiàn)行有關(guān)規(guī)、規(guī)定5、國家、省、市有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定和要求。6、現(xiàn)場踏勘調(diào)查、搜集的實(shí)地資料。7、我單位在類似工程中的施工經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)工程的技術(shù)總結(jié)、工法成果等。8依據(jù)以上文件、規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及工程實(shí)地勘察情況，結(jié)合我公司現(xiàn)有技術(shù)裝

2、 備、施工能力、管理水平，以及多年橋梁施工的豐富經(jīng)驗(yàn)，并針對本工程施工特 點(diǎn)，以“保質(zhì)量、保工期、保安全、創(chuàng)精品” 為目標(biāo)，編制本實(shí)施性施工組織設(shè) 計(jì)。二、編制原則1. 確保工期的原則滿足業(yè)主的工程及總公司對我項(xiàng)目經(jīng)理部的工期要求。我們將完全按照椒江區(qū)東二路連接線市府大道東延（疏港大道東二路）工程3標(biāo)段合同文件中業(yè) 主對工期的要求，統(tǒng)籌安排，制定科學(xué)合理、嚴(yán)密的施工組織計(jì)劃，搞好工序銜 接，力求均衡生產(chǎn)，在確保業(yè)主要求的合同工期的前提下力爭提前完工。2. 合理優(yōu)化，優(yōu)質(zhì)高效的原則在施工組織設(shè)計(jì)編制中，合理安排各項(xiàng)施工，對施工進(jìn)行科學(xué)組織，優(yōu)化管 理。加強(qiáng)施工領(lǐng)導(dǎo)和管理，確保優(yōu)質(zhì)高效施工。使工程

3、質(zhì)量達(dá)到國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)， 工程一次驗(yàn)收合格率100%。 、嚴(yán)格遵照業(yè)主對本項(xiàng)目的施工質(zhì)量要求，結(jié)合本工程實(shí)際進(jìn)行編制。 、嚴(yán)格遵守各有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)規(guī)、施工規(guī)、安全規(guī)程和質(zhì)量評定與驗(yàn) 收標(biāo)準(zhǔn)。 、嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件各項(xiàng)條款要求，認(rèn)真貫徹業(yè)主和監(jiān)理工程師及其授權(quán) 人或代表的指示、指令和要求。 、實(shí)施項(xiàng)目法管理，通過對勞動力、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)信息的優(yōu)化 配置，實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量和社會信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)效果。3安全第一原則安全工作是搞好生產(chǎn)的重要因素。在施工過程中，強(qiáng)化安全管理，杜絕傷亡 事故。嚴(yán)格遵照、遵守國家和當(dāng)?shù)卣P(guān)于施工安全、 工地治安人員安全、勞動保 護(hù)、土地使用與管理及環(huán)境保護(hù)等方面

4、的具體規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4團(tuán)結(jié)協(xié)作的原則尊重工程所在地人民的生產(chǎn)、生活習(xí)慣，愛護(hù)當(dāng)?shù)厝嗣竦纳?cái)產(chǎn)，互幫互 學(xué)，與毗鄰單位相互配合、相互支持、協(xié)調(diào)一致，共同營造良好的施工環(huán)境。一 切忠實(shí)于業(yè)主、聽從服務(wù)于業(yè)主。5堅(jiān)持文明施工和環(huán)境保護(hù)的原則施工過程中嚴(yán)格按照”建筑工地文明施工管理規(guī)定”要求執(zhí)行，營造良好的施 工環(huán)境。重視生態(tài)環(huán)境、強(qiáng)化環(huán)保意識，做好文明施工和環(huán)境保護(hù)。嚴(yán)格控制施 工噪聲、揚(yáng)塵，處理好污水、棄碴、棄土，尊重當(dāng)?shù)孛褡辶?xí)慣和風(fēng)土民情，保障 施工人員及周圍群眾人身和財(cái)產(chǎn)不因施工而受到損害。三、工程概況椒江區(qū)東二路連接線市府大道東延（疏港大道東二路）工程3標(biāo)段主要包括 道路工程、排水排污工

5、程、橋梁箱涵工程，是市主要交通要道。本工程西起75省道，東至東二路，道路技術(shù)等級為城市I級主干道。道路、排水排污、橋梁箱 涵工程合同總造價為42939724元，合同工期為380天。1、簡述1）設(shè)計(jì)荷載：汽車：城一A級；人群荷載：按（城市橋梁設(shè)計(jì)規(guī)）取值。2）橫坡度：車行道2.0%，人行道反向2.0%。3）河道情況：規(guī)劃河道寬25米，九級航道，維持原通航標(biāo)準(zhǔn)，凈高 2.2m， 凈寬8m。4）抗震設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)：地震基本烈度小于切級，地震動峰加速度0.05g，簡易 設(shè)防5）設(shè)計(jì)安全等級：二級；設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期：100年；環(huán)境類別：1類。2、結(jié)構(gòu)1）橋梁橫斷面布置為0.3m欄桿+3m人行道+3.5m非機(jī)動車道+

6、1.5m分隔帶 +14m機(jī)動車道+1.5m分隔帶+18.5m機(jī)動車道+1.5m分隔帶+3.5m非機(jī)動車道+3m 人行道+0.3m欄桿=50.6m。2）橋梁縱斷面布置為6m搭板+13m空心板梁+16m空心板梁+13m空心板梁 +6m搭 板。3）橋粱結(jié)構(gòu)上部：13m+16m+13共三跨，采用后法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，13m板梁高度為：0.7m, 16m板梁高度為：0.8m,中板寬度為：1.24m，邊板寬度 為（1.24+懸臂長度）。欄桿采用花崗巖欄桿。橋梁下部結(jié)構(gòu)：0、3號橋臺采用輕型橋臺，1、2號橋臺采用樁柱式橋墩， 蓋梁寬度為1.4m，高度為1.0m, 1.0m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁頂不破頭伸入橋臺

7、 蓋梁100mm頂部伸入橋臺蓋梁主筋彎成喇叭狀（約 15）。橋墩采用矩形蓋梁 柱式墩，蓋梁寬度1.4m，高度1.2m，立柱直徑1.0m，樁基直徑 1.2m。搭板長 度6n，厚度0.3m。4）地基處理：采用水泥攪拌樁，直徑 0.6m,樁長610m過渡，間距1.2m， 呈梅花型布置，氣泡混凝土回填。5）橋面鋪裝：上層采用（40mmAC-13型細(xì)粒式改性瀝青混凝土 +60mmAC-16 型）瀝青混凝土鋪裝（同道路）下層采用100mn厚鋼筋混凝土鋪裝，在鋪裝層之 間采用1.5mm聚氨酯防水涂料。人行道板為10cm厚的C30混凝土預(yù)制板，上鋪 3cm水泥砂漿+3c m花崗巖。無障礙設(shè)置：橋梁人行道與道路

8、人行道在 35m圍順接,人行道上設(shè)盲道，鋪 設(shè)條形觸感塊。3、主要材料1） 混凝土標(biāo)號：預(yù)應(yīng)力空心板、橋面鋪裝采用C50砼，橋臺蓋梁、橋墩、 背墻采用C30砼，樁基采用C25 （水下砼）。2）鋼材：預(yù)應(yīng)力筋采用符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線 15.2mm公稱面積A= mr!，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860mpa彈 性模量 1.95 x 105 mpa。普通鋼筋采用HRB33C和HRB40C鋼筋，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合建設(shè)部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 之規(guī)定。3）其他：錨具采用YM15-4并采用與之配套的千斤頂，詳見廠家產(chǎn)品說明 書。16米板梁采用GYZ25CX 41支座，13米板

9、梁采用GYZ20CX 35支座。伸縮縫 采用60型型鋼伸縮縫。4.地形地貌本次路線設(shè)計(jì)路段所在區(qū)域?yàn)榇蟛糠譃檗r(nóng)田，整個地勢相對平坦。5.氣象水文本工程所處地區(qū)位于省東南部，屬亞熱帶海洋性氣候區(qū)，區(qū)四季分明，氣 候溫暖濕潤，雨量充沛，災(zāi)害性天氣也較頻繁，主要災(zāi)害性天氣有天旱、臺風(fēng)、 暴雨和高溫等。年臺風(fēng)影響一般為 23次，影響季節(jié)為八月份至九月份。本工程工期可能要通過春、夏、冬、雨季，因此需要采取必要的施工措施， 以保工程工期與工程質(zhì)量。6地質(zhì)情況根據(jù)施工圖紙，本工程發(fā)球?qū)儆谲浲恋鼗?，地質(zhì)條件較差。7.施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉、審查施工圖紙及相關(guān)地質(zhì)資料。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備情況：已查明工程紅線圍之的地下

10、各種管線及障礙物、地上需 拆遷的結(jié)構(gòu)物，并已書面上報(bào)業(yè)主，樁位處無施工影響。項(xiàng)目部已做好測量放樣、 供水、供電等工作，各施工隊(duì)正在進(jìn)行將臨時便道路鋪筑，并搭設(shè)臨時設(shè)施、安 裝現(xiàn)場照明設(shè)備。對外協(xié)調(diào)：項(xiàng)目經(jīng)理部辦公室已與當(dāng)?shù)卮逦?、政府等單位做好施工協(xié)調(diào)關(guān)系， 對交通、環(huán)衛(wèi)市容、擾民及民擾等問題做了預(yù)處理準(zhǔn)備工作。勞動組織準(zhǔn)備：橋梁隊(duì)（負(fù)責(zé)樁基礎(chǔ)施工）的施工管理、操作人員已進(jìn)場，項(xiàng) 目部已做好施工人員入場后的質(zhì)量、安全、文明施工等思想教育工作。四、主要施工方（一）、樁基礎(chǔ)施工1樁基施工方案 樁基開挖：人工挖孔樁，結(jié)合地形分左、右幅間開挖，每孔設(shè)挖孔工人3人，配1.5噸卷揚(yáng)機(jī)宜一臺、搭設(shè)出渣吊架、

11、設(shè)護(hù)欄、配 0.2方出渣筒一只、3 噸滑輪一個、13.5鋼絲繩2030米。 樁基鋼筋安裝：人工綁扎塔設(shè)施工架由吊車下放。 終孔驗(yàn)收后即開始施工。 樁基澆注：砼罐車運(yùn)輸接竄筒澆注，剛筋安裝完成后即開始施工。2、挖孔樁施工工藝準(zhǔn)備工作在施工前應(yīng)平整場地，清除坡面的危石和浮土；坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng) 加設(shè)必要的保護(hù)，清除松軟的土層并夯實(shí)。用全站儀放出樁孔的準(zhǔn)確位置，并設(shè) 置護(hù)樁并經(jīng)常檢查校核。在孔口周圍開挖排水溝，做好排水系統(tǒng)，及時排除地表 水；搭建孔口雨棚，使在小雨天氣情況下，施工能夠正常進(jìn)行，且防止雨水直接 進(jìn)入樁孔，加大抽水工作量，增加開挖難度；安裝提升設(shè)備；布置好出渣道路； 合理堆放材料和

12、機(jī)具，使其不增加孔壁的壓力、不影響正常的施工。在井口周圍 用混凝土澆筑防護(hù)圈，使其高度高出地面 2030cm，防止土石、雜物落入孔傷 人；由于地下水豐富，準(zhǔn)備好各種抽水設(shè)備，及時的抽出孔滲水；準(zhǔn)備好各種通 風(fēng)設(shè)備，在孔深達(dá)到3米后及時送風(fēng)。開挖工藝組織三班制連續(xù)作業(yè)。在孔深小于 10m時，出料采用電動絞車提升，大于 10m時，采用調(diào)動鏈條滑車或者1020KN慢速卷揚(yáng)機(jī)提升。挖掘時，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，增加樁和護(hù)壁的摩 阻力；在開挖過程中經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置：群樁樁位誤差不得大于 100m m，排架樁樁位誤差不得大于 5mm，傾斜度不超過1%;及時支撐護(hù)壁， 特別是在

13、有地下水滲入的情況下，防止孔壁在水的浸泡下造成坍孔，孔積水及時 用抽水泵排出；樁孔的挖掘和護(hù)壁的支撐兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓， 以防坍孔；為提高施工效率，開挖進(jìn)入巖層后，采用爆破作業(yè)。用毫秒雷管爆破；采用打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包；對于軟巖石炮眼深度不超過0.8m,對于硬巖石炮眼深度不超過0.5m；炮眼的數(shù)目、位置和傾斜方向，根據(jù)巖石的斷面方向來定， 中間一組掏心，四周斜插挖邊；嚴(yán)格控制用藥量，以松動為主；在有水眼孔要用 防水炸藥，盡量避免瞎炮，在有瞎炮的情況下，按照有關(guān)安全規(guī)程處理；炮眼附 近的護(hù)壁進(jìn)行加固或設(shè)防護(hù)措施，防止爆破損壞護(hù)壁引起坍孔；孔爆破后迅速排 煙，用高壓風(fēng)管放入孔底吹

14、風(fēng)，促進(jìn)空氣對流；在基底標(biāo)高以上50cm時，應(yīng)停止爆破，對基底巖石進(jìn)行人工開鑿，保證基底巖石的完整性。在開挖時，遇到一般性滲水，可用抽水泵邊抽水邊進(jìn)行開挖；當(dāng)遇到潛水層 時，可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進(jìn)行封閉處理，具體工藝如下：a先用泵將孔水排盡，把潛水孔壁周圍開挖出來，再在孔壁設(shè)計(jì)半徑外開挖環(huán)形槽； b、在孔底干鋪20cm厚卵石層，其上安設(shè)5mm厚、高度大于潛水層的鋼板圈， 其徑等于樁徑，在鋼板圈卵石層上設(shè)置兩根直徑 25mm的壓漿管，其中一根作為 備用（當(dāng)另一根堵塞時），壓漿管埋入混凝土頂蓋處焊接一鋼板，以利定位和防 止壓入水泥漿沿管壁上流；c、鋼板隔離圈和孔壁之間充填卵石，其孔隙

15、率要求 在40%左右；d、為省工、省料，便于繼續(xù)開挖，在隔離圈填充裝泥麻包，要求 填充密實(shí)，減少孔隙；e、灌注水下混凝土頂蓋，混凝土等級 C10,厚度50cm； f、壓漿，先壓泥漿，將鋼板圈的孔隙用泥漿填充，以節(jié)省水泥，其次壓純水泥 漿，其流動性好，可以填充較小的孔隙，最后壓水泥砂漿，其配合質(zhì)量比為1:1,砂漿中可摻入適量的早強(qiáng)劑，各種壓漿均以稠度控制，稠度用砂漿流動測定 器來測定，以s計(jì)算，泥漿的稠度要求26s,水泥漿和水泥砂漿的稠度要求 2 10s，壓漿機(jī)具采用灌漿機(jī)，壓力0.30.4Mpa； g、封閉完成48小時后將水抽盡， 水位不再上升，用風(fēng)鎬將混凝土頂蓋鑿掉孔徑圍部分， 并掉出裝泥麻

16、包，拆除鋼 板圈，繼續(xù)進(jìn)行開挖。護(hù)壁根據(jù)地質(zhì)水文情況，在本合同段的所有護(hù)壁均采用現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁。 由于各 樁土層覆蓋厚度和地下水情況的不同， 護(hù)壁所承受的土壓力和水壓力不同， 因此 采用的護(hù)壁厚度應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況計(jì)算確定；上下護(hù)壁之間搭接 5070mm，保證 護(hù)壁的連續(xù)性和整體性，且能夠有效的防止地下水的滲透。終孔檢查挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到平整，無松渣、污泥及沉 淀等軟層。在開挖過程中經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況， 并做好記錄，若與地質(zhì)鉆探資 料不符時，報(bào)告監(jiān)理工程師對地質(zhì)資料進(jìn)行復(fù)核， 及時提出變更設(shè)計(jì)。在嵌入巖 石的深度、樁的傾斜度和樁徑滿足設(shè)計(jì)和規(guī)要求， 報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可

17、后，方 可進(jìn)入下一道工序。根據(jù)業(yè)主要求，挖孔樁終孔后為避免孔底出現(xiàn)溶洞， 地質(zhì)不 清，因此，要對孔底進(jìn)行5米釬探，地質(zhì)無變化后方可終孔。鋼筋籠制作、安裝鉆孔樁的鋼筋籠在鋼筋加工棚分段制作，運(yùn)輸?shù)蕉瘴惶幇惭b。鋼筋籠所用鋼 材要有產(chǎn)品合格證和現(xiàn)場抽檢復(fù)查資料，并滿足有關(guān)規(guī)要求。制作安裝時主筋接 頭按規(guī)定錯開。鋼筋籠加工確保主筋位置準(zhǔn)確，并按設(shè)計(jì)要求在鋼筋籠外側(cè)焊接 耳環(huán)筋。鋼筋籠安裝時用專用的起吊工具卡起吊， 避免鋼筋籠起吊變形過大。兩 節(jié)籠對接時，上下節(jié)中心線保持一致，不得將變形的鋼筋籠安放入孔。安裝到位 后及時固定，防止脫落，并采取有效措施防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中上浮?；炷翝仓?dāng)自孔底及

18、孔壁滲入的地下水，其上升速度較?。▍⒖贾?6mm/min時， 可不采用水下灌注混凝土樁的方法， 混凝土用減速漏斗進(jìn)行澆注，其混凝土自由 落差不大于2米，以免混凝土離析。其上升速度較?。▍⒖贾?6mm/min）時， 采用水下灌注混凝土樁的方法，其施工工藝祥見鉆孔樁灌注施工工藝。2、鉆孔樁施工 鉆機(jī)安裝就位：鋼護(hù)筒沉埋和鉆機(jī)軌道鋪設(shè)完成后，鉆機(jī)組拼裝就位， 并使其底座平穩(wěn)、水平、鉆架豎直，且保持鉆機(jī)頂部的滑輪糟、樁位中心在一鉛 垂線上。孔口處鉆桿中心與樁位中心水平偏差不大于 5cm。沖擊鉆機(jī)成孔：開孔階段主要為造漿固壁，孔加入制好的粘土塊或粘土夾小片石，采用低沖程沖砸，反復(fù)進(jìn)行。鉆孔深度達(dá)到護(hù)筒刃

19、腳下3m后，根據(jù)地質(zhì)情況加大沖程進(jìn)行正常沖砸造孔， 泵吸后循環(huán)排碴，進(jìn)入基巖后適當(dāng)減小沖 程。在鉆進(jìn)過程中，勤檢孔、勤抽碴、勤檢查鉆具。如發(fā)現(xiàn)孔偏、孔斜，用片石回填 至偏、斜上方0.30.5m處重新沖砸造孔；遇到孤石時用高低沖程交替沖擊，將 大孤石擊碎。 安排鉆孔順序時，相鄰兩孔不能同時進(jìn)行鉆孔作業(yè)，應(yīng)待鄰孔混凝土灌 注完畢，并達(dá)到2.5MPa抗壓強(qiáng)度后，才能開鉆，以免影響鄰樁混凝土質(zhì)量。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢試驗(yàn)，不符合要求時及時調(diào) 整?？姿^始終保持在地下水位線以上 2.0m，防止塌孔。停鉆時，鉆頭應(yīng)提離孔底2.0米左右。接長鉆桿時，接頭一定要完好， 防止漏氣、漏水和掉鉆頭

20、等事故的發(fā)生。鉆孔過程中如遇到塌孔、偏孔、縮孔、擴(kuò)孔、糊鉆、埋鉆、卡鉆、掉鉆 等故障時，應(yīng)盡快查明原因，采取有效措施果斷處理。正常鉆進(jìn)時應(yīng)參考地質(zhì)資料掌握土層變化情況，及時撈取鉆碴取樣，判 斷土層，記入鉆孔記錄表，并與地質(zhì)資料進(jìn)行核對。根據(jù)核對判定的土層及時調(diào) 整鉆進(jìn)參數(shù)。 為了保護(hù)橋位處的水質(zhì)，不污染環(huán)境，鉆孔泥漿不得隨意排放，必須經(jīng) 沉淀處理合格后才可運(yùn)往指定地點(diǎn)。及時填寫鉆孔記錄，在土層變化處撈渣取樣，判明土層，與地質(zhì)剖面圖 相核對，有嚴(yán)重不相符時及時報(bào)送監(jiān)理工程師處理。(11) 鉆孔至設(shè)計(jì)高程后進(jìn)行清孔。清孔的目的是將孔底的鉆渣及其沉淀物清 除掉，盡量減少孔底沉淀厚度，保證鉆孔樁的承載

21、力。(12) 混凝土灌注I、混凝土灌注導(dǎo)管灌注導(dǎo)管采用 273mm的快速卡口垂直提升導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前進(jìn)行拉力和 水密試驗(yàn)并組裝編號，確保導(dǎo)管的良好狀態(tài)。下放導(dǎo)管時小心操作，避免掛碰鋼 筋籠。導(dǎo)管安裝的長度建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度。U、混凝土的拌制生產(chǎn)混凝土拌制時需要配合做好以下工作： 通過試驗(yàn)選定混凝土配合比，根據(jù)需要可以摻加適量的緩凝劑，以延長 混凝土的初凝時間 砂、石料、水泥、外加劑儲備充足，質(zhì)量抽檢合格。川、混凝土的灌注混凝土用混凝土輸送泵和汽車起重機(jī)配合灌注。為了保證混凝土灌注順利進(jìn) 行，施工中應(yīng)作好下列工作： 灌注水下混凝土前，應(yīng)探測孔底沉淀物厚度，如不能滿足能求，則要人 工進(jìn)行清孔。 減

22、球前準(zhǔn)備足夠的混凝土儲備量，保證砍球后導(dǎo)管的埋置深度大于1m以上。 剪球前，導(dǎo)管距孔底的高度要適當(dāng)，一般取 2040cm。 灌注過程中，注意觀察導(dǎo)管混凝土面下降和孔水位升降情況，及時測量 孔混凝土面高度。 導(dǎo)管埋置深度適當(dāng)，保證埋置深度不大于 6m,且不小于2m。導(dǎo)管提升 緩慢，不掛鋼筋籠。 混凝土灌注到達(dá)鋼筋籠底部時，適當(dāng)放慢灌注速度，減小混凝土的沖擊 力，防止鋼筋籠上浮。 灌注作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，不得中途停頓，保證整樁在混凝土初凝期灌注完成。（二）、橋臺、承臺（系梁）及墩身施工1、墩臺施工主要使用6毫米鋼模板，由吊車翻模拆裝。蓋梁考慮預(yù)埋工字鋼搭設(shè)托 架立模澆注。承臺施工參見：陸上墩承臺（系梁）

23、施工工藝流程框圖、墩臺、蓋梁施 工工藝框圖陸上墩承臺（系梁）施工工藝流程框圖墩臺、蓋梁施工工藝框圖模板制作進(jìn)入下一循環(huán)模板拆除（或下一循環(huán)后拆除）I、陸地各墩承臺基坑開挖承臺基坑開挖前按照放坡的要求測放出開挖邊線及承臺中線，然后布設(shè)井點(diǎn)降水?；硬捎脵C(jī)械為主人工為輔的方法開挖，用挖掘機(jī)開挖至承臺底設(shè)計(jì)標(biāo)高 處，然后人工開挖至承臺底標(biāo)高以下 20cm處（開挖時不得擾動基底以下的土層） 基底整平后及時鋪墊一層碎石夯實(shí)，再澆筑 10cm厚混凝土墊導(dǎo)頸坑開挖尺寸必 須滿足施工要求，深度方向誤差小于 20mm?；娱_挖深度超過2m時應(yīng)分層加設(shè)橫撐，支護(hù)措施必須安全穩(wěn)固，以防坍 塌。挖至標(biāo)高的基坑不得長期

24、暴露、擾動或浸泡。棄土要及時清運(yùn)，留作回填的 土必須堆放成型，表面要保持潮濕，不得造成揚(yáng)塵。承臺開挖到位后要及時驗(yàn)收， 符合要求后，應(yīng)立即進(jìn)行下一步施工。U、樁頭鑿除及樁基檢測基坑開挖完成后，采用機(jī)械鑿除樁頭超澆混凝土，預(yù)留樁頭嵌入承臺的長度 （鑿除樁頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高），將鋼筋上附著的混凝土清除干凈。并及時對樁基進(jìn)行 檢測。樁頭鑿除時要防止損傷樁身混凝土及鋼筋。川、鋼筋安裝承臺鋼筋安裝前要將樁頂及混凝土墊層表面清洗干凈。鋼筋在車間下料并加 工成型，運(yùn)至現(xiàn)場后在基坑綁扎。鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等 均要符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)的要求，并嚴(yán)格做好原材料抽檢試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)。承 臺鋼筋安裝時將墩

25、身和臺帽主筋也安裝好。W、模板安裝承臺模板根據(jù)承臺尺寸制造成大塊鋼模， 模板要有足夠的剛度和強(qiáng)度。模板 安裝前將表面打磨、清理干凈，并涂刷脫模劑。模板不設(shè)對拉桿，拼接縫要嚴(yán)密， 不漏漿，表面平整無錯臺。模板安裝完畢，應(yīng)對其頂、底平面位置、標(biāo)高及穩(wěn)定 性進(jìn)行檢查。V、混凝土澆注混凝土澆注采用攪拌車運(yùn)送到作業(yè)點(diǎn)， 汽車吊機(jī)配合用料斗進(jìn)行灌注。當(dāng)混 凝土下落高度大于2米時，采用減速漏斗灌注。承臺澆注按水平分層方法逐層進(jìn) 行，分層厚度不大于30cm。振搗采用插入式振搗器隨灌注逐層振搗，振搗棒頭 要插入下層混凝土 510cm，以保證層間結(jié)合良好。振動棒的移動距離為其作用 半徑的1.5倍，振搗時防止漏振、

26、欠振，也要避免過振造成離析。施工過程中防 止碰撞模板、鋼筋等。切、混凝土養(yǎng)生、拆模及基坑回填混凝土澆筑完成后承臺頂面要及時進(jìn)行收漿、抹平。當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于2.5Mpa后方可拆除承臺模板，防止損傷承臺棱角和表面。模板拆除前后均要根據(jù)外界環(huán)境條件采取相應(yīng)的養(yǎng)措施進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天。基坑回填要分層夯實(shí)，分層厚度不大于 30cm,壓實(shí)度不小于93%。2、橋臺及墩身的施工橋臺混凝土按一次澆注完成的工藝進(jìn)行。墩柱和墩帽混凝土一次灌注成型。墩柱施工全部采用鋼模板，模板為桁架式結(jié)構(gòu)，不設(shè)對拉桿；橋臺施工采用大塊 鋼模板。并參見下頁墩柱及墩帽施工工藝流程框圖。墩柱及墩帽施工工藝流程框圖文檔I、模板制作

27、及安裝模板要有足夠的強(qiáng)度和剛度，表面平整、光滑。鋼模板面板變形小于1.0mm, 鋼模和柱箍的變形不大于計(jì)算跨度和柱寬的 1/500。模板安裝前將表面打磨、清 理干凈，并涂刷脫模劑。安裝時，位置、尺寸準(zhǔn)確，緊固嚴(yán)密可靠。模板拼接縫 要嚴(yán)密不漏漿、平整無錯臺。模板安裝完畢，應(yīng)對其頂、底平面位置、標(biāo)高及穩(wěn) 定性進(jìn)行檢查。為防止?jié)仓炷習(xí)r模板移位，在地面對稱設(shè)四個地龍用鋼繩拉 住模板。U、鋼筋安裝鋼筋原材料嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，規(guī)格、型號符合設(shè)計(jì)要求。墩身豎向主筋 在承臺混凝土澆筑前預(yù)埋安裝，其它鋼筋在車間加工成形，運(yùn)至現(xiàn)場安裝，接頭 按規(guī)定錯開。鋼筋與模板之間用鋸齒形塑料墊塊定位，保證鋼筋位置與保護(hù)

28、層的 厚度。鋼筋的加工、連接、安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。川、混凝土澆筑及振搗混凝土原材料嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工要求，混凝土 配合比通過試驗(yàn)確定，以保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級和滿足施工的要求。混凝土澆筑采用運(yùn)輸車及泵車運(yùn)送到作業(yè)點(diǎn)，汽車吊機(jī)配合用料斗進(jìn)行 澆筑。當(dāng)混凝土下落高度大于2米時，采用減速漏斗澆筑?；炷翝仓謱舆M(jìn)行， 每層厚度不大于30cm。混凝土堆集高度不大于1m,采用插入式振搗隨澆筑逐層 振搗，振至混凝土面攤一半、不再下沉，表面出現(xiàn)浮漿，不再出現(xiàn)氣泡為止。振 搗棒頭要插入下層混凝土 510cm，以保證層間結(jié)合良好。振動棒的移動距離為 其作用半徑的1.5倍，振搗時防

29、止漏振、欠振，也要避免過振造成離析。施工過 程中防止碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件，保證支座螺栓預(yù)留孔的位置準(zhǔn)確。切、混凝土養(yǎng)護(hù)及拆?；炷翝仓戤吔K凝后要采取措施及時養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土具有一定的強(qiáng)度（大 于2.5Mpa）后，方可拆除模板，拆模時要注意保護(hù)外露的混凝土面。拆模后橋 墩采用濕海綿覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間視水泥品種、環(huán)境溫度和溫度而定，最少不小 于7天。（三）、墩柱支架法施工雷家土大橋墩柱從8-32米不等，不適應(yīng)安裝塔吊，采用支架法施工，砼采 用集中拌和，罐車運(yùn)至現(xiàn)場，輸送泵澆筑砼。1墩柱鋼筋在澆人工挖孔樁前預(yù)留， 露出基礎(chǔ)面1500mm以上，接頭錯開5 0%,錯開長度為1000mm，預(yù)留筋根據(jù)測量

30、復(fù)核的定位線進(jìn)行。墩柱的主筋采用直螺紋連接，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙加工廠進(jìn)行下料加工鋼筋， 嚴(yán)格 按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)、標(biāo)書要求綁扎鋼筋，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查合格后，方可支模隱蔽。2園形墩柱模板采用S =6mm鋼板制作定型鋼模，分段制作安裝每段鋼模 高度為2.0M，每段分成兩片組成，共制作 24片(24m),以利施工進(jìn)度并在拆模 后周轉(zhuǎn)使用，其上、下及水平連接均采用M18螺栓連接，接縫處嵌入2mm厚橡膠條。柱模面板采用6mm厚鋼板，肋板采用12mm厚鋼板，連接板采用10mm厚鋼板。如下圖:十廠.L.； L.;運(yùn)墩柱模板=1 1500 1200)J3模板支設(shè)墩柱施工時，操作架采用鋼管腳手架，腳手架立桿站于基礎(chǔ)頂面上，

31、下用條 石作墊，水平橫桿豎向間距為三方1.2米，另一靠材料轉(zhuǎn)來方向架子的水平橫桿 豎向間距為2.3米，以利模板及鋼材能順利穿過架子。為方便作業(yè)人員上下架子， 在架子的一側(cè)外邊搭設(shè)上人直爬梯，爬梯鋼管豎向間距為600MM。架上相鄰兩作業(yè)層滿鋪300寬木板或竹跳，并用鐵絲綁扎牢固。當(dāng)基礎(chǔ)4-8米外有高出基礎(chǔ)面5米以上的高地，且墩柱高度在 20米以時， 墩柱的操作架則采用四方水平橫桿豎向間距均為1.8米搭設(shè)。模板及鋼材的轉(zhuǎn)運(yùn)則采用由高地向墩柱方向搭設(shè)斜跑梯來進(jìn)行。斜坡道寬度為3米Bfl1aa01qfl54dbc也3-ccn口JO393ticn仃L!TiD* = F11 1 Cn3nr.nnfAncd

32、-VJ.yLuuJL.DJ-1-工XWgaQQQQLJ0Q4UCa030C1v3aruJJ緲斗JII . T： J墩柱腳手架搭設(shè)圖鋼管腳手架的搭設(shè)，根據(jù)墩柱的高度，分為幾次搭設(shè)完成：15米以一次搭設(shè)到墩頂；15米以上則分為兩次搭設(shè)。為保持立桿的垂直度及整個腳手架的穩(wěn) 定，架高超過12米時，在基礎(chǔ)四周設(shè)置地錨，利用鋼筋將架子拉緊并固定。為 確保腳手架的穩(wěn)定性，設(shè)置剪刀撐，剪刀撐應(yīng)聯(lián)接34根立桿，斜桿與地面夾角為45o 60o，沿架高連續(xù)布置。墩柱模板采用吊車提升，人工配合吊裝，在腳手架上方搭設(shè)懸挑吊裝點(diǎn)。 模 板拼裝完畢后，墩柱模板支撐采用S =8mm鋼帶加工成T型截面的弧形箍和4 8鋼管排架作

33、支撐。模板與鋼管間用木楔緊緊在模板上口的四方用鋼絲繩作纜 風(fēng)，用緊力器拉緊，見下圖。4砼采用泵送，分層插入振搗的方法澆筑。墩柱砼由集中攪拌站供應(yīng)，由拖泵泵送到墩柱。墩柱部布置砼下料用串筒， 保證砼的下料高度在 2米以。在墩頂處架子上設(shè)鋼管橫梁，掛上葫蘆，在澆砼 過程中，隨時將取下來的泵管提升出來。(四)、鋼筋加工及安裝(1) 鋼筋采購存放 進(jìn)場鋼筋手續(xù)齊全，要求有出廠質(zhì)量合格證和試驗(yàn)報(bào)告單， 鋼筋表面有標(biāo) 志或每捆鋼筋有標(biāo)牌。 線材運(yùn)輸、裝卸、堆放不得彎曲。 按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的頻率對進(jìn)場鋼筋力學(xué)性能及化學(xué)成分進(jìn)行抽檢。 對鋼筋的外觀質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)檢查。 鋼筋按不同種類、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分

34、別堆放，不得混雜，且 設(shè)立標(biāo)識牌。標(biāo)牌容包括：品種、等級、規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量、用途、施工及監(jiān)理 單位人員對該材料的質(zhì)量檢驗(yàn)的時間和結(jié)論等。 條件許可時，鋼筋均堆置在鋼筋棚。露天堆置時，下用枕木墊高架空，最 低處離地20cm以上，上用防雨布加以遮蓋。 施工場地鋼筋頭等雜物及時清理。(2) 鋼筋加工 不得隨意使用其他牌號或直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)中所規(guī)定的鋼筋。 鋼筋在加工過程中避免彎折過度或反復(fù)彎曲。 應(yīng)對鋼筋的泥污、油污、漆污、鐵銹進(jìn)行處理。 I級盤圓鋼筋調(diào)直米用調(diào)直機(jī)調(diào)直。 鋼筋加工前復(fù)核圖紙工程數(shù)量，鋼筋的下料長度必須足夠，加工尺寸精確， 并考慮鋼筋彎勾的長度及鋼筋彎曲后的長度變化。 U級及以上鋼

35、筋彎起的方向應(yīng)與鋼筋肋垂直， 彎曲點(diǎn)處不得出現(xiàn)裂縫，且 不得進(jìn)行二次彎曲。 鋼筋彎鉤的方向、角度準(zhǔn)確，控制在設(shè)計(jì)角度土 5以。箍筋末端按設(shè)計(jì) 或規(guī)要求做成彎鉤，以增加抗拉強(qiáng)度及與混凝土的粘結(jié)力。 鋼筋加工后分類堆放，并設(shè)立標(biāo)識牌，容包括品種、規(guī)格、用途等。(3) 鋼筋連接墩身主筋采用直螺紋機(jī)械連接，箍筋等采用扎絲綁扎。為了便于綁扎墩身鋼筋，預(yù)先在地面上制作鋼筋工作平臺，每節(jié)墩身鋼筋綁 扎時采用塔吊起吊至已完成段頂面， 先安裝立柱主筋，后綁扎箍筋，利用模板上 周邊支架，作為綁扎鋼筋施工平臺。為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置 PVC保護(hù)層墊塊。 主筋連接墩身施工過程中，主筋采用9米一段接高。根

36、據(jù)招標(biāo)文件相關(guān)條款，為加快 施工進(jìn)度，提高施工質(zhì)量，確保施工安全，降低高空作業(yè)難度，同時增加施工科 技水平，在對鋼筋傳統(tǒng)焊接和鋼筋機(jī)械連接的所用材料數(shù)量、人員要求、施工進(jìn)度等方面做了詳細(xì)研究比較后，我部計(jì)劃采用較為先進(jìn)的鋼筋直螺紋機(jī)械連接技 術(shù)替代傳統(tǒng)焊接方式連接墩身主筋。鋼筋直螺紋連接是通過鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋連接套咬合形成整 體的一種連接方式。根據(jù)需要從廠家訂做相應(yīng)直徑的鋼筋直螺紋連接套，應(yīng)有產(chǎn) 品合格證；套筒兩端應(yīng)用塑料密封塞扣緊；包裝箱外應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、型號、規(guī) 格和數(shù)量、制造日期和生產(chǎn)批號、生產(chǎn)廠名。連接套的規(guī)格及尺寸見表1。表1連接套外形尺寸單位：mm規(guī)格(d)螺距(p)長

37、度(mm)外徑(mm)螺紋小徑(mm)f202.554f31f18.1f222.560f33f20.4f25364f39f23.0f28370f44f26.1f32382f49f29.8f36390f54f33.7f40395f59f37.6連接套制作材料用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材連接套的屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。接頭的性能符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ-107-96A級接頭性能的規(guī)定。鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋連接標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋接頭見圖s ? . r J/ r/ / /?-圖5鋼筋滾軋直螺紋連接標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋接頭1)鋼筋直螺

38、紋連接優(yōu)點(diǎn)：接頭強(qiáng)度高：100%發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度，能達(dá)到鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 (JGJ-107-96中A級接頭標(biāo)準(zhǔn)。連接速度快：連接方便、操作簡單、快捷。連接時將套筒套在鋼筋上用專用 扳手?jǐn)Q緊即可，大大降低勞動強(qiáng)度，節(jié)約時間。鋼筋加工直螺紋可預(yù)制，套筒可 工廠化生產(chǎn)，不占工期，加工效率高。應(yīng)用圍廣：適用鋼筋任何位置與方向的連接，在狹小地帶鋼筋排列密集處也 均能靈活操作。適用性強(qiáng)：接頭質(zhì)量可靠，現(xiàn)場施工時，風(fēng)、雨、停電狀態(tài)，水下、超高環(huán) 境均適用節(jié)材、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)：同等級的鋼筋連在接中，比傳統(tǒng)焊接節(jié)省連接用鋼材60% 左右。適應(yīng)環(huán)保要求：施工連接時不用電、不用氣、無明火作業(yè)、無漏油無污染， 在易燃

39、、易爆、高處等施工條件下尤為安全可靠，全天候施工。2）鋼筋直螺紋連接工藝? 工藝流程鋼筋滾軋直螺紋連接的工藝流程為：鋼筋原料一切頭一機(jī)械加工（絲頭加工） -套絲加保護(hù)套一工地連接。? 鋼筋下料所加工的鋼筋應(yīng)先調(diào)直后再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形 或撓曲。為保證切斷面垂直平整，下料時采用鋼筋切割機(jī)切斷；? 鋼筋滾絲加工絲扣的牙形，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣的禿牙部 分累計(jì)長度小于一扣周長的1/2。剝肋滾軋直螺紋的螺紋制作分為兩個工序，即 鋼筋切削剝肋與滾軋螺紋。兩道工序在同一臺設(shè)備上一次完成。工序一：切削剝肋將機(jī)頭前端的切削刀具按鋼筋規(guī)格相對應(yīng)的剝肋光圓尺寸調(diào)整到預(yù)

40、定位置， 用鎖緊螺母固定，并應(yīng)在加工過程中經(jīng)常用卡規(guī)檢查剝肋光圓尺寸， 發(fā)現(xiàn)超差應(yīng) 及時糾正。表2絲頭螺紋尺寸規(guī)格表鋼筋直徑 16 18 20 22 25剝肋光圓尺寸公差+0.2 -0.11516.918.820.823.7剝肋長度1821232528螺紋尺寸M16.5X2.0M18.5 X2.5M20.5X 2.5M22.5 X 2.5M25.5 X 3.0螺紋長度2023252731工序二：螺紋滾軋加工機(jī)頭中換上與需加工規(guī)格相應(yīng)的機(jī)盒及滾輪，直徑尺寸無須調(diào)整已加工完成并檢驗(yàn)合格的絲頭要加以保護(hù)， 鋼筋一端絲頭戴上保護(hù)帽，另一 端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。? 鋼筋連接a連接前的準(zhǔn)

41、備：鋼筋連接之前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護(hù)帽及連接套 筒上的塑料密封蓋取下并回收，檢查鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格一致， 并確保絲 頭和連接套的絲扣干凈、無損，如有雜物需用鐵刷清理干凈。b、標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接：把鋼筋裝好連接套筒的一端擰到被連接鋼筋上，然后 用長度大于40厘米的專用扳手將連接的兩根鋼筋擰緊，連接套筒兩端的外露完整 絲扣均不得超過1扣。鋼筋連接完畢，隨后立即用油漆畫上標(biāo)記。由于鋼筋柔度較大，為避免因高空風(fēng)出現(xiàn)意外，故每次加工主筋長度為9米, 即每次墩身豎向主筋連接9米，按規(guī)要求，每一截面鋼筋接頭不超過 50%, 因此，每次接頭均按墩身的一半鋼筋連接。每 4 5M連接一次，每澆一次砼，連

42、接全柱一半的鋼筋，鋼筋接頭的長短在做第一節(jié)墩柱時必須配好。? 質(zhì)量要求和檢驗(yàn)a絲頭：剝肋滾軋直螺紋現(xiàn)場質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制，因 此加工絲頭的檢驗(yàn)至關(guān)重要。檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 3中的規(guī)定。圖止環(huán)規(guī) 逋環(huán)規(guī)一 站滋 fajfl查示意圖表3絲頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)單位:mm項(xiàng)目量具名稱要求外觀質(zhì)量目測牙形飽滿，牙頂寬度0.6mm，禿牙部分累計(jì)長度不應(yīng)超過 一個螺紋周長。絲頭長度卡尺鋼筋絲頭螺紋的效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為 +1p （ p為螺距），見圖7。螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度不大于3p （ p為螺距），見圖

43、&加工人員加工時逐個目測絲頭的加工質(zhì)量。 每加工10絲頭應(yīng)用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和 絲頭卡板檢測1次，并剔除不合格產(chǎn)品。自檢合格的絲頭，再由質(zhì)檢人員對每種規(guī)格加工的絲頭隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個工作班生產(chǎn)的絲頭為一個檢驗(yàn)批隨機(jī)抽樣 10%,且不得少于10個。如有一個絲 頭不合格，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢仍有不合格絲頭時，即應(yīng)對該批全數(shù)檢查。不合格 的絲頭應(yīng)切去重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。檢驗(yàn)合格的鋼筋絲頭，立即將其一端套上同規(guī)格的連接套，另一端加蓋塑料 保護(hù)帽，存放整齊備用。b、連接套：連接套表面無裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括連接套螺紋直徑 及連接套長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。c、連接：連接是要確保絲頭和連接套的

44、絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋斷面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于 1個螺距，并用扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋 端面頂緊。接頭位置宜相互錯開。當(dāng)多根鋼筋的機(jī)械接頭位于不大于35倍鋼筋直徑圍時，視為接頭處于同一連接圍，該圍有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截 面面積的百分率不宜超過50%。 其他鋼筋連接a箍筋用扎絲進(jìn)行綁扎，末端應(yīng)向彎曲。b、防裂鋼筋網(wǎng)片采用綁扎方式連接。c、鋼筋在場地上加工好后用塔吊配合人工運(yùn)送至墩身上后再進(jìn)行綁扎。（4）鋼筋加工與安裝質(zhì)量控制 外觀要求1）鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨 架不得變形、松脫。2）鋼筋表面應(yīng)無浮皮及鐵銹。 實(shí)測項(xiàng)目1）鋼

45、筋加工檢查項(xiàng)目見表4。表4鋼筋加工檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長 10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸 20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸 5每構(gòu)件檢杳510個間距2）鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目見表5。表5鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1 受力 鋼筋 間距（mm兩排以上排距 5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋 10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺、 柱 20灌注樁 202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（ mm 10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm長 10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、咼或直徑 54彎

46、起鋼筋位置（mm 20尺量：每骨架抽查 30%5 保護(hù)層厚度（mm柱、梁、拱肋 5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢杳8外基礎(chǔ)、錨錠、墩臺 10板 3（5）鋼筋加工與安裝安全措施 進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須正確使用個人勞動防護(hù)用具。 操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā) 的操作證或特殊工種操作證后，方可獨(dú)立操作。 鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。 搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物、 架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼 筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。 起吊鋼筋骨架下方禁止站人，必須待骨架降到距地面 1米以下才準(zhǔn)靠近， 就位支撐好方可摘鉤。 起吊鋼筋骨架時，不準(zhǔn)一

47、點(diǎn)起吊。 切割機(jī)使用前，須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電；電源線須進(jìn)漏電開 關(guān)，切割機(jī)后方禁止堆放易燃物品。 高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上， 也不要把工具、鋼箍、 短鋼筋隨意放在腳手板上，以免落下傷人 雷雨天氣下必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。 剩余鋼筋短料應(yīng)及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照 明燈必須加網(wǎng)罩。（五）、墩身混凝土澆筑及養(yǎng)生（1）澆筑前準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板的標(biāo)高、尺寸、位置、強(qiáng)度、剛度、牢固性、平整 度、側(cè)的光潔度等容是否滿足要求，不得有縫隙和孔洞。檢查模板接縫是否嚴(yán)密， 隔離劑是否涂抹均勻，模板中的雜物應(yīng)清理干凈；鋼筋及預(yù)埋件的數(shù)量

48、、型號、 規(guī)格、擺放位置、保護(hù)層厚度等是否滿足要求，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（2）混凝土澆筑及振搗混凝土澆筑采用塔吊提升料斗垂直運(yùn)輸。對混凝土傾注高度超過2m的，采用串筒下料，防止離析。澆筑過程中，要按一定的順序和方向分層進(jìn)行，分層厚 度不大于30cm。振搗方式采用插入式振動器，插點(diǎn)交錯式布置。插點(diǎn)間距以不超過1.5倍作用半徑為宜，振搗按一定方向依次進(jìn)行，不得進(jìn)行跳躍式振搗。振搗過程中注意振搗器要快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到 振搗密實(shí)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。插入式振搗器 的機(jī)頭，不得貼上模板，靠近模板振動時要保持 5cm至10cm的間距

49、。當(dāng)振搗折角 處不可避免靠近模板時，可用膠皮包裹機(jī)頭。嚴(yán)禁利用鋼筋振動進(jìn)行振搗。每次振搗的時間要嚴(yán)格掌握。插入式振搗器， 一般只要15-30S混凝土應(yīng)振搗到漿體停止下沉、無明顯氣泡上升、表面平坦泛 漿，呈現(xiàn)薄層水泥漿的狀態(tài)為止，然后慢提振搗器。振搗時間不宜過長，防止產(chǎn) 生離析現(xiàn)象。（3）混凝土養(yǎng)生混凝土養(yǎng)生采用無色塑料薄膜包裹，自然蒸養(yǎng)的方法，但必須保證要有足夠 的水分，且塑料薄膜無破損、無透氣。（六）蓋梁施工本橋橋墩低墩柱采用實(shí)體墩式蓋梁，單個蓋梁長 11.3m、寬2.2m、高1.9m, 蓋梁順橋向懸出墩身兩側(cè)各1.2m，橫橋向懸出墩身兩側(cè)各20cm。根據(jù)設(shè)計(jì)，橋 面橫坡由蓋梁形成的橫坡調(diào)整

50、；蓋梁砼均為 C30砼。蓋梁模板全部采用精制的大塊定型鋼模板，提前組拼好后在現(xiàn)場整體安裝。 模板的安裝與拆卸均由吊車或塔吊完成。根據(jù)施工組織安排方案，蓋梁支架分二種型式，蓋梁高度不是很高，采用排 架支撐。排架支撐桿下的地基耐力要求大于 8t/m2,遇局部軟弱地基應(yīng)用道渣替 換并夯壓實(shí)，確保地基的強(qiáng)度和剛度。排架立桿支撐點(diǎn)為承臺面及地面上均用10 x 10方木。排架結(jié)構(gòu)為48X 3.5鋼管組成落地支撐，縱橫距按施工設(shè)計(jì)取定，一般不 大于50cm,并要求每平方不少于8根。單根立桿選用較長的鋼管，以減少接長接 頭數(shù)量，立桿的接頭采用接頭扣件扣緊，排架每1.8m高加水平連接管，排架外面 四邊全部按規(guī)定

51、加剪刀撐，并在排架四周拉通并與立柱箍緊，空隙處用硬木榫緊， 以確保支撐體系的穩(wěn)定。排架上部加10X 10方木，間距按計(jì)算確定，且安放于立桿邊，確保蓋梁受力 于排架立桿。支撐排架是蓋梁施工關(guān)鍵工序，排架搭設(shè)好后由專人對排架進(jìn)行專 門驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可支模。墩柱較高的蓋梁支架采用預(yù)埋PVC管橫穿型鋼，縱向用I60型鋼懸空施工。 下部采用砂筒或千斤頂作卸落裝置，1型鋼上上布設(shè)10槽鋼,上布設(shè)模板。蓋梁施工工藝流程見下圖。蓋梁施工工藝流程圖1、測量放線測量工程師首先應(yīng)準(zhǔn)確復(fù)核經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的導(dǎo)線點(diǎn)和高程點(diǎn)，同時導(dǎo)引測量控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，以備校核。(1) 根據(jù)方案設(shè)計(jì)，蓋梁支撐體系采用在墩身橫穿鋼棒，

52、在鋼棒上利用型 鋼搭設(shè)模板。測量工程師在最后一節(jié)段墩身施工時應(yīng)準(zhǔn)確測出 2根鋼棒的預(yù)埋位 置(每根墩柱一根，PVC管預(yù)埋位置必須注意橋梁橫坡由蓋梁調(diào)整)，15cmPVC管預(yù)埋時，必須注意將PVC管固定，同時將PVC管填滿細(xì)砂，避免砼 澆筑振搗時發(fā)生變形無法穿進(jìn)鋼棒。(2) 嚴(yán)格控制的墩頂標(biāo)高和軸心位置，墩頂軸心即為蓋梁中心位置，為保 證蓋梁平面位置和高程準(zhǔn)確，測量精度必須符合規(guī)要求。(3) 在模板安裝完畢后，必須嚴(yán)格校核其平面位置和標(biāo)高，并將其頂面標(biāo) 高標(biāo)示出來，符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行砼澆筑。2、底模板安裝(先安裝底模，再綁扎鋼筋，最后安裝側(cè)模和端模)在墩身模板完全拆出后，利用塔吊或吊車從預(yù)

53、留的 PVC管孔道穿進(jìn)巾10cm鋼棒，鋼棒 兩端挑出墩身長度相等，在懸出的兩根鋼棒上用20mm鋼板做三角型支撐，掛在鋼 棒上,支撐架上利用18的槽鋼對焊形成卸荷塊，卸荷塊上放置145b工字鋼，(也 可用千斤頂或砂筒)其中蓋梁橫橋向的懸臂端(懸臂長1.2m)利用桁架支撐模板， 應(yīng)保證桁架的施工穩(wěn)定性，考慮到兩懸臂端因澆砼將產(chǎn)生向下的撓度， 底模安裝 時應(yīng)抬高預(yù)設(shè)。而蓋梁橫橋向懸出墩身兩側(cè)各 20cm采用10作為底模支撐，上 鋪定型鋼模作為底模。因桁架結(jié)構(gòu)高度的影響，為防止 160工字鋼傾覆，在墩柱 兩側(cè)工字鋼腹板的上下端各拉一根M25的對拉螺桿。3、鋼筋制作與安裝(1) 待底模安裝平穩(wěn)后，經(jīng)測量再次復(fù)核平面、高程位置后，再綁扎蓋梁骨架鋼筋。(2) 鋼筋要求