工廠降底成本方法

1、作成：周國培2016-11-28降低成本的成功要點降低成本要成功就要實踐以下10條:要點1:以經(jīng)營者為主導(dǎo)來開展推進工作要點2:充分利用工程技術(shù)等革新的手法要點3:公司全體人員參加的有改革意識的推進要點4:著眼于物品和動作的方法(費用)的成本降低要點5:學(xué)習(xí)其他公司的成功經(jīng)驗要點6:用品質(zhì)成本的差異進行評價要點7:追索源流擴大效果要點8:清除生產(chǎn)現(xiàn)場的無效(浪費)要點9:依據(jù)成果發(fā)表會使降低成本的活動活性化要點10:制作實施計劃,有組織地推進降低成本計劃流水線實現(xiàn)降低成本的關(guān)鍵是什么？首先,調(diào)查線上發(fā)生了那些無效(浪費)的事?其程度如何?以及怎樣才能削減那些無效的工作(浪費).再決定計劃及實施

2、方法,具體如何做是以后的事,重要的是明確現(xiàn)在有哪些無效(浪費)的工作造成成本的上升.在組立線上發(fā)生的主要無效（流費）工作和原因1.組裝作業(yè)者手上有的無效(浪費)工作(部品來遲、貨期延誤、故障、工程計劃的變更）。2.半成品庫存量過多（因作業(yè)指示不良或未決定在庫量）3.作業(yè)者無效的運搬工作（作業(yè)者對作業(yè)內(nèi)容不明確、工程配置不良）4.不應(yīng)有返工（因組立不良造成的返工）排除無效的關(guān)鍵之點1.強化購買部門的貨期管理工作2.把發(fā)生故障時的處置方法和責任明確化3.明確應(yīng)有的庫存量4.改善工程配置順序5.徹底進行現(xiàn)場的整理、整頓6.搬運工作的專業(yè)化7.改善瓶頸工程 改善采購方法的方法1.采購方針的必要性A.買

3、什么東西（品種和品質(zhì)）B.買多少（數(shù)量）C.什么時候買（貨期）D.多少價格才買（價格和支付條件）E.在什么地方買（購入廠家）改善采購方法的方法2.采購方式的種類和選擇要點A.從采購時間、數(shù)量方面看采購方式a.定期采購方法、定量采購方式b. 用時購入方式c.預(yù)計性采購方式d.長期 合約方式減少不必要的庫存的有效方法1.減少不必要庫存的意義因不必要的庫存，導(dǎo)致無效的經(jīng)費a.貨示利息b.保管費（人工費、租借費、經(jīng)費等）c.搬運費d.陳腐化費用e.盤點評價的損失f.防劣化費，修理費g.保險費h.稅金減少不必要的庫存的有效方法2.減少不必要庫存的要點a.經(jīng)營者要站在減少庫存的前沿陣地上b.有組織有計劃地

4、推進減少庫存的工作c.對進行減少庫存工作的職員進行者教育3.設(shè)定不必要庫存的指數(shù)目標a.材料周轉(zhuǎn)率材料費/材料庫存b.不必要的庫存比率不必要的庫存/總庫存c.標準月庫存數(shù)對實際月庫存數(shù)實際月庫存數(shù)/標準月庫存數(shù)4.不必要庫存的處理方法降低品質(zhì)不良的有效方法1.對品質(zhì)不良的誤解a.認為產(chǎn)品的品質(zhì)應(yīng)由公司決定的，加工現(xiàn)場根本無責任。b.認為根據(jù)設(shè)計圖紙加工就可以了，因此即使出了異常，可漠視不管c.認為現(xiàn)場 的作用是提高生產(chǎn)數(shù)量，而非加工后一個一個地檢查d.認為任何時候不使用統(tǒng)計的手法就是無法防止品質(zhì)不良降低品質(zhì)不良的有效方法2.降低品質(zhì)不良的具體對策（1）設(shè)計階段的不良品防止對策 A.導(dǎo)入標準化到

5、設(shè)計部門（設(shè)計管理的標準化、設(shè)計方法的標準化、設(shè)計對象的標準。 B.通過目視管理把設(shè)計不良狀況揭示到工作場所，以便設(shè)計工作場所的全體人員去努力防止不良再發(fā)生。 （2）選擇適當?shù)墓?yīng)商、外加工工廠的同時 A.在選擇適當?shù)墓?yīng)商、外加工工廠的同時 B.實施對外加工工廠的品質(zhì)提高指導(dǎo)。降低品質(zhì)不良的有效方法（3）加工處理階段的不良品防止對策 A.根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書、QC工程表實施作業(yè) B.通過5S和目視管理使工作現(xiàn)場全體人員去努力防止不良（4）檢查階段的不良品防止對策 A.品質(zhì)特性和合格基準的確立和文件化。 B.QC工程表的活用。降低品質(zhì)不良的有效方法（5）不良品信息的反饋（feedback)、活用的方

6、法 A.確產(chǎn)不良品的報告系統(tǒng) B.對不良品的再發(fā)防止方法、對策效果有組織地實施確認。降低成本設(shè)計的具體方法一.何謂浪費多的設(shè)計 1.過剩的品質(zhì)設(shè)計 2.不平衡的機能設(shè)計 3.加工性、組裝性不好的設(shè)計 4.設(shè)計、制圖不良多的設(shè)計 5.要求不必要的高精度的設(shè)計 6.變動多的設(shè)計降低成本設(shè)計的具體方法二.失誤少的優(yōu)良設(shè)計 1.用目視管理的手法明確設(shè)計失誤的發(fā)生狀況 2.活用設(shè)計標準化手法 3.強化設(shè)計部門的成員絕對不能有失誤的意識三.確立改變設(shè)計的規(guī)則 1.明確圖紙變更的理由，除緊急改變之外，一并處理。 2.大幅度改變圖紙時，實施有關(guān)部門參加的圖紙審查 3.把改變設(shè)計之類的文件標準化，同時用流程 圖

7、明確改變設(shè)計的程序，謀求處理的確實化。改善外加工品質(zhì)不良的對策步驟1（調(diào)查1）：外加工廠執(zhí)行出貨檢查了嗎？步驟2（調(diào)查2）：若外加工工廠執(zhí)行出貨檢查，為什么出貨品質(zhì)出現(xiàn)低下呢？步驟3（調(diào) 查3）：調(diào) 查要點如下：1換了作業(yè)者嗎？2.作業(yè)者的品質(zhì)意識發(fā)生了變化嗎？3.機械的情況發(fā)生變化了嗎？4.投入的材料部品的品質(zhì)發(fā)生了變化嗎？5.現(xiàn)場監(jiān)督者的監(jiān)督松馳了嗎？改善外加工品質(zhì)不良的對策步驟4（對策1）總結(jié)、整理以上的調(diào)查結(jié)果，通知外加工工廠，并把需要進行對策的要求也寫入總結(jié)內(nèi)。步驟5（對策2）由外加工企業(yè)擬定對策方案，進行討論。要點： 1.材料 2.機械專用工具 3.作業(yè)者的技術(shù)和教育 4.監(jiān)督者的

8、指導(dǎo)監(jiān)督的方法改善外加工品質(zhì)不良的對策步驟6（對策3）外加工企業(yè)的改善點的重要之處是重新修改作業(yè)標準書。步驟7（對策4）對作業(yè)者的配置重新審視評價要點： 1.監(jiān)督者的觀察 2.產(chǎn)出物的品質(zhì) 3.過去的經(jīng)驗和實際成績 4.作業(yè)者有無干勁改善外加工品質(zhì)不良的對策步驟8（對策5）：對作業(yè)者的教育， 教育項目： 1.作業(yè)需要的技能 2.根據(jù)本人的技能水平進行選擇步驟9（觀察1）實施對策后，觀察其結(jié)果步驟10（觀察2）作成不良率的圖表步驟11（總結(jié)）作記錄縮短加工時間的方法一、切削加工的情況下 1.在某種程度上提高機械的轉(zhuǎn)速。 2.通過采用易加工的材料而提高切削速度 3.通過刀刃工具的改良來提高切削速度 4.以多個刀刃工具同時加工 5.機械的自動化工半自動化或擁有多臺機械 6.通過設(shè)計專用工具來縮短時間 7.通過教育訓(xùn)練提高技能縮短加工時間的方