泥漿護壁鉆孔樁施工工藝標準

1、泥漿護壁鉆孔樁施工工藝標準1 使用范圍泥漿護壁鉆孔樁基是一種傳統(tǒng)的施工工藝，被廣泛應用。本施工工藝標準根據(jù)鉆機的不同性能，可使用于黏土、亞黏土、砂土、亞砂土、風化巖、巖石等地質(zhì)類型，在有地表水、地下水的地質(zhì)也同樣適用。2 主要用的標準和規(guī)范2.0.1 中華人民共和國行業(yè)標準公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）。2.0.2 中華人民共和國行業(yè)標準公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（土建工程）（JTGF80/1-2004）。2.0.3 中華人民共和國行業(yè)標準公路工程集料試驗規(guī)程（JTG F42-2005）。2.0.4 中華人民共和國行業(yè)標準公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 076-95）。2.0.

2、5 中華人民共和國行業(yè)標準環(huán)境空氣質(zhì)量標準（GB 3095-1996）。3施工準備3.1 技術(shù)準備3.1.1 施工人員要熟悉施工圖紙、施工現(xiàn)場的情況、水文地質(zhì)資料，根據(jù)地質(zhì)情況及進度要求選擇合適的鉆機，編制泥漿護壁鉆孔樁基施工組織設(shè)計。3.1.2 由項目總工程師組織向施工技術(shù)人員進行書面的一級技術(shù)、安全、環(huán)保交底。3.1.3 開工前，對設(shè)計單位移交的導線點、永久的水準點進行復測；按施工現(xiàn)場的實際情況加密導線點和水準點。3.1.4 根據(jù)坐標控制點和水準控制點進行樁位和高程放樣。3.1.5 按照混凝土的設(shè)計強度和普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ55-2001）的要求，提出混凝土的施工配合比。3.2

3、 主要施工機具準備一個作業(yè)隊需要配備以下施工機具，才能滿足施工要求：3.2.1 土方機械：挖掘機、自卸車、裝載機。3.2.2 鉆孔：鉆機（沖擊鉆、回旋鉆、沖反鉆等，根據(jù)地質(zhì)情況、樁徑的大小確定適合鉆孔機具），吊車，水泵等。3.2.3 電源：變壓器或發(fā)電機3.2.4 鋼筋加工設(shè)備：一套（彎曲機、切斷機、電焊機、調(diào)直機等）。3.2.5 混凝土設(shè)備：拌合站、混凝土罐車。3.2.6 灌注設(shè)備：儲料斗導管、閥門等。3.2.7 安全設(shè)備：漏電保護器、安全帽、張拉防護網(wǎng)等。3.3 材料準備3.3.1造漿材料：水、能滿足造漿要求塑性指數(shù)Ip17的黏土或膨脹土、添加劑等。3.3.2 原材料：鋼筋、水泥、砂子、碎

4、石、水等，由材料員和試驗人員按規(guī)定的頻次檢驗，確定原材料是否符合質(zhì)量標準。3.3.3 外加劑：經(jīng)過配合比試驗確定的外加劑。3.4 作業(yè)條件3.4.1 混凝土配合比已批準，拌和站已標定，各種材料已檢驗，鋼筋籠已驗收，各種機械設(shè)備均能正常使用。3.4.2 開工前施工現(xiàn)場要完成“三通一平”，施工單位用的臨時設(shè)備準備就緒，特別是施工便道要保持通暢、濕潤，鉆機、吊車、混凝土罐車能夠到井口。3.4.3 挖好泥漿池、備好造漿黏土（如需要造漿），布置好出渣道路。3.4.4 工段長或現(xiàn)場技術(shù)員對操作工人進行二級技術(shù)、安全、環(huán)保交底。3.4.5 必要時，在正式施工前應做成孔試驗。4 施工操作工藝 4.1 工藝流程

5、（見圖4.1） 4.2 操作方法4.2.1 測量放樣：根據(jù)復測的導線點、水準點成果對樁基礎(chǔ)進行中樁和高程放樣。4.2.2 根據(jù)放樣的位置填筑或搭設(shè)鉆機施工平臺。4.2.3 埋設(shè)護筒1） 在陸地上施工，可挖坑埋設(shè)護筒，使護筒平面位置中心與樁測量定位 填筑工作平臺 場地平整 測量定位 埋設(shè)護筒 制作護筒 復核放樣（做好記錄和簽認手續(xù)） 鉆機就位 泥漿池 鉆孔 合格泥漿 清孔 終孔 鋼筋籠制作終孔檢查 做好記錄（監(jiān)理批準） 檢查鋼筋籠就位 導管拼裝檢查下導管 二次清孔（如孔底沉渣厚度超過規(guī)范要求）混凝土拌和混凝土運輸灌注混凝土混凝土試驗 成樁檢測 圖4.1 泥漿護壁鉆孔樁施工工藝流程圖4.2.6 鉆

6、機鉆進1）開始鉆孔時，應先在孔內(nèi)灌注膨脹土懸浮泥漿或合格的黏土懸浮泥漿，泥漿性能指標根據(jù)地層情況和采用的鉆孔方法而定。鉆進時應保持鉆錐穩(wěn)定，采用慢速，使初開孔壁堅實、豎直，能起導向作用，避免碰撞護筒。鉆錐在孔中能保持豎直穩(wěn)定時，能適當加速鉆進。2）鉆進過程中，隨時注意孔內(nèi)水壓差，以防止產(chǎn)生涌沙?？字心酀{要隨時進行檢測，保持各項指標符合要求，泥漿過濃影響進度，過稀易塌孔。同時，泥漿應始終高出孔外水位或地下水位1.01.5m。4.2.7 鉆孔檢查，清孔、成孔1）鉆孔達到設(shè)計高程時，用測繩進行測量，并記錄。2）鉆孔完成后應用專用儀器或鋼筋籠檢孔規(guī)檢測孔斜和傾斜度。成孔孔徑不得小于設(shè)計直徑，傾斜度不得

7、大于1，用長度符合規(guī)定的檢孔規(guī)上下兩次檢查造孔是否合格，合格后進行清孔。3）清孔：用換漿、抽漿、掏渣、空壓機沖氣、泥漿置換等進行清孔，至孔底漿液符合要求，經(jīng)一段時間間隔后，試驗人員在現(xiàn)場用標準比重儀實測，達到要求且沉淀也滿足要求后停止清孔，移動鉆機。4.2.8 鋼筋籠的制作及入孔1) 防止鋼筋籠起吊變形，應分節(jié)制作，每兩節(jié)鋼筋籠在現(xiàn)場進行搭接，搭接時間限制在1h內(nèi)，用兩臺電焊機先點焊，再用鉛絲綁扎然后搭接焊接。也可采用直螺紋接頭、擠壓接頭等連接方法加工鋼筋籠，然后分級吊裝以加快鋼筋籠的入孔速度。2）為防止鋼筋籠在澆筑混凝土時上浮，在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的加強環(huán)形筋，并以適當數(shù)量的牽引筋牢固地

8、焊接于鋼筋籠的底部。3）護筒井架處用具有足夠剛度、強度的材料（型鋼、方木等）承擔鋼筋籠和導管重量。4）起吊鋼筋籠時，要嚴格控制鋼筋籠的變形，如在鋼筋籠的里面用鉛絲綁扎足夠長度的杉木桿（在鋼筋籠立直時取出杉木桿），吊鉤出用鋼扁擔勾掛鋼筋籠。4.2.9 拼下導管1）水下混凝土一般用鋼導管灌注，導管內(nèi)徑一般在200350mm，視樁徑大小而定。2）下導管前要對導管進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試驗，保證導管拼接牢固，絕對不能漏水。試驗后要對導管編號，下導管時按編號拼接，同時注意導管不能接觸到鋼筋籠。3）導管底口至孔底距離控制在0.250.4m之間。4.2.10 水下混凝土的配制1）可采用火山灰

9、水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，使用礦渣水泥時應采取防離析措施。水泥的初凝時間不宜早于2.5h。2）粗集料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石宜適當增加混凝土配合比的砂率。集料的最大粒徑不應大于導管內(nèi)徑的1/61/8、鋼筋最小凈距的1/4，同時不應大于40mm。3）細集料宜采用級配良好的中砂。4）混凝土配合比的砂率宜采用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6。5）混凝土拌和物應有良好的和易性，在運輸和灌注過程中應無明顯離析、泌水現(xiàn)象。灌注時應保持足夠的流動性，其坍落度宜控制在180220mm?；炷涟韬臀镏幸藫接猛饧觿?、粉煤灰等材料，其技術(shù)條件參量可參照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412

10、000）。6）每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg，當摻有適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時，可不少于300kg。7）首批（2m3以上）混凝土的初凝時間應保證大于混凝土的灌注時間。4.2.11 灌注水下混凝土水下混凝土的供應由拌和站集中拌和，水泥混凝土罐車運輸至導管漏斗內(nèi)。1）灌注水下混凝土要由一人統(tǒng)一指揮下令剪球，灌注速度要循序漸進，導管首次埋置深度不應小于1m，在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在26m。2）首批混凝土拌和物下落后，混凝土應連續(xù)灌注。3）混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查均勻性和坍落度。如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。4）在灌注過程

11、中，特別是潮汐地區(qū)和有承壓力地下水時，應注意保持孔內(nèi)水頭。5）在灌注混凝土過程中，應經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的高程，及時調(diào)整導管埋深。6）嚴格控制孔內(nèi)混凝土進入鋼筋籠時的灌注速度，避免鋼筋籠上浮的隱患。當混凝土上升到鋼筋骨架底口4m以上時，提升導管，當?shù)卓诟哂阡摻罟羌艿撞?m以上時，可以適當加快灌注速度。拔導管要結(jié)合混凝土的澆注時間，不得超過混凝土的初凝時間。7）灌注的樁頂高程應比設(shè)計高出一定高度，一般為0.51.0m，以保證混凝土強度。多于部分接樁前必須鑿除，殘留樁頭應無松散層。在灌注將近結(jié)束時，應核對混凝土的灌注數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。4.3 施工過程中可能出現(xiàn)的情況以及處理

12、措施4.3.1 混凝土堵管的原因及處理混凝土堵管的原因主要有兩種，第一種是導管底端被泥沙等物堵塞，第二種是混凝土離析使粗集料過于集中而卡塞導管。1）第一種情況多發(fā)生在首批混凝土下注時，由于導管底口距離保持不夠，因安裝鋼筋及導管時間過長，孔內(nèi)鉆渣淤積加深，處理辦法是用吊車將料斗連同導管一起吊起，待混凝土灌注暢通后再把導管放置回原位。為避免此類事故發(fā)生，當孔內(nèi)沉淀較厚時，灌注前必須進行二次清孔。2）第二種情況多發(fā)生在混凝土澆注過程中，處理辦法是拔導管吊起，快速向井架沖擊，應注意的是切不可把導管提出混凝土面以外。為避免此類事故的發(fā)生，應嚴格要求做到：導管要牢固不漏水；混凝土和易性要好；混凝土澆注必須

13、要在初凝前完成，導管埋深控制在26m。4.3.2 鋼筋籠上浮處理措施在混凝土澆注過程中，混凝土灌注速度過快，鋼筋骨架受到混凝土從漏斗向下灌注時的位能產(chǎn)生的沖擊力，混凝土從導管流出來向上升起，其向下沖擊力轉(zhuǎn)變向上頂托力，使鋼筋籠上浮，頂托力大小與混凝土灌注時的位置、速度、流動性、導管口高程、首批混凝土的混凝土表面高程和鋼筋骨架高程有關(guān)。預防措施：1）混凝土底面接近鋼筋骨架時，放慢混凝土灌注速度。2）混凝土底面接近鋼筋骨架時，導管保持較大埋深，導管底口與鋼筋骨架底端盡量保持較大距離。3）混凝土表面進入鋼筋骨架一定深度后，提升導管使導管底口高于鋼筋骨架底端一定距離。4）在孔底設(shè)置環(huán)形筋，并以適當數(shù)量

14、的牽引筋牢固的焊接于鋼筋籠的底部。5 質(zhì)量標準5.1 質(zhì)量管理施工中應建立健全有效的質(zhì)量保證體系，對開工前與施工過程中的原材料、工序、工藝，應進行中間檢查和質(zhì)量控制。 5.2 施工中的檢查5.2.1開工前應檢查鋼筋、水泥、砂、碎石等材料的來源是否與批復的相同，是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。5.2.2施工中鋼筋的拉伸、焊接等常規(guī)試驗；下雨后砂、碎石的含水率試驗以確定生產(chǎn)配合比；除按規(guī)范規(guī)定的試驗頻率外，還要進行隨機抽檢試驗，特別是混凝土強度、泥漿相對密度的抽檢。5.2.3樁基完成后要進行如超聲波、小應變等無破損檢測。5.2.4鉆孔樁完成后，及時清除鉆渣，填平泥漿池。5.2.5鉆孔灌注結(jié)束，及時符合糾正

15、樁位。5.3實測項目5.3.1鉆孔樁成孔質(zhì)量標準見表5.3.1表5.3.1 鉆孔樁成孔質(zhì)量標準項目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計直徑傾斜度小于1孔深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定 支承樁：比設(shè)計深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計要求，當無設(shè)計要求時，對于直徑1.5m的樁，300mm；對于>1.5m的樁或樁長>40m或土質(zhì)較差的樁，500mm支承樁：不大于設(shè)計規(guī)定清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10；黏度：1720Pas；含砂率：<2；膠體率：>985.3.2鉆孔灌注樁實測項目見表5.3.2表5.3.2鉆孔灌注

16、樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)試件大于等于10組時，按數(shù)理統(tǒng)計方法評定，當試件小于10組時，按非統(tǒng)計方法評定2樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設(shè)計測繩：每樁量測4孔徑（mm）不小于設(shè)計探孔器：每樁量測項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率5鉆孔傾斜度（mm）1樁長，且不大于500用測斜儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求沉淀盒或標準測錘：每樁檢查支承樁不大于設(shè)計規(guī)定7鋼筋骨架底面高程（m）±50水準儀：測每樁骨架頂面高

17、程后反算6 成品保護6.0.1鉆孔灌注樁澆注完成后，可在混凝土初凝后終凝前及時進行樁頭掏渣，但是掏渣控制在樁頂設(shè)計高程以上30cm左右為準。6.0.2掏渣完成后，不應再擾動樁基混凝土。7 質(zhì)量記錄7.0.1原材料（鋼筋、水泥、砂子、碎石、外加劑）進場試驗報告。7.0.2混凝土強度試驗報告。7.0.3樁基測量放樣及復核記錄。7.0.4樁基鉆孔記錄。7.0.5樁基成孔檢查記錄。7.0.6鋼筋骨架檢查記錄。7.0.7混凝土灌注記錄。7.0.8樁基無破損檢測報告。8 安全、環(huán)保措施8.1安全措施8.1.1建立健全安全責任機構(gòu)，責任到人；堅持“安全第一，預防為主”的指導思想；配備專職安全員，負責現(xiàn)場安全

18、巡視和開工前安全交底。特種機械人員持證上崗。8.1.2應按照現(xiàn)行公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 07695）的要求執(zhí)行。8.1.3加強用電管理，所有電閘箱及機械均安裝漏電保護器。8.1.4重視交通安全，嚴禁非駕駛員開車。8.1.5起重設(shè)備的旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴禁站人。8.1.6泥漿池的周圍必須進行圍護，防止人掉進泥漿池。8.1.7鉆孔過程中注意操作人員不能靠近井口太近，以防掉進井內(nèi)。中間停止鉆孔時，必要是提起鉆頭，防止埋鉆，同時覆蓋井口。8.1.8施工現(xiàn)場懸掛安全標牌，設(shè)置安全標志，主要施工部位、作業(yè)地點等處懸掛安全標語和安全警示牌，不得擅自拆除。8.1.9進入施工現(xiàn)場的人員必須嚴格遵守施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定，戴安全帽，非施工人員不準進入施工現(xiàn)場，上級來人及參觀人