工業(yè)管道安裝施工工藝

1、南通揚(yáng)子設(shè)備安裝有限公司工藝標(biāo)準(zhǔn) YZQB.J001-2010 1.0 適用范圍本工藝適用于GC2級(jí)管道安裝。2.0 一般規(guī)定2.1 工業(yè)管道安裝施工必須遵守國(guó)務(wù)院，國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局、勞動(dòng)部、建設(shè)部等有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的安全技術(shù)，壓力管道安全管理與監(jiān)察，勞動(dòng)保護(hù)，環(huán)境保護(hù)等有關(guān)規(guī)定。必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2.2 工業(yè)管道安裝施工必須遵守本公司質(zhì)量保證手冊(cè)的有關(guān)規(guī)定，在技術(shù)監(jiān)督部門(mén)和公司質(zhì)保體系的控制下進(jìn)行。2.3 在采用本工藝時(shí)應(yīng)結(jié)合工程實(shí)際情況編制質(zhì)量計(jì)劃（施工組織設(shè)計(jì)）。2.4本工藝應(yīng)用的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)文件：2.4.1特種設(shè)備安全監(jiān)察條例2.4.2江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)察條例

2、2.4.3壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定2.4.4工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.4.5工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2.4.6現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.4.7工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)2.4.8工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程及驗(yàn)收規(guī)范2.4.9本公司質(zhì)量管理手冊(cè)、壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊(cè)3.0工藝流程施工準(zhǔn)備材料檢查驗(yàn)收基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收、放線管道支承件預(yù)制作 管道預(yù)制作管道支承件安裝管道安裝管道檢殮、試驗(yàn)管道清洗、吹掃防腐、絕熱交工驗(yàn)收4.0施工準(zhǔn)備4.1人員組成4.1.1項(xiàng)目管理人員：項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、焊接負(fù)責(zé)人、管道施工員、安全員、保管員 4.1.2施工班組：

3、管鉗班、 焊工班、起重班、值班電工4.2施工機(jī)具：應(yīng)根據(jù)施工情況，選擇符合規(guī)范要求的機(jī)具使用。工具列表：活動(dòng)扳手、手錘、臺(tái)虎鉗、手鋦、扳手、鋼絲鉗、螺絲刀、剪刀、吊裝索具、手動(dòng)試壓泵、電動(dòng)試壓泵、千斤頂、手電鉆、臺(tái)鉆、沖擊電鉆、彎管機(jī)、坡口機(jī)、車(chē)床、電焊機(jī)、氧割設(shè)備、直流氬弧焊機(jī)、等離子切割機(jī)等。4.3檢驗(yàn)、試驗(yàn)儀器： 水平尺、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、角尺、焊縫檢查尺、量角器等。4.4 技術(shù)準(zhǔn)備4.4.1施工方案 由工程項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)工程具體情況組織有關(guān)專業(yè)人員參照本工藝編制施工方，報(bào)公司壓力管道安裝質(zhì)保工程師審核批準(zhǔn)。4.4.2施工告知由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人按照特種設(shè)備安舍監(jiān)察條例和相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定將

4、擬進(jìn)行的壓力管道安裝情況書(shū)面告知工程所在地直轄市或者設(shè)區(qū)的市的特種沒(méi)備安全監(jiān)督管理部門(mén)。并向當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)申請(qǐng)監(jiān)督檢驗(yàn)。辦理告知和申請(qǐng)時(shí)應(yīng)附以下資枓：A特種設(shè)備安裝改造維修告知書(shū)B(niǎo)安裝改造維修許可證（副本）C施工合同D施工組織設(shè)計(jì)（包括焊接工藝指導(dǎo)書(shū)、施工工藝文件等）E工程設(shè)計(jì)圖紙F(tuán)特種作業(yè)人員資格證書(shū)4.4.3施工技術(shù)交底由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)專業(yè)技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工圖紙、相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范以及施工方案。并向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底4.4.4施工記彔：按特種設(shè)備監(jiān)檢和相關(guān)要求要求建立質(zhì)量記錄（見(jiàn)表1）5.0材料管理5.1管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)5.1.1管道組成件及管道支承件必須具有制造廠

5、的質(zhì)量證明書(shū)其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)鋼管鋼號(hào)、爐罐號(hào)、與證明書(shū)不符或無(wú)鋼號(hào)、爐罐號(hào)時(shí)必須進(jìn)行校驗(yàn)檢查，其檢查數(shù)量、方法、項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)等必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。5.1.2管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、砂眼、針孔和超過(guò)壁厚允許偏差的局部凹、坑碰傷；鑄鐵管應(yīng)有制造廠標(biāo)記；黃銅管無(wú)綠銹和嚴(yán)重脫鋅，不銹鋼管無(wú)劃痕、銹斑等。表1、施工記錄序 號(hào)資 料 名 稱1開(kāi)工報(bào)告2設(shè)計(jì)說(shuō)明3施工方案4竣工圖5管道材質(zhì)證明書(shū)6焊材材質(zhì)證明書(shū)7材料代用質(zhì)量證明書(shū)8管件材料驗(yàn)收記錄9閥門(mén)材料驗(yàn)收記錄10管道加工檢驗(yàn)

6、記錄11焊接工藝評(píng)定12焊接工藝卡、焊工資質(zhì)證13焊縫裝配檢驗(yàn)記錄14焊縫表面檢驗(yàn)記錄15焊縫返修檢驗(yàn)記錄16焊后熱處理記錄17無(wú)損檢測(cè)報(bào)告18管道安裝檢驗(yàn)記錄19強(qiáng)度試驗(yàn)記錄20氣密性試驗(yàn)記錄21隱蔽工程記錄22工程最終強(qiáng)度試驗(yàn)23管道吹掃及清洗記錄24管道涂漆、絕熱、色標(biāo)施工記錄25其它試驗(yàn)記錄、報(bào)告26竣工資料5.1.3 合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。合金鋼閥門(mén)的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批(同制造廠同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨，下同)抽查數(shù)量不得少于1個(gè)。5.1.4 防腐襯里管道的襯里質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。5.1

7、.5下列管道的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不合格者，不得使用。5.1.5.1輸送劇毒流體，有毒流體、可燃流體管道的閥門(mén)；5.1.5.1輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于一29或大于186的非可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門(mén)；5.1.6輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于且設(shè)計(jì)溫度為一29186的非可燃流體，無(wú)毒流體管道的閥門(mén)，應(yīng)從每批中抽查10，且不得少于1個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)該批閥門(mén)不得使用；5.1.7 閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥

8、瓣密封面不漏為合格。5.1.8試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門(mén)外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，并填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄。5.1.9 公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。5.1.10安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行試調(diào)，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次，調(diào)試后應(yīng)按本附表四的格式填寫(xiě)安全閥最初調(diào)試記錄。5.1.11帶有蒸汽夾套的閥門(mén)夾套部分應(yīng)以倍的蒸汽工作

9、壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。5.1.12設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.1.13設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼管子及管件，供貨方應(yīng)提供晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.2管道組成件及管道支承件的保管、領(lǐng)用按本公司物資管理程序扏行。不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸。暫時(shí)不能安裝的管子應(yīng)封閉管口。5.3焊接材料的檢驗(yàn)5.3.1工程所采用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.3.2材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.3.3材料使用前，應(yīng)按

10、相關(guān)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，對(duì)設(shè)計(jì)選用的新材料，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位提供該材料的焊接性資料。5.3.4焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB5117、低合金鋼焊條GB5118、低溫鋼焊條GB2385、不銹鋼焊條GB983、堆焊焊條GB984、鋁及鋁合金焊條GB3669、銅與銅合金焊條3670、鎳及鎳合金焊條GB/T13814的規(guī)定5.3.4焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊接用鋼絲GB1300、焊接用不銹鋼絲GB4242、鋁及鋁合金焊絲GB10858、銅及銅合金焊絲GB9460、鈦及鈦合金焊絲GB3623、焊接用高溫合金冷拉絲GB8110、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲GB8110的規(guī)定。5.3.5埋弧焊所采用

11、的焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼埋弧焊劑GB5293及低合金鋼埋弧焊用焊劑GB1270的規(guī)定5.3.6氬弧焊所采用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)氬氣GB4842的規(guī)定，且純度不應(yīng)低于99%。5.3.7手工鎢極氬弧焊，宜采用鈰鎢極或釷鎢極。5.3.8二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊采用的二氧化碳?xì)怏w純度，不應(yīng)低于99.5%，含水量不應(yīng)超過(guò)0.005%，使用前應(yīng)預(yù)熱和干燥。當(dāng)瓶?jī)?nèi)氣體壓力低于時(shí)應(yīng)停止使用。5.3.9氧乙炔焊所采用的氧氣純度不應(yīng)低于98.5%，乙炔氣的純度和氣瓶中的剩余壓力應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)溶解乙炔GB6819的規(guī)定。5.4施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接材料貯存場(chǎng)所及烘干、發(fā)放，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊條質(zhì)量管理規(guī)程JB32

12、23的規(guī)定，并應(yīng)建立保管烘干清洗發(fā)放制度。6基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收、劃線6.1與設(shè)備、管道相關(guān)的土建工程已施工結(jié)束，其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。其表面無(wú)裂紋、蜂窩、露筋、缺角等缺陷。6.2根據(jù)管道施工圖畫(huà)出管道安裝中心線，各管段標(biāo)高線。其坐標(biāo)位置、標(biāo)高應(yīng)符合規(guī)范7支承件預(yù)制作：按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)標(biāo)高制管道支承件。8管道預(yù)制作：按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸畫(huà)出各種管道系統(tǒng)單線圖，按管道系統(tǒng)號(hào)和順序編號(hào)進(jìn)行管道預(yù)制作。8.1管子切割8.1.1管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記，低溫鋼管及鈦管?chē)?yán)禁使用鋼印。8.1.2碳素鋼管合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。8.1.3不

13、銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時(shí)應(yīng)使用專用砂輪片。8.1.4鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。8.1.5管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：A切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。B切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。8.2彎管制作8.2.1管子彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作，當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時(shí)，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合表2的規(guī)定。表2、管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系彎曲半徑彎管前管子壁厚R6DN1.06Tm6DN>R5DN1.08Tm5DN>R4DN1.14T

14、m4DN>R3DN1.25Tm注：DN公稱直徑；Tm設(shè)計(jì)壁厚。8.2.2鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。有縫管制作彎管時(shí)焊縫應(yīng)避開(kāi)受拉壓區(qū)。8.2.3鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。8.2.4有色金屬管加熱制作彎管時(shí)其溫度范圍應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3、有色金屬管加熱制作彎管時(shí)其溫度范圍管道材質(zhì)加熱溫度范圍銅500600銅合金600700鋁1117150260鋁合金LF2、LF3200310鋁錳合金<450鈦<350鉛1001308.2.6采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管，宜采用機(jī)械方法，當(dāng)充砂制作彎管時(shí)，不得用鐵錘敲擊。鉛管加熱制作彎管時(shí)，不得充砂。8.2.7

15、鋼管熱彎或冷彎后的熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定：8.2.7.1除制作彎管溫度自始至終保持在900以上的情況外，壁厚大于19mm的碳素鋼管制作彎管后，應(yīng)按表4的規(guī)定進(jìn)行熱處理。8.2.7.2當(dāng)表4所列的中、低合金鋼管進(jìn)行熱彎時(shí)，對(duì)公稱直徑大于或等于100mm或壁厚大于等于13mm的應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行完全退火、正火加回火或回火處理。8.2.7.3當(dāng)表4所列的中、低合金鋼管進(jìn)行冷彎時(shí)，對(duì)公稱直徑大于或等于100mm或壁厚大于或等于13mm的，應(yīng)按表4的要求進(jìn)行熱處理。8.2.7.4奧氏體不銹鋼管制作的彎管，可不進(jìn)行熱處理;當(dāng)設(shè)計(jì)文件要求熱處理時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)。表4、常用管材熱處理管材類別名義成分管材

16、牌號(hào)熱處理溫度加熱速率恒溫時(shí)間冷卻速度碳素鋼C10、15、20、25600650當(dāng)加熱溫度升至400時(shí)，加熱速率不應(yīng)大于205×25/T（/h）恒溫時(shí)間應(yīng)為每25mm壁厚1h，且不得少于15min，在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于65恒溫后的冷卻速率不應(yīng)超過(guò)260×25/T（/h），且不得大于260/h，400以下可自然冷卻。中、低合金鋼C-Mn16Mn、16MnR600650C-Mn-V09MnV60070015MnV600700C-Mo16Mo600650C-Cr-Mo12CrMo60065015CrMo70075012Cr2Mo7007605Cr1Mo7007609C

17、r1Mo700760C-Cr-Mo-V12Cr1MoV700760C-Ni2.25Ni6006503.5Ni600630注：T管材厚度。8.2.8彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：8.2.8.1不得有裂紋(目測(cè)或依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定)。8.2.8.2不得存在過(guò)燒分層等缺陷。8.2.8.3不宜有皺紋8.2.8.4測(cè)量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差，當(dāng)承受內(nèi)壓時(shí)其值不得超過(guò)表5的規(guī)定8.2.8.5彎管管端中心偏差值圖一不得超過(guò)3mm。當(dāng)直管長(zhǎng)度大于3m時(shí)其偏差不得超過(guò)10mm。8.2.9 形彎管的平面度允許偏差值圖二應(yīng)符合表6的規(guī)定。8.3夾套管安裝8.3.1夾套管預(yù)制時(shí)，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，其調(diào)節(jié)裕量宜為5

18、0100mm。表5、彎管最大外徑與最小外徑差管子類別最大外徑與最小外徑之差輸送劇毒流體的鋼管或設(shè)計(jì)壓力P10Mpa的鋼管為制作彎管前管子外徑的5%輸送劇毒流體以外或設(shè)計(jì)壓力P小于10Mpa的鋼管為制作彎管前管子外徑的8%鈦管為制作彎管前管子外徑的8%銅鋁管為制作彎管前管子外徑的9%銅合金、鋁合金管為制作彎管前管子外徑的8%鉛管為制作彎管前管子外徑的10%圖一彎管管端中心偏差值圖二n形彎管的平面度允許偏差值表6、鋼制鋼管焊接坡口形式和尺寸項(xiàng)次厚度mm坡口形式坡口尺寸備注間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度（°）11-3型坡口0-1.5-單面焊3-60-2.5雙面焊23-9V型坡口0-20-

19、265-759-260-20-255-6536-9帶墊板V型坡口3-50-245-559-264-60-2412-60X型坡口0-30-355-65520-60雙V型坡口0-31-365-75(8-12)620-60U型坡口0-31-3(8-12)72-30T型接頭（I型坡口）0-2-86-10T型接頭單邊V型坡口0-20-245-5510-170-30-317-300-40-4920-40T型坡口單對(duì)稱K形接頭0-32-345-5510管徑76管座坡口2-3-50-60(30-35)11管徑76-133管座坡口2-3-45-6012法蘭角焊接頭-K=1.4T、且不大于頸厚、E=6.413承插

20、焊接法蘭1.6-K=1.4T、且不大于頸厚14承插焊接法蘭1.6-K=1.4T、且小于3.28.3.2夾套管的加工，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)主管有焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)按相同類別管道的探傷比例進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，并經(jīng)試壓合格后方，可封入夾套。8.3.3套管與主管間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊接支承塊，支承塊不得妨礙主管與套管的脹縮。8.3.4主管加工完畢后，焊接部位應(yīng)裸露進(jìn)行壓力試驗(yàn)試，驗(yàn)壓力應(yīng)以主管的內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力大者為基準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，穩(wěn)壓10min經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以不降壓、無(wú)滲漏為合格。8.3.5夾套管加工完畢后，套管部分應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行壓

21、力試驗(yàn)。8.3.6彎管的夾套組焊，應(yīng)在主管彎曲完畢并經(jīng)探傷合格后進(jìn)行。8.3.7輸送熔融介質(zhì)管道的內(nèi)表面焊縫，應(yīng)平整光滑，不得有突出的焊瘤。9管道焊接9.1管道焊接應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。9.2管道焊按必須由持有相應(yīng)項(xiàng)目資格的焊工擔(dān)承;必須嚴(yán)格按焊按工藝卡或焊接指導(dǎo)書(shū)施焊。9.3管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：9.3.1直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。9.3.2焊縫距離彎管(不包括壓制熱推或中頻彎管)起彎點(diǎn)不得小于100

22、mm，且不得小于管子外徑。9.3.3卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部9.3.4環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm;需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。9.3.5不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。9.3.6有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不應(yīng)小于100mm。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。9.4管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，按表711規(guī)定。9.5管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的

23、表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。9.6管道組成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理應(yīng)符合表12的規(guī)定;清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。9.7除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對(duì)。9.8管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合表13的規(guī)定。表7、鋁及鋁合金手工鎢極氬弧焊坡口形式和尺寸項(xiàng)次厚度mm坡口形式坡口尺寸備注間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度（°）11-2卷邊-卷邊高度T+1不填加焊絲2<3I型坡口0-1.5單面焊5-120.5-2.5雙面焊33-5V型坡口0-2.51-1.570-80橫焊位置坡口角度上半邊40-50度、下半邊20-30度單面焊坡口根部

24、內(nèi)側(cè)宜倒棱U型坡口根部圓角半徑為6-8mm5-122-41-260-7044-12帶墊板V型坡口5>8U型坡口0-2.51.5-2.555-656>12X型坡口0-2.52-360-8076不開(kāi)坡口T形接頭0.5-1.586-10T型接頭單邊V形坡口0.5-2250-559>8T型接頭對(duì)稱K形坡口0-2250-55表8、鋁及鋁合金熔化鎢極氬弧焊坡口形式和尺寸項(xiàng)次厚度mm坡口形式坡口尺寸備注間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度（°）110I型坡口0-328-20V型坡口0-33-460-7038-25帶墊板的V型坡口3-650-604>20U型坡口0-33-540-

25、505>8X型坡口0-33-670-80>265-860-70表9、黃銅鎢極氬弧焊坡口形式和尺寸項(xiàng)次厚度mm坡口形式坡口尺寸備注間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度（°）12I型坡口0-23-4V型坡口0-60-7035-8V型坡口01-260-70410-14X型坡口0-60-70表10、黃銅氧乙炔焊坡口形式和尺寸項(xiàng)次厚度mm坡口形式坡口尺寸備注間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度（°）12卷邊-不加填充金屬22I型坡口0-4-單面焊3-63-5-雙面焊不能兩側(cè)同時(shí)焊38-12V型坡口3-6065±54>6V型坡口3-60-365±55>

26、;8X型坡口3-60-465±5表11、鈦焊接坡口形式和尺寸項(xiàng)次厚度mm坡口形式坡口尺寸備注間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度（°）11-2I型坡口0-1-22-10V型坡口0.5-21-1.56032-10不等厚管壁對(duì)接V型坡口0.5-21-1.56042-10跨接式三通支管坡口1-2.51-240-5052-10插入式三通主管坡口1-2.51-240-50表12、坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行清理管道材料清理范圍（mm）清理物清理方法碳素鋼不銹鋼合金鋼10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機(jī)械等鋁及鋁合金50油污、氧化膜等有機(jī)溶劑除凈油污、化學(xué)或機(jī)械法除凈氧化膜銅及銅合金20鈦509.9

27、 不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)表13的規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)按圖三進(jìn)行修整。圖三焊件坡口形式表13、管道內(nèi)壁錯(cuò)邊量管道材料內(nèi)壁錯(cuò)邊量鋼不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm鋁及鋁合金壁厚5mm不大于0.5mm壁厚>5mm不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm銅及銅合金、鈦不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm9.10在焊接和熱處理過(guò)程中，應(yīng)將焊件墊置牢固。9.11當(dāng)對(duì)螺紋接頭采用密封焊時(shí)，外露螺紋應(yīng)全部密封。9.12對(duì)管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊。機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道，當(dāng)采用承插焊時(shí)，承口與插口的軸向不宜留間隙。9.13需

28、預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對(duì)時(shí)所使用的工具應(yīng)待整個(gè)焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗(yàn)合格后方可拆除。10管道支承件安裝管道支承件一般可分為安裝件(支吊架、墊板、托座等)和附著件(吊耳、卡環(huán)、緊固板、護(hù)板等)。安裝件一般在管道安裝前安裝，附著件一般和管道同時(shí)安裝。10.1支吊架支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固；10.2無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿10.3固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。10.4導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整不，得有歪斜和卡

29、澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。10.5彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。10.6支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬、邊燒穿等現(xiàn)象。10.7鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門(mén)應(yīng)設(shè)有專用支架不得以管道承重。10.8管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。10.9管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架位置沖

30、突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢試壓前應(yīng)予拆除。10.10管道安裝完畢后，應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。10.11有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：10.11.1活動(dòng)支架的位移方向位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。10.11.2管托不得脫落;固定支架應(yīng)牢固可靠。10.11.3彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。10.11.4可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合。11管道安裝11.1一般要求11.1.1與管道連接的設(shè)備已找正合格，基礎(chǔ)灌漿強(qiáng)度已達(dá)到安裝要求。11.1.2管道支撐件已安裝結(jié)束，檢驗(yàn)合格。11.1.3 管子、管件、

31、閥門(mén)等組合件已預(yù)組合結(jié)束，其質(zhì)量已達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件規(guī)定。11.1.4 在管道安裝前必須按要求完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢并且符合要求。11.2管道安裝一般采用下列順序進(jìn)行：11.2.1先地下，后地上。11.2.2先主管，后支管;先大管，后小管。11.2.3先不銹鋼管、合金鋼管，后碳素鋼管。11.2.4先壓力高，后壓力低。11.2.5先靠近建筑物，壓遠(yuǎn)離建筑物。11.3管道安裝11.3.1預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。11.3.2管道安裝時(shí)應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕斑點(diǎn)等缺陷。11.3.3當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式

32、拼接，不得平口對(duì)接。11.3.4軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合表表14的規(guī)定。表14、軟墊片尺寸允許偏差 法蘭密封面形式公稱直徑平面型凹凸型攜槽型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑<125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.511.3.5軟鋼、銅、鋁等金屬墊片，當(dāng)出廠前未進(jìn)行退火處理時(shí)，安裝前應(yīng)進(jìn)行退火處理。11.3.6法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。11.3.7工作溫度

33、低于200的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。11.3.8法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。11.3.9當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨、機(jī)油或石墨粉：A不銹鋼合金鋼螺栓和螺母B管道設(shè)計(jì)溫度高于100或低于0。C露天設(shè)置的螺栓、螺母。D處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。11.3.10高溫或低溫管道的螺栓，在試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固：11.3.10.1管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符合表15的規(guī)定。11.

34、3.10.2熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度2h后進(jìn)行。11.3.10.3緊固管道螺栓時(shí)，管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于6MPa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.3MPa;當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于6MPa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.5MPa，冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓進(jìn)行。11.3.10.4緊固應(yīng)適度并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全表15、管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符合管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度250-350工作溫度->350350工作溫度-20-70工作溫度-<-70-70工作溫度11.3.11管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度圖四，當(dāng)管子公稱直徑

35、小于100mm時(shí)允許偏差為1mm;當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。且全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。11.3.12管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。11.3.13合金鋼管進(jìn)行局部彎度矯正時(shí)加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。11.3.14在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。11.3.15管道預(yù)拉伸或壓縮下同前應(yīng)具備下列條件：A預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫預(yù)拉口除處已焊接完畢，需熱處理的焊縫已作熱處理并經(jīng)檢驗(yàn)合格。B預(yù)拉伸區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定。預(yù)拉口附近的支吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架彈簧已

36、按設(shè)計(jì)值壓縮，并臨時(shí)固定，不使彈簧承受管道載荷。C預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。圖四管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度11.3.16當(dāng)預(yù)拉伸管道的焊縫需熱處理時(shí)，應(yīng)在熱處理完畢后，方可拆除在預(yù)拉伸時(shí)安裝的臨時(shí)卡具。11.3.17排水管的支管與主管連接時(shí)，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。11.3.18管道上儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。11.3.19穿墻及過(guò)樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。穿過(guò)屋面的管道，應(yīng)有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。11.3.20當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)

37、封閉敞開(kāi)的管口。11.3.21安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，切割時(shí)應(yīng)釆用機(jī)械或等離子方法，修磿時(shí)應(yīng)采用專用砂輪片。11.3.22管道膨脹指示器應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定裝設(shè)，管道吹洗前應(yīng)將指針調(diào)至零位。11.3.23蠕脹測(cè)點(diǎn)和監(jiān)察管段的安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定設(shè)在便于觀測(cè)的部位，并應(yīng)符合下列要求：A監(jiān)察管段應(yīng)選用同批同規(guī)格鋼管中壁厚負(fù)偏差最大的管子B監(jiān)察管段上不得開(kāi)孔或安裝儀表取源部件及支、吊架。C監(jiān)察管段安裝前應(yīng)從其兩端各截取長(zhǎng)度為300500mm的管段，連同監(jiān)察備用管，做好標(biāo)記后，一并移交給建設(shè)單位D蠕脹測(cè)點(diǎn)的焊接應(yīng)在管道沖洗前進(jìn)行，每組測(cè)點(diǎn)應(yīng)在管道的同一橫斷面上，并沿圓周等距分布。E同一直

38、徑管子的各對(duì)蠕脹測(cè)點(diǎn)其徑向尺寸應(yīng)一致偏差值不應(yīng)大于0.1mm。11.3.24監(jiān)察管段及蠕脹測(cè)點(diǎn)的測(cè)量?jī)?nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：A監(jiān)察管段兩端的壁厚。B各對(duì)蠕脹測(cè)點(diǎn)的徑向尺寸。C蠕脹測(cè)點(diǎn)兩旁管子的外徑。11.3.25合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無(wú)標(biāo)記時(shí)必須查驗(yàn)鋼號(hào)。11.3.26埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層。11.3.27管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表十八的規(guī)定。11.4連接設(shè)備的管道11.4.1.1連接設(shè)備的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。11.4.2對(duì)不允許承受附加外力的設(shè)備，管道與設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：、A管道與機(jī)器連

39、接前應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合表15的規(guī)定。B管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.02mm;當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.05mm。11.4.3管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。11.4.4管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)，其偏差值應(yīng)符合規(guī)定。11.5 鑄鐵管道安裝11.5.1石棉水泥應(yīng)自下而上填塞，并分層捻打，每層捻打不應(yīng)少于兩遍，填口打?qū)嵑蟊砻鎽?yīng)平整嚴(yán)實(shí)并應(yīng)濕養(yǎng)護(hù)1-2晝夜，寒冷季節(jié)須有防凍措施。11.5.2 膨脹水泥應(yīng)配比

40、正確，及時(shí)養(yǎng)護(hù)分層搗實(shí)，壓平表面，表面凹入承口邊緣宜大于2mm3mm，并及時(shí)充分進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。11.5.3 安裝法蘭鑄鐵管道時(shí)，應(yīng)采用不同長(zhǎng)度的管子調(diào)節(jié)，不得強(qiáng)行連接。11.5.4 沿直線鋪設(shè)的鑄鐵管道，承插接口環(huán)向間隙應(yīng)均勻。11.5.5 在晝夜溫差較大或溫度在零下進(jìn)行施工時(shí)，管子中部?jī)蓚?cè)應(yīng)填土夯實(shí)，頂部應(yīng)填土覆蓋。11.5.6 填塞用生麻應(yīng)有較高的韌性，纖維較長(zhǎng)和無(wú)麻皮，并應(yīng)經(jīng)瀝青浸漬、晾干。11.5.7 油麻辮的粗細(xì)應(yīng)為接口縫隙的1.5倍，每圈麻辮應(yīng)互相搭接100-150mm，并經(jīng)壓實(shí)打緊，打后的麻辮填塞深度應(yīng)為承插深度的1/3，且不應(yīng)超過(guò)承口三角凹槽的內(nèi)邊。11.5.8 用石棉水泥和水泥

41、作結(jié)口材料時(shí)，其填塞深度應(yīng)為接口深度的1/2-1/3。11.5.9 管道接口用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、垂皮或老化等缺陷。裝填時(shí)橡膠圈應(yīng)平展、壓實(shí)不得有扭曲、松動(dòng)、斷裂等。橡膠圈的外部直抹水泥沙漿，其高度與承口平齊。11.6 有色金屬管道安裝11.5.1 銅、鉛、鈦管調(diào)直，宜在管內(nèi)充砂后用調(diào)直器調(diào)整，不得用鐵錘敲打。調(diào)直后，管內(nèi)應(yīng)清理干凈。11.6.2 銅管螺紋連接時(shí)，其螺紋部分應(yīng)涂以石墨、甘油。11.6.3 安裝鉛制法蘭的螺栓時(shí)，螺母與法蘭間加置鋼墊圈。11.6.4 用鋼管保護(hù)的銅、鉛管在裝入鋼管前，應(yīng)先經(jīng)試壓合格。11.6.5 安裝銅波膨脹節(jié)時(shí)，其直管長(zhǎng)度不得小于100mm。11.7 防腐

42、襯里管道安裝11.7.1 襯里管道安裝前，應(yīng)檢查襯里層完好情況并保持管內(nèi)清潔。11.7.2 襯里管道的安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片，當(dāng)需要調(diào)整安裝長(zhǎng)度誤差時(shí)，宜采用更換同一材質(zhì)墊片厚度的方法進(jìn)行調(diào)整。11.7.3 襯里管道安裝時(shí)，不得施焊，加熱、扭曲或敲打。11.8 閥門(mén)安裝11.8.1 閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有余量。11.8.2 當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。11.8.3 當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。11.8.4 閥門(mén)手輪應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況安裝易于操作及維護(hù)的方向。11.8.5 安裝鑄鐵、硅鐵閥門(mén)時(shí)，不得強(qiáng)力連接，

43、受力應(yīng)均勻。11.8.6 安裝閥門(mén)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝支架，管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥，安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行。開(kāi)啟和回力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，調(diào)校合格后，應(yīng)進(jìn)行鉛封，并填寫(xiě)“安全閥最終調(diào)校記錄”。11.9.補(bǔ)償裝置安裝11.9.1安裝形或形膨脹彎管應(yīng)符合下列規(guī)定：A應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為土10mm，并應(yīng)按附表十九規(guī)定的格式填寫(xiě)管道補(bǔ)償裝置安裝記錄。B水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線坡度相同兩垂直臂應(yīng)平行。C鉛垂安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。表16、管道安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)

44、77;15埋地±25水平管道平直度DN1002L，最大50DN>1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間隙15交叉管的外壁或絕緣層間距20注：L管子有效長(zhǎng)度；DN管子公稱直徑。11.9.2安裝填料式補(bǔ)償器應(yīng)符合下列規(guī)定：A應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜。B導(dǎo)向支座應(yīng)保證運(yùn)行時(shí)自由伸縮，不得偏離中心C應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的安裝長(zhǎng)度及溫度變化，留有剩余的收縮量。剩余收縮量可按下式計(jì)算，其允許偏差為土5mm見(jiàn)圖五 S=So(t1-t0/t2-t0)式中 S插管與外殼擋圈間的安裝剩余收縮量(mm);S0補(bǔ)償器的最大行程(mm)；t0室外最低設(shè)計(jì)溫度()；t1補(bǔ)償器安裝時(shí)的溫度()

45、； t2介質(zhì)的最高設(shè)計(jì)溫度()。D插管應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端。E料石棉繩應(yīng)涂石墨粉，并應(yīng)逐圈裝入逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。11.9.3安裝波紋膨脹節(jié)應(yīng)符合下列規(guī)定：A波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻。B波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。C波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。E安裝波紋膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置待管道安裝，固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。圖五填料式補(bǔ)償器剩余收縮量11.9.4安裝球型補(bǔ)償器應(yīng)符合下列規(guī)定：A球型補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)將球體調(diào)整到所需角度，并與球心距管段組成一體。B球形補(bǔ)償器的安裝應(yīng)緊靠彎頭，使球心距長(zhǎng)度大于計(jì)算長(zhǎng)度。C球型補(bǔ)償器的安裝方向宜按介質(zhì)從球體端進(jìn)入，由殼體端流出安裝。D垂直安裝球型補(bǔ)償器時(shí)殼體端應(yīng)在上方。E球形補(bǔ)償器的固定支架或滑動(dòng)支架，應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定施行。F運(yùn)輸裝卸球型補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)防止碰撞，并應(yīng)保持球面清潔。12. 管道系統(tǒng)試壓清洗：詳見(jiàn)壓力管道清洗、試壓通用工藝。13,1有靜電接地要求的管道各段管子間應(yīng)導(dǎo)電，當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過(guò)0.03，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。13.2管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò)100時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線，接地引線宜采用焊接形式。13.3有靜電接地要求的鈦管道