新編基礎(chǔ)筏板大體積混凝土工程施工設(shè)計(jì)方案

1、范文范例精心整理目錄1、工程概況22、編制依據(jù)23、施工條件34、施工設(shè)計(jì)35、混凝土攪拌和澆筑86、質(zhì)量保證措施107、安全保證措施108、主要施工機(jī)具及材料計(jì)劃119、關(guān)鍵部位處理措施1210、控制收縮裂縫的技術(shù)措施1211、現(xiàn)澆混凝土允許偏差1412、施工中不可遇見性事發(fā)措施14word 完美格式范文范例精心整理基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工方案一、工程概況本項(xiàng)目工程為河南省公共衛(wèi)生醫(yī)療中心住宅樓 B 區(qū)，位于鄭州市航空港區(qū) ，航城環(huán)路西 ，龍中路南 ，航城西路東 ，鄭港路北 ， 1# 3# 樓為地下一層 ，地上 33 層，4# 17# 樓為地下二層 ，地上 9 層，18# 樓為地下一層，地上

2、 11 層。地下車庫(kù)南北方向長(zhǎng) 280.52m ，東西方向?qū)?284.50m ，高層 總 高 度為 99.30m ， 多 層 總 高 度為 ： 34.414m ， 總 建 筑 面 積 為 ： 240684.92m2 ，該工程結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu) ，基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ) ，抗震設(shè)防烈度為 7 度，結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為三級(jí) 。二、編制依據(jù)1、中華人民共和國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分 ）2、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300 2001 ）3、建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范 （GB/T50326 2001 ）4、建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202 2002 ）5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

3、規(guī)范 （GB50204-2002 ）6、砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GBJ107 87）7、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范 （JGJ/T10-95 ）9、建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303 2002 ）8、工程測(cè)量規(guī)范 （GB50206-93 ）9、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （ JGJ59-99）10、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）word 完美格式范文范例精心整理11、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JG130-2001 ）12、建筑施工手冊(cè) （第四版）（中國(guó)建筑工業(yè)出版社 ）13 、施工組織總設(shè)計(jì)14 、本標(biāo)段 1#3# 樓的施工圖紙三 、施工條件1、鋼筋隱驗(yàn)合格 ，各

4、部位埋件 、線管復(fù)核無誤 。2、測(cè)量已復(fù)核完畢 ，標(biāo)高、軸線已符合設(shè)計(jì)要求 。3、筏板鋼筋 、柱、外墻插筋和高出 300mm 的吊模、及其它部位的模板已驗(yàn)收合格 。4、基筏板底板 240 厚磚胎膜的外邊已回填加固，保證牢固 ，已驗(yàn)收合格 。5、在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道。6、備足振動(dòng)棒 、初平抹光機(jī)等施工用具 。7、備好作業(yè)面的連接電源箱和夜間施工電源。8、 掌握天氣情況 ，備足遮蓋防雨布 。9、現(xiàn)場(chǎng)將運(yùn)輸車道清理到位無障礙物。10 、將養(yǎng)護(hù)覆蓋材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)備用。11 、泵車停點(diǎn)提前平整 、清理 。12 、備好通訊聯(lián)系工具 。四、施工設(shè)計(jì)1、施工方法一標(biāo)段的 ： 1# 、2# 、 3#樓，均

5、為大體積砼筏板 ，每個(gè)主樓的砼筏板為 1.7 m 厚,混凝土澆筑量約 M 3；針對(duì)本工程基礎(chǔ)筏板實(shí)際特點(diǎn) ，混凝土采用分層澆筑法 ，每層延續(xù)部分大于 4 米， 不得留施工縫 。每層澆筑厚word 完美格式范文范例精心整理度 450mm ，以后澆帶處為一作業(yè)段 ，每一段從東向西一次性澆注 ，另：上翻 300 高的外墻待基礎(chǔ)底板澆注約 2 小時(shí)后再澆注 ，沿一端進(jìn)行依次澆注 .大于 4M1.7M每層澆筑高度為450mm本工程采用商品混凝土 ，混凝土工程施工前 ，由試驗(yàn)室配制出混凝土配合比，然后按配合比進(jìn)行配料攪拌 、澆筑，并留置試塊 、測(cè)試坍落度 ，并做好記錄 。 混凝土外加劑添加要準(zhǔn)確 ，水平運(yùn)

6、輸由專用砼運(yùn)輸汽車運(yùn)至工地。砼澆筑由一端向另一端平行后退 。每臺(tái)班配 6 臺(tái)振動(dòng)器負(fù)責(zé)振搗 ，每個(gè)工作班與班 、層與層之間要互相穿插協(xié)作 ，定人定位，責(zé)任到人 ,a、由一端向另一端退澆 ；b 、6 臺(tái)振動(dòng)棒均勻退振 ,防止漏振 ;c、分層自然成坡澆筑 ,每層高 450m 。word 完美格式范文范例精心整理澆筑砼采用斜面分層澆筑法 ，每作業(yè)面分前 、后兩排振搗砼 ，邊澆筑邊成型，及時(shí)抹平底板表面 ，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)抄平 ， 用細(xì)白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高 ，用兩米靠尺檢查并控制表面平整度 。 ?墻體砼澆筑 ：外墻 300mm 高與基礎(chǔ)底板一起澆注 ，先從外墻一端開始循環(huán)澆筑 ，施工縫留在后澆

7、帶處 。2、施工能力設(shè)計(jì)采用臺(tái)地泵，兩個(gè)流槽澆筑 ，理論泵送加流槽每小時(shí)平均按 m 3計(jì)算，以樓為例預(yù)計(jì)筏板砼1200m 3 左右，需要 19 個(gè)小時(shí)才能澆筑完畢。因此施工設(shè)備配置為 ：塔吊1 臺(tái)牽引式地泵1 臺(tái)活動(dòng)流槽兩個(gè)攪拌運(yùn)輸車15 輛（1013 m 3/ 車）3、砼溫差控制設(shè)計(jì)大體積砼內(nèi)外溫差超過 25時(shí)，砼開裂的可能性很大 。需要通過合理的保溫 、增濕養(yǎng)護(hù) ，有效控制砼內(nèi)外溫差 ,使其小于 25， 并使砼表面盡量少出現(xiàn)微裂縫 .大體積砼采用蓄熱增濕養(yǎng)護(hù) 。 砼終凝后 ，在基礎(chǔ)筏板砼表面交疊覆蓋一層塑料薄膜 ，上蓋麻袋或草簾 。 其厚度由計(jì)算確定若出現(xiàn)內(nèi)外溫差超過25 ，可再增加保溫材

8、料 ,其熱功計(jì)算如下 :(1).混凝土水化熱絕熱溫升值計(jì)算Tmax=mc Q/C word 完美格式范文范例精心整理Tmax 混凝土最大水化熱溫度升值.C- 混凝土的比熱在0.841.05kJ/kg ·K 之間 ,一般取 0.96kJ/kg ·K,- 混凝土的質(zhì)量密度 ,取 2400kg/m 3Q- 每千克水泥水化熱量 (J/kg),可查下表求得 .品種水化熱量 Q(J/kg)32.542.5普通硅酸鹽水泥377461礦渣硅酸鹽水泥335mc- 每立方米混凝土水泥用量(kg/m 3 )求得 Tmax=55.63 oi=0.5h i(Tb -Ta)K/ (Tmax-Tb )式

9、中 i 保溫材料所需厚度 (m).h- 結(jié)構(gòu)厚度 (m)i- 保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù) (W/m ·K),可按表 11-19 取用 ;Tmax 混凝土中心最高溫度 (o C).Tb - 混凝土表面溫度 (oC);Ta- 混凝土澆筑 35 天空氣平均溫度 (oC);0.5- 指中心溫度向邊界散熱的距離,為結(jié)構(gòu)厚度的一半 ;K- 傳熱系數(shù)的修正值 ,即透風(fēng)系數(shù) .對(duì)易透風(fēng)的保溫材料組成取 2.6 或3.0(一般指風(fēng)大的情況 ),對(duì)不易透風(fēng)的保溫材料取 1.3 或 1.5;對(duì)混凝土表面用一層不易透風(fēng)材料 ,上面再用容易透風(fēng)的保溫材料組成 ,取 2.0 或 2.3.由于澆筑時(shí)有些因素是變化的，所以

10、塑料薄膜上草袋厚度根據(jù)實(shí)際情況按以上計(jì)算公式計(jì)算確定。word 完美格式范文范例精心整理主樓筏板混凝土測(cè)溫 ：測(cè)溫點(diǎn)分為 9 個(gè)測(cè)區(qū) ,每個(gè)測(cè)區(qū)分上 、中、下三個(gè)測(cè)試點(diǎn) ，共 27 個(gè) 。上下測(cè)點(diǎn)分別在距上下表面400 處，中間測(cè)點(diǎn)距上下表面 850 .其測(cè)點(diǎn)布置圖見附圖 .測(cè)溫工作在混凝土澆筑完畢后開始進(jìn)行 ，測(cè)溫頻率按持續(xù) 14 天考慮 。具體安排是 ：前三天，每?jī)尚r(shí)測(cè)溫 1 次；4 天至 8 天，每 4 小時(shí)測(cè)溫 1 次；以后每天 6 次，并做好測(cè)溫記錄 。及時(shí)調(diào)整覆蓋層 ，使砼在優(yōu)良的環(huán)境下進(jìn)行養(yǎng)護(hù) 。同時(shí)應(yīng)測(cè)相應(yīng)大氣的溫度 。預(yù)防混凝土溫差過大措施：一是盡量選用低熱或中熱水泥。二是

11、減少水泥用量 。三是降低水灰比 ，一般混凝土的水灰比控制在0.6 以下 。四是改善骨料級(jí)配 ，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量 ,降低水化熱 。 五是改善混凝土的攪拌加工工藝 ，在傳統(tǒng)的三冷技術(shù)的基礎(chǔ)上采用二次風(fēng)冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度 。 六是在混凝土中摻加一定量的具有減水 、增塑、緩凝等作用的外加劑 ，改善混凝土拌合物的流動(dòng)性 、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時(shí)間 。七是大體積混凝土的溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān) ，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大 ，溫度應(yīng)力越大 ，因此要合理安排施工工序 ，分層、分塊澆筑 ，以利于散熱 ，減小約束 。八是加強(qiáng)混凝土溫度的監(jiān)控 ，及時(shí)采取冷卻、保護(hù)措施 。九是

12、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù) ，混凝土澆筑后 ，及時(shí)用濕潤(rùn)的草簾 、麻片等覆蓋 ，并注意灑水養(yǎng)護(hù) ，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間 ，保證混凝土表面緩慢冷卻。十是混凝土中配置少量的鋼筋或者摻入纖維材料將混凝土的溫度裂縫控制在一定的范圍之內(nèi) 。4、現(xiàn)場(chǎng)組織5、（ 1）、砼攪拌及運(yùn)輸分為兩大班作業(yè)，每班作業(yè)時(shí)間為12h 。每班主要人員安排 ：word 完美格式范文范例精心整理負(fù)責(zé)人 1 人、外部協(xié)調(diào) （攪拌、運(yùn)輸）2 人、工長(zhǎng) 1 人、技術(shù) 2 人、質(zhì)檢 1 人、安全 1 人、物資 1 人、后勤管理 1 人、機(jī)械工、電工等特殊工種及現(xiàn)場(chǎng)操作人員根據(jù)需要隨時(shí)安排。（ 2 ）、砼澆注及養(yǎng)護(hù)分兩班作業(yè) ，每班定 25 人，作業(yè) 1

13、2h。每組設(shè)分負(fù)責(zé)人，值班管理人員 ，班組長(zhǎng)各 1 人砼振搗工 、鋼筋工 、模板工 、電工等特殊工種及現(xiàn)場(chǎng)操作人員跟班作業(yè)。五、混凝土攪拌和澆筑1、砼攪拌（1）、嚴(yán)格按試驗(yàn)室出據(jù)的配合比進(jìn)行攪拌 ，計(jì)量要準(zhǔn)確 ，砼攪拌時(shí) ，根據(jù)砂石含水率和粒徑及時(shí)調(diào)整配合比 ，派專人控制坍落度 。砼坍落度 ：考慮即便于泵送 、澆筑時(shí)流淌又不致過遠(yuǎn) ，取 200mm 正負(fù) 20mm 。砼從出機(jī)到入模時(shí)間不得超過 120min 。（ 2）、基礎(chǔ)筏板為 C40-P6 砼，提前一周上報(bào)計(jì)劃 ，確保足夠的車輛供應(yīng)。為了防止意外發(fā)生 ，提前聯(lián)系另一廠家為備用單位 。2、砼澆筑步驟：塔吊配合 、布置泵車 、流槽 砼供貨驗(yàn)收

14、 開機(jī)泵送砂漿潤(rùn)管 澆筑第一層砼 振搗 作業(yè)面推進(jìn) 返回澆筑第二層砼 振搗 作業(yè)面推進(jìn)澆筑第三層砼 振搗 循環(huán)作業(yè) 砼表面第一次趕平 、壓實(shí) 第二、第三次趕平壓實(shí) 砼及時(shí)覆蓋 、保濕養(yǎng)護(hù) 砼測(cè)溫監(jiān)控 。（1）、底板砼澆筑（2）澆注前作業(yè)面應(yīng)清理干凈。(3)、底板連續(xù)澆注 ，不留施工縫 ，保證 “軟接茬 ”；砼應(yīng)梅花點(diǎn)式振搗密word 完美格式范文范例精心整理實(shí)，每插點(diǎn)時(shí)間以 20-30 秒為宜，以開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，快插慢拔 ，均勻振搗 。(4)、 砼澆筑由 1 臺(tái)地泵和兩長(zhǎng)邊各一個(gè)流槽 、并有塔吊配合 ，同時(shí)從短邊開始由一端向另一端澆筑 ，每部位兩臺(tái)振動(dòng)棒同時(shí)振搗 ，形成了一個(gè)較大的砼澆

15、筑流動(dòng)工作面 。第二層砼要在第一層初凝前澆筑完畢 。用插入式振動(dòng)器逐步進(jìn)行振搗密實(shí) ，澆筑時(shí)砼澆筑流淌面每層平面長(zhǎng)度要大于 4m ，為了防止集中堆積 ，先振搗出料口處 ，形成自然流淌坡度 ，然后全面振搗 。（ 5）、基筏板砼成型后 ，其表面水泥漿較厚 ,不僅會(huì)引起混凝土表面收縮開裂 ,而且會(huì)影響其表面強(qiáng)度 ,故等表面凝結(jié)前必須用木抹子搓壓表面 ，以防止表面龜裂 ，至少抹壓三遍 ，最后一遍在混凝土終凝前抹壓平整 ，并且用條帚掃成紋理 ，以增加美觀度 ，同時(shí)形成毛面 ，裝修時(shí)不再鑿毛 ?；炷翝仓K凝后加塑料薄膜及麻袋 、棉氈等覆蓋 ,養(yǎng)護(hù)期 7 14 天，既可降低內(nèi)外溫差 ,又可防止混凝土內(nèi)自由

16、水蒸發(fā) .避免產(chǎn)生溫度裂縫和收縮裂縫。砼未達(dá)到足夠強(qiáng)度前 ，嚴(yán)禁敲打或振動(dòng)鋼筋 。3 、砼的溫度監(jiān)測(cè)采用預(yù)埋管上 、中、下三層進(jìn)行測(cè)溫 。（ 為一組）100mm100mm400mm筏板厚度 1.7M450mm預(yù)埋測(cè)溫管450mm400mmword 完美格式范文范例精心整理4、砼養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間 ：砼終凝后（考慮為 18 小時(shí)）開始，714 天。養(yǎng)護(hù)方式 ：在基礎(chǔ)筏板砼表面覆蓋一層塑料薄膜，并覆蓋麻袋等 。5 、試塊的制作監(jiān)理、施工方 、商品砼公司三方見證取樣 ，試塊的數(shù)量按相關(guān)規(guī)范要求數(shù)量留置 ，送檢試塊應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)和同條件養(yǎng)護(hù)試塊 。六、質(zhì)量保證措施1. 施工前組織進(jìn)行技術(shù)交底 ，使全體施工人員對(duì)整

17、個(gè)施工部署 、施工方法、施工要求和應(yīng)注意的問題有一個(gè)全面的掌握 ，做到心中有數(shù) 。2. 質(zhì)檢部要制定專項(xiàng)質(zhì)量保證措施 ，增加人員 ，加強(qiáng)管理 。3. 進(jìn)場(chǎng)的原材料 ，必須按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試 ，不合格材料要清退出場(chǎng) 。4. 派專人負(fù)責(zé) ，以加強(qiáng)對(duì)攪拌站的管理 ，保證計(jì)量的準(zhǔn)確性 。5. 分項(xiàng)工種 ，各工序嚴(yán)格執(zhí)行 “三檢 ”制度。6. 現(xiàn)場(chǎng)指揮 、值班人員要時(shí)刻檢查施工情況 ，及時(shí)決策處理出現(xiàn)的施工問題，以保證施工質(zhì)量 。7. 嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案組織施工 ，按標(biāo)準(zhǔn)操作 。對(duì)違反規(guī)定不負(fù)責(zé)任 、不聽指揮的人 ，一經(jīng)發(fā)現(xiàn) ，立即現(xiàn)場(chǎng)處罰 。8. 時(shí)刻掌握混凝土內(nèi)部溫度變化情況 ，隨時(shí)作好應(yīng)急準(zhǔn)備 ，并

18、做好測(cè)溫記錄。9. 混凝土養(yǎng)護(hù)的覆蓋層不準(zhǔn)擅自拆除 。拆除前須報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能按要求進(jìn)行 。七、安全保證措施1. 凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，必須接受 “三級(jí) ”安全教育 ，具備一般的安全常word 完美格式范文范例精心整理識(shí)，并與項(xiàng)目安全部門簽訂有關(guān)安全施工責(zé)任制度。2. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的人員 ，要掌握并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)安全施工紀(jì)律 （制度），執(zhí)行 “三保 ”防范措施 ，增強(qiáng)自我防護(hù)意識(shí) 。每天有專職安全員值班 ，組織安全執(zhí)法隊(duì) ，專門負(fù)責(zé)監(jiān)督施工安全工作 。3. 進(jìn)行施工技術(shù)質(zhì)量交底的同時(shí) ，必須進(jìn)行安全交底 ，嚴(yán)格執(zhí)行各種安全制度。4.施工前 ，標(biāo)段經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)筏板大體積砼澆筑 ，與參

19、施工人進(jìn)行全面的技術(shù)交底 ，使所有施工人員了解和掌握 “干什么 ？怎么干？注意什么 ?”，明白有關(guān)安全施工的具體要求和操作方法 。5. 專用設(shè)備必須專人操作 ；機(jī)電設(shè)備由專人維修保養(yǎng)和管理 。6. 實(shí)行三相五線制 ，一機(jī)一閘 ，安裝漏電保護(hù)器 。7. 基坑周邊設(shè)防護(hù)欄桿 。8. 夜間施工要有足夠的照明 ，重要部位、通道口要有安全指示燈 。9 加強(qiáng)基坑護(hù)坡及周圍土方和圍墻的監(jiān)測(cè) ，隨時(shí)報(bào)告情況以便及時(shí)采取措施。八、主要施工機(jī)具及材料計(jì)劃序號(hào)機(jī)具材料名稱單位數(shù)量備注1商品砼攪拌站座1提前聯(lián)系另站2牽引式砼泵臺(tái)11 臺(tái)備用4砼攪拌運(yùn)輸車輛151013m 3/ 車5插入式振動(dòng)器臺(tái)63 臺(tái)備用6刮杠個(gè)4

20、6 個(gè)7塑料薄膜m 235001#3# 共word 完美格式范文范例精心整理用8黑膠布卷10209木抹子個(gè)820九、關(guān)鍵部位處理措施筏板設(shè)置后澆帶 ：1#3# 各 1 條.后澆帶處按圖紙及規(guī)范要求施工 ，并兩邊設(shè)置鋼絲網(wǎng) 。（ 其它詳見結(jié)構(gòu)施工圖）在澆筑此部位砼時(shí) ，中間用木枋 （間距為 200mm ）頂住模板龍骨并加固牢靠，嚴(yán)禁澆筑砼時(shí)砼隨意流至后澆帶部分 ，或脹壞鋼絲網(wǎng) 。待主體施工完畢后，用高一級(jí)別標(biāo)號(hào)砼并摻加微膨脹劑澆注 ，澆注前其浮動(dòng)的石子 、漿料、鋼筋上的浮漿等均應(yīng)清理干凈 。十、控制收縮裂縫的技術(shù)措施。1.減少水泥水化熱的影響為控制溫度裂縫 ，使用高強(qiáng)水泥 ;選用中熱或低熱的水泥

21、品種 ;充分利用混凝土的后期強(qiáng)度 ,以降低水泥單方用量 ，減少水泥水化熱 .2.摻加外加料：（1）、 摻加外摻料 :摻用適量粉煤灰 ，以代替水泥 ，從而降低水化熱 ，改善混凝土的和易性 ,并增加砼的可泵性 ，同時(shí)粉煤灰對(duì)砼的后期強(qiáng)度有較好的增強(qiáng)作用 ， 摻量以實(shí)驗(yàn)室配制為準(zhǔn) ，達(dá)到滿足砼強(qiáng)度 ，抗?jié)B強(qiáng)度及砼可塑性的要求 。（2）、 外加劑： 高性能泵送劑 （WS 型），起緩凝、減水、引氣、減少坍落度損失等多重功能 。并延長(zhǎng)砼初凝時(shí)間 ，降低水化放熱速度 。 摻加word 完美格式范文范例精心整理膨脹劑 ，降低砼收縮 ，可以減少大體積砼內(nèi)部微裂縫 ，從而提高結(jié)構(gòu)自防水能力。 加入抗?jié)B劑 ，按實(shí)驗(yàn)室要求達(dá)到抗?jié)B強(qiáng)度 。3 選擇優(yōu)質(zhì)骨料（ 1）、 粗骨料 ：進(jìn)行優(yōu)化級(jí)配設(shè)計(jì) ,優(yōu)先選用自然連續(xù)級(jí)配的粗骨料 ,使混凝土具有較好的和易性 、較少的用水量 、節(jié)約水泥用量 、具有較高的抗壓強(qiáng)度 。本工程粗骨料選用粒徑分別為 5-10 ， 10-20 碎石，含泥量不大于1%。 采用二級(jí)級(jí)配 ，增加骨料用量 ，降低空隙率 ，可適當(dāng)減少水泥用量 ，從而降低水化放熱總量 。（2）、 細(xì)骨料：選用優(yōu)質(zhì)中砂 ，砂中含泥量控制在2以內(nèi) 。細(xì)度模數(shù)在 2.6-2.9 之間，平均粒徑在 0.38