六十萬噸焦化生產(chǎn)企業(yè)試生產(chǎn)方案設計

1、神木縣聯(lián)眾煤化工60萬噸/年煤低溫干餾綜合利用項目安 全 設 施 試 生 產(chǎn) 方二一年一月五日安全設施試生產(chǎn)方案編制人員職務簽字組長任培騫總經(jīng)理副組長平副總經(jīng)理成員廣軍安壞部部長成員志剛生產(chǎn)部部長成員王國慶行政部部長成員海供銷部部長成員治平財務部部長成員郭金治供銷部副部長成員長軍供銷部副部長成員咼福昌供銷部副部長成員占勤安壞部副部長成員鐵羅生產(chǎn)部副部長成員小平安全員本方案以神木縣聯(lián)眾煤化工60萬噸/年煤低溫干餾綜合利用項目可行性研究報告、神木縣聯(lián)眾煤化工 60萬噸/ 年煤低溫干餾綜合利用項目安全預評價報告、神木縣聯(lián)眾煤化工60萬噸/年煤低溫干餾綜合利用項目安全設施設計專 篇為基礎，并參閱了相關

2、的文獻資料，編寫而成?？傮w試生產(chǎn)方案共分十一章，主要說明了編寫的目 的、依據(jù)、原則、組織機構(gòu)、試車計劃、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)設置、規(guī) 章制度編制、物資準備、公用工程、安全保障和可能出現(xiàn)的 問題及對策、試生產(chǎn)日期、應急預案等方面的容， 通過計劃、 組織、控制、協(xié)調(diào)等有效手段，保證試生產(chǎn)工作按規(guī)定目標 進行。由于時間及編者水平有限，疏漏之處在所難免，敬請各 位專家及領導批評指正。第一章、總則目的、編制依據(jù)三、原則四、組織機構(gòu)五、生產(chǎn)運行系統(tǒng)各單位職責及界區(qū)界定六、試車期間建設單位、施工單位、設計單位的分工第一章、試車總體計劃試車前對各專業(yè)的要求、試車主要里程碑三、試車總體計劃四、各單位試車具體安排五、設備單體

3、試車安排第三章、分廠機構(gòu)設置和人力配置及規(guī)章制度的編制情況機構(gòu)設置、人員配備情況三、分廠規(guī)章制度編制情況第四章、物資準備情況物資準備工作的任務、物資準備計劃第五章、試車方案及規(guī)程編制情況一、生產(chǎn)技術科的試車方案二、各車間的試車方案及規(guī)程第六章、全廠公用工程平衡情況一、全廠水平衡情況、二、全廠供電平衡情況三、全廠蒸汽平衡情況四、全廠儀表空氣、工藝氣平衡情況第七章、試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的問題及對策第八章、安全保障措施一、安全工作的指導思想及原則二、安全工作的主要任務及預想第九章、試生產(chǎn)起止日期第十章、試生產(chǎn)產(chǎn)品和設計生產(chǎn)能力第十一章、事故應急救援預案（已裝訂成冊）第一章總則、編寫試車總體方案目的

4、神木縣聯(lián)眾煤化工 60萬噸/年煤低溫干餾綜合利用項目 經(jīng)設計單位、施工單位、監(jiān)理單位的共同努力，安裝已經(jīng)完 成。項目由60萬噸/年蘭炭、6萬噸煤焦油、煤氣6億立方組 成。為保證安全試車成功，考核設計、施工、機械制造質(zhì)量 和生產(chǎn)準備工作，使裝置能持續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)，盡快達到設計 規(guī)定的各項技術經(jīng)濟指標，發(fā)揮投資效益，特制定本總體試 車方案。二、試車總體方案的編制依據(jù)1、省冶金編制的神木縣聯(lián)眾煤化工 60萬噸/年蘭炭綜 合利用項目可行性研究報告；2、 省環(huán)境科學研究編制的神木縣聯(lián)眾煤化工60萬噸/年蘭炭綜合利用工程環(huán)境影響報告書；3、中安質(zhì)環(huán)技術評價中心編制的神木縣聯(lián)眾煤化工 有限責任公司 60萬噸/

5、年蘭炭綜合利用項目安全預評價報 告；4、市華陸科技有限責任公司（化學工業(yè)部第六）編制的神木縣聯(lián)眾煤化工 60萬噸/年煤干餾工程項目安全設施 設計專篇；三、總體試車原則為了實現(xiàn)安全順利試車，試車工作總體應遵循以下原則：1、為了爭取時間，縮短試車周期，工程施工和試車工 作必須深度交叉，為了使試車工作安全、高效進行，特制定 如下措施：（1）試車期間各工段要本著通力協(xié)作、密切配合的原 則，對每個單元的設備、設施要嚴密監(jiān)視。（2）根據(jù)實際情況，建設單位的儀表、電氣、機修人 員應及早介入，對于在試車中發(fā)現(xiàn)的問題應及時處理。2、試車工作必須堅持高標準、嚴要求。試車總體方案 規(guī)定的程序嚴禁逾越，應有的程序一個

6、也不能少，應達到的 標準一個也不能降低，能爭取的時間一分鐘也不能放過。達 到“單體試車要早、聯(lián)動試車要安全、投料試車要穩(wěn)、生產(chǎn) 考核要準”的目標。3、安全工作要與生產(chǎn)準備工作同步進行，各類安全規(guī) 程及制度要與生產(chǎn)準備的有關制度同時出臺，做好全體員工 的安全教育工作，保證參與試車的人員人人懂安全，人人有 安全意識。4、為了穩(wěn)妥搞好試車工作，由建設單位、設計單位代 表、施工單位及有關調(diào)試單位、專家組組成試車指揮部，形 成一個統(tǒng)一、高效、協(xié)調(diào)的試車指揮中心，加強對各單位的 協(xié)調(diào)工作，保證工程試車一體化，在試車過程中統(tǒng)一協(xié)作， 不允許推諉扯皮現(xiàn)象發(fā)生。5、試車期間，建設單位必須備齊足夠備品備件、潤滑

7、油等有關物料，并具備分析化驗、安全監(jiān)管、醫(yī)療衛(wèi)生、后 勤保障的整套工作能力。6、為了保證試車順利進行，各施工單位必須加強設備、 管道的清理凈化工作，并備齊有關管道吹掃時使用的管件、 材料。7、部分裝置聯(lián)動試車合格后，施工單位、建設單位按 照規(guī)要求的容進行交接。&依法建立安全管理體系，施行試車安全責任制，層 層落實安全責任，為試車建立完善的安全保證。四、試車的組織機構(gòu)（一）成立試車領導小組：組長：任培騫副組長：平成員：王文明、治剛、鐵鑼、海、光軍、郭金治、 治平、王國慶1、設立試車組織機構(gòu)的原則由于工程進展決定了試車過程必須是施工與試車交叉 進行的過程，所以為了保證整個試車工作的統(tǒng)一協(xié)調(diào)

8、，使試 車工作按計劃有步驟順利地進行，必須成立一個權威性強、 指揮靈活、決策快捷的試車總指揮部， 設立試車總指揮一人， 下設各試車職能工作機構(gòu)。各車間不再設立分指揮機構(gòu)，由車間主任直接負責組織 本車間裝置的試車工作。2、各職能工作機構(gòu)的職責、工作職責和圍 試車調(diào)度室：（1）負責試車期間調(diào)度會議的組織；（2）負責試車過程中水、電、氣、汽的調(diào)度和平衡； 設備檢修組：負責試車期間管道、設備故障的檢修；技術組：（1）負責試車期間工程技術問題的解決，試車方案的臨 時修改等工作；（2）負責協(xié)調(diào)試車期間機、電、儀的技術問題的解決；（3）負責組織機、電、儀人員參加設備單體試車和聯(lián)動 試車；（4）負責試車期間原

9、材料的落實；安全環(huán)保組：（1）負責解決試車期間安全、環(huán)保問題；（2）負責試車期間現(xiàn)場人員的消防、氣防等救護工作； 物資供應科：負責試車期間試生產(chǎn)需要的物資供應工作。五、生產(chǎn)運行系統(tǒng)各單位職責及界區(qū)界定（一）原則車間界區(qū)的劃分，本著集中、就近、便于車間統(tǒng)一管理 的原則。（二）各單位職責及界區(qū)界定1、生產(chǎn)技術科：1）生產(chǎn)調(diào)度室職能圍：（1）在主管副廠長的領導下，負責組織指揮生產(chǎn)裝置的 安全、穩(wěn)定運行；（2）負責分廠生產(chǎn)、檢修、物料、動力的協(xié)調(diào)與平衡；（3）負責并協(xié)調(diào)生產(chǎn)中發(fā)生的各類事故的調(diào)查與處理；（4）負責與生產(chǎn)有關的所有工作的聯(lián)絡及協(xié)調(diào)，生產(chǎn)裝 置開、停車方案的監(jiān)督和執(zhí)行等。2）電氣組職能圍（

10、1）負責全廠電氣正常運行及電氣設備的維修；（2）負責分廠區(qū)域系統(tǒng)的保障運行及維修；（3）負責火警系統(tǒng)、電動閥執(zhí)行機構(gòu)運行保障及維修；3）儀控組職能圍（1）整個生產(chǎn)系統(tǒng)儀表、自控系統(tǒng)、調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)的正 常運行和維修和一次儀表元件的維修；（2）所有現(xiàn)場壓力表的校驗和所有在線儀表的維修。4）設備維修組職能圍：（1）負責生產(chǎn)系統(tǒng)全部動、靜調(diào)和的維修；（2）所有電動閥、調(diào)節(jié)閥體及其它各種閥門的檢修；（3）所有取樣系統(tǒng)的檢修。5）化驗室職能圍：(1) 負責所有原、輔材料、成品分析；(2) 生產(chǎn)過程控制分析，自行取樣并把分析結(jié)果報化工 崗位和調(diào)度室；(3) 設備檢修前的動火分析。3、煤焦車間職能圍：負責煤場

11、粉碎、貯運、干餾、熄焦、調(diào)火、分篩；管轄圍：煤場、焦場、焦爐區(qū)域。4、污水處理車間職能圍：負責焦化爐氨水、生活污水及雨水的回收與循環(huán)利用；管轄界區(qū)：煤場、焦場、焦爐區(qū)域、辦公樓區(qū)域。5、機動車間職能圍：負責全廠電器、機械維修、鍋爐房的管理工作;管轄界區(qū)：焦爐氣壓縮、灌區(qū)、鍋爐、維修區(qū)域。六、試車期間建設單位、施工單位、設計單位的分工 試車工作的分工：試車分為單體試車及系統(tǒng)聯(lián)動試車。 兩個階段中，建設單位、設計單位、施工單位要共同努力才 能完成整個工作，在整個試車過程的兩個階段中，就不同性 質(zhì)的工作，三家單位各有側(cè)重，既要密切配合又要有明確的 分工，分工嚴格按照原化工部發(fā)布的試車工作規(guī)中的試 車

12、分工來分工。單機試車（含系統(tǒng)吹掃、清洗及配電系統(tǒng)的投用和儀表組件的調(diào)試）各項工作仍以安裝單位為主。建設單位生產(chǎn)人 員密切配合，以便及早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)裝置設計、制造、安裝過程 中存在的缺陷并予以消除，以保證后續(xù)試車的順利進行。聯(lián)動試車（包括系統(tǒng)的氣密實驗、填料裝填、烘爐、儀表系統(tǒng)調(diào)試及循環(huán)水預膜等）各項工作由建設單位組織實施。操作人員相繼全部進入操作崗位。安裝單位密切配合， 使生產(chǎn)裝置盡量接近正式生產(chǎn)狀態(tài)（對全系統(tǒng)所有設備包括 儀表、聯(lián)鎖、管道閥門、供電等進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)），盡最大可能為化工投料做好一切準備。第二章試車的總體計劃一、試車前對各專業(yè)的要求：1、電氣系統(tǒng)：受電及空載運行試驗必須具備試車規(guī)要求

13、的十個條件；必須符合試車規(guī)的五個方面的規(guī)定； 電氣機械使用前必須具備規(guī)程要求的六個條件；2、檢測、控制、聯(lián)鎖報警調(diào)試前必須具備試車規(guī) 要求的四項規(guī)定；3、設備、管道系統(tǒng)的耐壓試驗、部處理必須符合試 車規(guī)要求的五項規(guī)定；4、單體試車必須符合試車規(guī)要求的五項規(guī)定；5、聯(lián)動試車必須符合試車規(guī)要求的十個條件，達 到試車規(guī)要求的兩項標準。二、試車主要里程碑二00九年四月一日開始試生產(chǎn)，5月10日生產(chǎn)出合格的蘭碳，5月30日生產(chǎn)出合格的煤焦油是我們的總體目標1、2009年4月1日總變受電；2、2009年4月2日備煤系統(tǒng)試運行開始3、2009年4月3日出焦系統(tǒng)試運行開始4、2009年4月4日篩焦系統(tǒng)試運行開

14、始5、2009年4月5日循環(huán)水系統(tǒng)投用，外供循環(huán)水試運 行開始；6、2009年4月6日污水處理系統(tǒng)試運行開始7、2009年4月20全部聯(lián)動試車結(jié)束；8、2009年5月10日生產(chǎn)出合格的蘭炭。9、2009年5月30日生產(chǎn)出合格的煤焦油；三、試車總體計劃從2009年4月1日總變受電，到2009年5月10日生產(chǎn) 出合格的蘭炭，2009年5月30日生產(chǎn)出合格的煤焦油，總 體安排為40天。四、各單位試車具體安排各單位試車時間安排全部以聯(lián)動試車方案為基準時 間安排本系統(tǒng)的試車計劃，只能提前，不能拖后。（一）全廠綜合系統(tǒng)2009年4月1日：調(diào)度通訊系統(tǒng)調(diào)試、投運；2009年4月2日：總控室安裝、調(diào)試、完成投

15、運；2009年4月10日：全部一線操作人員安全教育完畢， 發(fā)放安全作業(yè)證；（二）電氣系統(tǒng)2009年4月1日：1#變電所受電；2009年4月2日：1#變電所調(diào)試完畢、投運；2009年4月5日：全部裝置供電系統(tǒng)調(diào)試完畢、投運；（三）供水系統(tǒng)2009年4月5日一4月6日：水池清掃、沖洗、注水；2009年4月6日一8月10日：循環(huán)水系統(tǒng)單體試車；2009年4月6日一4月12日：循環(huán)水系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗及聯(lián) 動試車；2009年4月6日一8月12日：循環(huán)水系統(tǒng)預膜調(diào)試、 投（四）動力系統(tǒng)2009年4月15日：開始進行蒸汽主管道清掃，4月16日完成；2009年4月17日：開始進行蒸汽管道清掃，余熱鍋爐 和蒸汽鍋爐

16、開始運行，射流泵運行；（五）空分系統(tǒng)2009年4月10日一4月12日：空分界區(qū)儀表空氣管道 吹掃、查漏、閥門調(diào)試；（六）煤焦車間2009年4月5日：清洗考克、交換機試轉(zhuǎn)；2009年4月6日：煤1#煤4#皮帶試運轉(zhuǎn)；2009年4月7日：焦1#焦2#皮帶試運轉(zhuǎn)；2009年4月8日：篩焦試運轉(zhuǎn)；2009年4月9日：裝煤推焦車、消煙除塵車試運轉(zhuǎn)；2009年4月10日：熄焦車、攔焦車試運轉(zhuǎn)；2009年4月11日：熄焦泵試運轉(zhuǎn)；2009年4月12日：檢查消缺；2009年4月13日：上煤到煤塔，作好生產(chǎn)準備；2009年4月14 日 2009年4月15日：轉(zhuǎn)正常加熱試生 產(chǎn)。（八）機動車間2009年4月10日

17、：1#、2#變電所設備檢查、消除缺陷;2009年4月12日：全廠送電；2009年4月13日：鍋爐試運行，給全廠供蒸汽；2009年4月14日：儀表全面檢查，投入運行。（九）化驗室2009年4月11日前具備循環(huán)水分析能力；2009年4月12日具備焦爐生產(chǎn)所需的分析能力;2009年4月15日具備生化裝置分析能力；2009年4月15日前具備成品分析條件。（十）儀表系統(tǒng)2009年4月10日一月10日：水系統(tǒng)儀控調(diào)試;2009年4月10日一月10日：空分系統(tǒng)DCS調(diào)試完成;2009年4月10日一月10日：主裝置DCS安裝、調(diào)試完成;2009年4月10日一月15日：全部儀控裝置調(diào)試完成（包括儀控閥門、系統(tǒng)各

18、聯(lián)鎖裝置等）五、設備單體試車安排各工號設備的單體試車以各施工單位為主，建設單位人 員必須參與，試車過程中必須嚴格執(zhí)行有關標準，雙方都要 認真填寫規(guī)表格，雙方工程技術人員簽字認可，監(jiān)理審核后 可以認為單機試轉(zhuǎn)合格。共需制訂單機試車方案 29個。（1）供電系統(tǒng)序號設備名稱方案完成時間送電、調(diào)試完成起止時間備注1總配電4月1日4月1日-4月2日調(diào)試結(jié) 束2系統(tǒng)各配電室4月2日4月2日一4月5日(2)供水系統(tǒng)單體試車安排序號設備名稱方案完成時間單體試車完成起止時間備注1循環(huán)水系統(tǒng)清理、沖洗(包括循環(huán)水泵、過濾器及管線)4月5日4月5日一4月10日2循環(huán)水系統(tǒng)機泵單體試車4月5日4月5日一4月12日3冷

19、卻塔風機單試方案4月5日4月5日一4月12日4循環(huán)水化學清洗、預膜、調(diào)試4月5日4月5日一4月12日(3)儀表控制系統(tǒng)序號設備名稱方案完成時間送電、調(diào)試完成起止時間備注1中控DCS調(diào)試4月10日4月10日-4月11日2全部自控儀表測試4月10日4月10日一4月15日(4)空氣系統(tǒng)單體試車安排序號設備名稱方案完成時間單體試車完成起止時間備注1空壓機組系統(tǒng)循環(huán)4月10日4月10日一4月15日2空壓機組無符合試車4月10日4月10日一4月15日3空氣系統(tǒng)工藝管線吹掃方案4月10日4月10日一4月15日以上各系統(tǒng)的試車工作，各有關方面分別在國家規(guī)定的電氣裝置安裝施工驗收規(guī)、工業(yè)自動儀表工程驗收規(guī)工業(yè)鍋

20、爐、工業(yè)管道施工及驗收規(guī) 、化工機器、設備施 工驗收規(guī)程附件表格上簽字確認，方可轉(zhuǎn)入下一階段的工 作。完成預試車安排的各項工作后，應達到試車規(guī)要求 的五個標準，方可辦理中間交接手續(xù)。第三章分廠機構(gòu)設置和人力配置及規(guī)章制度情況一、機構(gòu)設置生產(chǎn)技術科：負責化工生產(chǎn)準備，組織聯(lián)動及投料試車工作（生產(chǎn)調(diào) 度室負責聯(lián)動試車及生產(chǎn)中的調(diào)試指揮工作）。負責各類技術方案規(guī)程的審定及的聯(lián)絡工作。負責所有試車及生產(chǎn)過程中的安全、環(huán)保、消防、氣防 工作。負責全廠員工的安全教育和日常管理工作。負責與機、電、儀聯(lián)絡協(xié)調(diào)試車組織工作?；炇邑撠熕羞M廠原材料的質(zhì)量檢驗和全廠生控分 析。各車間負責各自工段生產(chǎn)裝置的正常進行

21、。物資采供、后勤等工作由公司相關部門承擔。、人員配備情況序號單位名稱宀口 疋員人員分工中層人員技術人員統(tǒng)計核算倒班人員其他人員1生產(chǎn)車間42261462生產(chǎn)二車間42261463污水車間64324風選62325破碎6232總計10212213412三、分廠規(guī)章制度編制情況1、車間管理制度序號名稱編制單位完成時間備注1崗位責任制度各車間20094102巡回檢查制度各車間20094103交接班制度各車間4設備維護保養(yǎng)制度各車間5清潔文明生產(chǎn)制度各車間6安全生產(chǎn)制度各車間7岡位練兵制度各車間2、部門管理制度序號名稱編制單位完成時間備注1各部門崗位責任制各部門2安全生產(chǎn)管理制度安環(huán)部3安全生產(chǎn)檢查制度

22、安環(huán)部4安全生產(chǎn)教育制度安環(huán)部5事故管理事故報告制度安環(huán)部6安全作業(yè)證管理制度安環(huán)部7動火管理制度安環(huán)部8危險化學品管理制度安環(huán)部20094159生產(chǎn)運行操作安全管理制度安環(huán)部200941510檢修作業(yè)安全管理制度安環(huán)部11安全裝置和防護用品管理制度安環(huán)部12電氣安全管理制度安環(huán)部13物資儲存安全管理制度安環(huán)部14廠區(qū)交通安全制度安環(huán)部15安全生產(chǎn)保證體系安環(huán)部16各級各類人員安全生產(chǎn)責任制安環(huán)部第四章物資準備情況一、物資準備工作的任務根據(jù)生產(chǎn)工藝設計要求，充分準備化工試車所必需的材 料、填料、觸媒、化學藥品、溶液、分析儀器、備品備件、 工具用具、消防用品等，以滿足試車及正常開車的需要。二、物

23、資準備的計劃、根據(jù)工程建設的進度，適時安排生產(chǎn)必需物資的購入， 初步計劃：（1）在生產(chǎn)試車前一個月生產(chǎn)及維修過程中必需的備 品備件、化學藥品、填料、消防用品、氣防用品、安全勞保 用品等必須到位。（2）在中央化驗室成立后，水系統(tǒng)試車之前所有的化 驗室儀器、設備、化學試劑、玻璃儀器、藥品、量具及必備 的材料必須到位和安裝完畢。（3）在試車前供應部門應根據(jù)生產(chǎn)部門提出的物料需 求計劃提前備足潤滑油等開車材料。（4）根據(jù)開車進度要求適時購入催化劑。（5）在裝填催化劑及填料前，備齊裝填時必需的材料 和工具。（6）生產(chǎn)試車前將各類記錄表、單印刷品印制入庫備 用。（7）在試車前為生產(chǎn)系統(tǒng)配置好辦公用品。（8

24、）為生產(chǎn)指揮系統(tǒng)及各崗位配置辦公和調(diào)度或者對 講機。觸媒、填料、化工物料需求計劃由生產(chǎn)技術科編制機、電、儀備品備件需求計劃由各車間編制附：印刷品準備情況序號名稱單位數(shù)量備注1調(diào)度日志本6半年期2調(diào)度記錄報表本6半年期3生產(chǎn)日報表本6半年期4車間主操岡位交接班記錄本本6半年期5煤焦車間主控岡位記錄本本6半年期6煤焦車間巡檢崗位記錄本本6半年期7煤焦車間機組崗位記錄本本6半年期10機動車間崗位巡檢崗位記錄本6半年期11檢修巡檢記錄本本6半年期12電氣巡檢崗位記錄本本6半年期13循環(huán)水崗位記錄本本6半年期第五章試車方案及規(guī)程編制情況一、生產(chǎn)技術科的試車方案序號名稱編制單位完成時間備注1試車總體方案生

25、產(chǎn)科20094102投料試車方案生產(chǎn)科20094103試車驗收72小時考核方案生產(chǎn)科二、各車間的試車方案及規(guī)程1、煤焦車間試車方案匯編表序號名稱編制單位完成時間備注1四大車試車方案煤焦車間2交換機試車方案煤焦車間3熄焦泵試車方案煤焦車間2、煤焦車間操作規(guī)程匯編表序號名稱編制單位完成時間備注1四大車操作規(guī)程煤焦車間合訂本2交換機操作規(guī)程煤焦車間合訂本3熄焦泵操作規(guī)程煤焦車間合訂本4、機動車間試車方案匯編表序號名稱編制單位完成時間備注1鍋爐吹掃、烘爐方案機動車間2煤焦油工藝管線沖洗方案機動車間3煤焦油系統(tǒng)水聯(lián)動試車方案機動車間20094155、機動車間規(guī)程匯編表序號名稱編制單位完成時間備注1維修鉗

26、工操作規(guī)程機動車間合訂本2維修電工操作規(guī)程機動車間合訂本3鍋爐工操作規(guī)程機動車間合訂本6、供水及熱力公用外管試車方案匯編表序號名稱編制單位完成時間備注1工藝外管線吹掃方案生產(chǎn)科2循環(huán)水系統(tǒng)管道設備沖洗方 案生產(chǎn)車間3循環(huán)水各水池沖洗方案生產(chǎn)車間3循環(huán)水系統(tǒng)預膜方案生產(chǎn)車間7、供水及熱力公用外管規(guī)程匯編表序號名稱編制單位完成時間備注1循環(huán)水崗位操作規(guī)程生產(chǎn)車間8電氣試車方案匯編表序號名稱編制單位完成時間備注1總變受電方案電氣2總變開關所投運方案電氣3系統(tǒng)大型機組供電投運方案電氣9、儀控方案匯編表序號名稱編制單位完成時間備注1大型機組聯(lián)鎖報警試驗方案儀控2全廠聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)試驗方案儀控10、化驗室

27、規(guī)程匯編表序號名稱編制單位完成時間備注1分析規(guī)程化驗室合訂本第六章全廠公用工程平衡情況一、全廠水平衡情況1、新鮮水平衡情況全廠總用水量為75m3/h,其中循環(huán)水補給量為50 m3/h，生產(chǎn)生 活化驗用水量為25 m3/h.2、循環(huán)水循環(huán)水系統(tǒng)由四套循環(huán)冷卻裝置組成， 循環(huán)水量2000 m3/h,供水 壓力為0.4MPa,回水壓力0.2 MPa,供水溫度32C，回水溫度42C。二、全廠供電平衡情況1、電源:(1) 外供電：外供電源電壓為35KV，從電網(wǎng)引入，廠設變電所1座，形成全廠的供電系統(tǒng)。(2) 全廠用電設備總裝機容量 2000KW，正常負荷為1800KW。2、廠區(qū)供電裝置及配置情況：全廠所

28、有高壓電機均有1 #變電所直供，2#變電所負責向全廠低壓 用電設備供電。第七章試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的問題及對策一、毒塵防止：采用新型工藝控制毒塵排放源，做到不排或少排 危害物：產(chǎn)生粉塵或揚塵的場所、部位采取噴水、密閉；產(chǎn)生有害氣 體的廠房部采取相應的通風換氣措施：蘭炭爐采取消煙和防漏的密封 措施。蘭炭烘干采用凈化煤氣，減少有害物質(zhì)的產(chǎn)生量。二、減振與降噪：采取了防止噪聲擴散與傳播的隔音措施，在各 種風機、振動篩、破碎機等設單獨基礎減振措施。三、防火防爆：設計要求留有足夠的防火安全間距，并備有足夠 的消防器材，在危險區(qū)域設有移動濃度報警儀和防毒面具，設施、設 備按要求配備防爆器材，防雷、防靜電措

29、施到位。四、壓力安全、管道和鍋爐：經(jīng)技術監(jiān)督部門檢驗合格后進行。五、上料系統(tǒng)故障：嚴格檢查鋼絲繩、上料斗、滑輪等主要設施 安全情況，嚴格按安全操作規(guī)程作業(yè)。六、煤氣管道運行故障：可能發(fā)生煤氣泄漏、爆炸等事故。利用 移動濃度報警裝置測試滲漏點，禁止在周圍 25米動火作業(yè)，作業(yè)人 員配防毒面具，防爆板規(guī)格型號嚴格按設計要求配置。第八章安全保障措施一、安全工作的指導思想及原則從基本建設、安裝、試車到生產(chǎn)運行全過程，始終貫徹“預防為主，安全第一”的指導思想，使全廠每一個員工高度重視安全生產(chǎn)問 題，在生產(chǎn)的全過程中，采取有效的安全技術措施，預防各類事故的 發(fā)生，從而達到長期安全、穩(wěn)定、高效運行，認真貫徹以下四條原則：1、積極推行全員預防性管理，采取行之有效的預防措施；2、實行早期隱患檢查，做到早發(fā)現(xiàn)、早處理；3、