給排水與采暖工程施工設計方案

1、萬象國際三期公寓樓給排水及采暖專項施工方案施工單位：省第四建筑工程編 制：審 核：審 批:編 號：HBSJ-WXGJ-FA-20日 期：2015-4-28省第四建筑工程目錄:一、編據(jù) 二、工三、施工總體安排3.1況33.2施工順序及施工部署43.3材料進場管理施步工4四、施工準備4.1技術準備54.2現(xiàn)場準備54.3材料準備64.4施工用具/ 、65.1備7安裝5.2支吊架制裝.75.3給水用冷（熱）襯裝.85.4機制排水鑄鐵管（生活裝.9五、施工方法塑污5.5熱鍍鋅鋼管安裝.105.6閥門安裝.115.7壓力(污、廢)水泵安裝.135.8采暖系統(tǒng)安裝.135.9管道試壓、沖洗.146.0管道

2、防腐與安裝15六、質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量目標186.2質(zhì)量保證體系186.3質(zhì)量保證措施186.4文件資料管理216.5技術工作管理22七、施工進度保證體系22八、安全保證措施23九、成品保護保證措施25十、雨季施工措施26（一）編制依據(jù)：（1）編制依據(jù)1、本施工方案是為萬象國際三期公寓樓工程給排水采暖工程管道及設備的安裝需 要而編制的，編制依據(jù)是根據(jù)本工程給排水和采暖施工圖紙。2、工程設計變更，施工組織設計及現(xiàn)場實際情況。3、國家及省有關文件規(guī)定。（2）采用標準序號標準、規(guī)、方案編號1建筑給水排水及米暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50242-20082現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)GB50

3、236-20113工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)GB50235-20144建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-20035建筑給水聚丙烯管道（PP-R）工程技術規(guī)程DBJ/ CT501-20026建筑工程施工技術管理規(guī)程DBJ01-80-20037雨水斗01S3028建筑設備施工安裝給水工程91SB39建筑設備施工安裝衛(wèi)生工程91SB210建筑設備施工安裝米暖工程91SB111管道和設備保溫、防結露及電伴熱03S401序號標準、規(guī)、方案編號12管道及設備保溫98R41813室管道支吊架05R417-1（二）工程概況（1）工程概況序號項 目容1工程名稱萬象國際三期公寓樓2建設地點白溝市

4、北部，北一環(huán)南側，富民路西側3建設單位高碑店龍安泰房地產(chǎn)開發(fā)4設計單位廣成建筑設計 建工集團有限責任公司5監(jiān)理單位國泰建設工程6施工單位省第四建筑工程建筑面積11727.83平方米（三）施工總體安排3.1施工步驟暖衛(wèi)設備及管道安裝操作工藝流程:3.12排水系統(tǒng)安裝工藝流程安裝順序：管井立管 一支管安裝一地下室干4 埋地管道一1. 管井立管：管道預制一管井支架安裝一立管安裝。管井支架安裝：切割下料劃線打孔吊線焊接打脹栓就位核對 尺寸。2. 地下室干管：頂上放線一排管下料打脹栓裝吊架安裝管道灌水試驗防結露。3. 埋地管道：挖土方一排管下料一管子管件組裝一灌水試驗一回填土方隱蔽驗收。3.2施工順序及

5、施工部署暖衛(wèi)專業(yè)安裝施工順序：按照二次結構砌筑的安排，采用部分交叉作業(yè)。各 段施工時按照管道安裝一管道試壓沖洗一閉水試驗一器具及附件安裝（配合精裝） 一管道保溫一單機設備調(diào)試的順序，進行本工程給排水專業(yè)施工。施工時間部署：本工程跨越雨季和冬季，在雨季施工中，施工場地盡可能布 置在室，需要在室外施工的做好防雨防風措施， 室外堆積材料注意遮蓋保護，以防 雨淋失效、生銹、損壞。冬季施工對施工質(zhì)量、勞動效率具有影響，管道試壓工作 時間應合理安排，避免在冬季進行，冬季焊接施工應采取合理的措施保證施工質(zhì)量。施工順序部署以總控計劃為基準，調(diào)節(jié)我方施工進度計劃，盡可能調(diào)節(jié)到提前完成我屬工程，切 合實際，考慮各

6、方面影響，留有余地。務必做到：1、做好吊架吊桿的提前安裝。2、 考慮到室無吊頂部位，各吊架、管道安裝外觀良好，符合施工驗收規(guī)。3、考慮到不可抗拒性因素的影響，合理安排工期。以總控計劃為標準，制定各階段進度計劃、目標時間，分項工程也制定計劃，確定 目標時間，各階段進度目標時間不予調(diào)整或更改。為保證該計劃順利實施，制定各 詳盡的月、周計劃，每次上報監(jiān)理單位，請監(jiān)理單位分段驗收。施工設備、資金、 勞動力配備等及時進場（到位），一切從屬于總控計劃。以總控計劃為前提，應提前上報主要材料表，以便采購部三選一封樣工作的順利進 行，加工難度大，定貨時間長材料計劃并在合理的時間進場。 因此要求加工制作前 做好充

7、足的現(xiàn)場實地測量定位和下料計算，保證加工制作的質(zhì)量和尺寸滿足現(xiàn)場安 裝要求及相關的規(guī)、標準。3.3材料進場及管理331對于無加工周期的給排水管材、閥門等主材料，使用前 10天將材料計劃上 報材料采購部，材料進場后經(jīng)水平和垂直運輸運達使用部位。 暫時不用的材料設備 等運抵庫房保存。對于有現(xiàn)場加工要求的材料，使用前 30天準備，原材料進場后運到加工場 地，由專人工作人員加工，并將加工成型的設備管道正確編號，妥善保存。（四）施工準備4.1技術準備認真熟悉、審核施工圖紙，注意圖紙?zhí)岢龅母鞑课灰?，并參看消防、空調(diào) 圖紙，做好與土建、電氣圖紙會審核及綜合管線布置工作，核對各種管道的坐標、 標高是否有交叉

8、，管道排列所用空間是否合理，對于圖紙中存在的問題做出明顯標 記與記錄，及時與設計及有關人員研究解決。確定預留洞口、預埋套管的位置、標 高、尺寸及其它特殊要求，并形成文字記錄。配合好其他專業(yè)技術人員、分包負責人在項目工程（技術）負責人等的總管 理協(xié)調(diào)下，在總控計劃圖的指導下，合理調(diào)配、統(tǒng)籌安排，解決相互之間的管路安 裝沖突，并報設計審查批準。施工前組織工長、技術及質(zhì)檢員進行圖紙自審，將問 題匯總書面文件，及時上報設計單位，把問題解決于施工之前。確定工程所使用的質(zhì)量標準，驗收規(guī)及施工工藝標準，并及時校核所使用標 準、規(guī)的有效性，及時提供質(zhì)量驗收標準和規(guī)。施工班組長及專業(yè)質(zhì)檢員熟悉相關 規(guī)及驗收標準

9、，做到心中有數(shù)。技術人員及質(zhì)量檢查員做到以下幾點：1）時常翻閱驗收規(guī)及施工圖紙，做到施工有依據(jù)，驗收有標準；2 ）參看有關圖集，尤其是設計指定施工圖集，保證所施工、安裝有圖可依；3 ）每道關鍵工序和特殊部位要交底，交底要做到每一位施工工人，定時和不定時的組織工人學習，組織對施工隊伍的培訓，提高專業(yè)能力，確保工人 高素質(zhì)作業(yè)。編制分項工程技術交底，安全交底，在分項工程施工前向有關人員進行交底， 讓每一位施工人員弄清技術要求、技術標準和施工方法，并組織工人相互學習，相互交流，讓先進及成熟的工藝得到推廣，借此提高工人整體素質(zhì)。4.2現(xiàn)場準備421現(xiàn)場準備1處加工場地，場地周圍設置圍擋，在場地均配備手

10、提式滅火器不 少于4個，易燃易爆物品應與火源隔離。清理作業(yè)現(xiàn)場影響專業(yè)施工的垃圾，為現(xiàn)場施工提供良好的作業(yè)面。加工所需的機具及設備在場地清除后提前進場，并提前校驗整修，保證現(xiàn)場 的機具能滿足施工要求。由現(xiàn)場的臨電電工為加工場地提高路由，并配備配電箱保證動力用電。搭架臨時裝置，并提供電線、燈泡等建立起臨時照明，滿足夜間施工的照度 要求。4.3材料準備根據(jù)施工圖紙編制材料計劃、施工任務書，在施工前，對材料的使用時間、 使用地點有充分的了解，以便保證材料能在使用前及時進場，確保施工的順利進行。 對特殊材料編制及加工訂貨計劃。為保證材料及時進場，實行材料計劃制度；工程 所用的材料必須具備合格證、質(zhì)量證

11、明書、產(chǎn)品的化檢報告等。材料檢驗：材料進場前，材料部門應提前報驗，并提供材料質(zhì)量證明文件。合格證或質(zhì) 量證明書等質(zhì)量證明文件應齊全。專業(yè)質(zhì)檢員在材料進場時，配合項目人員對產(chǎn)品的型式進行檢驗，對管道的 長度、壁厚、轉角等進行檢驗，合格后整理相關材料上報監(jiān)理。經(jīng)過監(jiān)理對其外觀進行對比檢查、材質(zhì)檢查、加工質(zhì)量檢查、合格后形成記 錄。材料符合要求方可進場；否則，按不合格品處理，可不予進場或退場。嚴把質(zhì)量關，對于不合格的產(chǎn)品絕不能使用。4.4施工用具施工設備、機具表序號設備名稱/品牌規(guī)格/型號數(shù)量主要目的、用途1.電焊機交流2臺管道制作、安裝2.套絲機DN15-1003臺管道預制3.試壓泵2臺管道試壓4

12、.氣焊設備1套設備安裝5.磨光機© 1002臺設備安裝6.臺鉆22mm2臺金屬構件、鉆孔7.手槍鉆© 102臺金屬材料鉆孔8.電錘（進口）© 282臺混凝土、墻打孔9.電錘© 226臺混凝土、墻打孔10.電動切割機3kw2臺材料切割11.水鉆3kw4臺混凝土、墻打孔12.鋼卷尺50米1把管道測量13.水平尺400MM4把管道測量14.直尺5米10把管道測量15.吊線墜0.5磅4個管道測量4.5人員配備工長1名，班長3名，質(zhì)檢員1名。工人12名。4.6技術交底制度項目人員要在施工前及施工過程中對給排水安裝隊伍的每一位人員進行技術 培訓及交底，確保施工明確，

13、高效有序。（五）施工方法5.1安裝準備配合土建施工進度做好各項預留孔洞、管槽?？锥闯叽鐬槲幢毓艿李A留孔洞比管道大 2號，保溫管道預留孔洞大小比管 道大150mm相應的管材、支吊架、閥門等順序進場，并加工完畢后存放于安裝位置或加 工場地。人員全部就位，技術方案已經(jīng)簽字，立即進入專業(yè)安裝。完成管道安裝技術交底及安全交底。5.2支吊架制作安裝支吊架的型式需符合設計要求。工程技術人員參照相關圖集確定的管道支 架，且符合設計要求方可施工。522管道支吊架的制作按照技術人員給定的圖樣要求進行加工。預制管道支架， 不允許氣割下料、割孔，不允許電焊穿孔，應采用無齒鋸下料。其焊縫高度不應小 于焊件最小厚度，并

14、不得有漏焊、夾渣或焊縫裂紋等缺陷。應進行防腐處理和妥善 保管。支吊架安裝管道支、吊、托架的安裝，位置應正確，埋設應平整牢固；與管道接觸應 緊密，固定應牢固；并不得影響結構安全。523.2水平管道支架定位放線。首先根據(jù)設計要求定出固定支架和補償器的位置，根據(jù)管道設計標高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。 根 據(jù)兩點間的距離和坡度大小，算出兩點間的高度差，標在末端支架位置上；在兩高 差點間拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標出每個支架位置。管道的支、吊架位置應設置合理，間距并應符合下表要求：管道支、吊架間距表公稱直徑（mrh1520253240507080100125150支架

15、的 最大間 距（m保溫 管22.52.52.533444.567不保 溫管2.533.544.55666.57.57.5金屬管道支吊架的形式、位置、間距、標高應符合設計或有關技術標準的 要求。a、支吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設備連接處，應設獨 立支吊架。b、與設備連接的管道管架宜有減振措施。 當水平支管的管架采用單桿吊架時, 應在管道起點、閥門、三通、彎頭及長度每隔 15m設置承重防晃支吊架。c、無熱位移的管道吊架，其吊桿應垂直安裝；有熱位移的，其吊桿應向熱膨 脹（或冷收縮）的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定。d、豎井的立管，每隔23層應設導向支架。e、管道支吊架的焊接應由合

16、格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。5.3給水用冷（熱）襯塑鋼管安裝531本工程生活給、熱水立、干管采用鋼塑復合管，干管采用鍍鋅鋼管絲接。支 管采用PP-R管，熱熔連接。PP-R管道管徑標注為公稱直徑，如按外徑采購，管徑 應按圖中標注管徑放大一號。生活飲用水管件必須采用與管材相適應的管件，生活給水系統(tǒng)所涉及材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。絲扣連接絲接連接管道的預制過程：1）斷管。斷管可以采用砂輪鋸斷管，也可以采用手鋸鋸斷。注意劃線要準確， 鋸斷時要卡牢，同時用力要均勻，防止斷面變形。2）套絲。可采用手工套絲板套絲，也可以采用套絲機套絲，由于考慮到現(xiàn)場 加工的實際情況和工期緊的特點，

17、全部采用套絲機套絲。按管徑尺寸分次套制絲扣， 一般以管徑15-32mm者套2次，40-50mm#套三次，70mm以上者套3-4次為宜。套 絲螺紋的長度尺寸參見建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程（第六分冊）中的詳表 3）裝配管件。將管道夾在壓力上，注意用力要適當，避免把管道夾匾。管鉗 調(diào)合適，不能破壞鍍鋅層，若有應刷防銹漆處理。4）管段的調(diào)直。其調(diào)直方法為：a在裝好管件的管段處涂抹鉛油，連接兩端或者數(shù)段，連接的時候不能只顧預 留口方向而要照顧到管材的曲直度，相互找正后再將預留口方向轉到合適部位并保 持正直。b管段連接后，調(diào)直前必須按照設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位 是否正確。c管段的調(diào)直要放

18、在調(diào)管架上或者調(diào)管平臺上，一般要2個人調(diào)管為宜。d裝配好閥門的管段，調(diào)直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，防 止震裂閥體。E上好的三通或四通口必須用試管調(diào)正調(diào)直，并及時上好臨時絲堵?？ㄗ涌ㄕ?螺母擰緊。注意事項：管段調(diào)直時嚴禁損壞管材。5.4機制排水鑄鐵管（生活污水管）安裝541優(yōu)質(zhì)柔性接口機制排水鑄鐵管安裝工藝流程：本工程排水為UPVC排水管和優(yōu)質(zhì)機制鑄鐵管（W型無法蘭連接）a. W型柔性連接：將不銹鋼卡古的緊固螺栓松開，在管段插口端頭和膠圈側 抹上肥皂水，將管子找平找正，將螺栓緊好，用力要合適為妥，過松回漏水過緊會 滑扣。特別注意斷管管口的端面要盡量平齊，不得明顯偏口。柔性機制鑄鐵

19、管承插口的對口最大間隙管徑（mm）沿直線鋪設（mm）沿曲線鋪設（mm7545100-20057-13d.承插口的環(huán)形間隙安裝允許偏差詳見下表。柔性機制鑄鐵管承插口的環(huán)形間隙管徑（mm）標準環(huán)形間隙（mm）允許偏差（mrj）75-20010+3/-21）立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的混凝土將洞灌滿堵實。 支管安裝時應先搭好架子，安裝好管道吊架。安裝完畢后復核吊桿尺寸及管線坡度， 將預制好的管道托到管架上，再將支管插入立管預留口，固定好支管，當支管在吊 頂，末端有清掃口者，應將清掃口接到上層地面上。支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具 或設備的預留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴，

20、將預留管口臨時 封堵。2）隱蔽或者埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水的高度應不 低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。 檢驗方法為滿水15min,水面下降后, 再灌水5min,液面不降，管道及接口 無滲漏為合格。5.5熱鍍鋅鋼管安裝1）材料要求： 管材及連接件應具備質(zhì)量檢驗部門的質(zhì)量合格證明。 規(guī)格種類符合設計要求，鋼管鍍鋅層嚴密完整，與鋼管本體無脫離、脫殼現(xiàn) 象。 鍍鋅層厚度應符合工藝要求。 管接頭應與管道同材質(zhì)，應符合國家現(xiàn)行的有關產(chǎn)品標準，其工作壓力應與 管道工作壓力匹配。 套絲或接口破壞的管口，鍍鋅層收到破壞，應二次鍍鋅，保證安裝質(zhì)量。 管材不得有彎曲、銹蝕重皮及凹凸不平等

21、質(zhì)量缺陷。 管壁外鍍鋅均勻，管件無飛刺、無偏扣、絲扣不全、角度不準等現(xiàn)象。2）管道支架安裝：管道安裝前先安裝管道支架或管卡，支架位置設置應準確，埋設應平整、牢固。 管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。DN50以下管道，應采用鋼管的配套專用管卡。管道支架間距應符合下表要求：通徑DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN125 DN150 DN20橫管10001500180020002200250030003500350040004500立官150020002200250028003000350045005000500050003 ）熱鍍鋅鋼管在安裝過程中

22、的注意事項：a）熱鍍鋅鋼管運輸使用過程中，應注意保護管材外表面不被破壞，鍍鋅層 破壞后應及時作防腐處理。b）管道應采用無齒鋸進行切割，端口斷面應平齊，并去除毛刺、飛邊。c）管道對接時，法蘭螺栓擰緊時應對角同時緊固，防止法蘭偏斜造成密封不 嚴。5.6閥門安裝按設計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應無缺陷，開關靈活；562按規(guī)要求對閥門進行單體試壓試驗，檢查其部質(zhì)量；安裝前應清除閥口的封閉物和其它雜物；閥門的開關手輪應放在便于操作的位置，蝶閥閥把應垂直安裝，閥門的安裝 方向應使閥門標識流向與實際流向一致。565不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。566法蘭連接閥門在安裝時應將閥門處于關閉狀567閥門工作壓力

23、，需根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及試驗壓力確定，應不小于系統(tǒng)工作壓 力，閥門及配件應采用與管道相應的材料及連接方法。閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同型號、同牌號、同 規(guī)格）數(shù)量中抽查10%且不少于一個。安裝閥門類型序號系統(tǒng)類別閥門類型備注1生活冷、熱水DW 50mm全銅絲接截止閥D>50mm對夾式二兀乙丙密圭寸中線蝶閥2壓力排水軟密封閘閥3總水表前與市政給水連接處設防污染隔斷閥（倒流防止器），執(zhí)行管道倒流防止器（CJ/T160-2002）行業(yè)標準。4生活給水系統(tǒng)支管減壓閥米用絲扣過濾可調(diào)減壓閥。5自動排氣閥采用銅質(zhì)E121自動排氣閥給水管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法5.7 壓力

24、（污廢水）泵安裝項次項目允許偏差檢查方法1水平管道理縱橫方向彎曲鋼管每米1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢杳全長25米以上> 25塑料管每米1.5復合管全長25米以上> 20鑄鐵管每米1.5全長25米以上> 202立管垂直度鋼管每米2吊線和尺量檢查5米以上> 5塑料管每米25米以上> 103成排管段和成排閥門在同一水平面上3尺量檢杳5.8采暖系統(tǒng)安裝本工程熱源為市政熱力，經(jīng)小區(qū)換熱站換熱后供小區(qū)使用，均采用低溫熱水 地板輻射采暖，采暖系統(tǒng)頂點動作壓力O.IMPa，系統(tǒng)部阻力30KPa,系統(tǒng)形式采用共 用立管的分戶獨立系統(tǒng)。每戶設熱計量裝置，住宅每戶設置分集水器一組，

25、管材設備及閥門：1） 干管及共用立管：采暖供回水管及共用立管采用焊接鋼管，焊接鋼管當D隔32 時采用絲接連接，DN大于32時焊接連接，焊接鋼管規(guī)格參見12N1/1頁。2）分支管：自管井主立管接出的各戶入戶支管，明裝部分采用熱鍍鋅鋼管，管徑為DN25螺紋連接，熱表后至分集水器段埋地管采用PP-R管，管徑De32管材使用條件4級，管材系列S5,使用壓力0.6MPa,壁厚2.9mm3） 分集水器后地暖管：分集水器后的地板輻射采暖加熱盤管全部采用PE-RT耐高溫聚乙烯管材，管材使用條件4級，管材系列S5,使用壓力0.6MPa,管道公稱外徑為 De20,壁厚 2.0mm4）分集水器及溫控閥：分集水器（含

26、連接件等）及各閥門材質(zhì)采用銅或不銹鋼材 質(zhì)，分集水器均應設置排氣閥，分集水器與總供水管上設置球閥，總回水管上設置 自動溫控閥，采暖干管施工：采暖系統(tǒng)在供回水主立管始端應設置控制閥門，并在立管底部設置泄水絲堵，立管頂端設置自動排氣閥，自動排氣閥型號為MPI型，安裝參見12N1/220221頁。采暖管道穿墻及樓板應設套管，套管比工作管大2號，采暖管道穿過防火分區(qū)隔墻處均增設固定支架并進行封堵。采暖鋼管穿地下室外墻采用剛 性防水套管，做法詳見12N1/225226頁，采暖立管設置波紋補償器進行補償，補 償量25mm做法詳見12N1/199頁。地暖管系統(tǒng)施工：施工環(huán)境溫度不宜低于5° C,在

27、低于0° C的環(huán)境下施工，現(xiàn)場應采取升溫措施，施工過程中嚴禁人員踩踏加熱管地板采暖地面應沿墻設置保溫袋，在門口處、邊長超過6米或面積超過30平米及平面突出部分設置邊界伸縮縫。管材與保溫層固定采用塑料卡釘，直線管段固定點間距點間距0.20.3m。0.5m0.7m,彎曲管段固定分集水器附近及其他局部加熱管排列比較密集的部位,當管間距小于100mm寸，加熱管外部應設置柔性套管。加熱管與分集水器的，應采用卡套式、卡壓式專用件，連接件宜為銅質(zhì)，銅質(zhì)連接件與PPR管直接接觸的表面必須鍍鎳，埋設于墊層的加熱盤管不應有接 頭。加熱管出地面至分水器，集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層，加熱管出

28、地面至分水器，集水器下部球閥接口之間的明裝管段， 外部應加裝塑料套管，套管 應高出裝飾面150200mm5.9管道試壓、沖洗1 ）采暖主管道水壓試驗及系統(tǒng)沖洗調(diào)試：1.1水壓試驗：采暖主管道安裝完畢，管道保溫前應進行水壓試驗，本工程高低區(qū)采暖系統(tǒng)頂點工作壓力為0.1MPa,試壓時采用定點試驗壓力0.3MPa進行水壓 試驗，采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下 10分鐘壓力降不大于0.02MPa,降至工作壓力后 檢查，不滲、不漏為合格，在有凍結可能的情況下試壓時，應采取防凍措施，并及 時將關的水吹凈、吹干。1.2沖洗：系統(tǒng)試壓合格后，應清除管污垢雜物，以系統(tǒng)的最大流量進行沖洗并清 掃過濾器和除污器。1.3系統(tǒng)

29、調(diào)試及試運行：系統(tǒng)沖洗完畢，應充水、加熱，進行試運行和調(diào)試。2）戶地暖系統(tǒng)水壓試驗及系統(tǒng)沖洗調(diào)試：2.1沖洗：水壓試驗前應進行系統(tǒng)沖洗，沖洗應在分水器、集水器以外主供回水管 道沖洗合格后在進行室系統(tǒng)的沖洗。2.2水壓試驗：盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，水壓試驗應分別在澆搗混凝土填充 層前和填充層養(yǎng)護期滿后進行兩次， 水壓試驗應以每組分水器、集水器為單位，逐 回路進行，試驗壓力應為工作壓力的 1.5倍，且不應小于0.6MPa,本工程戶地暖 系統(tǒng)工作壓力為0.6MPa,試驗壓力為0.9MPa在試驗壓力下穩(wěn)壓1h,其壓力降不 應大于0.05MPQ且不滲不漏為合格，水壓試驗宜采用手動泵緩慢升壓，生壓過程

30、 中應隨時觀察與檢查，不得有滲漏：不宜以氣壓試驗代替水壓試驗：在有凍結可能 的情況下試壓時，應采取防凍措施，并及時將關的水吹凈、吹干。2.3系統(tǒng)調(diào)試及試運行：地面輻射供暖系統(tǒng)未經(jīng)調(diào)試，嚴禁運行使用，每戶初次供 暖調(diào)試時，應緩慢升溫，供水溫度應控制在當時環(huán)境溫度高 10° c左右，且不應高 于32° c:并應連續(xù)運行48h:以后每隔24h水溫升高3° c,直至達到設計供水溫 度，在此溫度下應對每組分水器、 集水器連接的加熱管逐路進行調(diào)節(jié)， 直至達到設 計要求。6.0管道防腐與保溫材料使用部位本工程管道保溫采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫管，外護套采用聚乙烯護套管，保溫厚度30

31、mm地下室及管井采暖管道采用難燃 B1級橡塑管殼保溫，保護層采用白色 PVC 布，保溫厚度當管徑w DN150時30mn厚，DN150時35mn厚，位于前室走道等戶 門外的各樓層熱表后至各戶分集水器段的埋地供回水管道，采用15mm厚橡塑管殼進行保溫。材料要求：保溫材料及制品應有產(chǎn)品合格證和材料性能測試檢驗數(shù)據(jù)，在進入施工現(xiàn)場的每批 保溫材料中，應任選1- 2組試樣進行導熱系數(shù)測定，導熱系數(shù)超過設計取定值5% 以上的材料不得使用。施工條件：施工環(huán)境溫度在5C以上，且通風良好，無煤煙、灰塵及水汽等。 氣溫在5C以下施工要采取冬施措施。保溫應在管道試壓及涂漆合格后進行。防腐的工藝流程：管道防腐刷油管

32、道清理、除銹管道防腐按設計要求及在施工質(zhì)量驗收規(guī)的有關規(guī)定進行。由于管道安裝前一 般已經(jīng)進行管道的防腐施工，故此管道保溫前的防腐主要針對管道焊口處。 但須注 意所有型鋼支架及管道鍍鋅層破壞處和外露絲扣均須補刷防銹漆。管道防腐方法及要求：1）手工涂刷：手工涂刷應分層涂刷，每層應往復進行，縱橫交錯，并保持涂 層均勻，不得漏涂或流墜。2）機械噴涂：噴涂時噴射的漆流應和噴漆面垂直，噴漆面為平面時，噴嘴與 噴漆面應相距250350mm噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應為400mn左 右。噴涂時，噴嘴的移動應均勻，速度宜保持在 1018m/mi n，噴漆使用的壓縮空 氣壓力為0.20.4MP&

33、成型保溫材料的主保溫層施工應符合下列要求：1）主保溫層厚度大于100mm寸應分層，保溫層應拚接嚴密，一層應壓縫，方 型設四角保溫錯接，縫隙用軟質(zhì)高溫保溫材料充填，綁扎牢固；2）法蘭盤處的保溫應留出足夠拆卸螺栓的距離；3）管道及設備保溫層的重量應符合設計的規(guī)定，避免支架的荷載過大；4）使用鐵絲綁扎時，施工完畢后不應有鐵絲斷頭露出，保溫層不應有鼓包和 褶皺現(xiàn)象。5）需要經(jīng)常維修的部位，如流量裝置、法蘭、閥門、伸縮節(jié)等、應采用可拆 卸式保溫結構。6）各類管道及設備或保溫層外表面按設計要求刷色漆，以區(qū)分各類管道。在 色漆外用色環(huán)及箭頭標出介質(zhì)流向。成型保溫材料的主保溫層施工應符合下列要求:法蘭盤處的保

34、溫應留出足夠拆卸螺栓的距離，其保溫結構見下圖;731、管道；2、管道保溫層；3、法蘭；4、法蘭保溫層;5、散狀保溫材料；6、鍍鋅鐵絲；7、保護層。法蘭保溫結構管道及設備保溫層的重量應符合設計的規(guī)定，避免支架的荷載過大；保護層重疊部分寬度為30-50mm要裹緊，不得有皺褶、松脫和鼓包，起點和扎牢并密封。閥門保溫形式見下圖：1、管道；2、閥門；3、管道保溫層；4、綁扎鋼帶;5、填充保溫材料；6、鍍鋅鐵絲網(wǎng)；7、保護層。閥門保溫結構管道及設備保溫的允許偏差及檢驗方法:項次項 目規(guī)標準檢查方法1厚度+0.1 S-0.05 S用鋼針刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔行塞尺檢杳涂抹8（六）質(zhì)量保證及措施

35、6.1質(zhì)量目標總體目標：質(zhì)量等級合格。專業(yè)施工目標：確保一次通水、試運轉成功。材料合格率100%隱蔽試驗申報通過率100%6.2質(zhì)量保證體系組織如下圖：項目部及各施工處的技術人員一定在認真熟悉圖紙的前提下，參加設計交 底，并做好圖紙會審工作，本著對業(yè)主負責的精神，提出圖紙中存在的問題，爭取 把圖紙問題解決在施工之前。施工前必須進行技術交底，技術交底的容要以工程容交底、施工圖紙交底、 施工組織設計或業(yè)主設計交底、技術標準和質(zhì)量要求交底等。加強施工前的質(zhì)量通病預控工作，做到事前控制。給排水常見通病及防治措施序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施1干管與立管干管甩口位置不準所致在現(xiàn)場實測實量，并正確放線，按線

36、2連接不直，立管距墻尺寸不一致施工時調(diào)整。3支管坡度不一致，長短不致安裝配管時現(xiàn)場測量不準確，支管長短不一，造成支管短的坡度大，支管長的坡度小。在測量立管尺寸時，使用木尺桿，并做好詳細記錄；立管的中間尺寸要適合支管 的坡度要求（支管坡度為 1 %為宜）。4管道堵塞或局部堵塞，系統(tǒng)不能正常工作1、管道在安裝時，管口沒有封堵或 沒有及時封堵或沒有堵嚴，雜物 進入管道造成管道堵塞。2、管道在安裝時，氣割切割口時， 熔渣落入管，未及時取出而堵塞。3、管道焊接時，焊渣流入管造成堵 塞。4、系統(tǒng)未按要求進行吹洗，系統(tǒng)污 物沒有排出1、安裝管道時，應注意及時封堵敞露管口，特 別是立管更要堵嚴，防止異物落入管

37、。2、管道施工中，盡量不采用氣割割口，如必須 使用，應及時消除管熔渣。3、管道焊接時，對口間隙要符合規(guī)，不得過大， 以防焊渣流入管。4、系統(tǒng)安裝完畢后按要求對系統(tǒng)進行吹污和沖洗，清除系統(tǒng)雜物。5管道螺紋連接接口處有滲水或滴水現(xiàn)象1、管件有砂眼、裂紋等缺陷。2、管螺紋加工操作不規(guī)，如絲頭過 短、有斷絲或缺絲等現(xiàn)象。3、填料不當，如填加不均勻或厚度 過薄等。4、管道接口操作不到位，擰緊程度 不合適。1、安裝前必須認真檢查所使用的管件和填料， 不合格產(chǎn)品，不勉強使用。2、加強技術交底，針對操作人員的水平進行培 訓上崗。使其操作達到質(zhì)量要求。3、所有管道安裝完畢，均應按規(guī)規(guī)定進行水壓 試驗，出現(xiàn)滲漏，

38、及時修理。6管道焊接接口出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象焊縫有缺陷，諸如焊縫存在有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼、未焊透、咬肉等缺陷1、正確選擇焊條牌號、直徑、焊接層數(shù)、焊接 電流及運條方式等。2、焊接前認真檢查坡口尺寸、對口間隙，清除焊件上的污物。3、溫度在0C以下時，施焊時焊口應預熱。4、 焊工實行執(zhí)證上崗和定期考核，要求焊工認 真遵守焊接操作規(guī)程。7.下載管道法蘭接口出現(xiàn)漏現(xiàn)象1、法蘭與管子連接質(zhì)量不好。2、墊片選用不當。3、螺栓擰緊不規(guī)。1、管口與法蘭的焊接要規(guī)， 要用法蘭靠尺檢查 垂直度，不得使管口或焊縫伸出法蘭平面。2、焊工持證上崗，保證焊接質(zhì)量。3、選用合格法蘭墊片，放置位置要合理。4、擰緊螺栓順序、方法要

39、合理，操作不當應立 即糾正。5、 管道安裝完畢，必須進行水壓試驗，出1）確定控制點，嚴格工序檢查和工序交接制度。2）施工批復要認真貫徹質(zhì)量標準，嚴格執(zhí)行強制性條文。3）實行質(zhì)量檢查否決權制度。4） 墻板樓板預留洞或套管定位尺寸與土建密切配合，確保其不丟失和位置的正確5）工程施工前，工長組織人員根據(jù)圖紙方案要求進行技術交底，不能盲目施工。6）各項工程技術資料及時辦理，手續(xù)齊全嚴格執(zhí)行有關規(guī)定以保證竣工按時上報。7）堅持按圖施工，認真按工藝要求操作，對同類項目施工應做樣板間、樣板項，經(jīng) 檢驗合格后再大面積施工。8）定要貫徹操作者對質(zhì)量全面負責的方針，施工班組認真執(zhí)行自檢、互檢，使工 程質(zhì)量牢固的建

40、立在施工班組的基礎上。9）質(zhì)檢人員要嚴格按照質(zhì)量評定標準的要求進行檢查。不姑息遷就，要把問題消滅 在萌芽狀態(tài)中，配合全體施工人員、管理人員共同管理，確保工程質(zhì)量。10）管路安裝時，應考慮盡量避開其他專業(yè)管線密集的地方，以防專業(yè)相互交叉影響 施工進度及施工質(zhì)量。11）施工班組對各種設備、管道的甩口、坐標、標高要隨時進行復查，超出偏差的要 及時修復；對所有的管道的設備甩口及敞口處都必須做到及時加堵、堵嚴。12）在編制分項工程技術交底時，要明確主要材料設備的選用。13）材料、設備的加工訂貨要嚴把質(zhì)量關。每批訂貨備有書面技術質(zhì)量交底；大批量 的訂貨應按樣品或樣板間進行生產(chǎn)；對進場的設備、材料、器具配件

41、、加工產(chǎn)品等要及時 實行檢查驗收，并收集產(chǎn)品合格證，達不到質(zhì)量標準的提出更換，否則不得安裝。14）工程質(zhì)量是工程本體質(zhì)量，必須把工程資料標準化。從開始施工到工程竣工的過 程中，必須按監(jiān)理的要求及時進行資料報驗及歸檔，做出一份高質(zhì)量的交工資料。6.4文件資料管理由現(xiàn)場技術人員負責收集、整理本工程的各種質(zhì)量保證資料及竣工資料，工程竣工 后，按規(guī)定移交歸檔。做好登記。設計單位、建設單位提出的變更及工程洽商記錄，必須有設計、建設、監(jiān)理、施工 方項目專業(yè)技術人員的簽字后方可生效。其它各種技術資料也應按照有關規(guī)定履行交接簽字手續(xù)。技術人員編制作業(yè)人員的技術交底，施工隊工長將其作為短期資料保存，交底到具體施

42、工班組，進行工前培訓，保證按交底施工。6.5技術工作管理接到圖紙后，技術人員認真進行圖紙會審，并做好會審記錄。技術人員編制本工程的施工方案，做到科學正確有針對性，以此為指導進行施工。根據(jù)施工進度分段進行隱檢。由技術人員組織質(zhì)檢員、監(jiān)理、及工、班長參加。檢 查合格后，方可轉入下道工序。在施工過程中，管理人員要熟悉施工方案、技術交底，跟隨施工班組進行檢查，監(jiān) 督并指導施工，保證按施工工藝、施工程序進行施工。技術人員負責編制本工程的材料計劃，計劃編制要準確及時，保證施工的順利進行 進場材料要組織驗收，并按程序向監(jiān)理、施工總承包管理方報審，合格后方可使用。施工的問題及時進行調(diào)查分析處理，若發(fā)生變更及時

43、調(diào)整方案，制訂相應措施。（七）施工進度保證體系7.1進度管理體系在施工總控圖的指導下，我項目嚴格執(zhí)行施工網(wǎng)絡計劃，按網(wǎng)絡計劃科學管理，統(tǒng) 籌安排。在項目經(jīng)理部的領導下，成立了給排水專業(yè)形象及進度保證體系委員會組長：工程經(jīng)理副組長：給排水負責副組長：米暖負責人11技術負責人質(zhì)檢員周 立吳 鵬1安全員呂路暖衛(wèi)施工隊7.2進度管理技術721整體網(wǎng)絡計劃與月、周橫道圖相結合。采用網(wǎng)絡圖和橫道圖進行進度控制、月、周計劃采用橫道圖，比較直觀，整體計劃 采用網(wǎng)絡圖各種關系比較清楚，并分清整體與局部的關系，確定局部保整體。進度信息及時反饋反饋技術用于工程管理的最大優(yōu)點就是及時性，發(fā)現(xiàn)施工中進度的問題，可馬上采

44、取 補救措施，以免延誤工期，保證反饋渠道的暢通和有效是關鍵。7.3進度管理措施穿插作業(yè)暖通專業(yè)在民建中不為施工主線，往往沒有充分的施工周期，為彌補這一不足，與土 建、水暖等專業(yè)穿插作業(yè)是一個重要手段。7.3.2 一次成型，拒絕返工返工本身就是延誤工期，打破施工計劃造成損失，是施工最忌諱的事情，必須杜絕。 的配合，提高施工效率。（八）安全保證措施8.1預防為先導的措施。安全生產(chǎn)的方針是“安全第一，預防為主”。預防是針對生產(chǎn)特 點，有效地控制不安全因素，把可能發(fā)生的事故消滅在萌芽狀態(tài)。8.2堅持動態(tài)管理。安全管理涉及到生產(chǎn)活動的方方面面，涉及到從工程開工到竣工交付 和全部生產(chǎn)過程、全部的生產(chǎn)時間和

45、一切變化著的生產(chǎn)因素。因此，生產(chǎn)活動中必須堅持 全員、全過程、全方位、全天候的動態(tài)管理。8.3安全生產(chǎn)教育。通過安全生產(chǎn)教育，提高職工安全意識，以約束人的不安全行為。a、對新工人進行入場“三級”安全教育。b、貫徹國家、地方政府的安全法規(guī)及對安全的有關規(guī)章制度。c、學習有關安全操作規(guī)程和安全知識，做到正確使用“三寶”。d、適時安全教育：做好季節(jié)性、加班加點和突擊性施工的安全教育。8.4預防高空墜落。防止高空墜落是高處安全施工管理的重中之重，一是防止人的不安全 行為，二是防止物的不安全狀態(tài)。8.5防止高空墜落的措施a、搭好腳手架，好安全網(wǎng)b、做好“四口”即樓梯口、電梯口、預留洞口、通道口防護；做好“五臨邊”防護c、及時作好電梯井口柵門固定及井每隔兩層設置安全網(wǎng)。d、高空作業(yè)必須佩掛安全帶，做到高掛低用。e、風力大于六級、大霧天必須停止高空作業(yè)。8.6防止物體墜落措施。高空墜落任何物體，可能造成對人員的傷害或其他的損失，主要防止措施如下：a、樓層施工入口處、通道口均要搭好雙層滿鋪木板（50mm厚）的防護棚。b、腳手架跳板上不允許隨意放置扣件、回形卡、鋼管等物體。c、未經(jīng)采取有效措施，未經(jīng)安全部門批準，不得在外腳手架上、下立體作業(yè)。d、吊運物料的捆綁、吊籠吊鉤等必須符合要求，經(jīng)信號工確認合格后指揮起吊，嚴 防空中“散花”。e、經(jīng)常檢查吊具、繩索、模板吊鉤的安全度，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。8