給水廠設計萬噸

1、目 錄第一章 設計原始資料第二章 工藝流程選擇第三章 構筑物設計計算第一節(jié)、配水井第二節(jié)、藥劑混合第三節(jié)、澄清池第四節(jié)、濾池第五節(jié)、清水池第六節(jié)、二泵房第七節(jié)、加氯間及氯庫第八節(jié)、高程計算設 計 計 算 書第一章設計原始資料地理條件：地形平坦，稍向西傾斜，地勢平均標高22m（河岸邊建有防洪大堤）。廠位置占地面積：水廠位置距離河岸200m，占地面積充分。水文資料：河流年徑流量3.7614.82億立方米，河流主流量靠近西岸。取水點附近水位：五十年一遇洪水位：21.84m； 百年一遇洪水位：23.50m； 河流平常水位：15.80m； 河底標高：10m。氣象資料及廠區(qū)地質條件：全年盛行風向：西北；全

2、年雨量：平均63mm；冰凍最大深度1m。廠區(qū)地基：上層為中、輕砂質粘土，其下為粉細砂，再下為中砂。地基允許承載力：1012t/m2。廠區(qū)地下水位埋深：34m。地震烈度為8度。水質資料：濁度：年平均68NTU，最高達3000NTU；PH值：7.48.6；水溫：4.521.5；色度：年平均為11-13度；臭味：土腥味；總硬度：123.35mg/L CaCO3;溶解氧：年平均10.81 mg/L；Fe：年平均0.435 mg/L，最大為0.68 mg/L；大腸菌群：最大723800個/mL，最小為24600個/ mL；細菌總數(shù)：最大2800個/ mL，最小140個/ mL。水質、水量及其水壓的要求：

3、設計水量：根據(jù)資料統(tǒng)計，目前在原地下水源繼續(xù)供水的情況下，每天還需15萬立方米。水質：滿足現(xiàn)行生活飲用水水質標準。水壓：二級泵站揚程按50米考慮。第二章 工藝流程選擇 水廠采用河水作為新水源，由于水源為河水，故需先除藻再進行原水的凈水工藝，本廠采用預加氯的方法除藻。由水質分析結果可知（對照生活飲用水水質標準），原水的色度，濁度，大腸桿菌和細菌總數(shù)需要處理。 流程的確定1.流程：原水混合絮凝沉淀過濾消毒用戶2.方案： 方案一：原水管式靜態(tài)混合器隔板絮凝池平流沉淀池V型濾池清水池二泵房用戶 方案二：原水管式靜態(tài)混合器機械攪拌澄清池V型濾池清水池二泵房用戶 3.技術經(jīng)濟比較方案一、二中的不同部分為絮

4、凝沉淀部分，故比較方案一中隔板絮凝池和平流沉淀池與方案二中的機械攪拌澄清池的優(yōu)劣性即可。（一）(1)隔板絮凝池優(yōu)點：1、絮凝效果較好。 2、構造簡單。缺點：1、出水流量不易分配均勻。2、絮凝時間較長。3、水頭損失較大。使用條件：1、水量變化不大的水廠； 2、單池能力以大于30000m3/d為宜。（2）平流式沉淀池（與絮凝池合建）平流沉淀池占地面積較大，排泥較困難，機械排泥設備較復雜，費用較高。（二）機械攪拌澄清池優(yōu)點：1、處理效果好，單位面積產(chǎn)水量大； 2、適應性較強，處理效果較穩(wěn)定； 3、采用機械刮泥設備后，對較高濁度水處理也具有一定適應性。缺點：1、需要機械攪拌設備； 2、維修較麻煩。使用

5、條件：1、進水懸浮物含量一般小于1000mg/l，短時間內(nèi)允許達30005000mg/l； 2、一般為圓形池子； 3、適用于大、中型水廠。由于水廠處理水量的要求，以及日常運行維修費用的要求，故選擇方案二比較濟。第三章 構筑物設計計算第一節(jié)、配水井取水廠的自用水系數(shù)為5，故總水量為：考慮虹吸管事故時調(diào)節(jié)的時間虹吸管淹沒與動水位以下的深度為3m配水井容積 采用矩形配水井，長為9m，寬為8.1m。第二節(jié)、藥劑混合根據(jù)流河水水溫不太低，濁度中等，水生生物不多，所以采用堿式氯化鋁，其絮凝能力強。投量小，沉淀效果好，能對濁度高，色度高和溫度變化的適應性強。PH值使用范圍較寬，腐蝕性小，設備簡單，操作方便。

6、采用管式靜態(tài)混合。1、 用量計算 T=Q×a/1000式中 T堿式氯化鋁用量（kg/d) a堿式氯化鋁投加量（mg/l) Q廠處理水量（m3/h) 設計中取Q=157500m3/d(包括自用水量），最大投藥量Tmax=50mg/l,平均投藥量Taverage=20mg/l Tmax=157500×50÷1000=7875 kg/d Taverage=157500×20÷1000=3150 kg/d 最大混凝劑投量為，流速保持在之間，硫酸鋁溶液按考慮，每日調(diào)三次，每8h一次。2、溶液池容積 W1=a×Q /417bn式中 W1=溶液池容

7、積 (m3); Q = 處理水量 (m3/h); a = 堿式氯化鋁投加量（mg/l); b = 溶液濃度 % ，一般采用5%20%； n = 每日調(diào)節(jié)次數(shù)，一般不超過3次。 設計中取Q=6562.5m3/h,b=15%,采用n=3次 W1=50×6562.5/（417×3×15）=17.48 m3采用2個池子，每個池子容積約為9。有效高采用1.8m，超高0.3m，總高2.1m，平面尺寸2.5×2.0m，面積約5.0，則實際總體積為。3、溶解池容積 W2=（0.20.3）W1式中 W1=溶液池容積 m3; W2=溶解池容積 m3;一般采用0.20.3W1

8、設計中取W2= 0.28 W1 W2= 0.28 ×17.48 =4.89 m3 5 m3采用1個池子，每個池子容積約為5m2。有效高采用1.4m，超高0.3m，總高1.7m，平面尺寸2.0×1.8m，面積約3.6。本設計選用管式混合。管事混合不需要設計專用的混合池，混合效果較好，但是受水量的變化影響較大。常用的管式混合器有靜態(tài)混合器、孔板混合器、擴散混合器。管式靜態(tài)混合器混合效果好，安裝容易，維修工作量小，但水頭損失較大，流量過小時效果下降。適用于流量變化較小的水廠。擬采用管式靜態(tài)混合器設計計算：處理水量為1.823m3/s，設計6個靜態(tài)混合器，水流速度取1.1m/s。靜

9、態(tài)混合器設3節(jié)混合元件，即n=3?；旌掀骶嚯x澄清池10m，混合時間為13s。靜態(tài)混合器直徑為： （mm）取DN600mm，兩個靜態(tài)混合器。第三節(jié)、澄清池本設計擬采用機械攪拌澄清池。設計進水量:設計水量(包括5%自用水):本設計設6組，每組一座澄清池，則每座澄清池的制水能力Q=1.823÷6=0.304m3/s。在計算過程中對進出水，集水等流路系統(tǒng)按2Q校核，其它有關工藝數(shù)據(jù)采用低限。計算：1、二反應室設第二反應室內(nèi)導流板截面積A1為0.035m2,1為40mm/s取二反應室直徑D1=7.0m，反應室壁厚1=0.25m， t1取60s 考慮構造布置，選用H1=2.40m。2、導流室導流

10、室中導流板面積：A2=A1=0.035m2導流室面積：2=1=38m2取導流室直徑D2為10.0m，導流室壁厚2=0.1m，設計中取用H2=1.2m，導流室出口流速：6=0.04m/s出口面積：則取H3=1.3m，出口垂直高度3、分離室取2=0.001m/s，分離室面積：池總面積：池直徑：取池直徑為22m，半徑R=11m。 4、池深計算池深見下圖，取池中停留時間T為1.5h，有效容積：考慮增加4%的結構容積，則池計算總容積：取池超高：H0=0.3m,設池直壁高：H4=1.8m，池直壁部分容積：取池圓臺高度H5=4m，池圓臺斜邊傾角為450， 則底部直徑：本池池底采用球殼式結構，取球冠高H6=1

11、.0m。圓臺容積：球冠半徑：球冠體積： 池實際有效容積：實際總停留時間：池總高度： 5、配水三角槽進水流量增加10%的排泥水量，設槽內(nèi)流速3=0.5m/s取B1=0.85m,三角配水槽采用孔口出流，孔口流速同3，出口孔總面積為采用孔口d=0.1m，每孔面積為出水孔數(shù)個為施工方便采用沿三角堰每40設置一孔共90孔。 孔口實際流速 6、第一反應室二反應室底板厚：3=0.15m 取4=0.15m/s，泥渣回流量：回流縫寬度： 取B2為0.2m。設裙板厚：4=0.06m，按等腰三角形計算 7、容積計算：則實際各室容積比： 二反應室：一反應室：分離室=145.55：483.44：1096.9=1：3.3

12、2：7.54 池各室停留時間： 第二反應室= 第一反應室=7.98×3.32=26.49min 分離室=7.98×7.54=60.17min 其中第一反應室和第二反應室停留時間之和為34.47min。 8、進水系統(tǒng) 取進水流速為=1.1m/s,進水管管徑設計中取進水管管徑為DN600，則實際進水流速為： 據(jù)此設計出水管管徑為600mm。 9、集水系統(tǒng)本池因池徑較大采用輻射式集水槽和環(huán)形集水槽集水。設計時輻射槽、環(huán)形槽、總出水槽之間按水面連接考慮。（1）、輻射式集水槽 全池共設12根輻射集水槽，每根集水槽流量為：設輻射槽寬b1=0.25m，槽內(nèi)水流速度為51=0.4m/s，槽

13、底坡降il=0.1m。 槽內(nèi)終點水深為： 槽臨界水深為： 槽起點水深為：按2q1校核，取槽內(nèi)水流流速,51=0.6m/s，設計槽內(nèi)起點水深為0.30m，槽內(nèi)終點水深為0.40m，出流孔口前水位為0.05m，孔口出流跌落0.07m，槽超高0.2m，見下圖1-輻射集水槽；2-環(huán)形集水槽；3-淹沒出流；4-自由出流槽起點斷面高為：0.30+0.07+0.05+0.20=0.62m槽終點斷面高為：0.40+0.07+0.05+0.20=0.72m （2）、環(huán)形集水槽取52=0.6m/s，槽寬b2為0.5m，考慮施工方便槽底為平底，即il=0槽內(nèi)終點水深為：槽內(nèi)起點水深為： 流量增加一倍時，設槽內(nèi)流52

14、=0.8m/s設計取用環(huán)槽內(nèi)水深為0.8m，槽斷面高為0.8+0.07+0.05+0.30=1.22m（槽超高定為0.3m）。 （3）、總出水槽設計流量為Q=0.304m3/s,槽寬b3=0.7m，總出水槽按矩形渠道計算，槽內(nèi)水流流速53=0.8m/s，槽底坡降il=0.20m，槽長為6.0m，n=0.013 槽內(nèi)終點水深：槽內(nèi)起點水深：流量增加一倍時總出水槽內(nèi)流量Q=0.608m3/s，槽寬b3=0.7m，取槽內(nèi)流速,53=0.9m/s， 槽內(nèi)終點水深：n=0.013 , 槽內(nèi)起點水深：h'5=0.965-0.2+0.0008×6.0=0.77m設計取槽內(nèi)起點水深為：0.8

15、0m，設計取用槽內(nèi)終點水深為1.0m，槽超高定為0.3m按設計流量計算得從輻射起點至總出水槽終點的水面坡降為：設計流量增加一倍時，從輻射槽起點至總出水槽終點的水面坡降為：輻射集水槽有下列兩種集水方式，采用孔口或三角堰口；本設計采用三角堰集水（90o):采用鋼板焊制三角堰集水槽，取堰高C=0.10m，堰寬b=0.20m，即90o三角堰，堰上水頭h=0.05m。單寬流量：輻射集水槽每側三角堰數(shù)目：加設斜板流量增加一倍則n增加為31.94個，參照輻射集水槽長度及上述計算，取集水槽每側三角堰的個數(shù)為30個。 10、排泥及排水計算污泥濃縮室：總容積根據(jù)經(jīng)驗按池總容積的1%考慮，分設4斗，每斗設污泥斗上底

16、面積：式中 下底面積： 污泥斗容積： 四斗容積： 排泥周期：本池在重力排泥時進水懸浮物含量S1一般1000mg/l，出水懸浮物含量S4一般5mg/l，污泥含水率P=99%，濃縮污泥密度=1.01t/m3。S1-S4與T0關系值見下表S1-S4與T0關系值S1-S490190290390490590690790890995T099.247.030.822.918.215.112.911.310.09.0排泥歷時：設污泥斗排泥管為DN100，其斷面 ，電磁排泥閥適用水壓h0.04MPa ， 取=0.03，管長l=5m。局部阻力系數(shù)： 進口 ，丁字管 出口 ， 450彎頭 閘閥 （閘閥、截止閥各一個

17、）流量系數(shù)： 排泥流量： 排泥歷時： 放空時間計算：設池底中心排空管直徑DN200，本池開始放空時水頭為池運行至池底管中心高差H,2 ，取=0.03，管長l=15m，局部阻力系數(shù)： 進口 1=1×0.5=0.5， 出口 2=1×1=1 閘閥 3=0.2×2=0.4 丁字管4=1×0.1=0.1 =2.0流量系數(shù)：瞬時排水量： 放空時間： （s) 式中 第四節(jié)、濾池濾池選用V型濾池 特點：下向流均粒砂濾料，帶表面掃洗的氣水反沖濾池。優(yōu)點：1、運行穩(wěn)妥可靠； 2、采用砂濾料，材料易得； 3、濾床含污量大、周期長、濾速高、水質好； 4、具有氣水反洗和水表面掃洗

18、，沖洗效果好。缺點：1、配套設備多，如鼓風機等； 2、土建較復雜，池深比普通快濾池深。使用條件：1、適用于大、中型水廠2、單池面積可達150m2以上。設計計算 1、平面尺寸計算 式中 F-每組濾池所需面積 (m3) Q-濾池設計流量 （m3/h) n-濾池分組數(shù) （組） v-設計濾速 （m/h), 一般采用815 m/h 設計中取 v=10m/h， n=6 單格濾池面積： 式中 f-單格濾池面積 （m3) N-每組濾池分格數(shù) （格） 設計中取 N=5 則單格濾池的尺寸為6.0m×4.0m。 單格濾池的實際面積： 式中 f/-單格濾池的實際面積 （m2) B-單格池寬 （m) L-單格

19、池長 （m) 設計中取 L=6.0m， B=4.0m 正常過濾時實際濾速式中 v/-正常過濾時實際濾速 （m/h) Q1-一組濾池的設計流量 （m3/h)一格沖洗時其他濾格的濾速為式中 v/- 一格沖洗時其他濾格的濾速（m/h),一般采用1014m/h。2、進水系統(tǒng) （1）、進水總渠 式中 H1 - 進水總渠內(nèi)水深 （m）； B1 - 進水總渠凈寬 （m）； v1 - 進水總渠內(nèi)流速 （m/s），一般采用0.61.0m/s。 設計中取H1=1.0m，v1=0.8m/s, （2）、氣動隔膜閥的閥口面積 式中 A - 氣動隔膜閥口面積 （m2）； Q2 - 每格濾池的進水量 （m3/s)， ; v

20、2 - 通過閥門的流速（m3/s);一般采用0.61.0m/s。 設計中取v2=0.6m/s （3）、進水堰堰上水頭式中 h2 - 堰上水頭 （m）； m - 薄壁堰流量系數(shù)，一般采用0.420.50; b - 堰寬 （m)。設計中取m=0.42，b=1m （4）、V型進水槽式中 h3 - V型進水槽內(nèi)水深 （m)； Q3 - 進入V型進水槽的流量 （m3/s)； v3 - V型進水槽內(nèi)的流速（m/s)；一般采用0.61.0m/s； - V型槽夾角，=500550。 設計中每格濾池設兩個V型進水槽，則Q3=Q2/2=0.03m3/s,取v3=0.6m/s,=500 V型槽垂直高度為340mm,

21、壁厚為80mm，V型槽采用鋼筋混凝土結構。 （5）、V型槽掃洗小孔 式中 Q4 - 表面掃洗流量（m3/s)； q2 - 表面掃洗強度L/(sm2),一般采用1.42.3L/(sm2)； A1 - 小孔總面積（m2)； - 孔口流量系數(shù)； d - 小孔直徑（mm)； n2- 小孔數(shù)目（個）。 設計中取q2=2.0L/(sm2),=0.62,取每個V型槽上掃洗小孔數(shù)目10個，則n2=20個 取d=50mm。 驗算小孔流速v4 符合要求。 3、反沖洗系統(tǒng) （1）、氣、水分配渠（按反沖洗水量計算）式中 Q5 - 反沖洗水流量（m3/s)； q1 - 反沖洗強度46L/(sm2),取q1=4 L/(s

22、m2) v5 - 氣、水分配渠中水的流速，一般取1.01.5m/s。取v5=1.0m/s； H2 - 氣、水分配渠內(nèi)水深； B2 - 氣、水分配渠寬度，B2=1.0m。 反沖洗水管的管徑 （2）、配水方孔面積和間距式中 F1 - 配水方孔總面積； - 配水方孔流速，取=0.5m/s； f1 - 單個方孔的面積； n3 - 方孔個數(shù)。 在氣水分配渠兩側分別布置40個配水方孔,分為上下兩行交錯布置，同行間距為0.28m 。 （3）布氣圓孔的間距和面積 布氣圓孔的數(shù)目及間距和配水方孔相同，采用直徑為50mm的圓孔，其單孔面積為，所有圓孔的面積之和為。 （4）、空氣反沖洗時所需空氣的量式中 Q氣 -

23、空氣反沖洗時所需空氣的量； q氣 - 空氣沖洗強度，1317L/(sm2),取q氣=15L/(sm2)；空氣通過圓孔的流速為 0.36/0.08=4.5m/s ,配氣干管用DN200鋼管 （5）、底部配水系統(tǒng) 底部配水系統(tǒng)采用QS型長柄濾頭，材料為ABS工程塑料，數(shù)量為55只/m2。濾頭安裝在混凝土濾板上，濾板擱置在梁上。濾頭長70cm，濾帽上有縫隙25條，濾柄上部有¢2mm氣孔，下部有長65mm，寬1mm條縫。 濾板濾梁均為鋼筋混凝土預制件，高度、長度根據(jù)實際情況決定，為了確保反沖洗時濾板下面任何一點的壓力均等，并使濾板下壓力的空氣可以盡快形成一個氣墊層，濾板與池底之間應有一個高度

24、適當?shù)目臻g，一般來講，濾板下面清水區(qū)的高度為0.850.95m，該高度在足以使空氣通過濾頭的孔和縫得到充分的混合并均勻分布在整個濾池面積上，從而保證了濾池的正常過濾和反沖洗效果，設計中取濾板下清水區(qū)的高度 H5=0.85m。 4、過濾系統(tǒng) 濾料選用石英砂，粒徑為0.951.35mm，不均勻系數(shù)K80=1.01.3.濾層厚度一般采用1.21.5m，設計中取濾層厚度H6=1.2m。 濾層上水深一般采用1.21.3m，設計中取濾層上水深H7=1.2m。 5、排水系統(tǒng) （1）、排水渠終點水深式中 H3 - 排水渠終點水深； v7 - 排水渠流速，v7=0.7m/s。 設計中取排水渠和氣水分配渠等寬B2

25、=1.0m，取v7=0.7m/s， （2）、排水渠起點水深式中 H4 - 排水渠起端水深； hk - 排水渠臨界水深； i - 排水渠底坡； l - 排水渠長度。 設計中取排水渠長度等于濾池長度，l=5.6m，排水渠底坡i=0.02， 按照要求，排水槽堰頂應高出石英砂濾料0.5m，則中間渠總高為濾板下清水區(qū)的高度+濾板厚+濾料層厚+0.5，即 0.90+0.10+1.20+0.50=2.7mV型濾池構造簡圖1-進水氣動隔膜閥；2-方孔；3-堰口；4-側孔；5-V型槽；6-小孔；7-排水渠；8-氣、水分配渠；9-配水方孔；10-配氣小孔；11-底部空間；12-水封井；13-出水堰；14-清水渠；

26、15-排水閥；16-清水閥；17-進氣閥；18-沖洗水閥 6、濾池總高度 式中 H5 - 濾板上清水區(qū)的高度，H5=0.90m； H6 - 濾層厚度，H6=1.20m； H7 - 濾層上水深，H7=1.20m； H8 - 濾板厚度，H8=0.10m； H9 - 超高，H9=0.30m。 H=0.9+1.2+1.2+0.1+0.3=3.7m第五節(jié)、清水池1、平面尺寸計算（1）清水池的有效容積 清水池的有效容積，包括調(diào)節(jié)容積、消防貯水量和水廠自用水的調(diào)節(jié)量。清水池的總有效容積：式中 V - 清水池的總有效容積 （m3）； K - 經(jīng)驗系數(shù)，一般采用10%20%； Q - 設計供水量 （m3/d)。

27、 設計中取k=10%，Q=157500m3/d，則 V=0.1×157500=15750m3/d 清水池共設2座，則每座清水池的有效容積V1為： V1=V/2=15750/2=7875m3 （2）清水池的平面尺寸 每座清水池的面積 式中 A - 每座清水池的面積 （m3）； h - 清水池的有效水深 （m）。 設計中取h=4.0m。則 A=7875 / 4=1970 取清水池的寬度B為30m，則清水池長度L為：設計中取為66m 則清水池實際的有效容積為 66×30×4=7920m3。 清水池超高h1取為0.5m，清水池總高H：2、管道系統(tǒng)（1）清水池的進水管 式中

28、 D1 - 清水池進水管管徑（m); v - 進水管管內(nèi)流速（m/s)，一般采用1.01.5m/s。 設計中取v=1.0m/s,則設計中取進水管管徑為DN800mm，進水管內(nèi)實際流速為0.91m/s。（2）清水池的出水管 由于用戶的用水量隨時變化，清水池的出水管應按出水最大流量計： 式中 Q1 - 最大流量 （m3/h); K - 時變化系數(shù)，本設計中K=1.70； Q - 設計水量 （m3/d)。 則 出水管管徑 式中 D2 - 出水管管徑 （m）； v1 - 出水管管內(nèi)流速 （m/s),一般采用0.71.0m/s。 設計中取v1=1.0m/s，則 設計中取出水管管徑為DN1000mm，則流

29、量最大時出水管內(nèi)的流速為0.99m/s。（3）清水池的溢流管 溢流管的直徑與進水管管徑相同，取為DN800mm。在溢流管管端設喇叭口，管上不設閥門。出口設置網(wǎng)罩，防止蟲類進入池內(nèi)。（4）清水池的排水管 清水池內(nèi)的水在檢修時需要放空，因此應設排水管。排水管的管徑按2h內(nèi)將池水放空計算。排水管內(nèi)流速按1.2m/s估計，則排水管的管徑D3 式中 D3 - 排水管的管徑 （m); t - 放空時間 （h）； v2 - 排水管內(nèi)水流速度 （m/s)。 設計中取t=2h, 設計中取排水管管徑為DN1300mm。清水池的放空時間也常采用潛污泵排水，在清水池低水位時經(jīng)行。3、清水池的布置(1)導流墻 在清水池

30、內(nèi)設置導流墻，以防止池內(nèi)出現(xiàn)死角，保證氯與水接觸時間不小于30min。每座清水池內(nèi)導流墻設置2條，間距為0.5m，將清水池分成3格。在導流墻底部每隔1.0m設0.1×0.1m的過水方孔，使清水池清洗時排水方便。（2）檢修孔 在清水池頂部圓形檢修孔2個，直徑為1000mm。（3）通氣孔 為了使清水池內(nèi)空氣流通，保證水質新鮮，在清水池頂部設通氣孔，通氣孔共設4個，通氣管的管徑為200mm，通氣管伸出地面的高度高低錯落，便于空氣流通。（4）覆土厚度清水池頂部應有0.51.0的覆土厚度，并加以綠化，美化環(huán)境。此處取覆土厚度為1.0m。第六節(jié)、二泵房1、泵的選擇根據(jù)揚程H=50m，流量選用20

31、SA-14型水泵5臺，5用2備。水泵參數(shù)型號揚程m流量m3/h轉速r/min吸上高度Hs配電動機型號電壓V功率kW20SA-143221609606.6Y400-6380315電機采用單行順列布置，便于吸，壓管路直進直出布置，減少水力損失，同時也可簡化起吊設備。2、設計與計算單級雙吸式離心清水泵采用橫向排列較好，橫向排列雖然增長泵房的長度，但跨度可減小管配件簡單，進出水順直水利條件好，檢修場地寬暢。水泵突出部分與門廳凈距：出水側水泵基礎與墻壁的凈距：進水側水泵基礎與墻壁的凈距：電機突出部分與配電設備的凈距：水泵之間的凈距：所以泵房長度 取42米 取6米采用CD13-6D型電動葫蘆，起升高度6米

32、，起升速度8m/min，運行速度20m/min，主起升電機ZD132 -4,功率4.5kw,轉速1380r/min,運行電機ZDY12-4功率0.4kw,轉速1380r/min.鋼絲繩徑13mm,繩長度17m.單軌吊車梁半地下式泵房：單軌吊車梁高度a=0.28m滑車高度b=0.80m起重葫蘆在鋼絲繩繞緊情況下的長度c=0.50m起重繩的垂直長度d=1.2×1.3=1.5m最大一臺水泵或電機的高度e=1.51m吊起物底部和最高一臺機組頂?shù)木嚯xf=0.5m最高一臺水泵或電機至室內(nèi)地坪高度g=2.00m吊起物底部與泵房進口處室內(nèi)平臺的距離h=0.5m采用半地下式二級泵房，最高一臺電機的高度

33、為1.51米，吊起物底部和最高一臺機組頂?shù)木嚯x為0.5m，則將泵房低于地面2.5m地面以上泵房的有效高度為5.5m，吸水管管徑400mm出水管管徑500mm，吸水井20m×3m。第七節(jié)、加氯間及氯庫消毒方法采用液氯消毒優(yōu)點：1、具有余氯的持續(xù)消毒作用； 2、價值成本較低； 3、操作簡單，投量準確； 4、不需要龐大的設備。缺點：1、原水有機物高時會產(chǎn)生有機氯化物； 2、原水含酚時產(chǎn)生氯酚味； 3、氯氣有毒，使用時需注意安全，防止漏氣。使用條件：液氯供應方便的地點1、加氯量的計算 式中 q - 每天的投藥量 （g/d)； Q - 設計水量 （m3/d)； B - 加氯量 （g/m3)，一

34、般采用0.51.0g/m3。 設計中取Q=157500m3/d，b=0.8g/m3,則2、加氯設備的選擇（1）自動加氯機的選擇選用JK-2型加氯機4臺，三用一備，每臺加氯機加氯量為02kg/h。加氯機的外形尺寸為：長×寬×高=277mm×220mm×145mm。加氯機安裝在墻上，安裝高度在地面以上1.5m，兩臺加氯機之間的凈距為1.0m。（2）氯瓶采用容量為500kg的氯瓶，氯瓶外形尺寸：外徑600mm，瓶高1800mm，氯瓶自重146kg，公稱壓力2MP，氯瓶采用四組，每組2個，三組使用，1組備用，每組使用周期為60天。（3）加氯控制根據(jù)余氯值，采用計算機進行自動控制投藥量。（4）加氯間和氯庫加氯間是安裝加氯設備的操作間，氯庫是貯存氯瓶的倉庫。采用加氯間與氯庫合建的方式，中間用墻分隔開，留有供人通行的小門，加氯間及氯庫平面尺寸見下圖。第八節(jié)、高程計算1. 給水處理構筑物水頭損失計算（1）清水池地面平均標高為22m,清水池最高水位標高22m