“現(xiàn)代杯”加工中心操作工理論知識題庫

1、 “現(xiàn)代杯”加工中心操作工理論知識題庫一、判斷題（ ）1.由于職業(yè)具有不斷發(fā)展和世代延續(xù)的特征，因此職業(yè)道德具有發(fā)展的歷史繼承。 （ ）2.無私奉獻精神作為一種道德追求，與市場經(jīng)濟是不相容的。 （ ）3.加工制造業(yè)作為第二產(chǎn)業(yè)的職業(yè)道德要求是具有專業(yè)化協(xié)作意識和現(xiàn)代化標(biāo)準(zhǔn)意識。（ ）4.職業(yè)道德培訓(xùn)中，課堂教育仍然是一種主要教育形式。 （ ）5.職業(yè)道德的他律性和自律性的高度統(tǒng)一，構(gòu)成職業(yè)道德價值目標(biāo)。 （ ）6.按照職業(yè)道德規(guī)范辦事是以得實惠為前提的。（ ）7.辦事公道是對擔(dān)任一定領(lǐng)導(dǎo)職務(wù)的從業(yè)者的要求，而一般從業(yè)者例如一人普通售貨員不會存在辦事公道不公道的問題。（ ）8.在社會主義市場經(jīng)濟

2、條件下，是否能做到愛崗敬業(yè)，取決于從業(yè)者是否滿意于自己的職業(yè)。（ ）9.在社會主義條件下，強調(diào)社會整體利益高于一切，個人利益是無關(guān)緊要的，滿足個人利益就會使社會整體利益受損。（ ）10.用人單位未按照勞動合同約定支付勞動報酬或提供勞動條件的，勞動者欲解除合同，應(yīng)當(dāng)提前30日以書面形式通知用人單位。（ ）11.用人單位與勞動者發(fā)生勞動爭議，當(dāng)事人任何一方都可直接向人民法院提起訴訟。（ ）12.童工就是未成年工。（ ）13.社會保險基金實行社會統(tǒng)籌，用人單位和勞動者依法參加社會保險，繳納社會保險費。（ ）14.我國安全生產(chǎn)管理體制的方針是“企業(yè)負(fù)責(zé)、行業(yè)管理、國家監(jiān)督、群眾監(jiān)督”。 （ ）15.生

3、產(chǎn)經(jīng)營單位的從業(yè)人員和企業(yè)職工具有監(jiān)督生產(chǎn)經(jīng)營單位和企業(yè)是否認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)程等有關(guān)規(guī)定的權(quán)利。（ ）16.機械零件加工精度反映其加工誤差大小，故精度越高越好。（ ）17.零件的基本偏差可以為正，也可以為負(fù)或零。（ ）18.零件孔的最大極限尺寸即是最大實體尺寸。（ ）19.過渡配合是指孔與軸的公差帶會有部分重疊。（ ）20.線性尺寸中未注公差則意味不允許有加工誤差。（ ）21.滾動軸承內(nèi)圈常采用基孔制，其原因是軸承為標(biāo)準(zhǔn)件。（ ）22.在標(biāo)注形位公差時，需要標(biāo)基準(zhǔn)要素的一定是形狀公差如直線度。（ ）23.尺寸公差與形位公差相互影響的公差原則為相關(guān)原則。（ ）24.用極限

4、量規(guī)檢驗孔或軸時，合格零件就是過端要通過而止端不能通過。（ ）25.在配合公差帶圖中，零線即表示零偏差。（ ）26.評定表面粗糙度常常用間距形狀特征參數(shù)。（ ）27.用鑄造或鍛造獲得的表面應(yīng)用符號 表示其粗糙度的值。（ ）28. 表示基本尺寸為 的基孔制且為過盈配合。（ ）29. 表示該軸為基孔制的間隙配合。（ ）30.形位公差分階12個等級，其中1級最高，基本級為6.7級。（ ）31.符號表示同軸度，而表示圓柱度。（ ）32.齒輪精度等級的選用取決于齒輪受力的大小。（ ）33.編程有人工編程和自動編程，人工編程適用被加工零件形狀不十分復(fù)雜和程序較短時，自動編程適用被加工零件形狀比較復(fù)雜的編程

5、，是否可以說將來自動編程完全代替手工編程。（ ）34.EIA碼是美國電子工業(yè)協(xié)會代碼，ISO碼是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織代碼，它們都是采用八單位穿孔紙帶，但ISO是補奇碼，EIA碼是補偶碼。（ ）35.模態(tài)G功能指令可被同組的G功能互相注銷，模態(tài)G功能指令一旦執(zhí)行，則一直有效，直至被同組的G功能指令注銷為止，在同一程序段中有多個同組的G代碼時，以最后一個為準(zhǔn)，不同組的G功能可放在同一程序段中。（ ）36.數(shù)控機床的主程序調(diào)用子程序用指令M99P（子程序號），而返回主程序用M98指令。（ ）37.數(shù)控機床的主程序可以調(diào)用子程序，子程序還可調(diào)用另一個子程序。（ ）38.工件原點是根據(jù)編程時計算最方便的原則來

6、確定的。（ ）39.G03是屬于非模態(tài)指令。（ ）40.當(dāng)?shù)毒咴诠ぜ挠疫叿Q為右補償，當(dāng)?shù)毒咴诠ぜ淖筮叿Q為左補償。（ ）41.機床參考點可以是機床原點，工件原點也可以設(shè)置在機床原點上。（ ）42.程序結(jié)束指令屬準(zhǔn)備功能。（ ）43.加工小于刀具半徑的溝槽不會產(chǎn)生過切現(xiàn)象。（ ）44.絕大多數(shù)零件的加工精度不僅在加過程中形成，而且在加工前程序編制階段就己形成，程序編制誤差不可避免。（ ）45.程序輸入數(shù)控系統(tǒng)僅有穿紙帶和MDI手動輸入方式兩種。（ ）46.數(shù)控機床特別適用于加小批量而且形狀復(fù)雜要求精度高的零件。（ ）47.繞X、Y、Z軸旋轉(zhuǎn)的坐標(biāo)A、B、C的正方向可用右手螺旋法測確定，即大拇指

7、指向X、Y、Z的正方向，四指即指示A、B、C的正方向。（ ）48.刀具長度補償?shù)闹噶罡袷綖?；其中G43、G44指令偏置方向，G43為負(fù)偏置，G44為正偏置。（ ）49.在車削鑄鐵工件時，應(yīng)在導(dǎo)軌上涂潤滑油。（ ）50.信號燈亮，說明卡盤或刀具處于夾緊狀態(tài)。（ ）51.在切削加工時不能使用G00 指令。（ ）52.每次輸入程序時都應(yīng)使用“INPUT”鍵來結(jié)束輸入。（ ）53.數(shù)控車床每次在輸入新的程序時，應(yīng)變動新的機床零點。（ ）54.切屑運輸指令M92只在旋轉(zhuǎn)開關(guān)打至左邊時才起作用。（ ）55.手動車削外圓、端面進給時要合上驅(qū)動開關(guān)。（ ）56.為了使工件處于準(zhǔn)確加工狀態(tài)，應(yīng)經(jīng)常按下CHEC

8、K鍵檢測機床情況。（ ）57.數(shù)控車床關(guān)機以后重新按通電源，必須進行機床回零。（ ）58.切斷與車端面一樣，在恒切削速度時，不能有限制轉(zhuǎn)速的代碼。（ ）59.用一卡一頂加工時，中心孔應(yīng)鉆得深一點。（ ）60.為了及時通風(fēng)，應(yīng)在加工時經(jīng)常開啟機床柜、電柜門，以防柜內(nèi)溫度過高。（ ）61.孔加工完后，刀具回?fù)Q刀點時的進給路線，應(yīng)先X方向再Z方向。（ ）62.當(dāng)系統(tǒng)開機后發(fā)現(xiàn)電池電壓報警燈亮，應(yīng)立即更換電池，并在系統(tǒng)關(guān)機時更換。（ ）63.加工中若因誤敲錯鍵，則再敲入正確鍵后既可正常進行加工。（ ）64.打掃機床上的灰塵時，應(yīng)使氣流從柜外向柜內(nèi)流入，以使灰塵打掃干凈。（ ）65.軸類零件精車時，最好

9、一次車削而成，盡可能減少換刀次數(shù)。（ ）66.為防止紙帶讀入信息有誤，應(yīng)經(jīng)常對紙帶通道表面用紗布蘸酒精去污。 （ ）67.使用冷卻液時，應(yīng)在導(dǎo)軌上涂上潤滑油。（ ）68.移動刀架時，必須打開驅(qū)動開關(guān)。（ ）69.在工件的一次安裝中，通過分度或移動裝置使2件相對于機床改變加工位置，每占據(jù)一個加位置稱為2步。（ ）70.生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)能力編制的，企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。（ ）71.金屬切削加工就是用金屬切削刀具在機床上切除工件（毛坯）上多余的金屬，從而使工件的形狀達到圖樣要求。（ ）72.切削運動按照在切削過程中所起的作用不同，通常分為主運動和進給運動，但在

10、特殊情況下，可以只有主運動而沒有進給運動。（ ）73.普通內(nèi)圓磨床適用于對內(nèi)圓柱孔和細(xì)長軸的磨削。（ ）74.在刀具材料中用得最多的材料是低碳鋼和中碳鋼的刀具。（ ）75.在金屬切削加工時增大刀具的前角能切屑變形和磨擦降低切削力和切削濕度，減少刀具磨損和改善加工表面質(zhì)量。（ ）76.工件在夾具中，假如沒有定位而光有夾緊，不能使工件獲得正確位置，只有定位而沒有夾緊，工件就會脫離定位元件作反向運動而失去定位。（ ）77.當(dāng)工件上有多個重要加工面要求，保證余量均勻時，則應(yīng)選擇余量要求最嚴(yán)的面為精基準(zhǔn)。（ ）78.在機械加工工序安排中應(yīng)基面先行，先粗后精，先主后次，先面后孔。（ ）79.在工藝尺寸鏈中

11、對封閉環(huán)有影響的所有尺寸稱為封閉環(huán)。（ ）80.機床的幾何誤差包括機床的制造誤差，磨損誤差，安裝誤差。（ ）81.在切削加工過程中，由于工件毛坯的誤差，使加工余量不均勻以及材料硬度不均勻，引起切削力大小發(fā)生變化，因而工藝系統(tǒng)也發(fā)生變形，使工件產(chǎn)生形狀和位置的誤差。（ ）82.加工工藝系統(tǒng)受力方向的變化，使工藝系統(tǒng)的受力變形發(fā)生變化，從而引起加工誤差。（ ）83.在粗車外圓面的軸類零件先車小直徑的，再車大直徑的。（ ）84.當(dāng)零件成批或大量生產(chǎn)時，外圓車削可以劃分為荒車、粗車、半精車、精車、精細(xì)車等幾個加工階段。（ ）85.積屑瘤是在高壓，強烈磨擦和一定溫度下，由滯流層轉(zhuǎn)化而成。（ ）86.在車

12、削時隨著切削用量的增大，單位時間內(nèi)的金屬切除量增多，產(chǎn)生的切削熱也就相應(yīng)的減小。（ ）87.生產(chǎn)中常用的切削液主要有水溶液，乳化液，切削油。（ ）88.精車光軸時，跟刀架一般應(yīng)放在刀具的后面，以防止跟刀架擦傷精車后的外圓表面。（ ）89.一般說來銑削屬于粗加工和半精加工的范疇。（ ）90.B6050型號是屬萬能升降臺銑床。（ ）91.圓柱形銑刀是用來在車床上加工外圓軸表面。（ ）92.銑削速度是指銑刀刀齒的線速度 。（ ）93.在銑削時，正反進給方向各銑一段，如發(fā)現(xiàn)一個方向進給時有拖刀現(xiàn)象，而另一方向進給時無拖刀現(xiàn)象，則說銑床主軸線與進給方向互相垂直。（ ）94.使用硬質(zhì)合金刀具，采用中速偏高

13、的銑削速度，加大進給量來縮短加工時間，提高生產(chǎn)效率的一種方法為強力銑削。（ ）95.仿形法是利用齒輻嚙合原理進行齒形加工方法。是以保持和齒坯之間按漸開線齒輪嚙合的運動關(guān)系來實現(xiàn)齒形加工的。（ ）96.數(shù)據(jù)機床是機、電、液、氣、光高度一體化的產(chǎn)品。（ ）97.數(shù)控測量機是采用輪廓控制的一種數(shù)控機床。（ ）98.測量反饋裝置是由測量部件和響應(yīng)的測量電路組成，是組成數(shù)控機床必不可少的一部分。（ ）99.CNC裝置的軟硬件各自承擔(dān)的任務(wù)劃分是絕對不變的。（ ）100.CNC裝置的準(zhǔn)備功能又稱G功能，是用指令G和后續(xù)的兩位或三位數(shù)字組成表示指令的功能。（ ）101.零件程序的輸入因輸入介質(zhì)不同而采用不同

14、的輸入手段，目前最常見的方法是采用計算機通信方式經(jīng)CNC裝置的串行通信接口輸入（ ）102.數(shù)字積分法又稱數(shù)字微分分析法DDA，可靈活的實觀各種函數(shù)的插補和多坐標(biāo)直線的插補，而且速度平穩(wěn)，調(diào)節(jié)方便。（ ）103.在數(shù)據(jù)采樣插補中，插補周期T必須大于插補運算時間和完成其它實時任務(wù)所需時間之和。（ ）104.數(shù)據(jù)裝置的加減速控制常用硬件實現(xiàn)，既可以在插補前進行，也可以在插補后進行。（ ）105.DDA直線插補的插補誤差小于一個脈沖當(dāng)量，而圓弧插補誤差則小于或等于兩個脈沖當(dāng)量。（ ）106.數(shù)控機床的最高轉(zhuǎn)動速度跟蹤精度，定位精度等一系列重要指標(biāo)主要取決于伺服驅(qū)動系統(tǒng)性能的優(yōu)劣。（ ）107.從減少

15、伺服驅(qū)動系統(tǒng)外形尺寸和提高可靠性角度來看，采用直流電機比交流電機將更合理。但直流電機在向大容量電壓高速度方向的發(fā)展不如交流電機。（ ）108.按力矩產(chǎn)生的原理來分，步進電機主要分為伺服式和功率式步進電機。（ ）109.位移檢測系統(tǒng)能夠測量出的最小位移量稱為分辨率，分辨率的大小只取決于檢測裝置本身，而與測量線路無關(guān)。（ ）110.執(zhí)件元件是伺服系統(tǒng)的重要性組成部分，它的作用是把驅(qū)動線路的電信號轉(zhuǎn)換成機械運動，因此整個伺服系統(tǒng)的調(diào)速功能動態(tài)特性，運動精度等均與執(zhí)行元件有關(guān)。（ ）111.數(shù)控機床常用平均故障間隔時間作為可靠性的定量指標(biāo)。（ ）112.檢測元件及信號處理線路的作用是檢測工作臺的位移，

16、并表達為基準(zhǔn)信號之間的相位差，此相位差的大小與工作臺的實際位移量并無直接聯(lián)系。（ ）113.鏜桿懸伸過長，當(dāng)鏜桿進給鏜削時，孔會形成喇叭形。 （ ）114.孔加工的定位基準(zhǔn)大都是工件的安裝基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)。（ ）115.加工兩端距離較大的同軸孔，可利用回轉(zhuǎn)工作臺鏜孔。（ ）116.用鏜模鏜削箱體零件的特點是位置精度靠鏜模保證，尺寸精度靠刀具保證，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好，操作簡單。（ ）117.同軸孔的同軸度檢驗可用塞規(guī)。（ ）118.用檢驗孔距的方法不能確定孔的軸線與基面的距離及平等度。（ ）119.深孔鉆削過程中，鉆頭加工一定深度后退出工件，借此排出切屑。并進行冷卻潤滑，然后重新向前加工，可以保證

17、孔的加工質(zhì)量。（ ）120.在鏜削箱體平行孔系時，合理選用原始孔和確定鏜削順序，是獲得較高孔距精度的重要環(huán)節(jié)。（ ）121.當(dāng)用工作臺進給鏜孔時，鏜床導(dǎo)軌的直線度誤差會使被加工孔產(chǎn)生圓柱度誤差；鏜削同軸孔系，會產(chǎn)生同軸度誤差。（ ）122.在鏜削孔系時，為了提高質(zhì)量，應(yīng)調(diào)整好床身導(dǎo)軌與下滑座之間的間隙，盡量使工作臺正、反方向進給。（ ）123.鏜孔時，切削力的不斷變化只能產(chǎn)生被加工孔的圓度和圓柱度誤差。（ ）124.鏜孔時，鏜刀在切削過程中逐步磨損會使孔呈現(xiàn)錐度。（ ）125.鏜孔出現(xiàn)振紋，可能是鏜桿剛性較差或工件裝夾不當(dāng)引起的。（ ）126.鏜桿過長，會產(chǎn)生彈性偏讓，造成孔徑減小。（ ）12

18、7.用立銑刀側(cè)刃銑削凸模平面外輪廓時，應(yīng)沿外輪廓曲線延長線的法向切入。（ ）128.用立銑刀側(cè)刃銑削凸模平面外輪廓時，應(yīng)沿外輪廓曲線延長線的切向逐漸切離工件。（ ）129.模具材料價格較高，因此先用塑料模擬銑削用以驗證程序。（ ）130.仿形儀的靈敏度對銑削有影響，粗銑時，仿形儀的靈敏度應(yīng)高一些。（ ）131.為保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，模具必須在同一種機床上采用同一種銑削方法進行加工。（ ）132.模具型腔的銑削殘留部位應(yīng)少一些，較難連接的圓弧允許稍有凹陷，以便鉗工修銼。（ ）133.組合件銑削前，除對零件進行工藝分析外，還須對配合部位進行工藝分析。（ ）134.銑削組合件主要是測量零件各項尺

19、寸。（ ）135.銑削凹模的封閉內(nèi)輪廓時，刀具只能沿輪廓曲線的切向切入切出。（ ）136.銑削覆蓋件沖模，可以其內(nèi)輪廓作為仿形銑削凸模的模型。（ ）137.杠桿千分尺同杠桿卡規(guī)類似，只能用于相對測量。（ ）138.組合夾具的組裝特點之一是：元件之間用螺紋和鍵連接；元件之間的相互位置可以調(diào)整。（ ）139.專用夾具當(dāng)變更產(chǎn)品時，調(diào)整、更換個別定位元件，夾緊元件，再組裝成新的夾具。（ ）140.組合夾具根據(jù)組裝連接基面的形狀，分為槽系和孔系兩類；而槽系常用于小型工件的加工，孔系常用于大、中型工件的加工。（ ）141.孔系組合夾具元件的連接用兩個圓柱銷定位，一個螺釘緊固，則其比槽系組合夾具具有更高的

20、剛度。（ ）142.組合夾具的組裝精度可由互換法和補償法實現(xiàn)。用補償法時，組合夾具的精度取決于元件自身的精度，對精度較高的夾具則應(yīng)采用互換法。（ ）143.用中心架支承工件車內(nèi)孔時，如內(nèi)孔出現(xiàn)倒錐，其原因是由于中心架偏向操作者對方所造成的。（ ）144.對于安裝精度較高的銑床夾具，常在夾具體底面設(shè)置定位鍵或定向鍵。（ ）145.當(dāng)對刀調(diào)整要求較高時，銑床夾具中不宜設(shè)置對刀裝置。（ ）146.利用鉆床夾具加工同一圓周上的平行孔系或分布在圓周上的徑向孔時，可選擇回轉(zhuǎn)式鉆模。（ ）147.利用鉆床夾具加工孔時，孔的垂直度和孔距要求不高的中、小型工件，有條件時優(yōu)先采用滑柱鉆模。（ ）148.鉆床夾具中

21、的快換鉆套，將鉆套削邊轉(zhuǎn)至壓緊螺釘處，即可取出鉆套，所以削邊方向與刀具的轉(zhuǎn)向無關(guān)。（ ）149.鏜床夾具中的固定式鏜套一般宜在高速情況下工作。（ ）150.鏜床夾具中的鏜模支架和底座多為鑄鐵件，常分開制造，這便于夾具的加工、裝配和鑄件的時效處理。（ ）151.前角的主要作用是影響切屑變形，切屑與前刀面的摩擦以及刀具的強度。（ ）152.銑削高溫合金等難加工材料，應(yīng)選用較大螺旋角和刃傾角的銑刀。（ ）153.鏜削鑄鐵工件，刀具材料應(yīng)選用鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金。（ ）154.鏜削塑性材料時，切削力的壓力中心與刀尖距離較遠(yuǎn)，故前角取較小。（ ）155.刃磨高速鋼刀具時，應(yīng)在白剛玉（WA）白色砂輪上刃磨，且

22、放入水中冷卻，以防止切削刃退火。（ ）156.銑削難加工材料時，因材料強度高，材料剪切應(yīng)力一定很大，故切削溫度高，刀具磨損加快。（ ）157.用成形銑刀銑削直線或成形面時，銑刀磨損后，為保證銑刀正確的廓形，只能刃磨前刀面，刃磨后的前角應(yīng)符合設(shè)計數(shù)據(jù)。（ ）158.圓柱銑刀可以采用順銑的條件是：銑削余量較小，銑削力在進給方面的分力小于工作臺導(dǎo)軌面之間的摩擦力。（ ）159.球面立銑刀的后面應(yīng)全部磨成平面，以防止后面“啃切”加工表面。（ ）160.球面的銑削加工位置由銑刀刀尖的回轉(zhuǎn)直徑確定。（ ）161.銑削由凹凸圓弧連接而成的輪廓形面，應(yīng)先加工凸圓弧面。（ ）162.鏜削大直徑深孔，采用單刃鏜刀

23、鏜削，可以糾正孔的軸線位置。.（ ）163.G01是模態(tài)G代碼。（ ）164.程序中使用機床暫停指令的只有M00。（ ）165.模態(tài)碼就是續(xù)效代碼，G00是模態(tài)碼。（ ）166.輪廓軌跡的控制是采用插補方式。（ ）167.編程原點也就是工作原點。（ ）168.使用G28回Z軸參考點時就取消半徑刀補，保留長度刀補。（ ）169.當(dāng)出現(xiàn)故障報警時，如按動系統(tǒng)復(fù)位鍵，報警仍不消除這可判斷為硬件故障。（ ）170.當(dāng)出現(xiàn)故障報警時，如按動系統(tǒng)復(fù)位鍵，報警仍不消除這可判斷為軟件故障。（ ）171.宏程序中含有變量。（ ）172.宏程序與子程序是一樣的。（ ）173.宏程序中含有未知數(shù)。（ ）174.加工

24、中心編程思路方法除了換刀程序外，與數(shù)控銑床基本相同。（ ）175.編程在MDI方式中不能進行半徑補償。（ ）176.程序G01X0Y10.與程序G01X10.Y10.代表的路徑是不同的。 G01X10.（ ）177.非模態(tài)碼只在指令它的程序段中有效。（ ）178.程序中不可插入無程序段號的程序段。（ ）179.加工中心機床只有一個參考點。（ ）180.G54坐標(biāo)系在開關(guān)機后保持不變。（ ）181.G92坐標(biāo)系在開關(guān)機后保持不變。（ ）182.工件坐標(biāo)系一旦選擇，一直存放，直到另一個工件坐標(biāo)系被選擇。（ ）183.一開機機床便自動設(shè)立了機床坐標(biāo)系。（ ）184.機床坐標(biāo)系一旦設(shè)定，就保持不變，直

25、到電源關(guān)掉為止。（ ）185.一個程序段中只能指定的T代碼可以有2個。（ ）186.M00程序只是當(dāng)機床操作面板上的“選擇停機”開關(guān)開時才有效。（ ）187.各程序段的順序號必須按大小順序排列。（ ）188.程序段跳過“/”字符可以放置在程序段開頭。（ ）189.子程序可以從主程序調(diào)用子程序同樣的方法調(diào)用另一個子程序。（ ）190.機床通電后，CNC裝置尚未出現(xiàn)位置顯示或報警畫面之前，應(yīng)不要碰MDI面板上任何鍵。（ ）191.采用振動頻譜儀可以檢測機床軸承的運行情況。（ ）192.機床主軸孔不能松卸刀柄是因為壓縮空氣壓力低。（ ）193.滾珠絲杠預(yù)緊力大可以提高傳動效率。（ ）194.G43與

26、G44的刀具長度偏置補償方向是一致的。、（ ）195.G41偏置量設(shè)為負(fù)值，則是執(zhí)行G42指令方式/。（ ）196.主軸定向不準(zhǔn)可造成機械手換刀中途停止。（ ）197.機床導(dǎo)軌欠油報警后，將導(dǎo)軌油注入油箱，報警將自動解除。（ ）198.加工零件表面燒傷應(yīng)考慮的一個因素便是主軸是否反轉(zhuǎn)。（ ）199.執(zhí)行G27X-Y-Z-指令之前必須取消刀補。 （ ）200.半徑補償僅能在指定的坐標(biāo)平面內(nèi)進行。 （ ）201.M99PN表示子程序返回時將返回到主程序中順序號為N的那個程序段。（ ）202.程序中每個程序段的開頭必須用N后續(xù)四位以內(nèi)的數(shù)字指定一個順序號，否則執(zhí)行程序時將產(chǎn)生報警。 （ ）203.程

27、序段號即執(zhí)行程序的順序。 （ ）204.G04X5.和G04P5000含義不同。 （ ）205.G91G0X15.和G91G0X15000含義相同。 （ ）206.刀具補償包括刀補建立、刀補執(zhí)行和刀補取消三個階段。 （ ）207.固定循環(huán)中R參考平面是刀具下刀時自快進轉(zhuǎn)為工進的高度平面。（ ）208.刀具半徑補償不能使用在鏜孔加工方式下。（ ）209.G41表示沿刀具前進方向，向右測偏離一個刀具半徑值。（ ）210.在G90模式下，鏡像指令必須在工件坐標(biāo)系原點使用。（ ）211.數(shù)控機床在加工運行過程中只要不出現(xiàn)報警，則該運行一定是安全的。（ ）212.加工中心的自動換刀裝置由于動作頻繁，最易

28、發(fā)生故障，應(yīng)作為重點定時檢查對象。（ ）213.數(shù)控機床長期不使用，應(yīng)用干凈布罩予以保護，切忌經(jīng)常通電以損壞電器元件。（ ）214.數(shù)控加工中心在控制單元、電源單元、伺服單元等部件上裝有報警指示燈，數(shù)控系統(tǒng)的這種功能稱為自診斷功能。（ ）215.數(shù)控系統(tǒng)可以將故障診斷信息顯示出來，但不能區(qū)分故障是在機床一側(cè)還是在數(shù)控系統(tǒng)一側(cè)。（ ）216.G代碼分“模態(tài)”和“非模態(tài)”兩種，模態(tài)代碼只在指定程序段中有效。（ ）217.G0和G01的軌跡均為一條直線段，但兩者的速度不同。（ ）218.M指令是用來控制機床各種輔助動作及開關(guān)狀態(tài)的。（ ）219.在一個程序段中，M代碼只能出現(xiàn)一次，若出現(xiàn)兩次以上時，

29、只有第一個M代碼有效。58、M06是換刀指令，它包含有取消刀補、取消固定循環(huán)等含義。（ ）220.S指令是指定主軸轉(zhuǎn)速的功能，它必須與有關(guān)M指令連用才有效。（ ）221.子程序與宏程序均以M99結(jié)尾。（ ）222.在程序中使用變量，通過對變量進行賦值及處理的方法達到程序功能，這種有變量的程序叫宏程序。（ ）223.G28X0Y0表示刀具從當(dāng)前點直接回機床零點。（ ）224.在加工程序中，給定的刀補值D均為當(dāng)前所使用的刀具的半徑值。（ ）225.不能以G02、G03加刀補G41、G42，但可以用G02、G03取消刀補。（ ）226.加工小于刀具半徑的內(nèi)角或溝槽時，應(yīng)使刀補值小于刀具半徑。（ ）2

30、27.G17G41表示刀具半徑補償被指定在特定平面，此時刀具半徑補償僅影響X、Y移動，而對Z軸沒有作用。（ ）228.指令整圓軌跡時，G02、G03后不可以使用R，只能使用I、J。（ ）229.同一程序中，當(dāng)采用刀具長度補償指令時，既可使用G43指令，也可使用G44指令，只須改變補償量的正負(fù)號即可。（ ）230.所謂二維半輪廓即三軸聯(lián)動加工所形成的輪廓。（ ）231.程序在補償模式下使用無坐標(biāo)軸移動類指令有可能導(dǎo)致兩個或兩個以上語句沒有坐標(biāo)移動，因此會出現(xiàn)過切現(xiàn)象。（ ）232.在加工中心編程中，G99G73表示在進給為mm/r模式下的固定形狀復(fù)合循環(huán)。（ ）233.主軸順時針旋轉(zhuǎn)時，刀具走G

31、02軌跡為順銑，走G03軌跡為逆銑。（ ）234.G73、G81指令均可用來鉆孔，它們的區(qū)別時：刀具返程時，G73回初始點而G81回安全點（R點）。（ ）235.在鏡像指令中G21、G22、G23分別表示對X軸鏡像、對Y軸鏡像和取消鏡像。（ ）236.按鏜刀的主切削刃來分，鏜削加工可分為單刃鏜削和雙刃鏜削兩種。（ ）237.按結(jié)構(gòu)鏜刀可分為整體式鏜刀和機夾式鏜刀。（ ）238.微調(diào)鏜刀轉(zhuǎn)動一格刀尖徑向一般移動0.10mm。（ ）239.可轉(zhuǎn)位鏜刀比整體式鏜刀生產(chǎn)效率要高。（ ）240.相同情況下，鏜刀桿越長，剛性越差。（ ）241.高速鏜削調(diào)質(zhì)鋼時，宜采用高速鋼鏜刀。（ ）242.不通孔可用浮

32、動鏜刀或單刃鏜刀來進行加工。（ ）243.鏜孔精度可達IT7，表面粗糙度可達Ra0.8mm。（ ）244.用機械夾固的方式把硬質(zhì)合金刀片安裝在刀體上的鏜刀稱機械夾固式鏜刀。（ ）245.可轉(zhuǎn)位刀片磨損后，只需將刀片轉(zhuǎn)過一個位置就能繼續(xù)使用。（ ）246.機夾式鏜刀就是可轉(zhuǎn)位鏜刀。（ ）247.切削液只對刀具壽命有影響而對加工質(zhì)量無影響。（ ）248.粗加工時應(yīng)選擇冷卻效果較好的切削液。（ ）249.精加工時應(yīng)選擇潤滑性能較好的切削液。（ ）250.加工鑄鐵時，硬質(zhì)合金刀具可以不加切削液。（ ）251.選用何種切削液取決于工件是粗加工還是精加工。（ ）252.在多孔加工時，為了簡化程序，常采用固

33、定循環(huán)指令，該種指令要求確定孔位坐標(biāo)，快進尺寸和工作進給尺寸值等。 （ ）253.加工中心的固定循環(huán)狀態(tài)一般可以用G00取消。 （ ）254.固定循環(huán)中的初始點是由其指令中的某個參數(shù)規(guī)定的。 （ ）255.攻螺紋時孔的直徑必須比螺紋的小徑稍大一點。 （ ）256.攻螺紋前的底孔直徑大，會引起絲錐折斷。 （ ）257.數(shù)控加工的走刀路線對加工精度有影響。（ ）258.設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合對加工精度不影響。（ ）259.切削熱對加工精度沒有影響。（ ）260.精度要求較高的可轉(zhuǎn)位面銑刀應(yīng)設(shè)置調(diào)整塊，以減小銑刀的軸向跳動量。（ ）261.銑削凹模平面封閉內(nèi)輪廓時，刀具只能沿輪廓曲線的切向切入和切

34、出。（ ）262.用端銑方法銑削平面，其平面度的好壞主要取決于銑床主軸軸線與進給方向的垂直度。（ ）263.為了銑削出精度較高的鍵槽，鍵槽銑刀安裝后須找正兩切削刃與銑床主軸的對稱度。（ ）264.硬質(zhì)合金刀具前刀面表面粗糙度影響被加工孔的精度，而后刀面粗糙度不影響被加工孔的精度。（ ）265.擴孔加工精度比鉆孔加工高。（ ）266.用浮動鏜刀精鏜內(nèi)孔，可以糾正孔的位置偏差。（ ）267.工件壁厚相差懸殊，熱變形會影響孔的尺寸精度。（ ）268.對鉆孔的表面粗糙度來說，鉆削速度比進給量影響大。 （ ）269.拋光加工可使工件得到光亮的表面，提高疲勞強度，同時還能提高工件的尺寸精度。 （ ）270

35、.超精加工能糾正上道工序留下來的形狀誤差和位置誤差。 （ ）271.用立銑刀側(cè)刃銑削凸模平面外輪廓時，應(yīng)沿外輪廓曲線延長線的法向切入。 （ ）272.對于未淬硬的平面，精銑時，一般能達到的精度為IT7IT9，表面粗糙度為Ra6.3Ra1.6m。（ ）273.刀具補償使得編程簡便。 （ ）274.鉸孔能提高孔的形狀精度但不能提高位置精度。 （ ）275.左、右刀補的確定與加工路線的選擇無關(guān)。 （ ）276.刀具長度正向補償時，標(biāo)準(zhǔn)刀比實際刀長。 （ ）277.采用G41指令編程時，刀具中心運動軌跡必定偏在工件輪廓線左方。 （ ）278.三坐標(biāo)聯(lián)動的數(shù)控機床可以用于加工立體曲面零件。（ ）279.

36、五坐標(biāo)聯(lián)動指的是五個坐標(biāo)軸同時作插補運動。（ ）280.球形刀三坐標(biāo)加工的刀位點指的就是球頭球心。 （ ）281.多坐標(biāo)數(shù)控加工可以解決任何復(fù)雜曲面零件的加工問題。 （ ）282.工件一般處于三維坐標(biāo)系統(tǒng)中，因此目前數(shù)控機床最多為三軸聯(lián)動。 （ ）283.三坐標(biāo)運動，兩坐標(biāo)聯(lián)動的加工編程方法稱為三維加工。 （ ）284.在數(shù)控機床上加工球面和錐面，既可以采用行切法，也可以采用多坐標(biāo)聯(lián)動加工。 （ ）285.刀具加工零件曲面時，X，Y，Z軸同時聯(lián)動，完成曲面的加工，這是三維加工的特點。 （ ）286.在三坐標(biāo)控制兩坐標(biāo)兩聯(lián)動的機床上用“行切法”進行加工時，應(yīng)以X、Y、Z三軸中任意兩軸作插補運動，

37、第三軸作周期性進給。 （ ）287.數(shù)控機床對刀具磨損都能自動補償。 （ ）288.在切削過程中，切削熱和摩擦熱等會引起機床和工件變形，這與夾緊不合理有關(guān)。（ ）289.加工孔的位置度超差時，應(yīng)檢查機床各導(dǎo)軌的直線度和主軸對坐標(biāo)面的垂直度。（ ）290.擴孔加工不能糾正鉆孔加工時產(chǎn)生的軸線偏移。（ ）291.鉸孔加工不能糾正孔的位置偏差。（ ）292.采用直線段或圓弧線段對非圓曲線進行擬合處理而產(chǎn)生的誤差稱為數(shù)值計算誤差。（ ）293.采用等間距直線擬合法擬合非圓曲線時，間距越大，擬合誤差越小。（ ）294.加工列表曲線時，一定存在著擬合誤差。（ ）295.當(dāng)?shù)毒甙霃窖a償值為負(fù)數(shù)時，左刀補實際

38、將變?yōu)橛业堆a。（ ）296.刀具半徑補償設(shè)置及取消位置不當(dāng)，將可能發(fā)生過切或欠切現(xiàn)象。（ ）297.用內(nèi)卡鉗測量內(nèi)徑尺寸時，首先要用千分尺將內(nèi)卡鉗的張開度調(diào)整至孔的最小極限尺寸。（ ）298.用塞規(guī)可以直接測量出孔的實際尺寸。（ ）299.在測量深孔的圓柱度時，只要在任意截面上測得互相垂直的兩個方向上的數(shù)值就可以了。（ ）300.在用游標(biāo)卡尺或千分尺測量時，應(yīng)仔細(xì)校正零位，以消除測量工具的讀數(shù)誤差。（ ）301.某一零件的實際偏差越大，其加工誤差也越大。 （ ）302.杠桿式卡規(guī)是用來作相對測量的，它也可以測量零件的幾何形狀偏差。 （ ）303.使用內(nèi)徑百分表在測量工件內(nèi)球面直徑的同時，也檢驗

39、了球面的形狀精度。 （ ）304.錐度界限量規(guī)只能檢驗錐體的角度，而不能檢驗錐體的直徑尺寸。 （ ）305.工序或工步安排不合理，會使被加工孔變形。 二、選擇題1、職業(yè)道德 （ ）A、只講職責(zé)，不講權(quán)利和利益 B、只講權(quán)利，不講義務(wù)C、只講職責(zé)和權(quán)利，不講利益 D、只講責(zé)、權(quán)、利的統(tǒng)一2、社會主義職業(yè)道德的核心是 （ ）A、集體主義 B、共產(chǎn)主義C、全心全意依靠工人階級 D、為人民服務(wù)3、愛崗敬業(yè)是社會主義國家對每個從業(yè)人員的 （ ）A、基本要求 B、最高要求C、全部要求 D、局部要求4、不講職業(yè)信譽，不僅失掉用戶和利潤，而且還從根本上違背了社會主義企業(yè) 的宗旨。 （ ）A、集體主義 B、團結(jié)

40、協(xié)作C、為人民服務(wù) D、顧全大局5、人們在履行職業(yè)義務(wù)的過程中所表現(xiàn)出來的自覺克服一切困難和障礙，做出抉擇的力量和堅持精神是 （ ）A、職業(yè)道德認(rèn)識 B、職業(yè)道德情感C、職業(yè)道德意志 D、職業(yè)道德信念6、人們對所從事職業(yè)應(yīng)具備的道德觀念、道德準(zhǔn)則和道德理想發(fā)自內(nèi)心的真誠信仰和強烈的責(zé)任感是 （ ）A、職業(yè)道德認(rèn)識 B、職業(yè)道德信念C、職業(yè)道德意志 D、職業(yè)道德情感7、勞動者在試用期間提出解除勞動合同，則 （ ）A、應(yīng)當(dāng)提前30日通知用人單位 B、可以隨時通知用人單位解除勞動合同C、應(yīng)當(dāng)提前30日以書面形式通知用人單位 D、應(yīng)與用人單位協(xié)商一致8、我國安全生產(chǎn)的方針是 。 （ ）A、預(yù)防第一、安

41、全為主 B、安全第一，預(yù)防為主C、安全第一 D、安全為主9、用人單位無故拖欠勞動者工資，除在規(guī)定時間內(nèi)全額支付勞動者工資報酬外，還應(yīng)加發(fā)相當(dāng)工資報酬一定比例的經(jīng)濟補償金，該比例為 。 （ ）A、25 B、20C、15 D、5010、勞動合同可以約定試用期，試用期最長不得超過 。 （ ）A、6個月 B、1個月C、3個月 D、1年11、職業(yè)道德屬于 。 （ ）A、經(jīng)濟基礎(chǔ)領(lǐng)域 B、上層建筑領(lǐng)域C、純意識領(lǐng)域 D、生產(chǎn)方式領(lǐng)域12、專業(yè)化協(xié)作意識是 。 （ ）A、第一產(chǎn)業(yè)職業(yè)道德要求 B、第二產(chǎn)業(yè)的職業(yè)道德要求C、第三產(chǎn)業(yè)職業(yè)道德要求 D、三大產(chǎn)業(yè)共同要求13、商業(yè)服務(wù)業(yè)職業(yè)道德特點是 。 （ ）A

42、、顧客至上，公平交易 B、質(zhì)量第一，精益求精C、為人師表，誨人不倦 D、防病治病，救死扶傷14、職業(yè)道德的出發(fā)點和歸宿是 。 （ ）A、愛崗敬業(yè) B、誠實守信C、辦事公道 D、奉獻社會15、下面屬于職業(yè)素質(zhì)中的專業(yè)技能素質(zhì)是 。 （ ）A、工人愛崗敬業(yè) B、商人誠實守信C、老師傳道授業(yè) D、學(xué)生的理想信念16、 是做人和從事職業(yè)活動的根本要求。 （ ）A、熱愛本職工作 B、誠實守信C、大公無私 D、辦事公道17、職業(yè)道德中通過規(guī)范、守則、公約等形式表現(xiàn)出來，這反映職業(yè)道德 的特點。 （ ）A、實用性 B、廣泛性C、行業(yè)性 D、時代性18、有效糾正和堅持抵制行業(yè)不正之風(fēng)的關(guān)鍵是 。 （ ）A、熱

43、忱服務(wù)，文明生產(chǎn) B、熱愛本職，盡職盡責(zé)C、遵紀(jì)守法，廉潔奉公 D、提高技能，創(chuàng)造名牌19、下列情況中，勞動者不能獲得社會保險的是 。 （ ）A、工傷 B、失業(yè)C、待業(yè) D、退休20、勞動爭議雙方當(dāng)事人是 。 （ ）A、用人單位和勞動行政管理部門 B、用人單位和勞動者C、勞動者與勞動行政管理部門 D、勞動行政管理部門與工會21、用人單位可以代扣勞動者工資的情形有 。 （ ）A、養(yǎng)老保險金 B、工會會費C、希望工種捐款 D、救災(zāi)捐款22、用人單位招用尚未解除勞動合同的勞動者，對原用人單位造成經(jīng)濟損失的，應(yīng)按以下方式處理 。 （ ）A、用人單位承擔(dān)直接賠償責(zé)任 B、用人單位不承擔(dān)賠償責(zé)任C、先由勞動者賠償，不足部分由用人單位承擔(dān)