初級鉗工試題(帶答案)

1、 初級鉗工理論試題一、填空題1、三視圖的投影規(guī)律為：（長對正）、（高平齊）、（寬相等）。2、外螺紋的大徑用（粗實(shí)）線來畫。3、千分尺螺旋部分的螺距為（ 0.5 ）。4、精度為0、02的游標(biāo)卡尺，當(dāng)零線對齊時(shí)，游標(biāo)上的（ 50 ）格與主尺上（ 49 ）格對齊。5、軸承外圈與軸承座采用（基軸制）配合內(nèi)孔與軸采用（ 基孔制 ）配合。6、在裝配過程中，優(yōu)先選用（ 基孔制 ）配合。7、在齒輪傳動中的惰輪，不改變（ 傳動比 ），只改變（傳動方向）。 8、平帶傳動的使用特點(diǎn)（結(jié)構(gòu)）簡單，適用于兩軸（距離）較大的場合。9、螺旋傳動可方便的把主動件的（ 回轉(zhuǎn) ）運(yùn)動轉(zhuǎn)化為從動件的（直線）往復(fù)運(yùn)動。10、高速鋼是

2、（ 合金 ）鋼。11、鑄鐵的含碳量比鋼含碳量（ 高 ）。12、劃線后尺寸公差要求達(dá)到（ 0.4 ）13、量具的種類很多，根據(jù)其用途和特點(diǎn)，可分為（萬能量具）、（專用量具）和（標(biāo)準(zhǔn)量具）三種。14、游標(biāo)卡尺的尺身每一格為1，游標(biāo)共有50格，當(dāng)兩量爪并攏時(shí)，游標(biāo)的50格正好與尺身的49格對齊，則該游標(biāo)卡尺的讀數(shù)精度為（ 0.02 ）。15、在同一尺寸段里，標(biāo)準(zhǔn)公差值隨公差等級的降低而（增大）（ 如IT6降至IT9 ）。16、齒輪傳動按起結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為（平行軸傳動）和（相交軸傳動）、（交錯(cuò)軸傳動）。17、帶傳動中常用的帶有（V帶）和（平帶）。18、寫出下列鋼的代號：碳8鋼是（T8）；65錳是（65M

3、）。19、鉗工常用的鋸條長度是（300）。20、銼削精度可達(dá)（0.1）。21、基本的銼削方法有（順向銼）、（交差銼）、（推銼）三種。22、游標(biāo)卡尺由刀口形的內(nèi)、外（量爪）和深度尺組成。23、游標(biāo)卡尺按其讀數(shù)值可分為0、1mm 、( 0.02mm )、0、05mm 。24、千分尺的固定套筒上刻有間隔為0、5mm的刻線，微分筒圓周上均勻刻有50格。因此，微分筒每轉(zhuǎn)一格時(shí)，測微螺桿就移動（ 0.01 ）mm。26、形位公差分為 形狀 公差和位置公差。27、配合代號中，分子代號為H的均為 基孔制 ，分母代號為h的均為 基軸制 。28、在機(jī)械制圖圖樣中的標(biāo)注30±0、015、30h7中的基本尺

4、寸為 30 。極限尺寸為允許尺寸變化的兩個(gè)界限值，30±0、015的最大極限尺寸為 30.015 ，最小極限尺寸為 29.985 。29、最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，稱為 上偏差 。 30、劃線的工具主要有：鋼直尺，劃針和劃線盤，（劃規(guī)）樣沖和錘子，萬能角度尺。31、立體劃線學(xué)第一步首先是要（選擇劃線基準(zhǔn)）。32、鋸削硬材料、管道或薄板等零件時(shí)，應(yīng)選用 細(xì)齒 鋸條。33、百分表測平面時(shí)，測量桿的觸頭應(yīng)與平面（垂直）34、鉚釘?shù)你T合頭應(yīng)伸出鉚釘長度的（ 1.251.5 ）倍，才可鉚半圓頭形。35、料彎曲變形后（中性層 ）長度不變。36、某只截面為圓柱形壓縮彈簧，壓縮2mm需4

5、N的力，當(dāng)壓縮4mm時(shí)需施加（ 8 ）N的力。37、鏨削時(shí)后角一般控制在（ 5°8° ）為宜。38、常用錐形鉆錐角是（）。39、手鉸刀的校準(zhǔn)部分是（前大后小的錐形）。40、精鉸的孔（已粗鉸過）應(yīng)留（.）加工余量。 41、攻螺紋前的底孔直徑應(yīng)（曲 ）螺紋小徑。42、的絲錐一般每套為（略大于）件。43、在砂輪機(jī)上磨刀具，應(yīng)站在（兩側(cè)）操作。44、裝配球軸承時(shí)，緊環(huán)應(yīng)安裝在（側(cè)面）位置。45、蝸輪箱經(jīng)組裝后，調(diào)整接觸斑點(diǎn)精度是靠移動（轉(zhuǎn)動零件的圓柱面）的位置來達(dá)到的。46、薄壁軸瓦與軸承座裝配時(shí)，為達(dá)到配合緊密，有合適的過盈量，其軸瓦的剖分面與軸承（蝸輪軸向）47、座的剖分面相比

6、應(yīng)（ 高一些 ）。48、安裝深溝球軸承時(shí)，當(dāng)內(nèi)圈與軸配合較緊而外圈殼體孔配合較松時(shí)，一般應(yīng)（先裝軸和軸承）。49、裝拆內(nèi)六角螺釘時(shí)，使用的工具是（內(nèi)六方扳手）。50、擰緊長方形布置的成組螺母時(shí)，應(yīng)從（中間開始）。51、用熱油加熱零件安裝屬于（熱脹配合法）。52、百分表制造精度，分為0級和1級兩種，0級精度（ 高 ）。53、一般劃線鉆孔的精度是（.）。54、鉸孔時(shí)如鉸削余量太大，則使孔表面粗糙度（增大）。55、需同時(shí)承受較大徑向力和軸向力的軸承，應(yīng)選（向心推力軸承）。56、當(dāng)銼削量較大時(shí)，采用（交叉銼）方法效率較快。57、機(jī)床導(dǎo)軌刮花的最主要目的是為了（良好的潤滑條件）。58、(塞尺)是鉗工經(jīng)常

7、使用的量具，在機(jī)器設(shè)備裝配時(shí)，用它來測量滑動面的間隙量，如導(dǎo)軌配合面，滑動軸承配合面等。59、固定連接是零部件固定在一起，沒有任何（相對運(yùn)動）的連接。60、熱浸加熱法適用于（過盈量較小的配合零件）61、冷裝法與熱裝法相比，變形量較（?。?，多用于（過渡配合）或小過盈配合。62、配合要求較低或配合長度較短的過渡配合的連接件的裝配應(yīng)優(yōu)先選用（壓入）法。63、平鍵的裝配屬于（修配法）。 64、游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法分為三步，請排出正確的順序(CAB )。 A查出副尺零線前主尺上的整數(shù)。B、將主尺上的整數(shù)和副尺上的小數(shù)相加，工件尺寸=主尺整數(shù)+副尺格數(shù)×卡尺精度。C、副尺上查出哪一條刻線與主尺刻線

8、對齊。65、在鉗工的裝配和檢修工作中，使用 百分表 可以測量和校驗(yàn)?zāi)承┝慵?、部件的同軸度、直線度、垂直度等組裝后的精度。66、使用潤滑油對齒輪傳動進(jìn)行潤滑時(shí)，齒輪侵入油中的深度低于一個(gè)齒高，但不小于10mm。 67、引起零件失效的最主要原因是 零件的表面破壞 。 68、螺紋的最大直徑稱為螺紋的 牙頂直徑 。 69、視圖中長度計(jì)量基本單位為 毫米 。70、 找正 就是利用劃線工具，使工件上有關(guān)的表面處于合理的位置。71、雙頭螺柱裝配時(shí)，其軸心線必須與機(jī)體表面 垂直 。72、帶傳動機(jī)構(gòu)裝配后，要求兩帶輪的中間平面 重合 。73、將鋼件加熱、保溫，然后在空氣中冷卻的熱處理工藝叫 正火 。74、0、0

9、2mm的游標(biāo)卡尺，當(dāng)游標(biāo)卡尺讀數(shù)為30、42時(shí)，游標(biāo)上第 21 格與主尺刻度線對齊。75、滾動軸承游隙分為 徑向、軸向 游隙兩類。76、滾動軸承外徑與外殼孔的配合應(yīng)為 基軸制 。77、張緊力的調(diào)整方法是 改變兩軸中心距 。78、測量齒輪副側(cè)隙的方法有 壓熔絲法和用百分表檢驗(yàn)法 兩種。79、利用開口銷與帶槽螺母鎖緊，屬于 機(jī)械 防松裝置。80、雙螺母鎖緊屬于 附加摩擦力 防松裝置。81、在裝配前，必須認(rèn)真做好對裝配零件的清理和 清洗 工作。82、孔將鉆穿時(shí)，進(jìn)給量必須 減少 。83、螺紋從左向右升高的稱為 右螺紋 螺紋。84、在已加工表面劃線時(shí),一般使用 藍(lán)油 涂料。85、鋸削管子和薄板料時(shí)，應(yīng)

10、選擇 細(xì)齒 鋸條。86、鏨削時(shí)，鏨子切人工件太深的原因是 后角太大 。87、只有 塑性較好 的材料才能進(jìn)行矯正。88、攻不通孔螺紋時(shí)，底孔深度要 大于 所需的螺孔深度。89、鍵聯(lián)結(jié)是靠平鍵與鍵槽的 兩側(cè)面 接觸傳遞轉(zhuǎn)矩。90、一種黃色凝膠狀的潤滑劑，稱為 固體 潤滑劑。91、聯(lián)軸器裝配的主要技術(shù)要求是應(yīng)保證兩軸的 同軸度 誤差。92、鉆孔時(shí)加切削液的主要目的是 冷卻作用 。93、鋸削時(shí)的鋸削速度以每分鐘往復(fù) 2040次 為宜。94、拆卸配合精度較高的零件時(shí)，采用 拉拔法 法。95、劃線時(shí)V型塊是用來安放 圓形 工件。96、V帶傳動機(jī)構(gòu)裝配時(shí)，要求兩輪的中間平面重合，因而要求其傾斜角不超過 1&

11、#176; 。97、機(jī)械產(chǎn)生溫升過高現(xiàn)象，反映了軸承等 摩擦 部位的工作狀況失常。98、圓錐面過盈聯(lián)接的裝配方法為 用螺母壓緊圓錐面法 。99、公制普通螺紋的牙型角為 60° 。100、彎形有焊縫的管子時(shí)，焊縫必須置于 中性層 位置。101、鋸條有了鋸路，可使工件上的鋸縫寬度 大于 鋸條背部的厚度。102、螺紋聯(lián)接產(chǎn)生松動故障的原因，主要是經(jīng)受長期 振動 而引起的。103、標(biāo)準(zhǔn)圓錐銷具有 1：15 的錐度。104、管道裝置分為可拆卸聯(lián)接和 不可拆卸 聯(lián)接兩種。105、螺紋聯(lián)接為了達(dá)到可靠而緊固的目的，必須保證螺紋副具有一定的 預(yù)緊力 。106、錐齒輪嚙合質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)包括 側(cè)隙和圓跳

12、動 的檢驗(yàn)。107、滾動軸承公稱內(nèi)徑用除以5的商數(shù)表示內(nèi)徑范圍為 20480mm 。108、直齒畫柱齒輪裝配后，發(fā)現(xiàn)接觸斑點(diǎn)單面偏接觸，其原因是由于 兩齒輪軸線歪斜且不平行 。109、滾動軸承的在未裝配之前的自由狀態(tài)下的游隙是 原始游隙 。110、在銼銷窄長平面和修整尺寸時(shí)，可選用 推銼法 。111、鉚接時(shí)，鉚釘直徑的大小與被連接板的 厚度 有關(guān)。112、套螺紋時(shí)圓桿直徑應(yīng) 小于 螺紋大徑。113、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用_剖視圖_表示物體的內(nèi)部形狀。114、普通螺紋和梯形螺紋的代號分別為_M_、_T_。115、游標(biāo)卡尺在校對零點(diǎn)時(shí)，先擦凈卡腳，然后將兩卡腳貼合，檢查主、副尺_(dá)零線_是否重合，若不重合則

13、需要在測量后根據(jù)_原始誤差_修正讀數(shù)。116、微動螺旋量具是利用精密 螺旋副 原理制成的一種測量工具。117、機(jī)械零件中，常用的配合類型有 間隙配合；過盈配合；過渡配合。118、在基孔制配合中，軸的基本偏差為下偏差時(shí)的絕對值大于或等于孔的標(biāo)準(zhǔn)公差時(shí)，應(yīng)屬于是 過盈 配合。119、_表面粗糙度_是指零件加工表面上具有的較小間距和谷峰所組成的微觀幾何形狀特性。120、對不連續(xù)的同一表面，可用_細(xì)實(shí)線_相連，其表面粗糙度符號、代號只標(biāo)注_一次_。121、鏈傳動是依靠_鏈輪輪齒_與_鏈節(jié)_的嚙合來傳遞_運(yùn)動_和_動力_。122、齒輪傳動的失效形式有_輪齒折斷；齒面磨損；赤面點(diǎn)蝕；赤面膠合；塑性變形_。

14、123、工作溫度低時(shí)，宜選用粘度_低_的潤滑油；工作溫度高時(shí)，宜選用粘度_高_(dá)的潤滑油、124、切削液有冷卻作用、_潤滑_作用、清洗作用和防銹作用。125、標(biāo)準(zhǔn)螺紋有_三角螺紋_、 管螺紋 、 梯形螺紋 、 鋸齒形螺紋 。126、套絲與攻絲過程一樣，每轉(zhuǎn)1/21周倒轉(zhuǎn)_1/4_周。127、調(diào)質(zhì)處理的第一步是指_淬火_，第二步是_回火_。128、調(diào)整是指調(diào)節(jié)零件或機(jī)構(gòu)相對位置、_配合_間隙、 結(jié)合 松緊等。129、從右向左升高的叫_左_螺紋。130、劃線上時(shí)V型塊是用來安放_圓形_工件的。131、鋸條的切削角度：前角_0°_、后角_40°_。132、鋸割扁鋼時(shí)，為了得到整齊的

15、鋸口，應(yīng)從扁鋼_較寬_的面下鋸，這樣鋸縫_較淺_，鋸條不致卡死。133、在鋸割圓鋼時(shí)，不可一次_從上到下_鋸斷，應(yīng)在圓管被鋸?fù)笗r(shí)，_邊轉(zhuǎn)邊鋸_，直到鋸斷為止。134、鏨子可分為_扁_鏨、_窄_鏨、_油槽_鏨。135、切斷形狀較為復(fù)雜的板料，一般先按輪廓線_鉆出密集的排孔_再用扁鏨或窄鏨逐步切斷。136、基本的銼削方法有_順向銼；交叉銼；推銼_三種。137、固定鉚接按用途可分為_強(qiáng)固_鉚接、_緊密_鉚接、_強(qiáng)密_鉚接三種138、鉚接方法分 冷鉚；熱鉚；混合鉚 三種。139、用于矯正后檢驗(yàn)與測量的工具有：_平板；角尺；直尺；百分表_等。140、矯正中部凸起的板料時(shí)，不能用錘直接敲擊_凸起_部位，而

16、必須敲擊板料_邊緣_，使其延展。141、對于較大直徑軸矯正時(shí)，一般采用_局部加熱_ 法。142、擴(kuò)孔的質(zhì)量比鉆孔_高_(dá)，擴(kuò)孔加工屬于孔的半精加工 。143、鉸通孔時(shí)，鉸刀的_校準(zhǔn)_部分不應(yīng)全部鉸入，以免將孔的_出口_處刮壞。144、刮刀分為_平面_刮刀和_曲面_刮刀兩類。145、常見的平面刮削操作姿勢有_手推式；挺刮式；拉刮式；肩挺式_等。146、研磨平面時(shí)，首先用_煤油_或_汽油_將平板表面洗凈、擦干，然后均勻的涂上適當(dāng)?shù)腳研磨劑_。147、研磨時(shí)平面成凸?fàn)?，就其原因可歸納為：_研磨劑太厚_；工件研磨_不平穩(wěn)_，用力不均勻；研磨軌跡不正確，沒能_調(diào)頭研_。148、套螺紋時(shí)應(yīng)將圓桿端部倒_15

17、°20°_角，倒角錐體小頭一般應(yīng)小于_螺紋內(nèi)徑_，便于起削和_找正_。149、套螺紋時(shí)出現(xiàn)螺紋歪斜，就其產(chǎn)生原因可歸納為：圓桿端部_倒角_歪出圓桿_中心線_，使板牙偏斜；用力_不均勻_，板牙架歪斜。150、凡是相互配合的表面，在安裝前均應(yīng)涂上_潤滑油_或_潤滑脂_。151、螺紋聯(lián)接中，預(yù)緊的目的在于增強(qiáng)聯(lián)接的_可靠性_和_緊密性_。152、螺紋聯(lián)接常用的防松方法有：_對頂螺母；彈簧墊圈；自瑣螺母；止動墊圈_ _等。153、平鍵聯(lián)接不能承受_軸向_力。154、平鍵聯(lián)接對軸上零件不能起到_軸向固定_的作用。155、當(dāng)被聯(lián)接的轂類零件在工作過程中必須在軸上作軸向移動時(shí)，則須采用_

18、導(dǎo)向平鍵_或_滑鍵_。156、半圓鍵工作時(shí)，靠其_側(cè)面_來傳遞轉(zhuǎn)矩。157、鍵聯(lián)接的主要類型有：_平鍵聯(lián)接；半圓鍵聯(lián)接；楔鍵聯(lián)接；切向鍵聯(lián)接_。158、花鍵聯(lián)接是由_外花鍵_和_內(nèi)花鍵_組成159、花鍵聯(lián)接按其齒形可分為_矩形花鍵；減開線花鍵_和_三角形花鍵_三種。160、采用過盈配合，主要是使配合零件的聯(lián)接能承受大的_軸向力；扭矩_及_載荷_。161、常用過盈配合的裝配方法有：_常溫下的壓裝配合_、_熱裝配合_和_冷裝配合_。162、鉆通孔時(shí)，當(dāng)孔要鉆透時(shí)前，手動進(jìn)給的要_減小_壓力，鉆床加工采用自動進(jìn)給的最好改為手動。163、機(jī)器試車首先進(jìn)行的是 空負(fù)荷 試驗(yàn)。164、安裝帶輪時(shí)，帶的張緊

19、程度應(yīng)適當(dāng)，通常在兩輪中間的帶上用大拇指按下_15_mm左右為宜；同一帶輪上的幾根膠帶的實(shí)際長度盡量能_一致_，盡量避免新舊膠帶同時(shí)使用。165、常用的V帶張緊裝置有：_定期張緊裝置；自動張緊裝置；采用張緊輪的裝置_。166、鏈傳動中，兩鏈輪中心線與水平線夾角應(yīng)盡量小于45°，以免下鏈輪嚙合不良或拖鏈，在不得已時(shí)也應(yīng)避免成 90° ，可使上下偏移一段。167、鏈傳動一般應(yīng)布置在鉛錘平面，盡可能避免布置在水平或傾斜平面內(nèi)。168、鏈傳動張緊的目的，主要是為了避免在鏈條的垂度過大時(shí)產(chǎn)生嚙合不良和鏈條的_振動_現(xiàn)象。169、對各種齒輪傳動的基本技術(shù)要求是：_傳動平穩(wěn)；無沖擊振動和

20、噪聲；換向無沖擊；承載能力強(qiáng)_、以及_使用壽命長_等。170、齒輪與軸的配合面為錐面時(shí)，應(yīng)用_涂色法_檢查接觸狀況，對接觸不良的應(yīng)進(jìn)行_刮研_處理。171、一對漸開線圓柱齒輪正確嚙合的條件是：兩輪的_模數(shù)_和_壓力角_應(yīng)分別相等。172、圓錐齒輪傳動是用來傳遞_兩相交軸_之間的運(yùn)動和動力的。173、在圓錐齒輪傳動中，通常用_涂色法_觀察接觸斑點(diǎn)分布情況，查明裝配缺陷的各種因素。174、聯(lián)軸器用于聯(lián)接不同機(jī)構(gòu)的兩根軸，使一根軸能把動力傳遞給另一根軸。在裝配各種聯(lián)軸器時(shí)，總的要求是使聯(lián)接的兩根軸符合規(guī)定的_同心度_，保證它們的幾何_中心線_互相重合。175、聯(lián)軸器在找正時(shí)只需調(diào)整主動機(jī)，即在主動機(jī)

21、的_支座下面_加減墊片或_水平方向_移動主動機(jī)位置的方法來進(jìn)行調(diào)整。176、聯(lián)軸器在找正時(shí)，一般先調(diào)_軸向間隙_，使兩半聯(lián)軸節(jié)平行，再調(diào)_徑向間隙_，使兩半聯(lián)軸節(jié)同心。177、滑動軸承因磨損而不能正常工作，一般表現(xiàn)為兩種基本形式：一種是軸與軸承_配合間隙_的增加；另一種是軸承的_幾何形狀_發(fā)生變化。178、當(dāng)滑動軸承磨損到接觸角為_120°_時(shí)，即使提高轉(zhuǎn)速，液體摩擦仍然不能建立，這時(shí)磨損加劇，軸承不能正常工作。179、對整體式滑動軸承的測量均用塞尺，要求精度測量時(shí)可用百分表。180、軸瓦與軸承座的配合一般采用較小的_過盈_配合或_滑動_配合。181、為了使軸徑與軸瓦有理想的配合面，

22、必須進(jìn)行_研瓦_(dá)，這樣可使軸瓦表面有微小的_凹面_，可以儲油以利潤滑。182、滾動軸承的代號由_基本代號；前置代號；后置代號_組成，用字母和數(shù)字等表示。183、某一滾動軸承的代號為6308，則其表示內(nèi)徑為40mm。184、滾動軸承的裝配工藝包括裝配前的_準(zhǔn)備；裝配；間隙調(diào)整_等步驟。185、裝配滾動軸承時(shí)，壓力只能施加在_過盈配合_的套圈上，不允許通過_滾動體_傳遞壓力，否則會引起滾道損傷，從而影響軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。186、滾動軸承裝配與拆卸的方法有：_捶擊法；壓入法；加熱法_，高壓油注射法，電感應(yīng)加熱法，用專用工具拆卸軸承等。187、滾動軸承的配合是內(nèi)圈和軸采用_基孔制_配合，軸承外圈和軸承座

23、采用_基軸制_配合。188、滾動軸承間隙的調(diào)整常利用_端蓋加墊片_的辦法進(jìn)行。189、在拆卸旋轉(zhuǎn)零件時(shí)，應(yīng)盡量不破壞原來的 平衡狀態(tài) 。190、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要注意監(jiān)測運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音和運(yùn)轉(zhuǎn)部位的溫度和 振動 情況。191、傳動機(jī)構(gòu)又可分電氣傳動機(jī)構(gòu)、 機(jī)械 傳動機(jī)構(gòu)和流體傳動機(jī)構(gòu)。192、常用的潤滑油有：_普通機(jī)械油_、通用型機(jī)床工業(yè)用油、_齒輪油_、_軸承油_。193、國家標(biāo)準(zhǔn)將工業(yè)齒輪油分為兩大類，即_閉式齒輪油_和_開式齒輪油_。194、軸承油主要用于_滑動_軸承，這類油要求黏度穩(wěn)定，長期運(yùn)行有一定的_防腐蝕_性能。195、滾動軸承的工作溫度不能高于 120° 。196、30&

24、#177;0、015的上偏差為 +0.015 ，下偏差為 -0.015 。197、在螺紋中，除 矩形 螺紋外都已標(biāo)準(zhǔn)化。198、在轉(zhuǎn)速和溫度不太高的場合，用 潤滑脂 對滾動軸承進(jìn)行潤滑較宜。199、一部完整的機(jī)械設(shè)備通常包括原動機(jī)、 傳動機(jī)構(gòu) 、流體傳動機(jī)構(gòu)。200、漸開線齒輪傳動平穩(wěn)，是因?yàn)?傳動比為定值 及齒廓間的壓力方向不變。二、選擇題1、游標(biāo)卡尺按其讀數(shù)值可分為0、1mm 、( C )、0、05mm 三種精度規(guī)格。A0、04 B0、01 C 0、02mm2、平行度，垂直度屬于（ A ）。A位置公差 B形狀公差 C行位公差3、公差與配合的標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了基孔制和基軸制兩種基準(zhǔn)制，機(jī)械制造中，

25、一般優(yōu)先選用_B_A基軸制 B基孔制 C基孔制或基軸制4、在密閉容器內(nèi)，施加在靜止液體上的壓力將以（ A ）傳到液體各點(diǎn)，這就是靜壓傳遞原理，或帕斯卡原理。A 等值 B不等值 C不一定5、材料彎曲變形后（ B ）長度不變。A外層 B中性層 C內(nèi)層6、為了使鉆頭在切削過程中，既能保持正確的切削方向，又能減小鉆頭與孔壁的摩擦，鉆頭的直徑應(yīng)當(dāng)（ A ）。A向柄部逐漸減小 B 向柄部逐漸增大 C保持不變7、三角蛇頭刮刀最適合刮（C）。平面鋼套軸承襯套8、攻螺紋前的底孔直徑應(yīng)（A）螺紋小徑。略大于略小于等于9、直徑（B）以下的電鉆的采用三爪式鉆夾頭。10、薄壁軸瓦與軸承座裝配時(shí)，為達(dá)到配合緊密，有合適的

26、過盈量，其軸瓦的剖分面與軸承座的剖分面相比應(yīng)（ A ）。A高一些 B低一些 C一樣高11、裝拆內(nèi)六角螺釘時(shí)，使用的工具是（B）。套筒扳手內(nèi)六方扳手鎖緊扳手12、用熱油加熱零件安裝屬于（C）。壓入配合法冷縮配合法熱脹配合法13、一般劃線鉆孔的精度是（ C ）。（、）（、）（、）14、直徑在以下的鋼制鉚釘，鉚接時(shí)一般采用（B）。熱鉚冷鉚混合鉚15、鉸孔時(shí)如鉸削余量太大，則使孔（C）。脹大縮小表面粗糙度增大表面硬化16、千分尺是屬于（C）。標(biāo)準(zhǔn)量具專用量具萬能量具17、手絞刀刀齒的齒距在圓周上是（B）。均布不均布均布、不均布都可以18、固定連接是零部件固定在一起，沒有任何（ D ）的連接。A、軸向運(yùn)

27、動 B、徑向運(yùn)動 C、相對滾動 D、相對運(yùn)動19、組成機(jī)器的標(biāo)準(zhǔn)零部件包括（ B ）。A、殼體 B、齒輪 C、端蓋 D、隔環(huán)20、氧乙炔加熱方法適用于（ A ）。A、小零件 B、大零件 C、有色金屬零件 D、非金屬零件21、冷裝法與熱裝法相比，變形量較（ B ），多用于（ ）或小過盈配合。A、較大，過渡配合；B、 較小，過渡配合；C、 較大，過盈配合。22、配合要求較低或配合長度較短的過渡配合的連接件的裝配應(yīng)優(yōu)先選用（ A ）。A、壓入法；B、熱裝；C、冷裝。23、2英寸=（ C ）mm。A、25、4 B、10 C 50、824、常用框式水平儀的平面長度為200mm。因此當(dāng)精度為0、02mm，

28、氣泡移動1格，200mm長度兩端的高度差為 B 。A、 0、02mm B、 0、004mm C、0、002mm D、0、04mm25、在鉗工的裝配和檢修工作中，使用 B 可以測量和校驗(yàn)?zāi)承┝慵?、部件的同軸度、直線度、垂直度等組裝后的精度。A、外徑千分尺 B、百分表 C、游標(biāo)卡尺 D、深度千分尺26、下列哪種測量工具不屬于螺旋測微器 C 。A、外徑千分尺 B、內(nèi)徑千分尺 C、游標(biāo)卡尺 D、深度千分尺27、使用潤滑油對齒輪傳動進(jìn)行潤滑時(shí)，齒輪侵入油中的深度 A 。 A、低于一個(gè)齒高，但不小于10mm B、高于一個(gè)齒高，但不大于20mm C、沒有嚴(yán)格規(guī)定28、引起零件失效的最主要原因是 A 。 A、

29、零件的表面破壞 B、零件整體斷裂 C、零件產(chǎn)生過大的殘余變形29、在下列螺紋要素中，不屬于“螺紋三要素”的是 A 。 A、導(dǎo)程 B、牙型 C、大徑 D、螺距30、運(yùn)動的零件若需表示其極限位置時(shí)，可用 A 繪制。 A、雙點(diǎn)畫線 B、細(xì)實(shí)線 C、虛線31、普通內(nèi)徑千分尺測微螺桿螺距為 B 。A、0、1mm B、0、5mm C、0、01mm D、0、05mm32、通常所指孔的深度為孔徑 C 倍以上的孔稱深孔。必須用鉆深孔的方法進(jìn)行鉆孔。A、3 B、5 C、1033、劃線在選擇尺寸基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)使劃線時(shí)尺寸基準(zhǔn)與圖樣上 C 基準(zhǔn)一致。A、測量基準(zhǔn) B、裝配基準(zhǔn) C、設(shè)計(jì)基準(zhǔn) D、工藝基準(zhǔn)34、 B 就是利

30、用劃線工具，使工件上有關(guān)的表面處于合理的位置。A、吊線 B、找正 C、借料35、雙頭螺柱裝配時(shí)，其軸心線必須與機(jī)體表面 C 。A、同軸線 B、平行 C、垂直36、帶傳動機(jī)構(gòu)裝配后，要求兩帶輪的中間平面 A 。A、重合 B、平行 C、相交37、0、02mm的游標(biāo)卡尺，當(dāng)游標(biāo)卡尺讀數(shù)為30、60時(shí)，游標(biāo)上第 A 格與主尺刻度線對齊。A、30 B、21 C、42 D、4938、外螺紋的大徑應(yīng)畫 C 。A、點(diǎn)劃線 B、虛線 C、粗實(shí)線 D、細(xì)實(shí)線39、滾動軸承內(nèi)徑與軸的配合應(yīng)為 A 。A、基孔制 B、基軸制 C、非基制40、刃磨鏨子時(shí)，主要確定 B 的大小。A前角 B楔角 C后角41、當(dāng)鉆頭后角增大時(shí)

31、，橫刃斜角 C 。A增大 B不變 C減小42、張緊力的調(diào)整方法是 C 。A、變換帶輪尺寸 B、加強(qiáng)帶的初拉力 C、改變兩軸中心距43、利用開口銷與帶槽螺母鎖緊，屬于 B 防松裝置。A、附加摩擦力 B機(jī)械 C沖點(diǎn) D粘接44、雙螺母鎖緊屬于 A 防松裝置。A附加摩擦力 B機(jī)械 C沖點(diǎn)45、在裝配前，必須認(rèn)真做好對裝配零件的清理和 C 工作。A修配 B。調(diào)整 C清洗 D去毛倒刺46、俯視圖反映了物體的寬度和 B 。A、高度 B、長度 C、密度47、在已加工表面劃線時(shí),一般使用 C 涂料。A、白噴漆 B、涂粉筆 C、藍(lán)油48、鏨削硬材料時(shí)，楔角應(yīng)取 C 。A30°50° B50&

32、#176;60° C60°70°49、鍵聯(lián)結(jié)是靠平鍵與鍵槽的 C 接觸傳遞轉(zhuǎn)矩。A上平面 B下平面 C兩側(cè)面 D上下平面50、一種黃色凝膠狀的潤滑劑，稱為 C 。A、潤滑油 B、潤滑脂 C、固體潤滑劑51、聯(lián)軸器裝配的主要技術(shù)要求是應(yīng)保證兩軸的 B 誤差。A、垂直度 B、同軸度 C、平行度52、鋸削時(shí)的鋸削速度以每分鐘往復(fù) B 為宜。A20次以下 B2040次 C40次以上53、左視圖反映了物體的高度和 B 。A、長度 B、寬度 C、密度54、拆卸精度較高的零件時(shí)，采用 B 。A、擊卸法 B、拉拔法 C、破壞法55、V帶傳動機(jī)構(gòu)裝配時(shí)，要求其傾斜角不超過 D 。A

33、10° B5° C01° D1°56、機(jī)械產(chǎn)生溫升過高現(xiàn)象，反映了軸承等 A 部位的工作狀況失常。A、摩擦 B、接觸 C、聯(lián)接57、圓錐面過盈聯(lián)接的裝配方法有 D 。A熱裝法 B冷裝法 C壓裝法 D用螺母壓緊圓錐面法58、鉆頭前角大小(橫刃處除外)，與 C 有關(guān)。A后角 B頂角 C螺旋角59、彎曲有焊縫的管子時(shí)，焊縫必須置于 C 位置。A、彎形外層 B、彎形內(nèi)層 C、中性層60、銼刀斷面形狀的選擇取決于工件的 A 。A銼銷表面形狀 B銼削表面大小 C工件材料軟硬61、鏨削時(shí)，錘擊力最大的揮錘方法是 B 。A手揮 B臂揮 C肘揮62、鏨子楔角的大小應(yīng)根據(jù)

34、A 選擇。A工件材料的軟硬 B工件形狀大小63、立體劃線要選擇 C 個(gè)劃線基準(zhǔn)。A、1個(gè) B、2個(gè) C、3個(gè)64、螺紋聯(lián)接產(chǎn)生松動故障的原因，主要是經(jīng)受長期 C 而引起的。A、磨損 B、運(yùn)轉(zhuǎn) C、振動65、管道裝置分為可拆卸聯(lián)接和 A 聯(lián)接兩種。A不可拆卸 B可調(diào)節(jié) C可焊接 D可定位66、螺紋聯(lián)接為了達(dá)到可靠而緊固的目的，必須保證螺紋副具有一定的 C 。A摩擦力矩 B擰緊力矩 C預(yù)緊力67、主視圖反映了物體的長度和 A 。A、高度 B、寬度 C、密度68、同時(shí)承受徑向力和軸向力的軸承是 C 。A、向心軸承 B、推力軸承 C、向心推力軸承69、滾動軸承的在未裝配之前的自由狀態(tài)下的游隙是 C 。

35、A、配合游隙 B、工作游隙 C、原始游隙70、擴(kuò)孔加工屬孔的 C 。A、粗加工 B、精加工 C、半精加工71、拉伸試驗(yàn)時(shí)，試樣拉斷前能承受的最大應(yīng)力稱為材料的（ B ）。A 屈服點(diǎn)； B 抗拉強(qiáng)度 ；C 彈性極限72、在銼銷窄長平面和修整尺寸時(shí)，可選用 A 。A、推銼法 B、順向銼法 C、交叉銼法73、鉚接時(shí)，鉚釘直徑的大小與被連接板的 B 有關(guān)。A、大小 B、厚度 C、硬度74、套螺紋時(shí)圓桿直徑應(yīng) B 螺紋大徑。A、等于 B、小于 C、大于75、絲杠螺母副的配合精度，常以 C 間隙來表示。A、軸向 B、法向 C、徑向76、平行投影是指投影線相互D，將物體射向投影面的方法。A交叉 B 垂直 C

36、 扭斜 D 平行77、游標(biāo)深度尺主要用來測量A。A深度、臺階 B 內(nèi)孔 C 外孔 D 較長工件78、讀出右圖游標(biāo)卡尺所示尺寸：C。A、3、9 B、27、94 C、7、94 D、28、94。79、 C 配合的特點(diǎn)是孔的公差帶與軸的公差帶交疊。A間隙 B 過盈 C 過渡80、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用B來確定公差帶相對零線的位置。A 偏差 B 基本偏差 C 公差81在基本偏差帶中，其中A H（AB）用于 A 配合。A間隙 B 過盈 C 過渡82、公差帶一端是開口的，另一端由 C 限定。A偏差 B 基本偏差 C 標(biāo)準(zhǔn)公差83、公差帶代號為H6，H7，H8的B相同。A偏差 B 下偏差 C 公差 D 極限偏差84、

37、配合為的配合類型為 A 配合。A間隙 B 過盈 C 過渡85、有一尺寸為20 00、033mm的孔與尺寸20 00、033的軸配合，其最大的間隙應(yīng)為 B mm。A 0、066 B 0、033 C、086、形狀公差中“”表示B。A線度 B 直線度 C 面度 D 直度87、下列形位公差中，沒有基準(zhǔn)要求的是D。A平行度 B 同軸度 C 全跳動 D 平面度88、下列對于零件圖中，表面粗糙度標(biāo)注錯(cuò)誤的位置是A。A不可見輪廓線 B 尺寸界限 C 引出線 D 引出線延長線上89、凡兩構(gòu)件通過點(diǎn)或線接觸而構(gòu)成的運(yùn)動副統(tǒng)稱為B。A低副 B 高副 C 轉(zhuǎn)動副 D 移動副90、在運(yùn)動鏈中，如果將其某一構(gòu)件加以固定而

38、成為機(jī)架，則該運(yùn)動鏈變稱為 B 。A機(jī)械 B 機(jī)構(gòu) C 機(jī)器91、相對運(yùn)動為C運(yùn)動的運(yùn)動副稱為螺旋副。A回轉(zhuǎn) B 球面 C 螺旋 D 直線92、液壓系統(tǒng)中的壓力是由 C 決定的。A系統(tǒng)壓力 B 運(yùn)動速度 C 外界負(fù)載 D 液壓系統(tǒng)性能93、潤滑油選擇中運(yùn)動速度大的，應(yīng)選用 B 。A 精度高的 B 粘度低 C號數(shù)大的 D號數(shù)小的94、下列描述中，不屬于金屬材料的物理性能的是D。A密度 B 熱膨脹性 C 導(dǎo)電（熱）性 D 疲勞強(qiáng)度95、 B 是金屬材料在力的作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力。A抗拉強(qiáng)度 B 強(qiáng)度 C 硬度 D 抗彎強(qiáng)度96、下列敘述中，不能改變材料的切削性能的是D。A適當(dāng)?shù)臒崽幚?

39、B 改變材料的力學(xué)性能 C 調(diào)整材料的化學(xué)成分 D 增加材料的硬度97、Q235表示最低屈服點(diǎn)235 B 的碳素結(jié)構(gòu)鋼。APA B Mpa C Kn D GpA98、 D 在一定條件下可成功地代替不少鑄鋼、鍛鋼、合金鋼等，用來制造各種受力復(fù)雜、負(fù)荷較大和耐磨的重要鑄、鍛件。A可鍛鑄鐵 B 麻口鑄鐵 C 灰口鑄鐵 D 球墨鑄鐵99、下列所列選項(xiàng)中，不屬于滲碳、碳氮共滲所能達(dá)到的是 C 。A提高鋼的硬度 B 提高鋼的耐磨性C 提高了工件的耐蝕性 D 增強(qiáng)了工件的疲勞強(qiáng)度100、擰緊按圓形或方形分布的成組螺母時(shí)，必須 B 地進(jìn)行操作。A、順序 B、對稱 C、隨便101、下列劃線基準(zhǔn)不正確的是D。A以

40、兩個(gè)互相垂直的平面為基準(zhǔn)B以兩條中心線為基準(zhǔn)C 以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)D以兩個(gè)互相平行的平面為基準(zhǔn)102、一般來說鋸軟的材料和切面較大的工件用 A 鋸條。A粗齒 B 細(xì)齒 C 斜齒103、一般來說鋸硬性的材料和切面較小的工件用B鋸條。A粗齒 B 細(xì)齒 C 斜齒104、安裝鋸條時(shí)鋸齒應(yīng)B，安裝后鋸條不應(yīng)過緊或過松。A朝后 B 朝前 C 朝上 D 朝下105、刃磨在鏨子上的壓力不能過大，以免鏨子過熱而D。A回火 B 正火 C 淬火 D 退火106、鏨削時(shí)要先把鏨子方在工件上，鏨子的位置正確，可以使錘擊完全變?yōu)榍邢鞴?，一般要求鏨子的后角在 A 左右。A5 ° B 4° C

41、6° D 3°107、選擇銼刀時(shí)，要根據(jù)工件 B 的要求，選用合適的銼刀。A加工精度 B 表面粗糙度 C 裝配精度 D 位置度108、銼削時(shí)要根據(jù)工件的形狀、大小、 A 等因素，選擇合適的銼刀進(jìn)行銼削工作。A強(qiáng)度 B 韌性 C 材料 D 塑性109、普通銼法中，銼刀 A 移動，每次退回銼刀時(shí)向旁邊移動510mm。A單方向 B 雙向 C 沿某一方向110、采用冷縮配合法的裝配，當(dāng)孔、軸配合有一定過盈值，將 A 進(jìn)行低溫冷卻，使之縮小。A、軸 B、孔 C、孔和軸111、鉆孔時(shí)的進(jìn)給量f是鉆頭每轉(zhuǎn) A 周向下移動的距離。A1 B 2 C 3 D 4112、將兩塊鋼板置于同一平面，

42、利用單蓋板或雙蓋板的鉚接形式，稱為 C 。A、搭接 B、角接 C對接113、精鉸¢20mm的孔（已粗鉸過）應(yīng)留Bmm加工余量。A(0、020、04) B (0、10、2) C (0、30、4)114、研磨液在研磨加工中起調(diào)和 C 、冷卻和潤滑的作用。A催化 B 分解 C 磨料115、以下磨料最細(xì)的是D。AW40 B W20 C W14 D W5116、套絲時(shí)應(yīng)將圓桿端部倒30角，倒角錐體小頭一般應(yīng) C 螺紋內(nèi)徑。A大于 B 等于 C 小于117、零件在裝配前，不論是新件還是已清洗過的舊件都要進(jìn)一步 B 。A檢查 B 清洗 C 涂潤滑油118、裝配完成后，都應(yīng)保證各密封處D。嚴(yán)密 不漏水 不漏油 不漏氣A B C D 119、凡是相互 B 的表面，在安裝前均應(yīng)涂上潤滑油脂。A連接 B 配合 C 有摩擦120、按鍵的結(jié)構(gòu)和用途，下列所列選項(xiàng)對鍵的分類不正確的是C。A松鍵 B 緊鍵 C 平鍵 D 花鍵121、下列選項(xiàng)中，為緊鍵連接的是C。A切向鍵 B 矩